INSTITUTO ESPECIALIZADO DE ESTUDIOS SUPERIORES

LOYOLA (IEESL)
SAN CRISTÓBAL, R.D.

ESCUELA DE INGENIERÍA

ASIGNATURA

Seguridad e Higiene Industrial (INI-227)

GRUPO 01

PROFESOR
Ing. Vidal Fermín

Trabajo Final
INFORME SEGURIDAD INDUSTRIAL DE LA EMPRESA
CONSORCIO DE PROYECTOS ELECTRICOS ELECTRO, SRL.

ELABORADA POR EL GRUPO #2

Daniel Rodríguez
Luis A. Redman G.
Alexander Ruiz Baez
Ronny Solano
Luis Alberto Pulinario

Fecha de entrega : 08 de agosto de 2017

 Introducción

Para trabajo final de la asignatura “Seguridad e Higiene Industrial INI-227” seleccionamos a

la empresa Consorcio De Proyectos Eléctricos (Cepsa), para evaluar sus fundamentos de
seguridad.

Antes de proseguir definiéremos los términos: Salud Ocupacional y La Seguridad Industrial,

los cuales son esenciales para el análisis a realizar a la empresa estudiada.

Básicamente, el objetivo de la Salud Ocupacional es adaptar el trabajo a las capacidades de

los trabajadores tomando en cuenta el estado de salud física y mental

La Seguridad Industrial: es el “arte, ciencia y técnica que se ocupa de reconocer, evaluar y

controlar los riesgos de accidentes de trabajo”.

La Seguridad Industrial se encarga de la eliminación o reducción a niveles aceptables de

riesgos laborales, basándose en normas, leyes, criterios y principios para prevenir, eliminar
o reducir los accidentes laborales.

Básicamente, la Salud Ocupacional es un todo, un conjunto de actividades multidisciplinarias

enfocada en adaptar el trabajo a las capacidades del trabajador; mientras la Seguridad
Industrial, es una herramienta de la Salud Ocupacional, enfocada a prevenir, reducir o
eliminar riesgos por medio de procedimientos y técnicas para crear un ambiente seguro de
trabajo.

Definidos estos dos conceptos, abordaremos el estudio de la empresa solo en cuanto a su

seguridad industrial, puesto que no tuvimos acceso a datos que nos pudieran dar muestra
significativa para saber que está haciendo en cuanto a la salud ocupacional de todos sus
integrantes.
 Descripción de la empresa y planta a estudiar

La empresa Consorcio De Proyectos Eléctricos (Cepsa), ubicada en Haina por la Refinería,

es una industria manufacturera de equipos eléctricos, único OEM autorizado de General
Electric & Co. en la República Dominicana. Tienen un contrato de asistencia técnica y
suministro de partes con la GENERAL ELECTRIC COMPANY, lo dan a conocer como su
principal garantía para demostrar la calidad de sus equipos.

Su especialidad, es la fabricación de equipos de media y baja tensión; garantizando a sus

clientes el cumplimiento de los estándares de manufactura de sus asociados GE.
Misión

Ser líderes en la venta de productos y servicios de control, medición y

distribución eléctrica, de alta calidad, a precios competitivos, que
aseguren la rentabilidad del negocio y que superen las expectativas de
Nuestros Clientes.

Visión

Incrementar nuestra participación en el mercado en productos de distribución

eléctrica de media y baja tensión, y obtener un mayor porcentaje de penetración
en los proyectos de distribución de energía de alta tensión y en servicios.

 Valores
o Cumplimiento de compromisos.
o Respeto mutuo.
o Vocación de servicio.
o Honestidad.
o Calidad como objetivo constante.
o Actitud positiva hacia el cambio.

Tienen servicio de iguala de mantenimiento que consiste en realizar una visita una vez al
mes, para el monitoreo de los parámetros eléctricos y de las condiciones físicas de los equipos
eléctricos, además de ofrecer un mantenimiento preventivo al año, para mantener en buen
estado operacional de los equipos.

Debido, a que ofrecen estos servicios exclusivamente a los propietarios de equipos fabricados
bajo sus marcas, garantizan la existencia de los repuestos necesarios para cada eventualidad.
Elementos que intervienen en la seguridad del área de trabajo

 Tipos de empleados.

La empresa en la actualidad tiene alrededor de ochenta (80) empleados de los cuales su gran
mayoría trabajan en la confección de transfer, módulos y paneles eléctricos.

 Equipos y maquinarias

De las maquinarias que pudimos observar en el taller están:

 Prensa Manual
 Soldadora eléctrica
 Pulidora eléctrica.
 Varias Máquinas para diferentes tipos de Troquelado
 Taladro eléctrico fijo.
 Taladro eléctrico manual.
 Segueta de corte
 Ventiladores fijos y móviles
 Diferentes herramientas.

 Tipo de operación y condición

Por lo que pudimos observar el tipo de operación que conlleva más riesgo es la confección
de las carcasas de los módulos, transfer y paneles; esto es así porque las partes eléctricas solo
se limitan al ensamblaje de dispositivos eléctricos donde en la elaboración solo usan como
equipo un taladro y herramientas manuales. Mientras que en la elaboración de las carcasas
deben usar una cortadora, troqueladora, soldaduras eléctrica, pulidora, taladro, pinturas, etc,
conllevando por ende un mayor riesgo en la seguridad personal y para la industria.
En cuantos a las condiciones de trabajos como verán en las siguientes imágenes, son
peligrosas y anti ergonómicas. Representando un situación latente de accidente en cualquier
momento.
 Probabilidades de incendio

Dada que el taller no tiene las suficientes medidas de seguridad para los equipos de
soldaduras, cortes y pulidos la probabilidad de incendio son altas. Si a esto le añadimos el
hecho que está cerca de la refinería, donde hay un constante transporte de combustible
inflamable, donde se ha habido, en las calles accidentes, provocados por camiones, se puede
deducir que la probabilidad de incendio es alta.

Análisis de accidentes e incidentes

No se puede dar una respuesta de valor universal a estas cuestiones ya que al no existir un
modelo normalizado y de obligado cumplimiento ni estar tampoco definido su contenido
mínimo ni cómo debe estructurarse y tratarse la información recogida; el modelo a utilizar
debe ajustarse a cada empresa (tipo, estructura, organización...) a fin de que le permita y le
facilite cumplir con sus obligaciones legales.

• Deben contemplarse y estructurarse todos aquellos campos de datos necesarios para la

correcta gestión del accidente: Identificación del accidentado; del lugar donde se produjo el
accidente; del agente material causante y, en su caso, parte del agente; etc....

• Debe permitir y facilitar al investigador profundizar en el análisis causal, objetivo prioritario

y principal de toda Investigación de Accidentes. Para ello, será de gran ayuda que se
contengan, aunque sea a título orientativo, listados de causas de distinta tipología
(organizativas, materiales, personales,...) que el analista pueda consultar y valorar. Ello
facilitará al investigador el profundizar en el análisis causal.

• Deben firmar la conformidad con su contenido, en los aspectos que les competan, los
responsables previstos en el circuito documental previsto. En el propio impreso debería
constar tal circuito a fin de garantizar la actuación de personas y/o departamentos afectados.

• Debe incorporar “propuesta de medidas correctoras” y, en su caso, quien las realizará y

plazos previstos de ejecución. Así mismo, el control de la bondad e idoneidad de las medidas
aplicadas.
• Se pueden incorporar datos que permitan analizar y conocer los “costes estimados” del
accidente. Una correcta y completa gestión de la prevención a nivel de empresa tiene que
permitirle conocer “cuanto le cuestan los accidentes”; incorporando junto a los datos de los
“costes directos”, fácilmente estimables, cuestiones que permitan aproximarse al
conocimiento lo más ajustado posible de los “costes ocultos o indirectos”

Equipos de protección personal

En las disposiciones mínimas de seguridad y salud relativas a la utilización por los

trabajadores de equipos de protección individual, define un equipo de protección individual
como «cualquier equipo destinado a ser llevado o sujetado por el trabajador para que le
proteja de uno o varios riesgos que puedan amenazar su seguridad o su salud, así como
cualquier complemento o accesorio destinado a tal fin».

En esta empresa el área de taller tiene mucha deficiencia con lo que es el uso de los equipos
de protección personal.

En esta imagen podemos ver la necesidad del uso de

botas y guantes. Los guantes tendrían una doble
funcionalidad pero la que podría ser más importante es
para aislar un posible cable eléctrico descubierto en ese
lugar donde está y las botas para evitar que cualquier
elemento que pueda caer no nos lesione.

 Como se muestran en las anteriores imágenes los trabajadores:

 No usan guantes ni lentes de protección en la utilización de la pulidora.
 No usan botas
 No tienen vestimenta adecuada para realizar sus trabajos.
 No usan mascarillas cuando están soldando.
 Higiene Sanitaria

Desde el origen de la seguridad industrial el hombre ha estado expuesto a sufrir diversos tipos
de riesgos que atentan contra la vida y seguridad del mismo. Considerando la importancia de
la seguridad e higiene industrial es necesario lograr eliminar los accidentes y enfermedades
ocupacionales, emanando las condiciones y actos inseguros.

Dentro de las actividades laborales se

encuentran diversos riesgos, sin embargo en
muchas instituciones o empresas hay un alto
porcentaje de accidentes de trabajo debido a
que no se toman medidas adecuadas de
prevención. Los riesgos laborales varían de
acuerdo a la actividad laboral realizada.
Actualmente las enfermedades
ocupacionales se presentan con mayor
frecuencia en los colaboradores, y en la
mayor de los casos los patronos y/o jefes no
toman conciencia en prevención de las
mismas.

Por el tipo de infraestructura y las

condiciones del taller podemos afirmar que
la higiene sanitaria no es la adecuada
 Señalización para la seguridad

¿Cuándo se presenta la necesidad de señalizar?

a. Cuando, como consecuencia de la evaluación de riesgos, al aplicar las acciones

requeridas para su control, no existan medidas técnicas u organizativas de
protección colectiva, de suficiente eficacia.
b. Como complemento a cualquier medida implantada, cuando la misma no elimine
totalmente el riesgo.

En cuanto a la empresa analizadas solo vimos la señal contra incendios.

Motivación del personal

Podemos Motivar a los trabajadores, aplicando algunas políticas:

 Seguridad y estabilidad laboral.

 Controlar la seguridad, aplicar normas, sistemas que garanticen la integridad del
trabajador.
 Otorgar un salario adecuado, generar políticas de incentivo que compense cierto
vacío en las leyes de cada país, pues los salarios bajos son típicos en el sector.
 Mejorar las condiciones del lugar de trabajo, otorgar uniformes y ciertas
comodidades básicas personales
  Promover encuentros sociales fuera del trabajo, nos lleva a romper el miedo a
socializar con el resto de compañeros.
 Dar cierta permisivad para que se elijan los compañero de trabajo de las cuadrillas
 Mantener informados a los trabajadores, mediante avisos, pancartas. Esto lo hace
partícipe de la gestión del proyecto y cubre la necesidad de autorrealización en
etapas tempranas de desarrollo laboral.
 Aumentar el reconocimiento por el trabajo bien hecho y conceder recompensas
acordes a la situación, como el premio a la mejor cuadrilla.
 Eliminar fuentes de frustración del trabajador: falta de materiales, equipos, etc.
 Mayor comunicación
 Aumento del nivel de participación de los trabajadores en la planificación. Mucha
interacción con el último planificador.
 Asignar tareas novedosas al trabajador. Vital para mejorar la actitud del obrero.

Además de apaciguar los puntos negativos de esta industria, debemos decir que estas
políticas repercutirán en la productividad de la obra.

No tenemos datos para determinar si la empresa realiza acciones o no para motivar a sus
empleados, por lo que no abstenemos de realizar comentarios al respecto.

Reglas básicas de seguridad de la empresa

Decálogo de la seguridad industrial

1) El orden y la limpieza son imprescindibles para mantener los estándares de seguridad,

se debe colaborar en conseguirlo.
2) Corregir o dar aviso de las condiciones peligrosas e inseguras.
3) No usar máquinas o vehículos sin estar autorizado para ello.
4) Usar las herramientas apropiadas y cuidar su conservación. Al terminar el trabajo
dejarlas en el sitio adecuado.
5) Utilizar en cada tarea los elementos de Protección Personal. Mantenerlos en buen
estado.
6) No quitar sin autorización ninguna protección o resguardo de seguridad o señal de
peligro.
7) Todas las heridas requieren atención. Acudir al servicio médico o botiquín.
8) No hacer bromas en el trabajo.
9) No improvisar, seguir las instrucciones y cumplir las normas.
10) Prestar atención al trabajo que se está realizando.

En la empresa estudiada no vimos ningún cartel donde se dijeras cuáles deben ser las
medidas de seguridad han de tomar para eliminar o minimizar los riesgos o accidente
laborales y para la industria.
 Recomendación y Conclusión.

El estudio de esta empresa en cuanto a Seguridad e Hiegine Industrial nos indicó

precisamente todo LO QUE SE DEBE HACER para que una compañía este NO ESTE
CUMPLIENDO con los requisitos de seguridad personal, salud ocupacional y seguridad
industrial.

La seguridad comienza con el individuo mismo a través del uso que le da las herramientas.
En esta imagen podemos apreciar varios métodos que implica una inseguridad.

Mal uso de las herramientas: hay varios tipos de errores conocidos entre ellos mencionaremos
dos de ellos: el primero es el error que dan las maquinarias y segundo el error humano y no
menos importante.

Desconocimiento de las maquinas una de las desventajas que podemos tener es no saber el
uso apropiada de algo que esté a nuestro alcance y mucho menos cómo manejarlo

En la gráfica que vemos a

continuación podemos
ver una de las
herramientas eléctricas en
el suelo donde esta puede
adquirir partículas
pequeñas de metal y el
cable de conexión puede
ser maltratado y con el
paso del tiempo puede
electrocutar o sufrir
alguna lección el
empleado.
La empresa debe proporcionar a los trabajadores según la clase de trabajo.

 Mascaras o caretas respiratorias.

 Gafas y pantallas protectoras adecuadas.
 Gafas y protectores especiales contra radiaciones luminosas o caloríficas.
 Cascos para toda clase de protecciones violentas o posible caída de materiales pesados.
 Guantes, manoplas, manguitos, cubrecabezas, gabachas y calzadores especiales.
 Trajes o equipos especiales para el trabajo

El empresario, debe proceder a realizar la señalización de la empresa, pero antes de tomar la

decisión debería analizar una serie de aspectos con el fin de conseguir que su elección sea lo
más acertada posible. Entre los aspectos a considerar se encuentran: La necesidad de
señalizar, la selección de las señales más adecuadas, la adquisición, en su caso, de las señales,
la normalización interna de la señalización., el emplazamiento, mantenimiento y supervisión
de las señales.

Sentirse cómodo en el trabajo es fundamental para la salud mental del trabajador; y los
trabajadores que están felices van a ser mucho más productivos que los que no. Si bien lograr
que los empleados se sientan conformes depende de una serie de factores, el lugar físico de
trabajo incide de manera considerable. La felicidad de los trabajadores también pasa en gran
parte por cuan confortable sea el lugar en el que trabajan. Un espacio de trabajo cómodo,
creativo y confortable es muy valorado por los trabajadores; y esto se traduce en mayor
productividad para la empresa.

Es por ello que la empresa debe cambiar el ambiente fisico de trabajo con mas iluminacion,
mas ventilaciones, tener meseta auna altura adecuada donde el trabajador pueda realizar
trabajos como los cortes y pulidos de una forma mas segura y confortable.

Por último deben de habilitar otra puerta para la evacuaion en caso de energencia pues solo
tienen una.
 Bibliografía

http://www.5consultores.com/diferencias-entre-la-salud-ocupacional-y-la-seguridad-
industrial/
http://noticias.universia.ad/consejos-profesionales/noticia/2015/06/09/1126506/felicidad-
laboral-consiste-trabajar-espacio-confortable.html
http://www.fao.org/docrep/x5062s/x5062s05.htm
http://www.who.int/water_sanitation_health/publications/ehs_hc/es/
http://www.salud.gob.mx/unidades/cdi/documentos/sanidad.html