“AMPLIACION DEL COLEGIO INNOVA

SCHOOL TARAPOTO-FONAVI”

PROCEDIMIENTO DE HABILITACION, ARMANDO

Y COLOCACION DE ACERO EN ZAPATAS

ELABORADO POR
REVISADO POR APROBADO POR
Arq. Cecilia
Responsable Ing. Carlo Magno Ing. Rony Flores
Estefany Novoa
Fuhcs Villacorta Rabines
Rubio
Cargo Área de Calidad Residente de obra Supervisor de Obra

Firma

Fecha

I. Tabla de contenido.

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I. Tabla de contenido.........................................................................................2

1. OBJETIVO…………………….........................................................................3

2. ALCANCE…………........................................................................................ 3

3. REFERENCIA………………...........................................................................3

4. DEFINICIONES…………...............................................................................3

5. SECUENCIA LOGICA………….....................................................................4

6. EJECUCION………………..........................................................…………….4

6.1. Generalidades ……………………………………..

…………
…………
.3
6.2. Secuencia Constructiva………………………………….. ………..4
6.2.1 Recepcion y Almacenamiento de Acero… …………………………....4
6.2.1.1 Estudio de planos……………………..… ……………………………....4
6.2.1.2 verificacion de la calidad del acero…..… ………..…………………....5
6.2.1.3 Habilitacion de acero de refuerzo..…..… ………..…………………....5
6.2.1.4 Armado y colocacion del acero de refuerzo…………………………...5
6.3. Recursos a Emplear…………….………………………………………..7
6.3.1 Mano de Obra…………………………………………………………….7
6.3.2 Equipos…………………………………………………….………………7
6.3.3 Materiales y/o Herramientas…………………………………………….7
6.4. Aseguramiento de Calidad……………………………………………....7
6.5. Criterios de aceptacion…………………………………………………..7

7. RESPONSABILIDADES.....................................……………………………….8

7.1. Ingeniero de Produccion…………………………………………………8

7.2. Ingeniero de Seguridad...………………………………………………..8
7.3. Maestro Responsable……………………………………………………9
7.4. De todo Trabajador……...…………………………………...…….…….9

7. IPERC………………….......................................……………………………….8

8. ANEXOS…………..............................................……………………………….9

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1. OBJETIVO.

Este instructivo tiene por objetivo definir el procedimiento y los requisitos para la segura ejecución de los
trabajos de habilitación, armado y colocación de acero en Placas, Columnas y Vigas durante la ejecución de la
Obra: “AMPLIACION DEL COLEGIO INNOVA SCHOOL TARAPOTO-FONAVI “, las mismas que
serán concordantes con las especificaciones técnicas, planos aprobados y normas aplicables al proyecto.

2. ALCANCE.

Este instructivo es aplicable a los procesos de planeamiento, ejecución y control, que se realizaran en obra.

3. REFERENCIAS.

Los documentos de referencia son:

 Planos de Estructuras del proyecto.

 Norma E-060 referente a acero de construcción.
 Especificaciones técnicas del proyecto.
 Fichas técnicas del o los materiales

4. DEFINICIONES.

 Acero de Construcción. Acero con bajo contenido de carbono y adiciones de cromo, níquel, molibdeno y
vanadio.

 Estribos. Anillo de acero usado para confinar el acero de refuerzo longitudinal lo cual permite tomar
esfuerzos de cortante o torsión en un elemento estructural.

 Habilitación. El habilitado del acero de refuerzo son las formas que se le da a las varillas, es decir, doblar y
cortar a las dimensiones correspondientes, poner ganchos.

 Armado. La malla de acero es el producto formado por dos sistemas de elementos que se cruzan entre sí
perpendicularmente y cuyos puntos de contacto están unidos mediante alambre.

 Colocación. Todo el acero de refuerzo se colocará en la posición exacta mostrada en los planos y deberá
asegurarse firmemente para impedir su desplazamiento durante la colocación del concreto.

5. SECUENCIA LOGICA

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6. EJECUCION.

6.1. Generalidades.

 Las varillas de acero de refuerzo deberán contar con sus certificados de calidad respectivos los cuales
serán remitidos a la supervisión.

6.2. Secuencia Constructiva.

6.2.1 Recepción y Almacenamiento de Acero

6.2.1.1 Estudio de Planos

Antes de empezar con los cortes de acero, se debe de hacer un estudio de los elementos
que se van a habilitar, considerando el cuadro de detalles generales de los elementos
estructurales de la obra. En este estudio, se debe de determinar con los planos
compatibilizados de Arquitectura y Estructuras previamente compatibilizados lo
siguiente:
- El número y tipos de elementos.
- Cantidad de varillas por elementos.
- Cantidad de estribos.
- Longitud de empalmes, dependiendo del diámetro del acero (se encuentra en el plano de
detalles)
- Porcentaje de varillas a empalmar.

6.2.1.2 Verificación de la calidad del acero

El acero corrugado debe de cumplir como mínimo los siguientes requisitos para ser
recibidos en obra:
-No deben de tener presencia de óxido.
-Debe contar con especificaciones técnicas que cumplan las normas vigentes.
- No debe presentar señales de haber sido manipulado, doblado o grifado.

- RECEPCION Y ALMACENADO DEL ACERO EN OBRA

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 - Al momento de almacenar el acero  evitar que tenga contacto con el suelo. Se le
debe proteger de la lluvia y de la humedad para evitar que se oxide, cubriéndolo
con bolsas de plástico.
- Las barras de acero corrugado una vez dobladas no deben enderezarse, porque
las barras solo se pueden doblar una vez. Si hay un error desecha el material.
- No debes soldar las barras para unirlas. El soldado altera las características del
acero y lo debilita.
- Si una barra se encuentra poco oxidada, puede ser usada en la construcción. Se
ha demostrado que el óxido, en poca cantidad, no afecta la adherencia al
concreto.
- Un fierro oxidado no puede ser utilizado cuando sus propiedades de resistencia y
de peso se ven disminuidas. Para determinar si podemos utilizar el fierro
debemos seguir los siguientes pasos:
- Verificar que el óxido es superficial solamente.
- Limpiar el óxido con una escobilla o lija.
- Revisa si el fierro mantiene el peso mínimo que exige la norma.

6.2.1.3 habilitación de acero de refuerzo.

 Las varillas de acero serán habilitadas en el Taller de Obra de acuerdo a los planos de diseño y
las especificaciones técnicas del proyecto.
 El acero de refuerzo que haya sido habilitado incorrectamente será identificado, registrado y
notificado. Las medidas correctivas incluirán, pero no estarán limitadas a, corregir las piezas
falladas o desecharlas.
 El proveedor del acero en varillas es: ACEROS AREQUIPA

6.2.1.4 Armado y colocación del acero de refuerzo.

 Se determinará la secuencia en la cual el acero de refuerzo habilitado será transportado a las

estructuras que serán armadas y colocadas in situ, o de las que serán armadas en Taller de obra,
la cual deberá estar en concordancia con el cronograma del proyecto.
 El acero de refuerzo habilitado y armado in situ, será colocado sobre un solado de concreto (u
otra superficie especificada en los planos del proyecto) de acuerdo a los detalles mostrados en los
planos de diseño.
 El acero de refuerzo pre-armado en taller será transportado y colocado en las respectivas
estructuras de acuerdo a los planos de diseño.
 El jefe de cuadrilla es responsable que la cuadrilla llegue a su posición de trabajo con todo el
equipo, y herramientas (alambre cortado, tortoles, grifa, tubo, guantes, lentes, caballetes,
tablones, etc.).
 Para acero en Placas y columnas, se colocan los elementos verticales y horizontales según los
planos de diseño.
 Para acero en losas, se colocan los aceros de refuerzo inferiores y superiores, según planos de
diseño y considerando el procedimiento elegido para la colocación de instalaciones eléctricas y
sanitarias.
 Las intersecciones de las barras de acero de refuerzo deberán amarrarse con alambre recocido y
deberán ser fijadas firmemente en posición, antes del vaciado de concreto.
 La distribución, espaciamiento, traslape, doblez y recubrimiento de la armadura de acero, para
cada estructura de concreto, estará de acuerdo a lo indicado en las últimas revisiones de los
planos entregados por el proyectista y en cumplimiento con las especificaciones.
 Para asegurar el recubrimiento de las armaduras de refuerzo de acero en losas, se colocarán
dados de concreto entre las varillas de acero y la superficie en contacto y separadores de
recubrimiento para muros de acuerdo a planos de diseño.

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 Los empalmes por Traslape de las armaduras tendrán las longitudes indicadas en las tablas
adjuntas.

Las longitudes de empalme de cada barra serán:

Tabla Nº01: Longitudes de empalme según las especificaciones Tecnicas del Proyecto.

Tabla Nº02: Longitudes de empalme según indica Plano de Estructura E02.

 Todo empalme vertical o proyección de acero vertical al nivel de piso o menos de 1.00m de
altura del suelo deberá contar con protectores de material plástico.
 Al realizar trabajo de amarre o colocación de acero a 1.80m de altura o más, el personal tiene la
obligación de usar línea de vida y arnés de seguridad.
 La zona de trabajo deberá quedar limpia previo al vaciado llevando los desperdicios a las zonas
de acopio.
 Después que el acero haya sido verificado se completará el protocolo de habilitación y
colocación de acero dando la conformidad al trabajo.

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6.3. Recursos a Emplear.

6.3.1. Mano de Obra.

 Jefe de Grupo.
 Operador de máquina cortadora.
 Operarios y oficiales fierreros.
 Topógrafo

6.3.2. Equipos.

 Mesa de doblado de acero.

 Cortadora eléctrica.
 Equipos de inspección, medición y ensayo: cinta métrica y equipos topográficos.

6.3.3. Materiales y/o Herramientas.

 Varillas de acero.
 Alambre
 Separadores de concreto y PVC
 Herramientas manuales: Grifa, tubo, cizalla, wincha, tortoles, nivel de mano, escuadra, regla,
tiralinea, cordel, plomada, etc.
 Equipos de protección personal: Uniforme, casco, lentes, guantes, botas, etc.

6.4. Aseguramiento de Calidad.

 Los refuerzos se almacenarán fuera del contacto con el suelo, de preferencia cubierta y libre de
tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Se aceptará una presencia moderada de
óxido en las varillas de acero, por ello las varillas que se encuentren severamente oxidadas serán
limpiadas con escobillas metálicas.
 Las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
 El proveedor de acero es la empresa ACEROS AREQUIPA.

6.5. Criterios de Aceptación.

 Todas las inspecciones para trabajos con acero de refuerzo serán registradas en el protocolo de
habilitación y colocación de acero el cual deberá estar llenado y firmado por el constructor y la
supervisión.
 Parámetros de aceptación según la Norma E060, indicadas en el acápite 7.5.2.1. y 7.5.2.2

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7. RESPONSABILIDADES.

A continuación, se detallan las responsabilidades de las personas involucradas con respecto

a la presente instrucción técnica.

7.1. Residente de Obra

 Garantizar la correcta ejecución de la presente actividad en los plazos programados, con los
estándares de calidad, seguridad, salud y manejo ambiental del Programa de Gestión de Obra.
 Controlar permanentemente el avance de los trabajos, haciendo correcciones al programa de obra si
fuese necesario para cumplir con los plazos y metas previamente establecidos.
 Garantizar el suministro de equipos, herramientas mano de obra e implementos de seguridad
necesarios de manera oportuna a fin de que los trabajos se ejecuten de acuerdo al cronograma
establecido.
 Gestionar ante el cliente la liberación de las áreas de trabajo, a fin de que sean entregadas al área de
Producción libre de interferencias.

7.2. Ingeniero de Producción.

 Planificar y ejecutar junto al residente de obra, la secuencia de actividades de acuerdo a planos y

especificaciones técnicas del proyecto.
 Hacer cumplir las actividades señaladas en la presente instrucción de trabajo.
 Evaluar la producción de la mano de obra y de los equipos asignados a la presente actividad. Ser el
responsable de que se lleven los controles estipulados.
 Verificar que se efectúen los controles respectivos establecidos en la presente instrucción.
 Verificar que los trabajos se realicen de acuerdo a los planos y especificaciones técnicas.
 Difusión de las tareas al personal involucrado en la presente labor.
 Controlar adecuadamente la documentación técnica, actualizando la información cada vez que se
realice un cambio y retirando los documentos obsoletos para evitar su uso.

7.3. jefe de Calidad.

 Documentar el proceso.
 Controlar la calidad del proceso y documentarla vía cuadros de control y ensayos de los materiales.
 Analizar los datos recopilados en los cuadros y retroalimentar al área de producción para colaborar
con el proceso productivo.

7.4. Prevencionista de Riesgo.

 Verificar la seguridad del proceso, analizar los riesgos y tomar las medidas correctivas.
 Promover la toma de conciencia y consulta en asuntos de prevención de accidentes.
 Detener los trabajos que se encuentren inseguros en coordinación con producción.

7.5. Maestro responsable.

 El Capataz responsable supervisará los trabajos de habilitación y colocación de acero verificando que
los trabajos se realicen de acuerdo a la presente instrucción.

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 7.6. De todo trabajador.

 Todo trabajador deberá tener presente lo que se indica en este documento.

8.ANEXO.

 Protocolo previo al vaciado de concreto.

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