Título: Código : INS-391-20

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FABRICACIÓN Y MONTAJE Fecha : julio / 2011
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1.0 OBJETIVO

Definir y establecer las exigencias y directrices al personal de terreno y de supervisión, para la

planificación, ejecución, control, inspección y aseguramiento de calidad, que regirán las
actividades de Estructura Metálica.

2.0 ALCANCE

Esta instrucción es aplicable a las actividades de Estructura Metálica, en la Construcción

del Hospital de Puerto Montt, para el Servicio de Salud del Reloncaví.

El compromiso que nos planteamos como Consorcio Hospital de Puerto Montt es llevar
a cabo un control efectivo de este proceso durante su ejecución, haciendo partícipe a
todo el personal, tanto directo como indirecto, de la responsabilidad de realizar su
trabajo de acuerdo a las exigencias del proyecto.

3.0 DOCUMENTOS APLICABLES

ASTM A-36 Standard Specification for Carbon Steel

ASTM E- 165 Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination
AWS A 2.4 Standard Symbols for Welding, Brazing and Nondestructive
Examination
AWS A 5.1 Specification for Carbon Steel Electrodes for Shielded Metal Arc
Welding
AWS A 5.17 Specification for Carbon Steel Electrodes and Flux for Sumerged Arc
Welding
AWS B 1.11 Guide for the Visual Inspection of Weld
AWS B 2.1 Specification for Welding Procedure and Performance Qualification
AWS D 1.1 Structural Welding Code – Steel
AWS D 1.3 Structural Welding Code – Sheet Steel
NCh 43 Selección de muestras al azar
NCh 44 Procedimiento de muestreo para inspección por atributos
NCh 203 Acero para uso estructural- Requisitos
NCh 1007 Pinturas – Determinación del espesor de película seca
Planos de Proyecto.
Planos de fabricación
Especificaciones técnicas del Proyecto
Instructivo de soldadura INS-391-22
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4.0 EQUIPOS HERRAMIENTAS Y MATERIALES.

4.1 Equipos y Herramientas:

Máquina de soldar electrónica
Termos para mantenimiento de electrodos del tipo bajo hidrógeno
Esmeriladora angular eléctrica de 7” y 9”.
Equipo de oxicorte
Tecles capacidad 3 ton y 14 mts levante y/o roldanas manuales
Llave de torque
Medidor de espesor de pinturas (digital) con patrones de
autocalibración
Herramientas manuales menores (huincha de medir, llave
reguladora, escobilla de acero, atizadores, brochas, taladradoras).

4.2 Materiales:
Acero ASTM A 36 equivalente a acero A 42-27 ES
Electrodos E 6010, E 7018.
Oxígeno
Propano
Discos para corte.
Discos de desbaste
Pintura anticorrosiva

5.0 DESCRIPCION DE LA ACTIVIDAD

5.1 Etapa de Fabricación

Los controles de fabricación se realizarán en maestranza por autocontrol de Maestranza

Sotomayor y Cía. Ltda., los cuales se llevarán de la siguiente manera:

 Planos de fabricación de las estructuras metálicas

 Certificados de calidad de los aceros ocupados
 Certificado de Calidad de los electrodos ocupados
 Calificación de soldadores involucrados en la fabricación de estructuras metálicas.
 Certificado de calidad de la pintura aplicada como recubrimiento posterior a la
fabricación.
 Esquema de aplicación de pintura recomendada por el fabricante.
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Todas las estructuras metálicas serán fabricados de acero nuevo y calidad ASTM A 36,
según lo requerido en las especificaciones técnicas.

Las estructuras metálicas deberán cumplir con las dimensiones y formas, según Planos
de fabricación aprobados por el Consorcio.

Las uniones soldadas se realizarán según Instructivo de Soldadura y por soldadores

calificados.

5.2 Montaje de las Estructuras Metálicas

El control en el montaje se efectuará en obra con equipos de medición certificados y/o

calibrados, y se llevará de la siguiente manera:

 Certificado de calidad de los electrodos ocupados en el montaje de las estructuras

metálicas.
 Instructivo de soldadura.
 Calificación de soldadores que trabajarán en el montaje.
 Registros de inspección de soldadura, control desempeño de soldadores DOC-391-
58
 Registros de reparación de soldadura. DOC-391-59
 Registros de medición del espesor de pintura en obra. DOC-391-60
 Registros de medición o comprobación del apriete de pernos. DOC-391-61

Almacenaje: Se destinará un sector de la Obra para el almacenaje de las estructuras a ser

instaladas. En este sector se dispondrán maderas para acopiar las estructuras sobre ellas de
manera que éstas no estén en contacto directo con el suelo.

La recepción de materiales: la realizará el Supervisor de Estructuras Metálicas. Luego serán

descargadas y se alojarán sobre las maderas puestas en el piso, cuidando que queden
posicionadas establemente para evitar accidentes y daños a las estructuras.

Instalación: Para el montaje se deben utilizar los planos de montaje de la Obra, en caso de dudas
o modificaciones se consultará a la ITO por conducto regular.

Se ocuparán tecles manuales para el izaje de las estructuras. Éstas se colocarán en sus
correspondientes apoyos, según planos y se soldarán antes o después de ser izadas según sus
dimensiones.
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Durante el montaje y/o proceso de soldadura se mantendrá un control de la linealidad entre los
miembros a unir. Una vez soldadas las estructuras se repasarán con pintura anticorrosiva las
uniones soldadas.

Uniones Soldadas: serán realizadas por soldadores calificados.

Todas las uniones soldadas serán inspeccionadas visualmente por un Inspector de Soldaduras
calificado (se adjunta certificado de calificación) y se utilizará el criterio de aceptación visual del
Código de Soldadura Estructural AWS D 1.1 sección 6.9. Dicha inspección se realizará en
maestranza y en terreno antes de que se aplique la pintura anticorrosiva a la soldadura. Los
resultados serán registrados en el DOC-391-58 Control Desempeño de Soldadores.

Las soldaduras que resulten rechazadas serán registradas en DOC-391-59 Registro de

Reparación de Soldadura y posteriormente reparadas, se reinspeccionarán a través de Tintas
Penetrantes o radiografías.

Uniones Apernadas: Se ocuparán pernos de calidad AS 42/23 en anclaje y pernos de montaje

corriente A-37-24 (sin hilo en zona de cizalle).

En las uniones por pernos será comprobado el apriete mediante llave de torque, el valor de
momento de torque se comprobará según recomendaciones del fabricante de los pernos en
dependencia del diámetro y tipo de acero y será de 50 libras x pie en los de Ø ½” y de 157 libras
x pie para los de Ø ¾”.
Cada comprobación será registrada DOC-91-61 Control de Torque en Uniones Apernadas.

Antes de efectuar el apriete de pernos se chequeara la linealidad de los elementos y verticalidad

de las estructuras.

5.3 Responsabilidades.

Administrador de Obra.

Responsable de la entrega de los recursos necesarios para la correcta ejecución de los

trabajos, descritos en este instructivo y velar por el cumplimiento de cada una de las
etapas involucradas.

Jefe de Terreno

Responsable de la correcta ejecución de los trabajos, descritos en este instructivo.

Realizar la planificación, coordinación, evaluación y control de las actividades en
terreno.
Realizar inducción del presente Instructivo a la gente involucrada.
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Verificación de la calidad de los materiales, designando al supervisor que revisará la

Estructura Metálica cuando esta llegue a Obra.

Supervisor de Estructura Metálica

Será responsable de realizar la recepción de las Estructuras Metálicas a conformidad

realizando las inspecciones necesarias para tal efecto.

Verificar con otras especialidades posibles interferencias y verificar en terreno el

cumplimiento técnico y de seguridad de este instructivo

Instruir al personal a su cargo del trabajo a ejecutar.

Topógrafo -Trazador:

Encargado de chequear la linealidad de los elementos y verticalidad de las estructuras.

Capataz

Será responsable de la ejecución de los trabajos descritos en este instructivo, en caso de

observar alguna anomalía deberá informar al Jefe de Terreno para realizar las
rectificaciones necesarias.
Trabajadores.

Cumplir lo establecido en el presente instructivo y, participar en la identificación y

control de riesgos manteniendo una actitud proactiva, dar a conocer cualquier anomalía
que se detecte en las labores que participa, permitiendo con ellos evita perdidas durante
el proceso.

5.4 ANALISIS DE RIESGOS

La política de la empresa, a través de su Reglamento Interno de Orden, Higiene y

Seguridad, pretende esencialmente evitar la ocurrencia de accidentes y enfermedades
profesionales o reducirlos a su mínima expresión. Lo anterior, implica específicamente
en los trabajos de Estructura Metálicaa para la Obra Hospital de Puerto Montt. Donde
debe considerar lo siguiente:

Prever por parte del personal involucrado en los trabajos, la tenencia y adecuado
uso de los Elementos de Protección Personal (EPP) que sean indicados según el trabajo
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a realizar.

Privilegiar la realización diaria de la Charla de Inicio de actividades, haciendo

partícipe de ella a todo el personal de los diferentes niveles.
Aplicar diariamente el procedimiento de Chek-List, para la verificación y revisión
de l fierro y del lugar de trabajo.

Para dar un mayor refuerzo al procedimiento de trabajo seguro, se debe realizar un

A.S.T (Análisis de Trabajo Seguro), el cual nos permitirá controlar aquellas actividades
que no están involucradas en el procedimiento. Posteriormente se da a conocer a los
trabajadores involucrados en la actividad.

Cuadro de Control de Riesgos

SECUENCIA DE RIESGOS ASOCIADOS A MEDIDAS DE CONTROL

TRABAJO LA ACTIVIDAD
 Contacto con herramientas
manuales y eléctricas.
 Aprisionamiento de dedos y
manos
 Proyección de esquirlas
1. - Preparación de
 Golpeado por.
la estructura
 Caída igual nivel.
 Área desordenada.
 Caída distinto nivel.
 Aplastamiento
 Aprisionamiento de dedos y 
manos.
 Movimiento imprevisto.
2. – Descarga e
 Golpes con las estructura.
Izamiento de
 Aplastamiento con la
estructura y
estructura
vigas.
 Caída a distinto nivel.
 Contacto con herramientas
manuales y eléctricas.
3. – Preparación de  Golpe por. (herramientas
plataforma de manuales)
andamio.  Volcamiento de la
ASOCIADA A LA ACTIVIDAD
 Uso de EPP
 Concentración
 Prever movimiento inesperado.
 Atención periódica de la estructura
que preparando para su montaje.
 Mantener el lugar de trabajo
ordenado y limpio.
 Toda actividad que se realice en el
montaje de la estructura, debe estar
planificado con todo el personal
involucrado.
 Uso de todos EPP.
Atento a movimiento inesperado
 Buena comunicación entre operador,
Rigger y trabajadores que llevan los
vientos.
 El rigger es la única persona da las
instrucciones de movimiento.
 No ubicarse debajo de la carga en
suspensión.
 Afianzar la carga con cuerda o
vientos para dirigirla al lugar de
ubicación o almacenamiento.
 Mantenerse atento a los
desplazamientos de los materiales
del con los que se construye
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plataforma de trabajo. andamio.

 Caída igual o distinto nivel. 
 Golpeado por.
 Golpeado contra.
 Aprisionamiento de dedos y 
manos.
 arnés y dos cuerdas afianzada a al
 Contacto con. herramientas
manuales y eléctricas
4. - Trabajos en  Volcamiento de la
plataforma y plataforma de trabajo.
colocación de  Caída igual o distinto nivel.
pernos a la viga  Golpeado por.
contra pilar.  Golpeado contra.
 Aprisionamiento de dedos y
manos.
 Riesgo eléctrico.
 Quemaduras.
 Atrapamiento de
extremidades superiores.
5.- Trabajos  Proyección de partículas
eléctricos incandescente.
Soldadura y  Golpeado por materiales o
Oxicorte estructura.
 Golpeado contra.
6. Sanciones
 Para todo el personal
Retirar todo material que este
expuesto a la caída.
 Supervisión permanente.
Buena coordinación entre operador
de la grúa y Rigger.
 En trabajos en altura, uso obligado de
estructura o cabo de vida.
 Buena comunicación entre operador
y trabajador que sostiene el viento.
 Uso de todos los elementos de
protección personal.
 Concentrado y atento a los
movimientos inesperados.
 Acceso en plataforma expedito y
libre de obstáculo.
 Inspección o atención periódica del
estado de la plataforma de trabajo.
 Revisión de enchufes y cables.
 Uso E.P.P.
 Atención al trabajo.
 No usar ropa suelta
 Revisión de mangueras y conexiones
 En trabajos en altura, uso obligado de
arnés y dos cuerdas afianzada a al
estructura o cabo de vida.
 Atención periódica de las
herramientas utilizar, aquellas que
presentan condiciones de riesgo
informar al supervisor o capataz
para retirarlas de lugar y
reemplazarla por herramientas en
buen estado.
 Todo lo señalado en este documento
está incorporado en el Contrato de
Trabajo o Reglamento Interno de
Orden, Higiene y Seguridad, y este
último legalmente es la extensión del
primero, y su incumplimiento será
considerada falta grave al contrato de
trabajo.
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 Las sanciones en una primera

instancia será verbal y la reiteración
será por escrito con copia a la
inspección del trabajo, eventualmente
dado a la gravedad de la infracción se
podrá obviar la verbal, sancionando
inmediatamente por escrito.

6.0 ANEXOS

DOC-391-58 Control Desempeño de Soldadores

DOC-391-59 Registro de Reparación de Soldadura
DOC-391-61 Control de Torque en Uniones Apernadas
DOC-391-60 Registros de medición del espesor de pintura en obra.
INS-391-Instructivo de soldadura
Copia Certificado Inspector de Soldadura
Copia calificación de Soldadores y operadores
Certificado pintura
Certificado EEMM
Certificado alambre y fundente

9.0 MODIFICACIONES DEL DOCUMENTO

No aplica.