INSTITUTO TECNOLOGICO

SUPERIOR DE APATZINGAN

“Metalurgia. Principales metales y aleaciones

utilizados en la industria”

ALUMNO: HENRY JESUS HERNANDEZ

TORRES

PROFESOR: HIREPAN CHAVEZ CARDENAS

02/11/2020
 INTRODUCCION

Como ya sabemos la metalurgia es una rama que aprovecha la ciencia, la

tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de
sus minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente,
a fin de adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la
humanidad.
En esta investigación aprenderemos más sobre esta rama, como también sus
procesos metalúrgicos como puede ser la obtención del metal a partir del
mineral que lo contiene en estado natural, separándolo de la ganga.
También veremos los principales metales utilizados en la industria y algunos
de sus usos, como el metal, hierro, cobre, plomo, zinc, etc.
Por último, nos encontraremos con las principales aleaciones utilizadas en la
industria y sus desempeños en esta
Metalurgia
Empresa metalúrgica.
La metalurgia es la técnica de la obtención y tratamiento de los metales a partir de
minerales metálicos. También estudia la producción de aleaciones. El control de
calidad de los procesos. La metalurgia es la rama que aprovecha la ciencia, la
tecnología y el arte de obtener metales y minerales industriales, partiendo de sus
minas, de una manera eficiente, económica y con resguardo del ambiente, a fin de
adaptar dichos recursos en beneficio del desarrollo y bienestar de la humanidad.

Procesos metalúrgicos

Los procesos metalúrgicos comprenden las siguientes fases:

-Obtención del metal a partir del mineral que lo contiene en estado natural,
separándolo de la ganga;
-El afino, enriquecimiento o purificación: eliminación de las impurezas que quedan
en el metal;
-Elaboración de aleaciones;
-Otros tratamientos del metal para facilitar su uso.
-Operaciones básicas de obtención de metales:
-Operaciones físicas: triturado, molienda, filtrado (a presión o al vacío), centrifugado,
decantado, flotación, disolución, destilación, secado, precipitación física.
-Operaciones químicas: tostación, oxidación, reducción, hidrometalurgia,
electrólisis, hidrólisis, lixiviación mediante reacciones ácido-base, precipitación
química, electrodeposición y cianuración.
Principales metales utilizados en la industria:

Metal:
Cada uno de los elementos químicos buenos conductores del calor y de la
electricidad, con un brillo característico y sólidos a temperatura ordinaria, salvo el
mercurio.

Hierro:
Es un metal reductor que se combina principalmente con el oxígeno, el azufre y el
cloro. Reduce los ácidos cuyo anión no es reducible produciendo un
desprendimiento hidrógeno, cosa que sucede con el ácido clorhídrico y el ácido
sulfúrico. Con los ácidos cuyo anión es reducible, la acción del hierro es mucho más
compleja.

Cobre:
Metal rojizo, maleable y dúctil. Es un excelente conductor de la electricidad. Se
encuentra libre en la naturaleza (cobre nativo), combinado con el oxígeno, y aparece
en cantidades variables en los minerales de plata, hierro, antimonio, etc. Sus
métodos de obtención se agrupan en dos grupos: por vía seca, que consiste en una
serie de oxidaciones, fusiones y reducciones de los minerales, con el fin de
aumentar su contenido en cobre y obtener un metal casi puro; y por vía húmeda, en
el que se tuestan primero los minerales con el sulfuro de hierro o pirita,
transformándose el cobre en sulfato, y posteriormente queda el metal libre por
reducción de esa sal con chatarra de hierro.

Plomo:
Tiene un aspecto plateado grisáceo; aunque recién cortado es brillante, va
perdiendo brillo al oxidarse en contacto con el aire, y con los ácidos forma sales
venenosas. Es un metal pesado, dúctil, maleable, blando y flexible; por lo que es
muy fácil de modelar. Su número atómico es el 82, su peso atómico 207'22, y su
símbolo el Pb.
Zinc:
Presenta una coloración blanca azulada. Es un metal algo blando. Cuando se funde
es frágil, sin embargo, cuando está laminado adquiere una mayor resistencia, e
incluso es posible darle forma.

Aluminio:
Metal de colores y brillo similares a los de la plata, ligero y dúctil, muy maleable, por
lo que puede presentarse en hilos y demás formas, buen conductor de calor y de la
electricidad y resistente a la oxidación. Es un metal blando; tiene poca resistencia a
la rotura y bajo límite elástico. Tiene un buen poder reflector. Su densidad en estado
sólido es de 2'7; Su punto de fusión es de 660ºC y su temperatura de ebullición, de
2500ºC. Es un metal muy reactivo. Se combina en caliente con los halógenos, el
oxígeno el nitrógeno y el carbono.

Principales aleaciones utilizadas en la industria:

Alnico: Aleación formada principalmente de cobalto, aluminio y níquel, aunque

también puede contener hierro, cobre y en ocasiones titanio. Su uso principal es en
aplicaciones magnéticas. Las aleaciones de alnico son ferromagnéticas y se usan
para hacer imanes permanentes. Antes del desarrollo de imanes de tierras raras en
la década de 1970, fueron el tipo más fuerte de imán.

Acero: aleación de hierro y carbono donde el carbono no supera el 2,1% en peso

de la composición de la aleación, alcanzando normalmente porcentajes entre el
0,2% y el 0,3%. Porcentajes mayores que el 2,0% de carbono dan lugar a las
fundiciones aleaciones que al ser quebradizas y no poderse forjar a diferencia de
los aceros, se moldean.

Alpaca: aleación ternaria compuesta por zinc, cobre y níquel con un color y brillo
parecido al de la plata. Las aleaciones que contienen más de un 60% de cobre son
monofásicas y se caracterizan por su ductilidad y por la facilidad para ser trabajadas
a temperatura ambiente, la adición de níquel confiere una buena resistencia a los
medios corrosivos.
Cobre: aleación metálica de cobre y estaño en la que el primero constituye su base
y el segundo aparece en una proporción de entre el 3 y el 20%.

Constantán: Aleación generalmente formada por un 55% de cobre y un 45% de

níquel (Cu55Ni45). Se caracteriza por tener una resistencia eléctrica constante en
un amplio rango de temperaturas, es uno de los materiales más utilizados para la
fabricación de monedas.

Magna: Aleación de magnesio (mg) que se le añade manganeso (mn), aluminio (al)
y zinc (zn). Es un metal muy difícil de conseguir ya que solo se usa para
experimentos y construcción de solo algunos instrumentos.

Nicromo: Aleación de níquel, cromo está compuesta de un 80% de níquel y un 20%

de cromo. Es de color gris y resistente a la corrosión, con un punto de fusión cercano
a los 1400°. Por su gran resistividad y su difícil oxidación a altas temperaturas, es
muy utilizado en la confección de resistencias para elementos calefactores, como
secadores de pelo, hornos eléctricos y tostadoras.

Oro blanco: Aleación de oro y algún otro metal blanco, como la plata, el platino,
paladio, o níquel, muchas veces recubierta de rodio de alto brillo. Esta aleación es
muy usada en joyería, Una mezcla que fue muy usada por un tiempo, contiene dos
a cuatro partes de oro y una parte de plata.

Peltre: Aleación compuesta por estaño, cobre, antimonio y plomo. Es maleable,

blando y de color blanco con alguna similitud a la plata, poco reactivo y funde a 320
ºC por lo que su utilización para adornos es muy común.

Zamak: Aleación de cobre, zinc con aluminio, magnesio y cobre. Tiene dureza,
resistencia a la tracción, y temperatura de fusión de 386 °C. Es un material barato,
posee buena resistencia mecánica y deformabilidad plástica, y buena maleabilidad.
Se puede cromar, pintar y mecanizar.
 CONCLUSION

Ya vimos que la metalurgia toma un papel importante en nuestra vida, sobre

todo en las empresas que se dedican a la fabricación de diferentes tipos de
objetos que dependan de los materiales ya mencionados, también
aprendimos los diferentes tipos de materiales que se usan en esta rama en
sus diferentes grupos.
 BIBLIOGRAFIA

https://www.ait.com.ar/es/blog/metales-usados-industria

https://propiedadesatomicasvariacionesperiodicas.wordpress.com/2-19-
metalurgia-principales-metales-y-aleaciones-utilizados-en-la-industria/

http://quimica-itssat.blogspot.com/2017/11/metalurgia-principales-metales-
y.html