PROCEDIMIENTO Código PRO-02-01

PRODUCCION DE ESTRUCTURAS Versión 02

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PROCEDIMIENTO
PRODUCCIÓN DE
ESTRUCTURAS METALICAS

Descripción de los
Versión Fecha Elaborado Revisado Aprobado
cambios
Ing. Pedro Girón
01 05/03/10 Emisión Guillén
Comité de Giovanna
02 16/04/10 Revisión general Gestión de la Espinoza
Calidad Chueca Ruiz

Firmas de la revisión actual

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TABLA DE CONTENIDO

1. OBJETIVO........................................................................................................... 3

2. ALCANCE........................................................................................................... 3

3. DEFINICIONES....................................................................................................... 3

4. LINEAMIENTOS GENERALES.............................................................................. 3

5. RESPONSABILIDADES......................................................................................... 5

6. DESCRIPCIÓN DEL PROCEDIMIENTO................................................................ 5

7. REGISTRO.............................................................................................................. 7

8. ANEXOS.................................................................................................................. 7
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1. OBJETIVO:

El presente documento establece la secuencia lógica para producir estructuras

metálicas de acuerdo a los requerimientos de cada cliente.

2. ALCANCE:

El presente procedimiento es de pleno cumplimiento por todo el personal que labora

en el taller de producción de estructuras metálicas

3. DEFINICIONES:

Bases: Los documentos que contienen los requerimientos técnicos, metodología de

evaluación, procedimientos y demás condiciones establecidos por la Empresa para la
selección
PROCEDIMIENTO PARA TRATAR RECLAMOS

4. LINEAMIENTOS GENERALES

4.1. Una vez aprobado el proyecto, el área de Ingenieria remite los planos generales y
planos de despiece, asimismo brinda soporte técnico a todos los equipos
ubicados en el taller de fabricación de estructuras metálicas.

4.2. El área de Logística abastece con los materiales y servicios necesarios para la
producción de las estructuras metálicas (servicios de doblado, servicio de
galvanizado y servicio de Transporte)

4.3. Todo el diseño estructural de la torre se efectuará de acuerdo con lo siguiente:

 Cargas

Según normas de cargas EIA – TIA - 222 -F

 Estructuras de Acero

Especificaciones para diseño, fabricación e instalación de estructuras de

acero para edificios del AISC (Manual de Construcción de acero 8va.
Edición).

 Concreto

Normas ACI 301-75 y ACI-306 del Instituto Americano del Concreto.

 Soldadura
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American Welding Society Structural Welding, Cod AWS D1.1 2000

4.4. Todo el material será de primer uso y de acuerdo a los siguientes requisitos.

 Acero, incluyendo las planchas de acero nacional , serán de acuerdo a “

Structural Steel Specification” ASTM A 36 y 572

 Pernos de acero de alta resistencia, de acuerdo a “Specification por High

Strength Steel Bolts for Structural Joints” ASTM A 325.

 Pernos maquinados de acuerdo a “Specification for low Carbon Steel

Externally an Internally Treaded Standard Fasteners” ASTM A307

 Electrodos de soldadura de arco, estarán de acuerdo a la E 60 ” series de

“Specifications form Mild Steel Arc Welding Electrodes”, ASTM A 233

 La pintura de taller está de acuerdo las especificaciones generales para el

pintado, es decir se aplicará un sistema de pintado epóxico.

 Los perfiles doblados en frío serán de acuerdo con la especificación del

American Iron and Steel Institute (AISI).

4.5. Material de Construcción

4.5.1. Concreto y Acero de refuerzo (Ver especificaciones Técnicas sobre

concreto

4.5.2. Perfiles y planchas de acero estructurales

 Perfiles estructurales

Acero que cumpla con ASTM A-36

Acero que cumpla con ASTM A-572

 Planchas estructurales

Acero que cumpla con ASTM A-36

 Pernos

Del tipo alta resistencia que cumpla con ASTM A-325

Acero que cumpla con ASTM A-307

 Soldadura

La soldadura será de acuerdo a la Norma AWS, los electrodos serán

EE 60XX y EE 7018.
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5. RESPONSABILIDADES:

5.5. El Jefe del Taller es responsable de todas las actividades desarrolladas dentro
del taller.

5.6. El Jefe del taller es responsable del control de la calidad de las estructuras
producidas dentro del taller.

6. DESCRIPCION DEL PROCEDIMIENTO:

6.1. El responsable del taller recibe la información y material que a continuación se

detalla:

Item Información y materiales Origen

01 Planos generales de producción de Área de Ingeniería

estructuras

02 Planos de despiece de las estructuras Área de Ingeniería

03 Materiales (Fierro, ángulos, tubo Área de Almacén

circular, tubo cuadrado, plancha
metálicas, etc.)

04 Soldadura Área de Almacén

05 Equipos de protección personal, etc. Área de Almacén

6.2. Responsable de la fabricación de las estructuras toma conocimiento de la

información recibida y en base a los planos prepara la programación de la
fabricación de las estructuras metálicas.

6.3. Responsable coordina con personal de planta y priorizan y seleccionan el

material para trabajo.

6.4. En caso la fabricación requiera servicio de doblado, el responsable de la

fabricación hace las coordinaciones necesarias con el responsable de
compras para adquirir el servicio.

6.5. Proveedor atiende el servicio de doblado y entrega al taller.

6.6. En caso no se requiera del servicio de doblado, personal de planta habilita la

maquinaria mediante topes de medida fijos, ángulos para corte, etc.

6.7. Personal de planta procede a cortar los materiales de acuerdo a lo

especificado en los planos de despiece.
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6.8. Personal de planta realiza el control de las dimensiones de las piezas

cortadas

6.8.1. En caso que los cortes no sean los adecuados, los trabajos son
rectificados hasta llagar a las medidas especificadas.

6.9. En caso los cortes estén conformes, se procede al trazado del material para
el punzonado.

6.10. Se realiza el punzonado del material de acuerdo a los trazos establecidos,

asimismo se selecciona, se clasifica y codifica el material habilitado,
quedando listo para continuar con la siguiente fase.

6.11. Personal de Planta coloca las piezas en las ubicaciones adecuadas utilizando
matrices para facilitar el trabajo y realiza el apuntalamiento y verificación de
las nueva parte de la estructura

6.11.1. En caso de no estar conforme, el material es devuelto hasta la fase

correspondiente para rectificar los trabajos.

6.12. En caso de estar todo el apuntalamiento de acuerdo a lo establecido en los

planos de despiece, se completa en su totalidad con el llenado de la
soldadura.

6.13. Finalizado el llenado de la soldadura, la estructura se deja enfriar y luego se

realiza una limpieza general de la estructura utilizando lijas, limas circulares,
limas cuadradas, combos, cinceles, etc. Hasta sacar todas la impurezas y
escorias de las estructuras.

6.14. Se realiza una presentación preliminar de las estructuras, mediante el armado

y apilamiento dentro del taller, luego se verifica detalladamente cada parte
incorporada ala estructura.

6.14.1. En caso de encontrar disconformidades, personal del taller toma las

precauciones y efectúan el rectificado y/o complemento de los
trabajos.

6.15. En caso de estar conforme con la presentación de la estructura y no habiendo

encontrado ninguna disconformidad, se desarma la torre y se coordina con el
área de Logística para ejecutar el servicio del galvanizado a las estructuras.

6.16. Las estructuras son trasladadas al local indicado para el galvanizado, los
mismos que son sometidos al tratamiento de galvanizado.

6.17. Realizado el galvanizado, las estructuras son trasladadas de regreso al taller.

6.18. Dentro del taller, las estructuras son revisadas y limpiadas en su totalidad,
luego pasan el control de calidad del galvanizado

6.18.1. En caso de encontrar deficiencias en el galvanizado, estos son

comunicados al proveedor y trasladados hasta la planta de
galvanizado para pasar por nuevo tratamiento de galvanizado
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6.19. En caso de estar todo conforme, y la estructura requiere ser pintado, personal
de taller es habilitado con la pintura especificada en los planos y proceden al
pintado de las estructuras.

6.20. Luego de pintado la estructura se deja pasar el tiempo necesario y luego se

mide el espesor de la pintura

6.21. Se realiza el control de calidad de la pintura aplicada a la estructura.

6.21.1. En caso de encontrar disconformidades, la torre vuelve al proceso

del pintado
6.22. En caso de estar conforme, se procede a la codificación y selección de las
estructuras, dejando listo para su embalaje.

7. REGISTROS

7.1. Planos generales de fabricación de torre

7.2. Plano de despiece de la torre

8. ANEXOS:

8.1. Anexo Nº 01: Diagrama de Flujo

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ANEXO Nº 01: DIAGRAMA DE FLUJO Versión 01
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LOGISTICA INGENIERIA TALLER

INICIO COMPLETAR
LIMPIEZA GENERAL
ENTREGAR PLANOS SOLDADURA
GENERALES Y DE
DESPIECE

ABASTECIMIENTO RECIBIR Y ARMADO DE LA

PROGRAMACION DE ESTRUCTURA EN
DE MATERIALES Y SELECCIONAR SEÑALAR PRIORIDAD
FABRICACION TALLER
SERVICIOS MATERIAL

BRINDAR SOPORTE RECTIFICAR Y/O

TECNICO ¿Hay Servicio ¿Es conforme? NO COMPLEMENTAR
SI
de Doblado? TRABAJOS
NO
MARCACION DE SI
TRAZOS PARA
COORDINAR CON
HABILITAR LA PUNZONADO
LOGISTICA EL SERVICIO COORDINAR CON
MAQUINARIA PARA DESARMADO DE LA
DE DOBLADO LOGISTICA EL SERVICIO
PROCESADO DE TORRE
DE GALVANIZADO
MATERIALES
PUNZONADO DEL
MATERIAL

CORTAR LOS CONTROL DE CALIDAD

MATERIALES Y DEL MATERIAL
VERIFICARLOS GALVANIZADO
SELECCIÓN,
CLASIFICACION Y REGRESA A
CODIFICACION DEL GALVANIZADO PARA
REALIZAR CONTROL MATERIAL HABILITADO TRATAMIENTO
DIMENSIONAL SI SI
¿Es
NO
conforme?
APUNTALAMIENTO Y
VERIFICACIÓN DE SI
PIEZAS
¿Es Conforme?

Se utilizan matrices PINTAR ¿Requiere

SI
para facilitar la ESTRUCTURAS Pintado?
NO ¿Es conforme?
calidad del trabajo

RECTIFICAR NO
MEDIR ESPESOR DE
TRABAJOS CONTROL DE CALIDAD
LA PINTURA
RECTIFICAR NO
TRABAJOS
CODIFICACIÓN Y
SELECCIÓN PARA
EMBALAJE

PROCESO DE
TRANSPORTE

TERMINO