Documento para exponer.

TEMA #1- RECEPCION DE MERCANCIA

La recepción de mercancías es el proceso en el cual los productos adquiridos

a un proveedor llegan al almacén para ser clasificados, controlados y,
posteriormente, ubicados en este.

La recepción de mercancías es una de las operativas más importantes del

almacén, ya que es la que inicia el flujo de materiales. Mal gestionada, es el
punto de partida de muchos errores que luego afloran en el inventario y que
limitan la productividad de la instalación.

Organizar con tino la recepción de mercancías es clave para conseguir un

almacén eficiente y contener los costos operacionales. Para ello, es
interesante conocer las tareas que engloba este proceso, su alcance y qué
estrategias llevar a cabo para mejorarlas.

1. Planificación e información
Planificar las llegadas de mercancía es fundamental para que no se
produzcan cuellos de botella en los muelles del almacén. El proceso de
recepción de mercancías se ve determinado, en parte, por una correcta
coordinación de la cadena de suministro y, principalmente, por la gestión de
los aprovisionamientos o compras. Por ejemplo, este es el pilar sobre el que
se asientan las operaciones de cross-docking.

Control de calidad de la mercancía

Al recibir los pedidos, se realiza una primera verificación de los albaranes
para ver si coinciden con lo acordado con el proveedor en cantidad, modelo y
características. También se comprueba que el embalaje está en perfecto
estado.
Dependiendo del tipo de carga que se reciba, tras la anterior comprobación
inicial será necesario llevar a cabo, en algunos casos, un control de calidad
más en profundidad. Por ejemplo, esto ocurre así cuando:

Se reciben materias primas en el almacén: muchas empresas tienen su propio

control de calidad para evaluarlas.
Los productos son alimentos o con ciertos medicamentos que necesitan de
condiciones especiales en cuanto a temperatura y humedad para su correcta
conservación. Esta etapa es esencial para comprobar que no se haya roto la
cadena de frío.
Son mercancías peligrosas: existen normativas específicas que regulan su
embalaje y los procedimientos de carga y descarga al tratarse de productos
cuya manipulación entraña riesgos extra.

TEMA #2 -Diferentes formas utilizadas en el control de materiales.

El control de materiales es esencial para garantizar la eficiencia operativa, la
calidad del producto y la gestión adecuada de los recursos. Aquí hay algunas
formas comunes de control de materiales que las empresas suelen
implementar:

Sistemas de Inventario:

Utilizar sistemas de inventario automatizados para realizar un seguimiento

en tiempo real de las existencias de materiales.
Implementar códigos de barras o tecnologías de identificación por
radiofrecuencia (RFID) para agilizar el proceso de seguimiento.
Auditorías de Inventario:
Realizar auditorías periódicas para comparar los registros del sistema con las
existencias físicas y corregir cualquier discrepancia.
Control de Acceso:

Restringir el acceso a áreas de almacenamiento de materiales para evitar

pérdidas o robos.
Asignar roles y responsabilidades claras para el manejo de materiales.
Seguimiento de Órdenes de Compra:

Registrar y dar seguimiento a todas las órdenes de compra para asegurar que
se cumplan los plazos de entrega y que los materiales recibidos sean los
correctos.
Control de Calidad:

Implementar procesos de control de calidad para evaluar la conformidad de

los materiales con los estándares establecidos antes de su uso.
Revisión de Proveedores:

Evaluar regularmente el rendimiento de los proveedores en términos de

calidad, puntualidad y servicio al cliente.
Rotación de Inventario:

Aplicar el principio de FIFO (primero en entrar, primero en salir) para

minimizar el riesgo de obsolescencia y garantizar la frescura de los
materiales.
Sistemas de Etiquetado:

Etiquetar claramente los materiales con información importante, como

fechas de vencimiento, instrucciones de manejo y códigos de lote.
Análisis de Consumo:

Analizar patrones de consumo históricos para prever la demanda futura y

ajustar los niveles de inventario en consecuencia.
Capacitación del Personal:

Proporcionar capacitación regular al personal encargado del manejo de

materiales en cuanto a políticas y procedimientos.
Implementación de Tecnología:

Utilizar herramientas y software especializado para facilitar la gestión de

inventarios y la planificación de materiales.
Alertas y Notificaciones Automáticas:

Configurar sistemas que emitan alertas automáticas cuando los niveles de

inventario alcanzan niveles críticos o cuando se detectan discrepancias.
La combinación de estas formas de control de materiales ayuda a minimizar
pérdidas, optimizar la cadena de suministro y garantizar que los materiales
estén disponibles cuando se necesiten.