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Designación: D198 − 15

Los métodos de prueba estándar de

Pruebas estáticas de madera en tamaños estructurales1
Esta norma se expide con la designación fija D198; el número que sigue inmediatamente a la designación indica
el año de adopción original o, en caso de revisión, el año de la última revisión. Un número entre paréntesis
indica el año de la última reaprobación. El superíndice épsilon (') indica un cambio editorial desde la última
revisión o reaprobación.

INTRODUCCIÓN

Se han realizado numerosas evaluaciones de los miembros estructurales de la

madera aserrada de acuerdo con los métodos de prueba D198. Si bien no debe
subestimarse la importancia de seguir utilizando una norma satisfactoria, la norma
original (1927) se diseñó principalmente para el material de madera aserrada, como
los largueros y vigas de los puentes. Con la llegada de las maderas laminadas
encoladas estructurales (vigas laminadas), la madera compuesta estructural, las vigas
en I de madera prefabricada e incluso las maderas reforzadas y pretensadas, se
requería un procedimiento adaptable a una mayor variedad de miembros estructurales
de madera y los métodos de ensayo D198 se han actualizado continuamente para
reflejar el uso moderno.
La presente norma proporciona un medio para evaluar la resistencia y la rigidez a
la flexión, la compresión, la tensión y la torsión de la madera y los productos de
madera en tamaños estructurales. También se proporciona una prueba de flexión para
evaluar la rigidez de corte. En general, el objetivo de los métodos de prueba D198 es
proporcionar un medio fiable y repetible para realizar pruebas de laboratorio para
evaluar el rendimiento mecánico de los productos de madera. Si bien muchas de las
propiedades ensayadas mediante estos métodos pueden evaluarse también mediante
los procedimientos de campo de los métodos de ensayo D4761, los métodos de
ensayo D198, más detallados, tienen por objeto establecer prácticas que permitan la
correlación de los resultados de diferentes fuentes mediante el uso de procedimientos
más uniformes. Los métodos de prueba D198 están destinados a utilizarse en estudios
científicos, desarrollo de valores de diseño, garantía de calidad u otras
investigaciones en las que se desee un método de prueba más preciso. Se prevé la
posibilidad de variar el procedimiento para tener en cuenta problemas especiales.

1. Alcance Compresión (muestra corta)13 - 20

Compresión (muestra larga)21 - 28
1.1 Estos métodos de prueba abarcan la evaluación Tensión29 - 36
Torsión37 - 44
de la madera y los productos a base de madera en Módulo de cizalla45 - 52
tamaños estructurales mediante diversos
1.3 Las notas y símbolos relativos a los diversos
procedimientos de prueba.
procedimientos de ensayo figuran en el apéndice X1.
1.2 Los métodos de prueba aparecen en el siguiente
1.4 Los valores indicados en unidades de pulgadas-
orden:
libras deben considerarse como estándar. Los valores
Secciones
indicados entre paréntesis son conversiones
Flexure4 - 11 matemáticas a unidades del SI que se proporcionan

1
sólo a título informativo y no se consideran estándar.
1
Estos métodos de prueba están bajo la jurisdicción del Comité D07
de la ASTM sobre la madera y son la responsabilidad directa del
Subcomité D07.01 sobre métodos de prueba fundamentales y
propiedades.
Edición actual aprobada el 1 de septiembre de 2015. Publicado en
diciembre de 2015. Originalmente aprobada en 1924. La última edición
anterior aprobada en 2014 como D198-14ϵ1. DOI: 10.1520/D0198-15.
Copyright © ASTM International, 100 Barr Harbor Drive, PO Box C700, West Conshohocken, PA 19428-2959. Estados Unidos
2
1.5 Esta norma no pretende abordar todos los
problemas de seguridad, si los hubiera, relacionados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta
norma establecer prácticas de seguridad y salud
apropiadas y determinar la aplicabilidad de las
limitaciones reglamentarias antes de su uso.
2. Documentos de referencia
2.1 Normas ASTM:2
D9 Terminología relativa a la madera y a los
productos derivados de la madera
D1165 Nomenclatura de maderas duras y blandas
comerciales
D2395 Métodos de prueba de la densidad y la
gravedad específica (densidad relativa) de la
madera y los materiales derivados de la madera
D2915 Práctica de Muestreo y Análisis de Datos
para Madera Estructural y Productos de Madera
D3737 Práctica para establecer las propiedades
permitidas de la madera laminada encolada
estructural (Glulam)
D4442 Métodos de prueba para la medición directa
del contenido de humedad de la madera y los
materiales basados en la madera
2
Para conocer las normas de referencia de la ASTM, visite el sitio
web de la ASTM, www.astm.org, o póngase en contacto con el Servicio
de Atención al Cliente de la ASTM en service@astm.org. Para obtener
información sobre el volumen del Libro Anual de Normas de la ASTM,
consulte la página de Resumen de Documentos de la norma en el sitio
web de la ASTM.
 D198 − 15
D4761 Métodos de prueba de las propiedades mecánicas de
la madera y del material estructural de madera
D7438 Práctica de calibración de campo y aplicación de
medidores de humedad de mano
E4 Prácticas para la verificación de la fuerza de las
máquinas de ensayo
E6 Terminología relativa a los métodos de pruebas
mecánicas E83 Práctica para la verificación y clasificación
de Exten-
algunos sistemas
E177 Práctica para el uso de los términos precisión y sesgo
en los métodos de prueba de la ASTM
E691 Práctica para la realización de un estudio entre laboratorios
para determinar la precisión de un método de ensayo
E2309 Prácticas para la verificación de los sistemas y
dispositivos de medición del desplazamiento utilizados en
las máquinas de ensayo de materiales
3. Terminología
3.1 Definiciones: Ver Terminología E6, Terminología D9 y
Nomenclatura D1165.
3.2 Definiciones: Definiciones de términos específicos de
este Stan-dard:
3.2.1 miembro de madera compuesta - una construcción
laminar que comprende una combinación de madera y otros
materiales simples o complejos ensamblados y fijados
íntimamente en relación con cada uno de ellos, de manera que se
utilicen las propiedades de cada uno para obtener una ventaja
estructural específica para el conjunto.
3.2.2 Profundidad (d) - la dimensión de la muestra de
flexión o del módulo de cizallamiento que es perpendicular a la
luz y paralela a la dirección en la que se aplica la carga (Fig.
1).
3.2.3 La distancia de cizallamiento: dos veces la distancia
entre una reacción y el punto de carga más cercano para una
muestra de flexión cargada simétricamente (Fig. 1).
3.2.4 proporción de profundidad de la luz de corte: la
proporción numérica de la luz de corte dividida por la
profundidad de un espécimen de flexión.
3.2.5 span (ℓ): la distancia total entre reacciones en las que
una muestra de flexión o una muestra de módulo de
cizallamiento se apoya para acomodar una carga transversal
(Fig. 1).
3.2.6 Relación de amplitud y profundidad (ℓ/d): la relación
numérica de la amplitud total dividida por la profundidad de un
espécimen de flexión o un espécimen de módulo de
cizallamiento.
3.2.7 madera aserrada, madera laminada, madera
compuesta estructural, vigas en I de madera prefabricada u
otras similares.
producto para el que la resistencia o la rigidez, o ambas, son
criterios primarios para la aplicación prevista y que suelen
utilizarse en toda su longitud y en tamaños de sección
transversal superiores a los nominales de 2 por 2 pulgadas. (38
por 38 mm).
FLEXURE
4. Alcance
4.1 Este método de prueba cubre la determinación de las
propiedades de flexión de los miembros estructurales. Este
método de ensayo está destinado principalmente a los
miembros con secciones transversales rectangulares, pero
también es aplicable a los miembros con formas redondas e
irregulares, como postes redondos, vigas en I de madera
prefabricada u otras secciones especiales.
5. Resumen del método de prueba
5.1 La muestra de flexión se somete a un momento de
flexión apoyándola cerca de sus extremos, en lugares llamados
reacciones, y aplicando cargas transversales impuestas
simétricamente entre estas reacciones. El espécimen es
desviado a una velocidad prescrita, y se hacen observaciones
coordinadas de las cargas y desviaciones hasta que se produce
la ruptura.
6. Significado y uso
6.1 Las propiedades de flexión establecidas por este
método de prueba proporcionan:
6.1.1 Datos para su uso en la elaboración de reglas y
especificaciones de clasificación;
6.1.2 Datos para su uso en el desarrollo de valores de
diseño para los miembros estructurales;
6.1.3 Datos sobre la influencia de las imperfecciones en las
propiedades mecánicas de los miembros estructurales;
6.1.4 Datos sobre las propiedades de resistencia de
diferentes especies o grados en varios tamaños estructurales;
6.1.5 Datos para su uso en la comprobación de ecuaciones
o hipótesis existentes relacionadas con el comportamiento
estructural;
6.1.6 Datos sobre los efectos de las condiciones químicas o
ambientales en las propiedades mecánicas;
6.1.7 Datos sobre los efectos de las variables de fabricación
como la profundidad, la conicidad, las muescas o el tipo de
junta final en las laminaciones; y
6.1.8 Datos sobre las relaciones entre las propiedades
mecánicas y físicas.
 D198 − 15
FIG. 1 Método de prueba de
flexión - Ejemplo de carga
de dos puntos
6.2 En este documento se soportado por placas de
describen los soporte de metal para evitar
procedimientos con que se dañe el espécimen en
suficiente detalle como para el punto de contacto con el
permitir la duplicación en soporte de reacción (Fig. 1).
diferentes laboratorios, de Las placas tendrán la
modo que sean válidas las longitud, el grosor y el
comparaciones de los ancho suficientes para
resultados de diferentes proporcionar una superficie
fuentes. Cuando por de apoyo firme y garantizar
circunstancias especiales sea un esfuerzo de apoyo
necesario desviarse de uniforme a lo largo de todo
algunos detalles de estos el ancho del espécimen.
procedimientos, estas 7.2.2 Soportes de
desviaciones se describirán reacción - Las placas de
cuidadosamente en el soporte serán soportadas por
informe (véase la sección dispositivos que
11). proporcionen una
deformación longitudinal sin
7. Aparato restricciones y la rotación
7.1 Máquina de ensayo - del espécimen en las
Un dispositivo que reacciones debidas a la
proporciona (1) un marco carga. Se tomarán medidas
rígido para apoyar el para restringir la transición
espécimen y al mismo horizontal del espécimen
tiempo permite su desviación (véase 7.3.1 y el Apéndice
sin restricciones, (2) una X5).
cabeza de carga a través de la 7.2.3 Alineación de los
cual se aplica la fuerza sin soportes de reacción - Las
concentraciones de alta provisiones se harán en los
tensión en el espécimen, y soportes de reacción para
(3) un dispositivo de permitir un giro inicial en la
medición de fuerza que está longitud del espécimen. Si
calibrado para asegurar la las superficies de apoyo de
precisión de acuerdo con las la muestra en sus reacciones
Prácticas E4. no son paralelas, entonces la
muestra se calzará o las
7.2 Aparatos de apoyo-
placas de apoyo
Dispositivos que
individuales se girarán
proporcionan apoyo al
alrededor de un eje paralelo
espécimen en el tramo
al vano para proporcionar
especificado.
un apoyo completo a lo
7.2.1 Placas de soporte de
largo de la anchura de la
reacción - El espécimen será
muestra. Normalmente se soporte de carga,
utilizan soportes con
autoalineación lateral (Fig.
2).
7.2.4 Apoyo lateral: los
especímenes que tienen una
relación
profundidad/anchura (d/b)
de tres o más están sujetos a
una inestabilidad lateral
fuera del plano durante la
carga y requieren apoyo
lateral. El apoyo lateral se
proporcionará en puntos
situados aproximadamente a
mitad de camino entre un
punto de reacción y un punto
de carga. Se permitirán
apoyos adicionales según sea
necesario para evitar el
pandeo lateral- torsional.
Cada soporte deberá permitir
el movimiento vertical sin
restricción de fricción pero
deberá restringir el
desplazamiento lateral (Fig.
3).
7.3 Aparatos de carga-
Dispositivos que transfieren
la carga de la máquina de
pruebas en puntos
designados del espécimen.
Se harán previsiones para
evitar la carga excéntrica del
aparato de medición de carga
(véase el apéndice X5).
7.3.1 Bloques de soporte
de carga: la carga se
aplicará a través de los
bloques de soporte (Fig. 1),
que tienen un grosor
suficiente y se extienden por
completo a lo largo del
ancho de la muestra para
eliminar las concentraciones
de alta tensión en los lugares
de contacto entre la muestra
y los bloques de soporte. La
carga se aplicará a los
bloques de tal manera que se
les permita girar alrededor
de un eje perpendicular a la
luz (Fig. 4). Para evitar la
desviación sin restricciones
de la muestra en caso de
carga en dos puntos, se
utilizarán placas y rodillos
metálicos de soporte junto
con uno o ambos bloques de

FIG. 2 Ejemplo de placa de
cojinete (A), rodillos (B) y
reacción-
Alineación-Rocker (C),
para especímenes de
pequeña flexión
dependiendo de las
condiciones de soporte de la
reacción (véase el apéndice
X5). Se tomarán medidas
tales como cojinetes
giratorios o calzos para
asegurar el pleno contacto
entre la muestra y los
bloques de carga. El tamaño
y la forma de estos bloques
de carga, placas y rodillos
pueden variar con el tamaño
y la forma de la muestra, así
como para las placas y
soportes de los cojinetes de
reacción. En el caso de los
productos estructurales
rectangulares, la superficie
de carga de los bloques
tendrá un radio de curvatura
igual a dos o cuatro veces la
profundidad de la muestra.
Los especímenes de sección
circular o irregular tendrán
bloques de soporte que
distribuyan la carga de
manera uniforme a la
D198 − 15
superficie de apoyo y que
permitan deformaciones
incontroladas.
7.3.2 Puntos de carga-
Localización de los puntos
de carga en relación con las
reacciones depende del
propósito de la prueba y se
registrará (véase el apéndice
X5).
7.3.2.1 Carga de dos
puntos-La carga total sobre
el espécimen se aplicará por
igual en dos puntos
equidistantes de las
reacciones. Los dos puntos
de carga estarán
normalmente a una distancia
de su reacción igual a un
tercio de la luz (ℓ/3) (carga
de tercer punto), pero se
permitirán otras distancias
para fines especiales.
7.3.2.2 Carga en el
punto central - Una carga
única debe ser apretada a
mitad de la extensión.
7.3.2.3 Para la evaluación
de las propiedades de corte,
se utilizará la carga de punto
central o la carga de dos
puntos (ver Apéndice X5).
7.4 Aparato de medición
de la desviación:
7.4.1 General-Para el
cálculo del módulo de
elasticidad, se proveerán
vicios por los cuales la
desviación del eje neutro del
espécimen en el centro del
vano se mide con respecto a
una línea recta que une dos
puntos de referencia
equidistantes de las
reacciones y en el eje neutro
del espécimen.
 FIG. 3 Ejemplo de soporte lateral para muestras de flexión largas y profundas

NOTA 1-El módulo de elasticidad aparente (Eapp) puede convertirse en el

módulo de elasticidad libre de cizallamiento (Esf) mediante cálculo,
suponiendo que se conoce el módulo de cizallamiento (G). Véase el
apéndice X2.

FIG. 4 Ejemplo de bloque de carga curvo (A), balancín de

alineación de carga (B), bloque de carga curvo de rodillos (C),
evaporador de carga (D) y aparato de medición de la
desviación (E)

7.4.1.1 El módulo de elasticidad aparente (Eapp) se

calculará utilizando la deflexión en toda la extensión (∆). Los
puntos de referencia para las mediciones de la deflexión de
todo el tramo se posicionarán de tal manera que una línea
perpendicular al eje neutro en el lugar del punto de referencia,
pase por el centro de rotación del soporte.
7.4.1.2 El verdadero o el módulo de elasticidad libre de
cizallamiento (Esf) se calculará utilizando la desviación libre
de cizallamiento. Los puntos de referencia para las mediciones
de la deflexión libre de cizallamiento se situarán en secciones
transversales libres de cizallamiento y concentraciones de
esfuerzos (véase el apéndice X5).
 7.4.2 Deflectómetro de alambre-Un alambre tensado entre
dos clavos, clavijas lisas u otros accesorios redondeados
fijados al eje neutro de la muestra directamente por encima de
las reacciones y que se extienden a través de una escala fijada
en el eje neutro de la muestra en la mitad de la extensión,
podrá leer las deformaciones con un telescopio o un cristal de
lectura para ampliar el área donde el alambre cruza la escala.
Cuando se utilice un cristal de lectura, una superficie
reflectante colocada junto a la escala ayudará a evitar el
paralaje.
7.4.3 Deflectómetro de yugo - Un dispositivo satisfactorio
usado comúnmente para medir la desviación del centro del
espécimen con respecto a cualquier punto a lo largo del eje
neutro consiste en un yugo ligero en forma de U suspendido
entre clavos, clavijas lisas u otros accesorios redondeados
fijados al espécimen en su eje neutro. Se utilizará un medidor
electrónico de desplazamiento, un micrómetro de esfera u
otro dispositivo de medición adecuado fijado en el centro del
yugo para medir el desplazamiento vertical en la mitad de la
envergadura con respecto al eje neutro del espécimen (Fig.
4).
7.4.4 7.4.2. Deflectómetros alternativos - Se permitirán los
8.2 Identificación - El material o materiales del espécimen
se identificarán de la manera más completa posible,
incluyendo el origen o fuente de suministro, la especie y la
historia del secado y acondicionamiento, el tratamiento
químico, la fabricación y otros detalles físicos o mecánicos
pertinentes que puedan afectar la resistencia o la rigidez. Los
detalles de esta información dependerán del material o
materiales del miembro estructural. Por ejemplo, las vigas o
viguetas de madera se identificarían por el carácter de la
madera, es decir, la especie, la fuente, etc., mientras que la
madera compuesta estructural se identificaría por el grado, la
especie y la fuente del material (es decir, el fabricante del
producto, la instalación de fabricación, etc.).
8.3 Mediciones del espécimen - El peso y las dimensiones
(longitud y sección transversal) del espécimen se medirán
antes de la prueba a tres cifras significativas. Se realizarán
suficientes mediciones de la sección transversal a lo largo de la
longitud para describir la anchura y la profundidad de los
especímenes rectangulares y para determinar la sección o
secciones críticas de los especímenes no uniformes (o no
prismáticos). Se permitirá que las características físicas del
espécimen, descritas por su densidad o gravedad específica, se
determinen de conformidad con los métodos de ensayo D2395.
8.4 Descripción del espécimen - Las imperfecciones
inherentes o las modificaciones intencionales de la
composición del espécimen se describirán completamente
registrando el tamaño y la ubicación de factores tales como
nudos, comprobaciones y refuerzos. El tamaño y la ubicación
de las modificaciones intencionales como la colocación de las
laminaciones, uniones pegadas y acero de refuerzo se volverán
a cablear durante el proceso de fabricación. El tamaño y la
ubicación de las imperfecciones en el interior de cualquier
muestra debe deducirse de las de la superficie, especialmente
en el caso de grandes miembros aserrados. Se hará un
bosquejo o registro fotográfico de cada cara y de los extremos
que muestre el tamaño, la ubicación y el tipo de características
deflectores que no se ajusten a los requisitos generales de 7.4.1,
siempre que las mediciones de la desviación media no difieran
significativamente de los dispositivos que se ajusten a 7.4.1.
La equivalencia de tales dispositivos con los deflectores, como
los descritos en 7.4.2 o 7.4.3, deberá documentarse y
demostrarse mediante ensayos de comparación.
NOTA 2. Siempre que sea posible, las pruebas de equivalencia deberán
realizarse en el mismo tipo de producto y rango de rigidez para el que se
utilizará el dispositivo. Las cuestiones que deben considerarse en la
prueba de equivalencia incluyen el efecto del aplastamiento en los
puntos de carga y reacción y en sus proximidades, la torsión en el
espécimen y la variación natural de las propiedades dentro de un
espécimen.
7.4.5 Precisión - Los dispositivos de medición de la
desviación y el sistema de registro deberán ser capaces de
obtener al menos una calificación de clase B cuando se evalúen
de acuerdo con la práctica E2309.
8. Muestra de flexión
8.1 Material: La muestra de flexión consistirá en un
miembro estructural.
de crecimiento, incluyendo la inclinación del grano, los nudos,
la distri- bución de la albura y el duramen, la ubicación de las
bolsas de brea, la dirección de los anillos anuales y factores
abstractos tales como la inclinación, el arco, la copa o la torsión,
que puedan afectar la resistencia a la flexión.
8.5 Normas para la determinación de la longitud de los
especímenes: las dimensiones de la sección transversal de los
productos estructurales suelen tener tamaños establecidos,
según el proceso de fabricación y el uso previsto, de modo que
no se produce ninguna modificación de esas dimensiones. Sin
embargo, la longitud se establecerá en función del tipo de datos
que se desee (véase el apéndice X5). La longitud del vano se
determina a partir del conocimiento de la profundidad del
espécimen, la distancia entre los puntos de carga, así como el
tipo y la orientación del material en el espécimen. La longitud
total del espécimen incluye el vano (medido desde el centro de
los soportes de reacción) y la longitud de los voladizos (medidos
desde el centro de los soportes de reacción hasta los extremos
del espécimen). Se proporcionará una longitud suficiente para
que el espécimen pueda alojar las placas de soporte y los
rodillos y no se deslice de las reacciones durante el ensayo.
8.5.1 Para la evaluación de las propiedades de cizallamiento,
el voladizo be- yond el vano se reducirá al mínimo, ya que la
capacidad de cizallamiento puede verse influida por la longitud
del voladizo. Las placas de apoyo de la reacción tendrán la
longitud mínima necesaria para evitar fallos en el apoyo. La
muestra no se extenderá más allá del extremo
de las placas de reacción (Fig. X5.3 en el Apéndice X5) a
menos que se requieran salientes más largos para simular una
condición de diseño específica.
9. Procedimiento
9.1 Acondicionamiento - A menos que se indique lo
contrario en el programa de re-búsqueda o en la
especificación del material, condiciona a los especímenes a
un peso constante para que estén en equilibrio de humedad
bajo las condiciones ambientales deseadas. Aproxime los
contenidos de humedad con medidores de humedad o mida
con mayor precisión mediante pesos de muestras de acuerdo
con los métodos de prueba D4442.
9.2 Configuración de la prueba: Determine el tamaño del
espécimen, la extensión y la extensión de la cizalla de acuerdo
con 7.3.2 y 8.5. Localice el espécimen de flexión
simétricamente en sus soportes con soportes de carga y de
reacción como se describe en 7.2 -
7.4. El espécimen se apoyará lateralmente de manera
adecuada de acuerdo con 7.2.4. Se colocarán aparatos para
medir las deformaciones (véase 7.4). Se logrará un contacto
total entre los cojinetes de apoyo, los bloques de carga y la
superficie del espécimen.
9.3 Velocidad de prueba: La carga deberá progresar a una
tasa de deformación constante, de manera que el tiempo
medio hasta la carga máxima de la serie de pruebas sea de al
menos 4 min. Se permite probar inicialmente unos pocos
especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a
medida que se refina la tasa de prueba. De lo contrario, la tasa
seleccionada se mantendrá constante para la serie de pruebas.
9.4 Curvas de desviación de carga:
10. Cálculo
10.1 Calcular las propiedades físicas y mecánicas y sus
ajustes apropiados para el espécimen de acuerdo con las
relaciones del Apéndice X2.
11. Informe
11.1 Informe de la siguiente información:
11.1.1 Identificación completa del espécimen, incluida la
especie, el origen, la forma y el formato, el procedimiento de
fabricación, el tipo y la ubicación de las imperfecciones o
refuerzos, y las características físicas o químicas pertinentes
relacionadas con la calidad del material,
11.1.2 Historia del condimento y el acondicionamiento,
11.1.3 Condiciones de carga para representar la carga y la
mecánica de apoyo, incluido el tipo de equipo, los apoyos
laterales, si se utilizan, la ubicación de los puntos de carga en
relación con las reacciones, el tamaño de los bloques de carga,
las placas de apoyo de las reacciones, las distancias claras
entre el bloque de carga y la placa de reacción y entre los
bloques de carga, y el tamaño de los voladizos, si están
presentes,
11.1.4 Aparato de desviación,
11.1.5 Profundidad y anchura del espécimen o las
dimensiones de la sección transversal pertinente,
11.1.6 La longitud de la luz y la distancia de la luz de corte,
9.4.1 Obtener datos de desviación de la carga con los
aparatos descritos en 7.4.1. Anote la carga y la deflexión en el
primer fallo, en la carga máxima y en los puntos de cambio
brusco. Continúe cargando hasta que se produzca un fallo
completo o se alcance una carga terminal arbitraria.
9.4.2 Si se proporciona un aparato de medición de la
desviación adicional para medir la desviación sin
cizallamiento (∆sf) a una segunda distancia (ℓsf) de conformidad
con 7.4.1.2, esos datos sobre la desviación de la carga se
obtendrán únicamente hasta el límite proporcional.
9.5 Registro de fallas - Describa las fallas en detalle en
cuanto al tipo, manera y orden de ocurrencia, y la posición en
el espécimen. Registre las descripciones de las fallas y
relaciónelas con los dibujos o fotografías del espécimen a que
se hace referencia en 8.4. Registre también las anotaciones
como el orden de su ocurrencia en dichas referencias. Retenga
la sección del espécimen que contiene el fallo para su examen
y referencia hasta que se haya completado el análisis de los
datos.
9.6 Determinación del contenido de humedad: Después de
la prueba, mida el contenido de humedad del espécimen en un
lugar alejado del extremo y tan cerca de la zona de fallo como
sea posible, de conformidad con los procedimientos descritos
en los métodos de prueba D4442. Alternativamente, se
permitirá determinar el contenido de humedad de un
espécimen de madera utilizando un medidor de humedad
calibrado de acuerdo con la práctica estándar D7438. El
número de muestras de contenido de humedad se determinará
utilizando las directrices de la Práctica , teniendo en cuenta la
variabilidad prevista del contenido de humedad y cualquier
requisito conexo en las normas de productos de referencia.
11.1.7 Tasa de aplicación de la carga,
11.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas,
incluyendo la gravedad o densidad específica (según
corresponda) y el contenido de humedad, resistencia a la
flexión, tensión en el límite proporcional, módulo de
elasticidad, métodos de cálculo (Nota 3) y una medida
estadística de la variabilidad de estos valores,
NOTA 3-El apéndice X2 proporciona fórmulas aceptables y orientación
para determinar las propiedades de flexión.
11.1.9 Descripción de la falla, y
 11.1.10 Detalles de cualquier desviación de los métodos
prescritos o recomendados según se indica en la norma.
12. Precisión y sesgo
12.1 Programa de pruebas interlaboratorios-En 2006-
2007 dieciséis laboratorios de los Estados Unidos y el Canadá
llevaron a cabo un estudio interlaboratorios (ILS) de
conformidad con la práctica E6913 . La desviación del eje
neutro de cada muestra de flexión en la mitad del tramo se
midió con un yugo de acuerdo con
7.4. En cada laboratorio se probaron cinco muestras de cada
producto de forma circular, obteniéndose cuatro resultados de
prueba para cada muestra y orientación de la prueba. Los
índices de precisión resultantes se muestran en la Tabla 1.
Para más información, véase el apéndice X5.4.
12.2 Los términos de repetibilidad y reproducibilidad se
utilizan según lo especificado en la práctica E177.
12.3 Sesgo: el sesgo no se determina porque el módulo
aparente de elasticidad se define en función de este método,
que es generalmente aceptado como referencia (Nota 4).
NOTA 4-La utilización de este método no elimina necesariamente el
sesgo de laboratorio ni asegura el nivel de coherencia necesario para
establecer los valores de referencia. Se alienta a los usuarios a que
participen en estudios pertinentes entre laboratorios (es decir, una NIT
que incluya tamaños y tipos de productos similares a los que se prueban
regularmente en el laboratorio) para aportar pruebas de que su
aplicación del método de prueba proporciona niveles de repetibilidad y
3 Los
datos de apoyo han sido archivados en la Sede Internacional de la ASTM y
pueden obtenerse solicitando el Informe de Investigación RR: RR:D07-1005.
Póngase en contacto con el Servicio de Atención al Cliente de la ASTM en
service@astm.org.

TABLA 1 Materiales de prueba, configuraciones e índices de precisiónA

Promedio

Módulo Límites de Límites de

Anchura × Prueba de Coeficiente de Coeficiente de repetibilid reproducib
aparente
Orientación de la prueba del Profundidad la amplitud repetibilidad de la Reproducibilidad de la ad ilidad
de
producto variación CVr Variación CVR
elasticidad
b×d !

en. (mm) en. (mm)

A
Los índices de precisión son los valores medios de cinco especímenes ensayados en once laboratorios que se hallaron bajo control estadístico y en cumplimiento de
los requisitos normativos.

reproducibilidad al menos comparable a las que se muestran en el
cuadro 1. Véase también X5.4.2 y X5.4.3.
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO
(ESPECÍMENES CORTOS, SIN APOYO
LATERAL, ℓ/r < 17)
13. Alcance
13.1 Este método de ensayo abarca la determinación de las
propiedades de compresión de las muestras tomadas de los
miembros estructurales cuando dichas muestras tienen una
relación de delgadez (longitud a radio mínimo de giro) inferior
a 17. El método está destinado principalmente a los miembros
estructurales con secciones transversales rectangulares, pero
también es aplicable a los montantes, tirantes, cuerdas, postes
redondos o secciones especiales de forma irregular.
14. Resumen del método de prueba
14.1 El espécimen se somete a una fuerza distribuida
uniformemente en la superficie de contacto en una dirección
generalmente paralela al eje longitudinal de las fibras de
madera, y la fuerza generalmente se distribuye uniformemente
en todo el espécimen durante la carga hasta el fallo sin flexión a
lo largo de su longitud.
15. Significado y uso
15.1 Las propiedades de compresión obtenidas por
compresión axial proporcionarán información similar a la
estipulada para las propiedades de flexión en la Sección 6.
15.2 Las propiedades compresivas paralelas al grano
incluyen el módulo de elasticidad (Eaxial), la tensión en el
límite proporcional, la resistencia a la compresión y los datos de
tensión más allá del límite proporcional.

16. Aparato E
2CVr d2 2C d2
a
CV VR CV
16.1 Máquina de prueba: Cualquier dispositivo queptenga r R
p
lo siguiente es adecuado:
psi × 10 6
16.1.1 Mecanismo de accionamiento - Un mecanismo (GPa) de
accionamiento para impartir 1.5
Edgewise a una
× 3.5cabeza de carga móvil
63.0 2.17una 1.4 % 2.0 % 2.7 % 3.8 4.0 5.6
% % %
velocidad
A
uniforme y controlada
(38 × 89)
con respecto
(1600)
a la(14.9)
base
estacionaria. Flatwise 3.5 × 1.5 31.5 2.18 1.4 % 3.3 % 2.7 % 3.9 6.5 9.2
% % %
16.1.2 Indicador de carga(89- ×Un 38)
mecanismo
(800)
indicador
(15.0)
de
carga que puede mostrar la fuerza de compresión total en el
espécimen. Edgewise
Este sistema de 1.5 × 3.5
medición 63.0
de fuerza 1.49
se calibrará 1.0 % 2.1 % 2.0 % 2.8
%
4.2
%
5.9
%
para asegurar
B la precisión de acuerdo
(38 × 89) con las(1600)
prácticas E4.
(10.3)
Flatwise 3.5 × 1.5 31.5 1.54 1.3 % 2.7 % 2.6 % 3.6 5.3 7.5
16.2 Bloques de rodamiento-Los bloques de rodamiento se % % %
utilizarán para aplicar la carga(89 de
× 38)manera uniforme
(800) sobre
(10.6)las
dos superficies de contacto y1.5
Edgewise para
× 3.5evitar una carga excéntrica
63.0 2.35 1.3 % 2.0 % 2.5 % 3.5 3.9 5.5
en el espécimen. Al menos un bloque de rodamiento esférico % % %
C (38 × 89) (1600) (16.2)
se utilizará para
Flatwiseasegurar 3.5
un× 1.5
rodamiento 31.5uniforme.2.78
Los 1.5 % 4.3 % 2.9 % 4.2 8.3 11.
bloques de cojinetes esféricos pueden utilizarse en uno o
ambos extremos de la muestra, dependiendo del grado de
paralelismo de las superficies de apoyo (Fig. 5). El radio de la
esfera será lo más pequeño posible, a fin de facilitar el ajuste
FIG. 5 Ejemplo de configuración de prueba para una prueba de
de la placa de apoyo al espécimen, y a la vez lo compresión de muestra corta paralela a la prueba del grano
suficientemente grande para proporcionar una superficie de (se ilustran dos bloques de cojinetes)
apoyo esférica adecuada. Este radio suele ser de una a dos
veces la mayor dimensión de la sección transversal. El centro
de la esfera estará en el plano de la superficie de contacto del
espécimen. El tamaño del plato de compresión será mayor que 16.3.1 Longitud del calibrador-Para calcular el módulo
la superficie de contacto. Se ha encontrado conveniente de elasticidad, se proporcionará un dispositivo mediante el
proporcionar un ajuste para mover el espécimen en su placa de cual se mide la deformación del espécimen con respecto a los
apoyo con respecto al centro de la rotación esférica para puntos de calibrado emparejados específicos que definen la
asegurar la carga axial. longitud del calibrador. Para obtener datos de ensayo
representativos del material de ensayo en su conjunto, esos
16.3 Compresor:
puntos de medición emparejados se situarán simétricamente en
la superficie longitudinal de la probeta, tan separados entre sí
como sea posible, pero al menos una vez la dimensión de la
sección transversal más grande de cada una de las superficies
de contacto. Para medir la deformación media se utilizarán por
lo menos dos pares de tales puntos de medición en los lados
opuestos de la muestra.
16.3.2 Precisión: El dispositivo será capaz de medir los
cambios en la deformación hasta tres cifras significativas.
Dado que las longitudes de los calibres varían en un amplio
rango, los instrumentos de medición deberán ajustarse a su
clase apropiada de acuerdo con la práctica E83.

17. La compresión de la muestra

17.1 Material-La muestra de prueba consistirá en un
miembro estructural mayor que el nominal de 2 por 2 pulgadas
(38 por 38 mm) en sección transversal (véase 3.2.7).
17.2 Identificación - El material o materiales del espécimen
se describirán tan detalladamente como para los especímenes
de flexión en 8.2. 17.3 Mediciones del espécimen - Se medirá el peso y las
dimensiones (longitud y sección transversal) del espécimen
antes de la prueba a tres cifras significativas. Se efectuarán la tasa de prueba. De lo contrario, la tasa seleccionada se
suficientes mediciones de la sección transversal a lo largo de la mantendrá constante para la serie de pruebas.
longitud del espécimen para describir los caracteres de la 18.4 Curvas de deformación de la carga: Si se han obtenido
forma y determinar la sección más pequeña. Se permitirá que datos de deformación de la carga, observe la carga y la
las características físicas del espécimen, descritas por su deflexión en el primer fallo, en los cambios de pendiente de la
densidad o gravedad específica, se determinen de conformidad curva y en la carga máxima.
con el método de ensayo D2395.
18.5 Registra: Registra la carga máxima, así como una
17.4 Descripción de la muestra: Las imperfecciones descripción y un esbozo del fallo relacionado con la
inherentes y las modificaciones intencionales se describirán
como en las muestras de flexión en 8.4.
17.5 Longitud del espécimen-La longitud del espécimen
será tal que la fuerza de compresión continúe siendo
distribuida uniformemente a través del espécimen durante la
carga - de ahí que no se produzca ninguna flexión. Para cumplir
este requisito, la muestra será una muestra corta con una
longitud máxima, ℓ, inferior a 17 veces el radio mínimo de
giro, r, de la sección transversal de la muestra (véanse las
anotaciones sobre compresión). La longitud mínima del
espécimen para las mediciones de tensión y deformación será
mayor que tres veces la dimensión de la sección transversal
mayor o unas diez veces el radio de giro.

18. Procedimiento
18.1 Acondicionamiento - A menos que se indique lo
contrario en el programa de re-búsqueda o en la especificación
del material, condicionar a los especímenes a un peso
constante para que estén en equilibrio de humedad, bajo el
ambiente deseado. Aproximar los contenidos de humedad con
medidores de humedad o medir con mayor precisión mediante
pesos de muestras de acuerdo con los métodos de prueba
D4442.
18.2 Configuración de la prueba:
18.2.1 Superficies de apoyo - Después de que se haya
calculado la longitud del espécimen de acuerdo con el 18.5,
corte el espécimen a la longitud apropiada para que las
superficies de contacto sean planas, paralelas entre sí y
normales al eje largo del espécimen. Además, el eje de la
muestra será generalmente paralelo a las fibras de la madera.
NOTA 5 - Se ha utilizado satisfactoriamente una sierra de dientes finos y
afilados del tipo de corte transversal o "novedad" para obtener las
superficies finales adecuadas. Para este trabajo se recomienda
especialmente un equipo de potencia con guías de mesa precisas.

NOTA 6-Es deseable que las fallas ocurran en el cuerpo del espécimen y
no adyacentes a la superficie de contacto. Por lo tanto, las áreas
transversales adyacentes a la superficie cargada pueden ser reforzadas.

18.2.2 Centrado - Primero centrar geométricamente los

especímenes en las placas de soporte y luego ajustar los
asientos esféricos para que el espécimen sea cargado de
manera uniforme y axial.
18.3 Velocidad de prueba: La carga deberá progresar a una
tasa de deformación constante, de manera que el tiempo medio
hasta la carga máxima de la serie de pruebas sea de al menos 4
min. Se permite probar inicialmente unos pocos especímenes al
azar de una serie a una tasa alternativa a medida que se refina
localización de imperfecciones en el espécimen. Reexamine
la sección del espécimen que contiene la falla durante el
análisis de los datos.
18.6 Determinación del contenido de humedad:
Determine el contenido de humedad del espécimen de
acuerdo con el punto 9.6.
19. Cálculo
19.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de
acuerdo con la terminología E6, y como sigue (ver notaciones
compresivas):
19.1.1 Estrés en el límite proporcional, σ' c=P'/A en psi
(MPa).
19.1.2 Fuerza de compresión, σc=Pmax/A en psi (MPa).
19.1.3 Módulo de elasticidad, Eaxial=P'/Aε en psi (MPa).
20. Informe
20.1 Informe de la siguiente información:
20.1.1 Identificación completa;
20.1.2 Historia de la condimentación y el
acondicionamiento;
20.1.3 Cargar el aparato;
20.1.4 Aparato de desviación;
20.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal;
20.1.6 Longitud del medidor;
20.1.7 Tasa de aplicación de la carga;
20.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas,
incluyendo gravedad específica y contenido de humedad,
resistencia a la compresión, tensión en el límite proporcional,
módulo de elasticidad y una medida estadística de la
variabilidad de estos valores;
20.1.9 Descripción de la falla; y
23.2 Las propiedades compresivas paralelas al grano
incluyen el módulo de elasticidad (Eaxial), la tensión en el
límite proporcional, la resistencia a la compresión y los datos de
tensión más allá del límite proporcional.
24. Aparato
24.1 Máquina de prueba: Cualquier dispositivo que tenga
lo siguiente es adecuado:
24.1.1 Mecanismo de accionamiento - Un mecanismo de
accionamiento para impartir a una cabeza de carga móvil una
velocidad uniforme y controlada con respecto a la base
estacionaria.
24.1.2 Indicador de carga - Un mecanismo indicador de
carga que puede mostrar la fuerza de compresión total en el
espécimen. Este sistema de medición de fuerza se calibrará
para asegurar la precisión de acuerdo con las prácticas E4.
24.2 Bloques de rodamiento-Los bloques de rodamiento se
utilizarán para aplicar la carga de manera uniforme sobre las
dos superficies de contacto y para evitar una carga excéntrica
en el espécimen. Se utilizará un bloque de rodamiento esférico
para asegurar un rodamiento uniforme, o un bloque de
rodamiento de tipo balancín en cada extremo del espécimen
con sus ejes de rotación a 0° entre sí (Fig. 6). El radio de la
esfera será lo más pequeño posible, a fin de facilitar el ajuste
de la placa de apoyo al espécimen, y a la vez lo
suficientemente grande para proporcionar una superficie de
apoyo esférica adecuada. Este radio suele ser de una a dos
20.1.10 Detalles de cualquier desviación de los métodos
prescritos o recomendados según se indica en la norma.
COMPRESIÓN PARALELA AL GRANO (FUERZA
DE TRITURACIÓN DE ESPECÍMENES DE LARGO
APOYO LATERAL, EFECTIVO ℓ/r≥ 17)
21. Alcance
21.1 Este método de prueba abarca la determinación de las
propiedades de compresión de los miembros estructurales
cuando dichos miembros tienen una relación de delgadez
(longitud a radio mínimo de giro) de más de 17, y cuando
dichos miembros deben evaluarse en tamaño completo pero
con soportes laterales espaciados para producir una relación de
delgadez efectiva, ℓ/r, de menos de 17. Este método de prueba
está destinado principalmente a los miembros estructurales de
sección transversal rectangular, pero también es aplicable a los
montantes, tirantes, cordones, postes redondos y pilotes de
forma irregular, o secciones especiales.
22. Resumen del método de prueba
22.1 El espécimen de compresión está sujeto a una fuerza
distribuida uniformemente en la superficie de contacto en una
dirección generalmente paralela al eje longitudinal de las
fibras de madera, y la fuerza generalmente se distribuye
uniformemente en todo el espécimen durante la carga hasta el
fallo sin flexión a lo largo de su longitud.
23. Significado y uso
23.1 Las propiedades de compresión obtenidas por
compresión axial proporcionarán información similar a la
estipulada para las propiedades de flexión en la Sección 6.
veces la mayor dimensión de la sección transversal. El centro
de la esfera estará en el plano de la superficie de contacto del
espécimen. El tamaño del plato de compresión será mayor que
la superficie de contacto.
24.3 Soporte lateral:
24.3.1 General: La evaluación de la resistencia al
aplastamiento de los especímenes de compresión largos
requiere que sean apoyados posteriormente para evitar que se
doblen durante la prueba sin una presión indebida contra los
lados del espécimen. Además, el soporte no deberá restringir la
deformación de compresión longitudinal ni la carga durante el
ensayo. El soporte deberá ser continuo o intermitente. Los
soportes intermitentes estarán espaciados de manera que la
distancia entre soportes (ℓ1 o ℓ2) sea menor de 17 veces el
radio mínimo de giro de la sección transversal.
24.3.2 Especímenes Rectangulares - Las reglas generales
para el soporte latente esbozadas en 24.3.1 también se aplicarán
a los especímenes rectangulares. Sin embargo, la longitud
efectiva de la columna, controlada por el espaciamiento
intermitente del soporte en la cara plana (ℓ2), no tiene por qué
ser igual a la de la cara de borde (ℓ1). La separación mínima de
los soportes en la cara plana será 17 veces el radio mínimo

FIG. 6 Espacio mínimo de los soportes laterales de los
especímenes de larga compresión
de giro de la sección transversal, que está alrededor del eje
central paralelo a la cara plana. Y la separación mínima de los
soportes en la cara del borde será 17 veces el otro radio de giro
(Fig. 6). En la Fig. 7 se muestra un método satisfactorio para
proporcionar un soporte lateral para un material de
dimensiones nominales de 2 pulgadas (38 mm). Una viga en I
de 27 pulgadas (686 mm) proporciona el marco para la
máquina de prueba. Las pequeñas vigas en I proporcionan
reacciones para la presión longitudinal. Una viga en I superior
pivotada proporciona un soporte lateral en una cara plana,
mientras que la red de la viga en I grande proporciona la otra.
Entre estos miembros de acero, guías metálicas en un espacio
de 7,6 cm (3 pulgadas) (ocultas a la vista) unidas a rellenos de
madera contrachapada proporcionan el apoyo en sentido plano
y la superficie de contacto. Entre las bridas de la viga en I de
686 mm, los dedos y las cuñas proporcionan el soporte lateral de
los bordes.
24.4 Compresor:
24.4.1 Longitud del calibrador-Para los cálculos del
módulo de elasticidad (eaxial), se proporcionará un dispositivo
mediante el cual se mide la deformación del espécimen con
respecto a los puntos de calibrado emparejados específicos que
definen la longitud del calibrador. Para obtener datos
representativos del material de ensayo en su conjunto, esos
puntos de medición emparejados se situarán simétricamente en
la superficie longitudinal de la probeta, tan separados entre sí
como sea posible, pero al menos una vez la dimensión de la
sección transversal más grande de cada una de las superficies
de contacto. Para medir la deformación media se utilizarán por
lo menos dos pares de tales puntos de medición en los lados
opuestos de la muestra.
24.4.2 Precisión: El dispositivo será capaz de medir los
cambios en la deformación hasta tres cifras significativas.
Dado que las longitudes de los calibres varían en un amplio
rango, los instrumentos de medición deberán ajustarse a su
clase apropiada de acuerdo con la práctica E83.
25. La compresión de la muestra
25.1 Material-El espécimen consistirá en un miembro
estructural mayor que el nominal de 2 por 2 pulgadas (38 por
38 mm) en sección transversal (ver 3.2.7).
25.2 Identificación - El material o materiales del espécimen
se describirán tan detalladamente como para los especímenes
de flexión en 8.2.
25.3 Mediciones del espécimen - El peso y las dimensiones
(longitud y sección transversal) del espécimen se medirán
antes de la prueba a tres cifras significativas. Se realizarán
suficientes mediciones de la sección transversal a lo largo de la
longitud del espécimen para describir las características de
forma y determinar la sección más pequeña. Se permitirá que
las características físicas del espécimen, descritas por su
densidad o gravedad específica, se determinen de conformidad
con los métodos de ensayo D2395.
25.4 Descripción de la muestra: Las imperfecciones
inherentes y las modificaciones intencionales se describirán
como en las muestras de flexión en 8.4.
25.5 Longitud de la muestra: Las secciones transversales y
las longitudes de los miembros estructurales suelen tener
tamaños establecidos, según el proceso de fabricación y el uso
previsto, de modo que no se produce ninguna modificación de
esas dimensiones. Como la longitud se ha establecido
aproximadamente, se probará la longitud completa del
miembro, excepto para el recorte o la cuadratura de la
superficie de apoyo (véase 26.2.1).
 FIG. 7 Ejemplo de configuración de la prueba para una prueba de compresión de un espécimen
largo paralela a la prueba del grano

26. Procedimiento el primer fallo, en los cambios de pendiente de la curva y en la

26.1 Preliminarmente - A menos que se indique lo carga máxima.
contrario en el programa de re-búsqueda o en la especificación 26.5 Registros: Registre la carga máxima, así como una
del material, condicionar a los especímenes a un peso descripción y un bosquejo del fallo relacionado con la ubicación de
constante para que estén en equilibrio de humedad, bajo el las imperfecciones en el espécimen. Vuelva a examinar la
ambiente deseado. El contenido de humedad puede ser sección de la muestra que contiene el fallo durante el análisis de
aproximado con medidores de humedad o medido con mayor los datos.
precisión mediante pesos de muestras de acuerdo con los
métodos de prueba D4442.
26.2 Configuración de la prueba:
26.2.1 Superficies de rodamiento - Corte las superficies de
rodamiento del espécimen para que las superficies de contacto
sean planas, paralelas entre sí y normales al eje largo del
espécimen.
26.2.2 Método de preparación-Después de que se hayan
tomado y registrado las mediciones físicas, coloque el
espécimen en la máquina de pruebas entre los soportes de los
cojinetes en cada extremo y entre los soportes laterales en los
cuatro lados. Centrar las superficies de contacto
geométricamente en los soportes y luego ajustar los asientos
esféricos para un contacto completo. Aplique una ligera
presión longitudinal para sostener el espécimen mientras los
soportes laterales se ajustan y se fijan para ajustarse a la
urdimbre, la torsión o la curvatura del espécimen.
26.3 Velocidad de prueba: La carga deberá progresar a una
tasa de deformación constante, de manera que el tiempo medio
hasta la carga máxima de la serie de pruebas sea de al menos 4
min. Se permite probar inicialmente unos pocos especímenes al
azar de una serie a una tasa alternativa a medida que se refina
la tasa de prueba. De lo contrario, la tasa seleccionada se
mantendrá constante para la serie de pruebas.
26.4 Curvas de deformación de carga: Si se han obtenido
datos de deformación de carga, anote la carga y la deflexión en
 26.6 Determinación del contenido de humedad:
Determine el contenido de humedad del espécimen de
acuerdo con el punto 9.6.
27. Cálculo
27.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de
acuerdo con la terminología E6 y como sigue (ver Apéndice
X1):
27.1.1 Estrés en el límite proporcional, σ' c=P'/A en psi
(MPa).
27.1.2 Fuerza de compresión, σc=Pmax/A en psi (MPa).
27.1.3 Módulo de elasticidad, Eaxial=P'/Aε en psi (MPa).
28. Informe
28.1 Informe de la siguiente información:
28.1.1 Identificación completa;
28.1.2 Historia del condicionamiento de los condimentos;
28.1.3 Cargar el aparato;
30. Resumen del método de prueba
30.1 La muestra de tensión se sujeta en los extremos de su
longitud y se somete a una carga de tracción, de modo que en
las secciones entre las abrazaderas las fuerzas de tracción
serán axiales y, en general, se distribuirán uniformemente en
las secciones transversales sin flexión a lo largo de su longitud.
31. Significado y uso
31.1 Las propiedades de tracción obtenidas mediante la
tensión axial proporcionarán información similar a la
estipulada para las propiedades de flexión en la Sección 6.
31.2 Las propiedades de tracción obtenidas incluyen el
módulo de elasticidad (Eaxial), la tensión en el límite
proporcional, la resistencia a la tracción y los datos de tensión
más allá del límite proporcional.
32. Aparato
32.1 Máquina de prueba: Cualquier dispositivo que tenga
lo siguiente es adecuado:
32.1.1 Mecanismo de accionamiento - Un mecanismo de
accionamiento para impartir a una pinza móvil una velocidad
uniforme y controlada con respecto a una pinza estacionaria.
32.1.2 Indicador de carga - Un mecanismo indicador de
carga ca- pable de mostrar la fuerza de tensión total en la
sección de prueba del espécimen de tensión. Este sistema de
medición de la fuerza se calificará para asegurar la precisión
de acuerdo con las prácticas E4.
32.1.3 Mordazas: se proporcionarán mordazas o dispositivos
de sujeción adecuados que transmitan la carga de tracción
desde el cabezal móvil del mecanismo de accionamiento hasta
un extremo de la sección de ensayo de la probeta de tracción, y
se proporcionarán dispositivos similares para transmitir la carga
desde el mecanismo fijo hasta el otro extremo de la sección de
ensayo de la probeta. Tales dispositivos se diseñarán de
manera que se reduzca al mínimo el deslizamiento bajo la
carga, los daños infligidos o las concentraciones de tensión
infligidas a la sección de ensayo. Se permitirá que tales
dispositivos sean placas adheridas al espécimen o placas no
adheridas, sujetas al espécimen por diversos modos de
28.1.4 Aparato de desviación;
28.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal;
28.1.6 longitud del calibrador;
28.1.7 Tasa de aplicación de la carga;
28.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas,
incluyendo la gravedad específica del contenido de humedad,
la resistencia a la compresión, la tensión en el límite
proporcional, el módulo de elasticidad y una medida
estadística de la variabilidad de estos valores;
28.1.9 Descripción de la falla; y
28.1.10 Detalles de cualquier desviación de los métodos
prescritos o recomendados según se indica en la norma.
TENSIÓN PARALELA AL GRANO
29. Alcance
29.1 Este método de prueba abarca la determinación de las
propiedades de tracción de los miembros estructurales iguales
y superiores a 1 pulgada nominal. (19 mm) de espesor.
presión.
32.1.3.1 Alineación de la sujeción: El dispositivo de
sujeción aplicará las cargas de tracción a la sección de prueba
de la probeta sin aplicar un momento de flexión.
NOTA 7-Para condiciones de prueba ideales, las empuñaduras deben ser
autoalineadas, es decir, deben estar sujetas al mecanismo de fuerza de la
máquina de manera que se muevan libremente en la alineación axial tan
pronto como se aplique la carga, y así aplicar fuerzas uniformemente
distribuidas a lo largo de la sección de prueba y a través de la sección
transversal de la prueba (Fig. 8 a)). Para condiciones de ensayo menos
ideales, cada empuñadura debe estar escalonada en torno a un eje, que
debe ser perpendicular a la superficie más ancha de la sección transversal
rectangular de la muestra, y el eje de rotación debe pasar por la zona de
sujeción (Fig. 8 b)). Cuando no se disponga de mordazas autoalineadas ni
de mordazas con cardán simple, el espécimen podrá sujetarse en la
máquina de ensayo con mordazas que proporcionen una sujeción total
(Fig. 8 c)). Un método para proporcionar una alineación esférica
aproximadamente completa tiene tres ejes de rotación, no
necesariamente concurrentes pero, sin embargo, con un eje común
longitudinal y que atraviesa el centro del espécimen (Fig. 8 d) y Fig. 9).
32.1.3.2 Superficie de contacto: La superficie de contacto
entre las empuñaduras y el espécimen será tal que no se
produzca un deslizamiento.
NOTA 8 - Debe evitarse una textura suave en la superficie de agarre, así
como proyecciones muy ásperas y grandes que dañen la superficie de
contacto de la madera. Las empuñaduras que tienen una superficie de
papel de esmeril grueso (60× cinta de esmeril de óxido de aluminio) o de
metal dentado se han encontrado satisfactoriamente para las maderas
blandas. Sin embargo, para las maderas duras, los mangos pueden tener
que ser pegados
 FIG. 8 Tipos de agarraderas de tensión para los especímenes de
tensión

FIG. 9 Mordazas de tensión horizontal para muestras de tensión

nominal de 2 × 10 pulgadas (38 × 235- mm)

al espécimen para prevenir el deslizamiento.

32.1.3.3 Presión de contacto: para los dispositivos de

agarre no adheridos, se aplicará una presión lateral a las
mandíbulas del agarre para evitar el deslizamiento entre el
agarre y el espécimen. Se permite aplicar dicha presión
mediante pernos, mordazas en forma de cuña, mordazas
hidráulicas, mordazas neumáticas u otros medios adecuados.
Para eliminar la concentración de tensión o los daños por
compresión en el extremo de la mandíbula más cercano al
segmento probado, la presión de contacto se reducirá a cero.

NOTA 9-Se han encontrado satisfactorias las mandíbulas en forma de para los especímenes de flexión en 8.2.
cuña, como las que se muestran en la Fig. 10, que se deslizan sobre el
plano inclinado para producir presión de contacto, tienen una superficie 33.3 Descripción del espécimen - El espécimen será descrito
de contacto variable y aplican un gradiente de presión lateral. de manera similar a la descrita en 8.3 y 8.4.

32.1.4 Extensómetro:
32.1.4.1 Longitud del calibrador-Para determinar el
módulo de elasticidad, se proporcionará un dispositivo
mediante el cual se mide la elongación de la sección de prueba
del espécimen con respecto a los puntos de calibrado
emparejados específicos que definen la longitud del
calibrador. Para obtener datos representativos del material de
ensayo en su conjunto, esos puntos de medición se situarán
simétricamente en la superficie longitudinal de la muestra, tan
separados entre sí como sea posible, pero por lo menos dos
veces la dimensión de la sección transversal más grande de
cada borde de la mandíbula. Para medir la deformación media
se utilizarán por lo menos dos pares de tales puntos de
medición en los lados opuestos de la probeta.
32.1.4.2 Precisión: El dispositivo será capaz de medir los
cambios en la elongación hasta tres cifras significativas. Dado
que las longitudes de los calibres varían en un amplio rango,
los instrumentos de medición deberán ajustarse a su clase
apropiada de acuerdo con la práctica E83.

33. Muestra de la tensión

33.1 Material-El espécimen consistirá en un miembro
estructural con un tamaño utilizado en aplicaciones
estructurales "de tracción", es decir, en tamaños iguales y
mayores que la madera nominal de 1 pulgada (19 mm) de
espesor
33.2 Identificación - El material o materiales del
espécimen se describirán completamente como se requiere

FIG. 10 Vista lateral de los agarres de cuña utilizados para
anclar especímenes de tensión de tamaño
completo, estructuralmente graduados
33.4 Longitud del espécimen-El espécimen de tensión, cuyo
eje largo es paralelo a la veta de la madera, tendrá una
longitud entre asas igual a por lo menos ocho veces la
dimensión transversal mayor.
NOTA 10-Una longitud de ocho veces la dimensión de la sección
transversal más grande se considera suficiente para distribuir
uniformemente la tensión a través de la sección transversal y minimizar
la influencia de la aplicación de la carga excéntrica con agarres
autoalineados. Cuando se realizan pruebas sin mordazas de
autoalineación, puede ser necesaria una longitud de calibre mayor para
minimizar la influencia de la aplicación de una carga de tensión
excéntrica. Pueden ser apropiadas distancias entre mordazas que sean
20 o más veces la mayor dimensión de la sección transversal.
34. Procedimiento
34.1 Acondicionamiento - A menos que se indique lo
contrario, acondicionar el espécimen como se indica en 9.1.
34.2 Preparación de la prueba - Después de que se hayan
tomado y registrado las mediciones físicas, coloque el
espécimen en las empuñaduras del mecanismo de carga,
teniendo cuidado de que el eje largo del espécimen y las
empuñaduras coincidan. Las empuñaduras deben sujetar
firmemente el espécimen. Si se emplean mordazas en forma
de cuña, aplique una pequeña precarga para asegurarse de que
todas las mordazas se mueven en igual medida y mantienen la
alineación axial del espécimen y las mordazas.
Independientemente del tipo de agarre, apriete las mordazas de
manera uniforme y firme en la medida necesaria para evitar el
deslizamiento. Bajo carga, continúe el apriete en la medida
necesaria para eliminar el deslizamiento y lograr un fallo de
tracción fuera del área de contacto de la mandíbula.
NOTA 11-Una cierta cantidad de aplastamiento perpendicular al grano
de la madera en las empuñaduras puede ser tolerable siempre que los
fallos de tensión se produzcan constantemente fuera de las
empuñaduras. Si los fallos se producen sistemáticamente dentro de las
empuñaduras, la presión de éstas deberá reducirse según sea necesario
para obligar a que los fallos se produzcan dentro de la longitud del
manómetro probado.
34.3 Velocidad de prueba: La carga deberá progresar a una
tasa de deformación constante, de manera que el tiempo medio
hasta la carga máxima de la serie de pruebas sea de al menos 4
min. Se permite probar inicialmente unos pocos especímenes
al azar de una serie a una tasa alternativa a medida que se
refina la tasa de prueba. De lo contrario, la tasa seleccionada
se mantendrá constante para la serie de pruebas.
34.4 Curvas de alargamiento de la carga: Si se han
obtenido datos de alargamiento de la carga a lo largo de la
prueba, correlaciona los cambios en el comportamiento de los
especímenes, como la aparición de grietas o astillas, con los
datos de alargamiento.
34.5 Registros: Registre la carga máxima, así como una
descripción y un esbozo del fallo relacionado con la ubicación de
las imperfecciones en la sección de pruebas. Vuelva a
examinar la sección que contiene el fallo durante el análisis de
los datos.
34.6 Determinación del contenido de humedad:
Determine el contenido de humedad del espécimen de
acuerdo con el punto 9.6.
35. Cálculo
 35.1 Calcule las propiedades físicas y mecánicas de
acuerdo con la Terminología E6, y como sigue (ver Apéndice
X1):
35.1.1 Estrés en el límite proporcional, σ' t=P'/A en psi
(MPa).
36.1.2 Historia del condimento,
36.1.3 Cargar el aparato, incluyendo el tipo de condición
final,
36.1.4 Aparato de desviación,
36.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal,
36.1.6 Longitud del medidor,
36.1.7 Tasa de aplicación de la carga,
36.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas,
incluyendo la gravedad específica y el contenido de humedad, la
resistencia a la tracción, la tensión en el límite proporcional, el
módulo de elasticidad y una medida estadística de la
variabilidad de estos valores,
36.1.9 Descripción de las fallas, y
36.1.10 Detalles de cualquier desviación de los métodos
prescritos o recomendados según se indica en la norma.
TORSIÓN
35.1.2 Resistencia a la tracción, σt=Pmax/A en psi (MPa).
35.1.3 Módulo de elasticidad, Eaxial=P'/Aε en psi (MPa).
36. Informe
36.1 Informe de la siguiente información:
36.1.1 Identificación completa,
40.2 Aparato de apoyo:
40.2.1 Abrazaderas: cada extremo del espécimen se sujetará
firmemente mediante placas metálicas de suficiente área de
soporte y resistencia para agarrar el espécimen con una acción
similar a un tornillo de banco sin que se produzcan
deslizamientos, daños o concentraciones de tensión en la
sección de prueba cuando se aplique el par de torsión al
conjunto. Las placas de las abrazaderas serán simétricas en
torno al eje longitudinal de la sección transversal del elemento.
40.2.2 Cada una de las abrazaderas estará soportada por
cojinetes de rodillos o soportes de cojinetes que permitan a la

37. Alcance
37.1 Este método de prueba cubre la determinación de las
propiedades de torsión de los miembros estructurales. Este
método de ensayo está destinado principalmente a las muestras
de sección transversal rectangular, pero también es aplicable a
las formas redondas o irregulares.

38. Resumen del método de prueba

38.1 El espécimen se somete a un momento de torsión
sujetándolo cerca de sus extremos y aplicando parejas opuestas
a cada dispositivo de sujeción. El espécimen es deformado a
una velocidad preestablecida y se hacen observaciones
coordinadas de torsión y giro durante la duración de la prueba.

39. Significado y uso

39.1 Las propiedades de torsión obtenidas mediante la
torsión de los especímenes proporcionarán una información
similar a la estipulada para las propiedades de flexión en la
sección 6.
39.2 Las propiedades de torsión del espécimen incluyen el
módulo de cizallamiento tor- sional (Gt), el esfuerzo en el
límite proporcional, la resistencia a la torsión y la torsión más
allá del límite proporcional.

40. Aparato
40.1 Máquina de prueba: Cualquier dispositivo que tenga
lo siguiente es adecuado:
40.1.1 Mecanismo de accionamiento - Un mecanismo de
accionamiento para impartir un desplazamiento angular a una
velocidad uniforme entre una pinza móvil en un extremo del
espécimen y otra pinza en el otro extremo.
40.1.2 Indicador de par: un mecanismo indicador de par
capaz de mostrar el par total en el espécimen. Este sistema de
medición se calibrará para asegurar la precisión de acuerdo
con las prácticas E4.
para rotar sobre su eje longitudinal natural. Se permitirá que
esos soportes sean cojinetes de bolas en un bastidor rígido de
una máquina de ensayos de torsión (Figs. 11 y 12) o bloques
de cojinetes (Figs. 13 y 14) en los bastidores fijos y móviles
de una máquina de ensayos de tipo universal. Cualquiera de
los dos tipos de soporte deberá permitir la transmisión del par
sin fricción al dispositivo de medición del par, y deberá
permitir la libertad de movimiento longitudinal del espécimen
durante la torsión. El aparato de la figura 13 no es adecuado
para grandes cantidades de torsión a menos que los ángulos se
midan en cada extremo para permitir un cálculo adecuado de
la torsión.
40.2.3 El bastidor de la máquina de ensayos de torsión
deberá ser capaz de proporcionar la reacción para el
mecanismo de accionamiento, el indicador de torsión y los
cojinetes. El trabajo del bastidor necesario para proporcionar
estas reacciones en una máquina de ensayo de tipo universal
será de dos vigas de acero rígidas unidas a las cabezas
móviles y fijas formando una X. Los extremos de la X se
apoyarán en los brazos de palanca unidos al espécimen (Fig.
13).
40.3 Troptómetro:
40.3.1 Longitud del calibrador-Para calcular el
módulo de cizallamiento de torsión, se proporcionará un
dispositivo mediante el cual se mide el ángulo de torsión del
espécimen con respecto a los puntos específicos de calibrado
emparejados que definen la longitud del calibrador. Para
obtener datos de prueba representativos del elemento en su
conjunto, esos puntos de medición emparejados se situarán
simétricamente en la superficie longitudinal de la muestra,
tan separados entre sí como sea posible, pero al menos dos
veces la dimensión de la sección transversal mayor de cada
una de las pinzas. Se fijará firmemente un yugo (Fig. 15) u
otro dispositivo adecuado (Fig. 12) en cada punto de
medición para permitir la medición del ángulo de torsión. El
ángulo de torsión se mide observando la rotación relativa de
los dos yugos u otros dispositivos en los puntos de medición
con la ayuda de cualquier aparato adecuado, incluido un rayo
de luz (Fig. 12), diales (Fig. 14) o una cuerda y una escala
(Fig. 15 y 16).
40.3.2 Precisión: El dispositivo será capaz de medir los
cambios de giro en tres cifras significativas. Dado que las
longitudes de los calibres pueden variar en un amplio rango,
los instrumentos de medición deberán ajustarse a su clase
apropiada de acuerdo con la práctica E83.
41. Espécimen de torsión
41.1 Material-El espécimen consistirá en un miembro
estructural en tamaños que se utilizan en aplicaciones
estructurales.
41.2 Identificación - El material o materiales del
espécimen se describirán tan detalladamente como para los
especímenes de flexión en 8.2.

FIG. 11 Fundamentos de una máquina de prueba de

torsión
 FIG. 12 Ejemplo de máquina de ensayo de torsión (Muestra de torsión en un aparato que cumple con los requisitos de la
especificación)

inherentes y las modificaciones intencionales se describirán

como en las muestras de flexión en 8.4.

FIG. 13 Diagrama esquemático de un ensayo de torsión

hecho en una máquina de ensayo de tipo
universal

41.3 Medidas de los especímenes: el peso y las

dimensiones (longitud y sección transversal) se medirán en
tres cifras significativas. Se harán suficientes mediciones de la
sección transversal a lo largo de la longitud del espécimen
para describir los caracteres y determinar la sección más
pequeña. Se permitirá que las características físicas del
espécimen, descritas por su densidad o gravedad específica, se
determinen de acuerdo con los métodos de prueba D2395.
41.4 Descripción de la muestra: Las imperfecciones
 41.5 Longitud de la muestra: Las dimensiones de la
sección transversal suelen establecerse, dependiendo del
proceso de fabricación y el uso previsto, de modo que
normalmente no se produce ninguna modificación de esas
dimensiones. Sin embargo, la longitud del espécimen será al
menos ocho veces la dimensión de la sección transversal
mayor.
42. Procedimiento
42.1 Acondicionamiento - A menos que se indique lo
contrario en el programa de re-búsqueda o en la
especificación del material, condiciona a los especímenes a
un peso constante para que estén en equilibrio de humedad
bajo el ambiente deseado. Aproximar los contenidos de
humedad con medidores de humedad, o medir con mayor
precisión mediante pesos de muestras de acuerdo con los
métodos de prueba D4442.
42.2 Preparación de la prueba - Después de que se hayan
tomado y registrado las mediciones físicas, coloque el
espécimen en las abrazaderas del mecanismo de carga,
teniendo cuidado de que el eje de rotación de las abrazaderas
coincida con el eje longitudinal centroidal. Apriete las
abrazaderas para sujetar con seguridad el espécimen en
cualquiera de los dos tipos de máquina de prueba. Si los
ensayos se realizan en una máquina de ensayo de tipo
universal, los soportes de rodamiento deberán estar a igual
distancia del eje de rotación.
42.3 Velocidad de prueba: La carga deberá progresar a
una tasa de deformación constante, de manera que el tiempo
medio hasta la carga máxima de la serie de pruebas sea de al
menos 4 min. Se permite probar inicialmente unos pocos
especímenes al azar de una serie a una tasa alternativa a
medida que se refina la tasa de prueba. De lo contrario, la tasa
seleccionada se mantendrá constante para la serie de pruebas.
42.4 Curvas de par-giratorio: Si se han obtenido datos de
par-giratorio, observe el par y el giro en el primer fallo, en los
cambios de pendiente de la curva y en el par máximo.
42.5 Registro de fallas - Describe las fallas en detalle en
cuanto a tipo, manera y orden de ocurrencia, ángulo con el
grano y posición en el espécimen. Registra las descripciones
relacionadas con las imperfecciones en el espécimen. Vuelva a
examinar la sección de la muestra que contiene la falla
durante el análisis de los datos.
 FIG. 14 Ejemplo de prueba de torsión de un miembro estructural en una máquina de pruebas de
tipo universal

FIG. 15 Sistema de medición de troptómetro

42.6 Determinación del contenido de humedad: 44.1.7 Tasa de aplicaciones de torsión,

Determine el contenido de humedad del espécimen de
acuerdo con el punto 9.6.
43. Cálculo
43.1 Calcular las propiedades físicas y mecánicas de
acuerdo con la terminología E6 y las relaciones de las tablas
X3.1 y X3.2.
44. Informe
44.1 Informe de la siguiente información:
44.1.1 Identificación completa,
44.1.2 Historia del condimento y el acondicionamiento,
44.1.3 Aparato para aplicar y medir el par de torsión,
44.1.4 Aparato para medir el ángulo de giro,
44.1.5 Dimensiones de longitud y sección transversal,
44.1.6 Longitud del medidor,
44.1.8 Propiedades físicas y mecánicas calculadas,
incluyendo la gravedad específica y el contenido de humedad, la
resistencia a la torsión, la tensión en el límite proporcional, el
módulo de cizallamiento de la torsión y una medida estadística
de la variabilidad de estos valores, y
44.1.9 Descripción de los fallos.
MÓDULO DE CIZALLA
45. Alcance
45.1 Este método de prueba abarca la determinación del
módulo de cizallamiento (G) de los miembros estructurales.
La aplicación a las construcciones compuestas sólo puede dar
una medida del módulo de cizallamiento efectivo. Este método
de ensayo está destinado principalmente a las muestras de
sección transversal rectangular, pero también es aplicable a
otras secciones con la modificación apropiada de los
coeficientes de ecuación.
 FIG. 16 Prueba de torsión con un troptómetro de tipo yugo

muestra, los soportes y la carga son idénticos a los de la

Sección 7 con la siguiente excepción:

FIG. 17 Determinación del módulo de cizallamiento

46. Resumen del método de prueba

46.1 La muestra de módulo de cizallamiento, normalmente
un miembro recto o ligeramente abombado de sección
transversal rectangular, se somete a un momento de flexión
apoyándose en dos lugares llamados reacciones y aplicando
una única carga transversal a mitad de camino entre estas
reacciones. El espécimen es desviado a una velocidad prescrita
y se toma una sola observación de la carga y la desviación
coordinadas. Este procedimiento se repite en al menos cuatro
tramos diferentes.
47. Significado y uso
47.1 El módulo de cizallamiento establecido por este
método de ensayo proporcionará información similar a la
estipulada para las propiedades de flexión en la sección 6.
48. Aparato
48.1 La configuración de la máquina de prueba y de la
 48.1.1 La carga se aplicará como una carga única y
concentrada a mitad de camino entre las reacciones.
49. Muestra del módulo de cizalla
49.1 Véase la sección 8.
50. Procedimiento
50.1 Acondicionador - Ver 9.1.
50.2 Configuración de la prueba: coloque la muestra en la
máquina de prueba como se describe en 9.2 y cargue en el
punto central doblándola sobre al menos cuatro vanos
diferentes con la misma sección transversal en el centro de
cada uno. Elija los vanos de manera que se den incrementos
aproximadamente iguales de (d/ℓ)2 entre ellos, dentro del
rango de
0,035 a 0,0025. La carga aplicada debe ser suficiente para
proporcionar una estimación fiable de la rigidez inicial a la
flexión de la muestra, pero en ningún caso excederá el límite
proporcional o la capacidad de corte de la muestra.
12-Las proporciones de profundidad de 5,5, 6,5, 8,5 y 20,0
NOTA
cumplen con el (d/ℓ)2
requisitos de esta sección.
50.3 Mediciones de la desviación de la carga - Obtener
datos de la desviación de la carga con el aparato descrito en
7.4.1. Se requiere un punto de datos en cada tramo probado.
50.4 Registros-Recordatorio de las proporciones de
extensión y profundidad (ℓ/d) elegidas y los niveles de carga
alcanzados en cada extensión.
50.5 Velocidad de la prueba... ver 9.3.
51. Cálculo
51.1 Determinar el módulo de cizallamiento, G, trazando
1/Eapp (donde Eapp es el módulo aparente de elasticidad
calculado bajo la carga del punto central) frente a (d/ℓ)2 para
cada tramo probado. Como se indica en la Fig. 17 y en el
Apéndice X4, el módulo de cizallamiento es proporcional a la
pendiente de la línea de mejor ajuste entre estos puntos.
52. Informe
52.1 Véase la sección 11.

PRECISIÓN Y SESGO
53. Precisión y sesgo
53.1 La precisión y el sesgo del método de prueba de
flexión se analizan en la sección 12. Para los otros métodos de
prueba, la precisión y el sesgo no se han establecido.
54. Palabras clave
54.1 módulo de elasticidad aparente; compresión; flexión;
módulo de elasticidad; módulo de ruptura; cizallamiento;
modulo de cizallamiento; módulo de elasticidad sin
cizallamiento; miembros estructurales; tensión; torsión;
módulo de cizallamiento torsional; madera; materiales a base
de madera

APÉNDICES

(Información no obligatoria)

X1. NOTACIONES

INTRODUCCIÓN

Las anotaciones se dividen en secciones correspondientes a los métodos de prueba. Las notaciones
comunes a dos o más métodos de ensayo (por ejemplo, el módulo de compresión y tensión o el
módulo de flexión y cizallamiento) se enumeran en X1.1.

X1.1 GENERAL

2 (
Área transversal, adentro. mm2 ). Incremento de la carga aplicada en la muestra del módulo de flexión o cizallamiento por debajo del límite
proporcional, lbf (N).

dProfundidad de la flexión rectangular, módulo de P' Carga aplicada en el límite proporcional, lbf (N).
cizallamiento, o muestra de torsión, en.
(mm).

DDiámetro de la muestra circular, en. (mm). Pmax La carga máxima soportada por el espécimen cargado a

fracaso, lbf (N).

Eapp Módulo de elasticidad aparente, psi (MPa). rRadio de giro 5 "I/A" , in. (mm).
 Eaxial Módulo de elasticidad axial, psi (MPa). zTasa de tensión de la fibra exterior, in./in./min (mm/mm/min).

Esf Módulo de elasticidad sin cizallamiento, psi (MPa). ∆Increment de desviación del eje neutro de flexión o

muestra del módulo de cizallamiento medido en el

centro de la distancia ! y la correspondiente carga
P, en. (mm).

Módulo de cizalla, psi (MPa). εStrain en el límite proporcional, in./in. (mm/mm)

IMomento de inercia de la sección transversal sobre un eje σcCompression fuerza, psi (MPa).
designado, en. 4 (mm4).

! La extensión de la muestra del módulo de flexión o σ' cEstrés de compresión en el límite proporcional,
cizallamiento o la longitud de la muestra de psi (MPa).
compresión, en. (mm).

σt Fuerza de tensión, psi (MPa).

! 1 o2 La longitud efectiva del espécimen de
compresión está entre los soportes para la
estabilidad lateral, en. (mm).
σ' t Tensión de tensión en el límite proporcional, psi (MPa).

NRate de movimiento de la cabeza móvil, in./min (mm/

min).

X1.2 FLEXIÓN

a Distancia de reacción al punto de

Momento de flexión máximo soportado por una muestra de
carga más cercano, en. (mm) (1⁄2 shear
flexión, lbf-in. (N-m).
span).

AML Área de papel milimetrado bajo la curva S' Tensión de la fibra en el límite proporcional, psi (MPa).
de carga-desviación desde carga cero
hasta carga máxima cuando la desviación
se mide en la mitad de la distancia !
...en... 2 (mm2).
 ATL Área de papel milimetrado bajo la curva
de desviación de carga desde carga cero SR Módulo de ruptura, psi (MPa).
hasta carga de falla o carga terminal
arbitraria cuando la desviación se mide a
mitad de tramo sobre la distancia ! ...en...
2
(mm2).

b Ancho de la muestra de flexión, en. (mm). WPL Trabaja hasta el límite proporcional por unidad de volumen, en...
lbf/in. 3 (kJ ⁄ m3).

c Distancia desde el eje neutro del WML Trabajo aproximado a la carga máxima por
espécimen de flexión hasta la fibra unidad de volumen, pulg.-lbf/in. 3 (kJ/m 3).
exterior extrema, en. (mm).

c1Constante de la escala del papelógrafo para convertir WTL Trabajo total aproximado por unidad de
el área de la unidad de papel gráfico en volumen, pulg.-lbf/ pulg. 3 (kJ ⁄ m3).
unidades de desviación de la carga,
lb/pulg. (N/mm).

∆sf Incremento de la deflexión del eje neutro del

c2Relación entre la desviación en el punto de espécimen de flexión medido en la distancia
carga y la desviación en el centro de la media sobre la distancia ! sf y la carga
extensión. correspondiente P, in. (mm).

τmax Máxima tensión de cizallamiento, psi (MPa).

! sf Longitud del espécimen de flexión que se

utiliza para medir la deflexión entre dos
puntos de carga, es decir, la deflexión sin
cizallamiento, en. (mm).

X1.3 TORSIÓN
Gt Módulo de cizalla torsional, psi (MPa). Momento de giro o torsión, lbf-in. (N-m).

Factor de forma KStiffness. AT' Par en el límite proporcional, lbf-in. (N-m).

!g calibre de la longitud del espécimen de torsión, en. (mm). bAncho del espécimen rectangular, pulg. (mm).

Factor de forma del estrés. AγSt. Constante de Venant, Columna C, Tabla X3.2.

Ss El esfuerzo de corte de la fibra de mayor γ1St. Constante de Venant, Columna D, Tabla X3.2.
intensidad en la mitad del lado largo a un
par máximo, psi (MPa).

' El esfuerzo de corte de la SsFibra' de θTotal ángulo de giro, radianes (in./in. o mm/mm).
mayor intensidad en el medio del lado
largo en el límite proporcional, psi (MPa).

'' El esfuerzo de corte de la SsFiber'' de λSt. Constante de Venant, Columna A, Tabla X3.2.
mayor intensidad en el centro del lado corto
a la máxima torsión, psi (MPa).

Constante de Venant, Columna B, Tabla X3.2.

A
Basado en la página 348 de las Fórmulas de Roark para el estrés y la tensión (1) (ver nota 4).

MÓDULO DE CIZALLAMIENTO DE X1,4

Coeficiente de KShear. Definido en el Apéndice X4.K1Pendiente de la línea a través de múltiples datos de prueba trazados en (d/! )2 frente a

(1/Eapp) (ver Fig. 17).

 X2. FLEXURE

X2.1 Las fórmulas de flexión de los especímenes con
sección transversal sólida rectangular homogénea a través de
su longitud se muestran en la Tabla X2.1. Estas fórmulas son
generalmente aplicables a la madera y a los materiales a base
de madera. Los miembros estructurales compuestos de
materiales disímiles (por ejemplo, las estructuras tipo
sándwich) o los ensamblados con conexiones semirrígidas
(por ejemplo, las vigas construidas con fijaciones mecánicas)
deben analizarse utilizando métodos más rigurosos.
X2.2 Los diagramas esquemáticos de los métodos de carga
se muestran en la Fig. X2.1. En esta norma, la carga de dos
puntos es el caso cuando
la carga se aplica por igual en dos puntos equidistantes de sus
reacciones (Fig. X2.1(a)). La carga de dos puntos también se
conoce como carga de cuatro puntos, porque hay dos cargas y
dos reacciones que actúan sobre la muestra de flexión. La
carga de tercer punto es un caso especial de carga de dos
puntos (cuatro puntos) en el que las dos cargas están
equidistantes entre los soportes, a un tercio de distancia de las
reacciones (Fig. X2.1(b)). La carga de punto central, o carga
central, es el caso cuando la carga se aplica en la mitad del
vano (Fig. X2.1(c)). Es un caso especial de carga en tres
puntos: una carga y dos reacciones.

TABLA X2.1 Fórmulas de flexión

mecánicaCarga en
Propiedad dos puntos Carga del tercer Carga de punto
punto central
(Columna A) (Columna B) (Columna C)

1 Tensión de la fibra en el límite proporcional, S' 3P' a

P'! 3P'!
bd2 bd2 2bd2

2 Módulo de ruptura, SR
3P max
a Pma 3Pmax!
bd2 x!
2bd2
bd2

3 El módulo de elasticidad aparente, Eapp

Pa 3
s3 ! 2 2 23P! P! 3
4bd3∆
4a2d
108bd3∆ 4bd3∆

4 Módulo de elasticidad sin

cizallamiento, Esf Pas3 ! 2 2 4a2d 23P! P! 3

(determinado utilizando ∆ ) 3

4bd ∆S1 2 3
3Pa
D 108bd ∆S1 2 3
P!
D 4bd ∆S1 2 3
3P !
D
5bdG∆ 10bdG∆
5bdG∆

5 Módulo de elasticidad sin

cizallamiento, Esf 2 2—
¡3Pa!
(determinado usando ∆sf) sf P!! sf
bd3∆sf
4bd3∆sf

6 La relación entre la desviación

en el 12d2E 2012d2E-
sf sf
punto de carga y desviación en 4as3!24ad1 ! 21
el

midspan, 5G 9 5G
c2
3!2 2 12d2Es 23 12d2E
4a21 f sf
!
9
21
5G 5G
 7 Trabajo al límite proporcional por
unidad de volumen, WPL P∆c2
P∆ c 2 P∆

2! bd 2! bd 2! bd

8 Trabajo aproximado al máximo

Acc A cc Ac

carga por unidad de ML 1 2 ML 1 2

1
ML

volumen, WML
! bd ! bd
! bd

9 Trabajo total aproximado por

unidad Acc A cc Ac

volumen, TL 1 2 TL 1 2 TL 1

WTL
! bd ! bd ! bd

10 Máxima tensión de cizallamiento, τmax

max
3P 3Pma 3Pmax
4bd x
4bd
4bd

Mc
SR 5
(X2.1)
I
la desviación de la pendiente u otros criterios adecuados. El
valor umbral depende del producto ensayado; por lo tanto, debe
correlacionarse con el método gráfico utilizando un subconjunto
representativo de la muestra. Los valores umbral y los métodos
de cálculo deben incluirse en el informe.
X2.4 El módulo de ruptura, SR, es una medida de la
capacidad máxima de carga de un espécimen de flexión. En la
mayoría de los productos de madera, la carga máxima y la
ruptura se producen más allá del límite proporcional cuando las
deformaciones plásticas significativas se desvelan y se
desconoce la verdadera distribución de la tensión de la sección
transversal. Para simplificar, el módulo de ruptura se calcula
asumiendo que la fibra extrema de una muestra es un material
lineal elástico y homogéneo:

FIG. X2.1 Métodos de carga de un espécimen de flexión: (A)

Carga de dos puntos, (B) Carga de un tercer punto, y (C) Carga de
un punto central

X2.3 La tensión de la fibra en el límite proporcional, S' , se

determina en el último punto de la porción lineal de la curva
tensión-deformación (o carga-deformación). Históricamente, se
ha determinado gráficamente trazando una línea recta a través
de la porción lineal, donde se determina el módulo de
elasticidad, y encontrando el punto donde la curva se desvió
de la línea recta. Si se utiliza una adquisición de datos
digitales, el límite proporcional (el punto de desviación de la
línea recta) puede determinarse utilizando un valor umbral de
 Por lo general, el módulo de ruptura se determina
utilizando el momento de flexión que causa la ruptura. En esta
norma, el módulo de ruptura se calcula utilizando el momento
de flexión máximo con la carga máxima, Pmax, soportada por
la muestra, aunque la ruptura no siempre se produce con la
carga máxima y no necesariamente en la zona del momento
máximo (especialmente bajo la carga del punto central de la
madera).
X2.5 El módulo de elasticidad en flexión, Eapp o Esf, se
determina utilizando la porción lineal de la curva de carga-
deformación (o tensión-deformación). La pendiente máxima
debe ajustarse a los datos de deformación de la carga
mediante un método estadístico o gráfico aceptable.
Históricamente, se ha determinado gráficamente, utilizando la
pendiente de una línea recta trazada a través de la porción
lineal de la curva carga-deformación. Si se utiliza la adquisición
de datos digitales, la línea recta debe ajustarse entre dos
niveles de tensión diferentes por debajo del límite
proporcional utilizando procedimientos estadísticos
apropiados. Es responsabilidad del usuario elegir los niveles
de tensión y los métodos de cálculo que se ajusten al
propósito de las pruebas y el material ensayado.
Normalmente, el ajuste de la curva debe cubrir un rango
mínimo del 20% de la SR (por ejemplo, entre el 10 y el 30% o
entre el 20 y el 40% de la SR). Los niveles de tensión y la
bondad del ajuste deben incluirse en el informe. Si los
métodos digitales producen resultados cuestionables, se debe
utilizar como referencia el método gráfico.
X2.6 El módulo de elasticidad aparente, Eapp, incluye el
efecto de la distorsión por cizallamiento de la sección transversal
de la muestra de flexión. El efecto de cizallamiento es mayor
en los especímenes con una baja relación de amplitud y
profundidad y en los materiales con un bajo módulo de
cizallamiento. Para determinar el módulo de elasticidad sin
cizallamiento, Esf, las deformaciones se miden en la luz libre
de cizallamiento entre los puntos de carga, ℓsf, utilizando el
método de flexión de dos puntos. Alternativamente, el
módulo de elasticidad libre de cortante se puede calcular
utilizando las flechas de vano completo, ∆, y suponiendo que
el módulo de cortante, G, se conoce (Cuadro X2.1, Línea 4);
sin embargo, este cálculo puede no producir necesariamente
los mismos resultados que una prueba.
X2.7 Las fórmulas para el trabajo de los especímenes de
flexión bajo carga de dos y tres puntos incluyen el factor c2,
que relaciona la deflexión bajo los puntos de carga con la
deflexión medida en la mitad del tramo. Este factor incluye la
corrección de corte suponiendo que se conoce la relación
Esf/G.
 X3. TORSIÓN

X3.1 Las fórmulas de torsión de la Tabla X3.1 son válidas Calculando la Rigidez Torsional y el Estrés de los Prismas
suponiendo que el material probado es isotrópico y elástico Rectangulares", que se basa en una publicación anterior de St.
lineal (obedece a la ley de Hooke). Los valores de los
Venant. Si el formato de la ecuación es preferido por el
coeficientes de St. Venant en la tabla X3.2 son del informe Nº
usuario, las Fórmulas de Roark para la tensión y la
334 (2)4 de la NACA, tabla I "Factores de
deformación (1) proporcionan expresiones aproximadas
para los coeficientes de St. Venant con suficiente precisión.
4
Los números en negrita entre paréntesis se refieren a una lista de referencias
al final de esta norma.

TABLA X3.1 Fórmulas de

torsión Sección transversal

Line Círculo mecánicoProperty Cuadrad Rectángul General

(Columna o (Columna o (Columna (Columna
A) B) C) D)

1 El esfuerzo de cizallamiento de la '

fibra de mayor intensidad en la 16T ' 4.808 T ' T

8γT ' Q
mitad del lado largo; en el límite
proporcional, Ss' πD 3 d 3 µdb 2

2 La tensión de cizallamiento de la
fibra de la mayor... 8γTT
16T ' 4.808 T

la tensión en el centro del lado largo en Q

par máximo, Ss πD 3 d 3µdb 2

3 El esfuerzo de corte de la fibra de

mayor tensión en la mitad del lado corto 8γ1
en el máximo torque, Ss9 T
µb 3

4 Módulo de cizalla torsional, Gt

32!
g 7.11!
g g !
T' T' 16!
g
T'
T
3d '

X3.2 Para la mayoría de los materiales de madera y
compuestos, el módulo de cizallamiento de torsión, Gt,
obtenido mediante el método de ensayo de torsión no suele ser
equivalente al módulo de cizallamiento, G, utilizado en otros
casos- en esta norma. La G de interés en una aplicación de
flexión es la que se produce en el plano de flexión. Los
valores de Gt obtenidos mediante los cálculos de la Tabla
X3.1 representan una estimación compuesta de cizallamiento
que combina el rendimiento de todos los
planos que se producen paralelamente a la longitud de torsión
basándose en la suposición de que los materiales son
isotrópicos. En el caso de los materiales que no son isótropos,
la estimación de Gt estará influida por el módulo de
cizallamiento de cada plano que se produzca en paralelo a la
longitud de torsión y la geometría de la sección transversal
relativa a esos planos.
 TABLA X3.2 Factores para el cálculo de la rigidez torsional y la tensión de los prismas
rectangulares

λ µ γ γ1
Relación
(Column (Column (Column (Column
de los
a A) a B) a C) a D)
lados
1.00 3.08410 2.24923 1.35063 1.35063
1.05 3.12256 2.35908 1.39651
1.10 3.15653 2.46374 1.43956
1.15 3.18554 2.56330 1.47990
1.20 3.21040 2.65788 1.51753
1.25 3.23196 2.74772 1.55268 1.13782
1.30 3.25035 2.83306 1.58544
1.35 3.26632 2.91379 1.61594
1.40 3.28002 2.99046 1.64430
1.45 3.29171 3.06319 1.67265
1.50 3.30174 3.13217 1.69512 0.97075
1.60 3.31770 3.25977 1.73889 0.91489
1.70 3.32941 3.37486 1.77649
1.75 3.33402 3.42843 1.79325 0.84098
1.80 3.33798 3.47890 1.80877
1.90 3.34426 3.57320 1.83643
2.00 3.34885 3.65891 1.86012 0.73945
2.25 3.35564 3.84194 1.90543
2.50 3.35873 3.98984 1.93614 0.59347
2.75 3.36023 4.11143 1.95687
3.00 3.36079 4.21307 1.97087
3.33 ... ... ... 0.44545
3.50 3.36121 4.37299 1.98672
4.00 3.36132 4.49300 1.99395 0.37121
4.50 3.36133 4.58639 1.99724
5.00 3.36133 4.66162 1.99874 0.29700
6.00 3.36133 4.77311 1.99974
6.67 3.36133 ... ... 0.22275
7.00 3.36133 4.85314 1.99995
8.00 3.36133 4.91317 1.99999 0.18564
9.00 3.36133 4.95985 2.00000
10.00 3.36133 4.99720 2.00000 0.14858
20.00 3.36133 5.16527 2.00000 0.07341
50.00 3.36133 5.26611 2.00000
100.00 3.36133 5.29972 2.00000
` 3.36133 5.33333 2.00000 0.00000

X4. MÓDULO DE CIZALLA

X4.1 Suponiendo que el material ensayado es isotrópico, la 9

desviación elástica de una muestra prismática de módulo de
cizallamiento bajo una carga de punto único (Fig. X2.1(c)) es K5 ~sección circular! (X4.2)
10
(de Gromala (3)):
5
Pℓ3
Pℓ K5 ~ sección rectangular!
∆5 6
48E 1 (X4.1)
I 4GKA
materiales de madera son rectangulares y circulares, para las
sf

cuales la cizalla
X4.2 Todos los parámetros de la Ecuación X4.1 se
especifican en el Apéndice X1 y se explican por sí mismos
con excepción del coeficiente de cizallamiento, K. El
coeficiente de cizallamiento es un recíproco del denominado
factor de forma, que es una cantidad adimensional que
depende de las dimensiones de la sección transversal del
espécimen. Estos factores de forma para diversas secciones
transversales de especímenes se encuentran en las Fórmulas de
Roark para la tensión y la deformación (1)5 y en otra
literatura, o pueden derivarse utilizando el segundo teorema de
Castigliano. Las formas más comunes de la madera y los
 X4.3 A menudo la relación entre la deflexión y las ∆5 (X4.3)
48I app
constantes elásticas se simplifica ignorando la contribución al
corte, o el segundo término en la Ecuación X4.1. La X4.4 En la misma desviación, el módulo de elasticidad
constante elástica resultante se denomina entonces el módulo aparente, Eapp, puede expresarse en términos del módulo de
de elasticidad "aparente", Eapp: elasticidad libre de cizallamiento, Esf, y el módulo de
Pℓ3
cizallamiento, G:
Pℓ3
Los coeficientes tienen las siguientes magnitudes
Pℓ3 Pℓ
5
(1):5 48E I 48E (X4.4)
I 14GKA
appsf

X4.5 Para una sección rectangular de ancho b y profundidad

5
Disponible en la página 210 de las Fórmulas de Roark para el estrés y la d, la Ec. X4.4 se reduce a:
tensión (1).

TABLA X4.1 Fórmulas del módulo de

cizallamiento ecuación, y = 1/Esf + K1x, la pendiente de la línea que conecta
los múltiples puntos de datos es K1 = 1/KG y la intersección y
Property FórmulaLine es la
mecánica
recíproco del módulo de elasticidad sin cizallamiento, Esf.
1 El módulo de elasticidad aparente, 3
Eapp P! X4.7 Para una sección circular de diámetro D, la Ec. X4.4 se
(punto central de carga)
48I∆ reduce a:

2 Módulo de cizalla, G (sección rectangular)

1
5
1
1 S D2
3 D
(X4.7)

6 Eapp Es 4KG ℓ
5K f
1 Por lo tanto, K1 =
3/4KG.

3 Módulo de cizalla, G (sección X4.8 Usando gráficos

5secciones
para 1/Eapp versus (d ⁄ ℓ)2 para rectangular
circular) o (D ⁄ ℓ)2 para las secciones circulares y sustituyendo K
6K1
de la Ec. X4.2, el módulo de cizallamiento, G, puede
expresarse en términos de la pendiente K1 de la siguiente
manera (véase también la Tabla X4.1):
ℓ2ℓ215

E dE2 5 sf
d2
1
KG
(X4.5) G5 ~¡Sección circular! (X4.8)
6K 1
app

X4.6 Multiplicando ambos lados de la Ecuación X4.5 por

6 ~¡Sección rectangular!
(d/ℓ) 2 se obtiene:
E
5
E
1
KGS ℓ
D 2

(X4.6)
G5
5K

1 1 1d 1

appsf
X4.9 Determinación del módulo de cizallamiento para otros
módulos de cizallamiento...
X4.6.1 La Ecuación X4.6 puede expresarse como una Las secciones transversales de los especímenes de lus deben
función lineal mediante comenzar en la Ec. X4.4, sustituyendo
sustituyendo y = 1 ⁄ Eapp y x = (d ⁄ ℓ)2. En la línea resultante valores apropiados para I, A y K.

X5. COMENTARIO

X5.1 Aparato de flexión (Sección 7) relaciones de profundidad de la luz entre

X5.1.1 En la primera edición de la norma, en 1924, las Se recomendó el uso de los números 11 y 15 siempre que fuera
directrices de la prueba de flexión de las maderas exigían una posible. La carga de punto central no se recomendó para los
carga de tercer punto en un tramo de 4,57 m (15 pies). Las hombres de más de 4 pulgadas de profundidad con la
proporción de amplitud de profundidad de 15 o menos.
X5.1.2 En la Fig. X5.1 se muestra un esquema de la
configuración de la prueba de 1924. El procedimiento requería
que el soporte
FIG. X5.1 Esquema diagramático que muestra el método de conducción de la prueba de flexión estática de los tamaños estructurales de
la madera (de ASTM D198-24)
Los bordes de los cuchillos eran del tipo de roquero completo
en vez de medio roquero, los rodillos se colocaban bajo un
solo borde de cuchillo de carga.
X5.1.3 En 1967, la descripción de la prueba de flexión fue
revisada sustancialmente. La longitud del espécimen, la
relación de luz y profundidad y la ubicación de los puntos de
carga se determinaron en función del propósito del ensayo, lo
que permitió una mayor libertad en el diseño del mismo. Sin
embargo, la carga del punto central ya no se mencionaba. La
descripción del aparato de soporte (7.2) permitió elegir entre
reacciones de tipo balancín y reacciones de borde de cuchillo
fijo en conjunción con placas de soporte soportadas por
rodillos. La descripción de la carga appa- rata (7.3) requería
rodillos en conjunción con un bloque de soporte de carga (Fig.
X5.2). La configuración de la prueba descrita en la sección 7
representaba así una condición completamente restringida
pero estáticamente disuasoria con dos soportes de rodillo, un
bloque de carga rodante y un bloque de carga fijo. Esta
configuración reflejaba la práctica de las pruebas en máquinas
con dispositivos de medición de la carga incorporados en la
mesa de apoyo (por ejemplo, las máquinas de Tinius-Olsen).
X5.1.4 La mayoría de las máquinas modernas tienen
dispositivos de medición de carga (células de carga)
construidos en el cabezal de la máquina, es decir, situados
encima del espécimen. En este caso, es conveniente invertir la
ubicación del perno en la evaporadora de carga con uno de los
Los bordes de los cuchillos son preferentemente del tipo
medio-roca, y así se colocan para rockear hacia afuera. Para
evitar accidentes o daños por su repentino empuje hacia el
exterior al fallar el espécimen, se ataron juntos por medio de
una cadena o cable flojo. La carga se aplicaba a través de
bordes de cuchillo rígidamente unidos a una viga auxiliar, que
a su vez estaba articulada por un borde de cuchillo. Se
utilizaron placas de soporte de metal y rodillos entre cada
bloque de soporte y su correspondiente borde de cuchillo. Si el
soporte
rodillos de reacción, por lo que ambos bloques de carga se
utilizan junto con rodillos (o deslizadores) que permiten el
desplazamiento sin restricciones de la evaporadora de carga a
lo largo del espécimen. El deslizamiento horizontal
desenfrenado de la evaporadora de carga es especialmente
crítico para los ensayos en muestras que experimentan grandes
deformaciones (por ejemplo, muestras de gran envergadura o
de baja rigidez): si uno de los bloques de carga estuviera
clavado, la contracción de las fibras superiores de la muestra
podría colocar una carga excéntrica en la célula de carga.
Aparte de las lecturas de carga sesgadas y de los posibles daños
en la célula de carga, ese movimiento puede causar un
deslizamiento del bloque de carga fijado a lo largo de la curva
de desviación de la carga de tipo sierra que produce el
espécimen. En opinión del comité, el ejemplo de la
configuración del ensayo de la Fig. 1 en la edición actual
representa la práctica moderna más común y se recomienda
para las máquinas de ensayo con dispositivos de medición de la
carga incorporados en el cabezal de carga.
X5.1.5 Placas de soporte de reacción(7.2.1)-El tamaño de las
placas de soporte puede variar con el tamaño y la forma de la
muestra que se está probando. Se debe seleccionar la longitud
mínima para evitar fallos en los cojinetes. En el pasado, para
muestras rectangulares de hasta 12 pulgadas. (305 mm) de
profundidad por 6 pulg. (152 mm) de ancho, el tamaño
recomendado de la placa de soporte era de 1⁄2 pulg. (13 mm) de
espesor por 6 pulgadas. (152 mm) a lo largo y extendiéndose
completamente a lo ancho del espécimen.
X5.1.6 Soportes de reacción (7.2.2) y bloques de soporte de
carga (7.3.1) - Para restringir la traslación horizontal de los
especímenes de flexión en caso de carga en dos puntos, uno
de los soportes o bloques de soporte de carga debe ser
restringido para que no se deslice o ruede horizontalmente (es
decir, debe ser "clavado") para mantener el espécimen
determinado estáticamente.
X5.1.7 Puntos de carga (7.3.2)-Uno de los objetivos de la
carga de dos puntos es someter la porción de la muestra entre
los puntos de carga a un momento de flexión uniforme, libre
de cizallamiento, y con cargas comparativamente pequeñas
en los puntos de carga. Por ejemplo, para desarrollar un
momento de magnitud similar, las cargas aplicadas a un
tercio de la longitud de vano a partir de las reacciones serían
menores que las aplicadas a un cuarto de la longitud de vano a
partir de la reacción. Cuando se aplican cargas en los puntos
FIG. X5.2 Método de flexión (de ASTM D198-67)
de un tercio, la distribución del momento del espécimen
simula la de las cargas distribuidas uniformemente a lo largo
del vano para desarrollar un momento de magnitud similar. Si
se aplican cargas en los puntos exteriores de un cuarto del vano,
el momento máximo y la cizalla son los mismos que el
momento máximo y la cizalla para la misma carga total
uniformemente distribuida a lo largo del vano. La carga en el
punto central no se recomienda para ensayos destructivos en
muestras de vanos largos con grandes secciones transversales.
Sin embargo, es aceptable para la determinación de las
propiedades de rigidez en la flexión y la resistencia al corte.
X5.1.8 Evaluación de las propiedades de cizallamiento
(7.3.2.3) - Para la evaluación de las propiedades de
cizallamiento, es deseable reducir al mínimo la extensión libre
de cizallamiento o reducir al mínimo la relación extensión-
profundidad del espécimen, o ambas cosas. La distancia clara
entre la placa de soporte de reacción y los bloques de soporte
de carga influye en la distribución de los esfuerzos de corte en
la muestra. Normalmente será al menos dos veces la
profundidad de la muestra. Para la configuración de carga de
dos puntos, la distancia libre entre los bloques de soporte de
carga normalmente no excederá de 6 pulg. (152 mm) (véase la
Fig. X5.3). La distancia libre de al menos dos
 FIG. X5.3 Espaciamiento de los bloques de soporte de carga y longitud de la muestra para la
evaluación de las propiedades de corte

veces la profundidad del espécimen tiene por objeto limitar la hacia la mitad del tramo, lejos de los puntos de carga.
influencia de la compresión perpendicular al esfuerzo de los X5.2.5 Deflectómetro de cable (7.4.2) y deflectómetro de
granos en la distribución del esfuerzo de corte. En el caso de
yugo (7.4.3):
muestras cortas y profundas con grandes secciones
transversales, se prefiere la carga de dos puntos para repartir la X5.2.5.1 La intención no es limitar los dispositivos a los
carga aplicada y evitar el aplastamiento de la muestra bajo el descritos. Son aceptables otros arreglos que cumplan los
bloque de carga y también para reducir el efecto del bloque de requisitos de la Cláusula General.
carga en la contracción de la superficie de contacto de la
muestra.
X5.2 Aparato de medición de la desviación (7.4)
X5.2.1 La orientación proporcionada en esta sección supone
que el producto estructural es un material lineal elástico y
homogéneo. En general, es apropiado hacer esta suposición
para la madera aserrada y la mayoría de los materiales a base
de madera. Siempre que se siga una configuración de carga
estándar, como la carga de tercer punto, los resultados de los
ensayos son comparables y repetibles.
X5.2.2 El aparato utilizado para soportar el espécimen,
aplicar la carga y medir la deflexión afectará a la deflexión del
espécimen bajo una carga especificada. Algunos materiales o
materiales en determinadas condiciones pueden ser más o
menos sensibles a las desviaciones de estas configuraciones de
ensayo de referencia.
X5.2.3 Cuando no pueda mantenerse la configuración de
carga, podrán utilizarse factores de conversión como los de la
práctica D2915, pero debe reconocerse que la utilización de
tales ecuaciones podría introducir sesgos y errores. La
evolución de esos factores de conversión está fuera del
alcance de esta norma. Las especificaciones del producto
proporcionarán generalmente descripciones de la
configuración de carga estándar y de los procedimientos de
ajuste aceptables.
X5.2.4 Módulo de elasticidad sin cizallamiento (7.4.1.2)
- Puntos de referencia para la medición de la deformación sin
cizallamiento - deben seleccionarse de manera que eviten las
zonas de concentración de tensiones, pero deben estar lo
suficientemente separados como para que la deformación
pueda medirse con precisión con el dispositivo de
deformación. Se recomienda que los puntos de referencia se
desvíen al menos la mitad de la profundidad del espécimen
 X5.2.5.2 Como las deformaciones de la muestra se miden
en relación con el deflectómetro, el deflectómetro que abarca
los dos puntos de referencia debe ser suficientemente rígido o
tenso, en el caso de un cable. Deberá tenerse cuidado de no
perturbar el deflectómetro mientras el espécimen se esté
desviando. Entre las posibles fuentes de resultados erróneos
figuran las siguientes: el uso de un dispositivo de medición de
la desviación con resorte en el que la fuerza del resorte sea lo
suficientemente elevada como para provocar que el
deflectómetro se flexione de manera significativa en
comparación con la desviación de la muestra; y el uso de un
deflectómetro que roce contra el lado de la muestra mientras
ésta se desvía.
X5.2.6 Deflectores alternativos (7.4.4):
X5.2.6.1 Para configuraciones de especímenes largos o
inusuales, puede no ser práctico seguir uno de los métodos
tradicionales (descritos en 7.4.2 y 7.4.3). Siempre que se
proporcione suficiente documentación para demostrar que la
medida de la desviación sería equivalente a la de un
dispositivo que cumpla las especificaciones de 7.4.1, el
método debería ser aceptable. En la nota se subraya que se
requiere cierto criterio al seleccionar las muestras para
demostrar la equivalencia.
X5.2.7.3 (Véase 7.4.5) Dado que las deformaciones
medidas en la parte libre de cizallamiento de la muestra de
flexión son sólo una fracción de la medida en la totalidad de la
extensión, se requieren dispositivos más precisos. Para las
mediciones de la deformación sin cizallamiento, puede ser
conveniente utilizar un esquema de carga de un cuarto punto
en lugar de un tercer punto. Al hacerlo, debe tenerse en cuenta
la posibilidad de que se produzcan fallos en el cojinete y el
efecto del intervalo en la respuesta del espécimen.
X5.3 Reglas para la determinación de la longitud del
espécimen (8.5)
X5.3.1 La longitud de un espécimen se establece en función
del propósito del ensayo y del tipo de fallo deseado. En el caso
de las muestras de madera de sección transversal rectangular
uniforme, la longitud de vano deseada puede estimarse
utilizando la relación a/d si los valores aproximados del
módulo de ruptura (S ) y la resistencia al corte (τ ) son
procedimientos
R no son
conocido. Se supone que cuando
a/d = SR/4τm el espécimen es
es igualmente probable que falle en el cizallamiento o en la
flexión.
X5.3.2 La longitud de las muestras de flexión destinadas
principalmente a la evaluación de la resistencia al
cizallamiento debe ser tal que la amplitud del cizallamiento sea
relativamente corta. En el caso de las muestras de madera, se
supone generalmente que la SR es 10 veces mayor que τm. Por
lo tanto, se supone que las muestras con un a/d cercano a 2,5
producirían un alto porcentaje de fallos por cizallamiento. De
hecho, la relación SR/τm depende del grado de la madera, el tipo de
material probado y otras variables. A menudo, las pruebas en
especímenes de corta duración producen una serie de modos de
fallo distintos del cizallamiento. El análisis estadístico y la
interpretación de los datos de las pruebas está fuera del
alcance de estos métodos de prueba. En el apéndice de la
X5.2.6.2 La intención de esta sección es demostrar la
equivalencia de los dispositivos. No tiene por objeto permitir
que se desarrolle o se utilice un factor de ajuste.
X5.2.7 Precisión (7.4.5):
X5.2.7.1 Al evaluar la precisión de un sistema de registro de
desplazamiento basado en computadora, debe considerarse la
precisión del transductor de desplazamiento y del convertidor
analógico-digital (A-D). Véase la práctica E2309.
X5.2.7.2 El número de "cifras significativas" es el número
de cifras conocidas con cierto grado de fiabilidad más un
dígito que es una estimación o aproximación. Es conveniente
utilizar la notación científica al informar sobre los resultados:
por ejemplo,
1,23 × 10 mm es lo mismo que 4,84 × 10-1 pulg. (3 cifras
significativas); de manera similar 1,0 × 10-3 pulg. sería lo
mismo que 2,5 × 10-2 mm (2 cifras significativas). Al
sumar o restar, el resultado no puede ser más exacto que la
medición menos exacta: por ejemplo, 110,2 - 1,34 = 108,86
pero reportado como 108,9. Al multiplicar o dividir, el
resultado no puede tener cifras más significativas que la
medición menos precisa: por ejemplo, 10,20 / 1,3 = 7,84615...
pero informe como 7,8.
el cumplimiento de los requisitos de la norma debido a
deficiencias mecánicas de la configuración de la prueba o del
aparato de medición de la desviación, o de ambos, (por
ejemplo, los soportes o los cabezales de carga carecían de
movimiento de giro libre en una u otra dirección, el yugo
estaba montado demasiado suelto o demasiado apretado en el
lado del espécimen, el contacto entre el transductor de
desplazamiento y el tornillo no estaba asegurado, el diámetro
de los bloques de carga era demasiado pequeño, etc.). Por lo
tanto, los datos de estos laboratorios fueron eliminados del
análisis, de acuerdo con la práctica E691.
X5.4.2 En este estudio, el módulo de elasticidad aparente,
Eapp, medido de acuerdo con este método de prueba es la
referencia y, por lo tanto, no hay sesgo (Práctica E177, 28.10,
Ex. 10.1). Sin embargo, puede haber sesgo de laboratorio
debido a la aplicación particular del método por parte del
laboratorio
o inter
mortales. Porque los materiales de referencia certificados
práctica D3737 figura un ejemplo de orientación para la
interpretación de los datos sobre la resistencia al cizallamiento.
X5.3.3 La longitud del vano de las muestras destinadas
principalmente a la evaluación de las propiedades de flexión
(resistencia a la flexión y modu- lus de elasticidad) debe ser tal
que el vano de corte sea relativamente largo. Las muestras de
madera de sección transversal rectangular uniforme con
relaciones a/d de 4 a 6 se encuentran en esta categoría. Los
valores a/d deben ser algo mayores que S /4τ para que el
disponibles, se deben emplear pruebas interlaboratorios
(Práctica E177, 20.4) para determinar el sesgo de laboratorio.
X5.4.3 Un laboratorio que sigue las buenas prácticas
profesionales puede considerarse competente para utilizar
este método de prueba; sin embargo, la precisión y el sesgo
reales de un laboratorio sólo pueden cuantificarse mediante
una NIT. Si bien los índices de precisión indicados en el
cuadro 1 no representan necesariamente a todos los
laboratorios que participan en las NIT, establecen un objetivo
alcanzable para cualquier laboratorio competente. Las
estadísticas son válidas para las condiciones indicadas en el
R mto
el error relativosentido horizontal
Los especímenes no fallan en la cizalla pero no deben ser tan
grandes que las desviaciones de los especímenes causen un
empuje considerable de las reacciones y es necesario tener en
cuenta los valores de empuje. Se sugiere un rango de valores a/h
entre aproximadamente 0,4 SR/τm y 0,6 SR/τm. En este rango, las
distorsiones de cizallamiento afectan a la desviación total, de
modo que las propiedades de flexión pueden calcularse
mediante las fórmulas que figuran en el apéndice X2.
X5.3.4 La longitud del vano de los especímenes destinados
principalmente a la evaluación de sólo la desviación del
espécimen debido al momento de flexión debe ser tal que el
vano de cizallamiento sea largo. Los productos de madera
maciza de sección transversal rectangular uniforme de esta
categoría tienen relaciones a/d superiores a 6. Se supone que
los esfuerzos de corte y las distorsiones son pequeños, por lo
que pueden ser descuidados; por lo tanto, se sugiere que la
relación a/d sea superior a 0,6 SR/τm.
X5.4 Precisión y sesgo del método de prueba de la flexión
(Sec. 12)
X5.4.1 Los índices de precisión que figuran en el cuadro 1
se basan en los datos de 11 de los 16 laboratorios participantes
que se encuentran bajo control estadístico y en cumplimiento
general de los requisitos normativos. El análisis estadístico
determinó que los datos de los cinco laboratorios excluidos
estaban fuera de control estadístico. Una investigación más a
fondo de estos casos excluidos estableció que no
rango obligatorio para los especímenes individuales de
entre 5 y 20 min. Se requerían tasas más lentas para los
métodos de ensayo de compresión, tensión y torsión
cuando se iban a medir las deformaciones. El método de
ensayo de flexión establecía específicamente que la tasa de
carga debía ser "...una tasa constante para lograr la carga
máxima en unos 10 min, pero la carga máxima debe
alcanzarse en no menos de 6 min ni más de 20 min. Una
tasa constante de deformación exterior, z, de 0,0010 pulg. ⁄
pulg. - min (0,001 mm ⁄mm - min) permitirá normalmente
que los ensayos de los miembros de la madera se
completen en el tiempo prescrito". Al medir los datos de
deformación de la carga, ambos métodos de prueba de
compresión especificaron que la carga se aplicara a una
tasa constante de movimiento de la cabeza de tal manera
que la tensión de la fibra fuera de 0,001 pulg. ⁄ pulg. - min
6 25 % (0,001 mm ⁄mm - min). Para medir sólo la
resistencia a la compresión, el ensayo se permitió que se
realizara a un ritmo constante para lograr la carga máxima
en unos 10 min, pero no menos de 5 ni más de 20 min. El
cuadro 1 y pueden recomendarse como referencia para futuras
comparaciones interlaboratorios de los resultados de las
pruebas obtenidas con el método de prueba de flexión para la
Eapp.
X5.4.4 Los índices de precisión de los materiales ensayados
no parecían depender del nivel de la Eapp medida; por lo tanto,
pueden aplicarse los índices basados en el análisis de los datos
agrupados. Sin embargo, los límites de reproducibilidad
diferían considerablemente entre los ensayos de borde y plano
y, por consiguiente, deben indicarse por separado. Una razón
de la mayor variación de los resultados de los ensayos en
en la medición deentre los laboratorios
la longitud puede atribuirse
del más corto
...de la prueba. También se cree que la torsión en los
especímenes de prueba influye más en los resultados de la
prueba en sentido plano que en los del borde, a medida que
aumenta la distancia entre el yugo y el eje longitudinal del
espécimen. Los resultados de la prueba Eapp fueron
generalmente más consistentes cuando las mediciones de la
desviación se tomaron más cerca de la cara lateral del
espécimen. Se observó una mayor consistencia de los
resultados en un laboratorio que utilizaba yugos a ambos lados
del espécimen. Para más detalles, por favor consulte RR:D07-
1005.3
Módulo de cizallamiento X5.5
X5.5.1 Cálculo (Sección 43)-Las unidades para los ejes X e
Y de la Fig. 17 se eligieron para facilitar el trazado de una
línea en el formato de y = mx + b. En el apéndice X4 se
describe la metodología para convertir la pendiente e
interceptación de esta línea a las constantes elásticas
apropiadas (Esf, Eapp, G).
X5.6 Velocidad de prueba
X5.6.1 Las velocidades de ensayo de flexión (9,3),
compresión (18,3 y 26,3), tensión (34,3) y torsión (42,3)
empleadas por estos métodos de ensayo se actualizaron
uniformemente en 2009. Para los ensayos que sólo medían la
resistencia máxima, las versiones anteriores especificaban que
la carga máxima se alcanzara en "unos" 10 min con un
método de tensión utilizó la misma tasa de carga que el
ensayo de compresión cuando se midió sólo la resistencia.
Sin embargo, cuando se midieron los datos de deformación
de la carga de tensión, se requirió una tasa constante de
movimiento de la cabeza para crear una tensión
de fibra de 0,0006 pulg. ⁄ pulg. - min 6 25 % (0,0006
mm ⁄mm - min). El método de ensayo de torsión-giro
establecía que "Para medir los datos de torsión-giro, aplicar
la carga a una tasa constante de movimiento de la cabeza de
manera que la detrusión angular de las fibras externas en la
sección de ensayo entre los puntos de calibre sea de
aproximadamente 0,004 radianes por pulgada de longitud
(0,16 radianes por metro de longitud) por minuto 650 %.
Para medir sólo la resistencia al corte, el par puede aplicarse
a una velocidad de torsión constante, de manera que el par
máximo se alcance en unos 10 min, pero no menos de 5 ni
más de 20 min".
X5.6.2 Se ha reconocido desde hace mucho tiempo que la
resistencia de los productos de madera depende del tiempo y
será sensible a la duración de los efectos de la carga. Por
consiguiente, se espera que esos productos sean sensibles a la
tasa de carga a las duraciones de la carga de prueba. Para que
los resultados de los ensayos puedan presentarse de manera
coherente, en estos métodos de ensayo se ha empleado
históricamente un tiempo objetivo de fracaso de "unos" 10
minutos. Los resultados de los ensayos obtenidos sobre esta
base se normalizaron entonces típicamente en las diversas
normas de rendimiento, desde un ensayo de 10 minutos hasta
una duración de la carga de 10 años, utilizando un factor de
ajuste de 1⁄1.6 basado en la Curva de Madison.
X5.6.3 Con el advenimiento de los ensayos de madera de
tamaño natural y de materiales basados en la madera, se
observó que la tasa de efectos de carga
REFERENCES
(1) Young, W. C., Roark’s Formulas for Stress and Strain, McGraw-Hill,
1989.
(2) Trayer, G. W., and March, H. W., “The Torsion of Members Having
Sections Common in Aircraft Construction,” NACA Report No. 334,
National Advisory Committee for Aeronautics, 1930.
(3) Gromala, D. S., “Determination of Modulus of Rigidity by ASTM
D198 Flexural Methods,” Journal of Testing and Evaluation, Vol 13,
utilizado para establecer los valores característicos de las
propiedades eran inconsistentes- carpa (4). Con tasas de carga
que dan lugar a tiempos de fallo entre 4 y 20 minutos, se
comprobó que el efecto de la tasa de carga tampoco era tan
pronunciado como se pensaba anteriormente. Estas
observaciones se confirmaron en los análisis realizados por
Karacabeyli y Barrett sobre los datos de la tasa de carga que
figuran en la bibliografía (5).
X5.6.4 Posteriormente se han permitido tasas de carga más
rápidas que resultan en tiempos medios de falla del orden de 1
minuto en normas tales como los Métodos de Prueba D4761
para procesar eficientemente los tamaños de muestra más
grandes requeridos en los programas de pruebas de madera
estructural. Estas velocidades de prueba más rápidas también
han sido típicamente emparejadas con los mismos factores de
ajuste que se han aplicado normalmente a las pruebas
realizadas utilizando una duración de prueba de 10 minutos (es
decir, 1⁄1.6 factores de ajuste para convertir a una duración de
carga de 10 años).
X5.6.5 Los métodos de prueba de esta norma se
actualizaron uniformemente para que el tiempo medio hasta la
carga máxima fuera de al menos 4 minutos para cada serie de
pruebas, en un esfuerzo por actualizar las disposiciones para
reflejar las capacidades de los equipos de prueba modernos y
acercar estos métodos de prueba a métodos alternativos como
los Métodos de Prueba D4761. Sobre la base de la labor de
Karacabeyli y Barrett (5), se consideró que la diferencia entre
un promedio de 4 y 10 min. de tiempo hasta la carga máxima
era insignificante. En consecuencia, se pretende que los
productos de madera estructural ensayados con este método
sigan utilizando los factores de ajuste existentes para convertir
los datos de ensayo de esta norma en duraciones de carga
comunes.
X5.6.6 As noted in X5.6.3 and X5.6.5, the justification for
the higher rates of loading are based on observations of rate of
loading effects in large data sets of common wood products.
For product where the rate of loading effect is not clear or
where the test set is too small to permit a loading or
displacement rate to be selected that meets the time to
maximum load specified, the historic load rates outlined in
X5.6.1 should be used. With wood products that exhibit
considerable variability, an average load rate that well exceeds
the 4 min minimum average should be considered. With small
test sets, the suggested strain rates provided in X5.6.1 can still
be used as an initial estimate that should comply with the
provisions of this standard for most wood products.
No. 5, September 1985, pp. 352–355.
(4) Shelley, B., “Testing machines: development, calibration, and com-
parative studies,” in proceeding of the In-Grade Testing of Structural
Lumber, Forest Products Research Society, Madison, WI, 1989.
(5) Karacabeyli, E., and Barrett, J.D., “Rate of Loading Effects on
Strength of Lumber,” Forest Products Journal, Vol 43, No. 5, May
1993, pp. 28–36.
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