Asignatura Datos del alumno Fecha

Implantación de un
Apellidos: Mora Fuertes
Sistema de Gestión de
19-02-2019
la Seguridad y Salud en
Nombre: María Daniela
el Trabajo: ISO 45001

Caso práctico

Trabajo: Control operacional

ALFAMAX es una empresa dedicada a la fabricación de productos desengrasantes para

aplicaciones domésticas. El producto estrella de esta compañía es el GRASIMAX.

El componente principal de GRASIMAX es el alcohol isopropílico (también llamado

isopropanol) que es un disolvente inflamable.

El GRASIMAX se prepara en un tanque de acero inoxidable de 1000 litros en un área

de producción aislada del resto del proceso. En primer lugar, se llena el tanque con 700
litros de isopropanol mediante sistema de bombeo. A continuación, se abre la tapa
superior del tanque y, de forma manual, se van adicionando el resto de componentes
(colorante, tensioactivo, aromatizante, …). Se cierra la tapa y se pone a agitar la mezcla
durante 2 horas. Pasado este tiempo, se abre la válvula inferior del tanque y mediante
bombeo se envía a la línea de envasado de botellas de 1 litro. Finalmente, las botellas se
tapan, se etiquetan y son encajadas. El envasado se realiza en otra área separada de la
zona de formulación.

El operario de formulación ha detectado que la tubería de descarga del tanque de 1000

litros tiene un poro por el que se produce goteo de producto y avisa a mantenimiento
para su reparación.

El mecánico de Mantenimiento revisa la instalación y determina que para reparar el

goteo de la tubería se tiene que cortar el tramo de tubería perforado y posteriormente
soldar el trozo de tubo nuevo.

TEMA 5 – Caso práctico © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)

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Nombre: María Daniela
el Trabajo: ISO 45001

Pregunta del profesor

Con los datos facilitados en el caso práctico y los que necesites extraer del manual de la
asignatura y/o de otras fuentes, se te solicita:

1. Identificar los principales peligros y riesgos del isopropanol.

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de
mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX
(disolvente inflamable), teniendo en cuenta los riesgos identificados en el apartado
1.
3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de tuberías que
transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el capítulo 8
«Operación» de la Norma ISO 45001.
4. Desarrollar un formato de solicitud de permiso de trabajo, asociado al
procedimiento anterior, para reparaciones de tuberías de inflamables. Es
adecuado que referencies este formato en el procedimiento.

Procedimiento
1. Identificar los principales peligros y riesgos del isopropanol.
De acuerdo a la información encontrada en la Ficha Internacional de Seguridad
Química del Isopropanol los principales riesgos se resumen en la tabla a continuación:

Tipo de peligro Peligro /Síntoma Agudo

Incendio Altamente inflamable.
Explosión Las mezclas vapor/aire son explosivas
Dolor de garganta, tos, dolor de cabeza, vértigo,
somnolencia, puede tener efectos sobre el sistema
Inhalación nervioso central, dando lugar a depresión. La exposición
muy por encima del OEL puede producir pérdida de
conocimiento.
Piel Piel seca.
Ojos Enrojecimiento.

Ingestión Dolor abdominal, dificultad respiratoria, náusea,

pérdida del conocimiento, vómitos.

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Nombre: María Daniela
el Trabajo: ISO 45001

2. Indicar qué incompatibilidades puede haber entre las tareas del mecánico de
mantenimiento (corte y soldadura) con el proceso de formulación de GRASIMAX
(disolvente inflamable), teniendo en cuenta los riesgos identificados en el apartado
1.

En la hoja de seguridad del producto se dice que el Isopropanol es un disolvente

altamente inflamable, cuyo almacenamiento debe ser a prueba de incendio,
separado de oxidantes fuertes, mantener bien cerrado y fuera de lugares con
elevadas temperaturas, al someter a mantenimiento el tanque que lo contiene puede
ocasionar una chispa que generara un incendio o explosión, el área de trabajado
deberá estar ventilada, se debe usar herramientas la cuales no generen chispas para
hacer la limpieza del lugar y proceder a desalojar el tanque de almacenamiento para
realizar la posterior soldadura y limpieza de todas la áreas. Existe una gran
incompatibilidad en los procesos mantenimiento-formulación, ya que se debe tener
en cuenta que este producto altamente inflamable, al estar en contacto con una
chispa de soldadura, así como al calentamiento excesivo del  tanque de depósito,
fácilmente puede producir una explosión por el aumento de la presión dentro del
mismo, pues además la mezcla de vapor con el aire produce explosiones.

3. Elaborar un procedimiento de control operacional para la reparación de tuberías que

transporten sustancias inflamables en coherencia con lo establecido en el capítulo 8
«Operación» de la Norma ISO 45001.

1. OBJETIVO
Elaborar el procedimiento de control de las operaciones para realizar la reparación
y mantenimiento en las líneas de transporte de GRASIMAX, para las laborales y los
diferentes peligros identificados en la empresa ALFAMAX, el cual se realizará bajo
los riesgos, la política y los objetivos del sistema de gestión de seguridad y salud en
el trabajo.
2. ALCANCE
Este procedimiento incluye a los empleados, otros trabajadores que puedan estar en
contacto con este producto, se realizara para todas las actividades de
mantenimiento que se realizaran en las líneas de transporte de alcohol isopropilico
(GRASIMAX).

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3. DETERMINACIÓN DE CONTROLES

 Control específico de los riesgos higiénicos: El principal objetivo es

eliminar o reducir los riesgos derivados de la exposición a contaminantes
presentes en el entorno, para asi evitar enfermedades derivadas de la
continua y elevada exposición a este producto.

 Control específico de los riesgos ergonómicos y

psicosociológicos: El objetivo principal es la adaptación de los objetos,
medios de trabajo y entorno de cada puesto de trabajo, para lograr la
armonización entre la eficacia funcional y el bienestar humano.

 Control de la seguridad operacional-Trabajos con riesgos

especiales. Aquí se toman en cuenta las situaciones de entrada a espacios
confinados, todas aquellas que generen un riesgo en sí mismas y supongan
riesgo añadido para la organización.

4. RESPONSABILIDADES
Todos los miembros que conforman los equipos de trabajo estarán involucrados en este
procedimiento.
 Jefe de Área.
Es el encargado de verificar y dar seguimiento al proceso de producción donde se
cumpla a cabalidad todos los procesos especificados para producción y lo más
importante que se cumplan las normas de seguridad.
 Coordinador de Seguridad y Salud.
Encargado de las asesorías a los técnicos líderes de procesos para control de las
actividades que tengan que ver con la gestión y control de procesos operacionales y de
realizar las actividades que estén asociadas con la identificación de los peligros
identificados por cada, valor riesgos.
Cumplir con los criterios y protocolos acorde con la seguridad de los procedimientos a
realizar con el fin de prevenir accidentes que afecten a la salud de los trabajadores.
 Técnico De Mantenimiento
Realiza el mantenimiento acorde a los procedimientos ya establecidos y dar un criterio
acorde a los elementos que ya deben ser cambiados para evitar accidentes a largo
plazo.

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5. DEFINICIONES
 Operación: Conjunto de acciones que se efectúan para poner en funcionamiento
a todos los componentes o partes de un sistema de agua potable.
 Mantenimiento: Acciones permanentes que se realizan con la finalidad de
conservar un adecuado estado de funcionamiento de los componentes o partes
del sistema.
 Mantenimiento prevenido: Es aquel que se realiza con una frecuencia
determinada con la finalidad de prevenir y evitar daños al sistema
 Mantenimiento correctivo: Consiste en las acciones que se efectúan para
reparar daños o reponer piezas deterioradas por el uso.
 Operador: Persona calificada responsable de la operación y mantenimiento de
las instalaciones del sistema de agua potable.
6. DESARROLLO
Los encargados o trabajadores de turno que se encuentre en proceso de producción de
encargaran de dar a conocer al jefe de área lo correspondiente a los problemas o
filtraciones que presente la planta productora de GRASIMAX.
El jefe de área será el encargado de verificar el daño y dar a conocer la información al
técnico de mantenimiento y al encargado de seguridad y salud en el trabajo, el cual se
encargara de realizar la evaluación de los riesgos y determinar los controles
operacionales detectados según los resultados de a evaluación de peligro, hojas de vida
y la consulta de los trabajadores según el caso a resolver.
Con base a lo anterior el coordinador de seguridad de salud en el trabajo determinará
el control o los controles necesarios para el desarrollo de la actividad de mantenimiento
(cambio de manguera), los cuales serán los siguientes:
Rediseñar el equipo o los procesos para eliminar o reducir los peligros.
Mejorar la señalización/advertencias para evitar peligros
Mejorar los procedimientos administrativos y la formación para reducir la
frecuencia y duración de la exposición de personas a peligros controlados
inadecuadamente.
Usar equipos de protección personal para reducir la gravedad del daño o de la
exposición
Un vez definidos los controles operacionales, éstos deben implementarse y
evaluarse de forma continua, a fin de verificar su eficacia y su integración en el
sistema global de gestión de la SSO

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Los técnicos de mantenimiento, los jefes de áreas y demás trabajadores,

deberán acatar y colocar en práctica los controles operativos asignado por le
coordinado de seguridad y salud en el trabajo, cualquier incumplimiento
acarreara sanciones.
Los técnicos en mantenimiento deberán desarrollar su cronograma de
actividades de mantenimiento con el fin de conocer la evolución del proceso y
así el coordinador de seguridad realizar vigilancia y control en cada una de las
etapas del proceso.
7. REGISTROS
Aquellos derivados de la aplicación del presente procedimiento son los siguientes:
 Listado de requisitos de SST aplicables (anexo I).
 Texto completo de la normativa incluida en el Listado de legislación de SST y
compromisos voluntarios suscritos por la organización.
8. CORRESPONDENCIA
Norma OHSAS 18001:2007 Apartado 4.4.6.1 “Control Operacional

4. Desarrollar un formato de solicitud de permiso de trabajo, asociado al

procedimiento anterior, para reparaciones de tuberías de inflamables. Es
adecuado que referencies este formato en el procedimiento.

EMPRESA ALFAMAX
  Fecha
Permiso para reparaciones    
   
Trabajo a efectuar  
Quién solicita  
Descripción del problema  
Responsable  
Referencia de equipo   Consecutivo  
Fábrica  
   
Instalación  
MANTENIMIENTO
Describa el mantenimiento que va a realizar:

EQUIPOS DE SEGURIDAD Y CONTRA INCENDIOS A EMPLEAR

Gafas de
protección   Guantes   3  
protectora
Protección   Extintor CO2   4  
Mascara
  Extintor de Polvo   5  
autónoma
Mascara   Otros equipos   6  

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buconasal
Traje antiácido   1.            7  
    2.           8  
 
Instrucciones A Seguir Por Mantenimiento
Instrucciones Complementaria Al Operario
En Los Trabajos Preventivos

   

Inspección realizada personalmente en el área de Inspección realizada personalmente en el área de

trabajo o equipo destinado a su reparación, certifico trabajo o equipo destinado a su reparación, y
que se han efectuado correctamente los trabajos compruebo los cambios y requisitos solicitados por
programados efectivamente. parte del jefe de área, comprobando el óptimo
funcionamiento.

Firma Firma
Jefe de área Técnico en mantenimiento

Verifico que se cumplió con los requisitos

establecidos por el coordinador de seguridad en el
trabajo

Permiso Válido hasta:

Firma
Coordinación SST

Bibliografía
 NTP 565 Sistema de gestión preventiva: organización y definición de funciones
preventivas, Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo.
 REAL DECRETO 1215/1997, disposiciones mínimas de seguridad y salud para
la utilización por los trabajadores de los equipos de trabajo, Ministerio de la
Presidencia, 1997.
 INSHT. (2005). Fichas Internacionales de Seguridad Química: Isopropanol. 01-
Marzo-2018. Sitio web:
http://www.insht.es/InshtWeb/Contenidos/Documentacion/FichasTecnicas/F
ISQ/Ficheros/501a600/nspn0554.pdf.

TEMA 5 – Caso práctico © Universidad Internacional de La Rioja (UNIR)