Configuracion de PM - V2

CUSTOMIZING
Implementación SAP S/4 Hana RISE

Documento: Customizing PM
Autor: Chiara Re Delle Gandine Fecha: 29/12/2023
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1
2
Módulo PM
Responsable Chiara Re Delle Gandine
Gerencia de Proyecto Ariel Kaplan
Tarea Parametrización
Tabla de Contenido
A. Parametrización..........................................................................................................................2
1. Datos Maestros.......................................................................................................................2
2. Ubicaciones Técnicas.............................................................................................................3
3. Equipos.....................................................................................................................................4
4. Lista de Materiales..................................................................................................................5
5. Planes de Mantenimiento Preventivo...................................................................................5
6. Puestos de trabajo..................................................................................................................6
7. Hoja de Ruta............................................................................................................................7
8. Medios Auxiliares de Fabricación.......................................................................................10
9. Gestión de Mantenimiento y Servicios...............................................................................12
10. Paquete de Tareas............................................................................................................16
11. Aviso de Mantenimiento y Servicios...............................................................................17
12. Ordenes de Mantenimiento.............................................................................................20
CUSTOMIZING
13. Datos generales................................................................................................................29

14. Programación....................................................................................................................32
15. Integración de gestión de servicios y mantenimiento con reclamaciones de garantía
33
16. Subcontratación para mantenimiento y reparación......................................................34
17. Notificaciones....................................................................................................................35
B. Detalle de Ordenes......................................................................................................................37
C. Consideraciones Especiales.........................................................................................................37
A. Parametrización
1. Datos Maestros
Mantenimiento y servicio al cliente  Datos Maestros en mantenimiento y servicio al cliente
 Objetos Técnicos  Datos Generales
1.1 Objetos Técnicos
 Objetos Técnicos  Datos Generales  Especificar clases de objetos técnicos
Le permite definir diferentes tipos de objetos técnicos para clasificar ubicaciones técnicas y
piezas del equipo.
YA ESTAN LOS DE LA FARMACO
1.2 Áreas de Empresa
 Objetos Técnicos  Datos Generales  Especificar áreas de empresa
Definir áreas de empresa para dividir centros de mantenimiento en áreas de producción del
mantenimiento de centro.
YA ESTA LO DE LA FARMACO
1.3 Grupos de Planificación de Mantenimiento
 Objetos Técnicos  Datos Generales  Especificar grupos de planificación de
mantenimiento
CUSTOMIZING
Defina grupos de planificación de mantenimiento de forma separada para cada centro de

planificación de mantenimiento. Dependiendo del tamaño y la forma de organización de su
empresa, puede que se trate de un departamento propio (preparación de trabajo central), o
de un área de maestro o taller.
1.4 Indicadores ABC

 Objetos Técnicos  Datos Generales  Definir indicadores ABC
Las características del indicador ABC se pueden utilizar como un criterio de selección en las
evaluaciones. Puede determinar qué valores en particular serán válidos como indicadores
ABC y el significado que se les da a estos valores. El indicador ABC se puede introducir en
el equipo así como las ubicaciones técnicas.
2. Ubicaciones Técnicas
 Objetos Técnicos  Ubicaciones Técnicas
2.1 Estructura de Ubicaciones Técnicas
 Objetos Técnicos  Ubicaciones Técnicas Crear indicador de estructura para
ubicaciones de referencia / ubicaciones técnicas
En este paso, puede definir sus indicadores de estructura para las ubicaciones técnicas de
referencia y las ubicaciones técnicas. Al crear estructuras de ubicación, el indicador de
estructura especifica la máscara de edición y el número de niveles jerárquicos.
CUSTOMIZING
2.2 Tipo de Ubicación de referencia

 Objetos Técnicos  Ubicaciones Técnicas  Especificar tipo de ubicación de referencia
Las ubicaciones técnicas de referencia le ayudan a ahorrar tiempo cuando introduce las
ubicaciones técnicas. Las modificaciones en los datos de mantenimiento, por ejemplo, sólo
se deben realizar una vez en la ubicación técnica de referencia.
Para cada tipo de ubicación técnica de referencia se puede especificar: el Perfil de status -
el valor estándar para los Tipos de punto de medida
Ejemplo: En su empresa existen tres embotelladoras con la misma estructura. Estas
embotelladoras se deben gestionar en el sistema como tres ubicaciones técnicas diferentes.
Las modificaciones de la estructura o de los datos técnicos de estas embotelladoras,
efectuadas por ejemplo por el fabricante, sólo se deben registrar una vez en el sistema.
Solución: Cree una ubicación técnica de referencia para una embotelladora. Las
ubicaciones técnicas reales o las embotelladoras reales se crearán con referencia a la
ubicación técnica de referencia "Embotelladora". En caso de modificaciones que afecten a
las tres embotelladoras, siempre se modificará la ubicación técnica de referencia. Mediante
la modificación de la ubicación técnica de referencia, se modificarán automáticamente las
ubicaciones técnicas reales, es decir, las embotelladoras existentes.
2.3 Tipos de Ubicación Técnica

 Objetos Técnicos  Ubicaciones Técnicas Especificar tipo de ubicaciones técnicas.
En esta operación, puede especificar diferentes tipos de Ubicaciones técnicas.
3.
E
quipos
 Objetos Técnicos  Equipos
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3.1 Tipos de Equipos

 Objetos Técnicos  Equipos  Tipos de Equipos  Actualizar tipos de equipo
Al crear un registro maestro de equipo se debe asignar un tipo de equipo a cada registro
maestro. Mediante el tipo de equipo se fijan las propiedades que debe tener un registro
maestro de equipo.
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3.2 Empleos de Equipos

 Objetos Técnicos  Equipos  Empleo del Equipo  Actualización historial de empleo
En este paso se definen las modificaciones del registro maestro de documentos de
verificación y las opciones de instalación en ubicaciones técnicas para cada tipo de equipo.
4. Lista de Materiales
 Objetos Técnicos  Lista de Materiales
En esta sección se parametriza la gestión de la lista de materiales. Estará tratando lo
siguiente en base a los puntos clave:
• La especificación de las áreas especializadas en que se deseen utilizar listas de

materiales
• Definición de áreas técnicas en las que se usan las listas de materiales
• Configuración de valores estándar
• Configuración del enlace con otras áreas (por ejemplo, gestión de materiales,
planificación de necesidades de material, cálculo de coste, etc.)
4.1 Especificar tipos de material permitidos por cabecera de lista de materiales

 Objetos Técnicos  Lista de Materiales  Datos generales  Utilización de la lista de
materiales
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5. Planes de Mantenimiento Preventivo

Mantenimiento y servicio al cliente  Planes de Mantenimiento Preventivo, puesto de
trabajos, hojas de ruta y MAF  Planes de mantenimiento preventivo
5.1 Tipos de plan de mantenimiento preventivo
trabajos, hojas de ruta y MAF  Planes de mantenimiento preventivo  Configurar tipos de
plan de mantenimiento
En esta actividad IMG se pueden realizar las parametrizaciones para los tipos de plan de
mantenimiento preventivo.
Mediante los tipos de plan de mantenimiento preventivo se pueden controlar por separado
varios procesos empresariales de la planificación de mantenimiento.
La funcionalidad de los planes de mantenimiento preventivo se puede utilizar, por ejemplo
en la generación de los siguientes objetos:
• Aviso de mantenimiento y aviso de servicio

• Orden de mantenimiento y orden de servicio
• hojas de entrada de servicios (compras)
• aprovisionamiento de servicios
• lotes de inspección
6. Puestos de trabajo
trabajos, hojas de ruta y MAF  Puesto de trabajo
6.1 Clases de puesto de trabajo
trabajos, hojas de ruta y MAF  Puesto de trabajo  Datos Generales  Especificar clases
de trabajo y enlazar con utilización de plan
En esta actividad IMG se especifican las clases de puesto de trabajo. Cada puesto de
trabajo se asigna al crear a una clase de puesto de trabajo que determina lo siguiente:
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• la Aplicación de la hoja de ruta permitida (por ejemplo, mantenimiento, producción)

• la secuencia de imágenes (por ejemplo, datos básicos, capacidades)
• la selección de campo
• la documentación de modificaciones mediante documentos de modificación
6.2 Responsable de Puesto de Trabajo

trabajos, hojas de ruta y MAF  Puesto de trabajo  Datos Generales  Definir
responsable de los grupos de empleados para centros de trabajo
Defina grupos de empleados que sean responsables de actualizar los datos maestros de un
centro de trabajo en particular. Esta responsabilidad no hace referencia a posibles
actividades de planificación, si no exclusivamente a la gestión del puesto de trabajo en lo
referente a la actualización de parámetros.
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6.3 Clave de utilización de ruta

trabajos, hojas de ruta y MAF  Puesto de trabajo  Datos de hoja de ruta  Definir clave
de utilización de hoja de ruta
Especifique las listas de tareas en las que se puede utilizar un puesto de trabajo o un medio
auxiliar de fabricación .
7. Hoja de Ruta
trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta
7.1 Status de Hoja de Ruta
trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta  Datos generales  Actualizar status de la
hoja de ruta
En este paso defina el status posible de una hoja de ruta. El status de la hoja de ruta
determina en qué otras áreas funcionales se puede utilizar la hoja de ruta correspondiente.
El status controla las funciones siguientes:
• Lanzamiento para la referencia de otras hojas de ruta (en hojas de ruta

referenciables)
• Lanzamiento para el cálculo de costes
• Lanzamiento para utilizar en la orden
• La verificación de consistencia no se utiliza para las hojas de ruta del ámbito de
mantenimiento.
El status se usa para la selección de nivel automática dentro de la planificación de costes y
de capacidad.
CUSTOMIZING

trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta  Datos generales  Definir utilización para
hoja de ruta para el mantenimiento
En este paso se definen las utilizaciones de la lista de tareas. Las distintas utilizaciones de
la lista de tareas se pueden emplear con fines de análisis y autorización
7.3 Perfil de Hoja de Ruta para Mantenimiento

trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta  Datos de control  Especificar
parametrización previa para libre asignación de material
Definir perfiles con valores propuestos. En la actualización de hoja de ruta se puede
simplificar la entrada de datos de la siguiente manera:
• Se proponen o referencian los datos del puesto de trabajo

• Se proponen los datos del perfil
Al actualizar una hoja de ruta, puede introducir un ID de perfil. Al crear una nueva hoja de
ruta o un objeto de hoja de ruta (por ejemplo, cabecera, operación), se proponen los valores
desde este ID de perfil. Es posible transferir o sobrescribir estos datos
7.4 Clave de control para operaciones

CUSTOMIZING

trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta  Datos de operación  Actualizar clave de
control
Las claves de control se asignan a cada centro de trabajo en la pantalla de datos maestros
"Valores estándar". Use la clave de control de la operación para determinar
• Las funciones empresariales que se desean realizar

• Cómo desea tratar la operación.
7.5 Aptitudes según centro

trabajos, hojas de ruta y MAF  Hoja de Ruta  Datos de operación  Actualizar aptitudes
En este paso se define para cada centro la aptitud requerida para la ejecución de una
actividad determinada. En la pantalla de datos maestros Valores estándar en el centro de
trabajo, decida si la aptitud se debe almacenar en la hoja de ruta como referencia o como
valor estándar.
Ejemplo: Las aptitudes son, por ejemplo, determinadas verificaciones, cursos finalizados y
formación a largo plazo.
CUSTOMIZING
8. Medios Auxiliares de Fabricación

trabajos, hojas de ruta y MAF  Medios auxiliares de fabricación
8.1 Grupo de autorizaciones de medios auxiliares de fabricación
trabajos, hojas de ruta y MAF  Medios auxiliares de fabricación  Datos generales 
Especificar grupos de autorizaciones medios auxiliares de fabricación
Con la ayuda del grupo de autorización se protegen los registros maestros de medios
auxiliares de fabricación contra modificaciones de rangos individuales de usuarios. El grupo
de autorización se almacena como parte integrante del registro maestro de medios
auxiliares de fabricación.
8.2 Status de maestro de medios auxiliares de fabricación

trabajos, hojas de ruta y MAF  Medios auxiliares de fabricación  Datos generales
Definir status de medios auxiliares de fabricación
En este paso se define el status de los medios auxiliares de fabricación. Este status controla
la utilización de un medio auxiliar de fabricación en la aplicación funcional. Con este status
se pueden liberar medios auxiliares de fabricación para distintas tareas en la actualización
de datos maestros.
CUSTOMIZING
8.3 Clave de utilización de hoja de ruta

Definir clave de utilización de hoja de ruta
En este paso se determina en qué hojas de ruta se puede emplear un puesto de trabajo o
un medio auxiliar de fabricación durante una operación. De este modo, se puede distinguir
entre medios auxiliares de fabricación para el mantenimiento o para la gestión de la
inspección, en función de su significado y de su empleo en planes de mantenimiento
preventivo o planes de inspección.
Asimismo, se puede permitir cualquier combinación de utilizaciones múltiples a través de
todas las aplicaciones.
8.4 Claves de control de medios de auxiliares de fabricación

Definir clave de grupo medios auxiliares de fabricación
En esta opción de menú se definen las claves de grupo de los medios auxiliares de
fabricación. Con la ayuda de esta clave se pueden agrupar los medios auxiliares de
fabricación en grupos. La clave de grupo del medio auxiliar de fabricación se utiliza para la
estructuración de un matchcode, o también puede ser utilizada como información en
impresiones.
CUSTOMIZING
9. Gestión de Mantenimiento y Servicios

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios
9.1 Autorizaciones de gestión
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Opciones
básicas  Actualizar autorizaciones gestión
En esta sección se indica qué objetos de autorización están definidos en el sistema
estándar para cada una de las funciones de la aplicación. Puede actualizar las
autorizaciones para estos objetos. Las autorizaciones se pueden actualizar fácilmente
mediante roles. Tenga en cuenta que la actualización de autorizaciones mediante roles es
una nueva función. El procedimiento utilizado hasta ahora se sigue soportando y se
describe más abajo.
N/A
9.2 Control de Impresión
Básicas  Control de Impresión  Especificar documento de trabajo, formularios y
programas de edición
En esta sección se especifica el control de impresión para los documentos de trabajo
relativos a avisos, órdenes o planes de mantenimiento preventivo:
• Clase y forma de los documentos de trabajo

• Ubicación donde se imprimen los documentos de trabajo
CUSTOMIZING
9.3 Perfiles de liquidación

Básicas  Liquidación de la orden general  Actualizar perfiles de liquidación
En el perfil de liquidación se definen una serie de parámetros de control de liquidación. El
perfil de liquidación es un requisito previo para poder registrar después una norma de
liquidación en el registro maestro del objeto emisor.
CUSTOMIZING

Básicas  Liquidación de la orden general  Actualizar esquemas de imputación
Al realizar la liquidación, los costes recaídos de un emisor en clases de costes primarias o
secundarias se liquidan a uno o más receptores según una clase de coste de liquidación. En
la liquidación por clases de coste se realiza la liquidación según la clase de coste original
correspondiente.
Un esquema de imputación se compone de una o varias asignaciones de liquidación. Una
asignación indica los costes (origen: grupo de clases de coste de cargo) que deben
liquidarse en un tipo de receptor (p.ej., centro de costes, orden, etc.) y la clase de coste de
liquidación en la que éstos deben liquidarse.
9.5 Esquemas de resultados

Básicas  Liquidación de la orden general  Actualizar esquemas cuentas resultados.
En esta actividad IMG se definen esquemas de la cuenta de resultados que se pueden
utilizar para liquidar órdenes y proyectos en el real y en la planificación.
Si bien desde el punto de vista técnico es posible utilizar esquemas de la cuenta de
resultados de otras clases de imputación en el marco de la liquidación por medio de un
diálogo de actualización común, debería definir esquemas de la cuenta de resultados
propios.
CUSTOMIZING
9.6 Costos
Básicas  Parametrizaciones para representar costes  ….
En este paso se definen categorías de valor. Las categorías de valor son intervalos para las
clases de coste y son necesarias para actualizar el sistema de información de
mantenimiento y el sistema de información de servicio al aliente
Se debe ver este punto de configuración con el módulo de Costos
9.7 Oferta y facturación de ordenes de servicio
Básicas  Creación oferta y facturación para ordenes de servicio
9.7.1 Perfiles
Básicas  Creación oferta y facturación para ordenes de servicio  Perfiles para creación
de oferta, facturación, determinando resultados
En esta actividad IMG dinámica se crean perfiles de procesador de partidas dinámicas para
la facturación, la creación de ofertas y la determinación de resultados.
Para poder facturar las posiciones de un documento de ventas o una orden de servicio o
bien para poder crear una oferta, asigne un perfil a la posición del documento de ventas o a
la orden de servicio.
9.7.2 Clase de condición a clase de documento comercial

Básicas  Creación oferta y facturación para ordenes de servicio  Asignar condiciones a
clase documento comercial
En esta actividad IMG se define una clase de condición para los costes por clase de
documento comercial. Con esta clase de condición, se especifican los costes que se deben
facturar o la base del precio de venta en la determinación de precios del documento
comercial. Tenga en cuenta que esta clase de condición deberá estar presente en el
esquema de cálculo del coste del documento comercial.
CUSTOMIZING
9.8 Responsable de solicitar facturas

Básicas  Parametrizaciones del responsable de solicitud de facturas  Definir Categorías
Esta actividad IMG le permite definir categorías. Las categorías se utilizan en el editor de
solicitudes de factura para combinar posiciones de naturaleza similar de modo que se
puedan aplicar las mismas reglas a estas posiciones. Por ejemplo, diferentes materiales
utilizados en DMR para diferenciar entre consultor junior y consultor senior se agrupan en
una categoría de tiempo
N/A
10. Paquete de Tareas
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Paquete de
tareas
10.1 Tipos de paquete de trabajo
Tareas  Definir tipos de paquete de trabajo
En esta actividad, puede crear tipos de paquete de trabajo adicionales para gestionar la
salida la gestión de activos fijos.
10.2 Criterios de agrupación de paquetes de grupos de trabajo

Tareas  Definir criterios de agrupación para paquetes de trabajo.
CUSTOMIZING
Cree criterios de agrupación para paquetes de trabajo y posiciones de paquete de trabajo

para la gestión de salida del paquete de trabajo
11. Aviso
de
Mantenimiento y Servicios
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Aviso de
mantenimiento y de servicios
11.1 Clase de Aviso
mantenimiento y de servicios  Registro de Aviso  Clase de Aviso  Definir Clases de
Aviso
En este paso se definen las clases de aviso. Cada clase de aviso hace referencia a un tipo
de aviso y un origen. El tipo de aviso se establece de forma fija en función del origen.
11.2 Catálogos
CUSTOMIZING

mantenimiento y de servicios  Registro de Aviso  Contenido del Aviso  Actualizar
catálogos
Con esta actividad IMG se pueden definir las clases de catálogo y ajustar las
denominaciones a los catálogos estándares
Ejemplo: Los conceptos síntoma de avería y código de problema aparecen de forma
estandar en la posición de aviso de la máscara de imagen en pantalla. Si en lugar de estos
conceptos se quieren ver como palabras claves las palabras descripción de avería y clave
error, se deberán seleccionar ambos conceptos como palabras claves para la clase
respectiva de catálogo.
11.3 Perfiles de catalogo

mantenimiento y de servicios  Registro de Aviso  Contenido del Aviso  Definir perfil de
catalogo
CUSTOMIZING
En esta actividad IMG el usuario define los esquemas de informes para avisos
11.4 Esquema y función de interlocutor

mantenimiento y de servicios  Registro de Aviso  Socios  Definir esquema y función
de interlocutor
En este paso se definen los socios para procesar avisos. En el procesamiento de un aviso
suelen intervenir varios socios, tanto internos como externos. Las clases de socios y sus
funciones pueden variar en función de la clase de aviso
CUSTOMIZING
11.5 Tratamiento de Aviso

mantenimiento y de servicios  Tratamiento de Aviso
11.5.1 Indicador de Estado
mantenimiento y de servicios  Tratamiento de Aviso  Indicador de estados  Definir
estado de instalación
En este paso de trabajo, define los status posibles del sistema. Se puede utilizar las
parametrizaciones para definir distintos estados de instalación para el tratamiento de avisos.
En el tratamiento de avisos se puede indicar un estado y una disponibilidad del sistema:
• •antes de aparecer un problema

• •tras aparecer un problema
• •tras solucionar un problema
En el aviso se puede proporcionar este status con una disponibilidad porcentual del sistema.
Las parametrizaciones se pueden utilizar como criterios de selección y de evaluación.
Ejemplo: Define los status del sistema "Preparado para funcionar" y "Disponibilidad
limitada". En el tratamiento de avisos se puede indicar el porcentaje de la disponibilidad del
sistema después de que aparezca la avería, por ejemplo, "Disponibilidad limitada" valor
"50%".
11.5.2 Efectos sobre el funcionamiento para la empresa

mantenimiento y de servicios  Tratamiento de Aviso  Indicador de estados  Especificar
efectos para la empresa
CUSTOMIZING
En este paso, define los efectos internos de la empresa que las tareas de mantenimiento o
de servicio, o las averías tienen en la producción. Las parametrizaciones se pueden utilizar
como criterio de selección y de evaluación.
12. Ordenes de Mantenimiento

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Ordenes de
mantenimiento y de servicios
12.1 Determinación de stocks en ordenes PM/CS
mantenimiento y de servicios  Determinación de stocks en ordenes PM/CS  Asignar
reglas de determinación de stocks a ordenes PM/CS
En este paso se asigna una regla de determinación de stocks a la combinación de clase de
orden/centro. Esta regla se utiliza si la determinación de stocks no encuentra ninguna
entrada para una regla de determinación de stock dependiente del cliente en la tabla de
aplicaciones.
12.2 Clases de Ordenes de Mantenimiento

mantenimiento y de servicios  Funciones y parametrizaciones de clase de orden 
Parametrizar clase de orden
En este paso, configura los tipos de orden de mantenimiento y servicio al cliente. Aparte de
los motivos empresariales para establecer varias clases de orden, existen controles técnicos
del sistema que dependen de la clase de orden y pueden precisar la creación de clases
diferentes de orden.
Ejemplo: Se desea asignar determinadas actividades a empresas externas. En la mayoría
de los casos la imputación para estas actividades es igual y para estas medidas se utiliza la
misma clase de actividad de mantenimiento.
CUSTOMIZING
En este caso, se recomienda crear una clase propia de orden para estas actividades, ya
que así es posible adquirir muchos gastos de entrada para los usuarios mediante la
configuración de valores estándar. Estas órdenes también se pueden seleccionar con una
simple clase de orden
12.3 Clases de Orden x Centro de Planificación
Asignar clases de ordenes a centros PM
En esta actividad Customizing, determina los tipos de orden permitidos para los centros de
planificación individuales.
12.4 Aprovisionamiento
CUSTOMIZING

Aprovisionamiento  Activar modo de aprovisionamiento ampliado
En esta actividad puede seleccionar el modo de aprovisionamiento de servicios que quiera
utilizar para una combinación de clase de orden de mantenimiento y de centro de
planificación del mantenimiento. El modo de aprovisionamiento determina la interfaz técnica
entre Mantenimiento (PM) y Compras (MM-PUR) que se utiliza para crear solicitudes de
pedido para demandas externas
12.4.1 Perfiles de valor propuesto para aprovisionamiento externo

Aprovisionamiento  Crear Perfiles de valor propuesto para aprovisionamiento externo
Definir un perfil para servicios externos y aprovisionamiento de materiales. Utilice valores
predeterminados como organización de compras, grupo de compras, clase de coste y grupo
de materiales. En el aprovisionamiento externo se diferencia entre el aprovisionamiento
externo de materiales y la asignación de operaciones completas a proveedores.
CUSTOMIZING
Norma de liquidación
Norma de liquidación: Fecha / Hora y creación de la norma de reparto
En esta actividad IMG puede especificar el momento de la gestión de órdenes en el que se
tiene que actualizar la norma de liquidación para una clase de orden. También puede
especificar una propuesta para la norma de reparto para cada clase de orden, según la que
se debe determinar la norma de liquidación cuando una orden de esta clase tiene una orden
superior.
Ejemplo: Para poder calcular una orden se tiene que haber definido una norma de
liquidación. El sistema puede crear esta norma a partir de la propuesta para la norma de
reparto o se tiene que actualizar manualmente.
Para cancelar una suborden puede especificar que la orden principal sea el receptor de la
liquidación de la suborden. Si introduce manualmente un receptor de liquidación en una
suborden, la propuesta para la norma de reparto no la modifica.
12.5 Integración entre Aviso y Orden

mantenimiento y de servicios  Funciones y parametrizaciones de clase de orden  Definir
integración de aviso y orden
En esta actividad de Customizing puede definir
 Si desea actualizar los datos del aviso y los datos de la orden en una pantalla. Esto
significa que puede crear un aviso automáticamente con la entrada de una orden.
 Si el texto explicativo de la cabecera del aviso debe tomarse automáticamente en la
cabecera de la orden
 Si permite la asignación de operaciones a entradas de las lista de objetos de la
orden o no y en qué rango
CUSTOMIZING
12.6 Operaciones individuales de las órdenes de mantenimiento o de servicio

mantenimiento y de servicios  Funciones y parametrizaciones de clase de orden  Clase
de actividad PM
12.6.1 Clase de actividad de PM
de actividad PM  Especificar clases de actividad PM
Con esa paso se especifican las clases de actividad de mantenimiento autorizadas. La clase
de actividad de mantenimiento se almacena en la cabecera de cada orden de
mantenimiento. El sistema informativo de mantenimiento utiliza las clases de actividad de
mantenimiento como elemento de agrupación para las órdenes de mantenimiento. Mediante
los tipos de actividad de mantenimiento, el sistema informativo de mantenimiento y de
servicio al cliente puede ejecutar evaluaciones de costes, por ejemplo.
12.6.2 Integración entre las clases de actividades PM y las ordenes PM

de actividad PM  Asignar clases ordenes PM a clases actividades PM permitidas
Permite la asignación de una clase de actividad de mantenimiento a un tipo de orden de
mantenimiento. En este puede determinar las clases de actividad de mantenimiento que se
pueden usar para los tipos de orden respectivos.
CUSTOMIZING
Ejemplo: Se ha creado un tipo de orden para tareas de modificación. En este paso ahora
puede definir que solo la clase de actividad de mantenimiento MODIFICACIÓN se permite
para las tareas de modificación. El resto de clases de actividad no se permiten para este
tipo de orden especial
12.7
C
álculo de coste para ordenes de mantenimiento y servicio

mantenimiento y de servicios  Funciones y parametrizaciones de clase de orden  Datos
de cálculo de coste para ordenes de mantenimiento y servicio Actualizar esquema de
calculo de coste
Con este paso se crean parámetros diferentes de control para el cálculo de costes de la
orden. Estos parámetros de control se enlazan a una variante de coste. En las órdenes se
definen parámetros de control para la valoración de la estructura cuantitativa y la
determinación del recargo de gastos generales.
12.8
V
erificación de disponibilidad para materiales, MAF y capacidades

Verificación disponibilidad para materiales, MAF y capacidades
12.9.1 Reglas de Verificación
CUSTOMIZING

Verificación disponibilidad para materiales, MAF y capacidades  Definir reglas de
verificación
Con esta actividad IMG se pueden definir reglas de verificación desde el punto de vista de
las siguientes aplicaciones:
 ventas
 planificación
 gestión de orden de fabricación
 gestión de orden de mantenimiento
 gestión de stocks
De esta forma, se pueden ejecutar diversas verificaciones para un material relativas a la
aplicación.
12.9.2 Alcance de comprobación

Verificación disponibilidad para materiales, MAF y capacidades  Definir alcance de
comprobación
Con esta actividad IMG se define el volumen de verificación. El grupo de verificación y la
regla de verificación fijan el volumen de la verificación. Se pueden fijar:
 los elementos relevantes de planificación ( entradas/salidas) que se tienen en cuenta

(p. ej. pedido, orden previsional).
 las categorías de stock que se tienen en cuenta
 si se inspecciona el tiempo de aprovisionamiento
 si la verificación de disponibilidad se debe ejecutar siempre a nivel del centro,
independientemente de que se indique un almacén en la reserva
CUSTOMIZING
12.9.3 Control de Verificación

Verificación disponibilidad para materiales, MAF y capacidades  Definir control de
verificación
Defina el control de verificación. La regla y el grupo de verificación especifican el alcance de
la verificación.
Asignado para todos los centros correspondientes

13. Datos generales
mantenimiento y de servicios  Datos generales
13.1 Valores propuestos de tipos de posición de componentes
CUSTOMIZING

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Especificar valores propuestos de tipos
de posición de componentes
Con esta operación, puede determinar los valores de propuesta para los tipos de posición
de las posiciones de la lista de materiales y los componentes de la orden. Los valores de
propuesta se pueden determinar en función del tipo de material y el centro de
emplazamiento.
Ejemplo: Si su sistema muestra que la materia prima son materiales básicamente
almacenables, podrá asignar el tipo de posición para las posiciones de la lista de materiales
y componentes de orden almacenables a la clase de material para materia prima.
13.2 Clases de movimiento para reservas de material

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Especificar clase de movimiento para
reservas de material
Al crear un pedido, se crean reservas para los componentes gestionados en stock. Estas
reservas obtienen un tipo de movimiento para retirada. Controle la retirada de materiales
utilizando el tipo de movimiento.
CUSTOMIZING

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Definir prioridades
En esta actividad de Customizing define los tipos de prioridad. Puede definir sus propias
prioridades para cada tipo de prioridad
13.4 Estados de funcionamiento

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Crear estados de instalación o estados
de funcionamiento
En esta actividad Customizing, define las posibles condiciones de activos fijos.
13.5 Valor propuesto fecha del día como fecha extrema

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Activar valor propuesto fecha del día
como fecha extrema
En este paso, puede definir para qué centros la fecha actual debería proponerse como
fecha básica para la orden
CUSTOMIZING
13.6 Valores propuestos para unidades para operación

mantenimiento y de servicios  Datos generales  Especificar valores propuestos para
unidades para operación
Con este paso, puede especificar los valores propuestos para las unidades de duración y
actividad de una operación. Ejemplo: El tiempo de elaboración de las operaciones
individuales se debe indicar en horas, y la duración total de la medida en días.
14. Programación
mantenimiento y de servicios  Programación
14.1 Clases de Programación
mantenimiento y de servicios  Programación  Actualizar clase de programación
En esta actividad IMG se pueden actualizar las clases permitidas de programación
14.2 Programación Externa

CUSTOMIZING

mantenimiento y de servicios  Programación  Programación externa  Definir por clase
de orden
En esta actividad IMG se definen las clases de orden para las que se desea activar una
programación externa.
15. Integración de gestión de servicios y mantenimiento con reclamaciones de garantía
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Integración
gestión de servicios y mantenimiento con reclamaciones garantía
15.1 Punto de evento para la creación de orden
Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Integracion
gestión de servicios y mantenimiento con reclamaciones garantía  Tratar desencadenador
de garantía y ampliaciones en orden de servicios  Tratar punto de evento para creación
de una orden
Con esta actividad puede especificar los distintos puntos de evento para la creación de una
reclamación de garantía sobre la base de una orden de servicio.
15.2 Puntos de evento para la actualización de reclamación

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Integracion
de garantía y ampliaciones en orden de servicios  Tratar puntos de evento para la
actualización de reclamación
CUSTOMIZING
Con esta actividad IMG puede especificar diferentes puntos de evento para la actualización
de una reclamación de garantía tras realizar modificaciones en una orden de servicio
15.3 Asignación de clases de documento y puntos de eventos enlazados

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Integración
de garantía y ampliaciones en orden de servicios  Tratar asignación de clases de
documento y punto de evento enlazados
Con esta actividad puede tratar las parametrizaciones con las que puede iniciar la creación
de los siguientes documentos a partir de una orden de servicio:
• Documento para la entrega gratuita para la devolución de piezas reclamadas en la orden
de servicio al responsable de reembolso.
Asigne para cada clase de documento de servicio el documento correspondiente para la
entrega gratuita que el sistema deba utilizar.
• Documento de reclamación de garantía para piezas/servicios de la orden de servicio que
están en garantía
16. Subcontratación para mantenimiento y reparación

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios 
Subcontratación para mantenimiento y reparación
16.1 Definir tipos de posición
Subcontratación para mantenimiento y reparación  Definir tipos de posición
CUSTOMIZING
Cuando introduce una posición de la lista de materiales nueva, debe asignarla en un tipo de
posición. Esta categoría defina las funciones de la posición. La selección y estructura de
pantalla de las pantallas detalladas de la posición del mantenimiento de la lista de
materiales también las controla el tipo de posición.
17. Notificaciones
Notificaciones
17.1 Parámetros de control para notificaciones
Notificaciones  Especificar parámetros de control para notificaciones
En esta actividad IMG se actualizan los parámetros de control para las notificaciones de
órdenes de mantenimiento y servicio. Se pueden configurar parámetros de control para
cada clase de orden. Mediante los parámetros de notificación se especifica
 Qué datos se pueden proponer en la entrada

 El grado de las inspecciones
 Cómo se controlan los procesos de notificación
Asignadas las clases de ordenes de mantenimiento para los centros correspondientes

CUSTOMIZING
17.2 Causas de desviaciones

Notificaciones  Definir causas de desviaciones
Proporcionar una descripción sobre la desviación. En esta etapa de trabajo, puede definir
motivos o causas de desviaciones. La definición de desviaciones puede ser en función del
centro.
Ejemplo: Ha planificado una duración de 5 horas para una operación concreta. Como el
material necesario no estaba disponible o una herramienta determinada era defectuosa, no
se ha podido finalizar la tarea en el tiempo planificado originalmente.
En esta situación, podría definir motivos para la desviación, como:
 •"Material insuficiente"
 •"Herramienta defectuosa".
Asignadas las clases de ordenes de mantenimiento para los centros correspondientes

17.3 Momento de ejecución de procesos de notificación
Notificaciones  Especificar momento de ejecución de procesos de notificación
Definir el momento de ejecución para procesos de notificación
CUSTOMIZING
B. Detalle de Ordenes
Orden de Descripción Fecha

transporte
DS4K900142 IveiSaenz: SP1 - CUST - Configuración Básica - PM - 01 29/12/2023
C. Consideraciones Especiales

Configuracion de PM - V2

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Implementación SAP S/4 Hana RISE

Registro de Revisiones y Cambios del Documento

Responsable Chiara Re Delle Gandine

Gerencia de Proyecto Ariel Kaplan

13. Datos generales................................................................................................................29

Defina grupos de planificación de mantenimiento de forma separada para cada centro de

1.4 Indicadores ABC

2.2 Tipo de Ubicación de referencia

2.3 Tipos de Ubicación Técnica

3.1 Tipos de Equipos

3.2 Empleos de Equipos

• La especificación de las áreas especializadas en que se deseen utilizar listas de

4.1 Especificar tipos de material permitidos por cabecera de lista de materiales

5. Planes de Mantenimiento Preventivo

• Aviso de mantenimiento y aviso de servicio

• la Aplicación de la hoja de ruta permitida (por ejemplo, mantenimiento, producción)

6.2 Responsable de Puesto de Trabajo

6.3 Clave de utilización de ruta

• Lanzamiento para la referencia de otras hojas de ruta (en hojas de ruta

Mantenimiento y servicio al cliente  Planes de Mantenimiento Preventivo, puesto de

7.3 Perfil de Hoja de Ruta para Mantenimiento

• Se proponen o referencian los datos del puesto de trabajo

7.4 Clave de control para operaciones

Mantenimiento y servicio al cliente  Planes de Mantenimiento Preventivo, puesto de

• Las funciones empresariales que se desean realizar

7.5 Aptitudes según centro

8. Medios Auxiliares de Fabricación

8.2 Status de maestro de medios auxiliares de fabricación

8.3 Clave de utilización de hoja de ruta

8.4 Claves de control de medios de auxiliares de fabricación

9. Gestión de Mantenimiento y Servicios

• Clase y forma de los documentos de trabajo

9.3 Perfiles de liquidación

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Opciones

9.5 Esquemas de resultados

9.7.2 Clase de condición a clase de documento comercial

9.8 Responsable de solicitar facturas

10.2 Criterios de agrupación de paquetes de grupos de trabajo

Cree criterios de agrupación para paquetes de trabajo y posiciones de paquete de trabajo

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Aviso de

11.3 Perfiles de catalogo

11.4 Esquema y función de interlocutor

11.5 Tratamiento de Aviso

• •antes de aparecer un problema

11.5.2 Efectos sobre el funcionamiento para la empresa

12. Ordenes de Mantenimiento

12.2 Clases de Ordenes de Mantenimiento

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Ordenes de

12.4.1 Perfiles de valor propuesto para aprovisionamiento externo

12.5 Integración entre Aviso y Orden

12.6 Operaciones individuales de las órdenes de mantenimiento o de servicio

12.6.2 Integración entre las clases de actividades PM y las ordenes PM

álculo de coste para ordenes de mantenimiento y servicio

erificación de disponibilidad para materiales, MAF y capacidades

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Ordenes de

12.9.2 Alcance de comprobación

 los elementos relevantes de planificación ( entradas/salidas) que se tienen en cuenta

12.9.3 Control de Verificación

Asignado para todos los centros correspondientes

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Ordenes de

13.2 Clases de movimiento para reservas de material

Mantenimiento y servicio al cliente  Gestión de mantenimiento y servicios  Ordenes de

13.4 Estados de funcionamiento