UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

“ANTONIO JOSÉ DE SUCRE”

Vicerrectorado Luis Caballero Mejías

Materiales y Ensayos II

ENSAYOS DEL CONCRETO Y COMPONENTES

Autora:

Gledys Peñuela

Exp: 2018207030

Charallave; 30 de Julio de 2022

 Introducción

La Granulometría y el tamaño máximo de los Agregados; son importantes debido a su

efecto en la dosificación, trabajabilidad, porosidad y contracción del concreto. Para el Peso
Específico y Absorción del Agregado Grueso; utilizando como piedra de ½” se determinará el
porcentaje para la elaboración del concreto. Por otra parte, del Agregado Fino; se determina el
peso seco, saturado con superficie seca, aparente y absorción después de 24 horas. La Toma
de Asentamiento en Estado Fresco; es un método de control de calidad cuyo objetivo principal
es medir la consistencia del concreto. Y la Resistencia del Concreto; se determina por la
resistencia a compresión de especímenes cilíndricos de concreto, así como cilindros
moldeados y núcleos perforados.
 GRANULOMETRIA DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS

(Norma Técnica Colombiana NTC 32, 174, 77)

OBJETIVO

Objetivo General.

➢ Establecer los requisitos de gradación y calidad para los agregados (finos y gruesos)
para uso en concreto.

Objetivos Específicos.

➢ Determinar el porcentaje de paso de los diferentes tamaños del agregado (fino y grueso)
y con estos datos construir su curva granulométrica.
➢ Calcular si los agregados (fino, grueso) se encuentran dentro de los límites para hacer
un buen diseño de mezcla.
➢ Determinar mediante el análisis de tamizado la gradación que existe en una muestra de
agregados (fino, grueso).
➢ Conocer el procedimiento para la escogencia de un agregado grueso y fino en el diseño
de mezcla, para elaborar un concreto de buena calidad.

DURACION

La duración del video es de 11min con 14seg, el cual se llama; video de Laboratorios
ingeniería Civil - Granulometría de agregados gruesos y finos para concreto.
https://www.youtube.com/watch?v=3cTtT97bVQM&t=16s

EQUIPOS REQUERIDOS

❖ Balanza. Una balanza o báscula con precisión dentro del 0.1% de la carga de ensayo
en cualquier punto dentro del rango de uso, graduada como mínimo a 0,05 kg. El rango
de uso de la balanza es la diferencia entre las masas del molde lleno y vacío.

❖ Serie de Tamices. Son una serie de tazas esmaltadas a través de las cuales se hace
pasar una muestra de agregado que sea fino o grueso, su orden es de mayor a menor.

En su orden se utilizarán los siguientes tamices: tamiz 1½". 1", ¾". ½" ,?", # 4 Fondo para
el Agregado Grueso; el tamiz # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200 y fondo para el Agregado
Fino.
 BASE TEÓRICA
La granulometría de una base de agregados se define como la distribución del tamaño
de sus partículas. Esta granulometría se determina haciendo pasar una muestra representativa
de agregados por una serie de tamices ordenados, por abertura, de mayor a menor.

Los tamices son básicamente unas mallas de aberturas cuadradas, que se encuentran
estandarizadas por la Norma Técnica Colombiana # 32.

La denominación en unidades inglesas (tamices ASTM) se hacía según el tamaño de la

abertura en pulgadas para los tamaños grandes y el número de aberturas por pulgada lineal
para los tamaños grandes y el numeral de aberturas por pulgada lineal para tamices menores
de ? de pulgada.

La serie de tamices utilizados para agregado grueso son 1½", 1", ¾", ½", # 4 y para
agregado fino son # 4, # 8, # 16, # 30, # 50, # 100, # 200.

La serie de tamices que se emplean para clasificar agrupados para concreto se ha

establecido de manera que la abertura de cualquier tamiz sea aproximadamente la mitad de la
abertura del tamiz inmediatamente superior, o sea, que cumplan con la relación 1 a 2.

La operación de tamizado debe realizarse de acuerdo con la Norma Técnica

Colombiana # 77 sobre una cantidad de material seco. El manejo de los tamices se puede
llevar a cabo a mano o mediante el empleo de la máquina adecuada.

El tamizado a mano se hace de tal manera que el material se mantenga en movimiento

circular con una mano mientras se golpea con la otra, pero en ningún caso se debe inducir con
la mano el paso de una partícula a través del tamiz; Recomendando, que los resultados del
análisis en tamiz se coloquen en forma tabular.

Siguiendo la respectiva recomendación, en la columna 1 se indica la serie de tamices

utilizada en orden descendente. Después de tamizar la muestra como lo estipula la Norma
Técnica Colombiana # 77 se toma el material retenido en cada tamiz, se pesa, y cada valor se
coloca en la columna 2. Cada uno de estos pesos retenidos se expresa como porcentaje
(retenido) del peso total de la muestra.

Fórmula. % Retenido = Peso de material retenido en tamiz * 100

Peso total de la muestra

 Este valor de % retenido se coloca en la columna 3.

En la columna 4 se van colocando los porcentajes retenidos acumulados.

En la columna 5 se registra el porcentaje acumulado que pasa, que será simplemente

la diferencia entre 100 y el porcentaje retenido acumulado.

Fórmula % PASA = 100 – % Retenido Acumulado.

Los resultados de un análisis granulométrico también se pueden representar en forma

gráfica y en tal caso se llaman curvas granulométricas.

Estas gráficas se representan por medio de dos ejes perpendiculares entre sí, horizontal
y vertical, en donde las ordenadas representan el porcentaje que pasa y en el eje de las
abscisas la abertura del tamiz cuya escala puede ser aritmética, logarítmica o en algunos casos
mixta.

Las curvas granulométricas permiten visualizar mejor la distribución de tamaños dentro de

una masa de agregados y permite conocer además que tan grueso o fino es En consecuencia,
hay factores que se derivan de un análisis granulométrico como son:

➢ PARA AGREGADO FINO

a. Módulo de Finura (MF)

El módulo de finura es un parámetro que se obtiene de la suma de los porcentajes retenidos

acumulados de la serie de tamices especificados que cumplan con la relación 1:2 desde el
tamiz # 100 en adelante hasta el tamaño máximo presente y dividido en 100, para este cálculo
no se incluyen los tamices de 1" y ½".

MF = ∑%retenidos/100%

b. Retenido Acumulado

Se considera que el MF de una arena adecuada para producir concreto debe estar entre 2,
3, y 3,1 o, donde un valor menor que 2,0 indica una arena fina 2,5 una arena de finura media
y más de 3,0 una arena gruesa.
 ➢ PARA AGREGADO GRUESO.

a. Tamaño máximo (TM)

Se define como la abertura del menor tamiz por el cual pasa el 100% de la muestra.

b. Tamaño Máximo Nominal (TMN)

El tamaño máximo nominal es otro parámetro que se deriva del análisis granulométrico y
está definido como el siguiente tamiz que le sigue en abertura (mayor) a aquel cuyo porcentaje
retenido acumulado es del l5% o más. La mayoría de los especificadores granulométricos se
dan en función del tamaño máximo nominal y comúnmente se estipula de tal manera que el
agregado cumpla con los siguientes requisitos.

▪ El TMN no debe ser mayor que 1/5 de la dimensión menor de la estructura, comprendida
entre los lados de una formaleta.

▪ El TMN no debe ser mayor que 1/3 del espesor de una losa.

▪ El TMN no debe ser mayor que 3/45 del espaciamiento libre máximo entre las barras de
refuerzo.

a. Granulometría Continua.

Se puede observar luego de un análisis granulométrico, si la masa de agrupados contiene

todos los tamaños de grano, desde el mayor hasta el más pequeño, si así ocurre se tiene una
curva granulométrica continua.
b. Granulometría Discontinua

Al contrario de lo anterior, se tiene una granulometría discontinua cuando hay ciertos

tamaños de grano intermedios que faltan o que han sido reducidos a eliminados artificialmente.

PROCEDIMIENTO

https://www.youtube.com/watch?v=3cTtT97bVQM&t=16s

Video de Laboratorios ingeniería Civil - Granulometría de agregados gruesos y finos para

concreto.
 ▪ Lo que no se muestra en el video: es la primera etapa llamada Terceo; se
selecciona una muestra la más representativa posible, el cual se lleva al
laboratorio, para secarlo con un hormo eléctrico de 110°C con un tiempo
estimado de 24 horas y después se deja secar al aire libre durante 8 días.
▪ Durante estos 8 días se palea la arena para obtener un secado más rápido. Una
vez secada la muestra se pesan 500 gramos de cada agregado fino y 10000
gramos de agregado grueso. Después la muestra anterior se hace pasar por una
serie de tamices o mallas dependiendo del tipo de agregado. En el caso del
agregado grueso se pasa por los siguientes tamices en orden descendente (1½"
,1", ¾", ½”,?”, # 4 y Fondo).
▪ La cantidad de muestra retenida en cada uno de los tamices se cuantifica en la
balanza obteniendo de esta manera el peso retenido. Lo mismo se realiza con el
agregado fino, pero se pasa por la siguiente serie de tamices (# 4, # 8, # 25, # 30
#50, #100, #200 y Fondo).

RESULTADOS

➢ PARA EL AGREGADO GRUESO

TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA
(grs) ACUMULADO
1 ½" 0 0 0 100
1" 694.2 7.06 7.06 92.04
¾" 5818 59.19 66.25 33.75
½" 2464.8 25.07 91.32 8.68
?" 342 3.48 94.8 5.2
#4 272 2.77 97.57 2.43
FONDO 239 2.43 100 0
? (TOTAL) 9830 100
Tamaño Máximo Absoluto: 1½"
Tamaño Máximo Nominal: 1"
 ➢ PARA EL AGREGADO FINO
TAMIZ PESO RETENIDO % RETENIDO % RETENIDO % QUE PASA
(grs) ACUMULADO
#4 0 0 0 100
#8 3 0.61 0.61 99.39
# 16 11.5 2.35 2.96 97.04
# 30 72.4 14.80 17.76 82.24
# 50 187 38.21 55.97 44.03
# 100 166.5 34.02 89.99 10.01
# 200 4 0.82 90.81 9.19
FONDO 45 9.19 100 0
489.40 100

MÓDULO FINURA =? % Acumulado / 100

= 167.29 / 100
= 1.67

➢ GRAFICAS DE LOS
AGREGADOS
 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO GRUESO

(NTP 400.021 / ASTM C127)

OBJETIVOS

Determinar los pesos específicos aparente y nominal, así como la absorción, después
de 24 horas de sumergidos en agua, de los agregados con tamaño igual o menor a 4,75 mm
(Tamiz N°4).

DURACION

https://www.youtube.com/watch?v=BAr-PVOtlP4 Video que dura 5min y 7seg que explica el

procedimiento desde la extracción del material hasta los cálculos que la conforman.

EQUIPOS REQUERIDOS

➢ Piedra de ½”
➢ Balanza Electrónica.
➢ Cucharas.
➢ Horno.
➢ Tamiz N°4.
➢ Canastilla mecánica.
➢ Recipientes y Bandejas.

BASES TEORICAS

Esta norma teórica peruana establece un procedimiento para determinar el peso

especifico seco, en peso específico saturado con superficie seca, el peso especifico del
aparente y la absorción después de 24 horas del agregado grueso. El peso especifico saturado
con superficie seca y absorción están basadas en agregados remojados en agua después de
24 horas. Este método de ensayo no es aplicable para agregados ligeros.

Peso específico: es la relación a la temperatura estable, de la masa (o peso en el aire)

de un volumen unitario de material a la masa del mismo volumen de agua a las temperaturas
indicadas.

Peso especifico de masa saturado superficialmente seco (sss): es el peso especifico

incluyendo la masa de agua en, los poros llenos hasta calmarse por sumersión en agua de 24
horas. (Pero no incluyendo los poros entre partículas) comparada con la masa en el aire de un
igual volumen de agua destilada libre de agua.

El ensayo se hace con el fin de usarlo tanto en el calculo y corrección de diseño de

mezclas, como el control de uniformidad de sus características físicas.

PROPIEDADES

❖ Empezamos este ensayo seleccionando el material por lo cual se procede a

cuartar (coger partes opuestas y descargas las obras) la muestra.

❖ Luego, zarandeamos nuestra piedra por el Tamiz N°4, todo el retenido se utiliza
para el ensayo.

❖ Pasamos el recipiente donde será puesto nuestro material.

❖ Como nuestra piedra es de ½” la cantidad mínima es 2 kg para lo cual nosotros
empleamos 2100 gramos sin incluir el peso del recipiente.

❖ Luego se lava la muestra hasta eliminar completamente el polvo u otras

sustancias extrañas adheridas a la superficie de las partículas.

❖ Después se le introduce al horno eléctrico con una temperatura de 100°-110°C

❖ Después de 24 horas se saca el horno y se deja secar entre 1-3 horas. Luego se
deja de la muestra en agua por 24 horas.
❖ Después del periodo de inmersión, se saca la muestra del agua y se sacan las
partículas rodándolas sobre un pifio absorbente de gran tamaño, hasta que se
elimine el agua artificial visible, secando individualmente los fragmentos
mayores.

❖ Una vez seca la muestra se pasa para obtener nuestro peso superficialmente
en este caso vendría ser.

❖ A continuación, se coloca la muestra en el interior de la canastilla metálica y se

determina su peso sumergido en el agua a la temperatura de 21°y 25°C y un
peso unitario de 0,997 +/- 0,002 g.cm3 y así obtener nuestro.

❖ Después se introduce al horno con una temperatura de 100°- 110°C por 24

horas.
 ❖ Finalmente, se seca por del horno y se deja enfriar así obteniendo nuestro peso
de muestra seca sin incluir el peso del recipiente, es decir, es nuestro.

RESULTADOS

Se calculan los pesos específicos aparentes, saturado con suficiente seca y nominal,
así como la absorción, por medio de las siguientes expresiones;

Esto nos da como resultado que la Absorción es igual a 2,14%

 PESO ESPECIFICO Y ABSORCION DEL AGREGADO FINO

(ASTM C128 y NTP 400.022)

OBJETIVO

La presente NTP establece un procedimiento para determinar el peso específico seco,

el peso específico saturado con superficie seca, el peso específico aparente y la absorción
(después de 24 horas) del agregado fino.

DURACION

Puede durar 2 días con práctica, es decir, 48 horas. El video dura 6min y 33seg.
https://www.youtube.com/watch?v=HLTrhLO-2TM

EQUIPOS UTILIZADOS

➢ Balanza con aproximación de 0.1 gr.

➢ Molde cónico y pisón.
➢ Matraz de 500 ml.
➢ Horno.
➢ Cucharones y bandejas.

PROCEDIMIENTO

Primero, se realiza el ensayo con el molde cónico con el cual se determina el estado
superficialmente seco del agregado fino. Se agrega agua al agregado mezclándolo, hasta
llegar a un estado que sobrepase al SSS. Luego, se vierte un poco del material al molde cónico
colocado en una superficie dura y lisa, en nuestro caso, de vidrio. Se apisona 25 veces con
ayuda de un pisón, dejándolo caer desde una altura de 5mm. El molde cónico se va a llenar
con el procedimiento anterior. Finalmente, se retira el molde cuidadosamente y se le da un
toque a la base de vidrio; si el material con la forma del molde se desmorona ante este primer
golpe, se reconoce que se ha llegado al estado SSS. En nuestro caso, el material conservó la
forma del molde, entonces se procedió a secarla (se combina arena en estado natural con la
arena húmeda).
 Después, se introduce 500gr del agregado fino en estado SSS en el matraz (“pipeta”)
para luego llenarlo de agua hasta el 90% de su capacidad calibrada. Se realiza movimientos
al matraz con el fin de que se expulse las burbujas de aire atrapado. Para pesarlo, el nivel del
agua debe alcanzar la línea calibrada. Finalmente, se extrae todas las partículas y el agua a
una bandeja para colocarlo en el horno 24 horas a 110 ± 5°C. Se pesa la muestra seca al
siguiente día. Este ensayo nos permite saber el peso específico del agregado fino. Además,
comparar el peso de agregado seco y saturado de agua para así saber el porcentaje de
absorción de agua que tiene el agregado fino.

RESULTADOS OBTENIDOS
 TOMA DE ASENTAMIENTO DEL CONCRETO CON EL CONO DE ABRAMS EN
ESTADO FRESCO (COVENIN 339:2003)

OBJETIVO

Esta Norma Venezolana contempla el método de ensayo para determinar el

asentamiento del concreto fresco (en las obras y en el laboratorio), mediante el uso del Cono
de Abrams. El rango de asentamiento adecuado para aplicar el método va desde ½” (15 mm)
a 8” (203 mm) No es aplicable para mezclas donde existan cantidades considerables de
agregados mayores de 1½” (3.75 cm.)

DURACION

En un día se realiza la actividad cada vez que llega a obra un camión de

premezclado, como se muestra en el video en solo 2 min y 56 seg. se logra ya
teniendo la masa del concreto en sitio.
https://www.youtube.com/watch?v=Q3RcHgUzX3A&t=11s Video de control de
asentamiento del concreto en estado fresco.

EQUIPOS UTILIZADOS

➢ Cono de Abrams: Construido de un material rígido e inatacable por el concreto,

con un espesor mínimo de 1.5 mm. Su forma interior debe ser la de un tronco de
cono, de (200 +3) mm de diámetro de base mayor, (100 + 3) mm de diámetro de
base menor y (300+3) mm de altura. Las bases deben ser abiertas, paralelas
entre sí y perpendiculares al eje del cono. El molde debe estar provisto de asas
y aletas. El interior del molde debe ser relativamente suave y sin protuberancias,
tales como remaches.
➢ Plancha metálica plana y lisa
➢ Barra compactadora: Ésta debe ser de acero, recta, cilíndrica y lisa, de 16 mm
de diámetro, 600 mm de longitud aproximada, con el extremo semiesférico de 8
mm de radio.
PROCEDIMIENTO

❖ Se humedece el interior del molde y se coloca sobre una superficie horizontal

rígida, plana y no absorbente (se recomienda una lámina metálica que garantice
las condiciones anteriores). El molde se sujeta firmemente por las aletas con los
pies y se llena con la muestra de concreto, vaciando ésta en tres capas, cada
una de ellas de un tercio del volumen del molde. Estos volúmenes corresponden
respectivamente a las alturas de 6.5 cm y 15 cm a partir de la base.
❖ Cada capa se compacta con 25 golpes de la barra compactadora, distribuidos
uniformemente en toda la sección transversal. Para la capa inferior es necesario
inclinar ligeramente la barra y dar aproximadamente la mitad de los golpes cerca
del perímetro, acercándose progresivamente en espiral hacia el centro de la
sección. Esta capa debe compactarse en todo su espesor, las capas siguientes
se compactan, en su espesor respectivo de modo que la barra penetre
ligeramente en la capa inmediata inferior.
❖ El molde se llena por exceso antes de compactar la última capa. Si después de
compactar, el concreto se asienta por debajo del borde superior, se agrega
concreto hasta lograr un exceso sobre el molde. Luego se enrasa mediante la
barra compactadora o una cuchara de albañilería. Inmediatamente se retira el
molde alzándolo cuidadosamente en dirección vertical. Deben evitarse los
movimientos laterales o de torsión. Esta operación debe realizarse en un tiempo
aproximado de 5 a 10 segundos.
 ❖ La operación completa desde que se comienza a llenar el molde hasta que se
retira, debe hacerse sin interrupción y en un tiempo máximo de 1 min 30 s.
❖ El asentamiento se mide inmediatamente después de alzar el molde y se
determina por la diferencia entre la altura del molde y la altura promedio de la
base superior del cono deformado.

❖ En caso de que se presente una falla o corte, donde se aprecie separación de

una parte de la masa, debe rechazarse el ensayo, y se hace nuevamente la
determinación con otra parte de la mezcla.

RESULTADO

Debe anotarse el asentamiento de la muestra, medido con aproximación al

medio centímetro más cercano.

▪ Precisión

La relación entre dos tomas de asentamiento para repetitividad debe ser como
se indica en la tabla 1.
 RESISTENCIA DEL CONCRETO CON LA PRESA HIDRAULICA (NTC 673, ASTM
C39:2005)

OBJETIVO

El objeto del ensayo trata sobre la determinación de la resistencia a compresión de

especímenes cilíndricos de concreto, tales como cilindros moldeados y núcleos perforados.

DURACION

https://www.youtube.com/watch?v=svhw38b64fM video de resistencia del

concreto explicado paso a paso. Cuya duración es; 6min y 15seg.

EQUIPOS UTILIZADOS

❖ Prensa hidráulica de compresión.

❖ Calibrador o vernier

❖ Escuadra metalica

❖ Balanza

❖ Galga palpadura

❖ Refrentado adherido o refrentado no adherido (base y tope de neopren).

PROCEDIMIENTO

Primero: Después de estar en el proceso de curado, sacar los cilindros del

tanque de agua

Segundo: Se debe verificar la perpendicularidad del cilindro usando la escuadra

y la galga palpadora.

Tercero: Seguido, medir la longitud y el diámetro del cilindro con el calibrador o

vernier

Cuarto: Se debe refrentar el mortero con azufre según la NTC 504, después de
haber hecho esto, volverlo a almacenar en el cuarto de curado.
 Quinto: Ajustar la velocidad de la falla en la prensa hidráulica para iniciar con la
compresión del cilindro.

Sexto: En el momento que arroje los resultados, estos deben ser anotados en su
respectiva hoja de datos.

Séptimo: Los cálculos se realizan basados en la NTC 673. Después de haberlos

realizado, se expide el respectivo informe para su correspondiente análisis y toma de
decisión.

RESULTADOS OBTENIDOS
 CONCLUSIONES.

Al desarrollar los seis temas o ensayos planteados tenemos una mejor comprensión y
estudio del como realizar cada uno de los ensayos: - Granulometría de los agregados finos y
gruesos, vimos y corroboramos como se realizan a detalle y como se representan los
resultados; - Ensayo de peso específico, grado de absorción y humedad de los agregados, -
Toma de asentamiento, este ensayo viene a ser el ensayo que se realizan en concreto fresco
para su aceptación o rechazo, - Ensayo Resistencia del concreto este ensayo sobre cilindros
de concreto válida la resistencia a los 28 días (f´c 28 días).
 REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
Anonimo. (1 de Junio de 2013). Library. Obtenido de
https://1library.co/document/zxxojxdz-peso-especifico-y-absorcion-del-agregado-
fino.html

Civil, I. (2003). ConstruAprende.com. Obtenido de

https://www.construaprende.com/docs/lab/337-practica-tamizado-agregados-finos-
gruesos

Civil, L. I. (28 de Septiembre de 2022). Laboratorio de Materiales-Granulometría

de Agregados Gruesos y Finos para Concreto. Obtenido de
https://www.youtube.com/watch?v=3cTtT97bVQM&t=16s

Concrelad . (22 de Agosto de 2019). Concrelad Medicion Confiable. Obtenido de

https://www.concrelab.com/paso-a-paso-para-compresion-de-cilindros/

Control y Desarrollo de Hormigones S.A. (21 de Febrero de 2020). Yuotube.

Obtenido de https://www.youtube.com/watch?v=Q3RcHgUzX3A&t=11s

ICONTEC. (11 de Marzo de 2013). slideshare a Scribd Company. Obtenido de

https://es.slideshare.net/1120353985/ntc-673-compresion-concretos

Mamani, R. (7 de Noviembre de 2014). Yotube. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=BAr-PVOtlP4

Navar Mendoza Alan. (16 de Noviembre de 2018). Slideshare a Scribd company.

Obtenido de https://es.slideshare.net/alan314/peso-especificoyabsorcion-de-agregado-
grueso

Pianeta, L. M. (11 de Abril de 2021). Youtube. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=svhw38b64fM

Tasgacho, D. F. (26 de Julio de 2018). Youtube. Obtenido de

https://www.youtube.com/watch?v=HLTrhLO-2TM

Toro, R. V. (2019). Normas Venezolanas Convenin 339;2003. En FondoNorma,

CONCRETO. MÉTODO PARA LAMEDICIÓN DEL ASENTAMIENTOCON EL CONO DE
ABRAMS(2da Revisión) (págs. 6-6). Caracas: FondoNorma.