Designación: C1252 - 06
Métodos de prueba estándar para el contenido de vacíos sin compactar del agregado fino (según
lo influenciado por la forma de la partícula, la textura de la superficie y Clasificación).
1 Alcance
1.1 Estos métodos de prueba cubren la
determinación del contenido de vacíos en una
muestra de agregado fino no compactado.
Cuando se mide en cualquier agregado de una
clasificación conocida, el contenido de vacíos
proporciona una indicación de la angularidad,
esfericidad y textura de la superficie de ese
agregado en comparación con otros agregados
finos probados en la misma clasificación. Cuando
el contenido de vacíos se mide en una
clasificación de agregado fino tal como se recibe,
puede ser un indicador del efecto del agregado
fino sobre la trabajabilidad de una mezcla en la
que se puede usar.
1.2 Se incluyen tres procedimientos para la
medición del contenido vacíos. Agregado fino
graduado de dos usos (clasificación estándar o
con la clasificación especificada), y el otro utiliza
varias fracciones de tamaño individual para las
determinaciones de contenido de vacios:
1.2.1 Muestra graduada estándar
(Método de prueba A) - Este método de prueba
utiliza una clasificación estándar de agregados
finos que se obtiene al combinar fracciones de
tamices individuales de un análisis típico de
tamices de agregados finos. Consulte la sección
sobre Preparación de la muestras de prueba para
la clasificación.
1.2.2 Fracciones de tamaño individual
(Método de prueba B) - Este método de prueba
utiliza cada una de las tres fracciones de tamaño
de agregado fino: (a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18 mm
(No. 16); (b) 1.18 mm (No. 16) a 600 μm (No. 30);
y (c) 600 μm (No. 30) a 300 μm (No.50). Para este
método de prueba, cada tamaño se prueba por
separado.
1.2.3 Calificación recibida (método de
prueba C): Este método prueba utiliza la porción
del agregado fino más fino que un Tamiz de 4.75
mm (No. 4).
1.2.4 Consulte la sección sobre
Importancia y uso para obtener orientación sobre
el método que se utilizará.
1.3 Los valores declarados en unidades SI
se considerarán como estándar.
1.4 Esta norma no pretende abordar todas
las preocupaciones de seguridad, si las hay,
asociadas con su uso. Es responsabilidad del
usuario de esta norma establecer prácticas
apropiadas de seguridad y salud y determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reglamentarias
antes de su uso.
2. Documentos de referencia.
2.1 Normas ASTM:
B88 Especificación para tubo de agua de
cobre sin costura
B88M Especificación para tubo de agua de
cobre sin soldadura (métrico)
C29/C29M Método de prueba para la
densidad aparente (masa unitaria) y vacíos en el
agregado
C117 Método de prueba para materiales
de más finos que el tamiz 75 μm (n° 200) en
Agregados Minerales por Lavado
C125 Terminología relacionada con el
concreto y los agregados de concreto
C128 Método de prueba para densidad,
densidad relativa (Gravedad específica), y
absorción de agregado fino
C136 Método de prueba para análisis de
tamiz de agregado fino y agregado grueso.
 C670 Práctica para preparar declaraciones
de precisión y sesgo para los métodos de prueba
para materiales de construcción
C702 Práctica para reducir muestras de
agregados.
C778 Especificación para Arena
D75 Práctica para Muestreo de Agregados
2.2 Documento ACI:
ACI 116R Terminología de cemento y
hormigón.
3. Terminología.
3.1 Los términos utilizados en estos
métodos de prueba se definen en la Terminología
C125 o ACI 116R.
4. Resumen del método de prueba
4.1 Una medida cilíndrica calibrada
nominal de 100 ml se llena con un agregado fino
de clasificación prescrita permitiendo que la
muestra fluya a través de un embudo desde una
altura fija hasta la medida. El agregado fino se
retira y se determina su masa mediante pesaje. El
contenido de vacíos no compactados se calcula
como la diferencia entre el volumen de la medida
cilíndrica y el volumen absoluto del agregado fino
recogido en la medida. El contenido de vacío no
compactado se calcula utilizando la densidad
relativa seca (gravedad específica) del agregado
fino. Se hacen dos corridas en cada muestra y los
resultados se promedian.
4.1.1 Para una muestra clasificada
(Método de prueba A o Método de prueba C), el
porcentaje de contenido de vacíos se determina
directamente y se informa el valor promedio de
dos ejecuciones.
4.1.2 Para las fracciones de tamaño
individual (Método de prueba B), el porcentaje de
contenido de vacíos se calcula utilizando los
resultados de las pruebas de cada una de las tres
fracciones de tamaño individual.
5. Significado y uso
5.1 Los métodos de prueba A y B
proporcionan un porcentaje de contenido de
vacíos determinado en condiciones
estandarizadas que depende de la forma de las
partículas y la textura de un agregado fino. Un
aumento en el contenido de vacíos por estos
procedimientos indica una mayor angularidad,
menos esfericidad, o una textura de la superficie
más áspera, o una combinación de los mismos.
Una disminución en los resultados del contenido
de vacíos se asocia con un agregado fino más
redondeado, esférico o de superficie lisa, o una
combinación de ellos.
5.2 El método de prueba C mide el
contenido de vacíos no compactados de la
porción menor a 4.75-mm (No. 4) de la parte
recibida del material. Este contenido de vacíos
depende de la clasificación, así como de la forma
y textura de las partículas.
5.3 El contenido de vacíos determinado en
la muestra clasificada estándar (Método de
prueba A) no es directamente comparable con el
contenido de vacíos promedio de las tres
fracciones de tamaño individual de la misma
muestra analizada por separado (Método de
prueba B). Una muestra que consiste en
partículas de un solo tamaño tendrá un contenido
de vacío más alto que una muestra graduada. Por
lo tanto, utilice uno u otro método como medida
comparativa de la forma y la textura e identifique
qué método de prueba se ha utilizado para
obtener los datos informados. El Método de
prueba C no proporciona una indicación de la
forma y la textura directamente si cambia la
clasificación de muestra a muestra.
5.3.1 La muestra graduada estándar
(Método de prueba A) es más útil como prueba
rápida que indica las propiedades de forma de
partícula de un agregado fino graduado.
Típicamente, el material usado para componer la
muestra graduada estándar se puede obtener de
las fracciones de tamaño restantes después de
realizar un análisis de tamiz único del agregado
fino.
5.3.2 La obtención y prueba de fracciones
de tamaño individual (Método de prueba B)
consumen más tiempo y requieren una muestra
inicial más grande que el uso de la muestra
graduada. Sin embargo, el Método de prueba B
proporciona información adicional sobre las
características de forma y textura de los tamaños tubería y debe estar provista de medios para
individuales. alinear el eje del cilindro con el del embudo. Vea
la figura 1.
5.3.3 Las muestras de prueba en la
clasificación recibida (Método de prueba C) 6.2 Embudo - La superficie lateral del
pueden ser útiles para seleccionar las tronco derecho de un cono inclinado 60 ± 4°
proporciones de los componentes utilizados en desde la horizontal con una abertura de 12.7 ± 0.6
una variedad de mezclas. En general, el alto mm de diámetro. La sección de embudo será una
contenido de vacíos sugiere que el material pieza de metal, lisa en el interior y de al menos 38
podría mejorarse al proporcionar finos adicionales mm de altura. Deberá tener un volumen de al
en el agregado fino o se podría necesitar más menos 200 ml o se le proporcionará un recipiente
material cementoso para llenar los vacíos entre de vidrio o metal suplementario para proporcionar
partículas el volumen. Vea la figura 2.
5.3.4 La densidad relativa seca (gravedad
específica) del agregado fino se usa para calcular
el contenido de vacíos. La efectividad de estos
métodos de prueba para determinar el contenido
de vacíos y su relación con la forma y textura de
las partículas depende de que la densidad relativa
(gravedad específica) de las diversas fracciones
de tamaño, sean iguales, o casi iguales. El
contenido de vacíos es en realidad una función
del volumen de cada fracción de tamaño. Si el tipo
de roca o minerales, o su porosidad, en cualquiera
de las fracciones de tamaño varía notablemente,
puede ser necesario determinar la gravedad
específica de las fracciones de tamaño utilizadas
en la prueba.
5.4 La información del contenido de vacíos
de los Métodos de Prueba A, B o C será útil como
indicador de propiedades tales como: la demanda
de agua de mezcla del concreto de cemento
hidráulico; Factores de fluidez, bombeo o
trabajabilidad al formular lechadas o morteros; o,
en concreto asfaltico, el efecto del agregado fino
sobre la estabilidad y vacíos en el agregado
mineral; o la estabilidad de la porción de agregado FIG. 1 Medida cilíndrica de 100 ml.
fino de un agregado de base. Nominal.
6. Aparato

6.1 Medida cilíndrica - Un cilindro recto
de aproximadamente 100 ml de capacidad con un
diámetro interior de aproximadamente 39 mm y
una altura interior de aproximadamente 86 mm
fabricado con tubo de cobre estirado para agua
que cumple los requisitos de la Especificación
B88, Tipo M o B88M, Tipo C. La parte inferior de
la medida debe ser de metal de al menos 6 mm
de grosor, debe estar firmemente sellada a la
NOTA 1 - La parte superior del picnómetro
C9455 es satisfactoria para la sección de embudo,
excepto que el tamaño de la abertura debe agrandarse y
cualquier rebaba o labios que sean evidentes deben
eliminarse con limadura o lijado antes de usar. Esta parte
superior del picnómetro debe usarse con un frasco de
vidrio adecuado con la parte inferior retirada (Fig. 2).
 6.3 Soporte de embudo: un soporte de tres
o cuatro patas capaz de mantener el embudo
firmemente en posición con el eje del embudo
colineal (dentro de un ángulo de 4° y un
desplazamiento de 2 mm) con el eje de la medida
cilíndrica. La abertura del embudo debe estar a
115 ± 2 mm por encima de la parte superior del
cilindro. Una disposición adecuada se muestra en
la Fig. 2
6.4 Placa de vidrio - Una placa de vidrio
cuadrada de aproximadamente 60 por 60 mm con
un espesor mínimo de 4 mm que se utiliza para
calibrar la medida cilíndrica.
6.5 Bandeja - Bandeja de metal o de
plástico de tamaño suficiente para contener el
soporte del embudo y para evitar la pérdida de
material. El propósito de la bandeja es atrapar y
retener partículas finas agregadas que desbordan
la medida durante el llenado y se retiran.
Sección a través del centro del dispositivo
FIG. 2 Aparato de soporte de embudo adecuado
con medida cilíndrica en su lugar
6.6 Espátula metálica, con una hoja de
aproximadamente 100 mm de largo y al menos 20
mm de ancho, con bordes rectos. El extremo se
cortará en ángulo recto con los bordes. El borde
recto de la hoja de la espátula se utiliza para
enrasar el agregado fino.
6.7 Bascula o balanza, precisa y legible a
± 0.1 g dentro del rango de uso, capaz de pesar
la medida cilíndrica y su contenido.
7. Muestreo
7.1 Obtenga la (s) muestra (s) utilizadas
para esta prueba de acuerdo con las Prácticas
D75 y la Práctica C702, o de las muestras de
análisis de tamiz utilizadas para el Método de
prueba C136, o del agregado extraído de una
muestra de concreto bituminoso. Para los
Métodos A y B, lave la muestra en un tamiz de
150 μm (No. 100) o 75 μm (No. 200) de acuerdo
con el Método de prueba C117 y luego seque y
tamice en fracciones de tamaño separado de
acuerdo con los procedimientos de Método de
prueba C136. Mantenga las fracciones de tamaño
necesarias obtenidas de un análisis de tamiz (o
más) en condiciones secas en recipientes
separados para cada tamaño. Para el Método C,
seque una parte de la muestra recibida de
acuerdo con el procedimiento de secado en el
Método de prueba C136.
8. Calibración de la medida cilíndrica.
8.1 Aplique una capa ligera de grasa en el
borde superior de la medida cilíndrica vacía y
seca. Pese la medida, la grasa y la placa de vidrio.
Llene la medida con agua recién hervida o des-
ionizada a una temperatura de 18 a 24 ° C.
Registrar la temperatura del agua. Coloque la
placa de vidrio en la medida, asegurándose de
que no queden burbujas de aire. Seque las
superficies exteriores de la medida y determine la
masa combinada de medida, placa de vidrio,
grasa y agua pesando. Después del pesaje final,
retire la grasa y determine la masa de la medida
limpia, seca y vacía para las siguientes pruebas.
 8.2 Calcule el volumen de la medida de la
siguiente manera:
100 𝑀
𝑉=
𝐷 9.3
Donde:
V = volumen del cilindro, ml.
M = masa neta del agua, g.
D = densidad del agua, Kg/m² (ver la tabla
en el método de prueba C29 para la densidad del
agua a diferentes temperaturas de uso)
Determine el volumen con una
aproximación de 0.1 ml.
Nota 2 – Si el volumen de la medida es mayor a
100 ml. puede ser conveniente rebajar el borde superior
del cilindro hasta que el volumen sea exactamente 100.0
ml para simplificar los cálculos subsecuentes
9. Preparación de muestras de prueba
9.1 Método de prueba A: muestra
graduada estándar: pese y combine las siguientes
cantidades de agregado fino que se hayan secado y
tamizado de acuerdo con el método de prueba
C136.
Fracción de tamaño individual Masa g.
2.36 mm (No. 8) to 1.18 mm (No. 16) 44
1.18 mm (No. 16) to 600 μm (No. 30) 57
600 μm (No. 30) to 300 μm (No. 50) 72
300 μm (No. 50) to 150 μm (No. 100) 17
190
La tolerancia en cada una de estas cantidades es
de ± 0.2 g.
9.2 Método de prueba B: fracciones de
tamaño individual - Prepare una muestra
separada de 190 g de agregado fino, se seca y se
tamiza de acuerdo con el Método de prueba
C136, para cada una de las siguientes fracciones
de tamaño Individual:
Fracción de tamaño individual Masa g.
2.36 mm (No. 8) to 1.18 mm (No. 16) 190
1.18 mm (No. 16) to 600 μm (No. 30) 190
600 μm (No. 30) to 300 μm (No. 50) 190
La tolerancia en cada una de estas
cantidades es de ± 1 g. No mezcle estas muestras
juntas. Cada tamaño se prueba por separado.
Método de prueba C: según
calificación recibida - Pase la muestra seca (de
acuerdo con el método de prueba C136) a través
de un tamiz de 4.75 mm (No. 4). Obtenga una
muestra de 190 ± 1 g del material que pasa por el
tamiz de 4.75 mm (No. 4) para la prueba.
9.4 Densidad relativa (gravedad
específica) del agregado fino: si se desconoce la
densidad relativa en seco (gravedad específica)
del agregado fino de la fuente, determínela con
material de menor 4.75 mm (No. 4) de acuerdo
con el Método de prueba C128. Use este valor en
los cálculos posteriores, a menos que algunas
fracciones de tamaño difieran en más de 0.05 de
la densidad relativa (gravedad específica) típica
de la muestra completa, en cuyo caso la densidad
relativa (gravedad específica) de la fracción (o
fracciones) que se está probando debe ser
determinado. Un indicador de las diferencias en la
densidad relativa (gravedad específica) de
diversos tamaños de partículas es una
comparación de las densidades relativas
(gravedad específica) en el agregado fino en
diferentes graduaciones. La densidad relativa
(gravedad específica) se puede ejecutar en
graduaciones con y sin fracciones de tamaño de
interés específicas. Si las diferencias de densidad
relativa (gravedad específica) exceden de 0.05,
determine la densidad relativa (gravedad
específica) de los tamaños individuales de 2.36
mm (No. 8) a 150 μm (No. 100) para usar con el
Método A o las fracciones de tamaño individual
para usar con el Método de prueba B, ya sea por
medición directa o por cálculo utilizando los datos
de densidad relativa (gravedad específica) en
graduaciones con y sin la fracción de tamaño de
interés. Una diferencia en la densidad relativa
(gravedad específica) de 0.05 cambiará el
contenido de vacío calculado en
aproximadamente un 1%.
10. Procedimiento
10.1 Mezclar cada muestra de prueba con
la espátula hasta que parezca homogénea.
Coloque el frasco y la sección del embudo en el
soporte y centre la medida cilíndrica como se
muestra en la Fig. 2. Use un dedo para bloquear
la apertura del embudo. Verter la muestra de
prueba en el embudo. Nivele el material en el
embudo con la espátula. Retire el dedo y deje que
la muestra caiga libremente en la medida
cilíndrica.
10.2 Una vez que el embudo se vacíe,
elimine el exceso de agregado fino apilado de la
medida cilíndrica con un solo paso rápido de la
espátula con el ancho de la cuchilla vertical,
manteniendo la parte recta de su borde horizontal
y en ligero contacto con ambos lados de la parte
superior de la medida. Hasta que se complete
esta operación, tenga cuidado de evitar la
vibración o cualquier perturbación que pueda
causar la compactación del agregado fino en la
medida cilíndrica (Nota 3). Cepille los granos
adheridos desde el exterior del recipiente y
determine la masa de la medida cilíndrica y su
contenido a los 0.1 g más cercanos. Retenga
todas las partículas de agregado fino para una
segunda prueba.
NOTA 3: Después del enrase, la medida
cilíndrica se puede golpear ligeramente para compactar
la muestra y facilitar la transferencia del contenedor a la
balanza o balancín sin derramar nada de la muestra.
10.3 Recombine la muestra de la bandeja
de retención y la medida cilíndrica y repita el
procedimiento. Promedie los resultados de dos
carreras. Vea la Sección 11.
10.4 Registrar la masa de la medida vacía.
Además, para cada ejecución, registre la masa de
la medida y el agregado fino.
11. Calculo
11.1 Calcule los vacíos no compactados
para cada determinación como sigue:
𝑉 − (𝐹/𝐺)
𝑈= 𝑋 100
𝑉
Donde:
V = volumen de la medida cilíndrica, ml.
F = masa neta del agregado en la medida,
g. (masa bruta menos la masa de la medida vacia)
G = densidad relativa seca del agregado
fino.
U = vacíos no compactados en el material.
11.2 Para la muestra clasificada estándar
(Método de prueba A), calcule los vacíos no
compactados promedio para las dos
determinaciones e informe los resultados como
Us.
11.3 Para las fracciones de tamaño
individual (Método de prueba B) calcular de la
siguiente manera:
11.3.1 Primero, el promedio de vacíos no
compactados para las determinaciones hechas
en cada una de las tres muestras de fracción de
tamaño:
U1 = vacíos no compactados, 2.36 mm (No. 8) a
1.18 mm (No. 16) %,
U2 = vacíos no compactados, 1.18 mm (No. 16) a
600 μm (No. 30),%, y
U3 = vacíos no compactados, 600 μm (No. 30) a 300
μm (No. 50),%
11.3.2 Segundo, el resultado de huecos no
compactados (Um) que incluye los resultados
para los tres tamaños:
Um = (U1+U2+U3) / 3
11.4 Para la clasificación recibida (Método
de prueba C), calcule los vacíos no compactados
promedio para las dos determinaciones e informe
el resultado como UR.
12. Informe
12.1 Reporte la siguiente información para
la muestra clasificada estándar (Método de
prueba A):
 12.1.1 Vacíos no compactados (Us.) % al 12.2.3 Valores de densidad relativa
0.1%) más cercano, y (gravedad específica) utilizados en los cálculos, y
si los valores de densidad relativa (gravedad
12.1.2 Valor de densidad relativa
específica) se determinaron en una muestra
(gravedad específica) utilizado en los cálculos.
graduada o las fracciones de tamaño individual
12.2 Informe el siguiente porcentaje de utilizadas en la prueba.
vacíos al 0.1%) más cercano para las fracciones
12.3 Informe la siguiente información para
de tamaño individual (Método de prueba B):
la muestra recibida (Método de prueba C):
12.2.1 Vacíos no compactados para
12.3.1 Vacíos no compactados (UR)% al
fracciones de tamaño: (a) 2.36 mm (No. 8) a 1.18
0.1% más cercano .
mm (No. 16) (U1); (b) 1.18 mm (No. 16) a 600 μm
(No. 30) (U2); y (c) 600 μm (No. 30) a 300 μm (No. 12.3.2 Valor de densidad relativa
50) (U3), (gravedad específica) utilizado en el cálculo.
12.2.2 Significa los vacíos no compactados
(Um), y