UNIVERSIDAD DE ANTIOQUIA

FACULTAD DE INGENIERIA
INGENIERIA DE MATERIALES
CIENCIA DE MATERIALES I

PRÁCTICA 4
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Autoras: Claudia Patricia Serna Giraldo
Beatriz Elena Jaramillo Tabares
Libia María Baena

1. Primera sesión: Practica de propiedades químicas:

Ensayo de corrosión: localización de áreas anódicas y catódicas

Marco Conceptual
Cuando dos materiales están sumergidos en una solución, sin tener contacto alguno, cada uno
está en un potencial de equilibrio, y reacciona de acuerdo a su reactividad química dada por
la serie electromotriz. Pero cuando se ponen en contacto, el potencial varía y se forma una
celda galvánica en la cual uno de los dos materiales sufre corrosión mientras que el otro se
reduce o se protege.

Todo proceso de corrosión electroquímica genera la formación de una celda de corrosión o

una celda galvánica donde deben coexistir una zona anódica y otra catódica. En el área
anódica ocurre un proceso de oxidación, con pérdida de electrones y la producción de iones
metálicos que van a la solución o medio que los rodea. En las áreas catódicas ocurre un
proceso de reducción con la aceptación de electrones, donde se puede presentar la reducción
del oxígeno disuelto o la liberación de hidrógeno gaseoso en las soluciones ácidas. En
presencia de ferricianuro de potasio estas zonas se tornan de color azul en la medida que los
iones ferrosos reaccionan con este complejo formando ferricianuro ferroso y de color rosado
en presencia del álcali (OH -), a un pH mayor de 8. Observándose ambas coloraciones a la
vez, producto de la oxidación y la reducción ocurridas en el material.
Cuando un material desnudo (sin recubrimiento) es sometido al contacto con una solución,
éste reacciona inmediatamente dejando ver claramente las zonas presentes, de esta manera,
usando un poco de indicador, se puede observar la presencia de áreas anódicas y catódicas
presentes en el material.
Uno de los métodos más utilizados para contrarrestar la corrosión y por ende la generación de
estas zonas, es recubrir los materiales para que estas reacciones no se den, es decir, creando
una película o recubrimiento que aísle estas regiones. Algunos recubrimientos pueden ser de
tipo orgánico o en otros casos metálico, de manera que mientras los orgánicos actúan por
barrera (creando una barrera que lo aísle del medio) los metálicos actúan por inhibición
(creando capas insolubles que protegen el material). Los recubrimientos metálicos actúan
protegiendo el material mediante un mecanismo de protección catódica, es por eso que
generalmente se utilizan materiales más activos que el material a proteger, para hacer que
éste se proteja mientras ellos se oxidan. Aunque en ocasiones los materiales responden al
medio donde están expuestos creando capas pasivas, en estos casos, el material que es
expuesto a diferentes medios puede llegar a generar una capa pasiva como es el caso del
acero en ácido nítrico concentrado, el problema radica en que una vez esa capa pasiva se
rompa por cualquier causa, en ese momento y para esa zona, la corrosión puede llegar a ser
catastrófica pues la velocidad de corrosión se incrementará varias veces más de lo normal.

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2. Segunda sesión: Ensayos mecánicos

Marco Conceptual
Ensayo de tensión o tracción
El ensayo de tensión mide la resistencia de un material a una fuerza estática o gradualmente
aplicada. Consiste en someter una probeta normalizada de material determinado a un
esfuerzo axial de tracción o tensión creciente hasta que se produce la rotura de la probeta. Las
velocidades de deformación en una ensayo de tensión suelen ser muy pequeñas (ε=10-4 a 10-
2 s-1).

En un ensayo de tracción pueden determinarse varias propiedades mecánicas de los

materiales elásticos:

 Módulo de elasticidad o Módulo de Young: cuantifica la resistencia del material a una

fuerza aplicada. Se calcula mediante las siguientes ecuaciones:

   L  L0 
E Donde: σ = F/A y L0


 Coeficiente de Poisson. cuantifica la razón entre el alargamiento longitudinal y el

acortamiento de las longitudes transversales a la dirección de la fuerza.
 Límite de proporcionalidad: valor de la tensión por debajo de la cual el alargamiento es
proporcional a la carga aplicada.
 Límite de fluencia o límite elástico aparente: valor de la tensión que soporta la probeta en
el momento de producirse el fenómeno de la cedencia o fluencia. Este fenómeno tiene
lugar en la zona de transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza
por un rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga aplicada.
 Límite elástico (límite elástico convencional o práctico): es el valor de la tensión a la que
se produce un alargamiento prefijado (0,2%, 0,1%, etc.) en función del extensómetro
empleado.
 Carga de rotura o resistencia a la tracción: carga máxima resistida por la probeta dividida
por la sección inicial de la probeta.
 Alargamiento de rotura: incremento de longitud que ha sufrido la probeta. Se mide entre
dos puntos cuya posición está normalizada y se expresa en porcentaje.
 Estricción: es la reducción de la sección que se produce en la zona de la rotura.

Medidas de ductilidad: Indica el grado de extensión a la cual un material puede ser

deformado sin que ocurra su ruptura. Se puede calcular mediante las siguientes
expresiones:
𝐿𝑓 −𝐿𝑜
Elongación: 𝑒 = 𝐿𝑜

𝐴𝑜 −𝐴𝑓
Reducción de área: 𝑟𝑎 = 𝐴𝑜

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Diagrama esfuerzo vs. Deformación

En el ensayo se mide la deformación (alargamiento) de la probeta entre dos puntos fijos de la
misma a medida que se incrementa la carga aplicada, y se representa gráficamente en función
de la tensión (carga aplicada dividida por la sección de la probeta). La Figura 1 muestra el
dispositivo de ensayo; una probeta típica tienen un diámetro de 0,505 pulgadas y una
longitud estandarizada de 2 pulgadas.

Figura 1. Dispositivo para ensayo de tensión. Mediante una cabeza móvil se aplica una
fuerza unidireccional a la probeta

Del ensayo de tracción se obtiene una curva esfuerzo- deformación que es característica del
material de ensayo como se representa en la figura 2, y de la cual puede obtenerse la
información para determinar las propiedades mecánicas descritas.

Figura 2. Diagrama esfuerzo vs. Deformación

Ensayo De Dureza
Propiedad mecánica de los materiales consistente en la resistencia que opone el material a la
penetración

En metalurgia la dureza se mide utilizando métodos de indentación estática, que consisten en

aplicar una carga determinada, durante un tiempo conocido utilizando una punta

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estandarizada y para cuantificar la dureza se mide el tamaño de la huella residual que queda
en el material, una vez se ha retirado la carga que la causó y se aplica la fórmula que
corresponde a cada método.
Cuando la huella es más grande indica que el material es más blando, cuando se obtienen
huellas más pequeñas se entiende que el material es más duro. Para la medida de la dureza de
materiales en volumen se utiliza un equipo conocido con el nombre de durómetro. Este
equipo está dotado con varias celdas de carga, por lo tanto el operario elige con qué carga
hace la medida y con diferentes puntas estandarizadas que corresponden a diferentes métodos
de prueba. Dependiendo del tipo de punta empleada y del rango de cargas aplicadas, existen
diferentes métodos, adecuadas para distintos rangos de dureza.

Los ensayos más importantes para designar la dureza de los metales, son los de penetración,
en que se aplica un penetrador (de bola, cono o diamante) sobre la superficie del metal, con
una presión y un tiempo determinados, a fin de dejar una huella que depende de la dureza del
metal, los métodos más utilizados son los de Brinell, Rockwell y Vickers.

3. Objetivos

Objetivo General
Familiarizar al estudiante con algunas de las propiedades mecánicas y químicas de los
materiales metálicos

Objetivos Específicos
 Analizar y entender el fenómeno de corrosión en los materiales metálicos.
 Observar las zonas anódicas y catódicas que se observan en un metal que presenta
corrosión.
 Entender la resistencia a la corrosión que presentan los materiales recubiertos.
 Realizar ensayos de dureza Brinell, Vickers y Rockwell de materiales metálicos.
 Realizar ensayo de tracción en probetas metálicas.

4. Materiales, Herramientas y Equipos

Propiedades Químicas
Vidrios de reloj
Agitadores de vidrio
Pipetas
Plancha de calentamiento
Beaker de 100 ml y 50 ml
Clavos desnudos y con diferentes recubrimientos (níquel, cobre, cromo)
Solución de cloruro de sodio al 5%
Fenolftaleína
Solución de ferricianuro de potasio al 5%
Solución de etanol al 95%

Propiedades Mecánicas
Probetas de tracción de aluminio o acero
Piezas de diferentes materiales metálicos.

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Máquina de tracción.
Durómetros Vickers, Brinell y/o Rockwell C.

5. Procedimiento
Propiedades Químicas
 Preparar una solución de cloruro de sodio al 5% (5g de NaCl en 100ml de agua).
 Preparar una solución de ferricianuro de potasio al 5% (0.25 g de ferricianuro en 5ml de
agua)
 Preparar una solución de etanol al 95% (9,5 ml de etanol en 0.5ml de agua)
 Adicionar 0.05g de fenolftaleína a la solución de etanol preparada anteriormente.
 Mezclar 100ml de cloruro de sodio con 5ml de ferricianuro de potasio y adicionar 10
gotas de solución etanol + fenolftaleína.
 Calentar la mezcla.
 Colocar cada uno de los clavos en cada uno de los vidrios de reloj, cubriendo totalmente
el clavo con la mezcla preparada.
 Observar lo sucedido al transcurrir 15 minutos.

Propiedades Mecánicas
Se realizará una prueba de tracción a una probeta metálica, medidas de dureza en muestras
metálicas. Se debe tomar nota de todo el procedimiento desarrollado a lo largo de la práctica
para realizar el informe de laboratorio.

6. Datos a Reportar
Propiedades Químicas
 Anotar todo lo que sucede durante cada uno de los pasos del procedimiento.
 Explique a que se deben los cambios de color observados en los clavos y en la solución.
 Explique cuál reacción anódica y cual catódica ocurrió, cuales iones se forman en cada
zona.
 Indique las reacciones químicas que ocurren en las zonas anódicas y catódicas

Propiedades Mecánicas
Ensayo de tracción
 Tomar las dimensiones de la probeta a ensayar: Longitud inicial probeta, longitud final
probeta, espesor, ancho.
 Registrar cual es el material a evaluar.
 Registrar la velocidad de aplicación de carga durante el ensayo.

Curva esfuerzo-deformación
De la curva de esfuerzo deformación obtenida en el ensayo registrar o calcular:
 Área inicial probeta

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 Área final probeta

 Módulo de elasticidad
 Resistencia máxima de tracción
 Límite elástico
 Porcentaje de alargamiento
 Porcentaje de reducción de área

Ensayo de dureza:
En los distintos ensayos de dureza que se realicen, registrar:
 Cuál es el material a evaluar.
 Tamaño de la huella
 Carga aplicada
 Tiempo de aplicación de la carga
 Indentador utilizado
 Dureza obtenida
 Dureza teórica, calcularla según las siguientes formulas:

2P
 Brinell: HB 

D D  D 2  d 2 
Donde P: carga a utilizar, kg.
D: diámetro de la bola (indentador, mm).
d: diámetro promedio de la huella, mm)

2P 136 o P
 Vickers: HV  2
sen  1.86 2
d 2 d

Donde; P: es la carga aplicada , Kg

d: superficie de la huella, mm2

7. Cuestionario para el Informe

1. Consulte el valor de potencial electroquímico, según la serie electromotriz, para los
metales que uso en la práctica de propiedades químicas para formar su celda
electroquímica
2. Ordene en orden de reactividad, según su potencial electroquímico, los metales que uso en
su celda electroquímica
3. ¿Qué información puede obtenerse, en general, de los resultados del ensayo de tracción?
4. En el diagrama de tracción obtenido identifique la zona elástica, zona plástica, punto de
fluencia, resistencia máxima a la tracción

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5. ¿El diagrama esfuerzo-deformación obtenido en la práctica realizada corresponde a un

material dúctil o frágil? Explique.
6. De los ensayos de dureza, cual es la diferencia entre los métodos Rockwell, Brinell y
Vickers.

8. Informe
El informe deberá realizarse con las pautas definidas para el curso, ver anexo (GUIA
PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES DE LABORATORIO) al final de este
documento

Recuerde:
• Definir claramente los objetivos.
• Hacer la descripción del procedimiento para cada proceso realizado.
• Tabular, cuando sea posible, los datos y resultados, según las indicaciones q se den en
cada práctica.
• Incluir análisis de resultados
• Colocar conclusiones de acuerdo a los resultados obtenidos.

9. Referencias bibliográficas

 HERRERA BUILES, F. J. Manual de laboratorio Ingeniería Electroquímica y corrosión.

Universidad de Antioquia. 1995.
 KENETH, W. Química general. Tercera edición. Ed. McGraw Hill. 1992.
 VILA, C. Corrosión electroquímica. Mecanismos y métodos de control. Universidad
Nacional de Colombia. Bogotá. 1989.
 WEST, J. Corrosión y oxidación. Fundamentos. Ed. Limusa. Mexico. 1986.
 Hibbeler, R. C. 2005. Mechanics of materials, sixth edition. Prentice Hall.
 Millán Gómez, Simón (2006). Procedimientos de Mecanizado. Madrid: Editorial
Paraninfo.
 Askeland, D.R. Ciencia e Ingeniería de los materiales, Tercera Edición. International
Thomson Editores, 1998.
 R. Pizarro-Cabrera y A. Anaya-Pajuelo. Rev. Per. Quím. Ing. Vol. 2. 63-71 (1999)

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ANEXO
GUIA PARA PRESENTACIÓN DE INFORMES DE LABORATORIO
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Los informes de las prácticas deben contener los siguientes ítems:

1. Portada: Es la presentación del informe. Esta debe contener nombre de la práctica,

nombre completo de los estudiantes que presentan el informe, nombre del profesor,
materia, información de la universidad y fecha.
2. Objetivo de la práctica. La práctica puede contener objetivo general y objetivos
específicos que deben ser correctamente formulados de acuerdo al trabajo realizado
en clase. Deben ser diferentes a los q aparecen en la guía presentada por el profesor
3. Marco teórico. Es la teoría relacionada con la práctica realizada, NO se debe utilizar
la misma teoría presentada en la guía de la práctica, sino que debe ser consultada y
complementada para resolver las preguntas que se formulen.
4. Procedimiento. En el procedimiento se deben describir las actividades para la
realización de la práctica satisfactoriamente. Debe ser diferentes a q aparece en la
guía presentada por el profesor
5. Datos y Resultados y. Es el registro de los resultados obtenidos de acuerdo a lo
especificado para cada práctica, los cuales deberán tabularse (cuando sea posible).
6. Análisis de resultados. serán todas las observaciones y discusiones de los resultados
obtenidos.
7. Respuestas al cuestionario. Cada práctica tendrá un cuestionario relacionado con el
tema tratado en la práctica y, en algunas ocasiones, consultas complementarias.
8. Conclusiones o comentarios. Las conclusiones se hacen basadas en los resultados
obtenidos de la práctica, y de acuerdo con los objetivos planteados.
9. Referencias bibliográficas. En este punto se referencian los libros, artículos,
fuentes consultadas o links académicos para la revisión bibliográfica o resolución de
cuestionarios, y deben referenciarse de acuerdo a las normas. Cuando se use
webgrafía, esta debe incluir la fecha de consulta, y NO se aceptan sitios tipo rincón
del vago, monografías y similares.

Criterios para la calificación de los informes:

La nota asignada a los informes será de acuerdo a los siguientes criterios:

 C1: Presentación: formulación de objetivos (5% de la nota del informe)

 C2: Marco teórico (mínimo 1 página y máximo 2 páginas) (10%).
 C3: Procedimiento experimental (10%)
 C4: Datos, resultados (en lo posible tabulados), (10%).
 C5: Análisis de resultados. (20%)
 C6: Respuesta al cuestionario (30%)
 C7: Conclusiones: (10%).
 C8: Referencias Bibliográficas (5%)