UNIVERSIDAD AUTÓNOMA DEL PERÚ

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

PROCESO DE FABRICACIÓN DE DETERGENTE SAPOLIO DE LA EMPRESA

INTRADEVCO INDUSTRIAS S.A.

INFORME FINAL

AUTORES:

● ORE HUAPAYA, RONALDO ORCID 0009-0006-5144-1078

● PALOMINO PEREA, ROSA MARIA ORCID 0009-0008-3104-1362
● SANTILLAN QUISPE, ALEXANDER JUNIOR ORCID 0009-0004-5216-4290
● TADEO REYES, JULIAN HOMERO ORCID 0009-0005-5346-6693
● ZAMUDIO YUPANQUI, RONALD MANUEL ORCID 0009-0006-3506-3134

ASESORA
CASTAÑEDA CENTURION, CARMEN CECILIA
ORCID 0009-0004-8580-3386

LIMA – PERÚ
2023
 DEDICATORIA
El presente estudio está dedicado a nuestros padres que nos
guían y apoyan, también a nuestra docente que a lo largo de
nuestra carrera de Ingeniería Industrial nos brinda sus
aprendizajes y a todas las personas quienes estudian,
aprenden y son mejores cada día.

ÍNDICE
1. RESUMEN …………………………………………………………………………….…... 4
2. INTRODUCCIÓN……………………………………………………….…………………. 5
3. OBJETIVOS ………………………………………………………………………………. 6
4. MISION Y VISION …………………….……………………………………………..…….6
5. DESARROLLO ...…………………………………………………………………………..6
5.1. PROPIEDADES DEL DETERGENTE……………………………………… ..……6
5.2 CARACTERISTICA DEL DETERGENTE ………………………………………….7
6.3 PROCESO QUÍMICO DEL DETERGENTE EN POLVO……………………..…...7
7.4 REQUISITOS Y PROPIEDADES QUIMICAS ……………………….…..………...8
8.5 REACCIONES QUÍMICAS EN LA FABRICACIÓN ………………………………9
9.6 MATERIAS PRIMAS REQUERIDAS ……………………………………………..10
6. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES …………………………………………13
7. BIBLIOGRAFÍAS ………………………………………………………………………...13
8. ANEXOS …………………………………………………………………………………..13

RESUMEN
La presente investigación se desarrolló en la Universidad Autónoma del Perú, buscando
información de la empresa INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A., el cual esta investigación tuvo
como objetivo primordial la indagación del proceso de fabricación del detergente sapolio,
asimismo averiguar la relación del uso de la química en los detergentes. El tipo de la
presente investigación por su finalidad es un documental, por su nivel es explicativo, por su
enfoque cualitativo y su diseño experimental.

HISTORIA DE LA EMPRESA

A mediados del siglo XX, Thomas Fox, joven emprendedor

nacido en Racine,Wisconsin, se asoció en el Perú con Frank de
Freire, joven ingeniero peruano, para formar Interamerican Trade
Development Company S.A., INTRADEVCOS.A., para fabricar
bajo licencia los afamados productos de limpieza para el hogar de
SC Johnson & Son. Quince años después, obtuvieron licencia de
otra empresa norteamericana, Sara Lee, para fabricar el famoso
betún Kiwi.
La experiencia de Thomas Fox en el Departamento de Comunicaciones de la Marina
Norteamericana y el ímpetu empresarial de ambos los llevó a la fabricación de radios y
televisores de la prestigiosa marca JVC del Japón. Así, INTRADEVCO se convirtió en uno
de los grandes conglomerados industriales del Perú. En 1992, animado por las nuevas
condiciones económicas y sociales para la inversión en el país, un grupo de empresarios
peruanos adquirió INTRADEVCO, naciendo así INTRADEVCO INDUSTRIAL S.A. Esta
administración le dio un nuevo impulso a la empresa, principalmente al comprar de Procter
& Gamble la marca SAPOLIO que hasta ese entonces era sólo un pulidor en polvo
empleado para el lavado de ollas, utensilios de cocina y otras superficies duras, pero de
gran reconocimiento en el mercado local e internacional. Una segunda gran crisis sobrevino
para
INTRADEVCO INDUSTRIAL en los años siguientes, cuando SC Johnson & Son
sorpresivamente terminó el contrato de producción que mantuvo con INTRADEVCO por
más de 50 años y que representaba más del 80% de la facturación total. En estas
circunstancias la Gerencia General, con el apoyo y entusiasmo de su personal técnico y
comercial, decide hacer pleno uso de su marca SAPOLIO para la elaboración de otros
productos de limpieza del hogar, como Detergentes en Pasta y Líquidos para el lavado
de vajillas, Detergente en Polvo para el lavado de ropa doméstica e industrial, Ceras para
pisos, Desinfectantes, etc.

MISION
Satisfacer las necesidades e higiene del hogar y la industria, mediante la fabricación,
mercadeo y venta de productos de limpieza y aseo personal de alta calidad, bajos precios y
fácil uso.
VISION
Convertirnos en uno de los principales fabricantes de productos de limpieza y aseo personal
en la costa del pacifico de América latina, además de ser reconocidos nacional e
internacionalmente por nuestras alta calidad e innovación constante
 INTRODUCCIÓN

La industria química de detergentes en polvo despliega un papel crucial en el escenario

global, contribuyendo de manera significativa a la higiene y el bienestar cotidiano. Esta rama
específica de la industria química se enfoca en el desarrollo y producción de productos de
limpieza que van más allá de la eliminación de suciedad, los detergentes desempeñan un
papel esencial en la preservación de la salud pública y la sostenibilidad ambiental. Desde
los detergentes para ropa hasta los productos especializados para la limpieza industrial,
esta impulsa la innovación constante para satisfacer las necesidades de los consumidores y
las demandas de los usuarios. La intersección entre la química, la investigación y la
creación de soluciones eficaces hace de la industria de detergentes sea un sector clave que
abraza la ciencia para mejorar la calidad de vida de las personas y contribuir a un entorno
más limpio y saludable. La empresa Intradevco Industrial S.A., se rige como un referente en
la fabricación de productos de cuidado del hogar y del consumidor. Esta empresa fue
fundada en 1965, cultivando una reputación destacada por su compromiso con la calidad, la
innovación y su desarrollo sostenible. A lo largo de los años, Intradevco ha diversificado su
portafolio para abarcar una amplia gama de productos, desde alimentos hasta artículos de
cuidado personal y limpieza, consolidándose como una fuerza integral en el bienestar
cotidiano de los consumidores peruanos. Con una visión orientada hacia la excelencia y la
adaptabilidad a las necesidades cambiantes del mercado, se mantiene como un pilar
esencial en la vida de los hogares, ofreciendo soluciones que van más allá de las
expectativas. Dentro de la gran variedad de productos que fabrica la empresa, tenemos al
detergente “Sapolio”, la insignia de detergentes creada por Intradevco Industrial S.A., se
erige como un ícono de eficacia y calidad en el ámbito de la limpieza del hogar en Perú.
Fabricado por una empresa con más de medio siglo de experiencia, el producto personifica
la dedicación a la excelencia y la innovación. Este detergente en polvo no solo ha
conquistado la confianza de los consumidores por su capacidad probada para eliminar la
suciedad y las manchas, sino que también refleja el compromiso con prácticas sostenibles y
soluciones avanzadas. En cada envase de Sapolio se encuentra la promesa de una
limpieza impecable respaldada por décadas de experiencia y un enfoque moderno hacia la
satisfacción del cliente. Según la Memoria anual de Intradevco 2016, la empresa se plantea
la siguiente visión: “Seremos una de las principales empresas fabricantes de productos de
consumo masivo para el mundo, reconocida por su trabajo de alta calidad, innovación
constante y responsabilidad con el medio ambiente; por su espíritu de equipo, armonía,
identidad y desarrollo humano; y por los beneficios que hemos generado a los trabajadores,
la empresa, el país y el mundo”. Asimismo, se plantea la siguiente misión: “Satisfacer las
necesidades de limpieza del hogar, cuidado personal, salud y alimentación mediante la
fabricación, mercadeo y venta de productos de alta calidad, bajos precios y fácil uso, con
demanda en todos los estratos socioeconómicos, con el fin de obtener rendimiento del
capital, generar empleo, contribuir al desarrollo social y económico del país, y cuidar el
medio ambiente”. En la línea de producción de detergente en polvo Sapolio de la empresa
Intradevco Industrias S.A. reside en la conexión entre la química y los procesos meticulosos
que se realizan para el consumidor. La creación de este producto emblemático implica la
aplicación experta de principios químicos avanzados, desde la selección cuidadosa de
ingredientes hasta la combinación precisa de compuestos. La investigación continúa en qué
química permite a la empresa desarrollar fórmulas innovadoras que no solo cumplen con
estándares de limpieza excepcionales, sino que también abordan las necesidades
específicas de los consumidores.
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL
Informar sobre la producción de detergente, examinar y analizar el proceso de fabricación,
destacando sus componentes químicos claves, métodos de producción, y estándares de
calidad.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS
1. Análisis de Ingredientes químicos
2. Evaluación de procesos de producción
3. Normativas y estándares de calidad
4. Impacto ambiental y sostenibilidad
5. Eficiencia del producto final
6. Recomendaciones para mejora
 DESARROLLO

4.1 PROPIEDADES DEL DETERGENTE

El detergente en polvo cuenta con una serie de propiedades que la definen como producto,
a continuación, presentamos las propiedades principales las cuales son:

La propiedad física, trata de un aglomerado de color blanco y homogéneo. Una de sus

principales propiedades físicas es el color. El color del detergente lo hace atractivo ante el
consumidor, el color no afecta a las propiedades del detergente, si presenta una
decoloración puede ser debido a el uso de un tensoactivo de coloración oscura, adicción de
componentes inorgánicos sucios, contaminación por material y uso de blanqueadores
ópticos que hacen abrillantar el aspecto final del producto. Por otro lado, las propiedades de
la densidad se deben de ubicar en un rango de 0,5 y 0,75 g/ml, es muy importante, ya que
asegura el correcto llenado del producto, no presenta un punto de ebullición debido a su
baja concentración de humedad.

La propiedad Química, su humectabilidad trata de su capacidad del fluido al adherirse a

superficies sólidas, la tensoactiva mejora y facilita la penetración en los poros de las telas.
La tensión superficial es necesaria para aumentar la unidad de manera isotérmica y
reversible, La formación de la despumación depende de las propiedades superficiales de la
disolución de los tensoactivos, la estabilidad de la espuma depende de la dureza del agua,
para aguas blandas la espuma mejorará, si es para aguas duras la acción será contraria. Su
solubilidad depende directamente del tamaño de las partículas, cuanto más grande sea
mejor será la solubilidad, por regla general, el detergente es totalmente soluble a proporción
de 200 g/L en agua fría. Su pH es del 1%, entre 11,0 +/- 0,5.
4.2 CARACTERÍSTICAS DEL DETERGENTE

El proceso de fabricación de detergente en polvo es enormemente utilizado en la industria,

se presentan características que se deben de tomar en cuenta en el proceso de fabricación.
A continuación, se presentan las principales características en el proceso de fabricación:

- Está compuesto por diferentes materiales que se encuentran en diferentes formas,

los principales son las de forma sólida, como los fosfatos, silicatos, carbonatos y
sulfatos. Además, se encuentran presentes elementos en forma de pasta como LAS
neutralizados, ABS no neutralizados. También se encuentran elementos líquidos
como jabones, surfactantes iónicos, ABS no neutralizados, colorantes, perfumes y
mejoradores ópticos. La principal barrera que se presenta al tratar de fabricar
detergente en polvo, es la mezcla completa de todos estos elementos, hasta obtener
un sólido que contenga tan sólo el 10% de agua en su composición final.
- El detergente en polvo no debe presentar impurezas en forma de polvillo. Debe
poseer una densidad baja y una velocidad de disolución inmediata en agua.
- El secado por atomización permite controlar las propiedades de las partículas del
detergente en polvo, como la textura, el tamaño y la densidad.
- El detergente en polvo debe poseer un alto rendimiento.
- Debe calcular con capacidad para utilizarse a temperaturas elevadas, sin cambiar
sus cualidades como producto.
- Debe ser un proceso de automatización fácil, lo que permitirá tener un solo
operador que controle el tablero de operaciones automáticas.
- Es un proceso que admite trabajo continuo de 24 horas.
 4.3 PROCESO QUÍMICO DEL DETERGENTE EN POLVO

El proceso químico de la fabricación de detergente en polvo puede ser clasificado de tres

formas diferentes. A continuación, describiremos cada uno de ellos:

La neutralización en seco, este proceso de fabricación se basa en la mezcla de no iónicos

con ácidos alquil sulfónicos y grasos, van de la mano con una carga de mejoradores
alcalinos sólidos. Se trata de un proceso en frío, donde se neutralizan los ácidos y se logra
dar en contacto con los mejoradores en presencia de una cantidad mínima de un iniciador,
como la soda cáustica (cerca de un 3% de la composición de la mezcla). Este proceso es
sumamente acelerado, ya que no lleva más de 10 minutos de mezclado para producir un
polvo homogéneo y neutro.

La formulación hecha en este proceso tiene un alto porcentaje de sulfato de sodio (entre el
20% y 40%). Para efectuar la combinación se utilizan mezcladores rotatorios, los cuales son
acondicionados con cuchillas que evitan aglomeraciones en las paredes del mezclador,
para lograr un polvo de alta densidad. La principal ventaja es que permite añadir sustancias
sensibles a la temperatura. Este proceso frecuentemente es combinado con el secado por
atomización con el objetivo de obtener formulaciones altamente flexibles, en cuanto a la
densidad del polvo obtenido en el proceso.
El mezclado y aglomeración de sólidos, es un proceso que principalmente es utilizado
para adquirir polvos de detergente de baja densidad, se utiliza a menudo en la industria
farmacéutica para fabricar detergentes semisecos con una humedad que se encuentra entre
el 16% y el 20%. Este proceso se mezcla con una carga de mejoradores sólidos como
carbonatos, fosfatos y sulfatos en un mezclador rotatorio de orientación horizontal, de
manera que el polvo no baje para luego ser expuesto a un líquido sutilmente dividido,
contentivo de ingredientes hidrosolubles. Trata de una pulverización de líquido sobre el
polvo suspendido que sale del mezclador, de ese modo se logrará obtener una densidad
baja, permitirá una operación continua y bajo requerimientos energéticos.

El secado por atomización, este proceso es ampliamente utilizado en la industria, nos

permite mantener la propiedades físicas - químicas de los productos, incluso en algunos
casos, permite mejorar las propiedades, nos permite secar los sólidos solubles con una
calidad elevada, preservando las características esenciales. Su principal característica
permite pulverizar el fluido dentro de la cámara sometida a una corriente controlada con
aire caliente. El fluido es atomizado en millones de micro gotas, mediante un uso de un
dispositivo con disco rotativo o una boquilla pulverización.
El proceso acepta aumentar considerablemente el área de la superficie en contacto del
producto pulverizado, obteniendo una vaporización casi instantánea del solvente del
producto, que por lo general es agua, permitiendo así un secado suave bajo con un choque
térmico, obteniendo un polvo que se recolecta al finalizar el producto.

MAQUINA DE ATOMIZACION
4.4 REQUISITOS Y PROPIEDADES QUIMICAS PARA EL DETERGENTE EN POLVO

El detergente en polvo debe cumplir con una serie de requisitos necesarios para su
utilización, sobre todo, para uso doméstico. Estos requisitos deben ser aplicados a su
composición y propiedades químicas con la finalidad de crear una guía de aceptación y
rechazo de lotes de detergente a comercializar, luego de su fabricación. Los criterios de
esta guía de aceptación deben ir de la mano con las pautas de control de calidad de la
planta, aunque deben ser completamente independientes del control de calidad en sí. A
continuación, describiremos los principales criterios a tener en cuenta:

Tensoactivo
Se trata de un compuesto químico capaz de modificar la actividad superficial, disminuyendo
la tensión interfacial por absorción selectiva en la superficie, de modo, que sea mucho más
sencilla la humectación, emulsión, suspensión y detergencia. El agente tensoactivo total
presente en el detergente en polvo debe estar como mínimo en 7,5% en peso del mismo.
Tensoactivo aniónico
Este tensoactivo en el detergente en polvo es bajo, sin embargo, es de vital importancia
para la fabricación del detergente en barra y del detergente en pasta, ya que es el
encargado de producir el exceso de alcalinidad necesaria para la formación del sólido
homogéneo.
Biodegradabilidad del tensoactivo
Se trata de la habilidad del agente tensoactivo para ser metabolizado mediante una acción
compleja de microorganismos y en las condiciones ambientales estándar.
La biodegradabilidad del tensoactivo debe ser por lo menos del 90%, para reducir el
impacto del detergente en el medio ambiente.
Agente reforzador
Este producto se agrega a la mezcla de detergente para elevar la eficacia del tensoactivo,
además de ser agente de ablandamiento. Entre los más utilizados se encuentran: carbonato
de sodio, tripolifosfato de sodio y silicato de sodio. La cantidad mínima requerida de
reforzador en un detergente en polvo debe ser de 10% en peso. Para obtener el contenido
de reforzador en porcentaje en peso puede utilizarse la siguiente fórmula:

Donde:
R: Cantidad del reforzador en porcentaje en peso
MI: Contenido de materia insoluble en alcohol en porcentaje en peso
Na2SO4: Contenido de sulfato de sodio en porcentaje en peso
Cabe destacar, que el uso del reforzador permite elevar la cantidad de espuma que forma el
detergente. La cantidad de espuma colapsa y disminuye en presencia de suciedad y
partículas de grasa.

P2O5

Este compuesto químico reacciona violentamente con el agua para formar ácido fosfórico.
Es un compuesto corrosivo para el sistema respiratorio, por lo tanto, debe estar presente en
el detergente en polvo en un máximo de 10,5% en peso.

pH

El pH del detergente en polvo presente en 1% de solución debe encontrarse en un rango

entre 9 y 11.
4.5 REACCIONES QUÍMICAS EN LA FABRICACIÓN

Durante la fabricación del detergente en polvo se presentan las diferentes reacciones

químicas:

La sulfonación del agente surfactante, reacciona con sulfonato que puede ser un ácido
sulfúrico, óleum o anhídrido sulfúrico, para formar el ácido respectivo. Es común utilizar el
dodecil benceno (DDB) como agente activo.

Luego, el benceno reacciona con el 1 -Dodeceno para obtener 2-Dodecilbenceno. Para

terminar, el producto reacciona con el agente sulfonante para producir ácido 4(2-Dodecil)
Bencensulfónico, esta reacción rápida y exotérmica que se presenta a continuación.

La neutralización, es una reacción exotérmica que produce una mezcla dodecil benceno
sulfónico, y un agente neutralizador como soda cáustica, Además, suelen utilizarse en otra
base de carbonato sódico o el amoniaco en procesos discontinuos. Es fundamental que la
mezcla del ácido con la base sea eficaz, para de este modo, provocar una reacción
inmediata y evitar reacciones no deseadas.

Además, debe mantenerse el pH alto para garantizar que la soda cáustica reaccione. La
pasta se va formando y tiene aspecto viscoso neutralizando. Hay que mantener controlada
la temperatura, para evitar estructuras tipo gel.

La combustión del azufre, se funde y vaporiza, se reacciona con el oxígeno presente en el

aire que proviene del quemador. Al ser exotérmica, el calor se libera utilizando la
vaporización parte del azufre.
La conversión del dióxido de azufre, es también una reacción exotérmica utilizando dióxido
de vanadio como catalizador y se expresa de la siguiente manera.

4.6 MATERIAS PRIMAS PARA EL PROCESO DEL DETERGENTE EN POLVO

Diagrama de proceso de fabricación de detergente en polvo. Imagen

de stppgroup

TENSOACTIVOS
Capaz de reducir la tensión superficial del líquido que lo contiene, debilitando el sucio y
facilitando su remoción. Se le conoce como ingrediente activo (IA). Se trata de sustancias
químicas sintéticas que constan de moléculas con una parte soluble en agua y la otra parte
soluble en aceite o sustancias no polares. Hay 4 tipos de tensoactivos o surfactantes:
aniónicos, catiónicos, anfótericos y no iónicos. Los más utilizados en procesos industriales
son los aniónicos y los no iónicos.
Tensoactivos aniónicos
Son los más utilizados en la industria para la producción de detergente en polvo. Entre los
más utilizados, tenemos: Los jabones, parafinas sulfonatos, alfa olefinas sulfonatos, dialquil
sulfosuccinatos, alquil sulfatos, alquil benceno sulfonatos lineales (LAS) y alquil benceno
Sulfonatos de cadena larga.
En la fabricación del detergente en polvo suele utilizarse el dodecil benceno sulfonato
sódico, el cual pertenece a la familia de LAS, cuya cadena alquílica tiene 12 átomos de
carbono.

Tensoactivos no iónicos
Entre los más utilizados, tenemos los alcoholes grasos polietoxilados, alquil fenoles
polietoxilados, acidos grasos polietoxilados, ésteres de sorbitanos y alcanolamidas. Los
tensoactivos utilizados como materia prima para la fabricación de detergentes son los
alcoholes grasos polietoxilados, que se obtienen a partir de alcoholes derivados del aceite
de coco o de manera sintética.

REFORZANTES
Los principales reforzantes utilizados en el proceso de fabricación de detergentes son los
siguientes:
Fosfatos
Los más utilizados son el pirosofosfato de sodio (TSPP) y el tripolifosfato de sodio (STP). La
concentración empleada para la fabricación de detergente en polvo se encuentra en un
rango que va desde el 16% y el 25%. Los fosfatos poseen tres funciones fundamentales, las
cuales son:
Ablandar el agua, disminuyendo la cantidad de sales de calcio y magnesio que se
encuentran en el agua.
Proveen un pH elevado que se encuentra en las cercanías de 10.
Previene la redeposición del sucio.
Además, son inocuos y muy seguros, tanto para la piel como para la ropa y la máquina
lavadora.
Agentes de antiderreposicion
Para el proceso de fabricación de detergente en polvo suele utilizarse la
carboximetilcelulosa (CMC), el cual impide que la suciedad ya separada vuelva a
depositarse sobre la superficie limpia, gracias a su carga negativa.
Silicato de sodio
Evita la corrosión que puede causar el detergente a la máquina de lavado, además favorece
la fluidez del producto durante el proceso de llenado al actuar como aglutinante. Su
concentración en los detergentes en polvo debe estar entre 4% y 10%.
Enzimas
Se trata de catalizadores orgánicos que favorecen la remoción de suciedades sobre las
telas. Son muy costosas, por lo tanto, se utilizan en pequeñas cantidades que van desde
0,1% al 1%. Los principales tipos de enzimas utilizadas son:
Amilasas
Celulasas
Lipasas
Proteasas

INSUMOS
Además de las materias primas a utilizar durante el proceso de fabricación de detergente en
polvo, se utilizan insumos adicionales, entre los cuales se encuentran:
Blanqueadores
Se utiliza comúnmente el hipoclorito, ya que es un blanqueador activo y agresivo. Es muy
eficiente para oxidar sucio proteico y todas las sustancias que contienen nitrógeno. Cuenta
con gran acción blanqueadora, incluso a temperaturas muy bajas y es un gran bactericida.
Espumantes
A menudo se utiliza el lauril sulfato (aniónico) y surfactantes no iónicos, como alcanol
amidas, aminas, óxido de aminas y amidas etoxiladas.
Suavizantes
Formados principalmente por sales de amonio cuaternario
Hidrotopos
Son sustancias hidrofílicas destinadas a mejorar la solubilización del surfactante en
formulaciones líquidas. Entre los más utilizados, se encuentran: sulfonatos de tolueno, etil
benceno y xileno.
Sulfato de sodio
Se utiliza como relleno del detergente, adicionando peso al detergente en polvo.
Perfume
Son fragancias utilizadas para dar olores agradables al detergente y a la superficie que
limpian. Entre los más utilizados en la industria, tenemos:
Geraniol (olor a geranio)
Citronelal (olor a limón)
Citronelol (olor a rosas)
Linalol (olor a lavanda)
Mentol (olor a menta)

CONCLUSIONES
En conclusión, el proceso de fabricación del detergente en polvo Sapolio es llevado a cabo
con altos estándares de calidad y eficiencia. El proceso comienza con la selección de los
ingredientes de calidad y seguros para el uso doméstico, que son mezclados en
proporciones adecuadas para lograr un detergente eficaz.
A continuación, se lleva a cabo una serie de etapas que incluyen la homogeneización de los
ingredientes, la trituración y molienda de los componentes sólidos, y la adición de agentes
estabilizantes y suavizantes para mejorar la calidad del producto final.
Una vez que la mezcla está lista, pasa por un proceso de granulación, donde se forma el
polvo del detergente y se le da la consistencia adecuada. Luego, se realiza un proceso de
secado para eliminar cualquier humedad residual y asegurar la durabilidad del producto.
Finalmente, el detergente en polvo Sapolio es envasado en paquetes adecuados para su
distribución y venta. Durante todo el proceso de fabricación, se llevan a cabo estrictos
controles de calidad para garantizar que el detergente cumpla con los estándares y
requisitos de seguridad.
En resumen, el proceso de fabricación del detergente en polvo Sapolio es cuidadosamente
realizado, utilizando ingredientes de calidad y siguiendo procedimientos estandarizados
para asegurar un producto eficaz y seguro para el uso doméstico.

RECOMENDACIONES

1. Seguridad y protección: Es esencial seguir todas las normas de seguridad y protección

al manipular productos químicos. Utilice guantes, gafas de seguridad y ropa de
protección adecuada para minimizar los riesgos de exposición.
2. Medición precisa: Asegúrese de utilizar equipos de medición precisos para obtener las
cantidades correctas de productos químicos. Esto es crucial para garantizar la eficacia
del producto final y evitar posibles reacciones químicas no deseadas.
3. Almacenamiento adecuado: Los productos químicos utilizados en la fabricación de
Sapolio en polvo deben almacenarse en lugares adecuados, lejos de fuentes de calor y
 humedad. Etiquete correctamente los productos químicos y almacénelos en
recipientes adecuados, asegurándose de que estén bien cerrados.
4. Manipulación y mezcla adecuada: Siga las instrucciones proporcionadas por los
proveedores de productos químicos para manipular y mezclar correctamente. Esto
incluye la adición de los productos químicos en el orden adecuado y la agitación o
mezcla apropiada para asegurar una distribución homogénea.
5. Control de calidad: Realice regularmente pruebas de control de calidad para verificar
la calidad y efectividad del producto final. Esto puede incluir pruebas de pH,
concentración y propiedades limpiadoras.
6. Cumplimiento normativo: Asegúrese de cumplir con todas las regulaciones y
normativas locales, regionales y nacionales en relación con el uso y manejo de
productos químicos en la fabricación de Sapolio en polvo. Esto puede incluir la
obtención de permisos y licencias, así como el cumplimiento de regulaciones de
seguridad y medio ambiente.
Recuerde que estas recomendaciones son generales y se deben adaptar a los productos
químicos específicos utilizados en la fabricación de Sapolio en polvo. Es importante
consultar también las especificaciones y recomendaciones proporcionadas por los
proveedores de los productos químicos.