Universidad de Nariño

DISEÑO DE PAVIMENTOS

Octubre, 2019
 PROPIEDADES GENERALES DE LOS MATERIALES GRANULARES
PARA BASES Y SUBBASES

1. PORCENTAJE DE CARAS FRACTURADAS EN LOS AGREGADOS (INV E-

227)

Esta norma describe el procedimiento para determinar el porcentaje, en masa o por conteo de
una muestra de agregado grueso compuesta por partículas fracturadas que cumplen con los
requisitos específicos. Algunas especificaciones contienen requisitos relacionados a un
porcentaje de partículas fracturadas en agregados gruesos. Uno de los propósitos de este
requisito es incrementar la resistencia al corte incrementando la fricción entre partículas en
mezclas de agregado ligadas o no ligadas. Otro propósito es dar estabilidad a los agregados
usados en tratamientos superficiales y proporcionar mayor fricción y textura para agregados
usados en capas superficiales de pavimento. Este método proporciona un procedimiento
estandarizado para determinar la aceptabilidad de los agregados gruesos con respecto a esos
requisitos.

Las especificaciones difieren en el número de caras fracturadas requeridas en una partícula

fracturada, y también difieren en cual criterio utilizar, si el porcentaje en peso o el porcentaje
por conteo de partículas. Si la especificación no lo define con claridad, utilice el criterio de
al menos una cara fracturada y calcule el porcentaje en peso.

A igualdad de distribución de tamaños, un agregado con partículas fragmentadas

mecánicamente presenta mayor estabilidad que uno con partículas redondeadas, debido a la
mayor trabazón entre las partículas.

Para iguales granulometrías, el material con partículas trituradas da lugar a un mayor

coeficiente de permeabilidad, lo que hace que sea más fácil de drenar

2. ANGULARIDAD DEL AGREGADO FINO (AASHTO T 304 – INV E-239)

Esta norma se refiere a la determinación del contenido de vacíos de una muestra de agregado
fino no compactada. Cuando es medido en cualquier agregado de gradación conocida, el
contenido de vacíos provee una indicación de la angularidad de ese agregado, esfericidad y
textura de la superficie que pueden ser comparada s con las de otros agregados finos
ensayados con la misma gradación. Cuando el contenido de vacíos es medido en un agregado
fino con gradación tal como se recibe, este puede ser un indicador del efecto del agregado
fino en la manejabilidad de una mezcla en la cual puede ser empleado.
Se incluyen tres procedimientos para la medida del contenido de vacíos. Dos de ellos usan
agregados finos gradados (gradación estándar o gradación tal como es recibida), y el otro usa
varias fracciones de tamaños individuales para la determinación del contenido de vacíos:

 Muestra con gradación estándar (Método de prueba A). Este método de ensayo usa
una gradación estándar de agregado fino, la cual se obtiene combinando fracciones a
partir de un análisis por tamizado, típico de un agregado fino. Ver la Sección de
preparación de muestras.

 Fracciones de tamaño individual (Método de prueba B). Este método de ensayo usa
cada una de tres fracciones de tamaño de agregados finos: a) 2.36 mm (No.8) a 1.18
mm (No.16); b) 1.18 mm (No.16) a 600 µm (No. 30); y c) 600 µm (No.30) a 300 µm
(No.50). Para este método, cada tamaño se ensaya separadamente.

 Gradación de la muestra tal como es recibida (Método de prueba C). Este método usa
la porción de agregado más fina que el tamiz de 4.75 mm (No.4).

Un medidor cilíndrico calibrado de 100 ml nominales se llena con agregado fino de gradación
prescrita, permitiendo que la muestra fluya a través de un embudo desde una altura fija dentro
del medidor. El agregado fino se extrae y su masa se determina pesándolo. El contenido de
vacíos sin compactar se calcula como la diferencia entre el Instituto Nacional de Vías E 239
- 2 volumen del medidor cilíndrico y el volumen absoluto del agregado fino recogido en el
medidor. El contenido de vacíos del agregado fino sin compactar se calcula usando la
gravedad específica bulk seca del agregado fino.

Se deben hacer dos medidas con cada muestra y los resultados se promedian. Para una
muestra gradada (Método de prueba A o C) el contenido porcentual de vacíos se determina
directamente y se reporta el valor promedio de las dos medidas. Para las fracciones de tamaño
individual (Método de prueba B), el contenido porcentual de vacíos promedio se calcula
usando los resultados de cada una de las 3 fracciones de tamaño individual.
Porcentaje de vacíos con aire de las partículas menores de 2.36 mm, levemente compactadas

o V= volumen del molde

o W=peso de arena en el molde
o GA = peso específico arena

3. PARTÍCULAS APLANADAS Y ALARGADAS (INV E-240)

La presencia de partículas aplanadas y alargadas es indeseable, por cuanto ellas tienden a

quebrarse durante la construcción y bajo tránsito, modificando la granulometría original del
agregado
Este método cubre la determinación del porcentaje de partículas planas, alargadas o planas y
alargadas, en un agregado grueso. Se mide partículas individuales de agregado de una
fracción de tamaño específico de tamiz para determinar las relaciones de ancho/espesor,
longitud/ancho ó longitud / espesor.

En algunos usos de construcción las partículas planas o alargadas de agregados, pueden

interferir en la compactación y dificultar la colocación el material. Este método de ensayo
provee un mecanismo para verificar el cumplimiento de las especificaciones que limitan tales
partículas o para determinar las características de forma relativa de agregados gruesos.

Se calcula el porcentaje de partículas planas y alargadas, aproximando al 1% más cercano,

para cada tamaño de tamiz mayor que 9.5 mm (3/8”) o 4.75 mm (no.4), como sea requerido.
Cuando sea requerido un peso promedio para una muestra, se debe asumir que las partículas
con tamaños no probados (aquellos que representan menos del 10% entre dos tamices
consecutivos), tienen el mismo porcentaje de partículas planas o alargadas que el tamaño más
pequeño o el más grande o se usa el promedio de los dos, si ambos están presentes.

4. ÍNDICE PLÁSTICO (AASHTO T 89 y T 90 – INV E-125 y E-126)

Representa el rango de humedad en el cual una fracción fina se encuentra en estado plástico.
El límite líquido de un suelo es el contenido de humedad expresado en porcentaje del suelo
secado en el horno, cuando éste se halla en el límite entre el estado líquido y el estado plástico.
Para los fines de esta especificación, cualquier valor observado o calculado deberá
aproximarse a la “unidad mas cercana.

El Límite Líquido se puede determinar por uno de los siguiente s métodos: mediante el
nomograma (Figura 3);

o por medio del siguiente diagrama:

o por cualquier otro método de cálculo que dé valores de Límite Líquido con la misma
precisión. El método normal de los tres (3) puntos debe emplearse como ensayo de referencia
para resolver cualquier duda.

La clave de la Figura 3 indica el modo de usar el nomograma. (Pendiente media). Y El

diagrama (curva de fluidez múltiple) se usa dibujando sobre el mismo, un punto que
represente el contenido de humedad. versus el número de golpes. Luego se traza una línea
por dicho punto, que sea paralela a la curva más cercana del diagrama. El Límite Líquido
será el contenido de humedad correspondiente a la intersección de esta línea con la de 25
golpes.

El Límite Líquido también puede ser calcula do utilizando el método del factor corrector K
(Tabla 1) el cual usa el contenido de humedad de la muestra del Instituto Nacional de Vías E
125 - 8 punto considerado para el cálculo, multiplicado por el factor k correspondiente al
número de golpes requeridos para el segundo cierre de la ranura, descrito en la sección 9.3.
5. EQUIVALENTE DE ARENA (AASHTO T 176 – INV E-133).

Este ensayo tiene por objeto determinar la proporción relativa del contenido de polvo fino
nocivo, o material arcilloso, en los suelos o agregados finos. Es un procedimiento que se
puede utilizar para lograr una correlación rápida en campo.

Este ensayo produce como resultado un valor empírico de la cantidad relativa de finos y
material arcilloso presente en la muestra de suelo o agregado fino. Puede especificarse
un valor mínimo del equivalente de arena, para limitar la cantidad permisible de finos
arcillosos en un agregado.

Este método de ensayo permite determinar rápidamente, en el campo, variaciones de

calidad de los materiales que se estén produciendo o utilizando.

El efecto de la plasticidad depende de la proporción de material fino presente en la

mezcla, La determinación del índice plástico se suele complementar con la del
equivalente de arena, el cual permite valorar la cantidad y actividad de la fracción coloidal
de las partículas finas, El agregado se mezcla con una solución de cloruro de calcio-
glicerina-formaldehído y se agita dentro de un cilindro graduado, forzando a las partículas
más finas a quedar en suspensió, Luego de un término de reposo, se miden las alturas de
arena (HA ) y finos (HF ) y la relación entre ellas, en porcentaje, es el equivalente de
arena.

A un volumen determinado de suelo o agregado fino se le adiciona una pequeña cantidad

de solución floculante, mezclándolos en un cilindro de plástico graduado y agitándolos
para que las partículas de arena pierdan la cobertura arcillosa. La muestra es entonces
"irrigada", usando una cantidad adicional de solución floculante, para forzar el material
arcilloso a quedar en suspensión encima de la arena. Después de un período de
 sedimentación, se determinan las alturas de la arcilla floculada y de la arena en el cilindro.
El "equivalente de arena" es la relación entre la altura de arena y la altura de arcilla,
expresada en porcentaje.

6. RESISTENCIA A LA FRAGMENTACIÓN.

Las partículas del agregado grueso deben ser resistentes a la abrasión y a la degradación
mecánica, para prevenir la formación de finos que alteren la granulometría original durante
la compactación y, posteriormente, bajo la acción del tránsito automotor.

La resistencia a la fragmentación se suele medir mediante cuatro (4) ensayos:

—Desgaste Los Ángeles

—Trituración por impacto
—Trituración por aplastamiento
—10% de finos

 Desgaste Los Ángeles (AASHTO T 96 – INV E-218 y 219)

Una muestra del agregado grueso es sometida a atrición e impacto por unas esferas de acero
mientras gira en un cilindro metálico a 31-33 rpm por 15 minutos, determinándose la fracción
del material ensayado que pasa el tamiz de 1.70 mm (# 12)

 Valor de trituración por impacto (VTI) (BS 812)

Una muestra del agregado grueso se somete a 15 golpes con una masa de 13.6 kg que cae
libremente desde una altura de 380 mm, determinándose luego el porcentaje de partículas
que pasa el tamiz de 2.36 mm (# 8), respecto del peso inicial de la muestra.
  Valor de trituración por aplastamiento

Una muestra del agregado grueso (12.5 mm – 9.5 mm) se somete a una carga de 400 kN y se
determina el porcentaje de partículas que pasa el tamiz de 2.36 mm, respecto del peso inicial
de la muestra.

 10 % de finos (BS 812 – INV E-224)

Esta norma cubre el procedimiento para evaluar la resistencia mecánica de un agregado

grueso a la trituración al ser sometido a esfuerzo de compresión, determinando la carga
necesaria, para producir en el agregado grueso, un 10% de finos, que son constituidos por el
material que pasa el tamiz de 2.36 mm (No 8) después de ser sometido a esta prueba.

Una muestra del agregado grueso se somete a diferentes cargas, determinándose en cada caso
el porcentaje de partículas que pasan el tamiz de 2.36 mm (# 8) respecto del peso inicial de
la muestra La carga necesaria para producir 10% de partículas menores de 2.36 mm
constituye el resultado de la prueba.

Este método busca evaluar la resistencia mecánica de un agregado, tomando como parámetro
de referencia la carga de compresión necesaria que se debe aplicar al material para que se
produzca un 10% de finos producto de la acción mecánica.
 7. DURABILIDAD

Las partículas de los agregados deben ser resistentes a cambios mineralógicos y

desintegración física a causa de los ciclos de humedecimiento y secado impuestos durante la
construcción y el período de diseño del pavimento, La durabilidad debe ser considerada en
el momento de escoger los agregados pétreos. Materiales susceptibles de degradación por la
acción de agentes climáticos durante la vida útil del pavimento, deben ser evitados.

La durabilidad de los agregados para construcción de capas de pavimentos se acostumbra a

evaluar mediante dos ensayos:

 Solidez bajo la acción de sulfatos de sodio o magnesio

 Micro – Deval

Solidez bajo la acción de sulfatos (ASTM C 88 – INV E-220)

Fracciones del agregado, de diversos tamaños, se someten a cinco ciclos de expansión y

contracción, consistente cada uno de ellos en:
—Inmersión durante un lapso de 16 a 18 horas en una solución de sulfato de sodio o de
magnesio —Secado hasta peso constante a 110º C
Terminado el último ciclo se lavan las fracciones para eliminar el sulfato que contengan; se
secan y se tamizan sobre los tamices en los cuales se retenían antes del ensayo, determinado
las pérdidas en peso sufridas por cada fracción.

8. PERMEABILIDAD

Las características de permeabilidad de un material granular dependen de la granulometría,

del tipo de agregado, del tipo de ligante y de la densidad La permeabilidad disminuye a
medida que se incrementa la fracción fina del material, A medida que la granulometría se
acerca a la ecuación de Fuller, el material tiende a la impermeabilidad, Coeficientes de
permeabilidad inferiores a 10-3 cm/s dan lugar a materiales de pavimento que, desde el punto
de vista práctico, se consideran impermeables.