Pts 045 Enfierradura Moldaje Hormigon

PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CÓDIGO: PR-PT-044
ENFIERRADURA-MOLDAJE-HORMIGÓN REVISIÓN: 00-00
FECHA DE ELAB. 26-01-2023

PREVENCIÓN DE RIESGOS CONSTRUCTORA ALCALA
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PREVENCIÓN DE RIESGOS CONSTRUCTORA ALCALA.
TIPO DE DOCUMENTO CÓDIGO

APLICABLE EN BODEGA RETROFIT PR-PT-044
TÍTULO
PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO: ENFIERRADURA-MOLDAJE -HORMIGÓN
Aprobaciones/Revisiones. Rev. 00 Rev. 01 Rev. 02
ELABORADO Firma
PREVENCIÓN DE
RIESGOS
Nombre RODRIGO MORENO
Fecha 26-01-2023
REVISADO Firma
SUPERVISOR DE
OBRA
Nombre JONATAN MUÑOZ
Fecha 30-01-2023
APROBADO Firma
ADMINISTRADOR
DE OBRA
Nombre JAVIER ESLAVA
Fecha 30-01-2023

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1.- OBJETIVO
Cumplir con la Normativa Legal vigente sobre la Gestión de la Seguridad y salud en el

trabajo.
Mejorar el desempeño laboral en forma segura y saludable.
Mantener Procesos productivos y de servicios seguros y saludables para los
trabajadores.
Promover y desarrolla una cultura de seguridad ente los trabajadores que forman parte
de la ejecución de la Obra: ENFIERRADURA-MOLDAJE-HORMIGÓN.
Dar cumplimiento a las directrices en cuanto a Prevención de Riesgos de Nuevo
Pudahuel.
2.- ALCANCE
El presente procedimiento de prevención y control de riesgos determina la

responsabilidad y participación de las personas y se aplica en forma obligatoria al
personal de Constructora ALCALA, en la obra BODEGA RETROFIT BASE
MANTENIMIENTO LATAM y sus posibles contratistas y subcontratistas que trabajen en
la actividad.
3.-TERMINOS Y DEFINICIONES
Accidente: Toda lesión que sufre un trabajador a causa o con ocasión del trabajo que
puede producir incapacidad o muerte.
Incidente: Acontecimiento relacionado con el trabajo que da a lugar o tiene el potencial

de generar un daño.
Riesgo: Posibilidad de que se produzca un contratiempo o una desgracia, de que alguien

o algo sufra perjuicio o daño.
Peligro: Situación en la que existe la posibilidad, amenaza u ocasión de que ocurra una
desgracia o un contratiempo.
Acción Subestándar: Transgresión u omisión que realizará una persona a la normativa

que protege la salud, seguridad y el medio ambiente.
Condición Subestándar: Transgresión a la legislación vigente y otros requisitos que

suscribe la organización para la protección, la salud y seguridad de los trabajadores.
Acción Preventiva: Acción tomada para eliminar la causa de una no conformidad potencial
u otra situación potencialmente indeseable.
Elemento de Protección Personal EPP: Conjunto de elemento y dispositivos diseñados

para proteger las partes del cuerpo que se encuentran expuestas a riesgos durante el
ejercicio de una labor.

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AST: Análisis Seguro del Trabajo a realizar
4.- RESPONSABILIDADES.
Del Administrador de Obra

a.- Será el responsable de garantizar que este procedimiento sea conocido y aplicado por
todo su personal involucrado en las faenas que se describen.
b.- Sera el responsable de entregar los recursos necesarios para el correcto cumplimiento
de las actividades.
c.- Comunicar el inicio del Proyecto a todos los involucrados según corresponda.
Del jefe de Obra y/o Supervisor

a.- Responsable de supervisar en terreno a los trabajadores, así como, velar por el
cumplimiento de las normas y estándares del presente procedimiento.
b.- Responsable de supervisar permanentemente el área de trabajo, verificando que los

trabajadores cumplan con las medidas aquí indicadas.
c.- Deberá tomar acciones inmediatas ante desviaciones al procedimiento, así como
informar inmediatamente a la plana mayor posibles interferencias que aparezcan en el
desarrollo de los trabajos.
d.- Tomar acción para eliminar cualquier peligro y riesgo potencial que existan en los
trabajos que se realicen, realizando y revisando periódicamente el Análisis Seguro del
Trabajo” AST”,
e.- Asegurar que todo el personal asignado a trabajar este capacitado, totalmente
sensibilizado a la actividad, manteniendo evidencia sobre las inducciones con las tareas
que se le han asignado, además de verificar la implementación de los EPP’s.
Del Prevencionista
a.- Asesorar en terreno a las líneas de mando y trabajadores sobre seguridad y salud en
el trabajo.
b.- Velar por el cumplimiento de estas disposiciones, informando oportunamente a quien

corresponda por las infracciones que se cometan.
De los Trabajadores.
a.- Cada trabajador que en el desempeño de sus funciones realice trabajos deberá acatar
todas las disposiciones del presente procedimiento al momento de realizar sus labores,
como también lo indicado en el AST.
b.- Acatar todas las órdenes y observaciones que se le realicen por parte de su
supervisión directa o línea de mando de obra.

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5.- DESCRIPCIÓN DE LA ACTIVIDAD
5.1. Enfierradura
Para la fabricación de enfierraduras que serán insertadas en hormigón será necesario

asegurar que la calidad del acero sea la estipulada en las especificaciones o planos de
proyecto. La calidad dependerá de las características de la estructura que se construye
y la calidad del acero debe ser demostrada mediante un certificado de calidad del
material, entregado por el proveedor. Todas las enfierraduras deben doblarse en frío. Una
vez doblada no debe ser enderezada. Las amarras de las enfierraduras se harán con
alambre negro recocido, N.º 18, de acuerdo a la norma NCh 227.
Se trabajará sobre un mesón con dobladora manual, el cual está diseñado con las
medidas del fierro a utilizar. El corte del fierro se realizará con esmeril angular con su
correspondiente disco corta metal de 7” o marco de sierra.
Todo trabajo del proceso de doblado de la enfierradura, se deberá realizar sobre un

mesón o superficie de trabajo que permita las condiciones prácticas de ergonomía y
seguridad. Estos mesones deberán contar con la dimensión lo suficientemente amplia
como para apoyar gran porcentaje de dicho elemento constructivo, y así evitar caer a piso
y dañar al trabajador mediante el efecto látigo producido por la ciada.
Las superficies de trabajo deberán contar con los moldes de doblado lo suficientemente
afianzados al mesón, para evitar soltarse producto del torque producido por el trabajador,
al realizar la maniobra de doblado.
El traslado de la enfierradura ya armada deberá ser trasladada mediante camión pluma

para salvaguardar los riesgos asociados a cortes, punzaciones y sobresfuerzo que se
pudiese producir por el traslado manual.
Las barras o mallas que se utilicen deben estar libres de laminillas de oxido, pintura,
aceites o cualquier material extraño que haga deficiente la adherencia con el hormigón.
Para retirar cualquiera de los agentes antes mencionados, los cuales no permiten
asegurar la calidad de la estructura de hormigón a construir será necesario, según sea el
caso, lo siguiente:
Oxido: en caso que el acero o alambre a utilizar posea oxido en capas o suelto, se
procederá a limpiar con una escobilla de acero o maquina a fin, hasta dejarlo libre de
éste. Una vez limpio, se procederá a verificar que éste no tenga otro agente que pueda
afectar la calidad de la estructura de hormigón que se construye.
Pintura, Aceite, Grasa: en caso que el acero posea pintura, aceite o grasa se debe aplicar
un producto que elimine dicho agente, como un desengrasante o tratamiento específico
para acero. Una vez limpio, se procederá a verificar que se encuentra en condiciones de
ser utilizado.
El almacenamiento de las barras de acero en terreno, debe ser realizado sobre tacos de
madera para evitar el contacto de la barra de acero con el suelo. Éste deberá estar
debidamente identificado con sus respetivos diámetros.

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Sobre el emplantillado de las fundaciones, el topógrafo materializará un trazado con los

ejes y ubicación y formas de las enfierraduras, el cual servirá a los enfierradores como
guías de colocación.
Todas las enfierraduras deben ser cortadas y colocadas en la posición exacta que indican
los planos. Antes de la colocación de los moldajes se deberán instalar “calugas” o
separadores en las enfierraduras, con el fin de evitar su contacto con el terreno. Éstas
deberán distribuirse de forma alternada formando líneas en zigzag con a lo menos 5 por
m2. Deberán cumplir ciertos parámetros de rigidez, de manera que no se encuentren
sueltas al moverlas con la mano. Los separadores o “calugas” a utilizar podrán ser de
mortero, plástico o fierro.
Los fierros serán amarrados unión por medio, con alambre según especificaciones o
planos de proyecto. Las puntas de las amarras deberán quedar orientadas hacia el
interior de la enfierradura.
El traslape de las barras y recubrimientos de las enfierraduras se realizará según indiquen
los planos de proyecto o especificaciones técnicas del proyecto.
5.2. Moldaje
Los moldajes a utilizar en los distintos trabajos deberán ser del tipo, material y calidad
apropiada, de acuerdo a las estructuras y terminaciones especificadas según el proyecto
Los moldajes deberán estar libres de agentes contaminantes como pintura, restos de
hormigón endurecido y cualquier material que comprometa la calidad del hormigón.
Previo a la ejecución del proceso de instalación de moldajes, el Supervisor o Capataz

responsable de la ejecución de los trabajos debe conocer tener al alcance las
especificaciones y/o planos del proyecto, en su última revisión.
Los moldajes deben ser resistentes a la carga que deberán soportar, además deberán
estar bien apuntalados y arriostrados para así evitar desplazamientos y deformaciones.
El Supervisor o Capataz a cargo de los trabajos, debe asegurarse que éstos sean
estancos o herméticos, para evitar la pérdida de lechada del hormigón.
Antes de proceder con el hormigonado del elemento se debe aplicar desmoldante el cual
no puede afectar al hormigón, para lo cual se utilizará uno a fin o del tipo Sikaform.
Previo a la aplicación del desmoldante se debe realizar la verificación de las amarras,

apuntalamientos, esfuerzos y todo elemento involucrado, también se deben verificar que
los niveles, alineamientos verticalidad, dimensionamiento y chequeos topográficos de
moldajes sean los correctos. Por último, antes de proceder a hormigonar se debe marcar
el nivel de llenado de los tableros.
Los plazos para desmoldar las estructuras estarán referidos a lo indicado en las
especificaciones técnicas de proyecto o en la NCh 170 Of.85.

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5.3. Hormigón
Terminada la enfierradura y moldaje, además de realizada la verificación que éstas se

encuentra en condiciones de ser hormigonada, se procederá a la aplicación de hormigón
de la estructura, loza o radier. Antes de comenzar el hormigonado, el capataz o supervisor
a cargo debe asegurar que los moldajes y enfierraduras se encuentran limpias y en
condiciones de ser hormigonadas. En caso que estas no cumplan, se deben tomar las
acciones correctivas para que estas cumplan con los requisitos (Libres de trozos de
madera, plástico, basuras, aceite, oxido, etc.).
Antes de ejecutar el hormigonado y con la anticipación necesaria (1 día antes) se

procederá al chequeo de estos, dentro de los cuales se encuentran los siguientes:
Vibrador de inmersión
Extensiones eléctricas
Iluminación
Para la instalación de cámaras de válvulas y cámaras de alcantarillado se utilizarán

módulos prefabricados de hormigón.
Para cámaras domiciliarias de alcantarillado se utilizarán módulos de 600 mm de

diámetro x 600 mm de alto, tratándose de cámaras públicas de alcantarillado se utilizarán
módulos de diámetro 1400 mm con una altura variable desde los 600 mm hasta el 1000
mm, esto depende de la profundidad de la cámara.
Para las cámaras domiciliarias se instalarán tapas de hormigón reforzado, para las
cámaras públicas se instalarán lozas de hormigón con tapas de fierro fundido de cierre
hermético.
Para las cámaras prefabricadas, se deberá verificar en su recepción, que éstas cumplan
con las dimensiones y calidad especificadas las que serán respaldadas por el Certificado
de Calidad entregado por el proveedor.
El Supervisor o Capataz a cargo deberá identificar la ubicación de las cámaras, las cuales
se construirán según las especificaciones y planos de proyecto. En caso de efectuarse
cambios en el diseño, se informará al cliente Gerencia de Ingeniería de esta situación,
para su respectiva validación y/o aprobación.
Una vez verificadas las dimensiones de la excavación, la compactación del sello de

fundación, y revisadas las condiciones del terreno, se comenzará con la fabricación de la
cámara.
Para la instalación se procederá a nivelar el terreno utilizando emplantillado de hormigón

pobre o no de una alta resistencia.
Tanto los pulmones y hormigones de respaldo de las cámaras se realizarán con hormigón
preparado In situ a través de betoneras. La terminación de las banquetas se realizará con
cemento puro,

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El curado del hormigón se realizará con “antisol” o similar, el cual será acompañado de
una protección adecuada, que garantice la calidad de la estructura de acuerdo a las
condiciones climáticas del lugar. Para Mayor detalle consulte la norma Nch 170 of 95.
Para las instalaciones de fundaciones prefabricadas de hormigón, una vez instaladas en

el punto, se deberá rectificar topográficamente su alineamiento en sus ejes, verificando
además la verticalidad de los pernos ya instalados en las fundaciones.
5.2.1. Corte de Pavimento
El corte de los pavimentos para inducir las juntas se debe realizar en cuanto la resistencia
de la superficie sea suficiente como para soportar el peso de las máquinas de corte, estos
cortes de deben realizar generalmente se puede realizar después de 24 horas luego de
colocar el hormigón.
El equipo utilizado debe contar con revisión vigente, su casquete de protección debe estar
en buen estado, el personal que opera debe contar con la capacitación adecuada. El
operador debe contar con tapones para el ruido, tipo esponja y tipo fono (ambos), el área
debe estar segregada por polución y ruido.
Este corte debe realizarse según trazado indicando en los planos del proyecto, en el cual
se indica las dimensiones y profundidades de corte, luego se debe proceder a limpiar las
juntas, con el fin de quitar el material resultante del corte.
5.3. Normas Generales
Efectuar un estudio detallado de los planos de obra para descubrir posibles conducciones
subterráneas, enfierraduras o similares.
Mantener las zonas de trabajo limpias y ordenadas.
Deben evitarse o minimizarse las posturas forzadas y los sobreesfuerzos durante el
trabajo.
5.4. Normas de uso y Mantenimiento
Antes de empezar a trabajar, limpiar los posibles derrames de aceite o combustible que
puedan existir.
Hay que cargar el combustible con el motor parado.
Comprobar diariamente el estado de los discos de corte y verificar la ausencia de
oxidación, grietas y dientes rotos.
LA hoja de la sierra ha de estar en perfecto estado y se tiene que colocar correctamente
para evitar vibraciones y movimientos no previstos, que da lugar a proyecciones.
El sistema de accionamiento tiene que permitir su parada total con seguridad.
Escoger el disco adecuado según el material que haya que cortar.
Evitar el calentamiento de los discos de corte haciéndolos girar innecesariamente.
Evitar la presencia de cables eléctricos en la zona de paso.
Evitar inhalar vapores de gasolina.
Tienen que ser reparadas por personal autorizado.
No abandonar el equipo mientras esté en funcionamiento.

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No golpear el disco al mismo tiempo que se corta.

No golpear el disco al mismo tiempo que se corta.
No se puede tocar el disco tras la operación de corte.
Realizar los cortes por vía húmeda.
Revisar periódicamente todos los puntos de escape del motor.
Se tienen que sustituir inmediatamente los discos gastados o agrietados.
Se tienen que sustituir inmediatamente las herramientas gastadas o agrietadas.
Realizar mantenimientos periódicos de estos equipos.
El cambio de accesorio tiene que realizarse con el equipo parado.
Hay que verificar que los accesorios están en perfecto estado antes de su colocación.
Escoger el accesorio más adecuado para cada aplicación.
5.5. Protecciones colectivas
El lugar de desarrollo de esta actividad se debe aislar debidamente de las personas o

equipo.
Antes de ponerla en funcionamiento, asegurarse de que estén montadas todas las tapas
armazones protectores.
En su utilización hay que verificar la ausencia de personas en el radio de afección de las
partículas que se desprenden en el corte.
Hay que almacenar estos equipos en lugares cubiertos y fuera de la zona de paso.
Frecuencia de muestreos y ensayos de hormigón: los ensayos de hormigón se realizarán

según los siguientes criterios:
Lo establecido por la Norma NCH 170 of 95,

La cantidad de elementos hormigonados y su criticidad
Lo solicitado por el cliente
Para el proyecto, se ha considerado tomar una muestra de hormigón cada 30 m³ de

hormigón estructural, excluyendo del muestreo aquellos hormigones pobres utilizados en
emplantillados y elementos menores. Para el caso de las fundaciones o radieres
estructurales que no alcancen los m³ mínimos para la toma de muestra establecida por
la norma NCH 170 of 95, se tomara una muestra de hormigón si el cliente lo solicita,
independiente de los m3 que signifique la estructura que se está fabricando. Para los
demás elementos, se tomará como parámetro, lo establecido en la norma NCH 170 of
95.
6. EQUIPOS, HERRAMIENTAS.
Ítem Equipos y herramientas
1. Retroexcavadora
2. Mini cargador
3. Camiones Tolva

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4. Rodillo compactador
5. Placa compactadora
6. Vibrador de Inmersión
7. Cortadora de Pavimento
8. Dobladora Manual
9. Alicate
10. Napoleón
11. Esmeril Angular
12. Picota
13. Platacho
14. Llana
15. Espátula
16. Pala
17. Carretilla
18. Chuzo
19. Rastrillo
7. MEDIDAS DE CONTROL
Se debe confeccionar un Análisis de trabajo seguro (AST), específico para el trabajo a realizar
Junto con la AST debe existir la difusión del PTS aplicable a la obra: PR-PT-044(Enfierradura-Moldaje-
Hormigón)
Todos los trabajadores deben usar los elementos de protección personal adecuados al riesgo a cubrir.
Sólo se deben emplear herramientas eléctricas que cuenten con sus protecciones, cables, enchufes y
extensiones en buen estado.
Queda prohibido mover, retirar, modificar o intervenir sistemas de protección de seguridad existentes en
las zonas de trabajo.
Cuando sea necesario realizar actividades de levantamiento de cargas, hay que evitar las repeticiones
sin intervalos de descanso, se debe aplicar la técnica adecuada para el manejo manual de materiales,
asegurándose que los trabajadores doblen las rodillas para recoger cargas del suelo y eviten girar el
tronco con cargas en los brazos.

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7.1 MEDIDAS PREVENTIVAS
Actividad Sub-Actividad Riesgos / Peligros Medidas de Control

1.- Colocación 1.1 Corte y 1.1.1 Disco de corte en 1.1.1.1 Mantener la precaución al
Enfierradura dimensionado de movimiento. realizar cortes, poner atención en la
enfierradura. posición de dedos y mano en la
utilización de herramientas, en las
enfierraduras, uso de guantes de
cuero.
1.1.2 Esmeril 1.1.2.1 Chequeo de Herramientas-
defectuoso. 1.1.3.1 Buena postura corporal.
1.1.3 Sobreesfuerzo. 1.1.4.1 Concentración en el trabajo.
1.1.4 Golpeado con o Alejarse de línea de fuego.
contra equipos. 1.1.4.2 Afianzar dobladora manual
a mesón para realizar la
preparación del material. (Doblar
fierros).
1.1.4.3 El material a dimensionar se
deberá disponer con total
precaución sobre el mesón, sin
dejarlos caer sobre el mesón.
1.1.5 Caída al mismo 1.1.5.1Desplazarse por áreas
nivel. despejados
1.1.5.2 Afianzar mesón a superficie
para evitar movimientos del mismo.
1.1.5.3 Los fierros no podrán
quedar en zonas de tránsito
peatonal.
1.2 Instalación de 1.2.1 Atrapamiento. 1.2.1.1 No exponerse a la línea de
enfierradura. fuego, atención y concentración de
la actividad.
1.2.2 Aplastamiento 1.2.2.1 Trabajo coordinado al bajar
enfierradura. Utilice guantes y al
momento de posicionar la malla
debe poner atención a los dedos o
manos pues pueden quedar
atrapados (no exponer
1.2.3 Sobresfuerzo extremidades)
1.2.3.1 Buena postura corporal de
levante.
1.2.4 Cortes. 1.2.4.1 Concentración y atención de

la actividad.
1.2.5 Tropiezos. 1.2.5.1 Mantener área libre de
obstáculos, herramientas y
1.2.6 Golpeado por o materiales.
contra 1.2.6.1 Buena coordinación al
posicionar el material. Mantenerse
atento a la maniobra de
posicionamiento y traslado
1.2.7 Factores 1.2.7.1 Uso de los equipos de
climáticos adversos protección personal, uso de

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(viento, lluvia, polvo en bloqueador solar. Con viento sobre

suspensión). 32 Km/h se detienen los trabajos.
2.- Colocación de 2.1. Aplicación de 2.1.1 Detrimento de la 2.1.1.1 Se debe difundir HDS y
Moldaje desmoldante. salud por entender la información del
desconocimiento de la producto.
Hoja de datos de Buena coordinación al posicionar el
seguridad. HDS. material. Mantenerse atento a la
maniobra de posicionamiento y
traslado.
2.1.1.2 Lectura de Hoja de
Seguridad de Productos Peligrosos.
2.2 Instalación de 2.2.1 Cortes 2..2.1.1 Uso en todo momento de
separadores de guantes de cuero.
moldaje (caluga de
hormigón, metal o
plástica).
2.3 Trazado y 2.3.1 Caídas a nivel 2..3.1.1 Mantener áreas ordenadas,
nivelación de limpias y materiales acopiados
moldaje. correctamente
2.4 Amarre y 2.4.1 Empalamiento 2.4.1.1 Protección de fierros con

apuntalamiento Caps estandarizados.
con estaca y 2.4.1.2 Instrucción específica
alambre acerado. respecto a este riesgo.
3.- Colocación de 3.1 Ubicación de 3.1.1 Atropello 3.1.1.1 Conductores deberán
hormigón camión mixer. respetar el máximo de velocidad 20
Km/h. Uso de bocina en avance y
retroceso.
3.2 Vaciado de 3.2.1 Atrapamiento 3.2.1.1 Será obligatorio que el
hormigón por operador del camión le muestre al
canoa y Bomba. personal los puntos de
3.2.2Contaminación atrapamiento de la canoa.
del suelo por residuos 3.2.2.1 Señalizar el área de trabajo,
de hormigón mal transitar sólo por vías autorizadas y
acopiado conductor u operador calificado.
3.2.2.2 Uso de electos de
protección personal. Como guantes
de PVC mosquetón, traje de papel,
uso de lentes de seguridad, etc.
3.2.2.3 Colocar polietileno debajo
de canoa, en el momento de la
descarga
3.3 Transporte de 3.3.1 Caída al mismo 3.3.3.1 Mantener área libre y
hormigón por nivel despejada, transitar por vías
carretilla. expeditas
3.3.2. Proyección de 3.3.2.1 Uso de lentes y seguridad.
partículas.

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3.3.3. Caída al mismo 3.3.3.1 Se deben usar carreras de

nivel. madera sobre la enfierradura.
3.4 Vibrado de 3.4.1 Golpes. 3.4.1.1 Uso de rodilleras de
hormigón por soldador en posturas de contacto
sonda y regla directo con el suelo.
vibradora. 3.5.1 Cortes, Golpes 3.5.1.1 Uso de guantes y atención
3.5 Afinado de en la tarea a realizar.
hormigón por llana. 3.6.1Detrimento de la 3.6.1.1 Lectura de Hoja de
3.6 Curado de salud por Seguridad de Productos Peligrosos.
hormigón con desconocimiento de la
membrana de Hoja de datos de
curado. seguridad. HDS.
4.- Retiro de Moldaje 4.1 Retiro de 4.1.1 Golpeado por o 4.1.1.1 Coordinar el trabajo, uso de
apuntalamiento y contra. EPP adecuado (guantes de cuero)
corte de amarra.
4.2 Sacado de 4.2.1 Contacto con 4.2.1.1 Uso de guantes de cabritilla
moldaje. elementos
cortopunzantes
4.3 Tratamiento de 4.3.1 Detrimento de la 4.3.1.1 Lectura de Hoja de
juntas con producto salud por Seguridad de Productos Peligrosos.
químico. desconocimiento de la Uso de los EPP específicos para las
Hoja de datos de tareas.
seguridad. HDS.
5.- Operación de corte 5.1.1. 5.1.1.1. Asignar personal

de pavimento. Desconocimiento en el capacitado y experimentado en el
uso del equipo para el uso de la maquinaria en los trabajos
corte de pavimento, de corte de pavimento.
generando riesgos de
golpes,
sobreesfuerzos,
exposición a ruido.
5.1.2. Manipulación 5.1.2.1. No se deberá mover el
inadecuada del equipo con el disco abajo, solo se
romper pavimento, podrá bajar el disco cuando se
generando riesgos de empieza el corte del pavimento.
cortes en Nunca pararse delante del equipo.
extremidades con el 5.1.2.2. El equipo rompe pavimento
equipo. debe
ser operado por personal con
experiencia.
5.1.3. Exposición a 5.1.3.1. Establecer tiempos de

vibraciones y ruido. descanso (10 minutos de descanso
por cada 30 minutos de exposición
o rotación del personal)
5.1.3.2. El operador debe usar
doble protección auditiva (tapones
reutilizables y tipo fono).
5.1.4. Proyección de 5.1.4.1. Se debe utilizar el EPP
Partículas. correspondiente (mascarilla con

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doble filtro para polvo y careta facial

y lentes de seguridad).
5.1.5. Sobreesfuerzo. 5.1.5.1. Al operar la cortadora de
pavimento se debe considerar una
rotación del personal a lo menos de
10 minutos por cada 30 minutos de
trabajo con los equipos.
5.1.6. Partículas de 5.1.6.1. Se deberán humectar las
Polvo en áreas de trabajo para minimizar la
Suspensión. polución de partículas de polvo
5.1.6.2. Se debe utilizar el EPP
correspondiente (mascarilla con
doble filtro para polvo).
5.1.7. Posturas 5.1.7.1. El operador debe sujetar
Inadecuadas. con ambas manos el equipo y
mantener una postura lo más
erguida posible.
8.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN PERSONAL A UTILIZAR
El objetivo de los elementos de protección personal es minimizar los riesgos existentes en el entorno y en el
lugar de trabajo que puedan causar daño, lesión o enfermedad profesional.
Protección Elemento Uso

De la cabeza Casco de seguridad Individual Cuando corresponda
De los ojos Lentes
Oscuros/Claros de Individual Cuando corresponda
seguridad.
De las manos Guantes de cabritilla Cuando corresponda
Individual
De los pies Calzado de Seguridad
Individual Siempre
De los oídos Protectores Auditivos. Individual Cuando corresponda
Del rostro Protector Solar. Individual Siempre
Del cuerpo Delantal, Overol, entre Individual Siempre
otros.
9.- ELEMENTOS DE PROTECCIÓN ESPECIFICOS
Protección Elemento Uso

Riesgos Mascarillas Individual De acuerdo a la
Respiratorios exposición

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10. CONTROL DE RIESGOS PARA PEATONES, TRANSEUNTES Y PERSONAL AJENO A LA OBRA
Transitarán por OBRA sólo las personas que estén autorizadas por Constructora ALCALA.
11. MEDIOAMBIENTE
ASPECTOS IMPACTOS MEDIDAS DE CONTROL

AMBIENTALES AMBIENTALES
Eliminación de los escombros periódicamente
Generación de Residuos Contaminación de Mantener áreas segregadas y señalizadas para el acopio de residuos
Sólidos de obra Suelo (Alteración Efectuar capacitaciones al personal respecto de la segregación en el origen y medidas
de las condiciones de control asociadas
fisicoquímicas del Realizar Housekeeping (Orden y Aseo) en las instalaciones
Suelo) Reutilizar & Reciclar residuos con valor comercial
Disponer residuos en sitios autorizados por la autoridad Ambiental.
Segregar en contenedores de color según tipo de residuo
Generación de Residuos Contaminación de Mantener áreas segregadas y señalizadas para el acopio de residuos
Sólidos Domiciliarios Suelo (Alteración Efectuar capacitaciones al personal
(RSD) de las condiciones Realizar Housekeeping (Orden y Aseo) en las instalaciones
fisicoquímicas del Reciclar residuos con valorización comercial
Suelo) Disponer residuos en sitios autorizados por la autoridad Ambiental.
Consumo de Agua Agotamiento de Realizar campañas de sensibilización

recursos Naturales Capacitar al personal
Consumo de Energía
Eléctrica Agotamiento de Realizar campañas de eficiencia energética
recursos Naturales Capacitar al personal

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12. REGISTROS DE INDUCCIÓN PROCEDIMIENTO
Como trabajador, señalo que conozco y entiendo los procedimientos de trabajo

seguro,mis obligaciones y prohibiciones, los contenidos del presente instructivo,
así como también los contenidos del reglamento interno de la empresa, y me
comprometo a cumplir sus disposiciones. Además, me comprometo a cumplir
lo siguiente:
• Aplicar de manera eficiente y eficaz las indicaciones entregadas por mis
supervisores y encargados para la realización de un trabajo de calidad,
productivo y con seguridad.
• Usar adecuadamente, mantener y cuidar los elementos de protección
personal que la empresa me entrega para el desarrollo de mis labores.
• Dar a conocer a mis supervisores o encargados, de los riesgos,
condiciones o acciones inseguras que observe.
• Acatar las amonestaciones, sanciones y multas indicadas en el
reglamento interno de orden higiene y seguridad de la empresa, en el
Código del trabajo y en la Ley N.º 16.744, que se me apliquen por el
incumplimiento de algunos de mis deberes, que exponga mí seguridad,
la de mis compañeros, lugar físico o las instalaciones donde me
desempeño.
N° Nombres y Apellidos RUT CARGO EMPRESA FIRMA

1
10
Nota: Registro que he tomado conocimiento de las indicaciones y temas
entregados

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13. NÚMEROS DE EMERGENCIA
SUPERVISOR +569 7408 3529

CONSTRUCTORA ALCALA
PREVENCIÓN +569 7571 1973
CENTRAL 22 2922-4540
HOT LINE NP 1767
CARABINEROS DE CHILE
COMISARIO 22 2922-4541
GUARDIA 22 2922-4545
JEFE DE SERVICIO +56 96 6294443

SALIDA INTER 227082650
INVESTIGACIONES DE CHILE
LLEGADA INTERNACIONAL 227082643
GUARDIA 227082659
CENTRAL DE ALARMA 132

CUERPO DE BOMBEROS CENTRAL DE ALARMA (celulares) 227732222
COMANDANCIA 227733668 - 227733370
MUTUAL DE SEGURIDAD URGENCIA 1407
CENTRO REGULADOR 226345218

CENTRO REGULADOR 226355846
SAMU
EPIDEMIOLOGIA +56 998228016
EPIDEMIOLOGIA +56 999192379
ONEMI CENTRAL 222524200
14. DOCUMENTOS DE REFERENCIA
• Decreto supremo 594

• Ley 16.744
• Manual de Construcción Mutual de Seguridad
15.- REGISTRO DE CAMBIOS
Rev. Punto Título Modificación Realizada


PÁGINA 17 de 18
16. ANEXOS
16.1 AST

PÁGINA 18 de 18
16.2 FLUJOGRAMA EN CASO DE ACCIDENTE

Pts 045 Enfierradura Moldaje Hormigon

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PROCEDIMIENTO DE TRABAJO SEGURO CÓDIGO: PR-PT-044

ENFIERRADURA-MOLDAJE-HORMIGÓN REVISIÓN: 00-00

FECHA DE ELAB. 26-01-2023

PREVENCIÓN DE RIESGOS CONSTRUCTORA ALCALA.

TIPO DE DOCUMENTO CÓDIGO

Aprobaciones/Revisiones. Rev. 00 Rev. 01 Rev. 02

Nombre RODRIGO MORENO

Nombre JONATAN MUÑOZ

Nombre JAVIER ESLAVA

ENFIERRADURA-MOLDAJE-HORMIGÓN REVISIÓN: 00-00

FECHA DE ELAB. 20-01-2023

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Del Administrador de Obra

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b.- Responsable de supervisar permanentemente el área de trabajo, verificando que los

b.- Velar por el cumplimiento de estas disposiciones, informando oportunamente a quien

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FECHA DE ELAB. 20-01-2023

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5.3. Normas Generales

5.4. Normas de uso y Mantenimiento

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11. Esmeril Angular

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FECHA DE ELAB. 20-01-2023