Procedimiento Soldadura

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COMERCIAL E INDUSTRIAL SYVLTDA. Código: PRO-SOLD-00
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO Fecha: 29/09/2023

SOLDADURA
PROCEDIMIENTO DE
TRABAJO SEGURO
SOLDADURA
S&V LTDA ELABORADO POR REVISADO POR APROBADO POR

NOMBRE Johoran Fierro C. Jorge Henríquez O. Manuel Henríquez O.
CARGO Asesor HSE Administrador de Gerente General
Contrato
FIRMA
Comercial e Industrial S&V Ltda. | http://www.syvltda.com

Avda. Néstor del Fierro # 526, La Negra, Antofagasta, Chile | Tel. (55 2) 593244
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SOLDADURA
1. OBJETIVO
Establecer un método seguro y eficaz para realizar los trabajos de “Soldadura” de manera segura
que evite accidentes, incidentes, lesiones a las personas, daño a los equipos o a las instalaciones
en el sector donde se realiza la actividad.
Por lo anterior, debemos estandarizar y sostener de manera permanente un trabajo de calidad,

respetando normas y procedimientos en nuestras Casa Matriz ubicada en la Negra y las distintas
faenas que se preste servicios.
2. ALCANCE
Para todos los trabajadores relacionados directamente o indirectamente con los trabajos de
soldadura. Todo el personal que participe en estas operaciones deberá ser instruido sobre este
procedimiento.
3. DEFINICIONES
Trabajos de Soldadura al Arco: La soldadura por arco manual, es un proceso de unión por fusión
de piezas metálicas. Para lograr la unión se concentra el calor de un arco eléctrico establecido entre
los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo, produciéndose una zona
de fusión que, al solidificarse, forma la unión permanente.
Soldadura por Alambre Tubular: Este es otro método de soldadura, una de las diferencias y
ventajas que tiene, es que, se gana más tiempo por el solo hecho que no debe detenerse el proceso
de soldadura para reponer electrodos incluyendo la velocidad de soldadura. Este método es
principalmente usado para unir piezas, por ejemplo: Instalar camellones, reparar fisuras, unión de
planchas, tolvas, relleno de alojamientos, entre otros.
AST: Análisis Seguro del trabajo.
EPP Equipos de protección Personal: Cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el
trabajador para que le proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud
en el trabajo, así como cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin.
Fuente de Ignición: Mínima energía capaz de iniciar el proceso de combustión de una condición
inflamable en estado sólido, líquido o gaseoso.
Áreas Controladas: Son los edificios, piezas, talleres, sitios equipados o preparados aprueba de
llamas, donde se pueden desarrollar trabajos con llama abierta.
Máquina de Soldar: Es una herramienta que es usada principalmente para la unión de piezas,
mediante la aplicación del calor. Estas máquinas necesitan para trabajar la energía, la cual

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proviene de un arco de electricidad, la soldadura se lleva a cabo por la acción de dos tipos de
rayos (láser y de electrones), la acción del procedimiento de fricción e incluso del de ultrasonido. Las
causas de los accidentes con este tipo de máquinas dentro de las operaciones de soldadura pueden
producirse lesiones y daños que van desde un simple golpe o arañazo hasta accidentes muy graves
(fuertes explosiones, incendios, quemaduras importantes, intoxicaciones, afecciones en los ojos,
proyecciones de partículas, cortes, abrasiones, en manos y pies).
Torchs: Es un proceso de soldadura por arco bajo gas protector con electrodo consumible. El arco
se produce mediante un electrodo formado por un hilo continuo y las piezas a unir, quedando este
protegido de la atmósfera circundante por un gas inerte (soldadura MIG) o por un gas activo
(soldadura MAG).
Sistemas Contra Incendios: Conjunto de equipos, canalizaciones, accesorios y materiales que

permitirán establecer una condición de incendio respecto de la lectura de sus parámetros, e
interactuar con agentes extintores para controlar el fuego en sus inicios (incipiente) o durante su
declaración como siniestro, y controlarlo.
Trabajo en Caliente: Trabajos con soldadura eléctrica, oxiacetilénica, arco sumergido, mig, tic,
lijados, esmerilado o corte, trabajos abrasivos o cualquier trabajo que genere calor, chispas o
llama, donde los trabajadores, ayudantes o terceros se exponen a salpicaduras o chispas de
partículas incandescentes, humos metálicos, radiaciones no ionizantes y exposición al calor.
Ambiente Peligroso: Es todo lugar en donde exista riesgo de explosión e incendio, en caso de que
previo al inicio de trabajos no se toman medidas de prevención.
Vigías del Fuego: Personal designado a observar los trabajos en caliente, su finalidad es detectar
y apagar a tiempo cualquier amago de incendio producido por las actividades de trabajo encaliente.
4. REFERENCIA
- Ley N° 16.744 “Ley de Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”

- Decreto Supremo N° 101 “Aprueba Reglamento para la Aplicación de la Ley 16.744 que
establece normas sobre Accidentes del Trabajo y Enfermedades Profesionales”
- Decreto Supremo N° 40 “Reglamento Sobre Prevención de Riesgos Profesionales”
- Decreto Supremo 594” Sobre las Condiciones Básicas en los Lugares de Trabajo”
- Código del Trabajo Articulo 184 “El empleador estará obligado a tomar todas las medidas
necesarias para proteger eficazmente la vida y salud de los trabajadores”.

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5. RESPONSABILIDADES
Gerente/Administrador de contrato.
- Será el responsable de entregar todos los recursos necesarios para realizar los trabajos
“Soldadura” evitando cualquier tipo de incidente.
- Será el responsable de aprobar el presente Procedimiento.
- Realizar inspecciones, asegurando el cumplimiento de seguridad de acuerdo con las
necesidades y entorno.
- Ejercer liderazgo en el cumplimiento de las actividades asignadas en el Plan de Prevención
y en el control de los Riesgos.
Supervisor
- Será el responsable de velar que el presente procedimiento sea aplicado a en su totalidad
y dar aviso de inmediato al asesor en Prevención de riesgos en caso de no tener identificado
algún riesgo.
- Desarrollar el trabajo de manera adecuada aplicando las medidas preventivas de acuerdo
con este procedimiento.
- Dar aviso de inmediato de cualquier incidente ocurrido al Asesor en Prevención de riesgos.
- Identificar los trabajos donde se requieran permisos y autorizaciones especiales para el
desarrollo de los trabajos.
- Será de responsabilidad de Líder o supervisor Identificar bien el área donde se realizará el
trabajo, e informar los riesgos presentes, al encargado del servicio.
- Será de responsabilidad del Supervisor detener las actividades en caso de que se
presenten riesgos a la integridad y salud de los trabajadores.
Loro Vivo:
- Encargado de entregar instrucciones al momento que se encuentren trabajando con
soldadura.
- Realizara mediciones cuando sea necesario o hayan trabajos en espacios confinados.
- Responsable de revisar las condiciones o el área de trabajo, 30 minutos antes, durante y
después de terminar el trabajo, para verificar los alrededores la ausencia de chispas que
pudiesen provocar la ignición de cualquier material inflamable alrededor.
Asesor en Prevención de Riesgos

- Será el responsable de asesorar en la identificación de peligros, evaluación de los riesgos
y las medidas de control que correspondan al Servicio “Soldadura”.
- Verificar la utilización de los equipos de protección personal certificados, que se deberán
utilizar y todas las medidas de control que se deberán tomar para evitar cualquier incidente.
- Exigirá que se cumplan las tareas diarias para controlar los riesgos que involucren las
actividades de este procedimiento, los cuales deben ser identificados y divulgados al
personal mediante charlas diarias.

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Soldador y Ayudante
- Detener el trabajo si considera que la actividad se desarrolla de manera insegura, hasta que
sean corregidas las condiciones.
- Utilizar en todo momento los E.P.P. Específicos y necesarios para desarrollar el trabajo.
(Traje de Cuero Completo, Mascara de soldador, Careta Facial, Guantes de Cuero tipo
mosquetero largos)
- Aplicar el Procedimiento de trabajo sin desviarse de lo establecido.
- Participar en la identificación de peligro y evaluación de riesgos.
- Ejecutar los trabajos y actividades asegurando el conocimiento cabal de la actividad.
- Conocer y cumplir todas las medidas de prevención de incendios, protección personal,
instrucciones del fabricante y otras medidas de seguridad, relacionadas con las actividades
de soldadura, establecidas en este procedimiento. Usar adecuadamente los equipos,
herramientas, materiales y elementos de seguridad asignados.
- Velar por la seguridad propia y la de sus compañeros en la ejecución de los trabajos.
- Comunicar a su jefe directo cualquier incidente o situación de emergencia, de seguridad o
medio ambiental que ocurra en la faena.
- Prohibir la presencia y tránsito de personas ajenas a la faena.
- Realizar su trabajo de manera segura, eficiente y eficaz, respetando el medio ambiente, su
salud y la de sus compañeros y/o colaboradores.
- Deberá solicitar, participar en el análisis y tomar conocimiento antes de iniciar las tareas en
la confección del AST (Análisis Seguro de Trabajo), Charlas de 5 minutos.
Vigías del Fuego.

- Conocer y cumplir todas las medidas de prevención de incendios, protección personal, y
otras medidas de seguridad, relacionadas con las actividades trabajo soldadura cuando lo
amerita, establecidas en este procedimiento.
- Debe verificar que el equipo de extinción de incendios ubicado en cada lugar del trabajo sea
adecuado para el tipo de combustible que presente y debe conocer el sistema de alarma
contra incendio (teléfonos, cajas de acceso, etc.)
6. DESCRIPCIÓN
a. Previo a los Trabajos.

- Todo trabajador involucrado en la actividad, deberá haber sido capacitado en el presente
procedimiento “Soldadura” para realizar trabajos en las instalaciones de S&V Ltda.
- La planificación de los trabajos y los permisos de trabajos será responsabilidad del
Supervisor o Jefe de S&V Ltda., o la persona que esté a cargo de los trabajos.

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- Ya realizada la planificación del trabajo, se deberá realizar el Análisis Seguro del trabajo
correspondiente lo que deberá considerar las etapas de trabajo, los riesgos asociados y las
medidas de control efectivas para realizar la actividad de “Soldadura en Taller”.
- Realizada el AST, se comenzará con charla de seguridad en el trabajo, en la que pondrá
hincapié en el uso de los todos los elementos de seguridad específico del trabajo a
desarrollar.
- Todo trabajador de S&V Ltda., deberá usar, cuidar, mantener en forma óptima sus elementos
de Protección personal específico (Casco de Seguridad, Lentes de Seguridad Oscuros, Traje
de Cuero Completo, Guante de Soldador, Coleto, Polainas, Careta Facial),e informará a su
Jefe directo si estos están en mal estado, el cual verá la forma inmediata para su reposición.
Los trabajadores deberán de usarlos en todo momento, donde ejecute trabajos, y cuando
exista riesgo inminente para la integridad física del trabajador o de sus compañeros.
- Los trabajos en caliente regulares y cotidianos deberían llevarse a cabo en un área segura
y designada para ello. En tal efecto, el área designada y autorizada para dichos trabajos
serán las instalaciones de los Talleres de Soldadura o Talleres de Misceláneos. Así se
reduce el riesgo de provocar un incendio y/o explosión, dichos talleres cumplirán con las
condiciones mínimas establecidas. En el caso de trabajos en terreno, se debe delimitar el
área, el uso de biombos y/o mantas ignifugas para aislar el área de trabajo.
- Se entenderá por trabajos con Llama Abierta a las siguientes actividades:
• Arco Manual.
• Trabajo de Esmerilado.
• Oxicorte.
• Toda actividad que genere llama o Chispa. (Torchado)
b. Preparación del Área de Trabajo.

- El Supervisor o Jefe directo será responsable deberá verificar y disponer de un extintor polvo
químico seco de 10 KG, listo para usarlo en cualquier momento, en donde se esté realizando
una operación de soldadura u esmerilado.
- El personal que utilice el extintor deberá estar capacitado sobre el uso de este.
- Se deberá contar con un loro vivo o vigía, quien deberá revisar las condiciones o el área de
trabajo, 30 minutos antes de iniciar los trabajos y después de terminado el trabajo verificar
los alrededores la ausencia de chispas que pudieran provocar la ignición de cualquier
material inflamable al alrededor.
- Antes de iniciar los trabajos se deberá realizar el bloqueo de equipo, con su respectiva pinzas
y candados, donde deberán existir barreras físicas que impidan la interaccion entre hombre
máquina que evitan el contacto de las personas o sus extremidades, en caso de lo contrario
trabajador no puede exponerse a línea de fuego
- Antes de iniciar los trabajos en caliente cerciórese o inspecciones el área adyacente para
evitar que haya elementos combustibles al alcance de las chispas producidas por el trabajo
de soldadura.

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- Las pantallas, biombos y otras barreras de seguridad deberán disponerse para la protección
de los trabajadores, equipos y materiales contra la exposición a chispas, partículas, objetos
que caen, radiación lumínica y materiales fundidos.
- Una vez terminado con el punto anterior, se procederá a realizar la inspección o check list
de la máquina de soldar, verificando el estado del swich de encendido, las clavijas, el
ventilador, generador, etc., para su codificación de acuerdo con el color del mes.
- Para la preparación de piezas en el taller de soldadura, los cables de equipos de soldadura
eléctricas que estén conectados en una posición elevada deberán ser mediante soportes
aprobados que impidan que el personal se tropiece con ellos. No se deberá hacer uso de
alambres para sujetar cables de soldadoras o cables eléctricos.
- Los cables de soldadoras o cordones que atraviesen un pasillo o camino deberán ser
protegidos contra el daño, enterrándolos en el suelo o protegiéndolos con maderas, u otro
sistema similar, o suspendiéndolos en altura, de acuerdo con el párrafo anterior.
- La máquina de soldar deberá estar en un lugar limpio, despejado que haya donde haya una
buena ventilación y que no haya humedad; los cables de alimentación de energía deben
estar en buenas condiciones, el encauchado no debe tener averías y el enchufe en buenas
condiciones.
- La máquina de soldar deberá tener una conexión a tierra externa y visible para evitar choque
eléctrico (electrocución), al hacer contacto con la carcasa.
- Los cables para soldar deben estar encauchado sanos, sin cortes y sin empalmes que dejen
sobresalir a la vista filamentos de cobre.
- Tener precaución cuando el área de trabajo se encuentre con charcos de agua y se necesite
tener extensiones eléctricas enchufadas, habrá que buscar la forma correspondiente para
evitar el peligro a los trabajadores utilizando algún soporte o pedestal.
- Las pinzas porto electrodos y para hacer masa a tierra deben tener una buena elasticidad
para que queden ajustadas y no se recalienten por mal contacto.
c. Método General de Soldadura y Reparación de Fisura.
Secuencia de trabajo:
- Limpiar minuciosamente la zona a intervención del componente o equipos eliminando toda
la grasa, pintura, tierra y otros contaminantes.
- Revisar e inspeccionar detenidamente la zona del equipo a intervenir, utilizando métodos de
pruebas no destructivas las cuales serán por visual, tinte penetrante, con el objetivo de
asegurar la existencia de fisuras ocultas en estas zonas para luego establecer su reparación.
- Se procederá a la instalación de separadores o biombos para lograr un área delimitada con
respectos a otros puntos de trabajo evitando de esta manera proyectar arco eléctrico y
proyecciones de partículas a personas que transitan por el área.
- PRE calentar y mantener las temperaturas del área, que se va a torchar, soldar y reparar,
en un rango de (250ºF a 350ºF). Durante toda la secuencia de soldadura, se utilizará
pirómetros laser en el chequeo de temperaturas. Durante el proceso de reparación será
necesario utilizar sopletes calentadores Mult. - llama y mantas térmicas, mantener varios
extintores en distintos puntos de trabajos a modo de protección contra cualquier amago de
incendio.
- Las zonas que reparar deben estar bien limpias y se debe preparar el material base mediante
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torchado y esmerilado manual. Para las corridas de secuencia de colación de soldadura se

utilizará el proceso de arco de núcleo protegido o arco metálico el metal de aporte será
alambre tubular (según componente) con el proceso de arco de núcleo protegido y gas de
protección (75%ar./25%co2)
- Se deberán instalar placas de respaldo adecuadas en la parte superior e inferior de la zona
a soldar con el propósito de permitir que todos los inicios y términos de las acciones de
soldadura quedan afuera del área del soldeo principal.
- Permitir la acumulación adicional de soldadura de aporte sobre las fisuras a fin de dar cabida
al esmerilado y reperfilado posterior.
- Mediante el uso de un procedimiento de tejido vertical-horizontal-plano y sobre cabeza se
procederá con el relleno de soldadura. Se deberá limpiar y calafatear meticulosamente todas
y cada una de las pasadas, a fin de reducir el atrapamiento de esfuerzos.
- Terminar cuidadosamente la soldadura y la fusión de los bordes, teniendo mucho cuidado
de evitar toda socavación. Esmerilar con cuidado el contorno de las superficies soldadas
dejando solo rasguños del esmerilado para no tener socavaciones ni cortes.
- Una vez que se haya finalizado el soldado y calafateado la cavidad completa del bisel, retirar
las placas de repasos superior e inferior. Las temperaturas de precalentamiento se deberán
mantener en un mínimo de 250ºF a 350ºF durante todo el proceso según correspondan.
- Una vez más fría la pieza, revisar e inspeccionar toda la soldadura y las zonas reparadas
por medio de tintas penetrantes.
- Hacer la revisión final una vez terminada la soldadura.
7. Recomendaciones sobre el Uso.
- NUNCA conecte a la red eléctrica Equipos o Herramientas Eléctricas, sin verificar que el
interruptor se encuentre en la posición “apagado”.
- NUNCA intente usar Equipos o Herramientas Eléctricas si el cable alimentador, enchufe y
carcaza o protección se encuentran en mal estado.
- NUNCA utilice un Equipo o Herramienta Eléctrica, en malas condiciones.
- NUNCA utilice un Equipo o Herramienta Eléctrica, para otra función diferente a la cual fue
diseñada.
- NUNCA utilice un Equipo o Herramienta Eléctrica que no estén certificadas o fabricadas
por la faena de manera subestándar (Herramientas Hechizas).
- NUNCA utilice un Equipo o Herramienta Eléctrica, sí no está autorizado.
- NUNCA utilice un equipo o herramienta eléctrica, cerca de charcos de agua, estación de
agua purificada, etc.
- Queda estrictamente prohibido dejar botellas con agua semi abiertas o abiertas en los
lugares de trabajo, cajones o donde se almacenen las herramientas eléctricas.
- El uso correcto, la no modificación de estas en terreno, la conservación, el transporte de las
herramientas en forma correcta y la capacitación, evitan que los trabajadores seaccidenten.
- De Igual Manera se deberá mantener un Listado actualizado de Herramientas que están
Operativos y las que son necesarias para realizar el cambio o reparaciones.

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8. Análisis Seguro del Trabajo.
ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL
1.- Ingresar al área 1.1.- Caída al mismo 1.1.1.- Mantener el área de trabajo ordenada y despejada de obstáculos
de trabajo. nivel. (herramientas, piezas metálicas o componentes)
1.1.2.- Transitar por lugares habilitadas como pasos peatonales y
demarcadas en el piso.
1.1.3.- Limpiar las áreas de trabajo de restos de aceite, grasas o
superficies resbalosas.
1.1.4.- Transitar en forma calmada y sin apuro.
1.2.- Bloqueo del 1.2.1.-Área tiene que encontrarse demarcada/delimitada o con
Área segregación de la zona de seguridad que evita la interacción entre
personas con equipos/herramientas en las áreas de trabajo donde
existen puntos ciegos y esta debe contar con señalización que advierte
el riesgo de aplastamiento.
1.2.2.- En toda segregación se debe contar con un letrero en el punto de
acceso. Esté debe identificar al supervisor a cargo e
indicar la frecuencia radial y/o número telefónico.
1.2.3.- Elementos de segregación son: barreras new jersey, conos con
cadenas continuas, vallas de seguridad, pretiles mineros, conos con
vallas, elementos de separación continua.
1.2.4.- Trabajadores deberán realizar bloqueo de equipos en zona de
controlcorrespondiente al área de trabajo.
1.2.5.- Previo al ingreso del área, trabajadores deberán contar con ODI
de área especifica.
1.2.6.-Trabajador se debe identificar y realizar bloqueo según
identificación de equipo, diagramas, plano o procedimientos vigentes
antes de dar inicio al trabajo.
1.2.7.- Deberán existir barreras físicas que impidan la interaccion entre
hombre máquina que evitan el contacto de las personas o sus
extremidades, en caso de lo contrario trabajador no puede exponerse a
línea de fuego.
1.2.8.- Realizar registro de verificación de energía cero a todas las
energías presentesen la actividad desarrollada.
1.2.9.- Trabajador no puede utilizar pulseras, cadenas, pelo largo (en
caso de tenerlo utilizar el pelo tomado), no usar ropa con holgura.
1.2.10.- Se implementara un bloqueo autónomo para cada uno de los
equipos a intervenir.
1.2.11.- Uso obligatorio chaleco reflectante,
camisa o polera manga larga, lentes de seguridad, zapatos de
seguridad, casco de
seguridad, barbiquejo, orejeras adosables al casco, mascara de soldar,
guantes de soldador, guantes de cabritilla, tenida de cuero completa, filtro
de polvo, respirador 3m.
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1.3.- Atropello por 1.3.1 El personal solo deberá transitar en elinterior del taller, por las
equipoen áreas demarcada.
movimiento 1.3.2.- Queda estrictamente prohibido cruzar en forma imprevista o por
el medio taller, mientras este la grúa horquilla en movimiento.
1.3.3.- Al transitar por taller, el personal de piso debe verificar que el
operador de la grúa horquilla, allá tenido contacto visualcon él.
2.-Revisión de 2.1.- Contacto con 2.1.1.- Todos los equipos y herramientas eléctricas deben ser
equipos y energíaeléctrica. chequeados con anterioridad y marcadas con cinta de color conforme al
Herramientas mes en uso que corresponde. Asegurarse que estén en buenas
eléctricas. condiciones, de lo contrario no deben ser utilizadas.
2.1.2.- Todos los equipos y herramientas de que presenten deterioros
deben seridentificadas e inmediatamente dejadas fuera de servicio.
2.1.3.- Queda estrictamente prohibido intervenir equipos y herramientas
eléctricassin autorización.
2.1.4.- Queda estrictamente prohibido dejar botellas con agua semi
abiertas o abiertas en los lugares de trabajo, cajones o donde se
almacenen las herramientas eléctricas.
3.1.- Atropello por 3.1.1.- Se deben segregar y respetar las áreas para tránsito de personas,
equiposen equipos, y evitar exponerse o colocarse cerca del equipo cuando este en
movimiento. movimiento.
3.- Soldadura de 3.1.2.- Las maquinarias se desplazarán conluces encendidas.
Piezas y 3.1.3.- Evitar en todo momento interacciónHombre – Máquina, se deberá
Componentes mediante la segregación de áreas peatonales y de tránsito.
3.2.- Contacto con 3.2.1.- Si en el área de trabajo existepresencia de humedad o agua, se
energíaeléctrica. deberácolocar el equipo (maquina de soldar), en un pallet o superficie de
trabajo que evite el contacto con esta.
3.2.2.- Todo cable eléctrico deberá ser aéreos para evitar contacto con
humedad, si es necesario se deberá realizar un soporte o pedestal que
impida el contacto con la humedad.
3.2.3.- Se deberá revisar la aislación de los cables, que estos no se
encuentren dañados o pelados, si estos estuvieran dañadosreemplazar.
3.2.4.- Al realizar los trabajos, se deberá instalar la tierra o porta cable a
una superficiemetálica.
3.2.5.- Queda estrictamente prohibido intervenir o reemplazar algún
componente sin autorización
3.3.-Contacto por
partículas 3.3.1-. Al realizar trabajos en calientes (soldadura, esmerilado), se
deberá utilizar equipo de protección personal específico como traje de
incandescentes.
cuero, guante de soldador, polainas de soldador, mascará de soldar y
careta facial si fuese necesario, respirador,filtros de polvo, guantes de
soldador, guantes de cabritilla, y otros a evaluar antes de laoperación
3.3.2.- Mantener el área de trabajos biombos o manta ignifuga.
3.3.3.- Mantener dentro del área un extintor de polvo químico seco 10 kg.
(será obligaciónmantener extintor dentro del área cuando se encuentren
realizando trabajos de soldadura, esmerilado, torchado.
3.4.- Arco 3.4.1. Uso de mascara de soldar en todomomento.
fotovoltaico. 3.4.2.- Revisar el estado de los vidrios oscuros y blancos, si fuese
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necesario realizar el cambiar correspondiente.
3.4.3.- Verificar de acuerdo con la tabla de amperaje, el grado de lente a
utilizar.
3.5.- Exposición
Humosmetálicos. 3.5.1.- Uso de respirador con filtro para humos metálicos.
Trabajadores deben estar afeitados en todo momento.
3.6.- Exposición a 3.6.1. Uso de protector auditivo
Ruido.
3.7.- Incendio al no 3.7.1. Mantener en el área de trabajo un extintor de polvo químico seco.,
retirar material mínimo de 10Kg.
combustible del área. 3.7.2 Mantener el área limpia y ordenada (libre de material inflamable).
3.8.- Golpeado y 3.8.1.- Al mover o fijar una estructura se deberá hacerlo en forma calmada
atrapamiento de y sin apuro.
manos o pies por 3.8.2.- Estar atento a las condiciones del trabajo y del entorno.
caída de piezas o
estructuras.
3.9.- Sobresfuerzo al 3.9.1.- Al levantar pesos no deberá ser superiores a 25 kilos.
movero trasladar 3.9.2.- Si fuese necesario solicitar apoyo mecánico para realizar los
piezassuperiores a 25 trabajos (grúahorquilla)
kilos en el área de 3.9.3.- Al levantar peso sitúate cerca del objeto con las piernas
trabajo. separadas a la altura de los hombros y los pies discretamente abiertos,
flexiona las rodillas y colócate al nivel del objeto, coge el objeto y
levántate estirando las rodillas sin llegar a bloquearlasy acercando el
peso hacia tu cuerpo, cuanto más cerca esté, menor es el brazo de
palanca y menor es el peso que tienen que soportar tus lumbares.
3.10.1.- Uso de guante de cabritilla al moverestructuras.
3.10.- Contacto
3.10.2.- Devastar aristas vivas o rebarbar conesmeril angular.
con objetosfilosos
y/o aristas vivas
4.1.- Contacto con 4.1.1.- Al realizar trabajos en calientes (soldadura, esmerilado), se deberá
proyección de utilizar equipo de protección personal específico como traje de cuero,
partículas guante de soldador, polainas de soldador, mascará de soldar y careta
4.- Esmerilado de incandescentes. facial si fuese necesario)
Piezas 4.1.2.- Mantener el área de trabajos biomboso manta ignifuga.
4.2.- Ruptura o 4.2.1.- Revisar el estado de disco que este no se encuentre trizado o
estallido dedisco de saltado, si este presente estos daños no utilizar.
desbaste. 4.2.2.- Verificar la velocidad del disco (rpm), sea la adecuada al esmeril
angular, no usar rpm más baja.
4.2.3.- No intervenir o quitar protecciones defábrica.
4.2.4.- No ejercer presión excesiva del discode material.
4.2.5.- Angulo de desbaste entre el disco y la pieza debe ser entre 20° y
40°.
4.3.- Incendio. 4.3.1.- Incendio al no retirar materialcombustible del área.
4.3.2.- Mantener en el área de trabajo un extintor de polvo químico seco.,
mínimo de 10Kg.
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4.4.- Exposición a 4.4.1.- Uso de protector auditivo.
ruido.
5.-Torchado de 5.1.- Contacto con 5.1.1.- Se deberá revisar la aislación de los cables, que estos no se
componentes. energíaeléctrica. encuentren dañados o pelados, si estos estuvieran dañadosreemplazar.
5.1.2.- Al realizar los trabajos, se deberá instalar la tierra o porta cable a
una superficiemetálica.
5.1.3.- Queda estrictamente prohibido intervenir o reemplazar algún
componente sin autorización.
5.2.- Arco 5.2.1.- Uso de mascara de soldar.

Fotovoltaico. 5.2.2.- Revisar el estado de los vidrios oscuros y blancos si fuese
necesario cambiar.
5.2.3.- Mantener el área de trabajos biomboso manta ignifuga.
5.2.4.- Verificar de acuerdo con la tabla deamperaje, el grado de lente a
utilizar
5.3.- Contacto por 5.3.1.- Uso de traje cuero completo, guantede soldador, mascara de
partículas soldar. Coleto.
incandescentes.
5.4.- Incendio. 5.4.1.- Incendio al no retirar materialcombustible del área.
5.4.2.- Mantener en el área de trabajo un extintor de polvo químico seco.,
mínimo de 10Kg.
5.4.3.- Mantener el área de trabajos biomboso manta ignifuga.
5.5.- Exposición 5.5.1.- Uso de respirador con filtro mixto.
Humos Metálicos.
5.6.- Exposición a 5.6.1.- Uso protector auditivo.
Ruido
6.- SARS-COV-2 6.1 COVID 19 6.1. Higienización frecuente de manos como mínimo cada 2 horas,
(Neumonía / priorizando lavado de manos con agua y jabón. En caso de no contar
insuficiencia con agua y jabón desinfectar manos con solución de alcohol al 80%.
respiratoria aguda/ 6.2. Al estornudar o toser tapar boca y nariz con antebrazo.
Insuficiencia aguda 6.3. Mantener distancia física mínimo de 1,5metro con otras personas. 6.4
de otros órganos Evitar tocarse con las manos los ojos, lanariz y la boca.
(intestinos,riñones, 6.5 No saludar de beso, con la mano o abrazo.
corazón u otro) / 6.6 Mantener ambientes ventilados, (abrir ventanas de oficinas, vehículos
coágulos/ patología u otros espacios cerrados).
respiratoria tracto 6.7 Reportar a jefatura ante la aparición de síntomas asociados a COVID
respiratorio superior) 19 y seguir protocolo ante sospecha de COVID 19.
6.8 Uso de EPP (mascarilla que cubra nariz y boca en caso de estar en
lugares cerrados donde exista más de 1 persona, filas de casino,
transporte hacia taller o faena, dentro de taller o faena y al retornar a
sus hogares, cuando no sea posible mantenerel distanciamiento físico
de al menos 1 metro; uso de guantes en caso de que la tarea lo requiera;
uso de lentes herméticos)
6.9 Uso de EPP (mascarilla que cubra nariz y boca en caso de estar en
lugares cerrados donde exista más de 1 persona, filas de casino,
transporte hacia taller o faena, dentro de taller o faena y al retornar a
sus hogares, cuando no sea posible mantenerel distanciamiento físico
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SOLDADURA
de al menos 1 metro; uso de guantes en caso de que la tarea lo requiera;
uso de lentes herméticos)
6.10 Desinfectar frecuentemente objetos de uso habitual.
6.11 Desinfectar áreas de trabajo antes,durante y después de la jornada
laboral (responsabilidad del trabajador).
6.12. Desinfectar frecuentemente camionetas y furgones antes, y después
del su uso.
9. Teléfono de Emergencias
Con el fin de contar con un procedimiento claro de comunicaciones que sea utilizado por el
personal de S&V Ltda., en caso de enfrentar una emergencia en las cuáles, pueden tener como
consecuencias lesiones a las personas y daño a la propiedad, se deberá seguir los siguientes
pasos para obtener una respuesta rápida y oportuna ante un hecho de estanaturaleza.
Nombre Cargo Teléfono
Manuel Henríquez Orellana Gerente General +569 99414732
Jorge Henríquez Orellana Administrador de Contrato +569 78993946
Johoran Fierro Cortez Prevencionista de Riesgos +569 63757384
Sector la negra Oficina 55 2772327


Procedimiento Soldadura

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Asesor en Prevención de Riesgos

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Vigías del Fuego.

a. Previo a los Trabajos.

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b. Preparación del Área de Trabajo.

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c. Método General de Soldadura y Reparación de Fisura.

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torchado y esmerilado manual. Para las corridas de secuencia de colación de soldadura se

7. Recomendaciones sobre el Uso.

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8. Análisis Seguro del Trabajo.

ACTIVIDAD RIESGOS MEDIDAS DE CONTROL

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5.2.- Arco 5.2.1.- Uso de mascara de soldar.

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Jorge Henríquez Orellana Administrador de Contrato +569 78993946

Johoran Fierro Cortez Prevencionista de Riesgos +569 63757384

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