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Designación: D 198 – 08

Métodos de prueba estándar de

Pruebas estáticas de madera en tamaños estructurales1

Esta norma se publica bajo la designación fija D 198; el número que sigue inmediatamente a la designación indica el año de adopción original o, en el caso de revisión, el año de
la última revisión. Un número entre paréntesis indica el año de la última reaprobación. Un superíndice épsilon (´) indica un cambio editorial desde la última revisión o reaprobación.

INTRODUCCIÓN

Se han realizado numerosas evaluaciones de miembros estructurales de madera aserrada maciza de acuerdo con los Métodos de prueba

D 198 – 27. Si bien no se debe subestimar la importancia del uso continuo de una norma satisfactoria, la norma original (1927) fue diseñada
principalmente para material aserrado. como vigas y largueros de puentes de madera maciza. Con la llegada de las vigas laminadas, los
miembros compuestos de madera y contrachapado e incluso las vigas reforzadas y pretensadas, se requiere un procedimiento adaptable a
una variedad más amplia de miembros estructurales de madera.

La presente norma amplía la norma original para permitir su aplicación a elementos de madera de todo tipo. Proporciona métodos de
evaluación bajo cargas distintas a la flexión en reconocimiento de la creciente necesidad de mejorar el conocimiento de las propiedades bajo
cargas tales como tensión para reflejar el uso cada vez mayor de dimensiones de la madera en los cordones inferiores de las armaduras. La
norma establece prácticas que permitirán la correlación de resultados de diferentes fuentes mediante el uso de un procedimiento uniforme.

Se prevé la posibilidad de variar el procedimiento para tener en cuenta problemas especiales.

1 Alcance 2. Documentos referenciados

1.1 Estos métodos de prueba cubren la evaluación de la madera en 2.1 Normas ASTM: 2 D 9

tamaño estructural mediante varios procedimientos de prueba. Terminología relacionada con la madera y los productos a base de madera.
1.2 Los métodos de prueba aparecen en el siguiente orden: conductos

Secciones D 1165 Nomenclatura de maderas duras y blandas comerciales.

Flexura 4­11 bosque
Compresión (columna corta) 13­20
Compresión (miembro largo) 21­28 D 2395 Métodos de prueba para la gravedad específica de la madera y
Tensión 29­36 Materiales a base de madera
Torsión 37­44
D 2915 Práctica para evaluar propiedades permitidas para
Módulo de corte 45­52
Grados de madera estructural
1.3 Notaciones y símbolos relacionados con las distintas pruebas. D 3737 Práctica para establecer propiedades permitidas para
Los procedimientos se dan en el Apéndice X1. Madera Laminada Encolada Estructural (Glulam)
1.4 Los valores indicados en unidades pulgada­libra deben considerarse estándar. D 4442 Métodos de prueba para la medición directa del contenido de humedad.
Los valores entre paréntesis son conversiones matemáticas a unidades SI que se mento de madera y materiales a base de madera
proporcionan únicamente con fines informativos y no se consideran estándar. E 4 Prácticas para la verificación de fuerza de máquinas de ensayo
E 6 Terminología relacionada con los métodos de prueba mecánica.
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los problemas de seguridad, si los hay, En g
asociados con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma establecer prácticas E 83 Práctica para la verificación y clasificación de sistemas extensómetros
apropiadas de seguridad y salud y determinar la aplicabilidad de las limitaciones
reglamentarias antes de su uso. E 177 Práctica de uso de los términos precisión y sesgo en
Métodos de prueba ASTM

E 691 Práctica para realizar un estudio entre laboratorios para

1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D07 de ASTM sobre Madera y son
responsabilidad directa del Subcomité D07.01 sobre Propiedades y métodos de prueba fundamentales.
Edición actual aprobada el 1 de octubre de 2008. Publicado en noviembre de 2008. Originalmente
aprobado en 1924. Última edición anterior aprobada en 2005 como D 198 – 05a.
2
Para conocer las normas ASTM a las que se hace referencia, visite el sitio web de ASTM, www.astm.org,
o comuníquese con el Servicio de atención al cliente de ASTM en service@astm.org. Para obtener información
sobre el volumen del Libro anual de normas ASTM , consulte la página Resumen del documento de la norma
en el sitio web de ASTM.

Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428­2959, Estados Unidos.

1
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Determinar la precisión de un método de prueba También aplicable a vigas de formas redondas e irregulares, como postes
redondos, vigas en I u otras secciones especiales.
3. Terminología

3.1 Definiciones: consulte Terminología E 6, Terminología D 9 y Nomenclatura
D 1165. Algunos términos relacionados que no están cubiertos en estos
estándares son los siguientes:
3.1.1 viga de madera compuesta: una construcción laminar que comprende
una combinación de madera y otros materiales simples o complejos
ensamblados e íntimamente fijados entre sí para utilizar las propiedades de
cada uno para lograr una ventaja estructural específica para todo el conjunto.
3.1.2 canto de la viga: esa dimensión de la viga que es
perpendicular al claro y paralela a la dirección en la que se aplica la carga
(Fig. 1).
5. Resumen del método de prueba
5.1 El miembro estructural, generalmente una viga recta o ligeramente
curvada de sección transversal rectangular, se somete a un momento flector
apoyándolo cerca de sus extremos, en lugares llamados reacciones, y aplicando
cargas transversales impuestas simétricamente entre estas reacciones. La viga
se desvía a una velocidad prescrita y se realizan observaciones coordinadas
de cargas y deflexiones hasta que se produce la ruptura.
6. Importancia y uso

6.1 Las propiedades de flexión establecidas por este método de prueba

3.1.3 tramo de corte : dos veces la distancia entre una reacción y el punto
de carga más cercano para una viga cargada simétricamente (Fig. 1). 3.1.4
proporcionan: 6.1.1 Datos para usar en el desarrollo de reglas y especificaciones
relación
de clasificación;
tramo­profundidad de corte: la relación numérica de corte
6.1.2 Datos para uso en el desarrollo del estrés laboral para
luz dividida por el canto de la viga.
miembros estructurales;
3.1.5 luz: la distancia total entre reacciones sobre las cuales se apoya una
6.1.3 Datos sobre la influencia de las imperfecciones en las propiedades
viga para acomodar una carga transversal (Fig. 1). 3.1.6 relación tramo­peralte:
mecánicas de los miembros estructurales;
la relación numérica del tramo total dividida por el canto de la viga. 3.1.7
6.1.4 Datos sobre propiedades de resistencia de diferentes especies o
viga de madera estructural :
madera maciza, madera laminada o miembros estructurales compuestos grados en varios tamaños estructurales;

para los cuales la resistencia o la rigidez, o ambos, son criterios principales 6.1.5 Datos para usar en la verificación de ecuaciones o hipótesis existentes.

para la aplicación prevista y que generalmente se usan en toda su longitud y
en tamaños de sección transversal mayores que nominal 2 por 2 pulgadas (38
por 38 mm).
FLEXURA
4. Alcance
4.1 Este método de prueba cubre la determinación de las propiedades de
flexión de vigas estructurales hechas de madera maciza o laminada, o de
construcciones compuestas. Este método de prueba está destinado
principalmente a vigas de sección transversal rectangular, pero se
cuestiones relativas al comportamiento estructural de vigas;
6.1.6 Datos sobre los efectos de sustancias químicas o ambientales.
condiciones sobre propiedades mecánicas;
6.1.7 Datos sobre los efectos de las variables de fabricación como profundidad,
conicidad, muescas o tipo de junta terminal en laminaciones; y
6.1.8 Datos sobre relaciones entre propiedades mecánicas y físicas.
6.2 Los procedimientos se describen aquí con suficiente detalle para permitir
la duplicación en diferentes laboratorios, de modo que las comparaciones de
resultados de diferentes fuentes sean válidas. Circunstancias especiales
pueden requerir una desviación de algunos detalles de estos

HIGO. 1 Método de prueba de flexión: ejemplo de carga en dos puntos

2
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procedimientos. Cualquier variación deberá describirse detalladamente en el
informe (ver Sección 11).
7. Aparato 7.1
Máquina de prueba: un dispositivo que proporciona (1) un marco rígido para
soportar la muestra pero que permite su deflexión sin restricciones, (2) un
cabezal de carga a través del cual se aplica la fuerza sin concentraciones de
alto estrés en la viga, y (3) un dispositivo de medición de fuerza que esté
calibrado para garantizar la precisión de acuerdo con las Prácticas E 4.
7.2 Aparatos de soporte: dispositivos que brindan soporte a la muestra en
el tramo especificado.
7.2.1 Placas de soporte de reacción: la viga debe estar soportada por
placas de soporte de metal para evitar daños a la viga en el punto de contacto
entre la viga y el soporte de reacción (Fig.
1). Las placas deben tener suficiente longitud, espesor y ancho para
proporcionar una superficie de apoyo firme y asegurar una tensión de apoyo
uniforme en todo el ancho de la viga.
7.2.2 Soportes de reacción: las placas de soporte deben estar soportadas
por dispositivos que proporcionen deformación longitudinal y rotación ilimitadas
de la viga en las reacciones debidas a la carga.
Se deben tomar medidas para restringir la traslación horizontal de la viga (ver
7.3.1 y Apéndice X5).
7.2.3 Alineación del cojinete de reacción . Se deben tomar medidas en los
soportes de reacción para permitir la torsión inicial en la longitud de la viga. Si
las superficies de apoyo de la viga en sus reacciones no son paralelas, se debe
calzar la viga o se deben girar las placas de apoyo individuales alrededor de
un eje paralelo al tramo para proporcionar un apoyo total a lo ancho de la
muestra. Normalmente se utilizan soportes con autoalineación lateral (Fig. 2).
HIGO. 2 Ejemplo de placa de soporte (A), rodillos (B) y balancín de
alineación de reacción (C), para vigas pequeñas
3
7.2.4 Soporte lateral : las muestras que tienen una relación profundidad­
ancho de tres o más están sujetas a inestabilidad lateral durante la carga, por
lo que requieren soporte lateral. Se debe proporcionar soporte al menos en
puntos ubicados aproximadamente a mitad de camino entre un punto de
reacción y un punto de carga. Se pueden utilizar soportes adicionales según
sea necesario. Cada soporte permitirá el movimiento vertical sin restricción de
fricción pero restringirá el desplazamiento lateral (Fig. 3).
7.3 Aparatos de carga: dispositivos que transfieren carga desde la máquina
de prueba a puntos designados en la muestra. Se deben tomar medidas para
evitar la carga excéntrica del dispositivo de medición de carga (ver Apéndice
X5).
7.3.1 Bloques de soporte de carga: la carga se aplicará a través de bloques
de soporte (Fig. 1), que tengan un espesor suficiente y se extiendan
completamente a lo largo del ancho de la viga para eliminar concentraciones
de alta tensión en los lugares de contacto entre la viga y los bloques de
soporte. . La carga se aplicará a los bloques de tal manera que los bloques
puedan girar alrededor de un eje perpendicular al tramo (Fig. 4). Para evitar la
deflexión de la viga sin restricción en caso de carga en dos puntos, se deben
usar placas de soporte y rodillos metálicos junto con uno o ambos bloques de
soporte, dependiendo de las condiciones de soporte de reacción (ver Apéndice
X5). Se deben tomar medidas tales como cojinetes giratorios o cuñas para
asegurar el contacto total entre la viga y los bloques de carga. El tamaño y la
forma de estos bloques de carga, placas y rodillos pueden variar con el tamaño
y la forma de la viga, así como con las placas y soportes de reacción. Para
vigas rectangulares, la superficie de carga de los bloques deberá tener un radio
de curvatura igual a dos a cuatro veces el canto de la viga. Las vigas que
tengan secciones transversales circulares o irregulares deberán tener bloques
de apoyo que distribuyan la carga uniformemente a la superficie de apoyo y
permitan deflexiones sin restricciones.
7.3.2 Puntos de carga : la ubicación de los puntos de carga en relación con
las reacciones depende del propósito de la prueba (consulte el Apéndice X5).
7.3.2.1 Carga en dos puntos: la carga total sobre la viga se debe aplicar
igualmente en dos puntos equidistantes de las reacciones. Los dos puntos de
carga normalmente estarán a una distancia de su reacción igual a un tercio del
claro (carga del tercer punto), pero para propósitos especiales se pueden
especificar otras distancias.
7.3.2.2 Carga en el punto central: si es necesario, se puede aplicar una sola carga.
Se puede aplicar a mitad del tramo.
7.3.2.3 Para la evaluación de las propiedades de corte, la carga en el punto central
Se utilizará carga de dos puntos (ver Apéndice X5).
7.4 Aparato de medición de deflexión: 7.4.1
General: para los cálculos del módulo de elasticidad, se deben proporcionar
dispositivos mediante los cuales se mide la deflexión del eje neutro de la viga
en el centro del tramo con respecto a una línea recta que une dos puntos de
referencia equidistantes de las reacciones y en el eje neutro del haz.
7.4.1.1 El módulo de elasticidad aparente se calculará utilizando la deflexión
total. Los puntos de referencia para las mediciones de deflexión de luz completa
se colocarán de modo que una línea perpendicular al eje neutro en la ubicación
del punto de referencia pase por el centro de rotación del soporte.
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HIGO. 3 Ejemplo de soporte lateral para vigas largas y profundas
HIGO. 4 Ejemplo de bloque de carga curvo (A), balancín de alineación
de carga (B), bloque de carga curvo con rodillo (C), nivelador de carga
(D) y aparato de medición de deflexión (E)
7.4.1.2 El módulo de elasticidad verdadero o libre de corte se calculará
utilizando la deflexión libre de corte. Los puntos de referencia para las
mediciones de deflexión libre de cortante se ubicarán en secciones
transversales libres de concentraciones de cortante y tensión (ver
Apéndice X5).
NOTA 1: El módulo de elasticidad aparente puede corregirse para cálculos de
MOE corregidos por corte, asumiendo que se conoce el módulo de corte. Ver
Apéndice X5.
7.4.2 Deflectómetro de alambre: la deflexión se puede leer
directamente por medio de un alambre tenso entre dos clavos clavados
en el eje neutro de la viga directamente encima de las reacciones y que
se extiende a través de una escala unida al eje neutro de la viga en el
medio del tramo. Las desviaciones se pueden leer con un telescopio o
gafas de lectura para ampliar el área donde el cable cruza el
4
escala. Cuando se utiliza un cristal de lectura, una superficie reflectante
colocada junto a la escala ayudará a evitar el paralaje.
7.4.3 Deflectómetro de yugo: un dispositivo satisfactorio comúnmente
usado para vigas cortas y pequeñas o para medir la deflexión del centro
de la viga con respecto a cualquier punto a lo largo del eje neutro
consiste en un yugo liviano en forma de U suspendido entre clavos
clavados en la viga. en su eje neutro y un micrómetro de cuadrante
unido al centro del yugo con su vástago unido a un clavo clavado en la
viga en el centro del tramo en el eje neutro. Se pueden lograr
modificaciones adicionales de este dispositivo reemplazando el
micrómetro de cuadrante con un transductor de deflexión para registro
automático (Fig. 4).
7.4.4 Deflectómetros alternativos : se permiten deflectómetros que no
cumplan con los requisitos generales de 7.4.1 , siempre que las
mediciones de deflexión media no sean significativamente diferentes
de los dispositivos que cumplen con 7.4.1. La equivalencia de dichos
dispositivos con deflectómetros, como los descritos en 7.4.2 o 7.4.3,
deberá documentarse y demostrarse mediante pruebas de comparación.
NOTA 2: Cuando sea posible, las pruebas de equivalencia deben realizarse en
el mismo tipo de producto y rango de rigidez para el que se utilizará el dispositivo.
Las cuestiones que deben considerarse en las pruebas de equivalencia incluyen
el efecto del aplastamiento en y en las proximidades de los puntos de carga y
reacción, la torsión de la muestra y la variación natural de las propiedades dentro
de una muestra.
7.4.5 Precisión. Los dispositivos y el sistema de registro deben ser
tales que permitan medir cambios en la deflexión con tres cifras
significativas. Dado que las longitudes de calibre varían en un amplio
rango, los instrumentos de medición deben ajustarse a su clase
apropiada de acuerdo con la Práctica E 83.
NOTA 3. Puede ser necesario un dispositivo más preciso si el método
seleccionado para calcular la pendiente de la porción lineal de la curva de
respuesta carga­deflexión no permite mantener tres o más cifras significativas en
los cálculos.
8. Muestra de prueba
8.1 Material: la muestra de ensayo consistirá en un miembro
estructural, que puede ser madera maciza, madera laminada o un
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Construcción compuesta de madera o de madera combinada con plásticos
o metales en tamaños que se utilizan habitualmente en aplicaciones
estructurales.
8.2 Identificación: el material o materiales de la muestra de prueba se
identificarán lo más completamente posible incluyendo el origen o fuente
de suministro, especies e historial de secado y acondicionamiento,
tratamiento químico, fabricación y otros datos físicos o mecánicos
pertinentes. Detalles que pueden afectar la resistencia.
Los detalles de esta información dependerán del material o materiales de
la viga. Por ejemplo, las vigas de madera maciza se identificarían por las
características de la madera, es decir, especie, origen, etc., mientras que
las vigas de madera compuestas se identificarían por las características
de los materiales disimiles y su tamaño y ubicación en el lugar. el haz.
8.3 Mediciones de la muestra: el peso y las dimensiones, así como el
contenido de humedad de la muestra, se deben determinar con precisión
antes de la prueba. Los pesos y dimensiones (longitud y sección
transversal) se medirán con tres cifras significativas.
Se deben realizar suficientes mediciones de la sección transversal a lo
largo de la viga para describir el ancho y la profundidad de la muestra
rectangular y para describir con precisión la sección o secciones críticas
de vigas no uniformes. Las características físicas de la muestra descritas
por su densidad y contenido de humedad pueden determinarse de acuerdo
con los métodos de prueba D 2395 y D 4442.
8.4 Descripción de la muestra. Las imperfecciones inherentes o
modificaciones intencionales de la composición de la viga se describirán
completamente registrando el tamaño y la ubicación de factores tales como
nudos, controles y refuerzos. Durante el proceso de fabricación se deberán
registrar el tamaño y la ubicación de modificaciones intencionales, como la
colocación de laminaciones, uniones pegadas y acero de refuerzo. El
tamaño y ubicación de las imperfecciones en el interior de cualquier viga
deben deducirse de las de la superficie, especialmente en el caso de
miembros aserrados de gran tamaño. Se deberá realizar un boceto o
registro fotográfico de cada cara y de los extremos mostrando el tamaño,
ubicación y tipo de características de crecimiento, incluyendo pendiente de
la fibra, nudos, distribución de albura y duramen, ubicación de las bolsas
de brea, dirección de los anillos anuales y factores abstractos como
curvatura, arco, copa o torsión, que podrían afectar la resistencia de la viga.
8.5 Reglas para la determinación de la longitud de la muestra. Las
dimensiones de la sección transversal de las vigas estructurales de madera
maciza y las vigas de madera compuestas generalmente tienen tamaños
establecidos, dependiendo del proceso de fabricación y el uso previsto, de
modo que no implica ninguna modificación de estas dimensiones. La
extensión, sin embargo, vendrá establecida por el tipo de dato deseado
(ver Apéndice X5). La longitud del tramo se determina a partir del
conocimiento del canto de la viga, la distancia entre los puntos de carga,
así como el tipo y orientación del material en la viga. La longitud total de la
viga incluye el claro (medido de centro a centro de los soportes de reacción)
y la longitud de los voladizos (medidos desde el centro de los soportes de
reacción hasta los extremos de la viga). Se debe proporcionar una longitud
suficiente para que la viga pueda acomodar las placas de soporte y los
rodillos y no se deslice durante las reacciones durante la prueba.
8.5.1 Para la evaluación de las propiedades de corte, se debe minimizar
el voladizo más allá del tramo, ya que la capacidad de corte puede verse
influenciada por la longitud del voladizo. El rodamiento de reacción
5
Las placas deberán tener la longitud mínima necesaria para evitar fallas en
los rodamientos. La muestra no se extenderá más allá del extremo de las
placas de reacción (Fig. X5.3 en el Apéndice X5) a menos que se requieran
voladizos más largos para simular una condición de diseño específica.
9. Procedimiento
9.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en el
programa de investigación o en la especificación del material, acondicione
la muestra de prueba a peso constante para que esté en equilibrio de
humedad en las condiciones ambientales deseadas. Calcule el contenido
de humedad con medidores de humedad o mida con mayor precisión
mediante pesos de muestras de acuerdo con los métodos de prueba D
4442.
9.2 Configuración de la prueba : determine el tamaño de la muestra, el
tramo y el tramo de corte de acuerdo con 7.3.2 y 8.5.
Ubique la viga simétricamente sobre sus soportes con bloques portantes y
de reacción como se describe en 7.2­7.4.
Las vigas deberán estar adecuadamente soportadas lateralmente de
acuerdo con 7.2.4. Coloque el aparato para medir las deflexiones en su
lugar (ver 7.4). Se debe lograr un contacto total entre los cojinetes de
soporte, los bloques de carga y la superficie de la viga.
9.3 Velocidad de la prueba: realice la prueba a una velocidad constante
para lograr la carga máxima en aproximadamente 10 min, pero la carga
máxima debe alcanzarse en no menos de 6 min ni más de 20 min.
Una tasa constante de deformación externa, z, de 0.0010 pulg./pulg.∙min
(0.001 mm/mm∙min) generalmente permitirá que las pruebas de los
miembros de madera se completen en el tiempo prescrito. La velocidad de
movimiento del cabezal móvil de la máquina de prueba correspondiente a
esta velocidad de deformación sugerida cuando se emplean dos cargas
concentradas simétricas se puede calcular a partir de la siguiente ecuación:
N5za~3L24a!/3h
9.4 Curvas de carga­deflexión:
9.4.1 Obtenga datos de carga­deflexión con el aparato descrito en 7.4.1.
Tenga en cuenta la carga y la deflexión en la primera falla, en la carga
máxima y en los puntos de cambio repentino. Continúe cargando hasta
que se produzca una falla total o se alcance una carga terminal arbitraria.
9.4.2 Si se proporciona un aparato de deflexión adicional para medir la
deflexión en una segunda distancia, Lb, de acuerdo con 7.4.1, dichos datos
de carga­deflexión se deben obtener solo hasta el límite proporcional.
9.5 Registro de fallas: describa las fallas en detalle en cuanto al tipo,
forma, orden de ocurrencia y posición en la viga.
Registrar las descripciones de las fallas y relacionarlas con dibujos o
fotografías de la viga a que se refiere el numeral 8.4. También registre las
anotaciones según el orden en que aparecen en dichas referencias.
Mantenga la sección de la viga que contiene la falla para examen y
referencia hasta que se haya completado el análisis de los datos.
10. Cálculo
10.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas y sus ajustes
apropiados para la viga de acuerdo con las relaciones en el Apéndice X2.
11. Reportar
11.1 Reportar la siguiente información:
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11.1.1 Identificación completa de la construcción de madera maciza o
compuesta, incluyendo especie, origen, forma, procedimiento de
fabricación, tipo y ubicación de imperfecciones o refuerzos, y características
físicas o químicas pertinentes relacionadas con la calidad del material. ,
11.1.2 Historial de secado y acondicionamiento, 11.1.3
Condiciones de carga para representar la mecánica de carga y soporte,
incluido el tipo de equipo, soportes laterales, si se usan, la ubicación de
los puntos de carga en relación con las reacciones, el tamaño de los
bloques de soporte de carga, placas de soporte de reacción, distancias
claras entre el bloque de carga y la placa de reacción y entre bloques de
carga, y el tamaño de los voladizos, si están presentes,
11.1.4 Aparatos de deflexión,
11.1.5 Profundidad y ancho de la muestra o cruce pertinente.
dimensiones seccionales,
11.1.6 Longitud del tramo y distancia del tramo de
corte, 11.1.7 Tasa de aplicación de
carga, 11.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas, incluida la
gravedad específica y el contenido de humedad, resistencia a la flexión,
tensión en el límite proporcional, módulo de elasticidad, métodos de
cálculo (Nota 4), y una medida estadística de la variabilidad de estos
valores,
NOTA 4: el Apéndice X2 proporciona fórmulas aceptables y orientación para
Determinar las propiedades de flexión.
11.1.9 Los datos para vigas compuestas incluyen valores de momento
cortante y de flexión y deflexiones,
11.1.10 Descripción de la falla, y 11.1.11
Detalles de cualquier desviación de lo prescrito o
métodos recomendados como se describe en la norma.
12. Precisión y sesgo
Práctica E 691. 3
El alcance de este estudio se limitó a la determinación
del módulo de elasticidad aparente de tres materiales de tamaño nominal
2 3 4 diferentes probados tanto de borde como de forma plana. La
deflexión del eje neutro de la viga en el centro del vano se midió con un
yugo según 7.4. Se probaron cinco muestras de cada material en forma
circular en cada laboratorio, y se obtuvieron cuatro resultados de prueba
para cada pieza de material y orientación de prueba. Los índices de
precisión resultantes se muestran en la Tabla 1. Para mayor discusión,
consulte el Apéndice X5.4.
12.2 Se utilizan los términos de repetibilidad y reproducibilidad.
como se especifica en la Práctica E 177.
12.3 Sesgo: el sesgo no se determina porque el módulo de elasticidad
aparente se define en términos de este método, que generalmente se
acepta como referencia (Nota 5).
NOTA 5: el uso de este método no elimina necesariamente el sesgo de
laboratorio ni garantiza el nivel de coherencia necesario para establecer valores
de referencia. Se anima a los usuarios a participar en estudios interlaboratorios
relevantes (es decir, un ILS que incluya tamaños y tipos de productos similares
a los que el laboratorio prueba periódicamente) para proporcionar evidencia de
que su implementación del método de prueba proporciona niveles de repetibilidad
y reproducibilidad al menos comparables. a los que se muestran en la Tabla 1.
Ver también X5.4.2 y X5.4.3.
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (CORTA
COLUMNA, SIN SOPORTE LATERAL, L/r < 17)
13. Alcance
13.1 Este método de ensayo cubre la determinación de las propiedades
de compresión de elementos tomados de miembros estructurales hechos
de madera maciza o laminada, o de construcciones compuestas cuando
dicho elemento tenga una relación de esbeltez.

12.1 Programa de pruebas entre laboratorios: en 2006­2007, dieciséis

laboratorios en los Estados Unidos y Canadá llevaron a cabo un estudio 3
Los datos de respaldo se han archivado en la sede de ASTM International y se
entre laboratorios (ILS) de acuerdo con pueden obtener solicitando el Informe de investigación RR: D07­1005.

TABLA 1 Materiales de prueba, configuraciones e índices de precisiónA

Promedio Repetibilidad Reproducibilidad
Ancho 3 Profundidad Prueba de Repetibilidad Reproducibilidad
MOE aparente Límites Límites
Material Orientación de prueba b3h Coeficiente de variación Coeficiente de variación
mi
pulg. (mm) tramo L pulg. (mm) CVr CVR
psi 3 106 (GPa) 2CVR d2CVR 2CVR d2CVR

De canto 1,5 3 3,5 63,0 2.17 1,4 % 2,0 % 2,7 % 3,8 % 4,0 % 5,6 %
(38 3 89) (1600) (14,9)
A
plano 3,5 3 1,5 31,5 2,18 1,4 % 3,3 % 2,7 % 3,9 % 6,5 % 9,2 %
(89 3 38) (800) (15,0)

De canto 1,5 3 3,5 63,0 1,49 1,0 % 2,1 % 2,0% 2,8% 4,2% 5,9%
(38 3 89) (1600) (10,3)
B
plano 3,5 3 1,5 31,5 1,54 1,3 % 2,7 % 2,6% 3,6% 5,3% 7,5%
(89 3 38) (800) (10,6)

De canto 1,5 3 3,5 63,0 2,35 1,3 % 2,0 % 2,5% 3,5% 3,9% 5,5%
(38 3 89) (1600) (16,2)
C
plano 3,5 3 1,5 31,5 2,78 1,5 % 4,3% 2,9% 4,2% 8,3% 11,8%
(89 3 38) (800) (19,2)

De canto 1,5 3 3,5 63,0 ... 1,2 % 2,1 % 2,4% 3,4% 4,0% 5,7%
(38 3 89) (1600)
Toda la información

plano 3,5 3 1,5 31,5 ... 1,4 % 3,4 % 2,7% 3,9% 6,7% 9,5%
(89 3 38) (800)
A
Los índices de precisión son los valores promedio de cinco muestras analizadas en once laboratorios que se encontraron bajo control estadístico y en cumplimiento con las
requisitos estándar.

6
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D 198 – 08
(longitud al mínimo radio de giro) de menos de 17. El método está destinado
principalmente a miembros de sección transversal rectangular, pero también
es aplicable a montantes, tirantes, cuerdas, postes redondos o secciones
especiales de forma irregular.

14. Resumen del método de prueba

14.1 El miembro estructural se somete a una fuerza distribuida
uniformemente sobre la superficie de contacto del espécimen en una
dirección generalmente paralela al eje longitudinal de las fibras de madera,
y la fuerza generalmente se distribuye uniformemente en toda su extensión.
la muestra durante la carga hasta la falla sin flexión a lo largo de su longitud.

15. Importancia y uso

15.1 Las propiedades de compresión obtenidas por compresión axial
proporcionarán información similar a la estipulada para las propiedades de
flexión en la Sección 6.
15.2 Las propiedades de compresión paralelas a la fibra incluyen módulo
de elasticidad, tensión en el límite proporcional, resistencia a la compresión
y datos de deformación más allá del límite proporcional.

16. Aparato
16.1 Máquina de prueba: cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es
adecuado:
16.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento
para impartir a un cabezal de carga móvil una velocidad uniforme y
controlada con respecto a la base estacionaria.
16.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de
mostrar la fuerza de compresión total sobre la muestra.
Este sistema de medición de fuerza se calibrará para garantizar la precisión
de acuerdo con las Prácticas E 4.
16.2 Bloques de soporte . Se deben utilizar bloques de soporte para
aplicar la carga uniformemente sobre las dos superficies de contacto y para
evitar cargas excéntricas en la muestra. Se utilizará al menos un bloque de
rodamiento esférico para garantizar un rodamiento uniforme. Se pueden
usar bloques de soporte esféricos en uno o ambos extremos de la muestra,
dependiendo del grado de paralelismo de las superficies de soporte (Fig.
5). El radio de la esfera debe ser lo más pequeño posible para facilitar el
ajuste de la placa de soporte al espécimen y, sin embargo, lo suficientemente
grande como para proporcionar un área de soporte esférica adecuada. Este
radio suele ser una o dos veces la mayor dimensión de la sección
transversal. El centro de la esfera estará en el plano de la superficie de
contacto de la muestra. El tamaño de la placa de compresión será mayor
que la superficie de contacto. Se ha encontrado conveniente proporcionar
un ajuste para mover la muestra sobre su placa de soporte con respecto al
centro de rotación esférica para asegurar la carga axial.
16.3 Compresómetro:
16.3.1 Longitud calibrada. Para los cálculos del módulo de elasticidad,
se debe proporcionar un dispositivo mediante el cual se mide la deformación
de la muestra con respecto a puntos calibradores pares específicos que
definen la longitud calibrada. Para obtener datos de prueba representativos
del material de prueba en su conjunto, dichos puntos de calibración
emparejados deben ubicarse simétricamente en la superficie longitudinal
de la muestra tan separados como sea posible, pero al menos una vez la
dimensión de la sección transversal más grande de cada uno de las
superficies de contacto. Se deben utilizar al menos dos pares de puntos
de calibración en lados diametralmente opuestos de la muestra para medir
la deformación promedio.
HIGO. 5 Compresión de un elemento estructural de madera
16.3.2 Precisión: el dispositivo deberá poder medir cambios en la
deformación con tres cifras significativas. Dado que las longitudes de calibre
varían en un amplio rango, los instrumentos de medición deben ajustarse a
su clase apropiada de acuerdo con la Práctica E 83.
17. Muestra de prueba
17.1 Material: la muestra de prueba debe consistir en un miembro
estructural, que puede ser madera sólida, madera laminada o una
construcción compuesta de madera o de madera combinada con plásticos
o metales en tamaños que se usan comercialmente en aplicaciones
estructurales, es decir. , en tamaños superiores a los nominales de 2 por 2
pulgadas. (38 por 38 mm) de sección transversal (ver 3.1.7).
17.2 Identificación: material o materiales de la muestra de prueba.
Los hombres se describirán tan completamente como los de las vigas en 8.2.
17.3 Dimensiones de la muestra. El peso y las dimensiones, así como el
contenido de humedad de la muestra, se deben medir con precisión antes
del ensayo. Los pesos y dimensiones (longitud y sección transversal) se
medirán con tres cifras significativas.
Se deben realizar suficientes mediciones de la sección transversal a lo largo
de la muestra para describir las características de forma y determinar la
sección más pequeña. Las características físicas de la muestra, descritas
por su densidad y contenido de humedad, pueden determinarse de acuerdo
con los métodos de prueba D 2395 y D 4442, respectivamente.
17.4 Descripción del modelo: las imperfecciones inherentes y las
modificaciones intencionales se describirán como para las vigas en 8.4.

7
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D 198 – 08
17.5 Longitud de la muestra. La longitud de la muestra debe ser tal que
la fuerza de compresión continúe distribuyéndose uniformemente por toda la
muestra durante la carga; por lo tanto, no se produce flexión. Para cumplir
con este requisito, la muestra debe ser una columna corta que tenga una
longitud máxima, l, menor que 17 veces el radio mínimo de giro, r, de la
sección transversal de la muestra (ver notaciones de compresión). La
longitud mínima de la muestra para mediciones de tensión y deformación
debe ser mayor que tres veces la dimensión de la sección transversal más
grande o aproximadamente diez veces el radio de giro.
18. Procedimiento
18.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en el
programa de investigación o en la especificación del material, acondicione la
muestra de prueba a peso constante para que esté en equilibrio de humedad,
en el ambiente deseado. Calcule el contenido de humedad con medidores
de humedad o mida con mayor precisión mediante pesos de muestras de
acuerdo con los métodos de prueba D 4442.
18.2 Configuración
de la prueba: 18.2.1 Superficies de apoyo: después de que se haya
calculado la longitud de la muestra de acuerdo con 18.5, corte la muestra a
la longitud adecuada para que las superficies de contacto sean planas,
paralelas entre sí y normales al eje largo de la muestra.
Además, el eje de la muestra será generalmente paralelo a las fibras de la
madera.
NOTA 6: Se ha utilizado satisfactoriamente una sierra afilada de dientes finos, ya
sea del tipo de corte transversal o de corte transversal "novedoso", para obtener las
superficies extremas adecuadas. Para este trabajo se recomienda especialmente
equipo eléctrico con guías de mesa precisas.
NOTA 7. Es deseable que las fallas ocurran en el cuerpo de la muestra y no
adyacentes a la superficie de contacto. Por lo tanto, las áreas de sección transversal
adyacentes a la superficie cargada pueden reforzarse.
18.2.2 Centrado: primero centre geométricamente las muestras en las
placas de soporte y luego ajuste los asientos esféricos para que la muestra
se cargue uniforme y axialmente.
18.3 Velocidad de prueba. Para medir los datos de carga­deformación,
aplique la carga a una velocidad constante de movimiento de la cabeza de
modo que la tensión de la fibra sea de 0,001 pulg./pulg. ∙ mín 6 25 % (0,001
mm/ mm ∙ mín). Para medir únicamente la resistencia a la compresión, la
prueba se puede realizar a una velocidad constante para alcanzar la carga
máxima en aproximadamente 10 min, pero no menos de 5 ni más de 20 min.
18.4 Curvas de carga­deformación. Si se han obtenido datos de carga­
deformación, observe la carga y la deflexión en la primera falla, en los
cambios en la pendiente de la curva y en la carga máxima.
18.5 Registros. Registre la carga máxima, así como una descripción y
croquis de la falla relacionando esta última con la ubicación de las
imperfecciones en la muestra. Vuelva a examinar la sección de la muestra
que contiene la falla durante el análisis de los datos.
19. Cálculo
19.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la
Terminología E 6, y como sigue (ver notaciones de compresión): 19.1.1
Esfuerzo en
el límite proporcional = P8/A en psi (MPa).
19.1.2 Resistencia a la compresión = P/A en psi (MPa).
19.1.3 Módulo de elasticidad = P8/A´ en psi (MPa).
8
20. Reportar
20.1 Reportar la siguiente información: 20.1.1
Identificación completa; 20.1.2 Historia
del curado y acondicionamiento; 20.1.3 Aparatos de
carga; 20.1.4 Aparatos de
desviación; 20.1.5 Dimensiones de
longitud y sección transversal; 20.1.6 Longitud calibrada;
20.1.7 Tasa de aplicación
de carga; 20.1.8 Propiedades físicas y
mecánicas calculadas, incluida la gravedad específica y el contenido de
humedad, resistencia a la compresión, tensión en el límite proporcional,
módulo de elasticidad y una medida estadística de variabilidad de estos
valores; 20.1.9 Descripción de la falla; y 20.1.10 Detalles de
cualquier desviación de lo prescrito o
métodos recomendados como se describe en la norma.
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (TRITURACIÓN
FUERZA DE APOYO LATERAL LARGO
MIEMBRO, EFECTIVO L*/r < 17)
21. Alcance
21.1 Este método de prueba cubre la determinación de las propiedades
de compresión de miembros estructurales hechos de madera sólida o
laminada, o de construcciones compuestas cuando dicho miembro tiene una
relación de esbeltez (longitud al mínimo radio de giro) de más de 17, y
cuando dicho miembro El miembro debe evaluarse en tamaño completo pero
con soportes laterales espaciados para producir una relación de esbeltez
efectiva, L8/r, menor que 17.
Este método de prueba está destinado principalmente a miembros de
sección transversal rectangular, pero también es aplicable a montantes,
tirantes, cuerdas, postes redondos o secciones especiales de forma irregular.
22. Resumen del método de prueba
22.1 El miembro estructural se somete a una fuerza distribuida
uniformemente sobre la superficie de contacto del espécimen en una
dirección generalmente paralela al eje longitudinal de las fibras de madera,
y la fuerza generalmente se distribuye uniformemente en toda su extensión.
la muestra durante la carga hasta la falla sin flexión a lo largo de su longitud.
23. Importancia y uso
23.1 Las propiedades de compresión obtenidas por compresión axial
proporcionarán información similar a la estipulada para las propiedades de
flexión en la Sección 6.
23.2 Las propiedades de compresión paralelas a la fibra incluyen módulo
de elasticidad, tensión en el límite proporcional, resistencia a la compresión
y datos de deformación más allá del límite proporcional.
24. Aparato
24.1 Máquina de prueba. Cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es
adecuado:
24.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento
para impartir a un cabezal de carga móvil una velocidad uniforme y controlada
con respecto a la base estacionaria.
24.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de
mostrar la fuerza de compresión total sobre la muestra.
Este sistema de medición de fuerza se calibrará para garantizar la precisión
de acuerdo con las Prácticas E 4.
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24.2 Bloques de soporte . Se deben utilizar bloques de soporte para aplicar la
carga uniformemente sobre las dos superficies de contacto y para evitar cargas
excéntricas en la muestra. Se debe usar un bloque de soporte esférico para asegurar
un soporte uniforme, o se debe usar un bloque de soporte tipo balancín en cada
extremo de la muestra con sus ejes de rotación a 0° entre sí (Fig. 6). El radio de la
esfera debe ser lo más pequeño posible para facilitar el ajuste de la placa de soporte
al espécimen y, sin embargo, lo suficientemente grande como para proporcionar un
área de soporte esférica adecuada. Este radio suele ser una o dos veces la
dimensión mayor de la sección transversal. El centro de la esfera estará en el plano
de la superficie de contacto de la muestra. El tamaño de la placa de compresión
será mayor que la superficie de contacto.
24.3 Soporte lateral: 24.3.1
General: la evaluación de la resistencia al aplastamiento de miembros
estructurales largos requiere que estén apoyados lateralmente para evitar el pandeo
durante el ensayo sin presión indebida contra los lados de la muestra. Además, el
soporte no deberá restringir ni la deformación por compresión longitudinal ni la carga
durante el ensayo. El apoyo será continuo o intermitente. Los soportes intermitentes
se espaciarán de modo que la distancia, l8, entre soportes sea menor que 17 veces
el radio mínimo de giro de la sección transversal.
24.3.2 Miembros rectangulares. Las reglas generales para miembros
estructurales se aplican a miembros estructurales rectangulares. Sin embargo, la
longitud efectiva de la columna controlada por el espaciamiento intermitente de los
soportes en la cara plana no necesita ser igual a la de la cara de borde. La
separación mínima de los soportes en la cara plana será 17 veces el menor radio
de giro de la sección transversal, que es alrededor del eje centroidal paralelo a la
cara plana. Y la separación mínima de los soportes en la cara de borde será 17
veces el otro radio de giro (Fig. 6). Un método satisfactorio para proporcionar
soporte lateral para 2 pulgadas. (38 mm) se muestra en la Fig. 7. Un stock de 27
pulg. (686 mm) La viga en I proporciona el marco para la máquina de prueba.
Las pequeñas vigas en I proporcionan reacciones para la presión longitudinal. Una
viga en I superior pivotante proporciona soporte lateral en una cara plana, mientras
que el alma de la viga en I grande proporciona la otra. Entre estos miembros de
acero, guías metálicas de 3 pulgadas. (7,6 cm) (ocultos a la vista) unidos a rellenos
de madera contrachapada proporcionan el soporte plano y la superficie de contacto.
Entre las bridas del modelo de 27 pulgadas. (686 mm) La viga en I, los dedos y las
cuñas brindan soporte lateral en los bordes.
HIGO. 6 Espaciado mínimo de soportes laterales de columnas largas
9
24.4 Compresómetro: 24.4.1
Longitud calibrada. Para los cálculos del módulo de elasticidad, se debe
proporcionar un dispositivo mediante el cual se mide la deformación de la muestra
con respecto a puntos calibradores pares específicos que definen la longitud
calibrada. Para obtener datos representativos del material de prueba en su conjunto,
dichos puntos de calibración emparejados deben ubicarse simétricamente en la
superficie longitudinal de la muestra, tan separados como sea posible, pero al
menos una vez la dimensión de la sección transversal más grande de cada uno de
los superficies de contacto. Se deben utilizar al menos dos pares de puntos de
calibración en lados diametralmente opuestos de la muestra para medir la
deformación promedio.
24.4.2 Precisión: el dispositivo deberá poder medir cambios en la deformación
con tres cifras significativas. Dado que las longitudes de calibre varían en un amplio
rango, los instrumentos de medición deben ajustarse a su clase apropiada de
acuerdo con la Práctica E 83.
25. Muestra de prueba
25.1 Material: la muestra de ensayo debe consistir en un miembro estructural,
que puede ser madera maciza, madera laminada o puede ser una construcción
compuesta de madera o de madera combinada con plásticos o metales en tamaños
que se utilizan comercialmente en aplicaciones estructurales, es decir, en tamaños
mayores que los nominales 2 por 2 pulgadas. (38 por 38 mm) de sección transversal
(ver 3.1.7).
25.2 Identificación: material o materiales de la muestra de prueba.
Los hombres se describirán tan completamente como los de las vigas en 8.2.
25.3 Dimensiones de la muestra. El peso y las dimensiones, así como el
contenido de humedad de la muestra, se deben medir con precisión antes del
ensayo. Los pesos y dimensiones (longitud y sección transversal) se medirán con
tres cifras significativas.
Se deben realizar suficientes mediciones de la sección transversal a lo largo de la
muestra para describir las características de forma y determinar la sección más
pequeña. Las características físicas de la muestra, descritas por su densidad y
contenido de humedad, pueden determinarse de acuerdo con los métodos de
prueba D 2395 y D 4442, respectivamente.
25.4 Descripción del modelo: las imperfecciones inherentes y las modificaciones
intencionales se describirán como para las vigas en 8.4.
25.5 Longitud de la muestra: las dimensiones de la sección transversal y la
longitud de los miembros estructurales generalmente tienen tamaños establecidos,
dependiendo del proceso de fabricación y el uso previsto, de modo que no implica
ninguna modificación de estas dimensiones. Dado que la longitud se ha establecido
aproximadamente, se debe ensayar la longitud total del miembro, excepto para
recortar o escuadrar la superficie de apoyo (ver 26.2.1).
26. Procedimiento
26.1 Preliminar: a menos que se indique lo contrario en el programa de
investigación o en la especificación del material, acondicione la muestra de prueba
a peso constante para que esté en equilibrio de humedad, en el ambiente deseado.
Los contenidos de humedad pueden aproximarse con medidores de humedad o
medirse con mayor precisión mediante pesos de muestras de acuerdo con los
Métodos de prueba D 4442.
26.2 Configuración de la prueba:
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HIGO. 7 Compresión de un miembro estructural largo y delgado
26.2.1 Superficies de apoyo: corte las superficies de apoyo de la muestra
de modo que las superficies de contacto sean planas, paralelas entre sí y
normales al eje longitudinal de la muestra.
26.2.2 Método de configuración : después de que se hayan tomado y
registrado las mediciones físicas, coloque la muestra en la máquina de prueba
entre los bloques de soporte en cada extremo y entre los soportes laterales en
los cuatro lados. Centre las superficies de contacto geométricamente en las
placas de soporte y luego ajuste los asientos esféricos para un contacto total.
Aplique una ligera presión longitudinal para sostener la muestra mientras los
soportes laterales se ajustan y sujetan para adaptarse a la deformación, torsión
o curvatura de la muestra.
26.3 Velocidad de prueba. Para medir datos de carga­deformación, aplique
la carga a una velocidad constante de movimiento de la cabeza de modo que
la tensión de la fibra sea de 0,001 pulg./pulg. ∙ mín 6 25 % (0,001 mm/mm ∙ mín).
Para medir únicamente la resistencia a la compresión, la prueba se puede
realizar a una velocidad constante para alcanzar la carga máxima en
aproximadamente 10 min, pero no menos de 5 ni más de 20 min.
26.4 Curvas de carga­deformación. Si se han obtenido datos de carga­
deformación, observe la carga y la deflexión en la primera falla, en los cambios
en la pendiente de la curva y en la carga máxima.
26.5 Registros: registre la carga máxima, así como una descripción y un
croquis de la falla relacionando este último con la ubicación de las imperfecciones
en la muestra. Vuelva a examinar la sección de la muestra que contiene la falla
durante el análisis de los datos.
27. Cálculo
27.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la
Terminología E 6 y como sigue (ver Apéndice X1): 27.1.1 Esfuerzo en el límite
proporcional = P8/A en psi (MPa).
27.1.2 Resistencia a la compresión = P/A en psi (MPa).
27.1.3 Módulo de elasticidad = P8/A´ en psi (MPa).
10
28. Reportar
28.1 Reportar la siguiente información: 28.1.1
Identificación completa; 28.1.2 Historia
del acondicionamiento del condimento; 28.1.3
Aparatos de carga; 28.1.4
Aparatos de desviación; 28.1.5
Dimensiones de longitud y sección transversal; 28.1.6
Longitud calibrada; 28.1.7
Tasa de aplicación de carga; 28.1.8
Propiedades físicas y mecánicas calculadas, incluida la gravedad específica
del contenido de humedad, la resistencia a la compresión, la tensión en el
límite proporcional, el módulo de elasticidad y una medida estadística de la
variabilidad de estos valores; 28.1.9 Descripción de la falla; y
28.1.10 Detalles de cualquier desviación
de lo prescrito o
métodos recomendados como se describe en la norma.
TENSIÓN PARALELA AL GRANO
29. Alcance
29.1 Este método de prueba cubre la determinación de las propiedades de
tracción de elementos estructurales hechos principalmente de madera igual y
mayor que 1 pulgada (19 mm) de espesor nominal.
30. Resumen del método de prueba
30.1 El miembro estructural se sujeta en los extremos de su longitud y se
somete a una carga de tracción de modo que en las secciones entre
abrazaderas las fuerzas de tracción sean axiales y generalmente distribuidas
uniformemente en todas las secciones transversales sin flexión a lo largo de su
longitud.
31. Importancia y uso
31.1 Las propiedades de tracción obtenidas por tensión axial proporcionarán
información similar a la estipulada para las propiedades de flexión en la Sección
6.
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31.2 Las propiedades de tracción obtenidas incluyen módulo de elasticidad,
tensión en el límite proporcional, resistencia a la tracción y datos de
deformación más allá del límite proporcional.

32. Aparato

32.1 Máquina de prueba. Cualquier dispositivo que tenga lo siguiente es

adecuado:
32.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de accionamiento
para impartir a una abrazadera móvil una velocidad uniforme y controlada con
respecto a una abrazadera estacionaria.
32.1.2 Indicador de carga: un mecanismo indicador de carga capaz de
mostrar la fuerza de tracción total en la sección de prueba de la muestra de
tensión. Este sistema de medición de fuerza se calibrará para garantizar la
precisión de acuerdo con las Prácticas E 4.
32.1.3 Agarre. Se deben proporcionar agarres o dispositivos de sujeción
adecuados que transmitan la carga de tracción desde el cabezal móvil del
mecanismo de accionamiento a un extremo de la sección de prueba de la
muestra de tensión, y se deben proporcionar dispositivos similares para
transmitir la carga desde el mecanismo estacionario al otro extremo de la
sección de prueba de la muestra. Dichos dispositivos no aplicarán un momento
de flexión a la sección de prueba, no permitirán el deslizamiento bajo carga,
infligirán daños o infligirán concentraciones de tensión a la sección de prueba.
Dichos dispositivos pueden ser placas unidas a la muestra o placas no unidas
sujetas a la muestra mediante varios modos de presión.

32.1.3.1 Alineación de agarre: el dispositivo de sujeción debe aplicar las

cargas de tracción a la sección de prueba de la muestra sin aplicar un HIGO. 8 tipos de agarres de tensión para miembros estructurales
momento de flexión. Para condiciones de prueba ideales, las mordazas deben
ser autoalineantes, es decir, deben estar unidas al mecanismo de fuerza de
la máquina de tal manera que se muevan libremente hasta alcanzar la
alineación axial tan pronto como se aplique la carga y, por lo tanto, apliquen
Fuerzas distribuidas uniformemente a lo largo de la sección de prueba y a
través de la sección transversal de prueba (Fig. 8 (a)). Para condiciones de
prueba menos ideales, cada agarre debe tener un cardán alrededor de un eje,
que debe ser perpendicular a la superficie más amplia de la sección transversal
rectangular de la muestra de prueba, y el eje de rotación debe pasar por el
área sujeta (Fig. 8(b). )). Cuando no se dispone de mordazas autoalineantes
ni mordazas de cardán único, la muestra se puede sujetar en los cabezales
de una máquina de ensayo de tipo universal con mandíbulas tipo cuña (Fig.
8(c)). Un método para proporcionar una alineación esférica aproximadamente
completa tiene tres ejes de rotación, no necesariamente concurrentes pero,
sin embargo, tienen un eje común longitudinal y a través del centroide de la
muestra (Fig. 8(d) y Fig. 9).

32.1.3.2 Superficie de contacto: la superficie de contacto entre las

empuñaduras y la muestra de ensayo debe ser tal que no se produzca
deslizamiento. Se debe evitar una textura lisa en la superficie de agarre, así
como salientes muy rugosos y de gran tamaño que dañen la superficie de
contacto de la madera. Se ha demostrado que las empuñaduras recubiertas
con papel de lija grueso (cinta de lija de óxido de aluminio 603) son
satisfactorias para las maderas blandas. Sin embargo, en el caso de maderas
duras, es posible que sea necesario pegar las empuñaduras a la muestra para
evitar el deslizamiento.
32.1.3.3 Presión de contacto: para dispositivos de agarre no adheridos, se
debe aplicar presión lateral a las mordazas del agarre para que no se produzca
deslizamiento entre el agarre y la muestra. Dicha presión puede aplicarse
mediante pernos o mordazas en forma de cuña, o ambos. Mordazas en forma
de cuña, como las que se muestran en la Fig. 10, que se deslizan en el plano
inclinado para producir contacto.
HIGO. 9 agarres de tracción horizontales para 2 3 10 pulgadas. (38 3 235 mm)
Miembros estructurales
presión, se han considerado satisfactorios. Para eliminar la concentración de
tensión o el daño por compresión en el extremo de la punta de la mandíbula,
la presión de contacto debe reducirse a cero. Se han considerado satisfactorias
las mordazas de espesor variable (Fig. 10), que provocan una superficie de
contacto variable y que producen un gradiente de presión lateral.
32.1.4 Extensómetro:
32.1.4.1 Longitud calibrada: para determinar el módulo de elasticidad, se
debe proporcionar un dispositivo mediante el cual se mide el alargamiento de
la sección de prueba de la muestra con respecto a

11
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HIGO. 10 Vista lateral de las mordazas de cuña utilizadas para anclar
estructuralmente muestras de tensión graduadas de tamaño completo
puntos de calibre pares específicos que definen la longitud del calibre. Para
obtener datos representativos del material de prueba en su conjunto, dichos
puntos de calibración deben ubicarse simétricamente en la superficie longitudinal
de la muestra, tan separados como sea posible, pero al menos dos veces la
dimensión de la sección transversal más grande de cada borde de la mordaza.
Se deben utilizar al menos dos pares de puntos de calibración en lados
diametralmente opuestos de la muestra para medir la deformación promedio.
32.1.4.2 Precisión: el dispositivo deberá poder medir cambios en el alargamiento
hasta tres cifras significativas. Dado que las longitudes de calibre varían en un
amplio rango, los instrumentos de medición deben ajustarse a su clase apropiada
de acuerdo con la Práctica E 83.
33. Muestra de prueba
33.1 Material: la muestra de ensayo debe consistir en un miembro estructural,
que puede ser madera maciza, madera laminada o puede ser una construcción
compuesta de madera o madera combinada con plásticos o metales en tamaños
que se utilizan comercialmente en estructuras de tracción. ”, es decir, en tamaños
iguales y mayores que los nominales de 1 pulgada. (32 mm) de espesor.
33.2 Identificación: el material o materiales de la muestra de ensayo se
describirán completamente como vigas en 8.2.
33.3 Descripción del espécimen: el espécimen deberá ser
escrito de manera similar a la descrita en 8.3 y 8.4.
33.4 Longitud de la muestra: la muestra de tensión, que tiene su eje largo
paralelo a la veta de la madera, debe tener una longitud entre mordazas igual a
al menos ocho veces la dimensión de la sección transversal más grande cuando
se prueba en mordazas autoalineantes (ver 32.1.3.1) . ). Sin embargo, cuando se
prueba sin mordazas autoalineantes, se recomienda que la longitud entre
mordazas sea al menos 20 veces la dimensión mayor de la sección transversal.
34. Procedimiento
34.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario, acondicione la
muestra como se describe en 9.1.
12
34.2 Configuración de la prueba : después de que se hayan tomado y
registrado las mediciones físicas, coloque la muestra en las mordazas del
mecanismo de carga, teniendo cuidado de que el eje largo de la muestra y las
mordazas coincidan. Las mordazas deben sujetar firmemente la muestra con
pernos o mandíbulas en forma de cuña. Si se emplean estos últimos, aplique una
pequeña precarga para garantizar que todas las mandíbulas se muevan en la
misma medida y mantengan la alineación axial de la muestra y las mordazas. Si
se emplean pernos o cuñas, apriete las empuñaduras de manera uniforme y firme
hasta el grado necesario para evitar el deslizamiento. Bajo carga, continúe
apretando si es necesario, incluso aplastando la madera perpendicularmente a la
veta, para que no se produzca deslizamiento y se produzca una falla por tracción
fuera del área de contacto de la mordaza.
34.3 Velocidad de la prueba: para medir los datos de alargamiento de la carga,
aplique la carga a una velocidad constante de movimiento de la cabeza de modo
que la tensión de la fibra en la sección de prueba entre las mordazas sea de
0,0006 pulg./ pulg. ∙ min 6 25 % (0,0006 mm/mm ∙ mín.). Para medir únicamente
la resistencia a la tracción, la carga se puede aplicar a una velocidad constante
de movimiento de agarre de modo que la carga máxima se alcance en
aproximadamente 10 minutos, pero no menos de 5 ni más de 20 minutos.
34.4 Curvas de carga­alargamiento. Si se han obtenido datos de carga­
alargamiento durante todo el ensayo, correlacione los cambios en el
comportamiento de la muestra, como la aparición de grietas o astillas, con los
datos de alargamiento.
34.5 Registros. Registrar la carga máxima, así como una descripción y croquis
de la falla relacionando esta última con la ubicación de las imperfecciones en la
sección de prueba. Vuelva a examinar la sección que contiene la falla durante el
análisis de los datos.
35. Cálculo
35.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la
Terminología E 6, y como sigue (ver Apéndice X1): 35.1.1 Esfuerzo en el límite
proporcional = P8/A en psi (MPa).
35.1.2 Resistencia a la tracción = P/A en psi (MPa).
35.1.3 Módulo de elasticidad = P8/A´ en psi (MPa).
36. Informe
36.1 Informe la siguiente información: 36.1.1
Identificación completa, 36.1.2 Historial
de secado, 36.1.3 Aparato de carga,
incluido el tipo de condición final, 36.1.4 Aparato de deflexión, 36.1.5
Dimensiones de longitud y sección
transversal, 36.1.6 Longitud calibrada, 36.1.7 Tasa de
aplicación de carga, 36.1.8
Propiedades calculadas, 36.1.9 Descripción
de fallas y 36.1.10 Detalles de
cualquier desviación de lo prescrito o
métodos recomendados como se describe en la norma.
TORSIÓN
37. Alcance
37.1 Este método de prueba cubre la determinación de las propiedades de
torsión de elementos estructurales hechos de madera maciza o laminada, o de
construcciones compuestas. Este método de prueba está destinado principalmente
a elementos estructurales o secciones transversales rectangulares, pero también
es aplicable a vigas de formas redondas o irregulares.
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D 198 – 08
38. Resumen del método de prueba
38.1 El elemento estructural se somete a un momento de torsión
sujetándolo cerca de sus extremos y aplicando pares opuestos a cada
dispositivo de sujeción. El elemento se deforma a una velocidad prescrita
y se realizan observaciones coordinadas de torque y torsión durante la
prueba.
39. Importancia y uso
39.1 Las propiedades de torsión obtenidas al torcer el elemento
estructural proporcionarán información similar a la estipulada para las
propiedades de flexión en la Sección 6.
39.2 Las propiedades de torsión del elemento incluyen un módulo
aparente de rigidez del elemento en su conjunto, tensión en el límite
proporcional, resistencia a la torsión y torsión más allá del límite
proporcional.
40. Aparato
40.1 Máquina de prueba. Cualquier dispositivo que tenga lo siguiente
es
adecuado: 40.1.1 Mecanismo de accionamiento: un mecanismo de
accionamiento para impartir un desplazamiento angular a una velocidad
uniforme entre una abrazadera móvil en un extremo del elemento y otra
abrazadera en el otro extremo.
40.1.2 Indicador de torsión: un mecanismo indicador de torsión capaz
de mostrar el par total en el elemento. Este sistema de medición se
calibrará para garantizar la precisión de acuerdo con las Prácticas E 4.
40.2 Aparato de soporte:
40.2.1 Abrazaderas: cada extremo del elemento debe sujetarse
firmemente mediante placas metálicas de suficiente área de soporte y
resistencia para sujetar el elemento con una acción similar a una prensa
sin deslizamiento, daño o concentraciones de tensión en la sección de
prueba cuando el par se aplica al conjunto. Las placas de las abrazaderas
serán simétricas con respecto al eje longitudinal de la sección transversal
del elemento.
40.2.2 Soportes de abrazadera: cada una de las abrazaderas deberá
estar soportada por cojinetes de rodillos o bloques de cojinetes que
estructurales.
permitan que el elemento estructural gire alrededor de su eje longitudinal natural.
41.2 Identificación: material o materiales del elemento de prueba.
Dichos soportes pueden ser cojinetes de bolas en un marco rígido de una
máquina de prueba de torsión (Figs. 11 y 12) o pueden ser bloques de
soporte (Figs. 13 y 14) en los marcos estacionarios y móviles de una
máquina de prueba de tipo universal. Cualquiera de los tipos de soporte
permitirá la transmisión del par sin fricción al dispositivo de medición del
par y permitirá libertad para el movimiento longitudinal del elemento
durante la torsión.
HIGO. 11 fundamentos de una máquina de prueba de torsión
13
El aparato de la Fig. 13 no es adecuado para grandes cantidades de
torsión a menos que se midan los ángulos en cada extremo para permitir
un cálculo de par adecuado.
40.2.3 Bastidor. El bastidor de la máquina de prueba de torsión debe
ser capaz de proporcionar la reacción para el mecanismo de accionamiento,
el indicador de torsión y los cojinetes. La estructura necesaria para
proporcionar estas reacciones en una máquina de ensayo de tipo universal
estará constituida por dos vigas rígidas de acero unidas a los cabezales
móviles y estacionarios formando una X. Los extremos de la X se apoyarán
en los brazos de palanca unidos al elemento de ensayo ( Figura 13).
40.3 Troptómetro:
40.3.1 Longitud calibrada. Para los cálculos del módulo de rigidez, se
debe proporcionar un dispositivo mediante el cual se mide el ángulo de
torsión del elemento con respecto a puntos calibradores pares específicos
que definen la longitud calibrada. Para obtener datos de prueba
representativos del elemento en su conjunto, dichos puntos de calibración
emparejados deben ubicarse simétricamente en la superficie longitudinal
del elemento tan separados como sea posible, pero al menos dos veces
la dimensión de la sección transversal más grande de cada una de las
abrazaderas. Se deberá fijar firmemente un yugo (Fig. 15) u otro dispositivo
adecuado (Fig. 12) en cada punto de medición para permitir la medición del ángulo d
El ángulo de torsión se mide observando la rotación relativa de los dos
yugos u otros dispositivos en los puntos de calibración con la ayuda de
cualquier aparato adecuado, incluido un haz de luz (Fig. 12), diales (Fig.
14) o cuerda y escala. (Figuras 15 y 16).
40.3.2 Precisión: el dispositivo deberá poder medir cambios de torsión
con tres cifras significativas. Dado que las longitudes de calibre pueden
variar en un amplio rango, los instrumentos de medición deben ajustarse
a su clase apropiada de acuerdo con la Práctica E 83.
41. Elemento de prueba
41.1 Material: el elemento de prueba consistirá en un miembro
estructural, que puede ser madera maciza, madera laminada o una
construcción compuesta de madera o madera combinada con plásticos o
metales en tamaños que se utilizan comercialmente en aplicaciones
El elemento se describirá tan detalladamente como para las vigas en 8.2.
41.3 Mediciones de elementos. El peso y las dimensiones, así como el
contenido de humedad, se deben determinar con precisión antes de la
prueba. Los pesos y dimensiones (longitud y sección transversal) se
medirán con tres cifras significativas. Se deben realizar suficientes
mediciones de la sección transversal a lo largo de la muestra para describir
las características y determinar la sección transversal más pequeña. Las
características físicas del elemento, descritas por su densidad y contenido
de humedad, pueden determinarse de acuerdo con los métodos de prueba
D 2395 y D 4442, respectivamente.
41.4 Descripción del elemento: las imperfecciones inherentes y las
modificaciones intencionales se describirán como para las vigas en 8.4.
41.5 Longitud del elemento: las dimensiones de la sección transversal
de los elementos estructurales de madera maciza y los elementos
compuestos generalmente se establecen dependiendo del proceso de
fabricación y el uso previsto, de modo que normalmente no implica
ninguna modificación de estas dimensiones. Sin embargo, la longitud de
la muestra será al menos ocho veces la dimensión mayor de la sección transversal.
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D 198 – 08

HIGO. 12 Ejemplo de máquina de prueba de torsión (prueba de torsión en un aparato que cumple con los requisitos de especificación)

cualquier tipo de máquina de prueba. Si los ensayos se realizan en una

máquina de ensayo de tipo universal, los soportes de apoyo deberán estar a
distancias iguales del eje de rotación del elemento.
42.3 Velocidad de prueba: para medir datos de torsión­torsión, aplique la
carga a una velocidad constante de movimiento de la cabeza de modo que la
detrusión angular de las fibras externas en la sección de prueba entre los
puntos de calibración sea de aproximadamente 0,004 radianes por pulgada de
longitud (0,16 radianes por pulgada). metro de longitud) por minuto 650 %.
Para medir únicamente la resistencia al corte, el torque se puede aplicar a una
velocidad de torsión constante de modo que el torque máximo se alcance en
aproximadamente 10 min, pero no menos de 5 ni más de 20 min.
42.4 Curvas de torsión­torsión. Si se han obtenido datos de torsión­torsión,
observe el torque y la torsión en la primera falla, en los cambios en la pendiente
de la curva y en el torque máximo.
42.5 Registro de fallas: describa las fallas en detalle en cuanto al tipo, forma
y orden de ocurrencia, ángulo con la fibra y posición en el elemento de prueba.
Registre descripciones relacionadas con imperfecciones en el elemento.
Vuelva a examinar la sección del elemento que contiene la falla durante el
análisis de los datos.

43. Cálculo
HIGO. 13 Diagrama esquemático de una prueba de torsión realizada en
43.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de acuerdo con la
una máquina de prueba de tipo universal
Terminología E 6 y las relaciones en las Tablas X3.1 y X3.2.

42. Procedimiento
44. Informe
42.1 Acondicionamiento: a menos que se indique lo contrario en el
44.1 Informe la siguiente información: 44.1.1
programa de investigación o en la especificación del material, acondicione el
Identificación completa, 44.1.2 Historial
elemento de prueba a peso constante para que esté en equilibrio de humedad
en el ambiente deseado. Calcule los contenidos de humedad con medidores de curado y acondicionamiento, 44.1.3 Aparato para aplicar

de humedad o mida con mayor precisión mediante pesos de muestras de y medir el torque, 44.1.4 Aparato para medir el ángulo de torsión,

acuerdo con los métodos de prueba D 4442. 44.1.5 Longitud y cruz ­dimensiones de la sección, 44.1.6
42.2 Configuraciones de prueba : después de tomar y registrar las Longitud calibrada, 44.1.7 Tasa de aplicaciones de
mediciones físicas, coloque el elemento en las abrazaderas del mecanismo de torsión, 44.1.8 Propiedades
carga, teniendo cuidado de que el eje de rotación de las abrazaderas coincida calculadas y 44.1.9 Descripción de fallas.
con el eje centroidal longitudinal del elemento. Apriete las abrazaderas para
sujetar firmemente el elemento en

14
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D 198 – 08

HIGO. 14 Ejemplo de prueba de torsión de una viga estructural en una máquina de prueba de tipo universal

HIGO. 15 Sistema de medición de troptómetro

MÓDULO DE CORTE velocidad y se toma una única observación de la carga coordinada y la

deflexión. Este procedimiento se repite en al menos cuatro diferentes
45. Alcance se extiende.

45.1 Este método de prueba cubre la determinación del módulo de rigidez

47. Importancia y uso
(G) o módulo de corte de vigas estructurales hechas de madera maciza o
laminada. La aplicación a construcciones compuestas sólo puede dar una 47.1 El módulo de corte establecido por este método de prueba
medida del módulo de corte aparente o efectivo. Este método de prueba está proporcionará información similar a la estipulada para las propiedades de
destinado principalmente a vigas de sección transversal rectangular, pero flexión en la Sección 6.
también es aplicable a otras secciones con la modificación adecuada de los
coeficientes de ecuación. 48. Aparato
48.1 La máquina de ensayo y la configuración de la muestra, los soportes
y la carga son idénticos a la Sección 7 con la siguiente excepción: 48.1.1 La
46. Resumen del método de prueba carga se
46.1 El miembro estructural, generalmente una viga recta o ligeramente debe aplicar como una carga única y concentrada a medio camino entre
curvada de sección transversal rectangular, se somete a un momento flector las reacciones.
apoyándolo en dos lugares llamados reacciones y aplicando una sola carga
transversal a medio camino entre estas reacciones. El haz se desvía a una 49. Muestra de prueba
velocidad prescrita. 49.1 Véase la Sección 8.

15
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D 198 – 08

HIGO. 16 Prueba de torsión con troptómetro tipo yugo

espécimen, pero en ningún caso excederá el límite proporcional o la capacidad de

corte del espécimen.

NOTA 8—Las relaciones luz­profundidad de 5.5, 6.5, 8.5 y 20.0 cumplen con (h/L)2
requisitos de esta sección.

50.3 Mediciones de carga­deflexión: obtenga datos de carga­deflexión con el

aparato descrito en 7.4.1. Se requiere un punto de datos en cada tramo probado.

50.4 Registros: registre las relaciones entre luz y profundidad elegidas y cargue
niveles alcanzados en cada tramo.
50.5 Velocidad de las pruebas: consulte 9.3.

51. Cálculo

51.1 Determine el módulo de corte trazando 1/Ef (donde Ef es el módulo de

elasticidad aparente calculado bajo carga puntual central) versus (h/L)2 para cada
tramo ensayado. Como se indica en la Fig. 17 y en el Apéndice X4, el módulo de
corte es proporcional a la pendiente de la línea de mejor ajuste entre estos puntos.

52. Informe
52.1 Véase la Sección 11.

HIGO. 17 Determinación del módulo de corte PRECISIÓN Y TENDENCIA

50. Procedimiento 53. Precisión y sesgo

50.1 Acondicionamiento: consulte 9.1. 53.1 La precisión y el sesgo del método de prueba de flexión se analizan en la
50.2 Configuración de la prueba : coloque la muestra en la máquina de prueba Sección 12. Para los otros métodos de prueba, la precisión y el sesgo se están
como se describe en 9.2 y cargue en el punto central de flexión en al menos cuatro estableciendo.
tramos diferentes con la misma sección transversal en el centro de cada uno. Elija
los tramos de manera que se obtengan incrementos aproximadamente iguales de 54. Palabras clave

(h/L)2 entre ellos, dentro del rango de 0,035 a 0,0025. La carga aplicada debe ser 54,1 compresión; flexura; módulo de elasticidad; módulo de ruptura; cortar;
suficiente para proporcionar una estimación confiable de la rigidez inicial a la módulo de corte; prueba estática; tensión; torsión; miembros estructurales de
flexión del madera

dieciséis
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D 198 – 08
APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. NOTACIONES

INTRODUCCIÓN

Las notaciones se dividen en secciones correspondientes a los métodos de prueba. Las notaciones comunes a dos
o más métodos de prueba (por ejemplo, compresión y tensión o módulo de flexión y corte) se enumeran en X1.1.

X1.1 GENERALIDADES

A Área de sección transversal, pulg2 (mm2 ). norte Velocidad de movimiento del cabezal móvil, pulg./min (mm/min).
Ef Módulo de elasticidad aparente, psi (MPa). PAG
Incremento de la carga aplicada por debajo del límite proporcional, lbf (N).
mi Módulo de elasticidad (corregido por corte), psi (MPa). P8 Carga aplicada en el límite proporcional, lbf (N).
GRAMO
Módulo de rigidez (módulo de corte), psi (MPa). Pmáx Carga máxima soportada por una viga o columna cargada hasta la falla, lbf (N).
I Momento de inercia de la sección transversal alrededor de un eje designado, pulg.4 r Radio de giro = =I/A , Velocidad de pulgadas (mm).
(mm4 ). z deformación de la fibra exterior, pulg./pulg./min (mm/mm/min).
l Luz de la viga o longitud de la columna de compresión, pulgadas (mm). D Incremento de la deflexión del eje neutro de la viga medida en el centro del tramo
L8 Longitud efectiva de la columna entre soportes para estabilidad lateral, pulg. (mm). sobre la distancia L y la carga correspondiente P, pulgadas (mm).
mi
Deformación en el límite proporcional, pulg./pulg. (mm/mm).

X1.2 FLEXIÓN

a Distancia desde la reacción al punto de carga más cercano, pulg. (mm) (1∕2 tramo h Profundidad de la viga, pulgadas (mm).
de corte). libra Longitud de la viga que se utiliza para medir la deflexión entre dos puntos de carga,
LMA Área de papel cuadriculado bajo la curva carga­deflexión desde carga cero hasta es decir, la deflexión libre de corte, pulgadas (mm).
carga máxima cuando la deflexión se mide en la mitad del tramo sobre METRO
Momento flector máximo soportado por la viga, lbf∙in. (Nuevo Méjico).
una distancia L, pulg2 (mm2 ). sf Esfuerzo de la fibra en el límite proporcional, psi (MPa).
ATL Área de papel cuadriculado bajo la curva carga­deflexión desde carga cero hasta SR Módulo de ruptura, psi (MPa).
carga fallida o carga terminal arbitraria cuando la deflexión se mide en el centro del WPL Trabaje hasta el límite proporcional por unidad de volumen, pulg.­lbf/pulg.3 (kJ/m3 ).
tramo a lo largo de una distancia L, pulg2 (mm2 ). WML Trabajo aproximado a carga máxima por unidad de volumen, pulg.­lbf/pulg.3 (kJ/
b Ancho de la viga, pulg. (mm). m3 ).
C Distancia desde el eje neutro de la viga hasta la fibra exterior extrema, pulgadas (mm). WTL Trabajo total aproximado por unidad de volumen, pulg.­lbf/pulg.3 (kJ/m3 ).
c1 Constante de escala del papel cuadriculado para convertir unidades de área de papel cuadriculado DLb Incremento de la deflexión del eje neutro de la viga medida en la mitad del claro
en unidades de carga­deflexión, lb/pulg. (N/mm). sobre la distancia Lb y la carga correspondiente P, pulgadas (mm).
c2 Relación entre la deflexión en el punto de carga y la deflexión en el centro tmáx Esfuerzo cortante máximo, psi (MPa).
del vano.

X1.3 TORSIÓN

novia Módulo de rigidez aparente, psi (MPa). t Momento de torsión o torque, lbf∙in. (Nuevo Méjico).
k Factor rigidez­forma.A T8t Torque en el límite proporcional, lbf∙in. (Nuevo Méjico).
LG Longitud calibrada del elemento torsional, pulgadas (mm). _ Espesor del elemento rectangular, pulg. (mm).
qd Factor tensión­forma.A w Ancho del elemento rectangular, pulg. (mm).
Diámetro del elemento circular, pulg. (mm). g Constante de St. Venant, columna C, tabla X3.2.
ss8 Esfuerzo cortante de la fibra de mayor intensidad en la mitad del lado largo g1 Constante de St. Venant, columna D, tabla X3.2.
en el límite proporcional, psi (MPa). ul Ángulo total de torsión, radianes (pulg./pulg. o mm/mm).
ss Esfuerzo cortante de la fibra de mayor intensidad en la mitad del lado largo al Constante de St. Venant, columna A, tabla X3.2.
par máximo, psi (MPa). µ Constante de St. Venant, columna B, tabla X3.2.
SS88 Esfuerzo cortante de la fibra de mayor intensidad en la mitad del lado corto al
par máximo, psi (MPa).
A
Young, WC, Fórmulas de Roark para el estrés y la tensión, McGraw­Hill, 1989, p. 348.

X1.4 MÓDULO DE CORTE

2
k Coeficiente de corte. Definido en el Apéndice X4. K1 Pendiente de la línea a través de múltiples datos de prueba trazados versus (1/Ef )
en ejes (h/L) (ver Fig. 17).

17
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D 198 – 08

X2. FLEXURA

X2.1 Las fórmulas de flexión para vigas con sección transversal
sólida rectangular homogénea en toda su longitud se muestran en la
Tabla X2.1. Estas fórmulas son generalmente aplicables a madera
maciza, madera laminada, madera laminada enchapada, madera de
hebras orientadas y otros materiales compuestos de madera. Las vigas
compuestas de materiales diferentes (por ejemplo, estructuras tipo
sándwich) o aquellas ensambladas con conexiones semirrígidas (por
ejemplo, vigas compuestas con sujetadores mecánicos) deben
analizarse utilizando métodos más rigurosos.
X2.2 Los diagramas esquemáticos de los métodos de carga se
muestran en la Fig. X2.1. En esta norma, la carga en dos puntos es el
caso cuando la carga se aplica igualmente en dos puntos equidistantes
de sus reacciones (figura X2.1A). La carga en dos puntos también se
conoce como carga en cuatro puntos, porque hay dos cargas y dos
reacciones que actúan sobre la viga. La carga en el tercer punto es un
caso especial de carga en dos puntos (cuatro puntos), donde las dos
cargas están igualmente espaciadas entre los soportes, a un tercio de
la longitud de la luz de las reacciones (figura X2.1B). La carga en el
punto central, o carga central, es el caso cuando la carga se aplica en la mitad del tramodistribución
X2.1C). Es un caso especial de carga en tres puntos: una carga y dos
reacciones.
X2.3 La tensión de la fibra en el límite proporcional,Sf , se determina
en el último punto de la porción lineal de la curva tensión­deformación
(o carga­deflexión). Históricamente, se ha determinado gráficamente
trazando una línea recta a través de la porción lineal, donde se
determina el módulo de elasticidad, y encontrando el punto donde la
curva se desvió de la línea recta. Si se utiliza una adquisición de datos
digitales, el límite proporcional (el punto de desviación de la línea recta)
se puede determinar usando un valor umbral de la desviación de la
pendiente u otros criterios adecuados.
El valor umbral depende del material probado; por lo tanto, debe
correlacionarse con el método gráfico utilizando un subconjunto
representativo de la muestra. Los valores umbral y los métodos de
cálculo deben incluirse en el informe.
X2.4 El módulo de ruptura, SR, es una medida de la capacidad de
carga máxima de una viga. En la mayoría de los materiales, la carga
máxima y la ruptura ocurren más allá del límite proporcional donde se
desarrollan deformaciones plásticas significativas y se desconoce la
verdadera
(Fig. de tensiones en la sección transversal. Por
simplicidad, el módulo de ruptura se calcula asumiendo que la fibra
extrema de una viga es un material lineal elástico y homogéneo:

TABLA X2.1 Fórmulas de flexión

Línea Propiedad mecanica Carga de dos puntos Carga del tercer punto Carga del punto central
(Columna A) (Columna B) (Columna C)

1 Esfuerzo de la fibra en el límite proporcional, Sf 3P8a P8L 3 P8L

bh2 bh2 2bh2

2 Módulo de ruptura, SR 3Pmaxa PmáxL 3PmáxL

bh2 bh2 2bh2

3 Módulo de elasticidad aparente, Ef Pensilvania

23PL3 PL3
~3L2 2 4a2 !
4bh3D _ 108bh3D _ 4bh3D _

4 Módulo de elasticidad, E (corte 23PL3 PL3

Pa~3L2 – 4a2 !
corregido usando D) 3Pa PL 3PL

4bh3 DS1 – 5bhGDD 108bh3 DS1 – 5bhGDD 4bh3 DS1 – 10bhGDD

5 2 2 —
Módulo de elasticidad, E (corte 3PaLb PLLb
corregido usando DLb)
4bh3 DLb 4bh3 DLb

6 Relación entre la deflexión en el punto de —

12h2 E 20 12h2 E
4a~3L – 4a! 1 5G 12h2 Y L2 1
carga y la deflexión en el centro del vano, 9 5G
c2 3L2 – 12h2 E 23
4a2 1 5G L2 1
9 5G

7 Trabajo al límite proporcional por unidad de PDc2 PDc2 PD

volumen, WPL 2 libras 2 libras 2 libras

8 Trabajo aproximado a carga máxima por AMLc1c2 AMLc1c2 AMLc1

unidad de volumen, WML lbh lbh lbh

9 Trabajo total aproximado por unidad de ATLc1c2 ATLc1c2 ATLc1

volumen, WTL lbh lbh lbh

10 Esfuerzo cortante máximo, tmax 3Pmáx 3Pmáx 3Pmáx

4hab 4hab 4hab

18
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D 198 – 08
HIGO. X2.1 Métodos para cargar una viga: A) Carga en dos puntos, B)
Carga en el tercer punto y C) Carga en el punto central
Mc
(X2.1)
SR 5 I
Generalmente, el módulo de ruptura se determina utilizando el momento
flector que causa la ruptura. En esta norma, el módulo de ruptura se calcula
utilizando el momento flector máximo en la carga máxima, Pmax, soportada
por la viga, aunque la ruptura no siempre ocurre en la carga máxima y no
necesariamente
X3. TORSIÓN
X3.1 Las fórmulas de torsión de la Tabla X3.1 son válidas suponiendo que
el material probado es isotrópico y elástico lineal (obedece la ley de Hooke).
Los valores de los coeficientes de St. Venant en la Tabla X3.2 provienen del
Informe NACA No. 3344 Tabla I “Factores para
4
Trayer, GW y March, HW, “La torsión de los miembros que tienen secciones
comunes en la construcción de aeronaves”, Informe NACA No. 334, Comité Asesor
Nacional de Aeronáutica, 1930.
19
en la zona de momento máximo (especialmente bajo carga de madera en el
punto central).
X2.5 El módulo de elasticidad, Ef o E, se determina utilizando la porción
lineal de la curva carga­deflexión (o tensión­deformación). La pendiente máxima
debería ajustarse a los datos carga­deformación mediante un método
estadístico o gráfico aceptable. Históricamente, se ha determinado gráficamente,
utilizando la pendiente de una línea recta trazada a través de la porción lineal
de la curva carga­deflexión. Si se utiliza la adquisición de datos digitales, la
línea recta debe ajustarse entre dos niveles de tensión diferentes por debajo
del límite proporcional utilizando procedimientos estadísticos apropiados. Es
responsabilidad del usuario elegir los niveles de tensión y los métodos de
cálculo que se adapten al propósito de la prueba y al material ensayado.
Normalmente, el ajuste de la curva debe cubrir un rango mínimo del 20 % de
SR (por ejemplo, entre el 10 % y el 30 % o entre el 20 % y el 40 % de SR). Los
niveles de estrés y la bondad de ajuste deben incluirse en el informe. Si los
métodos digitales producen resultados cuestionables, se debe utilizar el método
gráfico como referencia.
X2.6 Módulo de elasticidad aparente, Ef , incluye el efecto de la distorsión
por cortante de la sección transversal de la viga. El efecto de corte es mayor
en vigas con baja relación luz­canto y materiales con bajo módulo de corte.
Para determinar el módulo de elasticidad corregido por corte, E, las deflexiones
se miden en tramos libres de corte entre puntos de carga, Lb, utilizando el
método de flexión de dos puntos.
Alternativamente, la corrección de corte se puede realizar utilizando deflexiones
de tramo completo, D, y suponiendo que se conoce el módulo de corte (Tabla
X2.1, Línea 4); sin embargo, es posible que esta corrección no produzca
necesariamente los mismos resultados que una prueba.
X2.7 Las fórmulas para trabajos en vigas bajo cargas en dos y terceros
puntos incluyen el factor c2, que relaciona la deflexión bajo los puntos de carga
con la deflexión medida en la mitad del tramo. Este factor incluye la corrección
de corte suponiendo que se conozca la relación E/G .
Cálculo de la rigidez torsional y la tensión de prismas rectangulares”, que se
basa en una publicación anterior de St. Venant.
Si el usuario prefiere el formato de ecuación, las Fórmulas de tensión y
deformación de Roark5 proporcionan expresiones aproximadas para los
coeficientes de St. Venant con suficiente precisión.
5
Young, WC, Fórmulas de Roark para el estrés y la tensión , McGraw­Hill, 1989.
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D 198 – 08
TABLA X3.1 Fórmulas de torsión
Sección transversal

Línea Propiedad mecanica Círculo Cuadrado Rectángulo General

(Columna A) (Columna B) (Columna C) (Columna D)

1 Esfuerzo cortante de la fibra de mayor 16T 8 4.808T8 8gT 8 T8

2
intensidad en la mitad del lado largo; en PD 3 w3 µpeso
q
límite proporcional, Ss8

2 Esfuerzo cortante de la fibra de mayor 16T 4.808 toneladas 8gT t

2
intensidad en la mitad del lado largo en PD 3 w3 µpeso
q
par máximo, Ss

3 Esfuerzo cortante de la fibra de mayor 8g1T

intensidad en el medio del lado corto en 3
µt
par máximo, Ss9

4 Módulo de rigidez aparente, Gf 32LgT 8 7.11LgT 8 16LgT 8 LGT 8

PD 4 tu w 4 tu dieciséis
–
kú
peso
3 lt wgu
3F _

TABLA X3.2 Factores para calcular la rigidez torsional y la tensión de prismas rectangulares
yo µ g1
Proporción de lados
gramo

(Columna A) (Columna B) (Columna C) (Columna D)

1,00 3,08410 2,24923 1,35063 1.35063

1,05 3,12256 2,35908 1,39651
1,10 3,15653 2,46374 1.43956
1,15 3,18554 2,56330 1.47990
1,20 3,21040 2,65788 1.51753
1,25 3,23196 2,74772 1,55268 1.13782
1,30 3,25035 2,83306 1,58544
1,35 3,26632 2,91379 1.61594
1,40 3,28002 2,99046 1.64430
1,45 3,29171 3,06319 1.67265
1,50 3,30174 3,13217 1,69512 0.97075
1,60 3,31770 3,25977 1,73889 0.91489
1,70 3,32941 3,37486 1,77649
1,75 3,33402 3,42843 1,79325 0.84098
1,80 3,33798 3,47890 1,80877
1,90 3,3 4426 3,5 7320 1.83643
2,00 3,34885 3,65891 1,86012 0.73945
2,25 3,35564 3,84194 1,90543
2,50 3,35873 3,98984 1,93614 0.59347
2,75 3,36023 4,11143 1,95687
3,00 3,36079 4,21307 1.97087
3,33 ... .. . ... 0,44545
3,50 3,36121 4,37299 1.98672
4,00 3,36132 4,49300 1,99395 0.37121
4,5 0 3,36133 4,58639 1,99724
5,00 3,36133 4,66162 1,99874 0.29700
6,00 3,36133 4,77311 1,99974
6,67 3,36133 ... ... 0,22275
7,00 3,36133 4,85314 1.99995
8,00 3,36133 4,91317 1,99999 0.18564
9,00 3,36133 4,95985 2,00000
10,00 3,36133 4,99720 2,00000 0.14858
20,00 3,36133 5,16527 2,00000 0.07341
50,00 3,36133 5,26611 2,00000
100,00 3,36133 5,29972 2.00000
` 3,36133 5,33333 2.00000 0.00000

20
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D 198 – 08

X4. MÓDULO DE CORTE

X4.1 Suponiendo que el material probado es isotrópico, la deflexión elástica TABLA X4.1 Fórmulas del módulo de corte
de una viga prismática bajo una carga puntual de un solo centro (Fig. X2.1C) Línea Propiedad mecanica Fórmula

es (de Gromala6 ):
1 Módulo de elasticidad aparente, Ef (carga PL3
PL3 PL del punto central) 48ID
D5 (X4.1)
48EI1 4GKA
2 Módulo de corte, G (sección rectangular) 6
X4.2 Todos los parámetros en la ecuación X4.1 se explican por sí mismos 5K1
con la excepción del coeficiente de corte, K. El coeficiente de corte es un
recíproco del llamado factor de forma, que es una cantidad sin dimensiones 3 Módulo de corte, G (sección circular) 5

que depende de la sección transversal. dimensiones de la viga. Estos factores 6K1

de forma para varias secciones transversales de vigas se encuentran en las

Fórmulas de tensión y deformación de Roark7 y en otra literatura, o pueden
derivarse utilizando el segundo teorema de Castigliano. Las formas más
L2 L2 1
comunes de los miembros de madera maciza son rectangulares y circulares, (X4.5)
KG
para las cuales los coeficientes de corte tienen las siguientes magnitudes:7 Ef h25 Eh21

X4.6 Multiplicando ambos lados de la ecuación X4.5 por (h/L)2 se obtiene:

5 1 1 2
Sección rectangular: K 5 6 (X4.2) (X4.6)
E1kg~h/l!
Ef ¡ 51
9 X4.6.1 La ecuación X4.6 se puede expresar como una función lineal
Sección circular: K 5 10
sustituyendo y = 1/Ef y x = (h/L)2 . En la ecuación lineal resultante,

X4.3 A menudo, la relación entre deflexión y constantes elásticas se y 5 1/E 1 K1x , la pendiente de la línea que conecta múltiples puntos de datos
1
simplifica ignorando la contribución al corte, o el segundo término de la ecuación es K1 5 /KG y la intersección con el eje y es el recíproco del verdadero módulo
X4.1. La constante elástica restante se denomina módulo de elasticidad de elasticidad, E.

“aparente”, Ef :
X4.7 Para una sección circular de diámetro h, la ecuación X4.4 se reduce a:
PL3
D5 (X4.3)
48Ef yo 1 3 2
51 (X4.7)
E1
4KG~h/L!
X4.4 En la misma deflexión, el módulo de elasticidad aparente se puede
3
expresar en términos de las constantes elásticas verdaderas: Por lo tanto, K1= Ef /4KG
2
X4.8 ¡Usando gráficos para 1/Ef versus ~h/L! y sustituyendo K de la ecuación
PL3 PL3 PL
X4.2, el módulo de corte, G, se puede expresar en términos de la pendiente K1
5

48EI1 4GKA (X4.4)

48Ef yo de la siguiente manera:
X4.5 Para una sección rectangular de ancho b y profundidad h, la ecuación 6
X4.4 se reduce a: G5 ~sección rectangular! (X4.8)
5K1
5
G5 ~sección circular!
6 6K1 _
Gromala, DS, “Determinación del módulo de rigidez mediante métodos de flexión ASTM D
198”, Journal of Testing and Evaluación, Vol 13, No. 5, septiembre de 1985, págs. 352–355. X4.9 La determinación del módulo de corte para otras secciones
7 transversales de vigas debe comenzar en la ecuación X4.4, sustituyendo los
Young, WC, Fórmulas de Roark para el estrés y la tensión , McGraw­Hill, 1989, pág. 210.
valores apropiados para I, A y K.

X5. COMENTARIO

X5.1 Aparato de flexión (Sección 7)
X5.1.1 En la primera edición de la norma, en 1924, las pautas de prueba de
flexión para maderas requerían carga en el tercer punto en una longitud de
tramo de 15 pies (4,57 m). Se recomendó el uso de relaciones luz­profundidad
entre 11 y 15 siempre que fuera posible.
No se recomendó la carga en el punto central para vigas de más de 4 pulgadas
de profundidad con una relación luz­profundidad de 15 o menos.
X5.1.2 En la figura X5.1 se muestra un esquema de la configuración de
prueba de 1924 . El procedimiento requería que el justificante
Los filos de las cuchillas serán preferiblemente del tipo medio basculante y
colocados de manera que se balanceen hacia afuera. Para evitar accidentes o
daños por ser empujados repentinamente hacia afuera al fallar la muestra, se
ataron entre sí por medio de una cadena o cable flojo. La carga se aplicaba a
través de cuchillas fijadas rígidamente a una viga auxiliar, que a su vez estaba
articulada por una cuchilla. Se utilizaron placas de soporte y rodillos metálicos
entre cada bloque de soporte y su correspondiente filo. Si el apoyo

21
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D 198 – 08

HIGO. X5.1 Bosquejo esquemático que muestra el método para realizar pruebas de flexión estática de tamaños estructurales de madera (de ASTM D 198­24)

Los filos de las cuchillas eran del tipo de balancín completo en lugar del tipo de
medio balancín, los rodillos se colocaron debajo de un filo de carga únicamente.
X5.1.3 En 1967, la descripción de la prueba de flexión fue revisada
sustancialmente. La longitud de la muestra, la relación tramo­profundidad y la
ubicación de los puntos de carga se determinaron según el propósito de la
prueba, lo que permitió más libertad en el diseño de la prueba. Sin embargo, ya
no se menciona la carga en el punto central. La descripción del aparato de
soporte (7.2) permitió elegir entre reacciones de tipo basculante y reacciones de
filo fijo junto con placas de soporte sostenidas por rodillos. La descripción del
aparato de carga (7.3) requiere rodillos junto con un bloque de soporte de carga
(Fig. X5.2). Por lo tanto , la configuración de prueba descrita en la Sección 7
representó una condición completamente restringida pero estáticamente
determinada con dos soportes rodantes, un bloque de carga rodante y un
bloque de carga articulado. Esta configuración reflejó la práctica de prueba en
máquinas con dispositivos de medición de carga integrados en la mesa de
soporte (por ejemplo, máquinas Tinius­Olsen).
X5.1.4 La mayoría de las máquinas modernas tienen dispositivos de medición
de carga (células de carga) integrados en el cabezal de la máquina, es decir,
ubicados encima de la muestra. En este caso, es deseable invertir la ubicación
del pasador en el nivelador de carga con uno de los rodillos de reacción, por lo
que ambos bloques de carga se usan junto con rodillos (o deslizadores) que
permiten el desplazamiento sin restricciones del nivelador de carga a lo largo de
la viga. El deslizamiento horizontal sin restricciones del nivelador de carga es
especialmente crítico para ensayos en vigas que experimentan grandes
deflexiones (por ejemplo, vigas de gran luz o vigas de baja rigidez): si uno de
los bloques de carga estuviera fijado, la contracción de las fibras de la viga
superior podría Coloque una carga excéntrica en la celda de carga. Aparte de
las lecturas de carga sesgadas y los posibles daños a la celda de carga, dicho
movimiento puede provocar el deslizamiento del bloque de carga fijado a lo largo
de la viga, lo que produce una curva de carga­deflexión similar a una sierra. Es
la opinión del comité que el ejemplo de la configuración de prueba en la Fig. 1
en la edición actual

HIGO. X5.2 Método de flexión (de ASTM D 198­67)

22
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D 198 – 08
representa la práctica moderna más común y se recomienda para máquinas
de prueba con dispositivos de medición de carga integrados en el cabezal
de carga.
X5.1.5 Placas de soporte de reacción (7.2.1): el tamaño de las placas de
soporte puede variar con el tamaño y la forma de la viga.
Se debe seleccionar la longitud mínima para evitar fallas en los rodamientos.
En el pasado, para vigas rectangulares de hasta 12 pulg. (305 mm) de
profundidad por 6 pulg. (152 mm) de ancho, el tamaño recomendado de la
placa de soporte era 1∕2 pulg. (13 mm) de espesor por 6 pulg. ( 152 mm) a
lo largo y extendiéndose completamente a lo ancho de la viga.
X5.1.6 Soportes de reacción (7.2.2) y bloques de soporte de carga
(7.3.1): para restringir la traslación horizontal de la viga en caso de carga
de dos puntos, uno de los soportes o bloques de soporte de carga debe
estar restringido para que no se deslice horizontalmente o rodando (es
decir, debe estar “fijado”) para mantener la viga estáticamente determinada.
X5.1.7 Puntos de carga (7.3.2): uno de los objetivos de la carga en dos
puntos es someter la porción de la viga entre los puntos de carga a un
momento de flexión uniforme, libre de corte y con cargas comparativamente
pequeñas en los puntos de carga. . Por ejemplo, para desarrollar un
momento de magnitud similar, las cargas aplicadas a un tercio de la longitud
de la reacción serían menores que las aplicadas a un cuarto de la longitud
de la reacción. Cuando se aplican cargas en los puntos de un tercio, la
distribución de momento de la viga simula la de cargas distribuidas
uniformemente a lo largo del claro para desarrollar un momento de magnitud
similar. Si se aplican cargas en los puntos exteriores del cuarto del tramo,
el momento y el cortante máximos son los mismos que el momento y el
cortante máximos para la misma carga total distribuida uniformemente a lo
largo del tramo. No se recomienda la carga en el punto central para ensayos
destructivos en vigas de grandes luces con grandes secciones transversales.
Sin embargo, es aceptable para determinar las propiedades de rigidez a la
flexión y resistencia al corte.
X5.1.8 Evaluación de las propiedades de corte (7.3.2.3): para la
evaluación de las propiedades de corte, es deseable minimizar el tramo
libre de corte o minimizar la relación tramo­profundidad de la viga, o
HIGO. X5.3 Espaciado de bloques portantes de carga y longitud de la muestra para evaluación de propiedades de corte
23
ambos. La distancia libre entre la placa de reacción y los bloques de carga
influye en la distribución del esfuerzo cortante en la viga. Normalmente será
al menos dos veces la profundidad de la viga.
Para la configuración de carga de dos puntos, la distancia libre entre los
bloques de carga normalmente no excederá las 6 pulgadas (152 mm) (ver
Fig. X5.3). La distancia libre de al menos dos veces el canto de la viga tiene
como objetivo limitar la influencia de la compresión perpendicular a la
tensión de grano en la distribución de la tensión cortante. Para vigas de
canto corto con secciones transversales grandes, se prefiere la carga en
dos puntos para distribuir la carga aplicada y evitar el aplastamiento de la
muestra debajo del bloque de carga y también para reducir el efecto del
bloque de carga sobre la contracción de la superficie de contacto de la viga.
X5.2 Aparato de medición de deflexión (7.4)
X5.2.1 La guía proporcionada en esta sección supone que el miembro
es un material elástico lineal y homogéneo. En general, es apropiado hacer
esta suposición para los materiales macizos aserrados y para la mayoría
de los materiales a base de madera. proporcionó un estándar
Se sigue la configuración de carga, como la carga del tercer punto. Los
resultados de las pruebas son comparables y repetibles.
X5.2.2 El aparato utilizado para soportar la viga, aplicar la carga y medir
la deflexión afectará la deflexión de la muestra bajo una carga específica.
Algunos materiales o materiales bajo ciertas condiciones pueden ser más o
menos sensibles a desviaciones de estas configuraciones de prueba de
referencia.
X5.2.3 Cuando no se pueda mantener la configuración de carga, se
pueden usar factores de conversión como los de la Práctica D 2915 , pero
se debe reconocer que el uso de tales ecuaciones podría introducir sesgos
y errores. Los desarrollos de tales factores de conversión están fuera del
alcance de esta norma.
Las especificaciones del producto generalmente proporcionarán
descripciones de la configuración de carga estándar y procedimientos de
ajuste aceptables.
X5.2.4 Módulo de elasticidad sin corte (7.4.1.2): los puntos de referencia
para las mediciones de deflexión sin corte deben seleccionarse de manera
que eviten áreas de tensión.
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D 198 – 08
concentración, pero están lo suficientemente separados para que la
desviación pueda medirse con precisión con el dispositivo de desviación.
Se recomienda que los puntos de referencia estén desplazados al menos a
la mitad de la profundidad de la muestra hacia la mitad del tramo, lejos de
los puntos de carga.
X5.2.5 Deflectómetro de alambre (7.4.2) y delfectómetro de yugo (7.4.3):
X5.2.5.1
La intención no es limitar los dispositivos a los descritos. Son aceptables
otros arreglos que cumplan con los requisitos de la Cláusula General.
X5.2.5.2 Debido a que las deflexiones del haz se miden en relación con
el deflectómetro, el deflectómetro que abarca los dos puntos de referencia
debe ser suficientemente rígido o tenso, en el caso de un cable. Se debe
tener cuidado para garantizar que el deflectómetro no se vea afectado
mientras el haz se desvía. Las posibles fuentes de resultados erróneos
incluyen lo siguiente: usar un dispositivo de medición de deflexión cargado
por resorte donde la fuerza del resorte es lo suficientemente alta como para
causar que el deflectómetro se flexione significativamente en comparación
con la deflexión del haz; y usando un deflectómetro que roza contra el
costado de la viga a medida que la viga se desvía.
X5.2.6 Deflectómetros alternativos (7.4.4): X5.2.6.1
Para configuraciones de haz largo o inusuales, puede no ser práctico
seguir uno de los métodos tradicionales (descritos en 7.4.2 y 7.4.3). Siempre
que se proporcione documentación suficiente para demostrar que las
mediciones de deflexión serían equivalentes a las de un dispositivo que
cumpla con las especificaciones de 7.4.1, el método debería ser aceptable.
La nota enfatiza que se requiere cierto criterio al seleccionar las muestras
para demostrar la equivalencia.
X5.2.6.2 La intención de esta sección es demostrar la equivalencia de
los dispositivos. No pretende permitir que se desarrolle o utilice un factor de
ajuste.
X5.2.7 Precisión (7.4.5):
X5.2.7.1 Al evaluar la precisión de un sistema de registro de
desplazamiento basado en computadora, la precisión del transductor de
desplazamiento y del analógico a digital (A­a­D) Se debe considerar el
convertidor. Ver Práctica E 83.
X5.2.7.2 El número de “cifras significativas” es el número de cifras
conocidas con cierto grado de confiabilidad más un dígito que es una
estimación o aproximación. Es conveniente utilizar la notación científica al
informar los resultados: por ejemplo, 1,23 3 10 mm es lo mismo que 4,84 3
10­1 pulgadas (3 cifras significativas); de manera similar, 1,0 3 10­3
pulgadas sería lo mismo que 2,5 3 10­2 mm (2 cifras significativas). Al
sumar o restar, el resultado no puede ser más preciso que la medición
menos precisa: por ejemplo, 110,2 – 1,34 = 108,86 pero se informa como
108,9. Al multiplicar o dividir, el resultado no puede tener cifras más
significativas que la medida menos precisa: por ejemplo, 10,20 / 1,3 =
7,84615… pero reporta como 7,8.
X5.2.7.3 (Ver 7.4.5) Debido a que las deformaciones medidas dentro de
la porción libre de corte de la viga son solo una fracción de las medidas en
todo el claro, se requieren dispositivos más precisos. Para mediciones de
deflexión libre de corte, puede ser conveniente utilizar un esquema de carga
de un cuarto de punto en lugar de un tercer punto. Al hacerlo, se deben
considerar posibles fallas en los cojinetes y el efecto de la luz en la respuesta
de la viga.
24
X5.3 Reglas para la determinación de la longitud de la muestra (8.5)
X5.3.1 La longitud de vigas se establece dependiendo del propósito del
ensayo y tipo de falla deseada. Para vigas de madera de sección transversal
rectangular uniforme, la longitud del claro deseada se puede estimar
utilizando la relación a/h si se conocen los valores aproximados del módulo
de ruptura (SR) y la resistencia al corte (tm) . Se supone que cuando a/h =
SR/4tm la viga tiene la misma probabilidad de fallar ya sea en corte o en
flexión.
X5.3.2 La longitud de las vigas destinadas principalmente a la evaluación
de la resistencia al corte debe ser tal que el claro de corte sea relativamente
corto. Para vigas de madera maciza, generalmente se supone que SR es
10 veces mayor que tm. Por lo tanto, se supone que las vigas con a/h cerca
de 2,5 producirían un alto porcentaje de fallas por corte. De hecho, la
relación SR/tm depende de la calidad de la madera, el tipo de material
probado y otras variables. A menudo, los ensayos en vigas de luces cortas
producen varios modos de falla distintos al corte. El análisis estadístico y la
interpretación de los datos de prueba están más allá del alcance de estos
métodos de prueba. Se puede encontrar un ejemplo de orientación sobre la
interpretación de los datos de resistencia al corte en la Práctica D 3737,
Apéndice.
X5.3.3 La longitud del claro de vigas destinadas principalmente a la
evaluación de propiedades de flexión (resistencia a la flexión y módulo de
elasticidad) debe ser tal que el claro de corte sea relativamente largo. Se
incluyen en esta categoría las vigas de madera maciza de sección
transversal rectangular uniforme con relaciones a/h de 4 a 6. Los valores de
a/h deben ser algo mayores que SR/4tm para que las vigas no fallen en
cortante, pero no deben ser tan grandes como para que las deflexiones de
las vigas provoquen reacciones de empuje considerables y es necesario
tener en cuenta los valores de empuje. Un rango sugerido de valores de a/
h está entre aproximadamente 0,4 SR/tm y 0,6 SR/tm. En este rango, las
distorsiones por corte afectan la deflexión total, por lo que las propiedades
de flexión pueden corregirse mediante las fórmulas proporcionadas en el
Apéndice X2.
X5.3.4 La longitud del claro de vigas destinadas principalmente a la
evaluación únicamente de la deflexión del espécimen debido al momento
flector debe ser tal que el claro de corte sea largo. Las vigas de madera
maciza de sección transversal rectangular uniforme en esta categoría tienen
relaciones a/h mayores que 6. Se supone que los esfuerzos cortantes y las
distorsiones son pequeños, por lo que pueden despreciarse; por lo tanto, se
sugiere que la relación a/h sea superior a 0,6 SR/tm.
X5.4 Precisión y sesgo del método de prueba de flexión
(Sección 12)
X5.4.1 Los índices de precisión indicados en la Tabla 1 se basan en
datos de 11 de 16 laboratorios participantes que se encuentran en control
estadístico y en general cumplimiento con los requisitos estándar. El análisis
estadístico determinó que los datos de los cinco laboratorios excluidos
estaban fuera de control estadístico.
Una investigación adicional de estos casos excluidos estableció el
incumplimiento de los requisitos estándar debido a deficiencias mecánicas
de la configuración de prueba o del aparato de medición de deflexión, o
ambos (por ejemplo, los soportes o cabezales de carga carecían de
movimiento de pivote libre en una u otra dirección, el yugo estaba demasiado
flojo o demasiado apretado en el costado de la viga, el contacto entre el
transductor de desplazamiento y el tornillo no estaba asegurado, el diámetro
de los bloques de carga era demasiado pequeño, etc.).
Por lo tanto, los datos de estos laboratorios fueron eliminados del análisis,
según la Práctica E 691.
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D 198 – 08
X5.4.2 En este estudio, el MOE aparente medido de acuerdo con
este método de prueba es la referencia y, por lo tanto, no hay sesgo
(Práctica E 177, 28.10, Ex. 10.1). Sin embargo, puede haber sesgos de
laboratorio debido a la implementación particular del método o los
procedimientos internos del laboratorio. Debido a que no hay materiales
de referencia certificados disponibles, se deben emplear pruebas entre
laboratorios (Práctica E 177, 20.4) para determinar el sesgo del
laboratorio.
X5.4.3 Un laboratorio que sigue buenas prácticas profesionales
puede considerarse competente para utilizar este método de prueba; sin
embargo, la precisión y el sesgo reales de un laboratorio sólo pueden
cuantificarse mediante un ILS. Si bien los índices de precisión indicados
en la Tabla 1 no representan necesariamente a todos los laboratorios
involucrados en el ILS, establecen un objetivo alcanzable para cualquier
laboratorio competente. Las estadísticas son válidas para las condiciones
indicadas en la Tabla 1 y pueden recomendarse como referencia para
se aplicado. Sin embargo, los límites de reproducibilidad diferían
considerablemente entre las pruebas de canto y planas y, por lo tanto,
deben establecerse por separado. Una de las razones de la mayor
variación de los resultados de las pruebas planas entre laboratorios
puede atribuirse al error relativo en la medición de la longitud del tramo
de prueba más corto. También se cree que la torsión en las probetas
influye más en los resultados de las pruebas en plano que en los de
borde, a medida que aumenta la distancia entre el yugo y el eje
longitudinal de la probeta. Los resultados de las pruebas MOE fueron
generalmente más consistentes cuando las mediciones de deflexión se
tomaron más cerca de la cara lateral de la viga. Se observó una mayor
consistencia de los resultados en un laboratorio que utilizó yugos en
ambos lados de la viga. Para obtener más detalles, consulte el Informe
de investigación RR: D07­1005.3
Módulo de corte X5.5

futuras comparaciones entre laboratorios de los resultados de pruebas
obtenidos del Método de prueba de flexión para MOE aparente.
X5.4.4 Los índices de precisión de los materiales probados no
parecieron depender del nivel del MOE medido; por lo tanto, los índices
basados en el análisis de los datos agrupados pueden
X5.5.1 Cálculo (Sección 43): las unidades para los ejes X e Y en la
Fig. 17 se eligieron para facilitar el trazado de una línea en el formato y
= mx + b. El Apéndice X4 describe la metodología para convertir la
pendiente y la intersección de esta línea a los módulos elásticos
apropiados (E, Ef , G).

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