UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO

FACULTAD DE INGENIERÍA PESQUERA Y DE ALIMENTOS

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA PESQUERA (EPIP)

TRABAJO DE INVESTIGACIÓN N°3

 TEMA: RPFU EN INTERCAMBIADORES DE CALOR EN PROCESOS CONTINUOS

 CURSO: TERMODINÁMICA

 DOCENTE: PONTE ESCUDERO CARLOS HUMBERTO

 INTEGRANTES:

 APELLIDOS Y NOMBRES CODIGO DE ALUMNO

LÓPEZ CHAVARRY OSCAR MANUEL 2124220329

ENRIQUEZ MANCILLA RONALD SEBASTIAN 2124220062

MAYTA ASIS BRANDON GERSON 2124220267

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 CONTENIDO

Resumen / Abstract……………….…………………………………….…………..……………….…...…..….03

Introducción………………………………………………………………..……….………….………..……......04

1. Marco Teórico…………………………………………………….………..….…….……………...……..05
.
1.1. ¿Qué es la transferencia de calor en RPFE?……….…………………………………..……….05

1.2. Tipos de transferencia de calor……….……………………..…………..…………………….….05

2. Problematica……………………………………………………………..………………........................07

3. Evaluaciones dentro de la Industria Pesquera……………………………………………………...08

4. CONCLUSIONES.……………….………..….…………………………………….….………….......…..09

FUENTES BIBLIOGRÁFICAS……………….………….…………………..…..……………….……….10

2
 RESUMEN

ABSTRACT
.

3
 INTRODUCCIÓN

Objetivos Generales:

Objetivos Específicos:

 .

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1. MARCO TEORICO

1.1. ¿QUÉ ES UN INTERCAMIBADOR DE CALOR?

1.2.

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2. PROBLEMÁTICA

Existen varias problemáticas que pueden surgir en intercambiadores de calor que operan
en régimen permanente de flujo estable uniforme en procesos continuos. Algunas de
estas problemáticas incluyen:

 Incrustaciones y ensuciamiento: A lo largo del tiempo, los intercambiadores de

calor pueden acumular incrustaciones y ensuciamiento en las superficies de
transferencia de calor. Esto reduce la eficiencia de transferencia de calor y puede
requerir limpieza y mantenimiento frecuentes.

 Variaciones en las propiedades del fluido: Si las propiedades del fluido (como la
viscosidad, la densidad o la capacidad calorífica) cambian significativamente, esto
puede afectar la eficiencia del intercambiador de calor y requerir ajustes en el diseño
o el control del proceso.

 Problemas de control: Mantener un flujo constante y temperaturas constantes en

un intercambiador de calor puede ser un desafío, especialmente en sistemas
complejos. Dichos problemas pueden resultar en fluctuaciones no deseadas en las
temperaturas y el flujo de los fluidos.

 Diseño inapropiado: Un diseño inadecuado del intercambiador de calor puede dar

lugar a problemas de rendimiento, ineficiencia o dificultades operativas. Es
importante considerar las características del proceso y los fluidos involucrados al
diseñar el intercambiador de calor.

 Problemas de integridad estructural: En algunos casos, la integridad estructural

del intercambiador de calor puede verse comprometida debido a la corrosión, la
fatiga o el desgaste, lo que puede representar un riesgo de seguridad.

Para abordar estas problemáticas, es importante llevar a cabo un mantenimiento

preventivo, monitorear y controlar de manera efectiva los procesos, seleccionar
materiales apropiados y considerar el diseño y la operación con cuidado. La gestión
adecuada de un intercambiador de calor en un proceso continuo es fundamental para
garantizar su rendimiento y su durabilidad a lo largo del tiempo.

3. EVALUACIONES DENTRO DE LA INDUSTRIA PESQUERA

En la industria pesquera, un régimen permanente de flujo uniforme en un intercambiador
de calor se aplica en varias áreas y procesos específicos. Algunas de las aplicaciones
comunes incluyen:

 Cocido y enfriado de productos del mar: Durante el procesamiento de productos

del mar, como pescado o mariscos, es común utilizar intercambiadores de calor para
cocinar o enfriar los productos de manera uniforme. Un flujo constante y uniforme de
agua caliente o fría a través del intercambiador de calor ayuda a mantener las
temperaturas deseadas y garantiza la calidad y la seguridad de los alimentos.

 Procesamiento de mariscos: En la preparación de mariscos, como camarones,

langostas o cangrejos, los intercambiadores de calor se utilizan para cocer, escaldar

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 o enfriar los productos de manera uniforme. Esto asegura la textura y el sabor
adecuados de los mariscos.

 Pasteurización y esterilización: Para productos pesqueros enlatados o envasados,

es fundamental utilizar intercambiadores de calor en un régimen permanente de flujo
uniforme para pasteurizar o esterilizar los productos, lo que garantiza la eliminación
de microorganismos dañinos y aumenta la vida útil de los alimentos.

 Enfriamiento de sistemas de almacenamiento: En la industria pesquera, es

importante mantener productos perecederos a temperaturas bajas para preservar su
frescura. Los intercambiadores de calor se utilizan para enfriar los sistemas de
almacenamiento y mantener una temperatura constante.

 Procesamiento de aceite y harina de pescado: La producción de aceite y harina

de pescado implica calentar el material crudo y luego enfriarlo. Un flujo constante y
uniforme de calor es esencial para este proceso.

 Descongelación de productos congelados: Los intercambiadores de calor también

se emplean para descongelar productos pesqueros congelados, como filetes de
pescado o camarones, de manera uniforme y controlada.
En todas estas aplicaciones, la utilización de un régimen permanente de flujo uniforme en
los intercambiadores de calor es esencial para garantizar la calidad, la seguridad
alimentaria y la eficiencia en los procesos de la industria pesquera. La selección, el
diseño y el mantenimiento adecuados de los intercambiadores de calor son cruciales para
lograr estos objetivos.

4. CONCLUSIONES:

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 FUENTES BIBLIOGRÁFICAS

FUENTES DE INTERNET:

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