Gestión por Procesos

AMEF
Semana 5 – Sesión 1
¿Por qué puede suceder esto?
Logro de la sesión
Al finalizar la sesión, el estudiante será capaz de elaborar un
análisis de las posibles fallas de un producto o proceso como
parte de la mejora continua.
Temas a tratar
• Análisis de Modo y Efecto de Fallas.
• Nivel Sigma
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
AMEF

Es un conjunto de directrices, un
método y una forma de identificar
problemas potenciales (errores) y
sus posibles efectos en un sistema
para priorizarlos y poder concentrar
los recursos en planes de prevención,
supervisión y respuesta.
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
Datos
Su primera aplicación formal fue en una innovación en la industria aeroespacial en la década
de los 60.

Sirve para proyectos de productos o procesos industriales o administrativos.

Como su desarrollo es formalmente documentado permite:

• Estandarizar procedimientos.
• Hacer un registro histórico de análisis de fallas que posteriormente se puede usar para revisiones.
• Seleccionar o priorizar Proyectos de Mejora, que son modificaciones de los proyectos.
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
S-AMEF
Sistema

Tipos
P-AMEF D-AMEF
Proceso Diseño
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
S-AMEF D-AMEF P-AMEF

Asegura la Reduce los Revisa los

compatibilidad riesgos por procesos para
del sistema. errores de encontrar
diseño. posibles
fuentes de
error.
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)

Debate:
¿Cuándo sería necesaria
aplicar el AMEF?
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
Antes del evento y no después del hecho.

Cuando el proceso es muy complejo.

Cuando un producto o servicio nuevo esta siendo diseñado.

Cuando un proceso es creado, mejorado o re-diseñado.

Cuando productos existentes, servicios, o procesos son usados en formas nuevas o nuevos
ambientes.

Problemas potenciales en las soluciones encontradas

Cuándo se aplica el AMEF
Análisis de Modo de Falla y
Efecto (AMEF)
Equipo multidisciplinario

Desarrollo de productos

Almacén

Producción

Calidad

Servicios

Proveedores

Quién debe aplicar el AMEF

Relación “Causa - Modo -
Efecto”
Eventos que generan
(provocan, inducen,
Causas motivan) el modo de la
falla.

Eventos que llevan

Modos de asociados una
disminución (parcial o
Falla total) de la función del
producto.

Formas como los Modos

de Fallas afectan el
Efectos desempeño del sistema,
desde el punto de vista
del cliente.
Resultados Esperados
Identificar ítems críticos y de seguridad.

Determinar cuáles características del producto/proceso necesitan controles

adicionales.

Revisar los controles existentes, buscando la eliminación de los controles

innecesarios y mejorando aquellos ineficientes.

Indicación de operaciones y/o circunstancias en que el proceso puede fallar y

promoviendo mejora continua.

Indicación de prioridades de implantación para acciones correctivas/preventivas.

Procedimiento de Elaboración
Definir el equipo Definir los ítems Preparación
Análisis
responsable por del sistema a previa: Colecta de
preliminar
la ejecución considerar datos

Identificación de Identificación de Identificación de

Calculas NPR de
los controles las causas de las los tipos de falla y
cada efecto
actuales fallas sus efectos

Tomar acciones
Priorizar los Evaluar eficacia
para eliminar o
modos de falla (nuevo NPR)
reducir el riesgo
Procedimiento de Elaboración

NPR: Número Prioritario de Riesgo

𝑵𝑷𝑹 = 𝑺𝒆𝒗𝒆𝒓𝒊𝒅𝒂𝒅 ∗ 𝑶𝒄𝒖𝒓𝒓𝒆𝒏𝒄𝒊𝒂 ∗ 𝑫𝒆𝒕𝒆𝒄𝒄𝒊ó𝒏

500 – 1000 Alto riesgo de falla

125 - 499 Riesgo de falla medio
1 - 124 Riesgo de falla bajo
0 No existe riesgo de falla
Procedimiento de Elaboración
Severidad o Gravedad
Procedimiento de Elaboración
Probabilidad de Ocurrencia
Procedimiento de Elaboración
Detección
Procedimiento de Elaboración
AMEF

Ejercicio:
Elabore un AMEF para
el componente
“audífono”.
Definir métricas para medir el
desempeño (Nivel Sigma,
DPMO, YIELD)
Desde un punto de vista estadístico, Six Sigma es una métrica que
permite medir y describir un proceso, producto o servicio con una
capacidad de proceso extremadamente alta (precisión del 99,9997%).
Six sigma significa "seis desviaciones estándar de la media", lo
cual se traduce matemáticamente a menos de 3,4 defectos por millón
de oportunidades (DPMO).
Definir métricas para medir el
desempeño (Nivel Sigma,
DPMO, YIELD)
Sigma

Es una unidad estadística de medición, usada

para definir la desviación estándar de una
población, esta mide la variación de un
conjunto de datos y se calcula con la
desviación estándar.
Definir métricas para medir el
desempeño (Nivel Sigma,
DPMO, YIELD)
Nivel Sigma

Es un indicador de variación el cual

corresponde a cuantas desviaciones
estándar caben entre los limites de
especificación del proceso.
Definir métricas para medir el
desempeño (Nivel Sigma,
DPMO, YIELD)

DPMO
Defectos Por Millón de Oportunidades
(DPMO) no es igual que Defectos Por Millón
o Piezas Defectuosas por Millón; la diferencia
radica en el concepto de Oportunidad.
Cálculo del Nivel Sigma
• Si tengo un proceso para fabricar barras de hierro que deben
tener una longitud de 125 +/-1 mm.
• Para considerarse conformes según las especificaciones del
cliente, esto significa que se tiene el límite de especificación
inferior a 124 mm. y un límite de especificación superior de 126
mm, con un objetivo de 125 mm.
• Si el proceso tiene un desempeño de 6 sigma, entonces por
cada millón de barras que fabrique, 3,4 tendrán una
longitud inferior a 124 o superior a 126 mm, mientras que si mi
proceso tiene una rendimiento de 3 sigma, por cada millón de
barras que fabrique, 66.807 tendrán una longitud inferior a 124 o
superior a 126 mm.
Cálculo del DPMO
• El primer paso consiste en definir los criterios de calidad u oportunidades de
defectos; luego se debe tomar una muestra representativa de unidades y
medirlas respecto a los criterios de calidad, por ejemplo:
• Se tiene cuatro criterios de calidad (altura, largo, ancho y peso), se toma una muestra
de 3000 piezas de varios lotes y de varios turnos.
• Es importante tener presente que en el caso de que una pieza presente más de un tipo
de defectos, estos deben sumarse, la idea es contabilizar defectos, no unidades
defectuosas.
• El DPMO se calcula de acuerdo a la siguiente fórmula:
Donde:
D = Número de defectos observados en la muestra.
U = Número de unidades en la muestra (tamaño de la
muestra).
O = Oportunidades de defectos por unidad.
DPMO y Nivel Sigma
• Dependiendo del nivel objetivo establecido como meta por la
empresa se relaciona un DPMO, por ejemplo, en Six Sigma el
objetivo es lograr que el DPMO sea inferior a 3,4.
• Una vez se ha obtenido el DPMO se puede hallar el
desempeño del proceso (Yield) y el Nivel Sigma del proceso,
utilizando las siguientes fórmulas:

DPO = Defectos por oportunidad.

Yield = Desempeño del proceso.
Ejemplo
• Supongamos que se han encontrado 12 defectos en la
muestra de 3000 unidades.
• En nuestro ejemplo el DPMO sería el siguiente:
• D = 12 defectos.
• U = 3000 unidades.
• O = 4 oportunidades (altura, ancho, largo y peso).
Ejemplo
Es decir que según las condiciones actuales del proceso, se
pueden encontrar 1000 defectos por cada millón de cubos
producidos.

DPO = 12 / (3000 x 4)
DPO = 0,0010

Yield % = (1 - 0,0010) x 100

Yield % = 99,9000%
Resumen
• AMEF➔ Permite identificar problemas potenciales (errores) y
sus posibles efectos para priorizarlos.
• Nivel Sigma ➔ Es un indicador de variación el cual
corresponde a cuantas desviaciones estándar caben entre los
limites de especificación del proceso.