Maquinado en Torno

Convencional
Practica 1
Ing. Industrial

Integrantes:

Bravo Miranda Karen Jaqueline 20340678

Bustamante Silva Alondra Berenice 20340444
Bustillos Corral Leonel Adrian 20340460
García Arevalo Olivia Jaqueline 20340505
Olea López Briana Alexandra 20340584
Rubiano Mata Reyna Lucia C20340137

Docente:

Efrain Carrillo Rios

Materia:

Manufactura Avanzada Por Computadora I (Torno CNC)

 Índice
Introducción ................................................................................................................................................. 3
Practica 1 ..................................................................................................................................................... 4
Practica 1.2 ................................................................................................................................................. 6
Conclusión .............................................................................................................................................. 7
 Introducción

Tomando en cuenta el siguiente trabajo realizado en la Materia Manufactura

Avanzada del Instituto Tecnológico de Nogales, este va a tratar sobre los temas vistos
en el salón de clase, donde se los explica como realizar cortes en una maquina CNC
desde los ejes existentes en dicha máquina, una vez realizados todos las
explicaciones correspondientes, realizamos agregaremos evidencias de las prácticas
realizadas en el taller, donde realizamos dos piezas en una maquina CNC, donde
pusimos en práctica lo ya visto en el salón de clases, tomando en cuenta que
aprendimos cosas nuevas, en la cual por parte de todo el equipo se nos hizo muy
interesante y aprendimos algo nuevo.
 Practica 1

Para la realización de la presenta practica el maestro nos proporciono los elementos

necesarios para realizarla. Para esto nosotros debimos ingresar al laboratorio con
ciertas indicaciones que nos dio el docente, la primera y principal fue usar lentes de
seguridad.

Lo siguiente que se realizo fue que el maestro nos proporcionó una barra de acetal,
para nosotras marcar una línea divisora con las especificaciones, en este caso la
línea era de 3 pulgadas. Después procedimos a cortar esta pieza en una máquina.
Lo que hicimos en está fue posicionar el acetal de manera que se acomodara para
poder hacer el corte de manera correcta. La maquina contaba con ciertas funciones
una de ellas era elegir la velocidad con la cual vamos a cortar la pieza (entre más alto
el nivel que se elija las cuchillas se mueven con mayor velocidad y el corte se realiza
con mayor rapidez).
Una vez que el material estuvo cortado procedimos a ir al torno convencional a
realizar la siguiente practica:

Después el maestro procedió a darnos las indicaciones necesarias en cuanto al torno,

como: los ejes que este maneja y cuales no, las cuchillas que se utilizan para ciertas
cosas, en donde se prende, las direcciones en las que se mueven las piezas y
navajas, etc.

En donde el primer paso fue posicionar la pieza de maneja correcta en las

agarraderas del torno, para que estas la sostuvieran de manera fija. Luego realizamos
al alisado a la pieza para poder empezar a trabajar en ella, ahora si con los cortes y
medidas necesarias. Para esta figura lo más importante para nosotros fue entender
como funciona el torno y la manera en las que lo podemos mover para lograr la pieza
final de la práctica. Con ayuda de un vernier nos encargamos de marcar el punto al
cual queríamos llegar de acuerdo a las medidas, y gracias a esto fue más fácil para
nosotras hacer la pieza. Teniendo como resultado:
 Practica 1.2

Para la practica 1.2 fue el mismo inicio de la primera, fue volver a cortar el acetal para
tener una pieza con las especificaciones, después como esta es una pieza con un
poco mas de variaciones en cuanto a las medidas lo que hicimos fue con la ayuda
del vernier marcamos las diferentes medidas a lo largo de la pieza. Para esta también
realizamos el careado con una de las 2 cuchillas que tiene el torno y después
procedimos a cortar con la primera medida para darle la forma de la primera capa,
para poder tener la pieza del diámetro que se requería lo fuimos realizando con
proceso de prueba y error; ya que nos encargábamos de mover un poco los ejes
(después de medir la pieza con el vernier) para poder realizar la pieza de la medida
especifica.

Después de realizar todos los cortes y las medidas necesarias para realizar la pieza
en el torno convencional con las especificaciones que nos proporciono el maestro le
realizamos el “Alisado” a la pieza para que esta queda sin raspaduras o imperfectos.
Y obtuvimos:
 Conclusión

En conclusión, en esta práctica aprendimos más acerca de cómo en las empresas se

generan las piezas, llevando a cabo el proceso paso a paso, de inicio a fin.

Entre los múltiples sistemas que usan para alisar la pieza y quede como el cliente lo
espera, la maquinaria que fue utilizada en esta práctica se eligió en base a materiales
que nos proporcionaron en el aula, y las características del trabajo en equipo con
dicho material y como este efectúa los acabados, por lo que la fresadora fue
seleccionada para dicha tarea, la cual cumplía con todos los requisitos y a la que se
le pudo adaptar las demás herramientas necesarias para la fabricación de nuestra
pieza.