Cambio de Cilindro Hidraulico Filtrado

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
CAMBIO DE CILINDRO HIDRÁULICO

FILTRO DE Mo (0370-FLA-0001)
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-49
VERSIÓN: B
Cambio de Cilindro Hidráulico
Filtro de Mo (0370-FLA-0001) PÁG.: 2 de 18
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación
PARTICIPANTES
Elaborado por: Fecha Revisado por: Fecha Aprobado por: Fecha

JESMIN S.A.C. 30/08/2015
Firma Firma Firma
VERSIÓN: B
ÁREA 0370 – Planta de Mo FRECUENCIA Según demanda

EQUIPO (TAG) Filtro de Mo (0370-FLA-0001) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar el CAMBIO DE CILINDRO HIDRÁULICO del Filtro de Mo (0370-FLA-0001) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a
OBJETIVO
equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
CILINDRO HIDRÁULICO del Filtro de Mo (0370-FLA-0001) y es aplicable, de forma obligatoria, a
todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son: CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Desmontaje de cilindro hidráulico.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de cilindro hidráulico.
ARNÉS DE GUANTES DE RESPIRADOR

SEGURIDAD NITRILO ANTI GASES
OSHA
ANSI Z359.1 ASTM F496-06
(29 CFR 1910.134)
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
 Está Prohibido:  Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Operar equipos sin certificación.  Lock Out – Tag Out (NOP-LASBAMBAS-34/06)
- Ingresar a trabajar a un equipo sin realizar el bloqueo
CORTES Y GOLPES
y etiquetado respectivo. CAÍDA DE OBJETOS CAÍDAS A DISTINTO
NIVEL
CAÍDAS AL MISMO
NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
- Trabajar sin AST y permisos.
 Es Obligatorio:
- Hacer firmar AST y Permisos.
- Usar EPPs completos. PROYECCIÓN DE SOBREESFUERZO
LIQUIDOS
- Trabajar con supervisión.
VERSIÓN: B
DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de  Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 04 - Técnico Mecánico.
 Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
 Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
 Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
Supervisor Mecánico trabajo.
 Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
 Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de  Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
 Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
 Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
 Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
 Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico  Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
 Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
VERSIÓN: B
INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
El filtro Mo es del tipo de placas verticales, modelo EIMCO AFP IV M1200FBM, fabricado por
FLSmidth. Tiene una capacidad de filtrado de 129 kg/h/m 2. Consta de 10 cámaras de
prensado (expandibles hasta 12), formadas por 11 placas de polipropileno que proveen
2
21.7 m de área de filtrado. La tela filtrante es una lámina de fieltro de 18 oz, fabricado a
partir de fibras de polipropileno.
El prensado se realiza por medio de un pistón hidráulico de 12” de diámetro por 62” de
carrera, el cual es accionado por una unidad hidráulica de 18.5 kW de potencia. Para el
lavado de las telas se emplea agua a presión y para el secado, aire comprimido.
Datos Técnicos
TAG: 0370-FLA-0001
Fabricante: FLSmidth
Modelo: EIMCO AFP IV M1200FBM
Nº Serie: CST0000839-01-AR
Cámaras: 10 (suministradas), 12 (expandible)
Área de filtrado: 21.7 m2
Presión de filtrado: 140 PSI
Presión de lavado: 200 PSI
Presión de trabajo: 220 PSI/16 bar
Espesor de torta: 50 mm
3
Densidad de torta: 2,323 kg/m
Cilindro hidráulico: Lamina de fieltro de 18 oz

Modelo: Polipropileno
Dimensiones: 162.8 kg ( #1), 185.4 kg (#3)
Peso: 0370-FLA-0001
VERSIÓN: B
RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Grúa monorriel (0370-CNB-0026) Konecrane de 5t 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
2. Radio portátil 02 Pza.
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Eslingas de 2” x 3 m 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
2. Maleta de herramientas 01 Jgo.
3. Kit antiderrame 01 Jgo.
4. Llaves mixtas de 3/8” a 1 ¼” 01 Jgo.
5. Llave allen de 1.5 mm a 10 mm 01 Jgo.
6. Pistola de impacto encastre ½” 01 Pza.
7. Dado de 75 mm encastre de ½” 02 Pza.
8. Torquímetro encastre de ½”, de 300-1,800 lb-pie 01 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Soga de nylon de 3/8” 02 m
2. Tacos de madera de 2” x 2” x 1 m 02 Pza.
3. Trapo industrial 02 kg
4. Loctite-242 01 Pza.
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Protector de vástago 01 Pza.
2. Abrazadera de tornillo sin fin de 7” 304SS 01 Pza.
3. Abrazadera con puente de apriete de 7” SS 01 Pza.
4. Pernos cabeza hexagonal M48x220 CL8.8ZNC con arandela plana 04 Pza
5. Pernos cabeza allen 1”-8x5.5” 12 Pza.
VERSIÓN: B
AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DEL FILTRO DE Mo (0370-FLA-0001)
Válv. Ingreso Agua Pres. a Filtro 10

Válv. Globo Agua Fresca a Filtro 5
Línea de agua fresca al filtro.
Línea de agua Presurizada al filtro.
Válv. Mariposa Agua Lavado de Telas 6

Válv. Globo Aire de Secado 8
Línea de agua fresca entra
Líneas de aire de los tanques al filtro para lavado de telas
de reserva de aire planta de filtro
Válv. Bola Aire de Instrumentación 9 Motor Uni. Hidra. Filtro Presurizado

0370-FLA-0001-01-M1 12
Líneas de aire de los tanques
de reserva de aire instrumentacion SALA : 0370-ERR-0001
CCM : 0370-M CL-0004
SECCION : 6.R 480 V
Válv. Pinch Alimentacion Concentrado 4
Línea de descarga de la bomba de Motores Bombas Agua Presurizada
Alimentación de concentrado 0370-FLA-001-13/14-M1 11
SALA : 0370-ERR-0001
CCM : 0370-MCL-0004
Válv. Comp. Descarga Concentrado 3 SECCION : 12.A/8.U
480 V
Línea de descarga de la bomba de
Alimentación de concentrado Motores Bombas Agua Lavado Telas
0370-FLA-0001-02/12-M1 7
SALA : 0370-ERR-0001
CCM : 0370-M CL-0004
Válv. Globo Agua de Sello de Bombas 2 SECCION : 9.DD/10.DD
480 V
Línea de agua de sello de bomba
de alimentación a Filtro
Motores Bombas Alim. Concentrado Motor Alimentador de Tornillo Mo

0370-PPS-0047/0048/0188/0189-M1 1 0370-FES-0010-M1/M2 13
SALA: 0370-ERR-0001 SALA : 0370-ERR-0001
CCM: 0370-MCL-0001/0370-MCL-0004 CCM : 0370-M CL-0003//0370-M CL-0004
SECCION: 13.A/14.U//16.A/17.A 480 V SECCION : 8.G / 6.A
480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Filtrado MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0370-00019_R2 OPER Operador
VERSIÓN: B
Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Motores Bomba de Alimentación de 0370-PPS- Desenergizado Contacto con
1 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Concentrado a Filtro 0047/0048-M1 y bloqueado electricidad
0370-V-0910 Cerradas y Proyección de
2 Válvula de Globo de Agua de Sello MECA MECA-2 Mécanica
0370-V-0061 Bloqueadas fluidos
Válvula de Compuerta de Descarga de Bomba 0370-HV- Cerradas y Proyección de
3 MECA MECA-5 Mécanica
de Alimentación de Concentrado a Filtro 06297/06298 Bloqueadas fluidos
Válvula Pinch de Alimentación de Cerradas y Proyección de
4 0370-HV-06301 MECA MECA-2 Mécanica
Concentrado a Filtro Bloqueadas fluidos
Cerradas y Proyección de
AGUAS 5 Válvula Globo de Agua Fresca de Filtro 0370-V-1178 MECA MECA-2 Mécanica
Bloqueadas fluidos
ARRIBA
6 Válvula Mariposa de Agua de Lavado de Telas 0370-V-1285/01283 MECA MECA-3 Mécanica
Bloqueadas fluidos
0370-FLA-0001- Desenergizado Contacto con
7 Motores Bombas de Agua de Lavado de Telas ELEC ELEC-3 Eléctrica
02/12-M1 y bloqueado electricidad
8 Válvulas Globo de Aire de Secado 0370-V-1181 MECA MECA-2 Mécanica
Bloqueadas fluidos
9 Válvulas Bola de Aire de Instrumentación 0370-V-1179/0924 MECA MECA-3 Mécanica
Bloqueadas fluidos
10 Válvula de Ingreso de Agua Presurizada 0370-V-1180 MECA MECA-3 Mécanica
Bloqueadas fluidos
0370-FLA-001-13/14- Desenergizado Contacto con
11 Motores Bombas de Agua Presurizada ELEC ELEC-1 Eléctrica
M1 y bloqueado electricidad
Motor Unidad Hidráulica Filtro
BLOQUEO 0370-FLA-0001-01- Desenergizado Contacto con
12 Presurizado Concentrado Final ELEC ELEC-1 Eléctrica
DEL EQUIPO M1 y bloqueado electricidad
Molibdeno
AGUAS Motores Alimentador de Tornillo 0370-FES-0010- Desenergizado Contacto con
13 ELEC ELEC-1 Eléctrica
ABAJO Molibdeno Filtrado Final M1/M2 y bloqueado electricidad
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula Bola y Pinch, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta
MECA-3 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula mariposa, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta
ELEC-1 Girar la palanca del interruptor a posición OFF y efectuar el bloqueo del equipo.
VERSIÓN: B
INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1.  Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas,  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en altura.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación en equipos de izaje y maniobristas.
1.2.  El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
 Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
Figura 1. Trasladar equipos, herramientas y materiales a la zona de trabajo.
 Operación de equipo pesado y  Delimitar la zona de trabajo con
liviano. conos, barreras duras, carteles y
Choques, colisiones, daño a otros letreros.
equipos y/o instalaciones.
1.3.  El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras,  Caídas al mismo nivel (resbalones  Mantener el orden y limpieza, uso
cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no y tropiezos). de EPP básico.
autorizado.
VERSIÓN: B
1.4.  El personal de operaciones debe proceder dejar el filtro limpio y en posición CLOSE.  Equipo Energizado.  ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
 El supervisor mecánico, en coordinación con el técnico eléctrico y el personal de operaciones, deben Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los equipos quemadura. PERMISOS.
involucrados en el proceso. Aislamiento y Bloqueo.
Advertencia:  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

El personal electricista debe hacer uso permanente de equipos de protección y/o inexacta. operador responsable del área.
personal dieléctrico, durante la detención y el bloqueo del equipo.
.
 El área de operaciones debe hacer entrega del equipo aislado y bloqueado, al supervisor mecánico.
2. DESMONTAJE DE CILINDRO HIDRÁULICO
2.1.  Entre dos mecánicos, retirar barandas y guardas de seguridad de ambos extremos.  Cortes y golpes.  Las herramientas a utilizar deben
 Colocar una plataforma de trabajo (base de andamio) sobre la tolva de descarga. ser las apropiadas para cada tipo
 Soltar las abrazaderas de sujeción del protector del vástago y replegarlo hacia el lado del cilindro. de tarea.
Figura 2. Preparar desmontaje.
Ubicar las herramientas en su
lugar correspondiente, con sus
fundas y/o dispositivos de
seguridad, manteniendo en todo
momento el orden y la limpieza.
 Caídas al mismo nivel (resbalones  Las vías de circulación, zonas de

y tropiezos). paso, salidas y rutas de
Lesiones a distintas partes del evacuación de los lugares de
cuerpo. trabajo deberán permanecer
libres de obstáculos.
Almacenar los materiales
correctamente y en los lugares
indicados para ello.
2.2.  Empleando una llaven allen de ¾”, retirar los pernos del acoplamiento del vástago a la placa  Cortes y golpes por materiales  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
soldada. y/o herramientas. Correcta coordinación y
 Entre dos mecánicos, retirar las mitades del acoplamiento y luego extraer el espaciador. Contusión. sincronización de tareas entre el
 Retirar el protector del vástago junto con sus abrazaderas. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo. Las herramientas a utilizar deben
ser las apropiadas para cada tipo
de tarea.
VERSIÓN: B
Figura 3. Desacoplar cilindro.

 Caída de objetos, rocas y/o  Delimitar la zona de trabajo en
materiales produciendo lesiones, altura con mallas, conos o
muerte y/o daño a los equipos. similares.
 Trabajos en altura.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Caídas a distinto nivel. Uso de EPP básico + Arnés de
seguridad y línea de vida.
2.3.  El supervisor mecánico debe solicitar al técnico eléctrico el desbloqueo del motor de la bomba de la  Atrapamiento  No operar/intervenir por ningún
unidad hidráulica del filtro (0370-FLA-000101-M1). motivo máquinas o equipos en
 Desde el panel de control local, proceder a retraer el vástago del cilindro completamente. movimiento.
Figura 4. Despresurizar líneas hidráulicas.
Nunca realizar trabajos con
equipos energizados, realizar el
bloqueo correspondiente.
 Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

y/o inexacta. operador responsable del área.
 Actos subestándar.  Seguir las indicaciones del líder y

supervisor.
 Solicitar nuevamente el bloqueo del motor de la bomba.

 Abrir las válvulas de agua de ingreso/retorno aceite al cilindro para que discurra el aceite al tanque.
VERSIÓN: B
 Verificar la presión 0 del sistema en los manómetros del manifold hidráulico.
2.4.  Empleando llaves mixtas de ¾”, proceder a desconectar las mangueras de ingreso/retorno de aceite  Proyección de líquidos  Liberar la presión de las líneas
del cilindro. antes de ser intervenidas.
Realizar periódicamente un
Advertencia: monitoreo de condiciones en
Las líneas de presión que vayan a ser desconectadas, deberán ser liberadas de equipos hidráulicos.
presión antes de iniciar cualquier trabajo de mantenimiento.
 Contacto con productos químicos  Uso de EPP básico + Guantes de
 Colocar tapones de ¾” en las mangueras para evitar la contaminación del sistema. (Lubricantes). nitrilo y/o neopreno.
Figura 5. Desconectar mangueras hidráulicas.
2.5.  Enlazar una eslinga de 2” x 2 m en la parte media del extremo libre del cilindro (W=496 kg),  Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
enganchar a la grúa monorriel (0370-CNB-0026) y templar la carga. herramientas. Correcta coordinación y
 Empleando pistola de impacto con dado de 75 mm retirar los cuatro pernos de fijación del cilindro Contusión. sincronización de tareas entre el
al bastidor. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida."
VERSIÓN: B
Figura 6. Desmontar cilindro.
2.6  Estando libre el cilindro, realizar maniobras para desplazarlo hacia “adelante”, a través del canal del  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
soporte. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
 Finalmente enlazar la eslinga de 2” x 2 m en la parte media del cilindro y retirarlo de su posición, Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
ubicándolo sobre tacos de madera, en la plataforma. conos, barreras duras, carteles y
Figura 7. Izaje de cilindro.
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
 Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida."
VERSIÓN: B
3. MONTAJE DE CILINDRO HIDRÁULICO
3.1.  Enlazar una eslinga de 2” x 2 m en la parte media del cilindro e izarlo hasta el soporte.  Cargas suspendidas.  ERF N° 7: OPERACIONES DE
 Realizar las maniobras necesarias para ubicar el cilindro en su posición. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
 Colocar los pernos (y arandelas) M48 y ajustarlos a un torque de 1,500 lb-pie. Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
 Conectar las mangueras hidráulicas. conos, barreras duras, carteles y
Figura 8. Montaje de cilindro.
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Cortes a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
trabajo adecuada.
3.2.  Desbloquear el motor de la bomba de la unidad hidráulica, extender el vástago hasta la placa móvil  Cortes y golpes por materiales  ERF N° 5: PROTECCIÓN.
y volver a bloquear el equipo. y/o herramientas. Correcta coordinación y
 Colocar el protector del vástago junto con sus abrazaderas, sin asegurarlo. Contusión. sincronización de tareas entre el
 Instalar el espaciador en el vástago y ubicar las mitades del acoplamiento en posición. Lesión a distintas partes del personal.
 Aplicar Loctite-242 a los pernos allen del acoplamiento y ajustarlos a un torque de 870 lb-pie. cuerpo. Las herramientas a utilizar deben
de tarea.
 Trabajos en altura.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Caídas a distinto nivel. Uso de EPP básico + Arnés de
seguridad y línea de vida.
VERSIÓN: B
Figura 9. Verificar sistema de vibración.
3.3.  Verificar si existe carga lateral:  Atrapamiento  No operar/intervenir por ningún

- Desbloquear el motor de la bomba de la unidad hidráulica. motivo máquinas o equipos en
- Extender y retraer el vástago completamente, en varias ocasiones. movimiento.
- Durante el recorrido, verificar que la placa móvil se desplaza suavemente (sin trabarse). Nunca realizar trabajos con
 De existir carga lateral: equipos energizados, realizar el
- Bloquear el motor de la bomba de la unidad hidráulica. bloqueo correspondiente.
- Retirar los pernos allen de la mitad superior del acoplamiento.
- Verificar que el espaciador no está mal posicionado en el vástago del cilindro o la placa soldada.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
- Reponer la mitad del acoplamiento y asegurarlo con los pernos al torque recomendado. y/o inexacta. operador responsable del área.
- Verificar que la estructura del filtro esté alineada. Ajustar de ser necesario.
 Desbloquear el equipo y realizar las pruebas nuevamente.  Actos subestándar.  Seguir las indicaciones del líder y
 Asegurar el protector del vástago en ambos extremos, con las abrazaderas. supervisor.
 Retirar plataforma de trabajo y reponer las guardas y barandas de seguridad.
 Cortes y golpes por materiales  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

y/o herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo. Las herramientas a utilizar deben
VERSIÓN: B
Figura 10. Verificar carga lateral.

de tarea.
4. ACTIVIDADES POSTERIORES
4.1.  Proceder a desbloquear el equipo.  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el
 Coordinar con personal de operaciones para energizar los equipos respectivos. y/o inexacta. operador responsable del área
por radio y esperar confirmación.
 Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones

de los encargados del personal.
4.2.  Realizar las pruebas pre-operativas correspondientes.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Verificar que no hayan ruidos excesivos, vibración, fugas y/o anomalías en el equipo. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
4.3.  Limpiar y retirar a almacén: equipos y herramientas utilizados para esta actividad.  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
 Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
VERSIÓN: B
4.4.  El personal de mantenimiento, en coordinación del supervisor mecáncio, debe hacer entrega del  Caída de personas al mismo nivel  Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

(polvo). polvo.
Afecciones al sistema respiratorio.
4.5.  Realizar un informe detallado de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento.  Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones
 Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. de los encargados del personal.
 Reportar cualquier incidente producido.
VERSIÓN: B
DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
 DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud  NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”.  NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
 Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”.  NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
 NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
 NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”.  NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
 NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”.  NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
 NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
 NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
 NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
 NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
 Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
 25635-220-P1-0370-00221_R2 MOLY DRYER AND FILTER BUILDING SECTION VIEW.
 25635-220-P1-0370-00223_R0 MOLY DRYER AND FILTER BUILDING PLAN VIEW FROM EL.
4176.250 & ABOVE.
 25635-220-V2A-MLFP-00056_R1 M1200FBM AFP IV Mineral Press, IOM Manual.
 25635-220-V2A-MLFP-00063_R0 Manufacturing Data Record.
 http://ph.parker.com/us/en/3h-7-and-8-inch-bore-and-large-bore-tie-rod-cylinders
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
 ERF: Estándar de Riesgos Fatales.
 NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas.
 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un

elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo
trabajos.
 Eslinga: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o
de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos
terminan en un lazo.

Cambio de Cilindro Hidraulico Filtrado

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

CAMBIO DE CILINDRO HIDRÁULICO

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

Elaborado por: Fecha Revisado por: Fecha Aprobado por: Fecha

ÁREA 0370 – Planta de Mo FRECUENCIA Según demanda

ARNÉS DE GUANTES DE RESPIRADOR

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Cilindro hidráulico: Lamina de fieltro de 18 oz

PUNTOS DE BLOQUEO DEL FILTRO DE Mo (0370-FLA-0001)

Válv. Ingreso Agua Pres. a Filtro 10

Válv. Mariposa Agua Lavado de Telas 6

Válv. Bola Aire de Instrumentación 9 Motor Uni. Hidra. Filtro Presurizado

Motores Bombas Alim. Concentrado Motor Alimentador de Tornillo Mo

Condición Método Tipo de Riesgos

Advertencia:  Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

 Caídas al mismo nivel (resbalones  Las vías de circulación, zonas de

Figura 3. Desacoplar cilindro.

 Trabajos en altura.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

 Coordinación deficiente, errada  Coordinar directamente con el

 Actos subestándar.  Seguir las indicaciones del líder y

 Solicitar nuevamente el bloqueo del motor de la bomba.

 Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Figura 6. Desmontar cilindro.

 Golpe por materiales y/o  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Caídas a distinto nivel.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

 Contacto con objeto cortante.  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

 Trabajos en altura.  ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.

Figura 9. Verificar sistema de vibración.

3.3.  Verificar si existe carga lateral:  Atrapamiento  No operar/intervenir por ningún

 Cortes y golpes por materiales  ERF N° 5: PROTECCIÓN.

Figura 10. Verificar carga lateral.

 Actos subestándar.  Prestar atención a las indicaciones

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

 Exposición a material suspendido  EPP Básico + Respirador contra

 Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un

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