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12 de enero de 2015
SSPC: Sociedad de Recubrimientos Protectores
Estándar Abrasivo No. 1
Abrasivos minerales y escorias
1 Alcance
1.1 Esta norma contiene requisitos para la clasificación, evaluación y
rendimiento de abrasivos minerales y escoria u otros subproductos utilizados
para la limpieza con chorro de arena de acero y otras superficies para pintura
y otros fines.
1.2 Los abrasivos cubiertos por esta norma están destinados
principalmente para un uso único sin reciclaje; sin embargo, algunos medios
se pueden reciclar. Los requisitos para las mezclas de trabajo que contienen
medios reciclados están contenidos en las Secciones 4.4.1 y 4.4.2.
1.3 A menos que se especifique lo contrario, los requisitos de esta norma
están contenidos en las Secciones 2 a 6.
1.4 Cuando se especifican, los requisitos del Apéndice B se convierten
en requisitos obligatorios de esta norma además de los requisitos de las
Secciones 2 a 6, y tienen prioridad sobre cualquier requisito en conflicto en las
Secciones 2 a 6.
2. Descripción
2.1 Los abrasivos se clasifican en dos tipos, tres clases y cinco grados,
como se describe a continuación. Normalmente el usuario deberá especificar
los tipos, clases y grados requeridos. Si no se especifica ningún tipo de
abrasivo, entonces se considera aceptable el Tipo I o el Tipo II. Si no se
especifica ninguna clase de abrasivo, cualquier clase se considerará aceptable.
Si no se especifica ningún grado de perfil abrasivo, el abrasivo deberá
satisfacer los requisitos de cualquiera de los cinco grados enumerados.
2.2 Se incluyen los siguientes tipos de abrasivos:
Tipo I ­ Abrasivos minerales naturales: son minerales naturales,
incluidos, entre otros, arenas de cuarzo, pedernal, granate,
estaurolita y olivino que cumplen con los requisitos de
rendimiento de esta norma.
Tipo II ­ Subproductos o abrasivos fabricados:
Escorias, materiales manufacturados o subproductos que
cumplan con los requisitos de desempeño de esta norma.
2.3 Se incluyen las siguientes clases de abrasivos.
Clase A ­ Sílice cristalina menor o igual al 1,0 por ciento (%)
Clase B ­ Sílice cristalina menor o igual al 5,0% Clase C ­ Sílice
cristalina sin restricciones
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La definición y los requisitos para las clases A, B y C.
se dan en la Sección 4.1.7 y subsecciones.
2.4 Los grados abrasivos y los rangos de perfiles asociados se enumeran
a continuación:
Grado 1 : abrasivos que producen perfiles de superficie de 0,5 a 1,5 mils
(13 a 38 micrómetros [μm]) cuando se prueban de acuerdo
con la Sección 4.1.8.
Grado 2 : abrasivos que producen perfiles de superficie de 1,0 a 2,5 mils
(25 a 64 µm) cuando se prueban de acuerdo con la
Sección 4.1.8.
Grado 3 : abrasivos que producen perfiles de superficie de 2,0 a 3,5 mils
(51 a 89 µm) cuando se prueban de acuerdo con la
Sección 4.1.8.
Grado 4 : abrasivos que producen perfiles de superficie de 3,0 a 5,0 mils
(75 a 127 µm) cuando se prueban de acuerdo con la
Sección 4.1.8.
Grado 5 : abrasivos que producen perfiles de superficie de 4,0 a 6,0 mils
(102 a 152 µm) cuando se prueban de acuerdo con la
Sección 4.1.8.
El comprador tiene la opción de designar otro perfil.
rangos.
2.5 Definiciones
Las pruebas de calificación son pruebas que se realizan para calificar
que un material cumple con los requisitos de la norma.
Las pruebas de conformidad son pruebas que se realizan para verificar
que el material que se envía tiene las mismas propiedades que el material que
calificó inicialmente.
Las pruebas de control de calidad son pruebas de campo que se realizan
para verificar que el material cumple con los requisitos especificados
inmediatamente antes de su uso. En el Apéndice D se proporciona un resumen
de las pruebas requeridas y las responsabilidades de las pruebas.
3. Estándares referenciados
3.1 La última publicación, revisión o modificación de las normas de
referencia vigentes en la fecha de la invitación a licitar será
rigen a menos que se indique lo contrario. Aquellos documentos marcados
con un asterisco (*) están referenciados únicamente en las Notas, las cuales
no son requisitos de esta norma.
3.2 Si hay un conflicto entre los requisitos de cualquiera de los estándares
de referencia citados y este estándar, prevalecerán los requisitos de este
estándar.
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3.3 NORMAS SSPC: 4.1.2 Dureza: La dureza deberá ser un mínimo de 6 en la escala de Mohs
cuando se pruebe de la siguiente manera: Examine una muestra aleatoria de 5
VIS 1 Fotografías guía y de referencia para superficies gramos (o 2 centímetros cúbicos) del material bajo un microscopio de baja
de acero preparadas en seco. potencia (10X) y si los granos de Si hay diferentes colores o caracteres
Limpieza con chorro abrasivo presentes, seleccione algunos granos de cada tipo de color. Colocar en
SP 10 Limpieza con chorro casi blanco sucesión un mínimo de tres de los granos así diferenciados entre dos
PA 17 Procedimiento para determinar la conformidad portaobjetos de vidrio. Mientras aplica presión, mueva lentamente una
con el perfil/superficie de acero especificado diapositiva sobre la otra con un movimiento alternativo durante 10 segundos.
Requisitos de rugosidad/recuento de picos Examine la superficie del vidrio y, si está rayado, se considerará que el material
tiene una dureza mínima de 6 en la escala de Mohs. Si más del 25% de los
3.4 NORMAS DE LA SOCIEDAD AMERICANA DE PRUEBAS Y granos no rayan la superficie del vidrio, el abrasivo no cumple con este estándar.
MATERIALES (ASTM):1

C128 Método de prueba estándar para densidad,

Densidad relativa (gravedad específica) y 4.1.3 Cambio de peso por ignición: La pérdida máxima permitida por
Absorción de agregado fino ignición es 1,0% y la ganancia máxima permitida es 5,0% cuando se prueba
C136 Método de prueba estándar para análisis de de la siguiente manera: Una porción representativa de la muestra se molerá
tamiz de agregados finos y gruesos en un mortero de ágata y se secará completamente a 105ºC. a 110 grados
C566 Método de prueba estándar para el contenido centígrados (°C) (220 a 230 grados Fahrenheit [°F]) durante una hora.
de humedad total evaporable del agregado por Transfiera aproximadamente 1 gramo de la muestra seca a un crisol tarado
El secado con tapa y pese al miligramo más cercano. Calentar con cuidado el crisol con
C702 Práctica estándar para reducir su contenido, primero parcialmente tapado y luego tapado a aproximadamente
Muestras de agregado al tamaño de prueba 750 ± 50 °C (1382 ± 90 °F). Mantener a 750 ± 50 °C (1382 ± 90 °F) durante
D75 Práctica estándar para el muestreo 30 minutos, luego enfriar en un desecador y volver a pesar. El porcentaje de
Agregados cambio de peso se calculará de la siguiente manera:
D4940 Método de prueba estándar para análisis
conductimétrico de iónicos solubles en agua
cambio porcentual de peso = (peso final – peso original) x 100
Contaminantes de los abrasivos de voladura
peso original
D7393 Práctica estándar para indicar aceite en
Abrasivos
4.1.4 Contaminantes solubles en agua: La conductividad del abrasivo
E18 Métodos de prueba estándar para Rockwell
no debe exceder los 1000 micromhos/cm (1 mho = 1 siemen) cuando se
Dureza de los materiales metálicos
* prueba de acuerdo con ASTM D4940 (ver Nota 8.1).
E1132 Práctica estándar para requisitos de salud
relacionados con la exposición ocupacional a la
sílice cristalina respirable 4.1.5 Contenido de humedad: El contenido máximo de humedad será
del 0,5 % en peso, cuando se pruebe de acuerdo con ASTM C566.
3.5 INSTITUTO NACIONAL DE TRABAJO
SEGURIDAD Y SALUD (NIOSH)2
4.1.6 Contenido de aceite: Cuando se prueba de acuerdo con ASTM
Método 7500 Sílice cristalina por XRD (redeposición de filtro)
D7393, no deberá haber aceite visible en la superficie del agua ni como
emulsión.
4. Requisitos
4.1.7 Contenido de sílice cristalina: Todos los abrasivos se clasificarán
4.1 Pruebas de calificación: A menos que se especifique lo contrario, el
según el contenido de sílice cristalina de acuerdo con el Método NIOSH 7500
proveedor deberá proporcionar documentación que certifique que el abrasivo
(ver Nota 8.2). Los abrasivos designados como Clase A o B deben cumplir
entregado cumple con los requisitos de las Secciones 4.1.1 a 4.1.10.3. La
con los requisitos de las Secciones 4.1.7.1 o 4.1.7.2, respectivamente.
documentación requerida deberá ser proporcionada por una instalación de
pruebas que cumpla con los requisitos de la Sección 6.2. Las pruebas de
calificación se realizarán cada 2 años a menos que se especifique lo contrario.
4.1.7.1 Clase A ­ Menos del 1% de sílice cristalina: Los abrasivos no
deberán contener más del 1,0% en peso de sílice cristalina.

4.1.1 Gravedad específica: La gravedad específica deberá ser un

mínimo de 2,5 según lo determinado por ASTM C128.
4.1.7.2 Clase B ­ Menos del 5% de sílice cristalina:
Los abrasivos no deberán contener más del 5,0% en peso de sílice cristalina.
1 ASTM Internacional, 100 Barr Harbor Drive, West Conshohocken, PA 19428­2959. Para conocer las normas
ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, <http://www.astm.org>, o comuníquese con el
Servicio de atención al cliente de ASTM en <http://www.service@astm.org>. Para obtener información sobre el
volumen del Libro anual de normas ASTM, consulte la página Resumen del documento de la norma en el sitio
web de ASTM. 4.1.7.3 Clase C ­ Sílice cristalina sin restricciones: No hay restricciones
2 Las normas del Instituto Nacional de Seguridad y Salud Ocupacional están disponibles en línea en <http://
www.cdc.gov/NIOSH/srchpage.html>. Ingrese el número del método en esta página de búsqueda para en cuanto al contenido de sílice cristalina.
descargar un archivo .pdf.

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4.1.8 Perfil de la superficie: A menos que se especifique lo contrario, el proveedor
de abrasivo deberá proporcionar documentación de que el perfil de la superficie
promedio, cuando se determina de acuerdo con la descripción a continuación, está
dentro de los rangos especificados en la Sección 2.4 cuando se mide de acuerdo con
SSPC­PA 17 utilizando ASTM. D4417 Método C (ver Nota 8.3). Las placas de prueba
de acero para evaluaciones de desempeño deben cumplir con una dureza Rockwell
de 76 ± 5 HRBW cuando se prueban de acuerdo con ASTM E18.
Se obtendrá una muestra representativa del material de acuerdo con ASTM D75 y se
utilizará para chorrear con abrasivo una superficie de 61 centímetros [cm] x 61 cm x 6
milímetros [mm] (o 2 pies [pies] x 2 pies x Placa de acero de ¼ de pulgada) que tenga
cascarilla de laminación intacta (SSPC­VIS 1 Grado de óxido A) hasta una limpieza de
SSPC­SP 10 (limpieza con chorro de metal casi blanco). Un mínimo de 3550 cm2
(550 pulgadas2
[aproximadamente 4 pies2 ]) del área de la placa se limpiará con chorro de arena.
La voladura se debe realizar usando una boquilla venturi #6 de 9,5 mm (3/8 pulgadas)
o #4 de 6,3 mm (1/4 pulgadas) con una presión de boquilla de 670 ± 35 kilopascales
[kPa] (95 ± 5 psig) a una distancia de 61 ± 15 cm (24 ± 6 pulgadas) de la superficie en
un ángulo de 75 a 105 grados.
4.1.9 Distribución del tamaño de partículas
4.1.9.1 El proveedor de abrasivo deberá designar rangos para la retención
máxima y mínima de cada tamaño de tamiz para cumplir con los rangos de perfil
especificados en la Sección 2.4 y determinados en la Sección 4.1.8. La distribución
del tamaño de partículas se medirá de acuerdo con ASTM C136 utilizando una
combinación de un mínimo de cuatro de los siguientes tamices estándar de EE. UU.:
6, 8, 12, 16, 20, 30, 40, 50, 60, 70, 80, 90. , 100, 110, 120, 130, 140, 150, 160, 170,
180, 190 y 200. Los tamaños de tamiz utilizados para caracterizar una muestra
abrasiva cubrirán el rango que comienza con la apertura de tamiz más pequeña que
da como resultado un paso del 100% y termina con el tamaño del tamiz proporciona
una retención del 95%. Previa solicitud, el proveedor deberá justificar que el rango de
tamaño de abrasivo especificado cumplirá con el rango de perfil requerido utilizando
los métodos de granallado especificados en la Sección 4.1.8.
4.1.9.2 La distribución y los rangos de tamaño de tamiz designados por el
proveedor se convertirán en el estándar de aceptación para el abrasivo específico
presentado (consulte la Sección 6).
4.1.10 Requisitos de salud y seguridad
4.1.10.1 El material abrasivo suministrado deberá cumplir con todas las
regulaciones federales, estatales y locales aplicables (ver Nota 8.4). El proveedor de
abrasivos deberá proporcionar una carta que indique que los abrasivos no contienen
ningún material peligroso en niveles que pudieran causar que el abrasivo se clasifique
como un
desechos peligrosos según las pautas actuales en el lugar de uso (por ejemplo, límites
de la EPA de EE. UU. enumerados en el Registro Federal, Vol. 55, párrafo 261.24,
Concentración máxima de contaminantes para la característica de toxicidad).
4.1.10.2 El fabricante deberá proporcionar al comprador análisis químicos
suficientemente detallados para proporcionar la ingeniería de protección y los controles
administrativos para la limpieza con chorro de arena identificados en los códigos
federales, estatales y locales.
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4.1.10.3 Se deberán proporcionar hojas de datos de seguridad de materiales
para todos los materiales abrasivos suministrados.
4.2 Pruebas de conformidad: si el comprador del abrasivo requiere pruebas de
lote o lote para confirmar que el material entregado es consistente con el material
ordenado, el abrasivo deberá cumplir con los requisitos de las Secciones 4.1.2, 4.1.3
(si lo requiere el Apéndice B). , 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6 y 4.1.9 (ver Apéndice D).
4.3 Pruebas de control de calidad para nuevos medios: A menos que se
especifique lo contrario, el usuario final del abrasivo (por ejemplo, taller o contratista)
deberá realizar pruebas de campo inmediatamente antes de su uso con una frecuencia
mínima de una prueba por cada 50 bolsas de abrasivo o tres pruebas por envío a
granel de abrasivo para verificar el cumplimiento de las Secciones 4.1.4 (Conductividad)
y 4.1.6 (Contaminación por aceite) de esta norma. Consulte la Sección 5.3 y las
subsecciones para conocer los procedimientos de muestreo para pruebas de
conductividad y contaminación de aceite.
4.4 Pruebas de Control de Calidad para la Mezcla de Trabajo Reciclada:
4.4.1 A menos que se especifique lo contrario, la mezcla de trabajo abrasivo
limpia debe cumplir con los requisitos de las Secciones 4.1.4 y 4.1.6 cuando se prueba
inmediatamente antes de su uso con una frecuencia mínima de una vez cada 8 horas
o cada turno de trabajo, lo que sea más corto. Consulte la Sección 5.3 y las
subsecciones para conocer los procedimientos de muestreo para pruebas de
conductividad y contaminación de aceite.
4.4.2 A menos que se especifique lo contrario, la mezcla de trabajo abrasivo
limpia debe tener una distribución de tamaño de partículas capaz de producir y
mantener el rango de perfil especificado cuando se evalúa preparando un área de
prueba de 61 x 61 cm (2 x 2 pies) y determinando el perfil de acuerdo con SSPC­PA
17 usando ASTM D4417 Método C (cinta réplica).
4.5 Pruebas de rendimiento opcionales adicionales: Las pruebas de rendimiento
opcionales para la tasa de consumo de abrasivo y la tasa de limpieza abrasiva se
describen en el Apéndice A.
5. Pruebas de calificación y pruebas de conformidad
Las responsabilidades específicas para las pruebas de calificación y las pruebas
de conformidad normalmente se establecen en los documentos de contratación. A
menos que se especifique lo contrario, el proveedor es responsable de realizar y
documentar las pruebas de calificación y conformidad requeridas en esta norma (ver
Nota 8.5).
5.1 Muestreo para Pruebas de Calificación
5.1.1 Abrasivo en bolsas: Se seleccionarán al azar tres o más sacos de abrasivo
de cada lote de inspección. Los sacos se mezclarán y separarán y se preparará una
muestra compuesta de 50 kg (110 lb) de acuerdo con ASTM C702.
5.1.2 Abrasivo a granel: Se debe obtener una muestra compuesta de 50 kg (110
lb) del producto terminado mezclado de acuerdo con ASTM D75 (ver Nota 8.6).
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5.2 Muestreo para pruebas de conformidad
5.2.1 Abrasivo en bolsas: Se seleccionará aleatoriamente un saco de
abrasivo de cada lote de inspección y se preparará una muestra compuesta
de 2 kg (4 libras) de acuerdo con ASTM C702.
descrito en este documento, es responsable de instituir prácticas apropiadas
de salud y seguridad y de garantizar el cumplimiento de todas las regulaciones
gubernamentales.
8. Notas

5.2.2 Abrasivo a granel: Se debe obtener una muestra compuesta de 2 Las notas no son requisitos de esta norma.
kg (4 lb) del producto terminado mezclado de acuerdo con ASTM D75.

8.1 La limitación de la conductividad abrasiva se basa en los resultados

informados en SSPC 91­07, "Efecto de los contaminantes de la superficie en
5.3 Muestreo para pruebas de control de calidad
la vida útil del recubrimiento".3

5.3.1 Prueba de conductividad: recolecte una sola muestra aleatoria por

8.2 Usuarios de abrasivos que contienen cuarzo (sílice cristalina)
cada 50 bolsas de abrasivo (o 3 muestras aleatorias de cada envío si el
debe cumplir con los requisitos de ASTM E1132.
abrasivo se entrega a granel) para realizar la prueba de conductividad. El
tamaño de la muestra será de 300 mililitros [ml] (aproximadamente 10 onzas
8.3 Los materiales suministrados según esta norma que producen el
líquidas).
perfil de superficie requerido en condiciones de prueba estándar pueden
producir un perfil de superficie diferente dependiendo de las condiciones del
5.3.2 Contaminación por aceite: recolecte una muestra aleatoria única
trabajo, tipo de superficie, presión de voladura, etc.
de aproximadamente 125 ml (4 onzas líquidas) por 50 bolsas de abrasivo [o 3
muestras aleatorias de cada envío si el abrasivo se entrega a granel] para
8.4 Tenga en cuenta que el abrasivo gastado puede contener pintura
realizar la prueba de contaminación por aceite. El tamaño de la muestra será
peligrosa y otras materias extrañas. Las regulaciones federales, estatales y
de 125 mililitros (aproximadamente 4 onzas líquidas).
locales rigen la eliminación adecuada de abrasivos usados.

8.5 Se recomienda conservar las muestras abrasivas analizadas durante

6. Requisitos de documentación un mínimo de 3 años o según lo requieran las especificaciones del proyecto.

A menos que se especifique lo contrario, el proveedor deberá proporcionar

documentación para certificar que el abrasivo cumple con los requisitos de la
Sección 4.1 y las subsecciones. Como mínimo, la documentación incluirá lo
siguiente:
6.1 Lista de pruebas realizadas, incluido el título de la prueba, los
estándares apropiados utilizados, cualquier desviación de la práctica estándar
y los resultados numéricos de la prueba.
8.6 Nunca se insistirá lo suficiente en la importancia de obtener una
muestra adecuada. Es probable que todos los análisis posteriores realizados
en la muestra seleccionada se vean afectados por el tamaño de las partículas,
por lo que es imperativo que se hagan todos los esfuerzos razonables para
seleccionar la muestra de manera que asegure una representación adecuada.
Por lo tanto, es importante seleccionar el lugar de muestreo adecuado y
utilizar técnicas adecuadas para seleccionar la muestra.

6.2 Instalaciones de prueba, incluido el nombre y la ubicación del

Se deben tener en cuenta las siguientes pautas al decidir sobre un
laboratorio, el funcionario del laboratorio responsable y la certificación del
método de muestreo:
laboratorio u otra evidencia de calificación. La evidencia de calificación deberá
incluir documentación de que el laboratorio se dedica, como parte regular de
8.6.1 Si es posible, tome muestras del material a probar cuando esté en
su negocio, a realizar las inspecciones y pruebas requeridas en la Sección 4.1
movimiento, en lugares tales como un punto de salida del transportador o un
y las subsecciones.
conducto de descarga.

6.3 Fecha de la prueba, incluida la fecha de calificación original (si 8.6.2 La totalidad del flujo de material debería tomarse durante muchos
corresponde) y las fechas de finalización y aprobación oficial de los resultados
períodos cortos de tiempo, con preferencia a que parte del flujo de material se
de la prueba.
tome durante todo el tiempo.

7. Descargo de responsabilidad
Apéndice A. Prueba opcional para determinar las tasas
7.1 Si bien se toman todas las precauciones para garantizar que toda la
de limpieza de superficies mediante abrasivos y el consumo
información proporcionada en los estándares SSPC sea lo más precisa,
de abrasivos (no obligatoria)
completa y útil posible, SSPC no puede asumir responsabilidad ni incurrir en A.1 PROCEDIMIENTO DE PRUEBA
ninguna obligación resultante del uso de cualquier material, recubrimiento o
método especificado en este documento, o de la norma o norma misma.
A.1.1 Para fines de ensayo, placas de acero al carbono laminadas en
caliente u otro acero estructural plano con una superficie de 1,9 a 7,4 m2
(20 a 80 pies2 ) se limpiarán con chorro abrasivo hasta alcanzar una condición
7.2 Esta norma no intenta abordar problemas relacionados con la
SSPC­SP 10 “casi blanca”. El perfil de la superficie oscilará entre 51
seguridad asociada con su uso. El usuario de esta norma, así como el usuario
3 El informe SSPC 91­07 está disponible en línea sin costo alguno para los miembros del SSPC.
de todos los productos o prácticas

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a 76 µm (2,0 a 3,0 mils) cuando se mide de acuerdo con SSPC­PA 17 Agencia de Protección Ambiental de EE. UU. (EPA)
utilizando el Método C ASTM D4417. Estos paneles se recubrirán dentro de Registro Federal (FR) vol. 55, párrafo 11798, 19 de marzo de 1990 (55
las 4 horas posteriores al chorro abrasivo o antes de que la oxidación de la FR 11798), Procedimiento de lixiviación de características de
superficie sea visible, lo que ocurra primero. toxicidad (TCLP)7
Registro Federal (FR) Volumen 55, párrafo 26986, Subpárrafo 261.24,
A.1.2 Los paneles preparados en A.1.1 deben recubrirse con tres capas 29 de junio de 1990, Contaminantes de concentración máxima
de pintura epoxi­poliamida (espesor total de 178 a 254 µm [7 a 10 mils]) para la característica de toxicidad.8
conforme a MIL­DTL­244414 u otro sistema de pintura especificado. Los
paneles deberán curarse durante un mínimo de siete días a una temperatura
mínima de 21 °C (70 °F). Administración de Seguridad y Salud Ocupacional
Después del curado, los paneles se marcarán de tal manera que formen una (OSHA)
cuadrícula de cuadrados, cada uno de aproximadamente 0,09 m2 . Administración de Salud y Seguridad Ocupacional, 29 CFR
(1 pie2 ) de área. Cada plato contendrá un mínimo de 20 cuadrados. Partes 1910, 1915, 1917, 1918, 1926 y 1928 ­
Ley de comunicación de peligros, regla final9
A.1.3 Cada tipo y tamaño de abrasivo seleccionado se debe probar
usando una boquilla venturi No. 6 (9,6 mm [3/8 de pulgada]) operada a 655 ± Norma internacional ASTM
35 kPa (95 ± 5 psig) en la boquilla. Se cargará un recipiente de 272 kg (600
lb) con 227 kg (500 lb) de abrasivo y el panel de prueba se chorreará hasta E1132 (última edición) Práctica estándar para la salud
alcanzar una condición SSPC­SP 10 casi blanca. Cada prueba cubrirá una Requisitos relacionados con la exposición ocupacional a
superficie de aproximadamente 2 m2 (20 pies2 ). El recipiente de granallado Sílice cristalina respirable
se desconectará y pesará antes y después de cada prueba de granallado, y
se registrarán los siguientes datos: peso inicial, peso final, peso del abrasivo B.2 Friabilidad: El abrasivo gastado deberá cumplir con los requisitos del
utilizado, pies cuadrados granallados y tiempo requerido para granallar. Código Administrativo de California, Título 17, subcapítulo 6, sección 92530 y
deberá figurar en la lista más reciente de abrasivos aprobados para su uso en
voladuras al aire libre en el estado de California.
A.2 TASA DE CONSUMO DE ABRASIVO: La tasa de consumo de
abrasivo se determinará como el peso del abrasivo utilizado dividido por el
área limpiada y se informará en kilogramos de abrasivo por metro cuadrado o B.2.1 La prueba de friabilidad se realizará de acuerdo
libras de abrasivo por pie cuadrado. con el método de prueba de California 371­A.

B.2.2 El proveedor de abrasivos deberá certificar que el tamaño y la

A.3 TASA DE LIMPIEZA DE SUPERFICIE: La tasa de limpieza de mezcla de abrasivos suministrados provienen de la misma fuente de material
superficie se determinará como el área limpiada dividida por el tiempo y tienen las mismas propiedades químicas y físicas que el material calificado
requerido para la limpieza y reportada en metros cuadrados (pies cuadrados) según el Apéndice B.2.
limpiados por hora.

B.3 Contenido de sílice cristalina: El material deberá cumplir con los

Apéndice B – (OBLIGATORIO CUANDO LO INVOCADO POR requisitos de Clase A como se enumeran anteriormente en la Sección 4.1.7.
DOCUMENTOS DE ADQUISICIÓN)
B.4 Minimización de residuos peligrosos
B.1 Estándares de Referencia Adicionales que deben ser
considerado parte de esta norma: B.4.1 Contenido de metales solubles y totales: Solubles y totales
El contenido de metal se determinará en el material de limpieza abrasiva de
Código administrativo de California acuerdo con los límites y no los excederá.
Título 17, Subcapítulo 6, Sección 92530 (Método de prueba de establecido por el Título 22, División 4, Sección 66261.24 del Código de
California 371­A5
Regulaciones de California. Para la calificación, se deberá certificar que el
Título 22, División 4, Capítulo 30, Estándares Mínimos para el abrasivo cumple con todos los requisitos de este artículo. Se deberán
Manejo de Residuos Peligrosos y Extremadamente Peligrosos, proporcionar resultados de pruebas específicas para demostrar que no se
Sección 66261.24, Sustancia Tóxica Persistente y Bioacumulativa,
exceden los niveles de la Tabla II. Para las pruebas de conformidad, el
Páginas 660.3­ comprador se reserva el derecho de realizar pruebas aleatorias para garantizar
660.5, Registro 95, N° 25; 6­23­95.6 el cumplimiento de estas disposiciones.

Estándares del Departamento de Defensa B.4.2 Radiactividad: La radiactividad gamma bruta máxima del abrasivo
RR­S­366 Prueba de tamiz6 no deberá ser superior a 20,0 picoCurios por gramo. El equivalente gamma
MIL­I­45208 Requisitos del sistema de inspección6 de cobalto­60 bruto se determinará sumando los fotones gamma netos

4 Los estándares del Departamento de Defensa de EE. UU. están disponibles en línea en <https://assist.daps.dla.mil/
búsqueda
5 7 Copias del TCLP están disponibles en <http://www.epa.gov/SW­846/pdfs/1311.pdf> 8 Una copia de esta
rápida/> La solicitud de copias debe dirigirse a la Junta de Recursos del Aire de la Agencia de
tabla está disponible a través del Código Electrónico de Regulaciones Federales en <http:// www.ecfr.gov>
Protección Ambiental de California, División de Cumplimiento, 2020 L Street, Sacramento, CA 95816.
6
La solicitud de copias debe dirigirse al Departamento de Control de Sustancias Tóxicas de la
9 Se puede acceder en línea al Código de Regulaciones Federales de EE. UU. en <http://www.ecfr.gov>
Agencia de Protección Ambiental del Estado de California, Región 2, Oficina de Asuntos
Externos, 700 Heinz Avenue, Berkeley, CA 94710.

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de energías desde 0,1 millones de electronvoltios (MeV) a 2,1 MeV y
determinando la actividad como si el fotón gamma neto fuera producido por
Cobalto­60. La actividad específica del cobalto­60 se basará en el fotopico
producido por el fotón gamma de 1,332 MeV. Los límites de detectabilidad, por
ejemplo, la actividad mínima detectable, etc., se determinarán con un nivel de
confianza del 90 por ciento. La actividad de adquisición debe validar que este
nivel de radiación satisface todos los requisitos de radiación locales y
específicos del trabajo.
contratista de la responsabilidad de garantizar que todos los productos o
suministros presentados al Gobierno para su aceptación cumplan con todos
los requisitos del contrato. La inspección por muestreo, como parte de las
operaciones de fabricación, es una práctica aceptable para determinar el
cumplimiento de los requisitos; sin embargo, esto no autoriza la presentación
de material defectuoso conocido, ya sea indicado o real, ni compromete al
Comprador a aceptar material defectuoso.

B.5.3 Clasificación de las Inspecciones: La inspección

B.4.2.1 Cobalto­60: La concentración de cobalto­60 deberá ser inferior a Los requisitos aquí especificados se clasifican de la siguiente manera:
0,05 picoCurios por gramo, determinada según el procedimiento descrito en (a) Inspección de calificación
(b) Inspección de conformidad
B.4.2.

B.5.4 Inspección de calificación: La inspección de calificación para

B.5 Disposiciones de garantía de calidad
material de chorro abrasivo se realizará en un laboratorio satisfactorio para el
Comprador. Las pruebas de calificación para materiales de chorro abrasivo
B.5.1 Responsabilidad de la inspección: A menos que se especifique lo
consistirán en todas las pruebas especificadas en las Secciones 4.1, Apéndice
contrario en el contrato u orden de compra, el contratista es responsable del
B.2 y Apéndice B.4. La detección de cualquier no conformidad durante la
desempeño de todos los requisitos de inspección (exámenes y pruebas) según
se especifica en este documento. Salvo que se especifique lo contrario en el inspección de calificación dará como resultado el rechazo de las muestras de
calificación, el inicio de acciones correctivas para eliminar la causa raíz de la
contrato u orden de compra, el contratista podrá utilizar sus propias instalaciones
no conformidad y la repetición de todas las pruebas de inspección de calificación
o cualquier otra instalación adecuada para el desempeño de los requisitos de
en muestras que incorporan la acción correctiva.
inspección especificados en este documento, a menos que el Comprador lo
desapruebe. El Comprador se reserva el derecho de realizar cualquiera de las
inspecciones establecidas en esta norma cuando dichas inspecciones se
B.5.5 Inspección de conformidad: La inspección de conformidad para la
consideren necesarias para garantizar que los suministros y servicios cumplan
aceptación de lotes individuales deberá consistir en las pruebas especificadas
con los requisitos prescritos.
en las Secciones 4.1.2, 4.1.3, 4.1.4, 4.1.5, 4.1.6 y 4.1.9. Las pruebas de
conformidad de calidad se realizarán en la planta o en el sitio de entrega.

B5.2 Responsabilidad de Cumplimiento: La inspección establecida en

esta norma deberá convertirse en parte del sistema de inspección general o
programa de calidad del contratista. La ausencia de cualquier requisito de
inspección en la norma no eximirá al

Derechos de autor ©

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todo el mundo de SSPC: The Society for Protective Coatings. Cualquier
fotocopia, reventa o redistribución de estos estándares, guías e informes
técnicos por medios impresos, electrónicos o de cualquier otro tipo está
estrictamente prohibida sin el consentimiento expreso por escrito de SSPC:
The Society of Protective Coatings y un acuerdo de licencia formal.

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Machine Translated by Google SSPC­AB 1

12 de enero de 2015
Revisión editorial 15 de febrero de 2016

APÉNDICE D ­ LISTA DE VERIFICACIÓN PARA PRUEBAS ABRASIVAS (No obligatoria)

FABRICANTE

Suministros
Documentación de laboratorio calificado

AB 1 AB 1 con CONFORMIDAD
PRUEBA SECCIÓN Apéndice B* AB 1 SOLAMENTE (COMPRADOR) CAMPO

4.1.1 X X ­­­ ­­­

Gravedad específica, ASTM C128
4.1.2 X X X ­­­
Dureza Mohs, portaobjetos de vidrio

X (si lo requiere ­­­

Cambio de peso al encender 4.1.3 X X
la Aplicación B)

Contaminantes solubles en agua 4.1.4 X X X X

4.1.5 X X X ­­­
Contenido de humedad, ASTM C566

Contenido de aceite, ASTM D7393 4.1.6 X X X X

4.1.7 X X ­­­ ­­­

Sílice cristalina, método NIOSH 7500
Perfil de superficie 4.1.8 X X ­­­ ­­­

4.1.9 X X X ­­
Distribución del tamaño de partículas, ASTM C136

4.1.10.1 X X ­­­ ­­­

Residuos no peligrosos según TCLP

PRUEBAS OPCIONALES (SI SE ESPECIFICA)

A.1 ­­­ ­­­
Tasa de limpieza abrasiva X (si se especifica) X (si se especifica)
A.2 ­­­ ­­­
Tasa de consumo de abrasivo X (si se especifica) X (si se especifica)
como
Desglose abrasivo ­­­ ­­­
X (si se especifica) X (si se especifica)
especificado

CONTRATISTA** DEL COMPRADOR

Además de las pruebas anteriores, se requieren Documentación de suministros OPCIÓN

las siguientes si el Apéndice AB 1 (laboratorio aprobado por (si es necesario

B es invocado por contrato SECCIÓN el propietario) para la verificación) CAMPO

Prueba estándar ASTM C36

B.1 X X ­­­
Método de Análisis de Agregados
Finos y Gruesos

MIL­I­45208, Sistema de inspección

B.1 X X ­­­
Requisitos (cancelado en 1996, sin
reemplazo, pero aún disponible)

ASTM E1132, Requisitos

B.3 X X ­­­
de salud para la exposición a sílice
cristalina respirable
B.2 X X ­­­
Método de prueba CA 371­A Friabilidad

Título CA 22,4, 66261.24, Contenido de ­­­

B.4.1 X X
metal total y soluble

B.4.2 X X ­­­
Radioactividad
X = requerido

* Especifique el Apéndice B para obtener el más alto nivel de calidad.

** Consulte el Apéndice B5.1 para aclarar este requisito.