Análisis de los Modos de Fallo y Efectos

AMFE (FMEA)
 Análisis de los Modos de Fallo y Efectos
AMFE (FMEA)
Modos de Fallo y Análisis de los Efectos

Un AMFE es un método sistemático para identificar,

analizar, priorizar y documentar modos de fallo
potenciales, sus efectos sobre el sistema, producto,
rendimiento del proceso y las causas posibles del fallo

Six Sigma, Una búsqueda del Proceso de Perfección,

Obtener Objetivos y luchar contra la variación
 Modo de Fallo y Análisis de los Efectos

Lo que aprenderemos

1. Como Equipo, como construir un AMFE y un Plan de

Acción asociado
2. Como el proceso AMFE se une a los diagramas de
proceso
3. La relación entre Modo de Fallo, Causa y Efecto
4. Los diferentes tipos de AMFEs
 ¿Qué es un AMFE?

¿Por qué utilizar AMFEs?

Identifica características críticas de producto y variables

de proceso
Prioriza deficiencias de producto y proceso para apoyar
acciones de mejora de río abajo
Enfoque de ayuda sobre prevención de problemas de
producto y proceso
 ¿Qué es un AMFE?

Ventajas de AMFE’s

• Mejora la calidad, fiabilidad y seguridad de productos.

F • Ayuda a aumentar la satisfacción del cliente.
M • Disminuye tiempo y coste del desarrollo del producto.

E • Disminuye la cantidad de repetición, reparación y deshecho.

• Documenta y monitoriza acciones tomadas.
A
• Prioriza deficiencias para enfocar los esfuerzos de mejora
¿Qué es un AMFE?
 ¿Qué es un AMFE?

Pasos AMFE de proceso

Pasos terminados de AMFE:
1. Aprobar equipo.
2. Desarrollar y caracterizar diagrama de proceso.
Pasos AMFE:

1. Identificar paso de proceso “Heavy Hitter”. 6. Identificar controles (si hay) / tasa de detección.

2. Identificar y’s Asociados (características de 7. Calcular RPN.

producto).
8. Priorizar por orden RPN.
3. Identificar modo de fallo.
9. Determinar Acciones / Plan.
4. Identificar efectos de falla / tasa de severidad.
10.Recalcular RPN Basado en Plan.
5. Identificar causas / tasa de ocurrencia.
 ¿Qué es un AMFE?

Hoja de AMFE Cabecera accesible desde

cabecera pie en Excel

Cuaderno de Ejercicios
en Excel
 ¿Qué es un AMFE?

Causa - Modelo de Fallo – Efecto continuo

 ¿Qué es un AMFE?

Ejemplo del Diagrama de Causa - Efecto

Mediciones Materiales Recursos humanos

Modo de Fallo
(Defecto)

Madre Métodos Máquinas Efecto de

Naturaleza Fallo
 ¿Qué es un AMFE?

Ejemplo del Diagrama de Causa - Efecto

 ¿Qué es un AMFE?

Ejemplo de fotocopiadora

• Nuestro proceso es copiar documentos en una

fotocopiadora modelo Xerox XC1045 .
• Primero construiremos un diagrama de proceso
• A continuación construiremos un diagrama de causa y
efecto
• Finalmente completaremos un AMFE
 ¿Qué es un AMFE?

Proceso: Hacer copias

 El proceso AMFE

Paso 1: Identificar Paso del Proceso “Heavy Hitter”

Desde el Diagrama de Proceso, identifique el paso de proceso con más

probabilidades de tener modos de fallo con efectos significativos.
F Utilice datos de defectos y/o conocimientos de equipo sobre modos de fallo cuando
seleccione pasos de proceso.
M ¿Impacto significativo para el negocio? (COPQ, tiempo de ciclo, tasa de relleno,...)

E Utilice un Diagrama de Causa y Efecto para captar resultados de brainstorming.

Después de terminar los Pasos AMFE #2-7 para todos los modos de fallo asociados
A con este paso de proceso, vuelva a este paso y seleccione el siguiente paso de
proceso “Heavy Hitter” más probable
No todos los pasos de proceso necesitarán ser analizados por el AMFE
 El proceso AMFE

Paso 2: Identificar y’s Asociados

Desde el diagrama de proceso, identifique los y’s que están asociados con el
diagrama de proceso que están siendo investigado.

Dado que los y’s son los indicadores de una terminación con éxito del paso del
proceso, son esenciales como base para determinar los modos de fallo
 El proceso AMFE

Paso 3: Identificar Modo de Fallo

Haga un Brainstorming sobre los modos de fallo para el paso de proceso

seleccionado:

Identifique las formas en que el proceso podría no generar cada uno de los
“y’s” esperados

Elimine “duplicados” de la lista de brainstorming

¿Son los modos de fallo del mismo nivel de proceso?

¿Son específicos los modos de fallo?

¿Son los modos de fallo los más probables ?

¿Los modos de fallo ofrecen buena cobertura del paso de proceso?

¿Han sido considerados todos los y’s?
 El proceso AMFE

Paso 4: Identificar Efectos de Fallo / Tasa de Severidad

Elija el modo de fallo más probable y haga brainstorming sobre los Efectos más
importantes:
EFECTOS DE FALLO son el resultado de la ocurrencia del modo de fallo en el
proceso. El impacto sobre el cliente ---
¿Qué experimenta el cliente como resultado del Modo de Fallo?

Identifique cada efecto como “Atributo” o “Variable”

La severidad no cambia a menos que cambie el diseño.
 El proceso AMFE

Paso 5 Identificar Causas / Tasa de ocurrencia

Identifique las causas más probables para cada modo de fallo mediante el
Diagrama de Causa y Efecto :
Las CAUSAS son las condiciones que traen el Modo de Fallo

Transfiera la información resultante a la hoja de AMFE

Asigne un valor de ocurrencia (1-10) a la probabilidad que cada causa particular
suceda y resulte en el modo de fallo

El valor de ocurrencia para cada causa debe estar relacionado a la probabilidad
de que esta causa resulte en el modo de fallo y produzca el efecto específico
asociado
 El proceso AMFE

Organizar Ideas de Brainstorming

¿Qué añadiría?
 El proceso AMFE

Paso 6 Identificar controles (si los hay) / Detección de Tasa

Identifique los mecanismos actuales colocados que evitan que ocurra la causa, o
que la detectan antes de que el producto llegue al cliente. Algunos ejemplos de
controles son SPC, formación, mantenimiento, inspección, SOP etc.

Asigne un valor de detección (1-10) basado en una evaluación de la probabilidad
de que los mecanismos de control actuales detecten la causa del modo de fallo
antes de que llegue al cliente.

No agonice sobre detectabilidad.
 El proceso AMFE

Paso 7 Calcular Índice de Prioridad de Riesgo (RPN)

El producto de los cálculos de severidad, ocurrencia y detección.

El RPN ofrece una prioridad relativa para tomar acción

Mientras más grande es el RPN, más importante es el tratamiento.

RPN = SEVERIDAD x OCURRENCIA x DETECCIÓN

 El proceso AMFE

Pasos 8 y 9

8: Dé prioridad por Orden de RPN

Use el comando “Ordenar” en Excel para ordenar la hoja de calculo por orden
descendente de Índice de Prioridad de Riesgo (RPN).

9: Determine Acciones/Plan
Basado en las causas encontradas, determine acciones que minimizarán el efecto
de cada causa, en orden de prioridad.
 El proceso AMFE
Pasos 10 y 11

10. Recalcule el RPN Basado en el Plan

Asumiendo que se llevan a cabo las acciones con éxito, reasigne severidad,
ocurrencia y detectabilidad.

Coloque estas nuevas clasificaciones en las columnas “previstas” (ps, po y pd).

Asigna una clasificación desde 1 hasta 5 para cada acción que mostrará el
“riesgo” asociado con cada acción (siendo 5 el riesgo más grande). Coloque la
clasificación en la columna “riesgo”.
11. Tome acción
Basándose en la columna de mitigación de riesgo (Risk * prpn), tome las acciones
indicadas o reasigne las acciones. A continuación….
¡Complete las acciones indicadas en los tiempos indicados!
 Tipos de AMFE
Paso 1 - 11
 Tipos de AMFE

Proceso AMFE

Ayuda a analizar procesos de fabricación y montaje para reducir la ocurrencia y

F mejorar la detección de defectos.
Ayuda en el desarrollo de los planes de control del proceso. Establece una
M prioridad para las actividades de mejora.
Documenta los cambios racionales tras el proceso y ayuda a guiar futuros planes
E de mejora del proceso.
¡ES PROACTIVO! Debe ser iniciado cuando se diseñan nuevos procesos o
A cuando se cambian antiguos procesos.
 Tipos de AMFE
AMFE de Proceso Definición de puntuación

Nota: Cuando completa un AMFE de Proceso, primero hay que suponer que el material es
bueno y el proceso es malo. Después, suponga que el proceso es bueno y el material es
malo. Finalmente, revise el proceso para consideraciones de seguridad.
 Tipos de AMFE

AMFE Diseño / Producto

Ayuda a identificar modos de fallo potenciales en los inicios del ciclo de desarrollo
del producto.

F Aumenta la probabilidad de que todos los modos de fallo potenciales y sus efectos
sobre montajes serán considerados.

M Ayuda en la evaluación de los requisitos del diseño del producto y los métodos de
prueba.
E Establece una prioridad para la mejora del diseño.
Documenta los cambios racionales tras el proceso y ayuda a guiar futuros planes
A de mejora del proceso.
¡ES PROACTIVO! Debe ser iniciado cuando se diseñan nuevos procesos o
cuando se cambian antiguos procesos.
 Tipos de AMFE

AMFE Defecto

F Ayuda a identificar los causas raíces de los defectos. Establece una prioridad para
actividades de mejora. Documenta un plan de acción.

M Ofrece metodología para luchar contra el aumento inicial de defectos

Enfoca el esfuerzo sobre defectos con el impacto de $ más alto.
E
A ¡NO ES PROACTIVO!
 Tipos de AMFE
Criterios de Puntuación Use cantidades
actuales de
defectos

Nota : Para cambiar información de cabecera, pulse “Ver" y “Encabezado".

RIESGO :Campo opcional utilizado para reflejar la probabilidad de completar acciones.
 Ejercicio AMFE
La catapulta

Dividida los equipos de Catapulta

Ya hemos construido un diagrama de proceso Primero, construiremos un
diagrama de causa y efecto

Después completaremos como mínimo dos modos de fallo para los pasos más
críticos de nuestro proceso

Nombre un portavoz para su equipo para informara la clase de su progresos,
preguntas, etc.

Complete el AMFE (FMEAform.xls) para el proceso Catapulta antes de la tercera
sesión (utilizaremos esta información para nuestro concurso DOE).

Analice el proceso de Catapulta mediante la herramienta AMFE. (Recuerde que queremos

obtener “el mayor impacto posible”.)
 Ejercicio AMFE
Diagrama de Proceso Catapulta
 Ejercicio AMFE
Completar el diagrama siguiente
 Resumen AMFE
¿Cuándo actualizar un AMFE?

Hay que actualizar un AMFE cuando se considera hacer un cambio a un producto

sobre su:
• Diseño.
• Aplicación.
• Ambiente.
• Material.
• Proceso de fabricación o montaje del producto.
 Resumen AMFE
¿Cuál es la herramienta? ¿Cuándo se aplica esta herramienta?
– Hoja de Cálculo –Cuando se evalúa un producto por
su robustez (funcionalidad,
¿Qué identificará / mostrará la productibilidad, fiabilidad).
herramienta? –Durante las primeras fases de los
–Todos los modos de fallo de esfuerzos de reducción de defecto
producto/proceso, efectos para identificar causas.
relacionados, causas, y métodos –Cuando se identifican parámetros
de controlarlos. claves de proceso/producto y se
–Número de Prioridad de Riesgo evalúan métodos para controlarlos.
(RPN) para acción basada en
severidad de fallo, probabilidad de ¿Qué resultados puede esperar?
ocurrencia y capacidad de –Aprender a identificar parámetros
detección. de producto/proceso críticos.
–Acciones/planes para reducir –Conseguir consenso en soluciones
elementos de RPN. y métodos de implementación.
–Comprensión detallada de
producto/proceso.
 Resumen AMFE
Claves para triunfar

• Identifique objetivo ...¡SEA ESPECÍFICO!

• Entienda efectos…¡INVOLUCRE A CLIENTES Y PROVEEDORES! Enlace al
diagrama de proceso.
• Utilícelo para priorizar esfuerzos, delegar recursos.
• Utilícelo como una herramienta de evaluación de riesgo/prioridad basada en
impacto esperado.
• Utilícelo para construir consenso sobre prioridad. Fomente...¡EL TRABAJO EN
EQUIPO!
• ¡PLANEE!
• ¡HAGA PREGUNTAS!
 Modos de Fallo y Análisis de Efectos
Lo que hemos aprendido

1. Como Equipo, como construir un AMFE y un Plan de Acción asociado

2. Como el proceso AMFE se une a los diagramas de proceso

3. La relación entre Modo de Fallo, Causa y Efecto

4. Los diferentes tipos de AMFEs

 Apéndice AMFE
Definiciones Clave de AMFE
Severidad: es una evaluación de la severidad del efecto del modo de fallo potencial en el cliente. En
este caso el cliente podría ser la próxima operación, operaciones subsiguientes o el usuario final.

Ocurrencia: es una evaluación de la probabilidad de que una causa particular ocurra y el resultado
en el modo de fallo.

Detección: es una evaluación de la probabilidad de que los controles actuales (diseño y proceso)
detecten la causa del modo de fallo, si ocurriera, evitando por lo tanto que llegue a su cliente.

En este caso el cliente podría ser la próxima operación, operaciones subsiguientes o el usuario final
Controles Actuales: (tanto para diseño como proceso) son los mecanismos que impiden que la
causa del modo de fallo ocurra, o detectan el modo de fallo, si ocurriera, antes de que el producto
llegue a su “cliente”. Por ejemplo, controles actuales incluyen SPC, inspecciones, procedimientos
escritos, formación, mantenimiento preventivo, y todas las otras actividades que garantizan un
proceso de operación sin problemas.

Características Críticas: son los temas que afectan la seguridad del cliente y/o podrían resultar en el
no cumplimiento de normas y por lo tanto requerir controles para asegurar cumplimiento a 100%.
Normalmente son “ajustes” de proceso como temperatura, tiempo, velocidad, etc.
Características Significativas: son aquellos temas que requieren SPC y planning de calidad para
asegurar niveles aceptables de capacidad
 Apéndice AMFE
Terminología

Nombre de Proceso o Producto – Descripción de Proceso o Producto bajo análisis.

Responsable – Nombre del dueño del Proceso.
Preparado Por – Nombre del Agente que coordina el estudio AMFE.
Fecha AMFE– Fechas de revisiones AMFE iniciales y siguientes.
Paso de Proceso/Número Parcial – Descripción del tema individual bajo análisis.
Modo de Fallo Potencial – Descripción de como el proceso podría no conseguir los requisitos del proceso
y/o intención del diseño, es decir, una descripción de no cumplimiento de éste.
Efectos del Fallo Potenciales – Descripción de los efectos del Modo de Fallo sobre el cliente, Es decir, lo
que experimentaría o darse cuenta el siguiente usuario del proceso o producto.
SEV (Severidad) – Una evaluación de al gravedad del efecto del modo de fallo potencial
Causas Potenciales – Descripción de como sucedería el modo de fallo, descrito en términos de algo
OCC (Ocurrencia) – Descripción de la frecuencia con la que se prevé la causa específica de fallo.
Controles Actuales – Descripción de controles de proceso que evitan, a la medida de lo posible,
 Apéndice AMFE
Terminología

DET (Detección) – Una evaluación de la probabilidad que los controles actuales detecten la causa potencial,
o el modo de fallo siguiente.
RPN (Índice de Prioridad del Riesgo) – El Resultado de los Ranking de Severidad, Ocurrencia,
y Detección, es decir RPN = SEV * OCC * DET.
Acciones Recomendadas – Acciones para reducir cualquier o todos los rankings de Ocurrencia, Severidad
o Detección.
Responsabilidad – Persona o grupo responsable de la Acción Recomendada.
Acciones Tomadas – Descripción breve de acción real y fecha de efecto.
Nueva Clasificación de SEVERIDAD después de la acción correctiva
Nueva Clasificación de OCURRENCIA después de la acción correctiva
Nueva Clasificación de DETECCIÓN después de la acción correctiva
Nuevo RPN resultante después de la acción correctiva.