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MOTORES HIDRÁULICOS
Generalidades
En un sistema hidráulico, la bomba aporta la presión necesaria sobre el fluido hidráulico para que el
circuito pueda proporcionar la potencia requerida por los equipos que alimenta, mientras que el
cilindro o el motor realizan el trabajo externo requerido por una carga. Hay que señalar que, si bien en
el texto se estudian los motores hidráulicos, la descripción de las bombas es parecida.
La presión de trabajo del circuito se consigue al ser los fluidos hidráulicos prácticamente
incompresibles y emplearse varios pistones que los comprimen a través de una fuerza mecánica
proporcionada por un motor eléctrico o de gasolina o por cualquier otro dispositivo.
Los motores hidráulicos proporcionan fuerzas y pares elevados con un alto nivel de control del
movimiento. Sus aplicaciones típicas son en motores de elevación de bajo peso y alta potencia,
movimiento de los controles de los aviones comerciales, poleas hidráulicas, máquinas herramientas,
simuladores de vuelo y de movimiento, y en máquinas de agricultura y uso automático industrial.
Los datos de los motores hidráulicos pueden venir dados en unidades europeas o americanas. Para
facilitar su uso se muestra en la tabla una equivalencia entre las mismas.
El volumen de fluido hidráulico que es bombeado en cada revolución es calculado por la geometría de
las cámaras que transportan el aceite. Una bomba nunca desarrolla el volumen calculado o teórico del
fluido, de modo que se usa un factor llamado rendimiento volumétrico que es la relación entre el
caudal calculado con relación al real. El rendimiento volumétrico varía con la velocidad, la presión y la
forma de construcción de la bomba.
Asimismo, el rendimiento mecánico tampoco es del 100% debido básicamente a la energía gastada en
los rozamientos. De modo que se considera que el rendimiento global de una bomba hidráulica es el
producto de su rendimiento volumétrico y el rendimiento mecánico.
En general, las bombas se caracterizan por su presión máxima de servicio (bar o Pascal) y su caudal de
salida (litros/minuto) a una velocidad de rotación determinada (rpm).
Las fórmulas utilizadas para el cálculo del caudal, el par, la potencia y la velocidad son:
Ejemplo de cálculo
Y con el fin de comprobar si los cálculos se han realizado correctamente resulta para la velocidad del
motor, el valor:
(64.5)(1000)( 0.93)
Velocidad del motor (rpm) = 20
= 2,999.25
Observaciones:
Si aumenta la presión de salida de la bomba se reduce su par, ya que disminuye su presión diferencial.
El factor de rendimiento de la bomba es prácticamente constante trabajando en la zona de la mitad
superior del margen, con la salvedad de que, al aproximarse los rpm al extremo de su valor, el
rendimiento disminuye.
Trabajar con presiones bajas da lugar a rendimientos más bajos ya que aumentan las pérdidas de
rotación, lo que es característico de cualquier tipo de motor hidráulico. La disminución del
desplazamiento en los motores hidráulicos desde el valor máximo comporta también una pérdida
global de rendimiento.
𝑚𝑚2
La viscosidad del fluido se recomienda que esté dentro del margen de 30 a 50 𝑠
. Y en caso de
𝑚𝑚2
emergencia, si la temperatura del fluido llega a 80⁰C, la viscosidad no debe superar el valor de 10
𝑠
durante un periodo de tiempo corto.
𝑚𝑚2
La viscosidad mínima debe ser de 18 con par reducido y máxima potencia y la máxima de 1.000
𝑠
𝑚𝑚2
cuando el motor se arranca en frío.
𝑠
En la figura pueden verse los valores recomendados de viscosidad según la temperatura de trabajo
para unos modelos de bombas hidráulicas de pistón radial.
Curvas viscosidad temperatura.
Motor de paletas.
Funcionamiento
Motor de paletas
A medida que las paletas impulsoras giran, el fluido entra en la bomba en las cámaras de bombeo
formadas por las paletas que presionadas por un muelle y accionadas por la fuerza centrífuga y la
presión hidráulica se ajustan a las paredes interiores de la caja. La forma excéntrica (leva) de las
cámaras y las paletas impulsan el fluido dentro de las bolsas creadas por las paletas, el rotor y las placas
laterales.
Las paletas empujan el fluido al lado opuesto de la leva donde pasa a través de los orificios de descarga.
El fluido sale por el orificio de descarga. En la figura
pueden verse las curvas características de caudal, par y potencia en función de la velocidad de rotación.
dispone de varios pistones que se mueven radialmente con movimiento alternativo mediante una leva
giratoria, en unas cámaras dispuestas radialmente. Existen dos modelos el radial interno y el externo.
En el radial interno, la leva envuelve el conjunto de pistones que van girando internamente con un
movimiento alternativo que aspira y comprime el aceite liberándolo a presión en un orificio central.
En el modelo externo los pistones están dispuestos en el exterior y cada conjunto cilindro-pistón aspira
el aceite, a través de la válvula de aspiración, lo comprime y lo libera a través de la válvula de escape a
un conducto de presión que comunica todos los cilindros a un puerto de salida. En la figura
que gira de forma excéntrica y, según su posición, varía la carrera de los pistones que se apoyan en la
misma.
En la figura
Circuito de mando de una bomba axial.
En la figura
se muestra el detalle de control de la inclinación de la placa que gobierna la carrera de los pistones.
Dispone de dos etapas. La primera (etapa de inyección) consiste en una bobina que ante una señal
eléctrica posiciona un vástago entre dos conjuntos tobera-obturador, produciendo dos presiones 𝑃1 y
𝑃2 . La presión diferencial correspondiente posiciona a su vez un émbolo que envía el fluido hidráulico
(segunda etapa – conductos A y B de la bomba) a dos servo-cilindros que mueven la placa inclinada.
El mando manual del sistema se consigue sustituyendo la bobina y el piloto por una válvula de control
hidráulico manual que alimenta el émbolo de la etapa de inyección.
En la figura