UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN MARTÍN

FACULTAD DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

DEPARTAMENTO ACADÉMICO DE INGENIERÍA

AGROINDUSTRIAL

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA AGROINDUSTRIAL

ÁREA CADÉMICA DE CIENCIA Y TECNOLOGÍA DE ALIMENTOS

MÉTODOS ESTADISTICOS
TRABAJO FINAL

INFLUENCIA DE LOS TIPOS DE CAUCHO EN LA PREPARACIÓN Y

DE LA TEMPERATURA, PRESIÓN Y TIEMPO EN EL CURADO PARA
DETERMINAR DUREZA OPTIMA EN LA PRODUCCIÓN DE
DEFENSAS DE CAUCHO

ESTUDIANTE: ROYER BARCO GARCÍA

DOCENTE: ING. DRA. MARI LUZ MEDINA VIVANCO

TARAPOTO – PERU
 ÍNDICE GENERAL
I. INTRODUCCIÓN..............................................................................................................3
II. OBJETIVO.....................................................................................................................3
III. REVISION BIBLIOGRAFICA.....................................................................................3
3.1. Procesos en la producción de defensas de caucho....................................................3
3.2. Factores que influyen en la dureza de las defensas de caucho................................3
3.3. Aplicaciones y Usos del Caucho.................................................................................4
3.4. Análisis estadístico......................................................................................................4
IV. MATERIALES Y METODOS......................................................................................4
4.1. Materiales....................................................................................................................4
4.2. Metodología.................................................................................................................4
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES...................................................................................4
VI. CONCLUSIONES..........................................................................................................4
VII. BIBLIOGRAFIA............................................................................................................4
I. INTRODUCCIÓN

II. OBJETIVO
 Determinar la influencia de los tipos de caucho en la preparación y de la
temperatura, presión y tiempo en el curado para determinar dureza
optima en la producción de defensas de caucho.

III. REVISION BIBLIOGRAFICA

III.1. Procesos en la producción de defensas de caucho
Para obtener una defensa de caucho existen varios métodos, el tradicional
consiste primero en combinan caucho con azufre, aditivos reforzantes, aceite de
proceso y otros aditivos químicos, se obtiene el compuesto acabado sin
vulcanizar (Walker, 2012). La combinación se realiza mediante la extrusión de
un molino giratorio. El compuesto de caucho se almacena en láminas plegadas y
sin cortar, a la espera del siguiente paso clave del proceso de fabricación que
consiste darle la forma característica a la defensa deseada para después exponer
al caldero o autoclave, donde se controlan el tiempo máximo, temperatura
máxima y presión máxima de curado. El compuesto de caucho sin vulcanizar
contiene azufre y otros aditivos que, mediante el calor, activan el proceso de
vulcanización. En este proceso, las cadenas aisladas de polímero de caucho
crean una estructura tridimensional reticulada que es la base para la fabricación
de una defensa de caucho funcional (Cao et al., 2008).

III.2. Factores que influyen en la dureza de las defensas de caucho

La propiedad de dureza es una característica importante se mide
comúnmente utilizando la escala de dureza Shore del durómetro. La dureza es
una propiedad mecánica de los materiales que describe su resistencia a la
deformación, abrasión, rayado o penetración. Es una medida de la resistencia
que presenta un material a ser penetrado o deformado permanentemente bajo la
aplicación de una carga externa. La dureza optima de las defensas de caucho
suele estar en el rango de 60 a 70 Shore A (ASTM, 2019). La presión
recomendada puede oscilar entre 2 MPa y 15 MPa. la temperatura tiene efectos
sobre el producto final y normalmente se mantiene entre 100 y 150 °C durante el
curado. A temperaturas demasiado altas durante el curado pueden provocar
abrasamiento, un término que hace referencia al vulcanizado prematuro: la
superficie del caucho pierde el color y se quema, de manera que el producto
resulta dañado. Las temperaturas altas se relacionan estrechamente con el tiempo
de curado. Para acelerar el proceso de curado, algunos fabricantes compensan
unos tiempos de curado más cortos aplicando temperaturas más altas, algo no
recomendable ya que puede dar lugar a defectos o productos de baja calidad. Un
tiempo de curado demasiado corto, incluso a la temperatura correcta, también
puede dar lugar a un producto de baja calidad, ya que el curado no llega a su fin
y las defensas no ofrecerán el rendimiento requerido (Thomas y Visakh, 2013).

La dureza de las defensas de caucho se ve directamente afectada por la

interacción compleja entre la temperatura de curado, la presión de curado y el
tiempo de curado. Estos factores son críticos en el proceso de vulcanización,
donde la temperatura influye en la velocidad de reacción química, la presión
garantiza una distribución uniforme de los materiales, y el tiempo determina la
duración de la vulcanización. Un aumento en la temperatura de curado puede
acelerar el proceso, pero debe equilibrarse para evitar la degradación del caucho.
La presión aplicada durante el curado contribuye a la formación de una
estructura más densa, mientras que el tiempo de curado adecuado es esencial
para completar la vulcanización (Gupta y Kothari, 2003).

La proporción entre caucho natural y sintético en la fabricación de

defensas de caucho ejerce una influencia significativa en su dureza. La
combinación de estos dos tipos de caucho afecta las propiedades físicas y
químicas del producto final. El caucho natural tiende a ser más suave y flexible,
mientras que el caucho sintético puede proporcionar una mayor resistencia y
durabilidad. La variación en la proporción puede resultar en cambios en la
cohesión molecular y en la estructura de la red polimérica, impactando
directamente la dureza de las defensas de caucho. La cantidad de caucho natural
en la mezcla puede variar, pero a menudo se encuentra en rangos del 50% al
70%, dependiendo de la aplicación y la dureza deseada. La cantidad de caucho
sintético puede oscilar entre el 30% y el 50%. Se pueden realizar pruebas y
ajustes en las proporciones para lograr la dureza y las propiedades mecánicas
deseadas. Las relaciones más utilizadas son 60:40, 50:50 y 40:60 en el mezclado
o preparación (Cao et al., 2008).
III.3. Aplicaciones y Usos de las defensas de caucho
Las defensas de caucho son dispositivos diseñados para absorber
impactos y proteger superficies, estructuras y equipos contra daños causados por
colisiones. Estas defensas se utilizan en una variedad de aplicaciones para
prevenir impactos, reducir el desgaste y aumentar la seguridad. Algunos de los
usos más comunes de las defensas de caucho incluyen: protección de muelles
contra colisiones marítimas, prevenir daños en vehículos y equipos industriales,
amortiguar impactos en estacionamientos, garantizar la seguridad en parques
infantiles, y reducir riesgos de lesiones en áreas peatonales (Jing y Ou, 2014).

III.4. Análisis estadístico DCCR en diseño factorial fraccionario

El diseño experimental que combina factores fraccionados y
Delineamento Composto Central Rotacional (DCCR) es una estrategia efectiva
para optimizar la exploración del espacio de diseño con un número reducido de
experimentos. En un diseño de factores fraccionados, se selecciona una fracción
de todas las combinaciones posibles de niveles de factores, lo que permite
ahorrar recursos sin perder la capacidad de obtener información valiosa. Al
incorporar el DCCR, se añaden puntos en las esquinas y el centro de un
hipercubo, proporcionando datos adicionales para evaluar la respuesta del
sistema en condiciones extremas y centrales. Esta combinación estratégica
mejora la eficiencia experimental al tiempo que mantiene la robustez del
análisis. La sinergia entre factores fraccionados y DCCR se convierte en una
herramienta poderosa para la identificación de condiciones óptimas en procesos
complejos, permitiendo una exploración sistemática y una optimización precisa.
Para el análisis de los datos generalmente implica el uso de técnicas estadísticas
como el Análisis de Varianza (ANOVA). El análisis de varianza ANOVA es una
técnica estadística utilizada para comparar las medias de tres o más grupos
independientes y determinar si hay diferencias estadísticamente significativas
entre ellos. El procedimiento general implica plantear la hipótesis nula (Ho), que
asume que no hay diferencias significativas entre los grupos, y la hipótesis
alternativa (Hi), que sugiere que al menos un grupo difiere significativamente de
los demás. Luego, se realiza el análisis estadístico para determinar si hay
evidencia suficiente para rechazar la hipótesis nula (Montgomery, 2017).
IV. MATERIALES Y METODOS
IV.1. Materiales
 Carga moldeada a base de caucho
 Caldero
 Matrix (para dar forma moldeada)

IV.2. Metodología
Se suponió datos para la relación de caucho en la preparación, temperatura,
tiempo y presión. La interpretación de datos se hiso con ANOVA por el
programa estadística 64.

Variables Niveles
-2 -1 0 +1 +2
Relaciones de cauchos (%) 30 40 50 60 70
Natural/Sintético
Temperatura de curado 80 100 120 140 160
(°C)
Presión de curado (MPa) 2 5 8 11 14
Tiempo de curado (min) 20 25 30 35 40

Se diseñó un experimento combinando factores fraccionados y Delineamento

Composto Central Rotacional (DCCR) con 4 factores con una sola variable
dependiente. Se eligió un diseño fraccionado 2 4 con 8 ensayos axiales y 4
repeticiones en el punto central, con un total de 28 ensayos. Entonces se creó una
matriz que incluye las combinaciones seleccionadas. Se añaden ensayos axiales
representando condiciones extremas y se incluyen repeticiones en el punto
central para evaluar la variabilidad. La distribución equitativa de ensayos
garantiza una cobertura adecuada del espacio experimental. Se establece una
secuencia lógica para la conducción de los experimentos, y se desarrolla un
modelo estadístico que, mediante ANOVA, permitirá identificar efectos
significativos y optimizar el proceso.

Variables independientes:
- Relación de cauchos en la preparación
- Temperatura de curado
- Presión de curado
- Tiempo de curado
Variable dependiente:
- Dureza
Ensayos Relación Tem Presión Tiempo Dureza
(%) (°C) (MPa) (Min) (Shore A)
1 -1 -1 -1 -1 58
2 -1 -1 -1 +1 60
3 -1 -1 +1 -1 59
4 -1 -1 +1 +1 60
5 -1 +1 -1 -1 61
6 -1 +1 -1 +1 60
7 -1 +1 +1 -1 60
8 -1 +1 +1 +1 63
9 +1 -1 -1 -1 59
10 +1 -1 -1 +1 61
11 +1 -1 +1 -1 60
12 +1 -1 +1 +1 60
13 +1 +1 -1 -1 59
14 +1 +1 -1 +1 62
15 +1 +1 +1 -1 61
16 +1 +1 +1 +1 62
17 -2 0 0 0 60
18 +2 0 0 0 60
19 0 -2 0 0 58
20 0 +2 0 0 61
21 0 0 -2 0 59
22 0 0 +2 0 63
23 0 0 0 -2 58
24 0 0 0 +2 65
25 0 0 0 0 64
26 0 0 0 0 64
27 0 0 0 0 53
28 0 0 0 0 65
V. RESULTADOS Y DISCUSIONES

VI. CONCLUSIONES
La presión, la temperatura y el tiempo son factores decisivos para conseguir la
mayor calidad, especialmente por lo que respecta a la prevención de los defectos
más típicos del producto final. El tratamiento incorrecto de estos parámetros origina
graves daños y averías de las defensas durante su uso.

VII. BIBLIOGRAFIA
Cao, X., Q, Huang, S., Y y Zhou, J., M (2008). Defensas de caucho marino:
dirección de desarrollo y progreso de la investigación. Mecánica y
Materiales Aplicados, 13-14, 1233-1237.

Gupta, B., S y Kothari, V., K. (2003). Caucho como material de ingeniería.

Editorial Saltador.

Jing, Y. y Ou, Z. (2014). Manual de defensas de caucho: introducción a la

selección, aplicación y comprensión. Editorial Elsevier.

Montgomery, D. C (2017). Diseño y análisis de experimentos. Editorial Wiley.

Sociedad Estadounidense para Pruebas y Materiales (2019). Método de prueba

estándar para la propiedad del caucho: dureza durómétrica.

Thomas, S. y Visakh, P., M. (2013). Sistemas de curado de caucho.

Walker, J. (2012). La química del caucho. Editorial Saltador.