SISTEMA DE COSTOS ESTIMADOS

8.1 Concepto y características de los costos estimados

8.2 Registros de los costos estimados
8.3 Tratamiento de las variaciones

8.1 Concepto y características de los costos estimados

Objetivos del aprendizaje del tema:
Determinación del costo unitario
Valuación de la producción terminada y en proceso.
Determinación del costo de producción de lo vendido.
Fijación de los precios de venta
Considerar los precios actuales del mercado, y comparar con las estimaciones
calculadas.
Atender a la oferta y la demanda del mercado, así como su competencia respectiva.
Conocimiento de los artículos que pueden venderse a diferentes precios.
Establecer máximos y mínimos en precios de venta, si lo permite la oferta y la demanda.
Decisión sobre producir o comprar el artículo que se está elaborando o un aspecto
intermedio.

COSTOS PREDETERMINADOS.
Definición y clasificación.
Los costos históricos o reales se registran cuando se incurren, lo que provoca que el
costo total se conozca hasta que finalice el periodo o la producción, por lo cual se ha
hecho necesario diseñar técnicas de valuación predeterminadas, (pre- antes,
determinar- precisar con exactitud) que consisten en conocer por anticipado, mediante
ciertos estudios, el costo de la producción, lo que permite que en cualquier momento se
pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor control interno. Los
costos predeterminados se clasifican a su vez en costos estimados y costos estándar.

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Los costos estimados
Son una técnica que se basa en la experiencia habida, el costo estimado indica lo que
puede costar algo, motivo por el cual al final del periodo se ajustan a los costos reales.

Los costos estándar

Representan el costo planeado de un producto y por lo general se establecen antes de
que se inicie la producción, proporcionando así una meta que debe alcanzarse. Indica lo
que debe costar algo.

Ahora analizaremos más a fondo este tipo de costos

Objetivos de los costos predeterminados

Los objetivos principales de los costos predeterminados son:
Fijar precios de venta antes de comenzar la producción.
Establecer patrones de medida para comparar lo realizado con lo planificado, con el fin
de corregir la ineficiencia e ineficacia en la producción.
Facilitar la elaboración de los Estados financieros sin necesidad de hacer Inventarios
físicos de la producción en proceso.
Auxiliar a la gerencia en la toma de decisiones para el control de los costos

Naturaleza de los costos predeterminados

Los costos históricos son la técnica primaria de valuación, los cuales se determinan
después de haber realizado la producción o el hecho, por lo cual se ha hecho necesario
diseñar técnicas de valuación predeterminadas, que consisten en conocer mediante
ciertos estudios el costo de la producción por anticipado, lo que permite que en
cualquier momento se pueda obtener el costo de ventas, además de aportar un mayor
control interno.

Se puede entender que los costos predeterminados son aquellos que se calculan antes
de comenzar el proceso de producción de un artículo o de prestación de un servicio; y
según sean las bases que se utilicen para su cálculo, se dividen en Costos estimados y
Costos estándar.

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Cualquiera de estos tipos de costos predeterminados puede operarse en base a órdenes
de producción, de procesos continuos, o de cualquiera de sus derivaciones

DIFERENCIAS ENTRE COSTOS PREDETERMINADOS Y COSTOS HISTÓRICOS.

La diferencia fundamental es que el costo histórico solo refleja los costos realmente
incurridos, y por lo tanto, no tiene unidad de medida para comparar la eficiencia. El
costo histórico tiene un uso limitado para el establecimiento del precio de venta. Los
costos históricos dificultan la presentación de los Estados Financieros, ya que la
determinación de dichos costos obliga a la toma de Inventarios físicos, lo que en algunas
empresas resulta altamente costoso. Mientras que cuando se utilizan costos
predeterminados, existen patrones de medida para controlar la eficiencia; se pueden
determinar precios de venta y/o de servicios antes de comenzar la producción y/o
prestar el servicio; no se necesita tomar inventarios físicos para la presentación de los
Estados Financieros.

Concepto de Costos estimados. -

Los costos estimados representan únicamente una tentativa en la anticipación de los
costos reales y están sujetos a rectificaciones a medida que se comparan con los
mismos.
Este sistema consiste en:
Predeterminar los costos unitarios de la producción estimando el valor de la materia
prima directa, la mano de obra directa y los cargos indirectos que se consideran se
deben obtener en el futuro, comparando posteriormente los costos estimados con los
reales y ajustando las variaciones correspondientes.
Constituyen un sistema de costos predeterminados tomando en consideración la
experiencia de ejercicios anteriores.
Indica lo que puede costar producir un artículo, motivo por el cual dicho costo se
ajustará al costo histórico o real.
De la comparación resulta discrepancias entre lo estimado y lo real conocidas con el
nombre de variaciones, mismas que serán una llamada de atención que obliga a estudiar
el porqué de la diferencia.

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El cálculo probable del costo de una unidad a producir:
Técnico.- señala los consumos necesarios para obtener un producto y sirve de base a la
estimación contable.
Contable.- valuación y registro adecuado de los consumos determinados en las
estimaciones técnicas.

Características fundamentales del sistema de costos estimados.

Los costos estimados se obtienen ANTES de iniciar la fabricación y DURANTE su
transformación.
Se basan en cálculos predeterminados sobre estadísticas anteriores y en un
conocimiento amplio de la industria en cuestión.
Para su obtención es fundamental considerar cierto volumen de producción y
determinar el costo unitario.
Al hacer la comparación de los reales con los estimados siempre deberán ajustarse a lo
real, ajustándose en este momento a las variaciones.
El costo estimado indica lo que “PUEDE” costar un artículo.

Los costos estimados fueron el primer paso para la predeterminación del costo de
producción para los tres elementos del costo (material, mano de obra y los costos
indirectos de fabricación) y tuvieron por finalidad pronosticar el costo total a invertirse
en un producto determinado. Asimismo, el objetivo inicial que se persiguió en la
estimación del costo, fue el de tener una base para cotizar precios de venta,
posteriormente fue posible utilizar ese costo estimado con fines contables, dando
nacimiento al sistema de costos estimados.

La característica especial de un sistema de costos estimados es que al hacerse la

comparación con los costos reales, aquellos deberán ajustarse a la realidad, siendo
posible lograr con el tiempo una predeterminación que se acerque más al costo real.

De lo expuesto se puede inferir que los costos estimados son una variante delos Costos
Predeterminados y su objetivo es fijar las proyecciones de los costos unitarios para el
próximo período del costeo.

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La necesidad que tienen las empresas industriales y las de servicios de conocer sus
costos con antelación, obliga a estas organizaciones a disponer de un grupo de personas
instruidas e idóneas para que determinen sus costos y así poder presentar y ofrecer
precios de ventas razonables.

Del mismo modo, la obtención de los costos estimados se basa en cálculos sobre
experiencias adquiridas y en un conocimiento amplio de la industria en cuestión,
cálculos que de ninguna manera tienen base técnica, siendo necesario hacer las
correcciones para ajustarlos al costo real.

Condiciones para usar costos estimados

Se puede utilizar costos estimados cuando:
1) Las operaciones de fabricación son muy sencillas.
2) Los distintos artículos elaborados son pocos en características y en tamaño.
3) Se estima que las variaciones sean pequeñas entre un período y el siguiente.
4) Los propietarios de la empresa no requieren utilizar un procedimiento muy
especificado de costos.

Los costos estimados tienen como objetivo:

a. Contribuir a fijar precios de venta con anticipación.
b. Servir de instrumento de control preventivo e interno.
c. Ayuda a la toma de decisiones gerenciales.
d. Determinar cotizaciones.
e. Evaluar la costeabilidad de producir un artículo.

Determinación de los costos estimados

Las estimaciones de costos pueden descomponerse de ordinario en estimación de los
elementos del costo, a saber: materiales, mano de obra, y costos indirectos de
fabricación. Estos estimados pueden ser obtenidos de anotaciones basadas en la
experiencia delos cálculos, de las fórmulas matemáticas o químicas, o simplemente por
aproximaciones, no implican los tipos de estudio de ingeniería, estadísticas y
matemáticas que se requieren para la fijación de los llamados costos estándar. La causa

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es evidente: la estimación, con solo aproximarse razonablemente a la realidad,
permitirá cubrir su objetivo esencial, que está mucho más vinculado con la evaluación
anticipada del costeo de un artículo o proyecto determinado y con su posible precio de
venta, que con el control estrecho de la eficiencia de las operaciones industriales,
característica del sistema de costos estándar; los costos estándar requieren de un costo
previo elaborado con todo un verdadero carácter científico. Los costos estimados deben
ser computados para cada producto diferente. Si hay muchos productos distintos, el uso
de un procedimiento de estimar los costos se convierte en tan costoso como un sistema
más completo, con resultados que pueden ser menos exactos.

El punto de partida de un costo estimado lo constituyen las especificaciones, fórmulas o

planes completos del producto o proyecto de que se trate, aunado a indicaciones del
número de productos que se planee elaborar durante un lapso determinado,
generalmente un año. El paso inmediato siguiente lo constituye la estimación del costo
de los materiales directos incluidos en cada producto u obra. Para ese objeto es
necesario considerar todas las materias primas o materiales básicos, los secundarios, los
accesorios de empaque y todos aquellos que en general sean susceptibles de
identificación plena. Las cantidades que deben utilizarse de cada uno serán calculadas
tomando en consideración los desperdicios forzosos de acuerdo con sus respectivos
márgenes de tolerancia y si parte de aquellos pueden reducirse o recuperarse habrá que
calcular la reducción neta que tal aprovechamiento puede originar en el costo de
aquellos materiales. Habrá que considerar, en seguida, los costos de estos materiales,
de acuerdo con cotizaciones que se recaben, tomando en cuenta las cantidades y
calidades requeridas y los descuentos que sean factibles obtener. La etapa subsecuente
la constituye la predeterminación o estimación de la mano de obra directa. Para ello es
necesario delinear las operaciones de diversa naturaleza que deben ejecutarse, así
como el grado de calificación o especialización requerida de los operarios que
intervengan en las diversas fases transformadoras; habrán de tomarse en cuenta,
también, los tiempos que forzosamente deben perderse de acuerdo con las cargas de
trabajo involucradas y con las características del equipo utilizado; en el caso de ciertas
industrias que elaboran o construyen unidades relativamente nuevas o diferentes a las
previamente procesadas, se presenta el problema del tiempo de entrenamiento o

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adiestramiento de los operarios no familiarizados aún con dicha actividad y cuyo
rendimiento no puede ser óptimo en las primeras semanas de desarrollarla.

Preestablecidos los tipos de operación, la clase de operarios y los tiempos

respectivamente involucrados, será necesario valorar la mano de obra, de acuerdo con
las cuotas de salarios correspondientes, así como las diversas prestaciones que deban
pagarse o reconocerse a los trabajadores. Aunque parte o la totalidad de estas
prestaciones se incluyen dentro de la mano de obra indirecta y se incluyen dentro de la
estimación del tercer elemento del costo de producción, se requiere tomar en
consideración estos conceptos a fin de incluirlos en su totalidad, de una manera
correcta, en el costo estimado.

En cuanto a los costos indirectos de fabricación, son un elemento del costo de

producción que prácticamente no pueden ser aplicados o apreciados en forma precisa
en una unidad trabajada, haciéndose su absorción en los costos de elaboración, a través
de diferentes bases según sea el caso.

Asimismo, el concepto de costos indirectos agrupa todos los elementos necesarios para
que el hombre transforme la materia prima, como son: equipo, herramientas, energía
eléctrica, y todos los demás elementos que coadyuvan en la producción, respondiendo a
cierto volumen de producción. Es un problema bastante complejo el determinar el
volumen de producción que corresponde a cierto volumen de indirectos, y al estudiarse,
deberá ponderarse una situación de trabajo normal para encontrar la eficiencia normal
de fábrica. Por otra parte, los costos indirectos de fabricación, en términos generales,
reúnen cierta característica en relación con los volúmenes de producción, distinguiendo
por lo tanto “costos fijos” y “costos variables”. Los primeros se mantienen constantes
sea cual fuere el volumen de producción y los segundos aumentan o disminuyen en
relación con el volumen de producción.

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Ventajas del sistema de costos estimados.
 Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones,
conociéndose así las alteraciones que ocurran.
 Facilita contar con estimaciones seguras cuando se cambia el diseño de un
producto o el método de fabricación.
 Su estudio conduce a los costos eficientes.
 Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
 Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más
completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos
estimados.

Hoja de costos estimados.

Para la implantación de un sistema de costos estimados deberán seguirse las etapas
siguientes:
- Obtención de la hoja de costos estimados unitaria.
- La valuación de la producción terminada a costo estimado.
- La valuación de la producción vendida a costo estimado.
- La valuación del inventario final de producción en proceso a costo estimado.
- La determinación de las variaciones existentes, su estudio y su eliminación.
- La corrección a la hoja de costos estimados unitaria.

En la hoja de costos estimados según las experiencias pasadas se deberá calcular:

- La cantidad y el valor de los materiales necesarios para el volumen de producción.
- El tiempo fijado para el volumen de producción.
- En relación al volumen de producción y al tiempo fijado se predetermina el
importe de los sueldos y salarios fabriles.
- En relación de los puntos anteriores se calculan los cargos indirectos de
producción.

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Para la elaboración dela hoja de los costos estimados hay que considerar una serie de
aspectos:
1. Estudios previos y análisis del proyecto del artículo.
1.1. Tiempo para desarrollarlo.
1.2. Datos para realizarlo tales como:
1.2.1. Separación de operaciones.
1.2.2. Separación de elementos del costo.
1.2.3. Separación de partes.
1.2.4. Costos por clase, tamaño, peso, etc.
1.3. Especificaciones completas del artículo, planos, dibujos, etc.
2. Factores en la Estimación de los costos de producción.
Ø Volumen aproximado de la producción que se pretende.
Ø Capacidad de producción de la empresa.
Ø Estudios, investigaciones y estrategias de mercado.
Ø Fuentes de financiamiento.
2.1. Elementos auxiliares.
2.2. Predeterminación de los materiales directos incluidos en cada producto.
Ø En cantidad:
Ø Tipo de material.
Ø Calidad y rendimiento.
Ø Maximizar desperdicios.
Ø Minimizar desperdicios.
En precio.
o Estudio de mercado.
o Adquisiciones adecuadas para reducir costos.
2.3. La predeterminación de los sueldos y salarios directos (delinear las operaciones a
ejecutar).
Ø En cantidad.
Ø Proyecto de la producción.
Ø Estudio de operaciones productivas.
Ø Grado de calificación o especialización requerida.
Ø Estudios de salarios.
Ø Estudio de métodos dentro del estudio de salarios.
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Ø Medidas de salarios.
En cuota.
o Tabuladores según de acuerdo con la zona económica.
o Condiciones del contrato colectivo de trabajo.
o Prestaciones a los trabajadores.
2.4. Predeterminación de los cargos indirectos. (Fijos, variables y semivariables).
Ø Establecer cuotas atendiendo a la capacidad de la producción.
Ø Presupuesto de cargos indirectos.
Ø Volumen de producción.
Ø Relaciones técnicas, gráficas, estadísticas, etc.
En cantidad.
· Proyecto de la producción.
· Estudio de operaciones productivas.
· Grado de calificación o especialización requerida.
· Estudio de salarios.
3. Elementos auxiliares.
3.1. Hojas de costos estimados anteriores.
3.2. Elementos repetitivos sujetos o modificaciones.
3.3. Registros anteriores, comparación y comprobación de costos finales.

Otras Características más:

Auxilio enorme al control interno.
Es una medida de comparación, donde las variaciones son verdaderas llamadas de
atención, que deben ajustarse.
Sirve como escalón para el establecimiento de la técnica de valuación estándar.
Es relativamente barata su implantación, en relación con el costo estándar, pero más
caro administrativamente.
Adopción de normas correctas de ventas para poder competir adecuadamente en el
mercado.
Determinar anticipadamente las posibles utilidades a lograr, en relación a un volumen
de operaciones en un periodo.
En general es muy útil para la administración respecto a la información, toma de
decisiones, fijación de precios de venta, etc.
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8.2 Registros de los costos estimados
Registro contable
Obtención de la hoja de costos estimados unitarios.
En concordancia con la capacidad productiva, en un periodo determinado, y experiencia
sobre la industria en cuestión, se puede calcular la cantidad y valor de los materiales
necesarios para el volumen de producción y tiempos necesarios.

Valuación de la producción terminada, a costo estimado.

El costo unitario estimado es base para valuar la producción terminada en el periodo, la
cual se encuentra analíticamente en el informe diario de producción, resultando de este
registro un asiento de concentración, que puede ser mensual.

Valuación de la producción vendida, a costo estimado.

El registro de costo de producción de lo vendido, en el que se analiza la venta habida
por artículo y unidades, se valoriza tomando como base las hojas de costos estimados,
con lo que se obtiene un asiento de concentración.

Valuación de la producción en proceso, a costo estimado.

Para esta valuación es necesario determinar la fase o grado de avance en que se
encuentra la producción en proceso, a efecto de determinar o convertir la producción
equivalente a unidades terminadas y valuarlas a costo estimado.

Determinación de las variaciones, su estudio y su eliminación.

La obtención de las variaciones es relativamente sencilla si se utiliza, para el control
contable de los costos, una cuenta de producción en proceso para cada elemento del
costo cómo sigue:
Producción en proceso, materiales.
Producción en proceso, mano de obra.
Producción en proceso, gastos indirectos.
Producción en proceso, gastos directos.

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La mecánica contable consiste en cargar las cuentas anteriores a costos reales y
abonarlos a costos estimados, siendo la diferencia entre el monto de lo cargado y lo
abonado, la variación. Si el saldo es deudor, es porque los costos estimados fueron
menores a los reales o insuficientes, y por el contrario, el saldo es acreedor, indicará
que los costos estimados se excedieron de los históricos (reales).

Las variaciones, que representan el saldo de las cuentas controladoras del costo, se
traspasan a una cuenta que podría denominarse variaciones entre costo estimado y el
histórico, mismas que es necesario analizar, para saber la causa que las originaron,
antes de poder saldarlas.

Las variaciones podrán ser absorbidas a través del almacén de artículos terminados, del
costo de producción de lo vendido, y de la producción en proceso, por medio de un
coeficiente rectificador, o aplicándolas al costo de producción de lo vendido, lo anterior
si fuera por causas imputables a la producción, pues si se deben a casos fortuitos o de
fuerza mayor, se saldarán las pérdidas y ganancias.

Cuando las variaciones han sido de importancias normales o propias de la producción, es

conveniente ajustar la hoja de costos estimados, haciendo las correcciones con el fin de
acercarlas lo más posible a los futuros costos reales. En caso de no existir variaciones de
importancia, conviene conservar el costo estimado por el mayor tiempo posible, ya que
las diferencias de un mes pueden ser compensadas con las de meses subsecuentes.

8.3 Tratamiento de las variaciones

Variaciones y su tratamiento
Las variaciones habidas entre los costos estimados y los reales, se pueden tratar como
sigue:
Saldarlas por medio del costo de producción de lo vendido.
Saldarlas por medio de pérdidas o ganancias.
Obtener un coeficiente rectificador, a fin de corregir la hoja de costos estimados, con lo
cual se podrá ajustar: el costo de producción de lo vendido, el almacén de artículos
terminados y la producción en proceso. Es decir, la variación habida se absorbe a través
de las cuentas mencionadas.
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Saldarlas por medio de deudores diversos, si fue por causa imputable a la negligencia o
incapacidad de algún obrero.

Ventajas y desventajas
Ventajas:
Reducción notable de los gastos de administración.
Cuando las estimaciones son bien hechas, considerando diferentes factores, la fijación
de políticas de precios de venta es bastante correcta.
La necesidad de practicar inventarios físicos de los materiales ayuda a que no se
produzcan pérdidas por robos continuados de las existencias.
Se conocen separadamente los costos de los materiales y de las operaciones,
conociéndose así las alteraciones que ocurran.
Facilita contar con estimaciones seguras cuando no cambia el diseño de un producto o
el método de fabricación.
Su estudio conduce a los costos eficientes.
Su obtención con anterioridad a la producción conduce a la adopción de normas
correctas en las funciones de compra, producción y distribución.
Se utilizan como escalón transitorio para llegar al desarrollo de un sistema más
completo de costos. Es decir, para llegar así a la elaboración de la hoja de costos
estimados.

Desventajas:
Se considera como desventaja el hecho de que las estimaciones por cada elemento del
costo no son las más correctas posibles, como es el caso de los costos estándar y muy
probablemente en el caso de las estimaciones de los gastos generales de manufactura.

Casos en los que es aconsejable su utilización

Cuando las operaciones de fabricación no son complejas.
Cuando los artículos a fabricar son poco numerosos de estilos, tamaños y formas
similares y repetitivas.
Cuando la experiencia indica pocas y no elevadas variaciones tanto de un periodo a
otro, como del mismo lapso.
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Generalmente, después de tener la experiencia del costo histórico.
Cuando sus costos de implantación y administrativas sean económicamente
justificables.

Distinción entre costos estimados y costos históricos

Los estimados se obtienen antes de elaborado el producto o durante su transformación;
los históricos después de producido el artículo.
Los costos históricos son un cómputo final, conociéndose tardíamente las deficiencias
del costo.
Para la obtención del costo estimado es básico considerar cierto volumen de producción
y determinar el costo unitario estimado.
Los costos históricos son datos resultantes.
Como característica especial, es que al hacer la comparación de los costos estimados
con los costos reales, se deberán ajustar los estimados a la realidad.
Los costos históricos no requieren ajustes en la técnica en sí.
El costo estimado indica lo que puede costar producir un artículo.
El costo histórico indica lo que costó o se invirtió.

ACTUALIZADO AL 9 NOVIEMBRE 2021

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