Procedimiento Trabajo COD:SMI-PREV-PTSTCS-005

Seguro Trabajo en Caliente

REV: 00
Soldadura
FECHA:12-04-2019

Procedimiento Trabajo Seguro

Trabajo en Caliente Soldadura

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1. OBJETIVOS

El objetivo de este procedimiento es dar las pautas o lineamientos para brindar

seguridad al personal que realiza trabajos en caliente con soldadura.

2.- ALCANCE

Este Procedimiento va dirigido a todo el personal de SMI que realice trabajos en

caliente.

3.- RESPONSABILIDADES

3.1 Gerente de Operaciones: Es el responsable de exigir el cumplimiento de este

Procedimiento.

3.2 Supervisor: Verificar que todo el personal, que trabaja bajo su cargo, haya recibido la
instrucción de este procedimiento.

3.3 Experto en Prevención: Será responsable, en conjunto con el Gerente deoperaciones ,

de planificar, implementar y aplicar este procedimiento al personal de SMI.

3.9 Trabajador: Es responsable de cumplir íntegramente las exigencias de este

procedimiento, y de concurrir a capacitaciones cuando se le cite.

Realizo: Reviso: Aprobó:

Fecha Fecha Fecha

Firma Firma Firma

4. DEFINICIONES

Trabajo en caliente: Aquel que tiende a producir fuentes de ignición, incluyendo la

soldadura, corte con gas, limpieza a presión y las chispas producidas por

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herramientas y equipos portátiles u otra fuente de ignición como esmeriles o

pulidoras, utilizadas frecuentemente en los trabajos de mantenimiento de cualquier
planta u oficinas centrales

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5 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

La soldadura por arco manual, es un proceso de unión por fusión de piezas

metálicas. Para lograr la unión se concentra el calor de un arco eléctrico establecido
entre los bordes de las piezas a soldar y una varilla metálica, llamada electrodo,
produciéndose una zona de fusión, que al solidificarse, forma la unión permanente.

Antes de realizar un trabajo de soldadura se procederá a verificar las condiciones del

lugar, de manera que exista una atmosfera apta para el trabajo y no se vayan a
generar condiciones de riesgo, como por ejemplo, incendios explosiones o
quemaduras, además de siempre contar con UN extintor de incendios ya sea PQS o
tipo CO2.

Elementos a utilizar:

• Fuente de poder (Maquina de soldar).

• Conectores y cables alimentadores eléctricos para conectarse a la red eléctrica.
• Tenazas.
• Cables eléctricos de soldadura.
• Relojes de los potenciómetros de la máquina de soldar.
• Mascara de soldar.

Todo el personal de ASSENG deberá ser instruido acerca de los riesgos que
involucran los trabajos en soldadura, mediante una capacitación de seguridad dirigida
por el gerente de operaciones y el Prevencionista de Riesgos de la faena, dicha charla
quedara registrada y archivada.

Los trabajadores deberán respetar todas las medidas de seguridad implementadas en

el trabajo, con el fin de evitar riesgos de accidentes y enfermedades profesionales.

6 EQUIPOS Y MATERIALES

6.1 Todo personal de la empresa SMIdeben usar en forma obligatoria todos los
elementos de protección personal asignados por la empresa. En este acto, el
trabajador reconoce haber recibido por parte de la empresa, todos los elementos de
protección personal para desarrollar su labor de trabajo de manera ordenada y segura
y se compromete a utilizar, cuidarlos y mantenerlos de manera óptima:

• Casco de seguridad.
• Mascara para soldar.
• Lentes de Seguridad o de oxicorte.
• Guantes de seguridad para soldador.

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• Botas soldador o Zapatos de seguridad.

• Traje de cuero completo (pantalón, chaqueta)
• Coleto de cuero.
• Protector Auditivo.
• Protección Respiratoria (Humos Metálicos)
• Arnés de seguridad (cuando se realicen trabajos sobre un metro de altura).

7. RIESGOS ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

 Golpes por estructuras metálicas en movimiento o suspendidas.

 Golpes contra estructuras metálicas estacionadas.
 Golpes por proyección de partículas incandescentes en cuerpo, rostro y ojos.
 Contacto con elementos cortantes, punzantes o abrasivos.
 Sobre esfuerzos en la preparación y disposición del elemento, pieza o
superficie a soldar o cortar.
 Exposición a humos metálicos.
 Contacto con elementos energizados.
 Contacto con material incandescente y/o caliente.
 Caídas de distinto nivel por trabajos en alturas y en superficies inestables y/o
disparejas.
 Exposición a radiaciones ultra violeta
 Caídas por desorden de los materiales en la superficie de trabajo.
 Golpes por caballetes mal dimensionados y/o inestables.
 Intoxicaciones por ambientes de trabajo saturados de humos metálicos.
 Peligro de incendio por no adoptar medidas de seguridad en la tarea.
 Falta de señalización de riesgos presentes en al área.
 Exposiciones a humos por mal sistema de ventilación de la zona.
 Caídas por superficies de trabajo inestables.
 Contacto por porta electrodos y pinzas de tierra en mal estado.

8 MEDIDAS DE SEGURIDAD ASOCIADOS A LA ACTIVIDAD

 Primero que todo se debe inspeccionar que el lugar donde se pretende realizar
cualquier trabajo de soldadura que este se encuentre limpio y ordenado.

 Evitar realizar trabajos de soldadura en lugares donde se almacenen

materiales inflamables, combustibles, donde exista riesgo de explosión o en el
interior de recipientes que hayan contenido sustancias inflamables.

 Antes de comenzar a realizar trabajos se chequearan las herramientas y

equipos para verificar cuales son las condiciones que estas se presentan. En
los trabajos a realizar solo se podrá utilizar herramientas que se encuentren
con todos sus dispositivos de seguridad en buen estado.

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Soldadora:

 Cable pinza porta electrodo

 Electrodo
 Cable de masa
 Pinza porta electrodo
 Interruptor

 Cable de alimentación
 Borne
 Utilizar siempre elementos de protección personal adecuados al trabajo que
pretendas ejecutar.
 Contar con un extintor de incendio apropiado de PQS o de CO2 a la mano
en el área donde efectuará el trabajo.
 Avisar a su supervisor cuando pretenda realizar cualquier tipo de trabajos
en las distintas áreas de la obra.
 Leer las advertencias e instrucciones seguridad de las placas de
características y etiquetas del equipo, así como las etiquetas y las Hojas de
Datos de Seguridad de los materiales que utilizara.
 Dar aviso a sus compañeros que se encuentren cerca de usted, de que
iniciará los trabajos de corte y/o soldadura para evitar algún accidente de
trabajo con las chispas.
 Tomar las precauciones de seguridad, asegurándose de que los equipos
con los que va a trabajar tienen la energía bloqueada.
 De ser posible, realice todos los trabajos de soldadura a nivel de piso, si no
se puede, se debe señalizar el área inferior de trabajo mediante carteles de
seguridad y delimitar el área donde efectuará el trabajo en altura, utilizando
siempre elementos de protección personal.
 Ventilar muy bien el área, ya que durante el proceso de soldadura se
generan gases tóxicos, procurar respirar aire fresco cada 15 minutos si el
trabajo es por un periodo de tiempo largo.
 Mantenga todos sus equipos, cables, mangueras, cilindros, etc., fuera de
las vías de evacuación ya sea, puertas, pasillos y escaleras, procure que se
encuentren libres de obstáculos.
 Una vez terminado el trabajo, deje el área perfectamente limpia y libre de
cualquier residuo de soldadura o material utilizado.
 Antes de empezar cualquier operación de soldadura de arco, se debe hacer
una inspección completa del soldador y de la zona donde se va a usar.
Todos los objetos susceptibles de arder deben ser retirados del área de
trabajo, y debe haber un extintor apropiado de PQS o de CO2 a la mano,
no sin antes recordar que en ocasiones puede tener manguera de espuma
mecánica.
 Los interruptores de las máquinas necesarias para soldar deben poderse
desconectar rápida y fácilmente. La alimentación estará desconectada

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siempre que no se esté soldando, y contará con una toma de tierra.

 La operación de soldadura deberá llevarse a cabo en un lugar bien ventilado
pero sin corrientes de aire que perjudiquen la estabilidad del arco. El techo del
lugar donde se soldé tendrá que ser alto o disponer de un sistema de
ventilación adecuado. Las naves o talleres grandes pueden tener corrientes no
detectadas que deben bloquearse.
 Antes de realizar los trabajos será responsabilidad del trabajador revisar o
chequear la herramienta antes de ser utilizada y si esta no se encuentra en
buenas condiciones deberá entregarla en bodega, para realizar posterior
mantención con personal calificado.

 Se Deberá disponer de vías de evacuación señalizada y libre de obstáculos en

caso de alguna emergencia.
 Se debe utilizar pantallas o biombos de separación para evitar la proyección de
material particulado incandescente, o radiación por arco eléctrico.
 En caso de ser necesario, y el material a trabajar no reaccione con agua,
deberá existir una manguera conectada a una red húmeda, esta deberá estar
presurizada y con pitón.
 La ropa de trabajo deberá estar limpia de solventes, aceite, grasas u otro
material que pudiese reaccionar con el fuego o temperatura.
 Para el caso de la ubicación de extintores portátiles en trabajos en altura, se
deberá buscar el mejor lugar considerando espacio disponible y que no genere
un riesgo de caída. Para plataformas móviles como alza hombres, se
recomienda dejarla en el mismo alzador.

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9 ANEXOS:

Anexo 1 – PROCEDIMIENTO DE COMUNICACIONES.

N° de Teléfonos de Emergencia

+ Rescate 133.
+ Ambulancia 131.
+ Bomberos 132
+ ACHS: 600 600 2247

1.- Tipos de emergencias:

- Accidentes individuales o colectivos.
- Incendios (amagos, incendios, siniestros).
- Derrames de sustancias peligrosas.
- Terremotos o temblores.
- Condiciones climáticas adversas (tormentas eléctricas, vientos, lluvias).

2.- Modo de proceder ante la emergencia:

Aviso de inmediato a Jefe Directo y Jefe de Operaciones

3.- Comunicará lo siguiente:

Tipo de Accidente; Coordinación con vehículo de emergencia, evaluación y destino.
Siempre se debe comunicar de inmediato (las 24 horas del día) a SMI A Y P SPA.
Representante Legal Angelo Alejandro Carrazana Montenegro, Fono: +56 – 9 –
89209795, o a Jefe de Operaciones Damaris Bustamante Castillo, Fono: +56 – 9 -
58785074.

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Anexo 2: ANALISIS DERIESGO.

Tarea: Trabajos con soldadura SMI

AGENTES CONSECUENCIA MEDIDAS DE

CAUSALES TIPOS DE RIESGOS PARA LOS CONTROL
TRABAJADORES
1.1 Caídas 1.1 Heridas 1.1 Uso de
1.2 Contactos con: Cortantes elementos de
1.- Materiales. 1.3 Atrapamientos 1.2 Contusiones protección personal
1.4 Sobre esfuerzo 1.3 Atrapamiento (guantes, lentes,
1.4 Muerte careta facial).
2.1 Usar Biombos
2.1 Proyección de 2.1 Heridas a la vista 2.2 Uso de
2.- Esmeril. partículas. y rostro. elementos de
protección
personal
(guantes,
antiparras,
careta facial)
3.1 Sordera Profesional 3.1 Uso
3. Ruidos 3.1 Ruidos 3.2 Neurosis. obligatorio
de
Protectores
Auditivos
(audífonos o
tapones de oídos)
4.1 Lesiones a los ojos 4.1 Uso obligatorio
4. Partículas 4.1 Proyección de 4.2 Ceguera de lentes de
Partículas seguridad,
antiparras, careta
facial.
5.1 Quemaduras. 5.1 Revisar
5. Cables Eléctricos 5.1 Corto circuito. 5.2 Electrocutación. periódicamente las
5.2 Golpe de 5.3 Muerte conexiones
corriente. eléctricas.

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7.1 Caída mismo/distinto

7.1 Fracturas y lesiones 7.1 Uso EPP
7 . Trabajo en Altura nivel desde leves a graves 7.2 Comunicación
7.2 Golpes 7.2 Muerte constante con
supervisor.

10. REGISTROS

10.1 Registro “Inducción Técnica al PersonalInvolucrado”

N° NOMBRE C.I. FIRMA FECHA

Instruido por: Gerente Operaciones Firma:

Sr. Angelo A. Carrazana Montenegro

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