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Informe sobre riesgos eléctricos y mecánicos para la empresa Metálica Santa Juana

María Camila Hernández- ID 825544

Liset Yurani Ortiz Zapata-ID 810409

Yuliana Osorio Loaiza – ID. 810233

Álvaro de Jesús Torres- ID 833270

Corporación Universitaria Minuto de Dios

Administración en Seguridad y Salud en el Trabajo

Riesgo mecánico y eléctrico

NRC: 15-58370

Tutor: Plinio Cesar Valenzuela Barrera

Pereira, Risaralda, Colombia

03.2023
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Contenido

1. Introducción...................................................................................................................2
2. Objetivos........................................................................................................................3
3. Contexto laboral.............................................................................................................4
4. Misión y visión...............................................................................................................5
5. Procesos y actividades de la empresa.............................................................................7
6. Descripción del personal................................................................................................8
7. Matriz de riesgos eléctricos y mecánicos.......................................................................9
8. Exposición al riesgo eléctrico......................................................................................11
9. Matriz de riesgos eléctrico...........................................................................................12
10. Exposición al riesgo mecánico.....................................................................................14
11. Normas de seguridad....................................................................................................17
12. Referencias……………………………………………………………………………...……19
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1. Introducción

En las empresas existen riesgos que hacen relación con la seguridad y salud en el

trabajo, entre ellos el riesgo eléctrico y mecánico.

El riesgo mecánico es un conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una

lesión por manipulación de máquinas, herramientas, piezas, solidos o fluidos entre otros.

Las lesiones más comunes son fricción, golpes, atrapamientos, caídas o más. Los sectores

económicos donde podemos evidenciar más este riesgo son Metalmecánica, construcción,

producción a gran magnitud, agricultura, exploración de minas, industria manufacturera,

entre otros.

El riesgo eléctrico por su parte es producido por instalaciones eléctricas y/o

dispositivos eléctricos con potencial suficiente de electrocución y quemaduras. Se puede

originar de cualquier manera, que implique manipulación directa o indirecta de

instalaciones eléctricas de baja, media y alta tensión, operaciones de mantenimiento,

instalaciones y reparaciones. Los sectores económicos donde más se evidencia este riesgo

son en el sector Automotriz, hidroeléctricas, energía y suministros, ingeniería y

construcción, industria pesada, telecomunicaciones, administrativo, metalmecánica, entre

otros.

La información suministrada en el presente informe dará a conocer la

identificación y evaluación de los posibles riesgos, peligros mecánicos y eléctricos que se

pueden generar en la empresa teniendo en cuenta su actividad económica y los procesos

que se realizan diariamente. La finalidad de este informe es determinar las acciones de

control y prevención que puede ser útil para dicha empresa al cuidado y protección de sus
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colaboradores.

2. Objetivos

2.1 General

Identificar, analizar y evaluar los riesgos y peligros eléctricos y mecánicos en la

empresa Metálica santa Juana, llevando a cabo la elaboración de la matriz de riesgos

mencionados anteriormente, con el fin de poder mitigar de forma oportuna los riesgos y

peligros hallados y brindar acciones para que la empresa los pueda controlar, disminuir al

máximo o eliminar los factores encontrados.

2.2 Específicos

2.2.1 Analizar el contexto de la empresa, los puestos de trabajo, las tareas y

actividades diarias que desempañan los colaboradores con el fin de identificar los riesgos

o peligros eléctricos y mecánicos latentes que puedan provocar un daño en la salud de los

colaboradores

2.2.2. Realizar la investigación oportuna de los riesgos mencionados anteriormente

para saber qué los ocasiona y cuál es la forma más efectiva para eliminarlos o

controlarlos.

2.2.3 Con base a esta identificación, diseñar la matriz de riesgos eléctricos y

mecánicos para consolidar toda la información y los hallazgos obtenidos, para así darles el
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manejo adecuado y soluciones a estos riesgos anteriormente mencionados.

3. Contexto laboral

Estructuras Metálicas Santa Juana es una empresa dedicada a la operación básica de

construcción, montaje y reparación (trazar, cortar, taladrar, unir, sellar, limar, ensamblar)
de elementos de Carpintería Metálica, de volumen pequeño a mediano, tanto fijos como
móviles, en materiales como el acero y el aluminio. Se encuentra ubicada en la ciudad de
Pereira en la calle 24 N° 10-51.
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4. Misión y visión

4.1 Misión

Desarrollar, producir, comercializar y distribuir productos y servicios

metalmecánicos y de metalistería (carpintería metálica), de alta calidad, brindando

asesoría técnica oportuna confiable y pertinente, para contribuir a que las empresas o

industrias que son clientes nuestros mejoren sus propios productos, y lleguen a ser más

competitivos en el mercado haciendo más eficientes sus procesos productivos.

4.2 Visión

Seremos una compañía líder en nuestro ramo en términos de calidad y

cumplimiento en la producción y entrega oportuna de los proyectos contratados, siendo

esta la mayor cualidad por la cual somos y seguiremos siendo reconocidos como uno de

los mejores en nuestro campo, en un ambiente que promueve el trabajo en equipo, el

mejoramiento continuo y bienestar de nuestros trabajadores, con una actitud proactiva

encaminada hacia la solución de las necesidades de nuestros clientes, comunidad y el

ambiente.
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5. Procesos y actividades de la empresa

Realiza operaciones básicas de construcción, montaje y reparación (trazar, cortar,

taladrar, unir, sellar, limar, ensamblar) de elementos de Carpintería Metálica, de volumen

pequeño a mediano, tanto fijos como móviles, en materiales como el acero y el aluminio.

Así mismo, prepara todas las herramientas, maquinaria y equipo para la realización de

una obra nueva o el mantenimiento o reforma de una ya existente, todo esto, siguiendo los

diferentes lineamientos establecidos y bajo la supervisión de personal con alto nivel de

cualificación y atendiendo y respetando, en todo momento, las normas de seguridad e

higiene en el trabajo.

Se ubica fundamentalmente en las funciones de fabricación, montaje y control de

calidad. Las técnicas y conocimientos tecnológicos abarcan el campo de la fabricación

mecánica en general. Los Conocimientos de las características técnicas de la fabricación

mecánica y los procedimientos de fabricación, interpretación de planos y especificaciones

técnicas, así como conocimiento general de materiales empleados en la fabricación.

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6. Descripción del personal

En la empresa hay una totalidad de 21 colaboradores encargados de los procesos

operativos, tales como soldadura, pintura, armadura, entre otros. Se divide en:

 Pintores

 Armadores

 Soldadores

 3 Satinadores

Para el proceso administrativo hay 4 personas que tienen funciones acordes a su

área, no se especificará mucho en este proceso. El personal operario tiene un grado de

escolaridad de primaria y bachiller y alguno de ellos tienen mayor experiencia en la

actividad económica que desempeñan.

6.1 Descripción de funciones y tareas.

 Pintores: Dar el acabado pintando la estructura metálica.

 Armadores: Encargados de trazar cortar y armar las estructuras y pasarlas

al soldador para unirlas de forma definitiva con soldadura

 Soldadores: Encargados soldar las estructuras metálicas, tales como

pasamanos, Rejillas, Ventanas, etc.

 Satinadores: son los encargados de dar acabado a las estructuras. Como

pulir, lijar, Brillar todas las estructuras terminadas.

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7. Matriz de riesgos eléctricos y mecánicos

Para la identificación de peligros y la valoración de riesgo eléctrico y mecánico se

elaborará una matriz según la Guía técnica Colombia del 2012 (GTC 45) llamada también

Guía para la identificación de peligros y valoración de riesgos de la empresa Metálicas

Santa Juana.

En dicha matriz identificaremos los posibles peligros de los riesgos eléctrico y

mecánico, las medidas o controles existentes para la eliminación o mitigación del mismo y

la evaluación de dichos controles en cuanto al nivel de riesgo y valoración del mismo,

finalmente se establecerá medidas de intervención según el resultado de la valoración del

riesgo.

Para la elaboración de la misma se tendrá en cuenta, el proceso, el lugar, actividad,

tarea, responsable, rutinaria (Si o no), la clasificación y descripción del peligro, efectos

posibles, controles existentes (fuente, medio, persona), evaluación del riesgo, criterios para

establecer controles (# de expuestos, peor consecuencia, existencia del requisito legal,

medidas de intervención (Eliminación, sustitución, control de ingeniería, control

administrativo, EPP, marco legal y por último la evidencia.

En la evaluación del riesgo se tendrá en cuenta los siguientes conceptos:

 Nivel de deficiencia

 Nivel de exposición

 Nivel de probabilidad (NP: ND x NE)

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 Interpretación del nivel de probabilidad

 Nivel de consecuencia

 Nivel de riesgo

 Interpretación del nivel de riesgo

 Aceptabilidad del riesgo

Cabe resaltar que todos cada concepto es definido por valores que tienen una interpretación

para determinar el nivel, todos estos valores están descritos en la GTC 45.
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8. Exposición al riesgo eléctrico

Según las tareas que cumplen los operarios en la empresa Santa Juana se puede

evidenciar que actividades tales como pintar, soldar y satinar se manejan herramientas o

máquinas que necesitan de energía para su funcionamiento, por ello, se considera como las

actividades con más probabilidad que ocurra peligros eléctricos. Algunas de las

condiciones o situaciones en las que se pueden generar consecuencias son, cables de las

herramientas en mal estado, tomas en mal estado, cableado eléctrico antiguo en la zona,

sobre carga en el lugar, piso húmedo, entre otros. Existen varios controles que pueden

mitigar este peligro, algunos de ellos son mantenimiento preventivo de cableado de las

herramientas, verificación de zonas secas, instalación eléctrica a polo tierra, utilizar

materiales aislantes de energía en caso de ser necesario, capacitación al personal sobre los

componentes de energía y procesos a tener en cuenta antes de alguna manipulación que

contenga la misma, dotar al personal con elementos de protección personal aislante, entre

otros.

Tabla 1. Matriz de riesgos y valoración de peligros mecánicos y eléctricos

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9. Matriz de riesgos eléctrico

Para la identificación y valoración de los peligros eléctricos se elaborará una matriz

como se mencionó anteriormente, según la GTC 45. (Ver tabla 1)

9.1 Análisis de la matriz de riesgos eléctricos

En validación de la matriz de riesgos y peligros de la empresa Metalmecánica Santa Juana

se observó que no tenía actualizada dicha matriz, en la matriz que nos presentaron no

tenían clasificado el riesgo eléctrico, teniendo en cuenta las condiciones y de acuerdo a la

visita en la empresa que se realizó, se propuso una matriz de riesgo eléctrico ya que existen

diversas condiciones que pueden generar afectaciones en la salud si no se tiene un control

adecuado y una intervención inmediata.

Según el análisis realizado en dicha empresa se logra evidenciar que existen situaciones de

carácter eléctrico que ponen en peligro la integridad de los colaboradores en las diferentes

áreas, administrativo u operativa. Algunos de los peligros que se logran identificar son:

 Descargas eléctricas a baja tensión por mal estado del cableado

 Corto circuito por contacto con materiales líquidos conductores de energía

 Descargas eléctricas a altas tensión

 Sobre carga eléctrica por cables sueltos o la no existencia de reguladores.

(Administrativos)

Dichos peligros son generados en el taller de trabajo, en este caso, las áreas de las

diferentes empresas donde los colaboradores prestan los servicios, teniendo en cuenta que

son tareas rutinarias y aproximadamente 10 colaboradores expuestos se realiza la

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valoración de los peligros y se valora de la siguiente manera:

Descargas eléctricas a baja tensión por mal estado del cableado, corto circuito por

contacto con materiales líquidos conductores de energía, descargas eléctricas a altas

tensión. Para estos tres peligros se realiza la siguiente valoración

El nivel de probabilidad de que ocurra es medio con interpretación de ll, lo que significa

que el peligro es no aceptable con control, teniendo en cuenta la interpretación se proponen

medidas tales como

 Mantenimiento preventivo de cableado en herramientas y máquinas

 Capacitaciones sobre la importancia y buen uso de Epp y delimitar el área de

trabajo según la tarea a realizar

 Realizar cambios de Epp cada 3 meses, teniendo en cuenta que deben ser aislantes.

Se sugiere que en lo posible se realice la intervención urgente para evitar quemaduras de

primer o segundo grado, electrización o en caso más grave electrocución, pérdidas

materiales o muerte.

Para el caso de sobre carga eléctrica por manejos de cómputo, el nivel de probabilidad

de que ocurra es medio con interpretación de lll, lo que significa que el peligro es aceptable

con intervención, se sugiere lo siguiente:

 Utilizar reguladores de energía y realizar mantenimiento eléctrico

 Verificar y cambiar las tomas en caso de que estén en mal estado

 Mantener ordenado los cables y cubiertos en una tapa aislante puesta a la pared

 Demarcación del lugar de trabajo, la oficina

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10. Exposición al riesgo mecánico

Teniendo en cuenta las tareas que cumplen los operarios en la empresa y la

actividad económica que realiza se puede evidenciar que el nivel de exposición es alto ya

que por el uso directo de las herramientas con el hombre puede generar consecuencias tales

como golpes, contusiones, cortes o atrapamientos, por ejemplo, soldar o satinar son tareas

en las cuales los funcionarios tiene el uso permanente de pulidoras, lijadoras las cuales son

herramientas que dándole un uso inadecuado o que estén mal estado pueden generar cortes

o perforación en la persona, también, hay que tener en cuenta para no materializar el riesgo

la importancia de una adecuada inducción y capacitación al colaborador acerca del

funcionamiento, características, formas de uso, posibles peligros y consecuencias que se

puede generar por darle un mal uso a la máquina o herramienta, sin embargo, se tiene claro

que un colaborador con mayor experiencia en la manipulación de herramientas bien sea

eléctricas o manuales o experiencia en la actividad puede tener mayor conocimiento en su

uso, pero es fundamental reforzar ese conocimiento diariamente. La empresa ha de tener

cuenta que el riesgo mecánico se considera uno de los tantos riesgos con más probabilidad

de materializarse en la producción de metalmecánica, por ende, en Colombia se han

implementado diversos controles para mitigar o reducir el riesgo, se puede mencionar

algunos tales como:

 Instalación de guardas de seguridad en las herramientas o máquinas

 Mantenimiento preventivo de las máquinas o herramientas

 Capacitación al personal de las normas y autocuidado

 Capacitación al personal acerca del funcionamiento de cada herramienta o máquina

 Señalar todas las áreas donde se realice laborares que generen situaciones en donde
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se materialice el riesgo

 Realizar exámenes médicos

 Dotar a los operarios con adecuados EPP para la labor a realizar

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10.1. Análisis de la matriz de riesgos mecánicos

Basándonos en el marco legal vigente y en la norma GTC 45 se realiza la evaluación y el

análisis de la matriz. (Ver tabla 1)

En validación de la matriz de riesgos y peligros de la empresa Metálicas Santa

Juana se observó que como la empresa está dedicada a la metalmecánica, es mucho más

persistente el riesgo mecánico. La matriz nos muestra que por el uso constante de

máquinas puede generar según las funciones de colaboradores lesiones leves o graves. Sin

embargo, la empresa ha tomado medidas correctivas y de mejora para mitigar lo

mayormente posible. Los elementos de protección personal son muy determinantes, junto

con las capacitaciones y el buen manejo de las máquinas y herramientas. Las buenas

practicas que presentan tanto de la empresa como del trabajares son (mantenimiento

preventivo y predictivo a las maquinas, capacitación constante de manejo de herramientas,

y el buen uso de elementos de protección personal, demarcar o delimitar las áreas de

trabajo.

Según el análisis realizado podemos evidenciar que los posibles riesgos a los que están

expuestos los trabajadores son:

 Inadecuado almacenamiento de materiales, herramientas o equipos

 Choque contra objetos inmóviles o máquinas, en este caso el compresor de pintura

 Salpicadura por líquidos debido a la presión del compresor de pintura

 Proyección de chispas incandescentes.

 Uso inadecuado de herramientas o máquinas

Los posibles efectos que puede generar estos peligros son:

 Cortes, golpes, caídas, lesiones o fracturas

 Irritaciones oculares, lesiones en la piel

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 Cortes en miembros superiores, golpes, heridas o lesiones

 Pérdidas de partes del cuerpo

Según validación de la matriz existente en la empresa se evidencia que el peligro

identificado es uso inadecuado de herramientas o máquinas, por ende, ha implementado

diferentes controles como la instalación de guardas de seguridad, capacitaciones al

personal sobre autocuidado y correcto uso de las herramientas utilizadas y los elementos de

protección personal adecuados. Esto ha generado que la probabilidad a estos accidentes

sea baja, y la aceptabilidad del riesgo este entre aceptable con intervención y aceptable con

un nivel de riesgo este III y IV.

 Teniendo en cuenta la valoración de los resultados sugerimos otras medias para

seguir con la mitigación de estos, en los cuales se encuentran:

 Señalización zona de almacenamiento

 Delimitación y señalización de la zona de trabajo

 Capacitación del adecuado funcionamiento de la máquina y/o herramienta

 Utilizar EPPS, caretas de filtro, overoles de cuerpo completo

 Cambiar EPP cada tres mes o antes de ser necesario por desgaste
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11. Normas de seguridad

11.1. Atentos con los equipos modificados

Generalmente al realizarles cambios, les suelen ir eliminando las medidas de

protección, poniendo en riesgo su integridad física. De igual manera con la maquinaria que

es empleada para realizar una función diferente o sacar una línea de producción para la que

no está diseñada.

11.2. Identificar y si es posible señalizar los puntos de mayor peligro

Teniendo presente las inducciones entregadas por la empresa, los manuales de las

máquinas con las que tienes contacto y el historial de los planes de mantenimiento elabora

una lista de todos los riesgos y de las medidas preventivas que debe adoptar para una buena

integridad física

11.3. Controlar la incertidumbre de enfrentarse a una maquina nueva

El conocimiento técnico es mucho más que recibir una presentación. Incluso si se

hubiese operado una máquina igual en otra empresa, debe recibir entrenamiento, tutoría y

acompañamiento hasta que adquirir todo el conocimiento según directrices de la empresa.

11.4. Emplear las herramientas para las labores que fueron diseñadas

Múltiples lesiones se presentan a diario por el hecho de querer realizar diferentes

trabajos con una sola herramienta. Si tiene dudas del uso y la utilidad de cada herramienta,

realice preguntas a su jefe o compañeros de trabajo con mayor experiencia, tenga en cuenta

también los manuales de funcionamiento.

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12.Referencias

 Electrical (24 de junio de 2021). Five Golden Rules of Electrical Safety.

 Instituto Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo. (2011). Guía técnica para

la evaluación y prevención de los riesgos relativos a la utilización de equipos de

trabajo (2.a ed.). Madrid: INSHT.

 Icontec. (2012, 20 de junio). Guía para la identificación de los peligros y la

valoración de los riesgos en seguridad y salud ocupacional. GTC 45.

 ARL SURA - Riesgos Laborales - ARL - Lo que debes saber para prevenir riesgos

mecánicos. (s/f).