CONTENIDO

Riesgo Eléctrico………………………………………………………………….

Riesgo Mecánico…………………………………………………………………

IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS EN RIESGO MECÁNICO………….

OBJETIVOS………………………………………………………………………

OBJETIVO GENERAL…………………………………………………………..

OBJETIVO ESPECÍFICO………………………………………………………..

MISIÓN…………………………………………………………………………..

VISIÓN…………………………………………………………………………...

Descripción del Sector Económico……………………………………………….

Procesos y Actividades de la Empresa…………………………………………....

Descripción del Personal que Conforma la Empresa……………………………..

MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL………………………………………….

MARCO LEGAL………………………………………………………………….

PREGUNTAS……………………………………………………………………..

CONCLUSIONES………………………………………………………………...

BIBLIOGRAFÍA………………………………………………………………….
 INTRODUCCIÓN

Al realizar el siguiente informe se determinará y establecerá los riesgos eléctricos y

mecánicos mediante la matriz de riesgos profesionales encontrados en la empresa,
LIFTGROUP COLOMBIA S.A.S, y a los cuales los trabajadores están expuestos. Se hará
una inspección del lugar identificando y los puntos críticos, manejo de herramientas,
procesos de aplicación de las normas establecidas, el conocimiento y capacitación del
personal. Se emitirá puntos a mejorar y los posibles factores de riesgos que pueden llevar a
que ocurran incidentes o accidentes dando a conocer las medidas preventivas y correctivas,
los responsables y en el tiempo se debe aplicar la medida adoptadas de manera adecuada.
Yo como Administradora en seguridad y salud en el trabajo, busco por medio de
estrategias y aportando recomendaciones para ayudar a mitigar los riesgos y mejorar la
salud y seguridad en el trabajo.
Riesgo Eléctrico

Se define al riesgo eléctrico como la posibilidad de contacto del cuerpo humano con la
corriente eléctrica. Se da en las siguientes circunstancias:

➢ Cuando el cuerpo humano es conductor (capaz de transmitir la

energía eléctrica).

➢ Cuando el cuerpo humano forma parte de un circuito.

➢ Cuando exista una diferencia de tensiones entre dos puntos de contacto.

El contacto puede ser:

Directo: se da cuando una persona toca o se pone en contacto con un conductor,

instalación, elemento eléctrico (máquina, enchufe, portalámparas, etc.) Bajo tensión
directa.

Indirecto: son aquellos que se producen al tocar partes metálicas, conductores,

elementos o máquinas, carcasas, etc. que NO deberían estar sometidos a tensión
directa, pero que circunstancialmente han quedado bajo tensión accidental.

El accidente eléctrico es casi siempre previsible y, por lo tanto, evitable. El

accidente nunca debe ser considerado como algo irremediable, hemos de tener la
completa convicción de que son evitables. La teoría de la casualidad ha de ser
sustituida por la de la causalidad, de esta manera veremos que una disminución de
los accidentes es posible si suprimimos el riesgo y ponemos en vigor y
perfeccionamos una serie de normas de conducta exenta de errores. (CEUPE, 2021)
Riesgo Mecánico

Un riesgo mecánico se puede definir al conjunto de factores físicos que desencadenan

en lesiones al trabajador, provocando eventos fisiopatológicos como, por ejemplo:
cortes, punciones, golpes, aplastamientos, quemaduras, entre otros, al realizar
operaciones que impliquen el uso o manipulación de herramientas, bien sea:
manuales, maquinaria (lijadoras, taladros, tornos, prensas, etc.), manipulación de
aparatos de elevación (grúas, puentes grúa, etc.) Utilización de vehículos.
(LABORALES, 2021)

IDENTIFICACIÓN DE LOS PELIGROS EN RIESGO MECÁNICO

Contempla todos los peligros presentes en máquinas, equipos y herramientas, que por falta
de mantenimiento preventivo y/o correctivo, carecen de guardas de seguridad en los
sistemas de transmisión de fuerza, punto de operación y partes móviles y salientes, falta de
herramientas de trabajo adecuadas y elementos de protección personal (EPP), pueden
ocasionar accidentes laborales.

El peligro mecánico generado por partes o piezas de la máquina está condicionado

fundamentalmente por:

➢ Su forma (aristas cortantes, partes agudas)

➢ Su posición relativa (zonas de atrapamiento)
➢ Su masa y estabilidad (energía potencial)
➢ Su masa y velocidad (energía cinética)
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➢ Su resistencia mecánica a la rotura o deformación.

➢ Su acumulación de energía por muelles o depósitos a presión.

Los peligros más frecuentes generados por una máquina, equipo y herramienta se pueden
clasificar en:

Peligro Mecánico: Es aquel que puede ocasionar lesiones debidas principalmente a los
elementos móviles de las máquinas, o de las piezas o material con el que se trabaje. Se
puede subdividir en:

➢ Aplastamiento
➢ Corte
➢ Atrapamiento
➢ Impacto
➢ Punzonamiento
 OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Reducir el impacto negativo que tiene para la salud de los trabajadores, la familia y la
competitividad empresarial, la exposición a riesgos que pueden derivar en accidentes de
trabajo y/o enfermedades profesionales.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

❖ Identificar el riesgo eléctrico en el lugar de trabajo y adoptar

conductas propensas a la prevención y el cuidado de las personas.
❖ Evaluar los riesgos eléctricos y mecánicos en la empresa, LIFTGROUP
COLOMBIA S.A.S, logrando así un determinado alcance y poder realizar las
acciones preventivas para poder reducir el impacto negativo en los
trabajadores.
❖ Tomar como base o fuente de investigación el “RETIE” reglamento interno
de instalaciones eléctricas, con el objetivo de poder conocer sus normas y
proteger la salud y la integridad de los empleados.
❖ Diseñar estrategias para la ejecución y cumplimiento, con el fin de minimizar
aquellos riesgos y peligros eléctricos encontrados en la empresa, LIFTGROUP
COLOMBIA S.A.S.
 MISIÓN

A través de nuestro compromiso y trabajo con personal altamente calificado, satisfacer las
necesidades del cliente fabricando y comercializando productos de calidad con el propósito
de generar bienestar, comodidad y brindar la seguridad y tranquilidad que a diario necesitan
las personas que utilizan el medio de transporte vertical.

VISIÓN

Ser una empresa que cumple con los estándares de calidad internacional,
consolidándonos a nivel nacional a mediano plazo como la empresa más sólida en
brindar soluciones de transporte vertical e incursionar en los mercados internacionales
en américa latina.
Descripción del Sector Económico

Nombre de la Empresa: LIFTGROUP COLOMBIA S.A.S, con Nit. 900367307-9

Actividad Económica: diseño, construcción, montajes de obras eléctricas, ascensores y de

comunicación y sistemas de seguridad electrónica, control, automatización y sistemas de
integración.

Clase de Riesgo: La clase de riesgo que se maneja es riesgo (V)

Trabajadores: la empresa costa de (9)

Áreas: Administrativas y operativas.

Procesos y Actividades de la Empresa

LIFTGROUP COLOMBIA S.A.S, con Nit. 900367307-9 Es una empresa dedicada

al diseño, construcción, montajes de obras eléctricas, ascensores y de comunicación y
sistemas de seguridad electrónica, control, automatización y sistemas de integración.

En ella identificamos los peligros a los que se encuentran expuestos los colaboradores, con
el objetivo de mitigar y asesorar a los empleadores de los riesgos a los que pueden verse
expuestos al no tomar medidas preventivas, que ayudan y benefician la seguridad de todos.
Analizaremos los roles del personal de la empresa y haremos seguimiento protegiendo la
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integridad que se desempeña en diferentes áreas de trabajo, teniendo en cuenta los riesgo
que dan lugar a situaciones que pueden incidir negativamente a la salud de los
colaboradores originando las patologías del trabajo o daños derivados del trabajo, por lo
tanto es de vital importancia que tanto como los empleadores y colaboradores gocen de una
buena disposición laboral.

Descripción del Personal que Conforma la Empresa

Administrativos:

❖ Ingeniero Residente: Realizar informes, recorrido a obra, realizar cortes,

solicitar material, verificación de planos, recibir visitas de electrificadora.

❖ Auxiliar de Ingeniería: Subir pedidos, solicitar material, verificación de

planos, manejo de programas de almacén, verificación en obra.

❖ Supervisora HSEQ: Realizar informes, entrega de EPP, realizar inducción,

charlas diarias, recorrido a obra, inspecciones, verificación de planillas.

Operativos:

❖ Oficial Eléctrico: Armado de tableros, armado de subestaciones, alambrar,

aparatar, tendido de acometidas, trabajo en poste, instalación de tubería y cajas
Eléctricas en muros para fundida, instalaciones de provisional para reflectores
y móviles.
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❖ Auxiliar de Obras: Excavación, metida de tubería, realizar cajas eléctricas en

ladrillo y mezcla, alambrada, aparatar, meter acometidas, guiar, instalar tubería
y cajas en placa y muro para fundida.

MARCO TEÓRICO Y CONCEPTUAL

Según la guía técnica colombiana GTC 45, factor de riesgo mecánico se puede
definir como todos los objetos, máquinas, equipos, herramientas que, por condiciones
de funcionamiento, diseño o por la forma, tamaño, ubicación y disposición; tienen la
capacidad potencial de entrar en contacto con las personas o materiales, provocando
lesiones en los primeros o daños en solo segundos. Según (Fernando Henao
Robledo).

Las principales fuentes generadoras serían las herramientas manuales, equipos y

elementos a presión, manipulación de materiales, puntos de operación y mecanismos
en movimiento. En el caso de las herramientas manuales, las cuales son las de mayor
uso en el campo de la construcción generan un sin número de accidentes asociados a
su inadecuado uso, también por el estado defectuoso de dichas herramientas o por que
se cree que al ser herramientas manuales no van a generar ningún tipo de problema o
accidente de gravedad.

Dentro de los riesgos más frecuentes son los golpes ocasionados por la manipulación
de herramientas durante el trabajo, otros a su vez por proyección de partículas, golpes
por proyección de la herramienta u objeto trabajado y sobre esfuerzos en la
manipulación

Los empleados deben estar debidamente capacitados para el uso de herramientas

manuales, ya que se les debe suministrar una educación en el sentido de emplear
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siempre las herramientas adecuadas y en la forma correcta para cada uno de los
trabajos a realizar.

No solo se debe enseñar al trabajador la manera correcta de emplear cada herramienta

sino también las consecuencias que le podrían generar el inadecuado uso de estas
Es necesario identificar los peligros que se pueden encontrar en las distintas
situaciones de uso de una máquina, lo cual significa más que prevenir, prever
las posibles situaciones de riesgo:

Construcción: debe ser lo suficientemente robusta y adecuada al tipo de uso que se le

va a dar.

Instalación.

Puesta en marcha.

Funcionamiento.

Bajo control.

Bajo fallo, algunas averías.

Bajo error, equivocaciones del operador.

MARCO LEGAL

La legislación colombiana en materia de Seguridad y Salud en el Trabajo ha desarrollado

diferentes normas, leyes, decretos y resoluciones sobre la temática expuesta, entre las
más relevantes se encuentran:
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Ley 9 de mayo 22 de 1979 Normas para preservar, conservar, y mejorar la salud de

los individuos en sus ocupaciones.

Decreto 614 de marzo 14 de 1984 Por el cual se determinan las bases para la organización
y administración de Salud Ocupacional.

Resolución No. 2413 de mayo 22 de 1979: Reglamento del sector de la construcción

el cual aplica a todas las empresas que su actividad económica sea la industria de
construcción.

Resolución No. 2400 de mayo 22 de 1979: Por el cual se establecen algunas disposiciones
sobre vivienda, higiene y seguridad en los establecimientos de trabajo, así como la
legislación básica en materia preventiva relacionada con las máquinas está contemplada
entre los artículos 266 y 295:

Aquí algunos de ellos

ARTÍCULO 270. Ningún trabajador quitará o anulará los resguardos, aparatos o

dispositivos de seguridad que protejan una máquina o una parte de esta que se ha
peligrosa excepto cuando la máquina está parada con el fin de arreglar o reparar dichos
resguardos, accesorios o dispositivos.

ARTÍCULO 271. Todo trabajador está en la obligación de informar inmediatamente de

los defectos o deficiencias que descubra en una máquina, resguardo, aparato o
dispositivo.

ARTÍCULO 272. Todas las máquinas, motores, equipos mecánicos, calderas de vapor y
demás recipientes a presión, depósitos, tuberías de conducción de agua, vapor, gas o aire a
presión.

PREGUNTAS
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1. ¿Qué tipo de actividades o situaciones considera que son las más proclives
al peligro mecánico?

Un trabajador se expone a un riesgo mecánico cuando desempeña actividades de

mantenimiento de maquinaria, ya que por definición propia el riesgo mecánico es el
conjunto de factores físicos que pueden dar lugar a una lesión por la acción mecánica de
elementos de máquinas, herramientas, piezas a trabajar o materiales proyectados, sólidos o
fluidos.

2. ¿Qué controles han implementado las empresas para mitigar este tipo de peligros
mecánicos? El resultado de una evaluación de riesgos debe servir para
hacer un inventario de acciones, con el fin de diseñar, mantener o mejorar los
controles de riesgo. Es necesario contar con un buen procedimiento para
planificar la implantación de las medidas de control que sean precisas después de
la evaluación de riesgos. Los métodos de control deben escogerse teniendo en
cuenta los siguientes principios:

➢ Combatir los riesgos en su origen

➢ Adaptar el trabajo a la persona, en particular en lo que se respecta a la

concepción de los puestos de trabajo, así como a la elección de los equipos y
métodos de trabajo y de producción, con miras, en particular atenuar el
trabajo monótono y repetitivo y a reducir los efectos de este en la salud.

➢ Tener en cuenta la evolución de la técnica.

➢ Sustituir lo peligroso por lo que entrañe poco o ninguno peligro.

➢ Adoptar las medidas que antepongan la protección colectiva a la individual.

➢ Dar las debidas instrucciones a los trabajadores.

La evaluación de riesgos deber ser, en general, un proceso continuo. Por lo tanto,

la adecuación de las medidas de control debe estar sujeta a una revisión continua y
modificarse si es preciso. De igual forma, si cambian las condiciones de trabajo, y con ello
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varían los peligros y los riesgos, habrá de revisarse la evaluación de riesgos. (Instituto
Nacional de Seguridad e Higiene en el Trabajo, 2004)

3. Según su consideración, ¿cuáles son las principales fuentes o

condiciones generadoras de riesgo mecánico?

✓ No acatar estas recomendaciones se crean y emiten los supervisores de área

o las indicaciones de manejo de las herramientas que pueden generar riesgo
mecánico.

✓ No cerciorarse, antes de su uso, de que las máquinas y equipos no tienen

quitados los dispositivos de seguridad, enclavamiento, y emergencia. Bajo
ningún concepto, salvo en operaciones de reparación y mantenimiento con la
máquina desconectada, deben quitarse nunca estos dispositivos de seguridad.
Respetar las zonas señalizadas como de acción de las máquinas que disponen
de partes móviles. No penetrar en el interior de las áreas de riesgo mientras
la máquina esté en funcionamiento o conectada.

✓ No atender a la señalización de seguridad (pictogramas) que marca los

riesgos potenciales de los lugares de trabajo.

✓ Fumar, comer o beber durante la realización de las tareas.

✓ No Llevar el pelo corto o recogido llevar prendas (corbatas, bufandas,

pañuelos, colgantes, pulseras, anillos, etc.…) que puedan dar lugar a
atrapamientos por las partes móviles de las máquinas, o enganches.

✓ No conocer y aplicar los procedimientos de trabajo de que se disponga.

✓ No Verificar la disponibilidad de iluminación suficiente en la zona de

trabajo para poder desarrollar este con seguridad.

✓ No Mantener limpio y ordenado el lugar y puesto de trabajo: máquinas,

suelos y paredes libres de desechos, derrames, virutas o papeles.

✓ Adoptar actitudes peligrosas o temerarias a la hora de manipular

equipos, herramientas o máquinas- herramienta.
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✓ El omitir cualquier tipo de anomalía, problema o emergencia, avisar al

responsable en materia de Seguridad y Salud del área de trabajo (N3) o
al responsable de

Tareas Específicas (N4).

4. ¿Qué relación existe entre el nivel de preparación del trabajador con respecto a
una tarea o actividad y la probabilidad de estar expuesto y materializarse un riesgo
mecánico?

Para realizar esta labor el personal debe contar con la capacitación en el manejo y un
conocimiento técnico de la herramienta para así evitar realizar su labor de manera
incorrecta llegando a confundirse o por falta de conocimiento a realizar su labor de manera
peligrosa llegando a causar incidentes y accidentes que lamentar para él sus compañeros y
la compañía llegando a dañar la herramienta o incluso llegando a causar daños irreparables
como la perdida varias vidas.

CONCLUSIONES

Esta empresa, busca la forma de prevenir, mitigar y minimizar los accidentes de

trabajo derivados del riesgo eléctrico y/o mecánico. Por lo cual se hace necesario definir la
forma actual de desarrollar las normas, métodos y procedimientos operativos en las
diferentes áreas de la empresa con el fin de obtener el compromiso de los trabajadores y
de esta manera cumplir con los objetivos establecidos.

Se procede a realizar una evaluación de riesgo con el fin de identificar, controlar,

minimizar los riesgos a los que están expuestos los trabajadores al momento de que
realizan, ejemplo reparaciones locativas en donde interviene el trabajo con electricidad de
esta manera se establecieron recomendaciones puntuales y se retroalimento y capacito al
personal operativo que se encuentra expuesto a este tipo de riesgos y se establecieron
controles de ingeniería. Todo con el fin de establecer medidas preventivas y correctivas
enfocadas en alcanzar la mejora continua en la prevención de la seguridad de los
trabajadores.
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