Instituto Tecnológico de Durango

Unidad 3.
Administración de operaciones.

“Planeación de la capacidad”

Alumno: Juan Pablo Palomares Cassio.

Maestro: Humberto de la Paz Gonzales.
5to “N”
Fecha: 22 de noviembre de 2023

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índice.

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3.1- Conceptos generales.

La planeación de la capacidad consiste en saber que trabajo puede realizar el

equipo. Esto no solo hace referencia al tiempo sino también a las habilidades. La
capacidad es la posibilidad máxima productiva o de conversión que se dispone para
llevar a cabo el proceso en una empresa industrial.
El estudio de la capacidad es fundamental para la gestión empresarial en
cuanto permite analizar el grado de uso que se hace de cada uno de los recursos en
la organización y así tener oportunidad de optimizarlos. Los incrementos y
disminuciones de la capacidad productiva provienen de decisiones de inversión o
desinversión.

Capacidad efectiva: Es la capacidad que una empresa alcanza dadas las

restricciones de operaciones existentes. A menudo la capacidad efectiva es menor
que la capacidad diseñada debido a que las instalaciones se diseñaron para una
versión anterior del producto o para una mezcla de productos diferente que la que se
produce en ese momento.

Capacidad diseñada: Es la máxima producción teórica que se puede alcanzar

bajo condiciones ideales. Por ejemplo, el número de pupitres en una escuela durante
una jornada escolar o volumen de producción de una impresora de manera continua
en una empresa de litografía. Alcanzar esta capacidad implica que las máquinas
estuvieran constantemente en funcionamiento sobre el periodo de trabajo y que la
mano de obra labore a la máxima eficiencia.

Capacidad nominal: Es la capacidad de producción que tiene como máximo la

maquinaria o el equipo, es decir, cuanto se puede producir si este operara a su
máxima capacidad.

Con una planificación eficaz de la capacidad se pueden alinear las habilidades

del equipo con su disponibilidad para nuevos proyectos. Esto minimiza los costos de
producción, cuando se administra la capacidad del equipo, se optimizan los recursos
para el alcance del trabajo que se debe completar.
Una vez aclarados los conceptos generales con los que se va a trabajar en el
documento, se llevo a cabo una investigación de campo, la cual, se desarrollara en el
presente archivo; en donde se probaron y midieron los alcances de antes

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establecidos. Gracias a la tortillería “La paz” se pudo comprobar, medir, verificar,

analizar y desarrollar los puntos presentados a continuación.

3.2- Consideración de la capacidad.

Para la realización del trabajo se encontraron los siguientes registros:

En la tortillería “La esperanza” se producen tortillas diariamente, se producen en dos
ciclos, de 5:30 am a 11 am y de 1 pm a 3:30 pm dando por resultado una jornada
diaria de aproximadamente 8 horas máquina. La capacidad de la maquina por masa
en la entrada de esta es de 15 kg. La máquina tarda un aproximado de 10 minutos
para calentarse. La capacidad marcada en la máquina es de procesar
aproximadamente 90 kg/hora de tortillas con una velocidad de 48 tortillas por minuto.
Hay una merma o desgaste de aproximadamente de un 1-2% de la masa que
ingresa. Aproximadamente, cada 6 minutos se tiene que cargar y rellenar de otros 15
kg de masa.

Otros aspectos igual de importantes, que se verán ejemplificados más adelante son
el precio por el kilo de tortillas con un costo de $22, con una venta diaria promedio de
500-550 kg de tortillas con el pico más bajo en martes y el más alto los domingos.

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3.3- Planeación de la capacidad.

Una vez definidos los requisitos y las unidades para trabajar en el punto
anterior se proceden a llevar a cabo los cálculos correspondientes de la capacidad.

Para la capacidad diseñada, ya antes mencionada, se necesitan establecer los

periodos de medición como se muestran a continuación:

Una vez ya vistos los valores, se podrán sustituir en la formula como se muestra a
continuación:

Como se puede observar, la capacidad diseñada es de 21621.62 tortillas por jornada

laboral. Lo cual significa, que la capacidad máxima a alcanzar sin considerar tiempos
de descanso, sobresaltos, calentamientos o cualquier interrupción, sería de
21621.62162 tortillas.

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La capacidad efectiva, es la capacidad estimada que se debe de realizar según la

producción, es lo que se debe y espera producir, y se calcula de la siguiente manera:

Donde todos los datos son convertidos a horas, y el dato de 0,3, indica que se
pierden 30 minutos en una jornada de 8 horas por el calentamiento de la máquina.
Dando como resultado una capacidad diseñada de 20810.81081 tortillas por jornada.

La capacidad nominal, es la capacidad real producida en una jornada laboral, es lo

que realmente se produce considerando los descansos, tiempos muertos y
mantenimiento y se calcula de la siguiente manera:

En donde el nuevo valor añadido, es el 0,5, lo cual nos indica que se estima un
promedio de media hora perdida por jornada laboral. Haciendo los cálculos, nos
indica una capacidad nominal de 19459.45946, lo cual representa la capacidad que
se está produciendo y se tiene actualmente.

Hay dos factores de una gran relevancia que se pueden llevar a cabo con estos
datos ahora obtenidos, estos factores son la utilidad y la eficiencia.

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La utilidad es el porcentaje de la capacidad de diseño que realmente se logra, en

pocas palabras, es el porcentaje que se logra aprovechar de la máxima capacidad
posible y se calcula de la siguiente manera:

Se divide la capacidad nominal entre la capacidad diseñada, y el resultado se

multiplica por 100 para obtener un porcentaje, que, en este caso, es del 90%. Esto
nos indica, que se está aprovechando en un 90% de la maquinaria total.

La eficiencia, es el proceso de la capacidad efectiva que se alcanza en realidad. Y

este dato se obtiene de la siguiente manera:

Se divide la capacidad nominal (lo que realmente se produce), entre la capacidad

efectiva (lo que se espera producir), y se multiplica por 100 para obtener un
porcentaje, el cual, dio como resultado un 93,5% de eficiencia de la maquinaria.

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3.4- Herramientas para la planeación de la capacidad

Diariamente se tiene una demanda promedio aproximada de 600 kg de tortillas, con

un máximo de 9 horas de producción el domingo, en donde las maquinas trabajan un
aproximado de 8 horas continuas sin descanso, dando como resultado una demanda
máxima de aproximadamente 1000 kg de tortillas, teniendo su pico más bajo de
producción y demanda los martes con un aproximado de 450 kg (todos estos datos
son por jornada laboral).
Como se presentará a continuación, se muestra una grafica de la demanda semanal:

Ahora, considerando el costo de venta del producto, que es de $22 por kilogramo, la
gráfica de ventas se ve de la siguiente manera:

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Una vez aclarado lo anterior, tomando en cuenta los datos expuestos en el apartado
“3.2”, se realizará la planificación de requerimientos materiales o MRP.
Para la demanda promedio de un día entero (600 kg), se requieren de tres productos
indispensables, el maíz, la cal, y el agua. Todo esto en las siguientes proporciones:
por cada 630 kg de maíz, se requieren 8 kg de cal y 350 litros de agua. Lo cual nos
daría el siguiente grafico:

Producción diaria promedio

(600 kg de tortillas).

CAL (8 KG) MAIZ (630 KG) AGUA (350 KG)

Con este ultimo gráfico, se puede observar los requerimientos necesarios para la
obtención de una producción diaria promedio de tortillas, mediante este concepto, se
analiza parte por parte de donde provienen los requerimientos necesarios para la
obtención de la producción total.

La siguiente tabla nos indica el numero de requerimientos necesarios para el justo

cumplimiento de la demanda diaria durante una semana de producción.

La tabla que se muestra a continuación tiene la misma función que la anterior,

determinar el número de requerimientos necesarios para el cumplimiento de la
demanda, pero en este caso, del agua.

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Por último, se hará algo similar con los requerimientos del material faltante para la
preparación de las tortillas, la cual es la cal. Y como se muestra a continuación estos
son sus requerimientos semanales.

Una vez aclarados los puntos de los requerimientos para la fabricación diaria de la
demanda de tortillas, cabe recalcar que estos son según a la demanda promedio
recomendada o dada por el problema como tal.

Conclusión.

Una vez ya desarrollados los puntos que preceden en el documento, no queda mas
que decir y aclarar que los objetivos estipulados quedan alcanzados en su totalidad.
Cada apartado del documento cuenta con un desarrollo claro de los objetivos a
revisar. No queda mas que aclarar los objetivos escolares del documento, ya que a
pesar de que cuenta con bases de desarrollo real y análisis certero, los resultados
deben ser tomados como una guía o una aproximación y no como una realidad
inequívoca.

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