“Año del Bicentenario del Perú: 200 años de Independencia”

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

FACULTAD DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE ENSAYO DE TRACCIÓN

CIENCIA DE LOS MATERIALES

(MC112-A)

DOCENTE: SAMPEN ALQUIZAR, LUIS ALBERTO

INTEGRANTES

ESPIRITU PALACIN, JEFFERSON ISAAC 20161026F

MALDONADO REÁTEGUI, DIEGO BENJAMIN 20200061H

QUISPE CUSIHUALLPA, MIGUEL ANGEL 20202018B

FECHA DE REALIZACIÓN: 14 de abril de 2021

FECHA DE ENTREGA: 20 de abril de 2021

 LABORATORIO DE CIENCIA DE MATERIALES I MC 112 A
LABORATORIO DE ENSAYO DE Departamento de Ciencias e
TRACCIÓN Ingeniería

1. OBJETIVOS

● Entender e interpretar las gráficas fuerza-alargamiento,

obtenidas en los ensayos de tracción.
● Ser capaz de calcular los siguientes parámetros en un material
a la vista de la gráfica fuerza-alargamiento.
a) Esfuerzo de fluencia (Límite Elástico) (MPa)
b) Resistencia a la Tracción (MPa)
c) Alargamiento a la Rotura (%)
d) Estricción a la Rotura (%)

Equipo e Instrumentos Muestras

Equipo de Ensayo de Tracción
Vernier con aproximación de 0,05 mm
Muestra recocida de acero AISI 1020
Muestra recocida de acero AISI 1045
Muestra recocida de cobre
Muestra deformada en frío de aluminio
Muestra de bronce (Cu-10 Sn)

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

ENSAYO DE TRACCIÓN. - Es una prueba mecánica realizada sobre una probeta normalizada de un
material determinado que consiste en someterla a esfuerzos de tracción para observar su
comportamiento

ESFUERZO DE TRACCIÓN (σ). - Es el esfuerzo que soporta un material para ser estirado. Se obtiene
mediante la relación:
σ = F/A
Donde F es la fuerza de tracción y A es el área perpendicular que soporta la fuerza

FUERZA DE TRACCIÓN (F). - Es la fuerza que soporta un material mientras es estirado.

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TRACCIÓN Ingeniería

DIAGRAMA FUERZA – ALARGAMIENTO (F-∆L). - Este diagrama nos permite observar y

analizar los parámetros obtenidos en el ensayo de tracción.

1. Fp= Fuerza límite de proporcionalidad.

2. Fe = Fuerza límite elástico del material. Donde el material tiene un comportamiento elástico.
3. Ff = Fuerza límite de fluencia (es el inicio de la deformación plástica).
4. Fmax = Fuerza máxima de tracción que soporta el material.

DEFORMACIÓN (ε). - Es el alargamiento unitario o deformación unitaria que experimenta el

material mientras es sometido a fuerzas de tracción. Se obtiene mediante la relación:
ε = ∆L/Lo
Donde ∆L es el alargamiento (mm) cuando soporta una fuerza de tracción
F y Lo es la longitud inicial del material.

ESTRICCIÓN (φ). - También representa la deformación plástica antes de la fractura

φ = (A0 - A)/A0
φ: Estricción o porcentaje de reducción de área
A0: Área inicial de la probeta
A: Área instantánea de la probeta
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TRACCIÓN Ingeniería

3. PLAN DE TRABAJO

a) Los ensayos se realizarán en grupos

b) Observar atentamente la demostración realizada por el profesor en una probeta de acero
o aluminio.
c) Marcar la probeta una longitud Lo
d) Dividirla en cuatro partes
e) Medir el diámetro de la probeta
f) Colocar la muestra en las mordazas de sujeción, siguiendo la secuencia mostrada por el
profesor
g) Colocar papel cuadriculado en el tambor graficador para obtener
las curvas F-∆L
h) Se selecciona los parámetros que se desea obtener del ensayo debe seleccionarse: Fuerza
máxima, fuerza de fluencia máximo, mínimo y alargamiento.
i) Realizar el ensayo ajustando la velocidad de la prueba de tracción.

4. RESULTADOS DEL ENSAYO DE TRACCIÓN

Registre los datos iniciales en la tabla 1

Tabla 1
Material Lo (mm) Do (mm) Ao (mm2)
AISI 1020 36,00 9,05 64,32
Recocido
AISI 1045 36,00 8,95 62,91
Recocido
Cobre 36,00 9,00 63,61
Recocido
Aluminio 36,00 9,10 65,03
Trabajado en frío
Bronce 36,00 9,10 65,03
Cu-10 Sn

Completa la siguiente tabla 2 a partir de los datos obtenidos en los diagramas de fuerza-
alargamiento

Tabla 2
AISI 1020 AISI 1045 Cobre Aluminio Bronce
Lfinal (mm) 43,90 42,25 48,25 38,85 41,10
Dfinal (mm) 6,35 7,22 5,80 8,65 8,20
2
Afinal (mm ) 31,66 40,94 26,42 58,76 52,81
Fmax (N) 28 480 42 150 13 875 8 250 18 025
Ff (N) 15 640 21 400 5 865 5 845 11 185
σmáx (MPa) 442,74 669,97 218,10 126,84 277,14
σf. (MPa) 243,13 340,15 92,19 89,86 171,97
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Ψ (%) 50,77 34,92 58,47 9,65 18,80

ε (%) 21,94 17,36 34,03 7,92 14,17

5. ANÁLISIS DE RESULTADOS

5.1 A partir de los resultados obtenidos, discuta lo siguiente de manera individual:

1.- ¿Cuál de los materiales estudiados es el más frágil? ¿Por qué?

El aluminio es el más frágil, porque su deformación final y su estricción son las menores de entre
todos los materiales estudiados, lo que lo convierte en el material menos dúctil y, por lo tanto, en
el más frágil.

2.- ¿Cuál de los materiales es el más dúctil? ¿Por qué?

El cobre es el material más dúctil de entre los estudiados, dado que tanto su deformación final
como su estricción son mayores que las obtenidas para el resto de materiales.

3.- ¿En cuál de los cinco casos se requirió una mayor carga para generar la ruptura? ¿A qué se
debe lo anterior?
El caso que requirió de mayor carga fue el del acero AISI 1045, esto posiblemente se deba a la
estructura cristalina del acero, que posee átomos de carbono en los intersticios para brindarle una
mayor resistencia en comparación con el hierro puro y, consecuentemente, con los materiales
estudiados; en el caso del acero AISI 1020, se explica su menor resistencia mecánica con el hecho
de que contiene un porcentaje menor de carbono en su composición.

4.- ¿Qué diferencias observa en la fractura generada en cada probeta? ¿A qué se debe el cambio
de apariencia en la zona con fractura?
En algunos materiales la zona de rotura sufrió una estricción significativa, mientras que en otros se
mantuvo con una sección transversal similar al inicial; esto se debe a las distintas ductilidades que
poseen los materiales estudiados, propiedad que mientras mayor sea, mayor será la estricción que
sufra el material.

5.2 Se investigará en internet o en catálogos de empresas que distribuyen los materiales

mencionados el límite elástico y la resistencia a la tracción en estado de entrega de los materiales
citados y se compara con los datos obtenidos en el laboratorio. Indique claramente su fuente de
información. Mencione las posibles causas de las diferencias.

HOJA DE TRABAJO N° 2: Comparación de resistencias y ductilidades

MATERIAL σmáx. (MPa) σmáx. (MPa) Diferencia ε (%) ε (%) Diferencia
investigado investigado
Acero SAE 1020 442,74 490 -47,26 21,94 35 -13,06
Acero SAE 1045 669,97 620 49,97 17,36 26 -8,64
Cobre 218,10 221 -2,9 34,03 47 -12,97
Aluminio 126,84 165 -38,16 7,92 15 -7,08
Bronce 277,14 172 105,14 14,17 10 4,17

Fuentes de información:
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TRACCIÓN Ingeniería

➔ Acero SAE 1020 y 1045 recocidos (se usó el valor promedio para σ máx del SAE 1020):
https://repository.unilibre.edu.co/bitstream/handle/10901/7826/VasquezTorresEdwinLib
ardo2013Anexos.pdf
➔ Cobre recocido (se usó el valor promedio redondeado para ambos datos):
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn112.html
➔ Aluminio deformado en frío (se tomaron los datos del 1050-H18):
https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/tutorialn110.html
➔ Bronce Cu-10 Sn:
https://www.broncesval.com/bronce/b10-bronce-aleacion-de-cobre-estanio/

Posibles causas de las diferencias:

➔ Errores de medición
➔ Defectos en el material de las probetas
➔ Diferentes temperaturas en los laboratorios
➔ Diferencias en la realización de los tratamientos térmicos
➔ Presencia de impurezas en los materiales

Discusión y conclusiones:

La resistencia a la tracción se determinó con bastante precisión para los aceros y el cobre, con
porcentajes de error que no pasan del 10 %, mientras que para el aluminio y el bronce dicho
porcentaje fue más alto, destacando el caso de este último, con 61,12 % de error, el más alto de
entre todos los datos comparados. Con respecto a la deformación final, los porcentajes de error
fueron generalmente más altos que los correspondientes a la resistencia mecánica, tomando
valores que van desde 27,59 % en el caso del cobre hasta 47,20 % para el aluminio.
Los objetivos fueron alcanzados en su totalidad, puesto que la realización de este laboratorio
permitió comprender el significado de las gráficas de fuerza-alargamiento e interpretarlas de
manera adecuada, además de que requirió calcular los parámetros propuestos en los objetivos
para su culminación.

1. Rúbrica para este laboratorio

Aspecto a evaluar: Puntaje obtenido / Comentarios

puntaje máximo
Carátula, en Times New Roman 12. Contiene Requisito
logotipo de la UNI, nombre del tema, código,
sección, nombres de los autores, fecha de
realización, fecha de entrega. Todas las partes
deberán ser legibles
Objetivos y Procedimiento abreviado Requisito
Test previo (individual) 8
Mediciones efectuadas y tablas de datos Requisito
Cálculos efectuados correctamente 1
Investigación efectuada en libros, revistas, 3
sitios web etc (al menos en tres sitios
confiables) y análisis de resultados.
Ingresar al foro y participar activamente como 4
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TRACCIÓN Ingeniería

mínimo 2 veces
Discusión y conclusiones: Comparación de los 3
resultados experimentales con lo reportado en
sitios web confiables (éstos se considerarán los
valores teóricos), indicar si se lograron los
objetivos o no y porqué.
Demuestra actitud de colaboración y respeto
con el grupo
La ortografía debe ser impecable. La redacción 1
debe ser clara y concisa
No usar guardapolvo -2
Cálculos erróneos -2
No traer guía de laboratorio (individual) -2
No colabora o se comporta indebidamente -2
(individual)
Forma de entrega: Por correo electrónico, -2 puntos por cada
identificado como Lab1 (nombre del grupo) día de retraso
tipo de archivo: .doc o .docx, solo si es muy
extenso podrá enviarse en PDF, el envío será al
Drive creado por el docente, quien deberá
responder de recibido. Si la entrega es informe
impreso, se le dará personalmente al docente.
Total 20

El informe se entregará una semana después de realizado el laboratorio, ejemplo: si el laboratorio

se efectúa el lunes, a más tardar el lunes siguiente al profesor responsable. Si no cumple con los
requisitos se devolverá con la condición de regresarlo al día siguiente, descontando 2 puntos por
no cumplir con los requisitos y por cada día de retraso se descontará 2 puntos adicionales.

El alumno deberá respetar las normas de seguridad del laboratorio, si hay violación a estas normas
el profesor podrá expulsar de la sesión al infractor, conllevando a la pérdida de la nota de esa
sesión, sin posibilidad de solicitar recuperación.