EVALUACIÓN

Nombre asignatura
Semana X

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Fecha de entrega:
Carrera:
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DESARROLLO:
Durante el año 2022, en la empresa Minas La Araucanía se implementaron mejoras en los
procedimientos de mantenimiento de camiones. Esto arrojó datos importantes para el control de
las maquinarias y equipos.
Considerando que trabajas como planificador de mantenimiento, te encomiendan la labor de
diseñar y aplicar mejoras al proceso de mantenimiento. Para ello, manejas la siguiente
información:
Camión A2 Fecha Inicio Fecha Final
Variable 15-03-2022 15-03-2023
Rendimiento promedio 275 [ton/hr] 296 [ton/hr]
Confiabilidad promedio 68% 80%
Disponibilidad promedio 72% 95%

Además, tienes la siguiente información respecto de las intervenciones realizadas en los equipos:
Mes Reparaciones Mantenimiento
Mar 1 2
Abr 2 1
May 0 2
Jun 1 1
Jul 1 2
Ago 0 2
Sept 1 2
Oct 0 0
Nov 1 1
Dic 0 2
Ene 1 2
Feb 2 0
Mar 1 1
Tabla 2. Información de intervenciones
Fuente: elaboración propia
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Equipos y Maquinarias en Minería
A continuación, responde:

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 EVALUACIÓN

1. Menciona qué métodos de verificación utilizarías para evaluar el desarrollo del mantenimiento
realizado durante un año. Fundamenta tu respuesta.
Los métodos que se deben utilizar para poder realizar una evaluación en el desarrollo y
mantenimiento son los siguientes;

INDICADORES DE DESEMPEÑO: Los indicadores de desempeño son claves, ya que estos

reflejan los objetivos y metas de mantenimiento. Estos indicadores incluyen el tiempo promedio
entre las fallas (MTTR), el porcentaje del cumplimiento del plan de mantenimiento. Estos
indicadores nos proporcionarán una visión cuantitativa del rendimiento de la mantención de los
equipos.

AUDITORIAS DE MANTENIMIENTO: Las auditorias de mantenimiento se deben realizar de

manera periódicas y así poder evaluar el cumplimiento de los procedimientos y los estándares de
mantenimientos establecidos. Estas auditorias pueden incluir la revisión de los registros de los
mantenimientos. Las inspecciones visuales de los equipos y las entrevistas con el personal de
mantenimiento. Las auditorías ayudan a identificar posibles áreas de mejora y garantizan el
cumplimiento de las mejores prácticas de mantenimientos.

ENCUESTAS DE SATISFACCIÓN DEL CLIENTE INTERNO: Realizar encuestas periódicas a los

usuarios internos de los equipos y sistemas mantenidos para evaluar su satisfacción con el
servicio de mantenimiento. Estas encuestas pueden incluir preguntas sobre la calidad del trabajo
realizado, la respuesta a las solicitudes de mantenimiento y la comunicación con el personal de
mantenimiento. Las encuestas de satisfacción del cliente interno proporcionan una visión subjetiva
del rendimiento del mantenimiento y ayudan a identificar áreas de mejora desde la perspectiva del
usuario.

ANÁLISIS DE COSTOS: Evaluar los costos asociados con el mantenimiento, como los costos de
mano de obra, los costos de repuestos y los costos de tiempo de inactividad. Comparar estos
costos con los presupuestos establecidos y realizar análisis de tendencias para identificar posibles
ineficiencias o áreas de mejora en la gestión de costos.

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2. A partir de los resultados, determina los parámetros que se deben mejorar para el desarrollo de
una propuesta de mejora continua en la empresa.
Para desarrollar una propuesta de mejora continua en la empresa Minas La Araucanía, se deben
considerar los siguientes parámetros que se deben mejorar:

RENDIMIENTO PROMEDIO: El rendimiento promedio del camión A2 aumentó de 275 [ton/hr] a

296 [ton/hr] durante el período de mejora. Sin embargo, aún se puede buscar incrementar este
valor para aumentar la productividad de los equipos.

CONFIABILIDAD PROMEDIO: La confiabilidad promedio del camión A2 mejoró de 68% a 80%.

Aunque hubo una mejora, aún se puede trabajar en aumentar la confiabilidad de los equipos para
reducir las fallas y tiempos de inactividad.

DISPONIBILIDAD PROMEDIO: La disponibilidad promedio del camión A2 aumentó de 72% a

95%. Esto indica que se redujeron los tiempos de inactividad y se mejoró la disponibilidad de los
equipos. Sin embargo, aún se puede buscar incrementar este valor para maximizar la utilización de
los camiones.
Para implementar un plan de mejora continua, se pueden seguir los siguientes pasos:

IDENTIFICAR ÁREAS DE MEJORA: Analizar los datos de rendimiento, confiabilidad y

disponibilidad para identificar las áreas que requieren mejoras.

ESTABLECER OBJETIVOS: Definir metas específicas y medibles para cada área de mejora
identificada.

DISEÑAR ACCIONES DE MEJORA: Desarrollar acciones concretas para abordar cada área de
mejora. Estas acciones pueden incluir mejoras en los procedimientos de mantenimiento,
capacitación del personal, uso de tecnologías avanzadas, entre otros.

IMPLEMENTAR LAS ACCIONES DE MEJORA: Ejecutar de manera correcta todas las acciones
diseñadas y realizar un seguimiento de su implementación.

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 EVALUACIÓN

MONITOREAR Y EVALUAR LOS RESULTADOS: Medir y analizar los resultados obtenidos

después de implementar las acciones de mejora. Comparar los resultados con los objetivos
establecidos y realizar ajustes si es necesario.

RETROALIMENTACIÓN Y MEJORA CONTÍNUA: Utilizar los resultados y lecciones aprendidas

para retroalimentar el proceso de mejora continua. Identificar nuevas áreas de mejora y repetir el
ciclo de mejora continua.

3. Diseña una propuesta de mejora continua de los equipos, considerando los resultados del
programa de mantenimiento mediante el ciclo Deming.

La propuesta de mejora continua para los equipos en Minas La Araucanía puede seguir el ciclo
Deming, también conocido como el ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar, Actuar). Este ciclo
consiste en los siguientes pasos:

PLANIFICAR (Plan): En esta etapa, se establecen los objetivos de mejora, se identifican las áreas
de enfoque y se diseñan las acciones a seguir. Por ejemplo, se pueden planificar mejoras en los
procedimientos de mantenimiento, implementar programas de capacitación para el personal de
mantenimiento y establecer indicadores clave de rendimiento.

HACER (Do): En esta etapa, se implementan las acciones planificadas. Por ejemplo, se llevan a
cabo las mejoras en los procedimientos de mantenimiento, se realiza la capacitación del personal y
se establecen sistemas de seguimiento y control.

VERIFICAR (Check): En esta etapa, se monitorean y evalúan los resultados obtenidos después de
implementar las acciones de mejora. Se comparan los resultados con los objetivos establecidos y
se analizan las desviaciones. Por ejemplo, se pueden medir los indicadores de rendimiento,
confiabilidad y disponibilidad para evaluar el impacto de las mejoras implementadas.

ACTUAR (Act): En esta etapa, se toman acciones correctivas o preventivas en función de los
resultados y análisis realizados en la etapa anterior. Se ajustan los planes y acciones de mejora
según sea necesario. Por ejemplo, si se identifican desviaciones significativas en los indicadores

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 EVALUACIÓN

de rendimiento, se pueden realizar ajustes adicionales en los procedimientos de mantenimiento o

en la capacitación del personal.
El ciclo Deming en minería se aplica de manera similar a otros sectores, pero con enfoque en los
procesos y equipos específicos de la industria minera. Permite una mejora continua y sistemática
de los procesos de mantenimiento y operación de los equipos, lo que contribuye a aumentar la
eficiencia, confiabilidad y disponibilidad de estos.

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 EVALUACIÓN

REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

www.iacc.cl, Instituto IACC semanas 1, 2, 3, 4, 5, 6, 7 Equipos y maquinaria en minería

www.repositorio.uchile.cl /bitstream/handle/2250/115150/Disen%cc%83o-y-optimizacio%cc%81n-
de-una-pauta-de-mantenimiento-para-equipos-mo%cc%81viles-en%20-una-operacio%cc%81n-
minera-subterra%cc%81nea.pdf?sequence=4&isAllowed=y