METODO DE ENSAYO

Método de prueba estándar para determinar la densidad, densidad relativa

(ASTM C128-07a)
(gravedad especifica) y absorción de agregado fino

Prologo

El presente método de ensayo es una traducción de la norma extranjera ASTM C 128-04a

Standard Test Method for Density, relative density (Specific Gravity), and absorption of fine
Aggregate emitida por la American Society for Testing and Materials.

1. Alcance.

1.1 Este método cubre la determinación de la densidad promedio de una cantidad de

partículas de agregado fino (no incluye el volumen de vacíos entre las partículas), la
densidad relativa (gravedad especifica), y la absorción del agregado grueso.
Dependiendo del procedimiento usado, la densidad kg/m 3 (lb/ft3)) es expresada como
seca al horno (SH), saturada y superficialmente seca (SSS), o como densidad
aparente (gravedad especifica aparente). De cualquier manera, la densidad relativa
(gravedad especifica), es una cantidad adimensional, es expresada como SH, SSS o
como densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). La densidad SH y la
densidad relativa SH son determinadas después de secar el agregado. La densidad
SSS, la densidad relativa SSS y la absorción son determinadas después de sumergir
el agregado en agua durante un período de tiempo preestablecido.

1.2 Este método de prueba es usado para determinar la densidad de la porción

esencialmente sólida de un número grande de partículas de agregado y provee un
valor promedio representativo de la muestra. Es hecha una distinción entre la
densidad de las partículas como es determinado por este método de prueba, y la
densidad del agregado como es determinado por el método de prueba C 29/ C29M, el
cual incluye el volumen de vacíos entre las partículas del agregado.

1.3 Este método de prueba no es apropiado para partículas ligeras.

1.4 Los valores en unidades del Sistema Internacional son los considerados como
estándar para realizar las pruebas. Los resultados de prueba para densidad deben ser
reportados en unidades del Sistema Internacional o en unidades lb-pulg, el que sea
apropiado para el uso que se vaya a ser de los resultados.

1.5 Las notas de referencia del texto de este método de prueba y los pies de nota
proveen material explicativo. Estas notas y los pie de nota (excluyendo aquellas en las
tablas y figuras) no deben ser consideradas como requerimientos de este método de
prueba.

1.6 Esta norma puede involucrar materiales, operaciones y equipo peligroso. Esta norma
no señala todos los riesgos. Es responsabilidad de la persona que lo use establecer
las condiciones de seguridad e higiene y determinar su aplicabilidad previo uso.

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2. Documentos aplicables.

2.1 Normas ASTM:

C 29/C 29 M Método de prueba para peso unitario y vacíos en agregados.

C 70 Método de prueba para humedad superficial en agregado fino
C 125 Terminología relativa a concreto y agregados para concreto.
C 127 Método de prueba para densidad, densidad relativa (gravedad específica) y
absorción de agregado grueso.
C 188 Método de prueba para densidad de cemento hidráulico
C 566 Método de prueba para contenido de humedad total de agregados por secado.
C 670 Practica para la declaración de la precisión e incertidumbre de materiales de
prueba para la construcción.
C 702 Método para reducir muestras de campo de agregados a tamaños de prueba.
D 75 Práctica para muestreo de agregados.

2.2 AASHTO:

AASHTO No. T84 Gravedad específica y absorción de agregados finos.

3. Terminología.

3.1 Definiciones.

3.1.1 Absorción. Es el incremento en masa del agregado debido a la penetración de agua

en los poros de las partículas durante un período de tiempo preestablecido, pero no
incluye el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresada como un
porcentaje de la masa seca.

3.1.2 Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material, expresada en kilogramos

por metro cúbico (libras por pie cúbico).

3.1.2.1 Densidad bruta (SH). Es la masa del agregado secado al horno por unidad de
volumen de partículas de agregado, incluyendo el volumen de los poros
internos permeables e impermeables de la partícula, pero no incluyen los vacíos
entre las partículas.
3.1.2.2 Densidad (SSS). Es la masa del agregado saturado superficialmente seco por
unidad de volumen de las partículas de agregado, incluyendo el volumen de los
poros impermeables y permeables, los poros internos de la partícula llenados
con agua, pero no incluye los vacíos entre las partículas.

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3.1.2.3 Densidad aparente. Es la masa por unidad de volumen de la porción

impermeable de las partículas de agregado.

3.1.3 Secado al horno (SH), adjetivo relativo a las partículas de agregado. Es la

condición Densidad. Es la masa por unidad de volumen de un material,
expresada en kilogramos por metro cúbico (libras por pie cúbico).

3.1.4 Densidad relativa (Gravedad específica). Es la relación de la densidad de un

material a la densidad el agua destilada a una temperatura conocida; los
valores son adimensionales.

3.1.4.1 Densidad relativa (gravedad específica) (SH). Es la relación de densidad (SH)

del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura conocida.

3.1.4.2 Densidad relativa (gravedad específica) (SSS). Es la relación de la densidad

(SSS) del agregado a la densidad del agua destilada a una temperatura
conocida.

3.1.4.3 Densidad relativa aparente (gravedad específica aparente). Es la relación de la

densidad aparente del agregado a la del agua destilada a una temperatura
conocida.

3.1.5 Saturado y superficialmente seco (SSS), adj relativo a las partículas de

agregado. Es la condición en la cual los poros permeables de la partícula del
agregado son llenados con agua llevado a cabo por inmersión en agua durante
el periodo de tiempo prescrito, pero sin agua libre en la superficie de las
partículas.

3.1.6 Para definiciones de otros términos relacionados con agregados, vea la

Terminología C 125.

4. Resumen del método

4.1 Una muestra de agregado es sumergida en agua por aproximadamente 24  4 horas para
esencialmente llenar los poros. Después la muestra es retirada del agua, secada
superficialmente y la masa es determinada. Subsecuentemente, la muestra (o porción de
ella) es colocada en un contenedor graduado y el volumen de la muestra es determinado
por el método volumétrico o gravimétrico. Finalmente la muestra es secada en el horno y
la masa es determinada nuevamente. Usando los valores de masas obtenidas y las
fórmulas de este método de prueba, es posible calcular la densidad, densidad relativa
(gravedad especifica) y la absorción.

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5. Importancia y uso.

5.1 La densidad relativa (gravedad específica) es la característica generalmente usada para

el cálculo del volumen ocupado por el agregado en varias mezclas que contienen
agregados incluyendo concreto asfáltico, concreto hidráulico, y otras mezclas que son
proporcionadas o analizadas con base en el volumen absoluto. La densidad relativa
(gravedad especifica) es también usada en el calculo de vacíos en agregados en el
método de prueba C 29/ C 29 M. La densidad relativa (gravedad especifica) (SSS) es
usada si el agregado esta húmedo, esto es, si su absorción ha sido satisfactoria.
Inversamente, la densidad relativa (gravedad especifica) (secado al horno) es usada para
cálculos cuando el agregado esta seco o se asume que esta seco.

5.2 La densidad aparente y la densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)

pertenece al material sólido el cual constituye las partículas, no incluye los espacios
internos de los poros en las partículas los cuales son accesibles al agua.

5.3 Los valores de absorción son usados para calcular el cambio en la masa de un agregado
debido al agua absorbida en los espacios internos de los poros de las partículas,
comparados con la condición seca, cuando es considerado que el agregado ha estado en
contacto con agua lo suficiente para aprovechar al máximo el potencial de absorción. El
estándar de laboratorio para absorción es aquel obtenido después de sumergir el
agregado seco durante un periodo de tiempo prescrito. Los agregados extraídos debajo
del nivel freático comúnmente tienen una absorción más alta, cuando se usan, si no es
permitido el secado. Inversamente, algunos agregados los cuales no han sido mantenidos
en una condición de humedad hasta ser utilizados pueden contener una cantidad menor
de humedad absorbida que en la condición sumergida durante 24 horas. Para un
agregado que ha estado en contacto con agua y que tienen humedad libre en la superficie
de la partícula, el porcentaje de humedad libre puede ser determinado por reducción de la
absorción del contenido de humedad total determinado por el Método de prueba C 566.

5.4 Los procedimientos generales descritos en este método de prueba son convenientes para
determinar la absorción de los agregados que han tenido otras condiciones diferentes a
las de inmersión durante 24 horas, tales como en agua hirviendo o saturación en vacío.
Los valores obtenidos para absorción por otros métodos serán diferentes que los valores
obtenidos por lo prescrito en inmersión durante 24 horas.

5.5 Los poros en agregados ligeros no necesariamente llegan a ser esencialmente llenados
con agua después de la inmersión durante 24 horas. De hecho, muchos agregados
pueden permanecer inmersos en agua por varios días sin aprovechar al máximo el
potencial de absorción. Por lo tanto, este método de prueba no es apropiado para usarse
en agregados ligeros.

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6. Equipo.

6.1 Balanza. Una balanza o báscula de 1 kg de capacidad o más y precisión de 0,1 al menos,
y exactitud de 0,1% de la carga de prueba para cualquier punto dentro del rango de uso
para este método. Dentro de cualquier rango de 100 g de la carga de prueba, una
diferencia entre lecturas debe estar dentro de 0,1g.

6.2 Picnómetro (para usar con el procedimiento gravimétrico). Una probeta o contenedor
apropiado dentro del cual los agregados finos de la muestra de prueba puede ser
fácilmente introducidos y en el cual el volumen contenido puede ser reproducido dentro
de  0,01 cm3. El volumen del contenedor llenando hasta la marca debe ser al menos
50% mayor que el espacio requerido para acomodar la muestra. Una probeta de 500 cm 3
de capacidad o una jarra arreglada en la parte superior como un picnómetro es adecuado
para una muestra de prueba de 500 g de agregado fino.

6.3 Recipiente (para usar con el procedimiento volumétrico). Un matraz Le Chatelier como es
descrito en el método de prueba C 188 es adecuado para una muestra de
aproximadamente 55 g.

6.4 Molde y un pisón para pruebas de humedad superficial. El molde debe tener la forma de
cono truncado con las siguientes dimensiones: 40  3 mm de diámetro interior en la parte
superior, 90  3 mm de diámetro interior en la parte inferior, y 75  3 mm de altura, el
metal debe tener un espesor mínimo de 0,8 mm . El pisón debe tener una masa de 340 
15 g y una superficie circular en la cara de apisonamiento de 25  3 mm de diámetro.

7. Recopilación del material.

7.1 Obtenga una muestra de agregado de acuerdo con la practica D 75. Mezcle
completamente la muestra y redúzcala, usando los procedimientos aplicables descritos en
la Práctica C 702, hasta obtener una espécimen de prueba de aproximadamente 1 kg.

8. Preparación del espécimen de prueba.

8.1 Coloque el espécimen en una charola o vaso apropiado y séquelo en el horno hasta
masa constante a una temperatura de 110  5°C (230  9°F). Permita que la muestra
se enfrié a una temperatura manejable (aproximadamente 50°C), cubra con agua, por
inmersión o incremente al menos 6% de humedad al agregado fino, y permita reposar
durante 24  4 horas.

8.1.1 Cuando los valores de absorción y densidad relativa (gravedad especifica) van a ser
usados en proporcionamiento de mezclas de concreto en las cuales los agregados
estarán en su condición de húmeda natural, el requerimiento 8.1 de secado inicial es
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opcional, y, si la superficie de las partículas en la muestra han sido mantenidas

continuamente húmedas hasta el ensaye, el requerimiento de inmersión de 8.1
durante 24  4 horas es también opcional.

Nota 3.Los valores para absorción y densidad relativa (gravedad específica) (SSS) pueden ser mayores para
agregados no secados al horno antes de la inmersión que para los mismos agregados tratados de
acuerdo con 8.1.

8.2 Decante el exceso de agua con cuidado para evitar perdida de finos, extienda la
muestra en una superficie plana no absorbente expóngala a movimientos suaves de
corriente de aire, y revuelva frecuentemente para asegurar un secado homogéneo.
Emplee ayuda mecánica tales como espátula o agitador para lograr la condición
saturada y superficialmente seca, si se desea. Continué con esta operación hasta que
el espécimen de prueba se aproxime a la condición de flujo libre. Siga el
procedimiento de 8.3 para determinar si la humedad superficial continua presente en
las partículas que constituyen el agregado fino. Haga el primer intento de prueba de
humedad superficial cuando hay algo de agua en el espécimen de prueba. Continué
secando con mezclado constante y pruebe a intervalos constantes hasta que el
ensaye indique que el espécimen ha alcanzado la condición de secado superficial. Si
el primer intento de la prueba de humedad superficial indica que no hay humedad
presente en la superficie de las partículas, el material esta más seco que la condición
de saturado y superficialmente seco. En este caso, mezcle completamente unos pocos
mililitros de agua con el agregado fino y deje reposar el espécimen en un contenedor
cubierto durante 30 minutos. Luego reanude el proceso de secado y ensaye a
intervalos frecuentes para el inicio de la condición de secado superficial.

8.3 Prueba para humedad superficial. Sostenga el molde firmemente sobre una superficie
suave y lisa con el diámetro grande hacia abajo. Vacié cuidadosamente la porción del
agregado fino secado parcialmente llene hasta el borde y amontone material adicional
sobre la parte superior del molde y sostenga el molde con los dedos de la mano
ahuecados. Apisone ligeramente el agregado fino dentro del molde con 25 golpes del
pisón. Deje caer el pisón desde una altura de 5 mm arriba de la superficie del
agregado fino. Permita que el pisón caiga libremente bajo la atracción gravitacional en
cada uno de los golpes. Ajuste la altura al inicio para una nueva elevación de la
superficie después de cada golpe y distribuya los golpes sobre la superficie. Retire la
arena suelta de la base y levante el molde verticalmente. Si la humedad superficial
continua presente, el agregado fino tendrá la forma del molde. Cuando haya una caída
insignificante o escasa de agregado fino del molde se ha alcanzado la condición de
secado superficial.

8.3.1 Algunos agregados finos con partículas de forma predominantemente angular o con
grandes cantidades de finos no caen en el cono de prueba al alcanzar la condición de
secado superficial. Pruebe dejando caer manualmente el agregado en el cono de
prueba hasta una altura de 100 a 150 mm y observe como han son transportados los
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finos; la presencia de finos transportados indican este problema. Para estos materiales
se considera que están saturados y superficialmente secos cuando uno de los lados
del agregado fino cae ligeramente al retirar el molde.
Nota 2. El siguiente criterio también ha sido usado en materiales que no caen fácilmente:

(1) Prueba provisional de cono. Llene el cono del molde como es descrito en 8.3 excepto que
únicamente use 10 golpes del pisón. Agregue más agregado fino y use 10 golpes del
pisón otra vez. Luego agregue material dos veces mas usando 3 y 2 golpes del pisón,
respectivamente. Enrase el material de la parte superior del molde, retire el material
suelto de la base; y levante el molde verticalmente.

(2) Prueba provisional de superficie. Si notó que los finos son transportados por el aire
cuando el agregado fino es tal que no caerá cuando esta a cierta condición de humedad,
agregue más humedad a la arena, y a la condición de secado superficial inicial, con la
mano coloque 100 g de material en una charola, seca y limpia con superficie lisa oscura
tal como una hoja de plástico, superficie oxidada, galvanizada o de acero. Después de 1 a
3 segundos, retire el agregado fino. Si muestra humedad notable en la superficie de
prueba por mas de 1 o dos segundos, esto indica que la humedad superficial esta
presente en el agregado fino.

(3) Procedimientos colorimétricos descritos por Kandhal y Lee, Highway Research Record
No. 307, p44.

(4) Para alcanzar la condición saturada y superficialmente seca en un material de un solo

tamaño que cae cuando esta húmedo, se pueden usar toallas de papel absorbente
resistentes para secar la superficie del material hasta que se alcance el punto justo, en el
cual las toallas de papel no contienen humedad de la superficie de las partículas del
agregado fino.

9. Procedimiento.

9.1 Pruebas por procedimiento gravimétrico en 9.2 o por procedimiento volumétrico en

9.3. Hacer todas las determinaciones de la masa hasta 0,1g.

9.2 Procedimiento gravimétrico (Picnómetro):

9.2.1 Llene parcialmente el picnómetro con agua. Introduzca dentro del picnómetro 500  10
g de agregado fino saturado y superficialmente seco preparado como es descrito en la
sección 8, y llene con agua adicional hasta aproximadamente 90% de la capacidad.
Agite el picnómetro como es descrito en 9.2.1.1 (manualmente) o 9.2.1.2
(mecánicamente).

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9.2.1.1 Tape manualmente, invierta y agite el picnómetro para eliminar todas las burbujas
de aire.

Nota 3. Se requieren normalmente cerca de 15 a 20 minutos para eliminar las burbujas de aire por métodos
manuales. Se ha visto que es útil mojar la punta de una toalla de papel dentro del picnómetro para
dispersar la espuma que algunas veces se concentra cuando son eliminadas las burbujas de aire.
Opcionalmente una pequeña cantidad de alcohol isopropílico puede ser usado para dispersar la
espuma.

9.2.1.2 Mecánicamente por vibración externa agite el picnómetro de tal forma que no
degrade la muestra. Ajuste a un nivel de agitación para que el movimiento sea
suficiente para provocar la desaereación sin degradación de las partículas. Puede
usarse un agitador mecánico si en pruebas de comparación para cada periodo de
seis meses de uso muestran variaciones menores que el rango aceptable de dos
desviaciones estándar (d2s) indicados en la Tabla 1 con respecto a los resultados
de agitación manual en el mismo material.

9.2.2 Después de eliminar todas las burbujas de aire, ajuste la temperatura del picnómetro y
su contenido a 23.0  2°C si es necesario por inmersión parcial en agua circulando, y
llene con agua el picnómetro hasta la marca de calibración. Determine la masa total
de la muestra, el picnómetro y el agua.

9.2.3 Retire el agregado fino del picnómetro, séquelo a una temperatura de 110  5°C hasta
masa constante, enfrié al temperatura ambiente durante 1  ½ horas y determine la
masa.

9.2.4 Determine la masa del picnómetro llenado hasta la marca de calibración con agua a
una temperatura de 23  2.0 °C

9.3 Procedimiento volumétrico (Matraz Le Chatelier):

9.3.1 Llene el matraz inicialmente con agua hasta un punto en el cuello entre la marca de 0
y 1 ml. Registre esta lectura inicial con el matraz y el contenido dentro del rango de
temperatura de 23,0  2,0 °C. Agregue 55  5 g de agregado fino en la condición
saturada y superficialmente seca (u otra cantidad medida como sea necesaria).
Después de que todo el agregado fino ha sido vaciado, coloque el tapón al matraz y
voltéelo a una posición inclinada, o despacio dele vueltas en un círculo horizontal para
así desalojar todo el aire atrapado, continué hasta que no haya burbujas de aire en la
superficie (Nota 4). Tome una lectura final con el matraz y el contenido entro de 1°C
de la temperatura original.

Nota 4.Puede ser usada una pequeña cantidad (que no exceda 1 ml) de alcohol isopropilico para eliminar la
espuma de la superficie del agua. El volumen de alcohol usado debe ser calculado de la lectura final
(R2).

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9.3.2 Para la determinación de la absorción, use una porción separada de 500 10g de
agregado fino saturado superficialmente seco, secado hasta masa constante y
determine la masa seca.

10. Cálculos.

10.1 Símbolos:

A= masa del espécimen secado al horno.

B= masa del picnómetro llenado con agua hasta la marca de calibración, g
C= masa del picnómetro llenado con el espécimen y agua hasta la marca de calibración,
g
R1 = lectura inicial del agua en el matraz Le Chatelier, ml
R2 = lectura final del agua en el matraz Le Chatelier, ml
S= masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento
gravimétrico para densidad y densidad relativa) o para absorción con ambos
procedimientos, g
S1 = masa del espécimen saturado y superficialmente seco (usado en el procedimiento
volumétrico para densidad y densidad relativa (gravedad especifica)), g

10.2 Densidad relativa (gravedad específica):

10.2.1 Densidad relativa (Gravedad específica) (Secado al horno). Calcule la densidad

relativa (gravedad específica) del agregado secado al horno como sigue:

10.2.1.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SH = A/(B+S-C) (1)

10.2.1.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), (SH) = (2)

10.2.2 Densidad relativa (gravedad específica) saturada y superficialmente seca.

(SSS). Calcule la densidad relativa (gravedad especifica) del agregado saturado
y superficialmente seco como sigue:

10.2.2.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), SSS = S/(B+S-C) (3)

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10.2.2.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad relativa (gravedad especifica), (SH) = (4)
10.2.3 Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente). Calcule la densidad
relativa aparente como sigue.

10.2.3.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente) = A/(B+A-C) (5)

10.2.3.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad relativa aparente (gravedad especifica aparente)=

(6)

10.3 Densidad.

10.3.1 Densidad (seca al horno). Calcule la densidad del agregado secado al horno (OD)
como sigue:

10.3.1.1 Procedimiento gravimétrico:

Densidad (SH), kg/m3 = 997,5 A/(B+S-C) (7)

Densidad (SH), lb/ft3 = 62,27 A/(B+S -C) (8)

10.3.1.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad (SH), kg/m3 = (9)

Densidad (SH), lb/ft3 = (10)

Nota 5. Los valores de las constantes usadas en los cálculos de 10.3.1-10.3.3 (997,5 kg/m 3 y 62,27 lb/ft3) es la
densidad del agua a 23°C. Algunas autoridades recomiendan usar la densidad del agua a 4°C (1000
kg/m3 o 1000 Mg/m3 o 62,27 lb/ft3) como valores suficientemente exactos.

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10.3.2 Densidad (saturado superficialmente seco). Calcule la densidad del agregado

saturado y superficialmente seco como sigue:

10.3.2.1 Procedimiento gravimetrico:

Densidad (SSS), kg/m3 = 997,5 S/(B+S-C) (11)

Densidad (SSS), lb/ft3 = 62,27 S/(B+S-C) (12)

10.3.2.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad (SSS), kg/m3 = (13)

Densidad (SSS), lb/ft3 = (14)

10.3.3 Densidad aparente. Calcule la densidad aparente como sigue.

10.3.3.1 Procedimiento gravimetrico:

Densidad (SSS), kg/m3 = 997,5 A/(B+A-C) (15)

Densidad (SSS), lb/ft3 )= 62,27 A/(B+A-C) (16)

10.3.3.2 Procedimiento volumétrico:

Densidad aparente (SSS), kg/m3 = (17)

Densidad aparente (SSS), lb/ft3 = (18)

10.4 Absorción. Calcule el porcentaje de absorción como sigue:

Absorción % = (S-A)/A X 100

11. Reporte

11.1 Reporte los resultados con una aproximación de 10 kg/m 3, ó 0,5 lb/ft3, los resultados
de densidad relativa (gravedad específica) con una aproximación de 0,01, e indique el
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tipo de densidad o densidad relativa (gravedad específica), si es secado al horno (SH),

saturada y superficialmente seco (SSS) o aparente.

11.2 Reporte los resultados de absorción con una aproximación de 0,1%

11.3 Si los valores de densidad y densidad relativa (gravedad específica) fueron

determinados sin secar primero el agregado, como es permitido en 8.2, anótelo en el
reporte.

12. Precisión e incertidumbre.

12.1 Precisión. Las estimaciones de precisión de este método de prueba listadas en la

Tabla 1 están basadas en resultados del Programa de muestras de referencia de
laboratorios de materiales AASHTO, llevados a cabo por este método y por el método
AASHTO T 84. La diferencia significativa entre estos dos métodos es que el método
de prueba C 127 requiere un periodo de saturación de 24  4 horas, mientras que el
método T 84 requiere un periodo de saturación de 15 horas mínimo. Esta diferencia
ha sido encontrada que tiene un efecto insignificante en los índices de precisión. Los
datos están basados en el análisis de más de 100 pares de resultados de pruebas de
40 a 100 laboratorios. La precisión estimada para la densidad fue calculada de los
valores determinados para la densidad relativa (gravedad especifica), usando la
densidad del agua a 23°C para la conversión.

12.2 Incertidumbre. No hay valores de referencia aceptados para este método, por lo
tanto no se puede determinar la incertidumbre.

Tabla 1 Precisión

Desviación Rango
estándar aceptable de
(1S)A dos resultados
(d2S)A
Precisión de un operador
Densidad (SH) (seca), kg/m3 11 13
Densidad saturada superficialmente seca (SSS), 9,5 27
kg/m3
Densidad aparente, kg/m3 9,5 27
Densidad relativa (gravedad especifica), SH 0,011 0,032
Densidad relativa (gravedad especifica), SSS 0,0095 0,027
Densidad relativa aparente (gravedad especifica 0,0095 0,27
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aparente)
AbsorciónB, % 0,11 0,31

Precisión multilaboratorio:
Densidad (SH), kg/m3 23 64
Densidad (SSS), kg/m3 20 56
Densidad aparente, kg/m3 20 56
Densidad relativa (gravedad especifica ), SH 0,023 0,066
Densidad relativa (gravedad especifica) saturada
0,020 0,056
superficialmente seca (SSS)
Densidad relativa aparente (Gravedad especifica
0,020 0,056
aparente)
AbsorciónB ,% 0,23 0,66
A
Estos números representan, los límites de (1S) y (D2S) respectivamente, como es descrito en la práctica C 670. Las precisiones
estimadas fueron obtenidas de análisis de datos de muestras de referencia de materiales de referencia AASHTO de laboratorio usando
algunos laboratorios 15 a 19 horas de saturación y otros laboratorios usando 24  4 horas de saturación. Las pruebas fueron llevadas a
cabo en agregados de peso normal, y empezando con agregados en la condición de secado al horno.
B
Las precisiones estimadas están basadas en agregados con absorción menor del 1% y pueden diferir para agregados finos procesados y
para los agregados que tienen valores de absorción mayores que 1%.

13. Registros

El encargado de área deberá conservar las bitácoras de registro de datos durante 5 años.

14. Anexos

14.1 Diferencias potenciales en la densidad relativa bruta y la absorción debido a la

presencia de material más fino que 0,075 mm.

14.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas) y absorción

como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.

14.3 F1 IT-011 Formato de registro de datos del método de prueba de densidad y

absorción

15. Elaboración

Flores Flores Mayra

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 METODO DE ENSAYO
Método de prueba estándar para determinar la densidad, densidad relativa
(ASTM C128-07a)
(gravedad especifica) y absorción de agregado fino

Revisó Aprobó

Ing. Alfonso Pérez Salazar Dr. Paul Garnica Anguas

Líder de grupo Geomateriales Jefe de la División de Laboratorios de
Infraestructura

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IT-012 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino Rev. 5 Fecha:20100518

Anexo 14.1 Diferencias potenciales en la densidad relativa bruta y la absorción debido

a la presencia de material más fino que 0,075 mm.

1. Ha sido encontrado que hay diferencias significativas en la densidad relativa bruta y la

absorción entre muestras ensayadas de agregado fino que contienen material que
pasa la malla de 0,075 mm y muestras que no contienen. Las muestras en las cuales
el material que pasa la malla de 0,075 mm no es removido usualmente presentan
absorción más alta y densidad relativa bruta más baja comparadas con las mismas
muestras de agregado fino en las cuales el material que pasa la malla de 0,075 mm
ha sido removido siguiendo el procedimiento de prueba del método C 117. Las
muestras con material que pasa la malla de 0,075 mm pueden acumular una cubierta
alrededor de las partículas de agregado fino más grueso durante el proceso de secado
superficial. La densidad relativa y absorción resultante que es consecuentemente
medida es la de las partículas cubiertas y aglomeradas y no la del material original. La
diferencia en absorción y densidad relativa determinada entre muestras de las cuales
el material que pasa la malla de 0,075 mm no ha sido removido depende de la
cantidad de material más fino que 0,075 mm y la naturaleza del material. Cuando el
material que pasa la malla de 0,075 mm es menor que aproximadamente 4 % por
masa, la diferencia en la densidad relativa entre muestras lavadas y sin lavar es
menor que 0,03. Cuando el material que pasa la malla de 0,075 mm es mayor que
aproximadamente 8% por masa, la diferencia en la densidad relativa obtenida entre
muestras lavadas y sin lavar puede ser tan grande como 0,13. Ha sido encontrado que
la densidad relativa determinada en agregado fino en el cual el material que pasa la
malla de 0,075 mm ha sido removido antes de ensayar refleja más exactamente la
densidad relativa del material.

2. El material que pasa la malla de 0,075 mm, el cual es removido, puede ser asumido
que tiene la misma densidad relativa que el agregado fino. Alternativamente, la
densidad relativa (gravedad especifica) del material que pasa la malla de 0,075 mm
puede ser determinada usando el método de prueba D 854, sin embargo, esta prueba
determina la densidad relativa aparente y no la densidad relativa bruta.

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IT-012 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino Rev. 5 Fecha:20100518

Anexo 14.2 Interrelaciones entre las densidades relativas (gravedades especificas)

y absorción como es definido en los métodos de prueba C127 y C128.

1 Este anexo da las interrelaciones matemáticas entre los tres tipos de densidades
relativas (gravedades específicas) y la absorción. Estas pueden ser útiles en la
verificación de las consistencia de los datos reportados o para el calculó de un valor
que no fue reportado usando otro dato reportado.

2 Donde:

Sd densidad relativa (gravedad específica) (SH),

Ss densidad relativa (gravedad específica) (SSS)
Sa densidad relativa aparente (gravedad específica aparente)
A absorción en %

Calcule los valores de cada uno como sigue:

Ss = (1+ A/100)Sd (1.1)

(1.2)

(1.3)

(1.4)

(1.5)

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IT-012 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino Rev. 5 Fecha:20100518

Anexo 14.3 F1 IT-012 Formato de registro de datos del método de prueba de

densidad y absorción
DENSIDAD Y ABSORCION EN AGREGADO FINO

Fecha:
No. Proyecto:
No. Servicio:

Identificación muestra:
Descripción de la muestra:
Temperatura del agua durante el ensaye:

DENSIDADES RELATIVAS
Prueba No. 1 2
masa de la muestra secada al horno (A), g
masa matraz + agua (B), g
Masa matraz+agua+suelo (C), g
Masa del material saturado y superficialmente seco(S), g
Seca al horno (SH)
Saturada y superficialmente seca (SSS)
Aparente
Nota: Anotar hasta 4 cifras significativas, las fórmulas se encuentran en la parte trasera de la hoja

Seca al horno= SSS= Aparente=

ABSORCION
Prueba No. 1 2
Tara No.
Masa tara , g
Masa tara + material saturado y superficialmente seco, g
Masa material saturado y superficialmente seco (B), g
Masa tara + material seco, g
Masa material seco (A), g
% ABSORCION = (B – A )/A *100
Absorción promedio, %=

Observaciones:

Realizó: Supervisó:

“Este reporte no puede ser alterado, ni reproducido parcialmente sin la autorización escrita del Instituto Mexicano del Transporte.”
“El reporte de prueba se refiere exclusivamente a la muestra analizada.”
Norma de referencia:

Rev. 5, 20100518 F1 IT-012

Densidad relativa (gravedad Densidad

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IT-012 Densidad, densidad relativa y absorción de agregado fino Rev. 5 Fecha:20100518

específica)
Seca al horno Seca al horno
A/(B+S-C) 997,5 A/(B+S-C) kg/m3

Saturada y superficialmente seca Saturada y superficialmente

seca
S/(B+S-C)
997,5 S/(B+S-C) kg/m3
Densidad relativa aparente
Densidad aparente
A/(B+A-C)
997,5 A/(B+A-C) kg/m3

Relación de equipo utilizado

Descripción del equipo Clave Observaciones

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