Manual de usuario PM - Gestión de mantenimiento

MANUAL DEL USUARIO Versión del documento: 01
Elaborado: Ingeniero de Soluciones

Nombre del Manual de Negocio
Nombre del documento Manual de Usuario PM – Gestión de Mantenimiento PM
Código documento Correlativo abreviar (MOD)-(SUBC)-(000#)
Modulo PM
Status Elaboración / Revisión / Aprobado
Última Actualización 06/10/2011
Necesario para 03/01/2011
Fecha esperada finalización 03/01/2011
Prioridad Alta / Media / Baja
Nivel complejidad Alta / Media / Baja
Control de Cambios del Documento
Versión Fecha de Modificación Responsable Observaciones

1
2
3
Aprobación
Los abajo firmantes aceptan y acatan el contenido de este documento
Nombre Rol / Empresa Fecha Firma
Documento Confidencial ICCGSA 1 de 63

Contenidos
Introducción .................................................................................................................................. 4
Visión general del Módulo PM de SAP .......................................................................................... 4
1 Definiciones ........................................................................................................................... 6
1.1 Datos Maestros para Mantenimiento Correctivo .............................................................................. 6
1.1.1 Estructuración de datos de la Organización ............................................................................ 6
1.1.2 Centros de Emplazamiento...................................................................................................... 6
1.1.3 Centros y grupos de planificación de Mantenimiento.............................................................. 7
1.1.4 Puestos de Trabajo.................................................................................................................. 7
1.2 Gestión de órdenes y avisos de mantenimiento ................................................................................ 8
1.2.1 Avisos...................................................................................................................................... 8
1.2.1.1 Aviso Correctivo ............................................................................................................. 8
1.2.1.2 Aviso Predictivo .............................................................................................................. 8
1.2.2 Órdenes de Mantenimiento. ................................................................................................... 8
1.2.2.1 Relación entre Aviso y Orden de Mantenimiento ......................................................... 10
1.2.2.2 Programación. .............................................................................................................. 10
1.2.2.3 Notificaciones ............................................................................................................... 10
1.3 Integración con compras y almacenes. ............................................................................................ 10
1.4 Costes. ............................................................................................................................................ 11
2 Transacciones ...................................................................................................................... 12
2.1 Gestión de Avisos Correctivos ......................................................................................................... 12
2.1.1 Crear Aviso Correctivo ........................................................................................................... 12
2.1.2 Modificar Aviso Correctivo .................................................................................................... 15
2.1.3 Modificar Aviso Correctivo en forma masiva ......................................................................... 15
2.1.4 Modificar Aviso Correctivo visualizando Parte Objeto ........................................................... 17
2.1.5 Visualizar Aviso Correctivo .................................................................................................... 17
2.1.6 Visualizar Aviso Correctivo de forma masiva......................................................................... 17
2.1.7 Visualizar Aviso Correctivo en varios niveles ......................................................................... 17
2.1.8 Visualizar Aviso Correctivo visualizando Parte Objeto........................................................... 19
2.1.9 Cerrar Aviso Correctivo ......................................................................................................... 19
2.1.10 Cerrar Aviso Correctivo de forma masiva .............................................................................. 20
2.2 Gestión de Órdenes de Mantenimiento Correctivo ......................................................................... 21
2.2.1 Crear Orden de Mantenimiento Correctivo ........................................................................... 21
2.2.1.1 Aprovisionamiento de materiales y servicios externos en Orden de Mantenimiento
Correctivo ................................................................................................................................... 244
2.2.2 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo................................................................... 277
2.2.3 Crear una Suborden a partir de una Orden de Mantenimiento Correctivo........................... 277
2.2.4 Anexar un archivo a una Orden de Mantenimiento Correctivo ............................................ 288
2.2.5 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma masiva ....................................... 299
2.2.6 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo visualizando operaciones. ........................... 30
2.2.7 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo................................................................... 311
2.2.8 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma masiva. ...................................... 311
2.2.9 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo en varios niveles. ....................................... 322
2.2.10 Notificación Orden de Mantenimiento Correctivo ............................................................... 333
2.2.11 Notificación global Orden de Mantenimiento Correctivo .................................................... 344
2.2.12 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Correctivo ....................................................... 355
2.2.13 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Correctivo de forma masiva ............................ 377
2.2.14 Cierre comercial de Orden de Mantenimiento Correctivo .................................................... 388
2.2.15 Cierre comercial de Órdenes de Mantenimiento de forma masiva ...................................... 399

2.2.16 Exportación a formatos editables de Avisos Correctivos y Órdenes de Mantenimiento
Correctivo........................................................................................................................................... 40
2.2.16.1 Para exportar a editor de texto..................................................................................... 40
2.2.16.2 Para exportar a hoja de cálculo................................................................................... 411
2.3 Gestión de Ordenes de Mantenimiento Preventivo ...................................................................... 433
2.3.1 Crear Orden de Mantenimiento Preventivo de manera manual .......................................... 433
2.3.1.1 Visualizar número de reserva ..................................................................................... 466
2.3.1.2 Visualizar número de Solped ...................................................................................... 477
2.3.2 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo .................................................................. 488
2.3.3 Anexar un archivo a una Orden de Mantenimiento Preventivo. .......................................... 488
2.3.4 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma masiva ......................................... 50
2.3.5 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo visualizando operaciones.......................... 511
2.3.6 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo .................................................................. 511
2.3.7 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma masiva....................................... 522
2.3.8 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo en varios niveles. ...................................... 522
2.3.9 Notificación Orden de Mantenimiento Preventivo .............................................................. 533
2.3.10 Notificación global Orden de Mantenimiento Preventivo.................................................... 544
2.3.11 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Preventivo ...................................................... 555
2.3.12 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Preventivo de forma masiva ........................... 577
2.3.13 Cierre comercial de Orden de Mantenimiento Preventivo ................................................... 588
2.3.14 Cierre comercial de Órdenes de Mantenimiento Preventivo de forma masiva .................... 588
2.3.15 Exportación a formatos editables de Órdenes de Mantenimiento Preventivo ..................... 599
2.3.15.1 Para exportar a editor de texto................................................................................... 599
2.3.15.2 Para exportar a hoja de cálculo..................................................................................... 60
2.4 Gestión de Ordenes de Mantenimiento Predictivo, Consumibles y Overhaul................................ 611
3 Glosario de términos / Objetos .......................................................................................... 622
4 Documentos Relacionados................................................................................................. 633

Introducción
Visión general del Módulo PM de SAP

La finalidad del módulo de PM, es la de poder gestionar el mantenimiento de las empresas, facilitando la
optimización de los recursos necesarios para el mantenimiento, ayudando al procedimiento de las acciones
de mantenimiento y suministrando información de apoyo para las decisiones de los gestores. Todo esto es
factible por la forma natural con que se relaciona con los restantes módulos de SAP y mediante la creación
de interfaces con el sistema de Recursos Humanos existente si esto es requerido.
Integración de PM con Controlling (CO)
CO crea sociedades CO, Centros de costo (emisores y destino), actividades, elementos PEP, cuentas internas
para contabilización de mano de obra, las que comprometen al elemento PEP, y la definición de cuentas a
las que van dirigidos los movimientos de mercancías, elementos que son utilizados por PM.
Integración de PM con Maestro Materiales (MM)
Materiales (de almacén y de no almacén), cuentas de materiales (de almacén y de no almacén), grupos de
compras que gestionan las solicitudes de compra de materiales de no almacén y las solicitudes de servicios
externos.

Integración de PM con Activo Fijo (FI)
AM asigna y controla los números de inmovilizado para todos los materiales que cumplen con las
condiciones para ser considerados de esta forma y que son utilizados por PM, ya sea al momento de ser
instalados (adquiridos) o al proceder a retirarlos (dar de baja).
Integración de PM con Recursos Humanos (RRHH)
PM puede recibir, por medio del tareo de RRHH, los tiempos trabajados en cada orden por el personal
propio, y después de la liquidación de las remuneraciones, vía CO, se visualizan los costos reales por Mano
de Obra propia.
Integración de PM con Proyectos (PS)
La relación existente con PS, en caso de estar habilitado, es mediante la ejecución de estos.
El uso de PM permite:
 Planear y programar mantenimientos preventivos

 Planeación y programación de órdenes de trabajo
 Reprogramación de mantenimientos
 Consulta histórica de reparaciones de equipos
 Consulta de lista de repuestos para equipos
 Solicitud de materiales
 Diagnóstico de fallas de equipos
 Análisis de fallas
Las principales funciones de la gestión del mantenimiento son:
1. Administración de datos Maestros.

2. Estructuración de datos de la Organización
3. Planificación del Mantenimiento.
4. Gestión de Órdenes y Avisos de Mantenimiento.

1 Definiciones
1.1 Datos Maestros para Mantenimiento Correctivo
1.1.1 Estructuración de datos de la Organización
La flexibilidad para definir unidades organizativas en SAP PM, permite representar las más complejas
estructuras en el sistema.
Para ello se realiza una estructuración de la organización de mantenimiento, relacionando la gestión de los
centros de emplazamiento, donde se instala el objeto técnico, y los centros de planificación del
mantenimiento, donde se planifican los trabajos de mantenimiento.
A partir de aquí podemos definir diferentes tipos de planificación:
 Centralizada: en la que el Taller Central planifica el trabajo del resto de los proyectos.
 Descentralizada: en la que cada proyecto planifica únicamente los trabajos de mantenimiento a
realizar en el mismo.
 Mixta: Combinación de ambas en un mantenimiento parcialmente centralizado.
Con el objeto de facilitar la gestión, los centros de planificación pueden dividirse en grupos de planificación.
Estos son los encargados de la planificación del mantenimiento de uno o varios objetos técnicos.
Para gestionar la ejecución del mantenimiento, SAP PM define los puestos de trabajo como conjunto de
recursos asignados a la realización de trabajos de mantenimiento.
1.1.2 Centros de Emplazamiento
Es aquella unidad organizacional dentro de la logística, que sirve para subdividir una empresa de acuerdo a
aspectos relacionados con la producción, el aprovisionamiento, el mantenimiento y la planificación de
materiales.
Es el lugar en donde, o los materiales son producidos o los bienes y servicios son mantenidos.
Desde el punto de vista de mantenimiento, los centros se definen como Centros de Emplazamiento, e
incluyen los objetos de mantenimiento que están especialmente localizados dentro de ese centro.
Dicho de otra manera, el Centro de Emplazamiento es el lugar físico en donde se desarrolla el proyecto. Una
o varias Ubicaciones técnica pueden ser asignados a un Centro de Emplazamiento.
 Por ejemplo:
- Centro de Emplazamiento: 0104 – Proyecto Huánuco.
- Ubicaciones Técnicas asociadas:
- 0104-MCA-0001 Frente Tingo Chico
- 0104-MCA-0002 Frente La Unión
- 0104-MCA-0003 Frente Chavinillo

1.1.3 Centros y grupos de planificación de Mantenimiento
• Centro de planificación del mantenimiento. Es la unidad organizacional encargada de gestionar el

mantenimiento de uno o varios centros de emplazamiento.
• Grupo de planificación. Es el responsable, que aparecerá por defecto en el sistema, de la planificación
del mantenimiento de una o varias ubicaciones técnicas, o de uno o varios equipos.
Nota:
 De un centro de planificación pueden depender ninguno, uno o varios grupos de planificación.

 Un centro de planificación puede gestionar el mantenimiento de uno o varios centros de
emplazamiento.
 Todos los centros de emplazamiento pueden ser centros de planificación.
1.1.4 Puestos de Trabajo
Existen 2 tipos de puesto de trabajo:
 Puesto de Trabajo para PM:

Es el conjunto de empleados de mantenimiento agrupados de acuerdo a algún criterio. También pueden ser
útiles de mantenimiento que están afectados por alguna restricción de capacidad.
Los puestos de trabajo se asignan, normalmente, a un centro de planificación de mantenimiento, sin
embargo pueden utilizarse puestos de trabajo de otros centros para tareas de mantenimiento.
 Por ejemplo:
- Para el Centro de emplazamiento 0104 Proyecto Huánuco, se puede crear el puesto de trabajo
T_MECAN, que agrupará a los mecánicos que laboran en ese proyecto.
 Puesto de Trabajo para PS:

Es el conjunto de equipos o máquinas agrupados de acuerdo a uno o varios criterios específicos. Este puesto
de trabajo está relacionado a una tarifa asociada; es usado por el módulo PM, para las valorizaciones de
equipo, y a su vez por el módulo PS, para llevar el control de trabajo de las máquinas. Los puestos de trabajo
PS son asociados a un centro de emplazamiento. Se deben crear tantos puestos de trabajo PS como Centros
de emplazamiento en donde será asignado.
 Por ejemplo:
- Para el Centro de emplazamiento 0106 Proyecto Puno, se pueden crear los puestos de trabajo
CARFR01 y CARFR02, para agrupar a los cargadores frontales que tienen por tarifa USD/Hr 25.4 y
USD/Hr 36.7, respectivamente.

1.2 Gestión de órdenes y avisos de mantenimiento
1.2.1 Avisos
Corresponde al informe sobre la condición de un objeto técnico enviado al centro de planificación del
mantenimiento, describiendo el incorrecto funcionamiento del mismo, las tareas efectuadas sobre él, o las
modificaciones que se realizaron.
Prioridades
Indicador de la importancia de la ejecución de la medida a tomar. El sistema permite definir nuevas

prioridades, pudiéndose definir tanto en los avisos como en las órdenes.
Los niveles de prioridad propuestos son los siguientes:
Prioridad Plazo Ejecución
A Inmediata En el momento
B Urgente 0 – 48 Horas
C Programable 1 mes
P Pendiente de condición
S Semanal 1 semana
Se distinguen los siguientes tipos de aviso:
1.2.1.1 Aviso Correctivo
Informe sobre la condición de un objeto técnico enviado al centro de planificación del mantenimiento,
describiendo el mal funcionamiento de este.
1.2.1.2 Aviso Predictivo
Aviso generado por una condición anómala proveniente del mantenimiento predictivo.
1.2.2 Órdenes de Mantenimiento.
La orden de trabajo o de mantenimiento, es uno de los ejes principales sobre los que gira el sistema de
gestión de mantenimiento. Corresponde a la relación de tareas a realizar para desarrollar una actividad de
mantenimiento.
Una orden de mantenimiento puede contener la siguiente información:
 El o los objetos técnicos a que se refiere el trabajo que se va a realizar.

 Las tareas detalladas a efectuar.

 Los puestos de trabajo que realizarán las tareas, indicando si se trata de empleados internos o
externos.
 Las operaciones individuales que deben ser realizadas, incluyendo el tiempo planificado de
ejecución y el número de personas necesario para desarrollarlas.
 La planificación de los materiales necesarios para realizar las actividades de mantenimiento.
 La norma de liquidación.
 La calificación necesaria para realizar una determinada operación.
 Las relaciones de ordenación entre las distintas operaciones que contiene la orden de trabajo.
El sistema permite dividir las órdenes de mantenimiento en subórdenes para facilitar la gestión.
Se debe considerar que, a cada posición de una orden de mantenimiento, se le hace una Imputación de
consumos reales, tanto de actividades como de materiales, y a eso se le conoce como Notificaciones.
Status de Ordenes:
 Status de Sistema: Son estados no modificables, de uso exclusivo de SAP, que indica la situación en el
sistema de la Orden a través de su tratamiento.
 Abierta (ABIE): Estado de la orden cuando recién se crea.
 Liberada (LIBE): Estado de la Orden con la cual se autoriza a generar las Reservas de material,
Solicitudes de Pedido.
 Cierre Técnico (CTEC): En el cual se determina que la Orden ya ha sido culminada en su totalidad,
además de determinarse la Norma de Liquidación, donde se direcciona el total de costos de la
Orden hacia los receptores de costo final. Las Solpeds sin atender y las reservas sin despachar se
cierran. En este estado, la orden no podrá seguir recibiendo costes por ningún camino. Solo se
podrán contabilizar costos comprometidos (HES por servicios).
 Cierre Comercial (CERR): Es el estado en el cual, la Orden se cierra de manera final, no pudiendo
imputarle gastos por ningún concepto, y con el cual pasa al histórico del Objeto Técnico. Se debe
cerrar comercialmente las ordenes con saldo 0 y con Recepción de Facturas por Finanzas.
 Status de Usuario: Son estados personalizados por el usuario, que facilita la supervisión y gestión de las
órdenes.
 Ingresada (INGR): Estado que acompaña al primer status de sistema de la Orden, indica la creación
de la misma.
 Programada (PROG): Indica que la Orden ya ha sido tratada, se le ha asignado personal,
operaciones, tiempos, materiales y servicios de terceros; se encuentra lista para ejecutar.
 Reprogramada (RPRG): Estado que se le da a la orden cuando no se llega a ejecutar en la fecha
establecida, o cuando se realiza parcialmente, debiendo reprogramarse la misma en una fecha
posterior. Una vez que se programe nuevamente, el status de usuario debe cambiarse a PROG.
 Stand By (STBY): Este estado indicará que la orden se encuentra suspendida por algún motivo, por
ejemplo, en espera de repuestos, por dar prioridad a otro trabajo, en espera de recepción de
factura, etc.
 Terminada (TERM): Estado que indica la finalización total del trabajo, materiales consumidos o
devueltos a almacén, notificaciones completadas y ningún trabajo pendiente. Debe cumplir los
siguientes requisitos:
- Todas las Operaciones de la orden deben estar correctamente notificadas.
- En caso de que sea una Orden correctiva, el Aviso del cual procede debe estar debidamente
documentado y cerrado.
- Si es que se solicitó servicios desde la Orden, debe haberse generado el PC y la HES

correspondiente.
1.2.2.1 Relación entre Aviso y Orden de Mantenimiento
 A partir de un aviso se puede crear una orden de mantenimiento.

 A partir de un aviso no pueden crearse varias órdenes de mantenimiento.
1.2.2.2 Programación.
La programación puede presentar las siguientes opciones:
 Se puede efectuar la programación tanto hacia delante como hacia atrás.

 Existe la posibilidad de definir fórmulas para realizar el cálculo del tiempo de las operaciones.
 El sistema de programación estándar es el de hacia delante.
 Durante la fase de parametrización se analiza la necesidad de definir fórmulas para el cálculo de
capacidades.
 Se introducen en el sistema los calendarios de los distintos centros de mantenimiento y se crea un
calendario adicional de sietes días laborables.
1.2.2.3 Notificaciones
Dentro de las notificaciones, para cada posición se puede notificar lo siguiente:
 El tiempo empleado
 La persona que ha realizado el trabajo
 Lecturas de contadores
 Puntos de medida
 Datos técnicos de la orden
 Montaje y desmontaje de equipos.
Las notificaciones las utilizaremos para registrar los trabajos ejecutados en las Órdenes de Mantenimiento
Correctivo, realizado por personal propio, o por terceros.
1.3 Integración con compras y almacenes.
Con relación a la integración entre el módulo PM y MM se hace referencia al modo en que se enlazan los
pedidos de compra requeridos para ejecutar las órdenes. El proceso se realiza a través de las solicitudes de
pedido para el material no de almacén y servicios, y de las reservas para el material de almacén. En la
siguiente imagen se visualiza el ciclo de una solicitud de material no de almacén.

Orden mantenimiento Compra Verificación

Asignación de mat. Solicitud de
de facturas
no de almacén pedido
Pedido
Entrada de
mercancías
Recepción de
facturas
Valor del pedido
Costes del material
no de almacén
Diferencia entre el valor del pedido y el valor de la factura
1.4 Costes.
Corresponde a la asignación de cantidades, las que se agrupan en distintas categorías de valor y que
totalizan un concepto para su posterior análisis o información. En definitiva es el precio que se paga para
obtener algo.
Para el módulo PM se ha definido 3 clases de coste:

 Clase de Coste Mano de Obra.
 Clase de Coste Materiales.
 Clase de Coste Servicios.

2 Transacciones
2.1 Gestión de Avisos Correctivos
2.1.1 Crear Aviso Correctivo
Transacción: IW21
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/IW21 – Crear en general.
1) Clase de Aviso: Ingresar “Z1 – Aviso Correctivo”
2) Si es que se desea utilizar como modelo un aviso creado con anterioridad, en el campo “Modelo”,
ingresar el número de aviso modelo.
3) Validar.
1) Ingresar texto breve explicativo del aviso

 En la pestaña “Cabecera”
 Objeto de referencia
2) Ingresar la Ubicación Técnica, o el equipo afectado; o seleccionarlo desde el matchcode.
 Responsabilidades
3) Grupo planif.: Ingresar “TAL”.
4) Autor del aviso: ingresar la persona que reporta el aviso.
5) Fecha de aviso: Ingresar fecha y hora de creación del aviso.
 Circunstancias
6) Descripción: Ingresar breve texto de la falla.
7) Circunst.txt.explic.: Registrar en qué circunstancias se presentó la falla.

Nota: Cada vez que se actualice el campo “Circunst.txt.explic”, aparecerá el usuario que realizó la
modificación.
 Datos Avería
1) Inicio avería: Ingresar la fecha y hora de inicio de la avería.
2) Fin de avería: Ingresar la fecha y hora de finalización de la avería.
Nota: Si el equipo ha sido paralizado, marcar con check “Parada”.
 Fechas Extremas
3) Inicio deseado: Ingresar fecha y hora deseada en que se intervenga el equipo.
4) Fin deseado: Ingresar fecha y hora deseada en que se culmine la reparación del equipo.
5) Prioridad: Seleccionar la prioridad de la intervención.
 En la pestaña “Catálogo”
 Datos Avería
1) Parte Objeto: Seleccionar desde el matchcode, la clase de equipo al que pertenece la máquina, luego
seleccionar el componente afectado.
2) Texto: Ingresar el síntoma de la avería, en forma breve. Si es que se requiere mayor amplitud de texto,
dar click en el lápiz, se abrirá el editor de texto. Para finalizar, dar flecha atrás.
3) Texto causa: Ingresar una causa de la avería, en forma breve. Si es que se requiere mayor amplitud de
texto, dar click en el lápiz, se abrirá el editor de texto. Para finalizar, dar flecha atrás.
4) Si es que se requiere documentar otra avería en el mismo aviso, dar click en “Crear posición”
5) Para navegar entra las posiciones, dar click en “Siguiente”.

Si es que se desea, se puede visualizar o ingresar esta data de forma horizontal, en la pestaña “Resumen
Posición”, con los mismos campos descritos anteriormente.
Cuando se desea grabar el aviso, debemos primero ponerlo en tratamiento.

1) Damos click en la banderita verde “Poner en tratamiento”
2) Validar.
3) Grabar.

Aparece mensaje de confirmación de creación del aviso, indicándonos el número asignado al mismo.
2.1.2 Modificar Aviso Correctivo
Transacción: IW22
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/IW22 – Modificar.
1) Ingresar el número de aviso a modificar, o seleccionarlo desde el matchcode.
2) Realizar las modificaciones necesarias.
3) Validar y grabar.
2.1.3 Modificar Aviso Correctivo en forma masiva
Transacción: IW28
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/Tratamiento lista/IW28 –
Modificar
 Status del Aviso

1) Dar check en los campos de status de aviso que se desea modificar.
 Selección de Aviso
En este campo se establecen los filtros para la selección de avisos.
1) Si es que se requiere seleccionar varios avisos, hacerlo desde “selección múltiple”.
2) Clase de aviso: Seleccionar “Z1”
3) Ubicación Técnica: Seleccionar la ubicación o ubicaciones técnicas para restringir la búsqueda de avisos.
4) Equipo: Seleccionar el o los equipos para restringir la búsqueda de avisos.
5) Fecha de aviso: Ingresar el rango de creación de los avisos a seleccionarse.

De la misma forma, se puede seguir restringiendo la búsqueda para resultados más precisos.
6) Dar click en “Ejecutar”.
1) Seleccionar los avisos a ser modificados.

2) Dar click en “Detalles”.
Modificar los avisos seleccionados según 2.1.2 Modificar avisos correctivos.

Aparece mensaje de confirmación de modificación.

2.1.4 Modificar Aviso Correctivo visualizando Parte Objeto
Transacción: IW68
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/Lista posiciones/IW68 –
Modificar.
Proceder según 2.1.3 Modificar aviso correctivo en forma masiva.
1) Seleccionar las posiciones que se desean modificar.
2) Dar click en detalle y realizar las modificaciones necesarias, para cada parte objeto, validar y grabar.
2.1.5 Visualizar Aviso Correctivo
Transacción: IW23
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/IW23 – Visualizar.
1) Proceder según 2.1.2 Modificar Aviso Correctivo.
2) Una vez culminado, dar flecha atrás.
2.1.6 Visualizar Aviso Correctivo de forma masiva
Transacción: IW29
Visualizar
1) Proceder según 2.1.3 Modificar Aviso Correctivo de forma masiva.
2) Una vez culminado, dar flecha atrás.
2.1.7 Visualizar Aviso Correctivo en varios niveles
Transacción: IW30
Visualizar (VarNiv)
 Status del Aviso

1) Seleccionar el status de los avisos que se desean visualizar.
 Selección de Aviso
2) Establecer los filtros para la selección de avisos específicos.

3) Aviso: Ingresar el aviso o seleccionar varios desde “Selección multiple”
4) Clase de Aviso: Ingresar “Z1”.
5) Equipo: si es que se desea visualizar los avisos de uno o varios equipos.
6) Fecha de aviso: establecer el rango de fecha de creación de los avisos a visualizarse.
 Filtro
7) Dar check en los puntos que se desea que se visualice.
8) Ejecutar.
Se muestra el siguiente reporte

1) Dar click en “Leyenda colores”.
Para salir, dar flecha atrás.

2.1.8 Visualizar Aviso Correctivo visualizando Parte Objeto
Transacción: IW69
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/Lista posiciones/IW69 –
Visualizar.
1) Proceder según 2.1.4 Modificar Aviso Correctivo visualizando Parte Objeto.
2) Para salir, dar flecha atrás.
2.1.9 Cerrar Aviso Correctivo
1) Proceder según 2.1.2 Modificar Aviso Correctivo.

 Datos avería:
2) Ingresar las fechas y hora de inicio y fin de avería, y dar check en “Parada” si el equipo estuvo
inoperativo.
3) Dar click en la banderita “Concluir”.
1) Ingresar fecha y hora de cierre del Aviso.

2) Validar
Aparece mensaje de confirmación de conclusión del aviso.

(*) Nota Importante: Para poder cerrar un Aviso, es necesario que todas y cada una de las Medidas de cada
posición se encuentren cerradas.

a) Ir a la pestaña “Resumen posición”.

b) Ir a la Subpestaña “Medidas”.
c) Seleccionar la posición de la cual se cerrarán las medidas.
d) Marcar la medida a cerrar.
e) Dar click en la bandera a cuadros.
f) Continuar con la siguiente posición.
2.1.10 Cerrar Aviso Correctivo de forma masiva
1) Proceder según 2.1.3 Modificar Aviso Correctivo en forma masiva.

2) Seleccionar los avisos que se concluirán de forma masiva.
3) Dar click en la banderita “Concluir”.
Aparece mensaje de confirmación de conclusión de los avisos.

2.2 Gestión de Órdenes de Mantenimiento Correctivo
2.2.1 Crear Orden de Mantenimiento Correctivo
Las Órdenes de Mantenimiento Correctivo se crearán desde un Aviso Correctivo previamente creado y en
tratamiento.
Transacción: IW22
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Aviso/IW22 – Modificar.
1) Proceder según 2.1.2 Modificar Aviso Correctivo
2) Hacer click en “Crear”.
1) Aparece menú de creación de Orden de Mantenimiento.

2) Clase de Orden: ingresar o seleccionar desde el Matchcode “ZM01-Orden de Mantenimiento Correctivo”
3) Pto.tbjo.responsable: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el puesto de trabajo responsable de
aperturar y programar la orden.
4) Dar click en “Continuar”.

 En la pestaña “Datos cab.”

 Datos avería:
1) Ingresar denominación de cabecera de la Orden.
2) Gpo.plan.: Ingresar o seleccionar desde el matchcode “TAL-GP Taller”.
3) Rs.pto.tr: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el Puesto de Trabajo responsable de aperturar
y programar la Orden de Mantenimiento.
4) Responsable: En caso de no aparecer, ingresar o seleccionar desde el matchcode el código de la
persona responsable de aperturar y programar la Orden de Mantenimiento.
5) Cl.actv.PM: Ingresar o seleccionar desde el matchcode la clase de actividad mas adecuada y
asociada a la Orden.
5
0
6) EstdInstal: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el estado del equipo cuando se ejecute el
servicio.
0 – Fuera de Servicio
1 – En funcionamiento
 Fechas:
7) Inic.extr.: Ingresar la fecha en que se ejecutará la orden.
8) Fin extr.: Ingresar la fecha en que se finaliza la orden.
9) Prioridad: Establecer la prioridad de ejecución de la orden.
 Objeto de referencia:
10) Ubic.técn.: Ingresar o seleccionar desde el matchcode la Ubicación Técnica a la que se ejecutará la
orden.
11) Equipo: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el Equipo al que se ejecutará la orden.
Nota: Si se ingresa el Equipo, la Ubicación Técnica será heredado automáticamente del Dato
Maestro del equipo, no siendo necesario ingresarla.

 En la pestaña “Oper.”
Columnas:
1) Las operaciones se listan de 10 en 10.

2) PstoTbjo: Ingresar el puesto de trabajo encargado de ejecutar la operación.
3) Centro: Ingresar el Centro de emplazamiento asignado al puesto de trabajo.
4) Clave de control:
Ingresar o seleccionar desde el Matchcode:
ZM01 – Mantenimiento – propio – Sin costo
PM03 – Mantenimiento – externo (servicios).
5) Txt.brv.operación: Ingresar aquí un texto explicativo breve de la operación.

6) Cantidad: Ingresar la cantidad de personas que ejecutarán la operación
7) Dur: Ingresar la cantidad en horas-hombre que tomará a una sola persona realizar la operación.
8) Trabajo: Ingresar el producto (multiplicación) del valor ingresado en los campos “Cantidad” y “Dur”.
9) Validar.
10) Liberar la Orden con la banderita verde.
11) Colocar el Status de Usuario.

10 11
Aparece mensaje de creación de la Orden, indicándonos el número asignado al mismo.
2.2.1.1 Aprovisionamiento de materiales y servicios externos

en Orden de Mantenimiento Correctivo
Procederemos a asignar materiales a las operaciones de la Orden.
1) Ir a la pestaña “Operaciones”
2) Seleccionar la operación.
3) Dar click en el ícono “Dat.real”

 Compras:
1) Res./SolPed: Seleccionar “2 A partir de la liberación”. Indicando esto, las Reservas y las Solicitudes de
pedido generadas desde la Orden son creadas a partir de la liberación.
Nota: Primero se verificará la disponibilidad de stock del material en el almacén del proyecto (centro).
 En la pestaña “Componentes”
2) Componente: Ingresar el código de material o seleccionarlo desde el matchcode. Filtrar por el Centro de
Emplazamiento (Almacén de Proyecto).
3) Ctd.necesaria: Ingresar la cantidad del material a solicitar.
4) TP: Seleccionar desde el matchode:
- L – Posición de almacén – Indicando esto, se generará la reserva para poder retirar el material del
almacén del proyecto.
- N – Posición de no almacén - Si es que el material no se encuentra en stock en el Centro de
emplazamiento (Almacen de Proyecto) y se tiene que realizar la compra; se generará una Solicitud
de Pedido para Orden con cargo directo; es decir, que el costo se imputa directamente a la Orden y
no ingresa al Stock de Almacen.
5) Validar y dar flecha atrás.

A continuación, verificaremos la disponibilidad del material solicitado.
1) Dar click en el botón “Disponibilidad total de material”.

2) En caso de estar disponibles, aparecerá mensaje de confirmación de disponibilidad.
En caso algún componente no se encuentre en stock, se debe realizar Solped con la transacción ME51N.
Pasar a la siguiente operación, y repetir los pasos.
 En el caso que alguna operación requiera de servicios externos que será facturado:
1) Clave de Control: ingresar o seleccionar desde el matchcode “PM03-Mantenimiento-externo (servicios).
2) Validar
3) Se apertura menú en donde se debe ingresar:
4) Grupo de artículos: Seleccionar el grupo de artículos al cual pertenece el servicio.
5) Grupo de compras: Seleccionar el grupo de compras perteneciente al servicio.
6) Contrato: Si es que el servicio está dentro de un contrato, seleccionarlo en este campo.
7) Validar.
2.2.2 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW32
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/IW32 – Modificar.
1) Ingresar número de Orden a ser modificada.
2) Validar
3) Modificar lo que se requiera, validar y grabar.

4) Aparece mensaje de confirmación de modificación.
2.2.3 Crear una Suborden a partir de una Orden de Mantenimiento

Correctivo
Transacción: IW36
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/Creación especial/IW36 –
Suborden.
1) Clase de Orden: “ZM01 – Orden de Mantenimiento Correctivo”
2) Prioridad: Establecer e ingresar la prioridad de ejecución de la suborden
3) Orden superior: Ingresar o seleccionar desde el Matchcode la Orden de Mantenimiento padre, de la
cual se creará una suborden.
4) Centro Planificación: Ingresar “0101”.

5) Validar.
6) Proceder según 2.2.1 Crear Orden de Mantenimiento Correctivo.
2.2.4 Anexar un archivo a una Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW32
1) Dar click en el botón “Servicios para objeto”
2) Como las Ordenes Correctivas provienen previamente de un aviso, seleccionamos la orden.

3) Damos “Intro”.
1) Dar click en “Crear”.

2) Seleccionar “Crear anexo”.

Nota: Se pueden crear notas de texto, seleccionando “Crear nota”.
3) Se abrirá cuadro de texto para buscar el archivo en el disco duro; luego de seleccionarlo, dar click en
“abrir”.
4) Aparece mensaje de confirmación de creación de archivo.
6) Aparece mensaje de confirmación de modificación de Orden.
Nota: Para visualizar los documentos anexos, se sigue el mismo procedimiento, solo que en lugar de dar click
en “Crear”, hacerlo en “Lista de Anexos”, a continuación, seleccionarlo de la lista y darle doble click.
2.2.5 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma

masiva
Transacción: IW38
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/Lista de ordenes/IW38 –
Modificar.
 Status Orden:
1) Dar check en el status de las órdenes que se desean modificar.
2) Si se desea modificar órdenes específicas, dar click en selección múltiple.
3) Clase de Orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM01-Orden de Mantenimiento Correctivo”.
4) Periodo: Seleccionar el periodo de fechas de las ordenes que se desea modificar.
5) Ejecutar.

Seleccionar las órdenes que se modificarán.

1) Dar click en “Detalle”.
Proceder según 2.2.2 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo, se modificará la siguiente orden
seleccionada una vez que se grabe la anterior.
2.2.6 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo visualizando

operaciones.
Transacción: IW37
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/Lista de
Operaciones/IW37 – Modificar.
 Operaciones:
1) Dar check a “actual”.
 Selección operaciones de la orden:
1) Orden: Ingresar la orden o seleccionar las ordenes desde selección multiple.
2) Clase de orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM01-Orden de Mantenimiento Correctivo”.
3) Click en “Ejecutar”.

1) Seleccionar las ordenes a modificar

Para pasar a modificar la siguiente orden, validar y grabar.
2.2.7 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW33
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/ IW33 –Visualizar.
1) Ingresar número de Orden a ser visualizada.
2) Validar.
Una vez visualizada la orden, dar flecha atrás.
2.2.8 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma

masiva.
Transacción: IW39
Visualizar.
1) Proceder según 2.2.5 Modificar orden de mantenimiento correctivo de forma masiva.

2) Para visualizar la siguiente orden, dar flecha atrás.

2.2.9 Visualizar Orden de Mantenimiento Correctivo en varios

niveles.
Transacción: IW40
Visualizar (VarNiv).
 Status Orden:
1) Dar check en el status de las órdenes que se desean visualizar.
2) Clase de orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM01 – Orden de Mantenimiento Correctivo”.
3) Periodo: Indicar el rango de fechas para la selección de órdenes.
 Filtro:
4) Dar check a los campos que se desea que se visualice.
Aparecerá un reporte como el que sigue:

Dar click en “Leyenda colores” para visualizar qué significa cada color.

2.2.10 Notificación Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW41
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Notificación/Entrada/IW41 –
Notificación individual de tiempo.
1) Orden: Ingresar el número de la orden.
2) Operación: Ingresar la operación a notificar.
3) Dar “Intro”.
1) Puesto trabajo: Ingresar el puesto de trabajo ejecutante de la operación, al lado verificar el Centro de
Emplazamiento.
2) Nº personal: Seleccionar desde el matchcode el # del personal ejecutante de la operación.
3) Trabajo real: Ingresar las horas reales trabajadas por el personal ejecutante.
4) Fecha contab.: Ingresar la fecha de ingreso de la notificación.
5) Notif.final: Dar check si es que es la última notificación de la operación a ingresar.
6) Sin tbjo.rest.: Dar check si es que no se tiene ningún pendiente, haciendo notar que la operación se
encuentra terminada.
7) Inicio trabajo: ingresar la fecha y hora de inicio de la operación.
8) Fin trabajo: ingresar la fecha y hora de inicio de la operación.
9) Texto notific.: Ingresar la cabecera de la notificación, si es que se requiere mayor detalle, dar click en el
lápiz. Una vez concluido, dar flecha atrás.

1 6
2 4
10) Una vez verificado los datos, validar y grabar.

11) Aparece mensaje de confirmación de grabación de notificación.
2.2.11 Notificación global Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW42
Notificación global.
1) Ingresar el número de orden a notificar.
2) Dar “Intro”.
 Notificación tiempo
3) Aparecen todas las operaciones, listadas unas debajo de otras. Se muestran los mismos campos que en
2.2.10 Notificación Orden de Mantenimiento Correctivo, pero de manera horizontal; completar de la
misma manera.
Se puede modificar el aviso del cual proviene la orden:
 Posiciones
4) Nº: Ingresar el número de posición.
5) Grupo códigos: seleccionar desde el matchcode la parte del equipo afectada
6) Texto: Ingresar el texto de la avería.
 Causas
7) Pos: Ingresar la posición al cual hace referencia la causa.
8) Una vez culminado, validar y grabar.
9) Aparece mensaje de confirmación de grabación de notificaciones.

2.2.12 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW32
Nota: Para cerrar técnicamente una orden de mantenimiento correctivo, es necesario que sus costos estén
direccionados a los receptores de costo final.
1) Ingresar en modo modificación a la orden que se va a cerrar técnicamente.
2) Dar click en el símbolo “Norma de liquidación”.

Aparecerá un menú que nos dará a elegir que la norma de liquidación sea propuesta o se ingrese
manualmente.
1) Tp.: Establecer el tipo de imputación; es decir, si es que se van a liquidar los gastos a un activo fijo, a un
centro de costo, a otra orden, etc.
2) Receptor de liquidación: Ingresar el código del objeto de imputación: un activo fijo, a un centro de costo,
a otra orden, o seleccionarlo desde el matchcode.
3) %: Ingresar el porcentaje del total de gastos a cargarse por cada objeto de imputación.
Importante: Cada objeto de imputación, debe estar duplicado, una en cuenta PER y otra en cuenta TOT,
con los mismos porcentajes.

1) Una vez que se ha establecido la norma de liquidación de la orden, dar click en el la banderita a cuadros
“Cierre Técnico”, o desde el menú superior, Orden -> Funciones -> Cerrar -> Cierre técnico.
Aparecerá una ventana de conclusión.

1) Fecha de referencia: Ingresar la fecha del Cierre técnico.
2) Hora de referencia: Ingresar la hora del Cierre técnico.
3) Dar check en “Concluir mensajes” si es que se desea también cerrar el aviso asociado a la orden.
3.1) Si se cierra el aviso, ingresar el inicio y el fin de avería, y si el equipo estuvo paralizado.
4) Dar “Intro”.
Aparece mensaje de confirmación de modificación de orden.
2.2.13 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento Correctivo

de forma masiva
Transacción: IW38
Modificar.
Nota: Para cerrar técnicamente órdenes de mantenimiento correctivo de forma masiva, es necesario que los
costos de todas las órdenes a cerrar estén direccionados a los receptores de costo final.
1) Proceder según 2.2.5 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma masiva.

2) Seleccionar las órdenes a cerrar técnicamente.
3) Hacer click en la banderita a cuadros.

Aparecerá un menú que nos dará a elegir si queremos cerrar las ordenes y los avisos incluidos.
Si es que sólo se quiere cerrar técnicamente las Ordenes de Mantenimiento Correctivo, dar click en “Cerrar
órdenes”; si es que se quiere también cerrar los avisos asociados a las ordenes seleccionadas, dar click en
“Avisos incluidos”.
2.2.14 Cierre comercial de Orden de Mantenimiento Correctivo
Transacción: IW32
1) Proceder según 2.2.5 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo.
2) Dar click en el botón “Cierre comercial”, o acceder desde el menú superior: Orden -> Funciones -> Cerrar
-> Cierre comercial.
Aparece mensaje de confirmación de modificación de la orden.

2.2.15 Cierre comercial de Órdenes de Mantenimiento de

forma masiva
Transacción: IW38
Modificar.
1) Proceder según 2.2.5 Modificar Orden de Mantenimiento Correctivo de forma masiva.
2) Seleccionar las órdenes que se cerraran comercialmente.
3) Ir al menú superior: Orden -> Cierre -> Cierre comercial.
Aparecerá un menú que nos dará a elegir si queremos cerrar las ordenes y los avisos incluidos.
Si es que sólo se quiere cerrar comercialmente las Órdenes de Mantenimiento Correctivo, dar click en
“Cerrar órdenes”; si es que se quiere también cerrar los avisos asociados a las órdenes seleccionadas, dar
click en “Avisos incluidos”.

2.2.16 Exportación a formatos editables de Avisos Correctivos

y Órdenes de Mantenimiento Correctivo.
Transacción: IW38
Modificar.
Nota: de la misma forma se pueden exportar los reportes de Avisos correctivos, utilizando la transacción
IW22.
2.2.16.1 Para exportar a editor de texto
1) En el menú superior, seleccionar “Lista -> Tratamiento de texto”
2) Se apertura una ventana, en la que se debe seleccionar:

 Crear documento
 Iniciar MS Word
 Dar en “Intro”.
3) Se abre un cuadro de dialogo en donde le damos la ruta donde le daremos un nombre y en dónde se
guardará nuestro archivo de texto.

La salida será un archivo en formato .RTF, guardamos el archivo en formato .doc.
2.2.16.2 Para exportar a hoja de cálculo
1) En el menú superior, seleccionar “Lista -> Hoja de cálculo de coste”
2) Número de columnas clave: 0

3) Dar “Intro”.
4) Seleccionar “Tabla”.
5) Dar “Intro”.
6) Seleccionar “Microsoft Excel”

7) Se abrirá una hoja de cálculo con los datos exportados

8) Guardamos la hoja de cálculo en el disco duro.

2.3 Gestión de Ordenes de Mantenimiento Preventivo
2.3.1 Crear Orden de Mantenimiento Preventivo de manera

manual
Nota: Las Órdenes de mantenimiento preventivo se crearán a partir de los planes de mantenimiento
preventivo. En caso de requerirse crearla de manera manual, proceder como sigue.
Transacción: IW31
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/IW31 – Crear en general
1) Cl.orden: Ingresar o seleccionar desde el matchcode la clase de Orden “ZM02 Orden de Mantenimiento
Preventivo”.
2) Prioridad: Seleccionar desde le matchcode la prioridad de atención de la Orden.
3) Equipo: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el equipo.
4) Ce.planif: Ingresar “0101”.
5) Validar.
1) Ingresar la cabecera o Título de la Orden de Mantenimiento Preventivo.

 En la pestaña “Datos cab”
2) Gpo.plan.: Ingresar “PRO – GP Proyectos”.
3) Rs.pto.tr.: Ingresar o seleccionar desde el matchcode el puesto de trabajo responsable de planificar la
Orden, incluido el centro.
4) Responsable: En caso de no incluirse de manera automática, seleccionarlo desde el matchcode.
5) Cl.actv.PM:
6) Fechas:
- Inic.extr: Ingresar la fecha de inicio del mantenimiento preventivo.
- Fin extr: Ingresar la fecha de fin del mantenimiento preventivo.
Columnas:
13) Las operaciones se listan de 10 en 10.
14) PstoTbjo: Ingresar el puesto de trabajo encargado de ejecutar la operación.
15) Centro: Ingresar el Centro de emplazamiento asignado al puesto de trabajo.
16) Clave de control:
Ingresar o seleccionar desde el Matchcode:
ZM01 – Mantenimiento – propio – Sin costo
PM03 – Mantenimiento – externo (servicios).
17) Txt.brv.operación: Ingresar aquí un texto explicativo breve de la operación.

18) Cantidad: Ingresar la cantidad de personas que ejecutarán la operación

19) Dur: Ingresar la cantidad en horas-hombre que tomará a una sola persona realizar la operación.
20) Trabajo: Ingresar el producto de el valor ingresado en los campos “Cantidad” y “Dur”.
21) Validar.
Luego procedemos a asignar materiales a la operación.

22) Seleccionar la operación.
23) Dar click en el ícono “Dat.real”
1
1
 Compras:
6) Res./SolPed: Seleccionar “2 A partir de la liberación”.
 En la pestaña “Componentes”
7) Componente: Ingresar el código de material o seleccionarlo desde el matchcode. Filtrar por el Centro de
Emplazamiento (Almacén de Proyecto).
8) Ctd.necesaria: Ingresar la cantidad del material a solicitar.
9) TP: Seleccionar desde el matchode:
- L – Posición de almacén – Si es que el material se encuentra en stock en el Centro de emplazamiento
(Almacén de Proyecto)
Nota:
Si se selecciona L, se generará una Reserva para Orden.

Pasar a la siguiente operación, y repetir los pasos.
 En el caso que alguna operación requiera de servicios externos que será facturado:
8) Clave de Control: ingresar o seleccionar desde el matchcode “PM03-Mantenimiento-externo (servicios).
9) Validar
10) Se apertura menú en donde se debe ingresar:
11) Grupo de artículos: Seleccionar el grupo de artículos al cual pertenece el servicio.
12) Grupo de compras: Seleccionar el grupo de compras perteneciente al servicio.
13) Contrato: Si es que el servicio está dentro de un contrato, seleccionarlo en este campo.
14) Validar.
15) Liberar la Orden con la banderita verde.

16) Colocar en Status de Usuario Programado

Aparece mensaje de creación de la Orden, indicándonos el número asignado al mismo.
Para visualizar los documentos logísticos asociados (reservas por materiales y solped por servicios), la orden
debe estar liberada y grabada previamente.
2.3.1.1 Visualizar número de reserva
1) Ir a la pestaña “Componentes”
2) Seleccionar cualquier componente.
3) Ir al botón “Dat.gral”
4) Notamos el número de reserva.

5) Notamos la cantidad solicitada y la cantidad consumida.
2.3.1.2 Visualizar número de Solped
1) Ir a la pestaña “Operaciones”
2) Seleccionar la operación con Clave de Control PM03.
3) Ir al botón “Dat.real”.

4) Notamos el número de Solped. Si damos doble click sobre él, nos llevará a la Solicitud de Pedido.
2.3.2 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo

Transacción: IW32
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/IW32 – Modificar
1) Ingresar el número de orden a ser modificada.
2) Modificar lo necesario.
4) Aparece mensaje de confirmación de modificación.
2.3.3 Anexar un archivo a una Orden de Mantenimiento

Preventivo.
Transacción: IW32
4) Dar click en el botón “Servicios para objeto”

7) Dar click en “Crear”.

8) Seleccionar “Crear anexo”.
Nota: Se pueden crear notas de texto, seleccionando “Crear nota”.
9) Se abrirá cuadro de texto para buscar el archivo en el disco duro; luego de seleccionarlo, dar click en
“abrir”.
10) Aparece mensaje de confirmación de creación de archivo.
12) Aparece mensaje de confirmación de modificación de Orden.
Nota: Para visualizar los documentos anexos, se sigue el mismo procedimiento, solo que en lugar de dar click
en “Crear”, hacerlo en “Lista de Anexos”, a continuación, seleccionarlo de la lista y darle doble click.

2.3.4 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma

masiva
Transacción: IW38
Modificar.
 Status Orden:
1) Dar check en el status de las órdenes que se desean modificar.
2) Si se desea modificar órdenes específicas, dar click en selección múltiple.
3) Clase de Orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM02-Orden de Mantenimiento Preventivo”.
4) Periodo: Seleccionar el periodo de fechas de las ordenes que se desea modificar.
5) Ejecutar.
5
1
Seleccionar las órdenes que se modificarán.
1) Dar click en “Detalle”.
Proceder según 2.3.2 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo, se modificará la siguiente orden
seleccionada una vez que se grabe la anterior.

2.3.5 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo

visualizando operaciones.
Transacción: IW37
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/Lista de
Operaciones/IW37 – Modificar.
 Operaciones:
1) Dar check a “actual”.
 Selección operaciones de la orden:
2) Orden: Ingresar la orden o seleccionar las ordenes desde selección múltiple.
3) Clase de orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM02-Orden de Mantenimiento Preventivo”.
4) Click en “Ejecutar”.
1 2
5) Seleccionar las ordenes a modificar

Para pasar a modificar la siguiente orden, validar y grabar.
2.3.6 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo
Transacción: IW33
Ruta: /Menú SAP/Logística/Mantenimiento/Gestión de Mantenimiento/Orden/ IW33 –Visualizar.
1) Ingresar número de Orden a ser visualizada.
2) Validar.
Una vez visualizada la orden, dar flecha atrás.

2.3.7 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma

masiva.
Transacción: IW39
Visualizar.
1) Proceder según 2.3.4 Modificar orden de mantenimiento preventivo de forma masiva.

2) Para visualizar la siguiente orden, dar flecha atrás.
2.3.8 Visualizar Orden de Mantenimiento Preventivo en varios

niveles.
Transacción: IW40
Visualizar (VarNiv).
 Status Orden:
1) Dar check en el status de las órdenes que se desean visualizar.
2) Clase de orden: Seleccionar desde el matchcode “ZM02 – Orden de Mantenimiento Preventivo”.
3) Periodo: Indicar el rango de fechas para la selección de órdenes.
 Filtro:
4) Dar check a los campos que se desea que se visualice.
4
3

Aparecerá un reporte como el que sigue:

Dar click en “Leyenda colores” para visualizar qué significa cada color.
2.3.9 Notificación Orden de Mantenimiento Preventivo
Transacción: IW41
Notificación individual de tiempo.
1) Orden: Ingresar el número de la orden.
2) Operación: Ingresar la operación a notificar.
3) Dar “Intro”.
4) Puesto trabajo: Ingresar el puesto de trabajo ejecutante de la operación, al lado verificar el Centro de
Emplazamiento.
5) Nº personal: Si es que no se mostrara, seleccionar desde el matchcode el # del personal ejecutante de la
operación.
6) Trabajo real: Ingresar las horas reales trabajadas por el personal ejecutante.
7) Fecha contab.: Ingresar la fecha de ingreso de la notificación.
8) Notif.final: Dar check si es que es la última notificación de la operación a ingresar.

9) Sin tbjo.rest.: Dar check si es que no se tiene ningún pendiente, haciendo notar que la operación se
encuentra terminada.
10) Inicio trabajo: ingresar la fecha y hora de inicio de la operación.
11) Fin trabajo: ingresar la fecha y hora de inicio de la operación.
12) Texto notific.: Ingresar la cabecera de la notificación, si es que se requiere mayor detalle, dar click en el
lápiz. Una vez concluido, dar flecha atrás.
13) Una vez verificado los datos, validar y grabar.

14) Aparece mensaje de confirmación de grabación de notificación.
2.3.10 Notificación global Orden de Mantenimiento

Preventivo
Transacción: IW42
Notificación global.
1) Ingresar el número de orden a notificar.
2) Dar “Intro”.
 Notificación tiempo
3) Aparecen todas las operaciones, listadas unas debajo de otras. Se muestran los mismos campos que en
Notificación Orden de Mantenimiento Preventivo, pero de manera horizontal; completar de la manera.
Se puede modificar el aviso del cual proviene la orden:
 Posiciones
4) Nº: Ingresar el número de posición.
5) Grupo códigos: seleccionar desde el matchcode la parte del equipo afectada
6) Texto: Ingresar el texto de la avería.
 Causas
7) Pos: Ingresar la posición al cual hace referencia la causa.
8) Una vez culminado, validar y grabar.
9) Aparece mensaje de confirmación de grabación de notificaciones.

2.3.11 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento

Preventivo
Transacción: IW32
Nota: Para cerrar técnicamente una orden de mantenimiento preventivo, es necesario que sus costos estén
direccionados a los receptores de costo final.
1) Ingresar en modo modificación a la orden que se va a cerrar técnicamente.
2) Dar click en el símbolo “Norma de liquidación”.
Aparecerá un menú que nos dará a elegir que la norma de liquidación sea propuesta o se ingrese
manualmente.

3) Tp.: Establecer el tipo de imputación; es decir, si es que se van a liquidar los gastos a un activo fijo, a un
centro de costo, a otra orden, etc.
4) Receptor de liquidación: Ingresar el código del objeto de imputación: un activo fijo, a un centro de costo,
a otra orden, o seleccionarlo desde el matchcode.
5) %: Ingresar el porcentaje del total de gastos a cargarse por cada objeto de imputación.
Importante: Cada objeto de imputación, debe estar duplicado, una en cuenta PER y otra en cuenta TOT,
con los mismos porcentajes.
1) Una vez que se ha establecido la norma de liquidación de la orden, dar click en el la banderita a cuadros
“Cierre Técnico”, o desde el menú superior, Orden -> Funciones -> Cerrar -> Cierre técnico.
Aparecerá una ventana de conclusión.

1) Fecha de referencia: Ingresar la fecha del Cierre técnico.
2) Hora de referencia: Ingresar la hora del Cierre técnico.
3) Dar “Intro”.
Aparece mensaje de confirmación de modificación de orden.
2.3.12 Cierre Técnico de Orden de Mantenimiento

Preventivo de forma masiva
Transacción: IW38
Modificar.
Nota: Para cerrar técnicamente órdenes de mantenimiento preventivo de forma masiva, es necesario que los
costos de todas las órdenes a cerrar estén direccionados a los receptores de costo final (Norma de
Liquidación.
1) Proceder según 2.3.4 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma masiva.

2) Seleccionar las órdenes a cerrar técnicamente.
3) Hacer click en la banderita a cuadros.
Aparecerá un menú que nos dará a elegir si queremos cerrar las órdenes.

2.3.13 Cierre comercial de Orden de Mantenimiento

Preventivo
Transacción: IW32
1) Proceder según 2.3.2 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo.
2) Dar click en el botón “Cierre comercial”, o acceder desde el menú superior: Orden -> Funciones -> Cerrar
-> Cierre comercial.
Aparece mensaje de confirmación de modificación de la orden.
2.3.14 Cierre comercial de Órdenes de Mantenimiento

Preventivo de forma masiva
Transacción: IW38
Modificar.
1) Proceder según 2.3.4 Modificar Orden de Mantenimiento Preventivo de forma masiva.
2) Seleccionar las órdenes que se cerraran comercialmente.
3) Ir al menú superior: Orden -> Cierre -> Cierre comercial.

Aparecerá un menú que nos dará a elegir si queremos cerrar las órdenes.
2.3.15 Exportación a formatos editables de Órdenes de

Mantenimiento Preventivo
Transacción: IW38
Modificar.
2.3.15.1 Para exportar a editor de texto
1) En el menú superior, seleccionar “Lista -> Tratamiento de texto”

2) Se apertura una ventana, en la que se debe seleccionar:

 Crear documento
 Iniciar MS Word
 Dar en “Intro”.
3) Se abre un cuadro de dialogo en donde le damos la ruta donde le daremos un nombre y en dónde se
guardará nuestro archivo de texto.
La salida será un archivo en formato .RTF, guardamos el archivo en formato .doc.
2.3.15.2 Para exportar a hoja de cálculo
1) En el menú superior, seleccionar “Lista -> Hoja de cálculo de coste”
2) Número de columnas clave: 1

3) Dar “Intro”.
4) Seleccionar “Tabla”.
5) Dar “Intro”.
6) Seleccionar “Microsoft Excel”
7) Se abrirá una hoja de cálculo con los datos exportados

8) Guardamos la hoja de cálculo en el disco duro.
2.4 Gestión de Órdenes de Mantenimiento Predictivo,

Consumibles y Overhaul.
Estas Órdenes se gestionarán de la misma manera que 2.3 Gestión de Ordenes de Mantenimiento
Preventivo

3 Glosario de términos / Objetos
Operación Icono Descripción

Actualización  Actualiza el estado de la propuesta
de Estado
Matchcode  Despliega ventana de opción de selección.
Validar  Valida la información ingresada.
Atras  Vuelve a la ventana anterior.
Grabar  Graba la información ingresada.
Poner en  Prepara el aviso o la orden para su tratamiento,

tratamiento/ notificaciones, reservas, cierres y liquidaciones.
Liberar
Concluir/Cierre  Concluye o cierra los avisos y las ordenes, una vez que ya han
Técnico sido culminados.

4 Documentos Relacionados
Nombre Descripción breve

Manual de usuario PM - Gestión de mantenimiento

Cargado por

Información del documento

Título original

Derechos de autor

Formatos disponibles

Compartir este documento

Compartir o incrustar documentos

Opciones para compartir

¿Le pareció útil este documento?

¿Este contenido es inapropiado?

Copyright:

Formatos disponibles

Manual de usuario PM - Gestión de mantenimiento

Cargado por

Copyright:

Formatos disponibles

MANUAL DEL USUARIO Versión del documento: 01

Elaborado: Ingeniero de Soluciones

Nombre del documento Manual de Usuario PM – Gestión de Mantenimiento PM

Código documento Correlativo abreviar (MOD)-(SUBC)-(000#)

Status Elaboración / Revisión / Aprobado

Última Actualización 06/10/2011

Necesario para 03/01/2011

Fecha esperada finalización 03/01/2011

Prioridad Alta / Media / Baja

Nivel complejidad Alta / Media / Baja

Control de Cambios del Documento

Versión Fecha de Modificación Responsable Observaciones

Nombre Rol / Empresa Fecha Firma

Documento Confidencial ICCGSA 1 de 63

2.2.15 Cierre comercial de Órdenes de Mantenimiento de forma masiva ...................................... 399

Documento Confidencial ICCGSA 3 de 63

Visión general del Módulo PM de SAP

Integración de PM con Controlling (CO)

Integración de PM con Maestro Materiales (MM)

Documento Confidencial ICCGSA 4 de 63

Integración de PM con Activo Fijo (FI)

Integración de PM con Recursos Humanos (RRHH)

Integración de PM con Proyectos (PS)

 Planear y programar mantenimientos preventivos

Las principales funciones de la gestión del mantenimiento son:

1. Administración de datos Maestros.

Documento Confidencial ICCGSA 5 de 63

1.1 Datos Maestros para Mantenimiento Correctivo

1.1.1 Estructuración de datos de la Organización

A partir de aquí podemos definir diferentes tipos de planificación:

1.1.2 Centros de Emplazamiento

Documento Confidencial ICCGSA 6 de 63

1.1.3 Centros y grupos de planificación de Mantenimiento

• Centro de planificación del mantenimiento. Es la unidad organizacional encargada de gestionar el

 De un centro de planificación pueden depender ninguno, uno o varios grupos de planificación.

1.1.4 Puestos de Trabajo

Existen 2 tipos de puesto de trabajo:

 Puesto de Trabajo para PM:

 Puesto de Trabajo para PS:

Documento Confidencial ICCGSA 7 de 63

1.2 Gestión de órdenes y avisos de mantenimiento

Indicador de la importancia de la ejecución de la medida a tomar. El sistema permite definir nuevas

Los niveles de prioridad propuestos son los siguientes:

Prioridad Plazo Ejecución

Se distinguen los siguientes tipos de aviso:

1.2.1.1 Aviso Correctivo

1.2.1.2 Aviso Predictivo

1.2.2 Órdenes de Mantenimiento.

Una orden de mantenimiento puede contener la siguiente información:

 El o los objetos técnicos a que se refiere el trabajo que se va a realizar.

Documento Confidencial ICCGSA 8 de 63

 Las tareas detalladas a efectuar.

- Si es que se solicitó servicios desde la Orden, debe haberse generado el PC y la HES

1.2.2.1 Relación entre Aviso y Orden de Mantenimiento

 A partir de un aviso se puede crear una orden de mantenimiento.

La programación puede presentar las siguientes opciones:

 Se puede efectuar la programación tanto hacia delante como hacia atrás.

Dentro de las notificaciones, para cada posición se puede notificar lo siguiente:

1.3 Integración con compras y almacenes.

Documento Confidencial ICCGSA 10 de 63

Orden mantenimiento Compra Verificación

Para el módulo PM se ha definido 3 clases de coste:

Documento Confidencial ICCGSA 11 de 63