Pet GPM 30 1 - R1

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO
CAMBIO DE CORREAS DEL SISTEMA DE

TRANSMISIÓN EN CELDAS DE FLOTACION FTR
CELDAS DE FLOTACIÓN (0330-FTR-0001@0028)
Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Wlather Soplopuco Alex Salvador Vara Asesor de Seguridad y Salud Manuel Valverde Ramírez
Julio Barrientos Superintendente de Mantenimiento Gerente de Mantenimiento
Ivan Quispe
Freddy De la Cruz
Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............
Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-30
Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Celdas de Flotación (0330-FTR-0001@0028) PÁG.: 2 de 24
CONTROL DE CAMBIOS
Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

Rev.01 26/09/2016 F. De la Cruz - Se cambia el Titulo del Procedimiento a “Cambio de Correas de Transmisión en Celdas de Flotación
W. Soplopuco FTR”.
F. Quispe - Se cambia el alcance para la actividad específica.
J. Barrientos - Se realiza cambio en las responsabilidades delos involucrados.
- Se cambió el contenido del procedimiento para el contenido del título del procedimiento.

ÁREA 0330 - Flotación FRECUENCIA Mantenimiento Programado

EQUIPO (TAG) Celdas de Flotación FTR (0330-FTR-0001@0028) A EJECUTAR POR Mantenimiento Mecánico
Realizar el CAMBIO DE COMPONENTES DEL SISTEMA DE TRANSMISION (como poleas, tanto de motor como del reductor y correas de transmisión) en las Celdas
OBJETIVO de Flotación (0330-FTR-0001@0028) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las personas, daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso
productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
CORREAS DEL SISTEMA DE TRANSMISIÓN en las Celdas de Flotación FTR desde la Celda 0001 a la
Celda 0028 y es aplicable de forma obligatoria a todo el personal de mantenimiento que participe
en esta actividad.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son: CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES
SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO ANTICORTE
- Retiro de Guardas del Sistema de transmisión. SEGURIDAD
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 NTP 241 NTP 241 NTP 882
- Destemplado y retiro de correas de transmisión.
- Inspección y/o cambio de Poleas (Motor y/o Reductor).
- Reposición, alineamiento y templado de correas de transmisión.
- Reposición de Guardas de Transmisión.
RESPIRADOR PROTECTORES
ANTI GASES AUDITIVOS
OSHA ANSI S3.19
(29 CFR 1910.134)
ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

Consideraciones Generales Actividades de Alto Riesgo (HHA) Riesgos Asociados
• Es obligatorio: • Procedimiento de Trabajos en Altura TEA
- Operar equipos con certificación. • Maniobras & Izajes Críticos (NOP-LASBAMBAS-27/01)
- Realizar el procedimiento de aislamiento y bloqueo. • Procedimiento de Aislamiento y Bloqueo
- Realizar el AST y permisos respectivos en el área de ATRAPAMIENTO CAÍDAS A
DISTINTO NIVEL
CAÍDAS AL
MISMO NIVEL
CARGA
SUSPENDIDA
CONTACTO CON
ELECTRICIDAD
trabajo.
- Identificar riesgos asociados a la actividad, así como
también actividades paralelas.
- Usar EPPs específicos para la actividad. CORTES Y GOLPES
- Realizar paradas activas de seguridad al encontrar

desviaciones durante el desarrollo de la actividad.

DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

METÁLICOS DE VIDRIO PAPEL Y CARTÓN DE PLÁSTICO ORGÁNICOS GENERALES PELIGROSOS
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Perfil
• Designa los responsables de las áreas bajo su responsabilidad. 1 - Supervisor Mecánico.
Superintendente de
• Establece las pautas necesarias para realizar el presente procedimiento. 2 - Técnico Líder Mecánico.
Mantenimiento Mecánico
• Cumple y hace cumplir los estándares de riesgos operacionales de MMG. 3 - Técnico Mecánico.
• Responsable de coordinar las actividades previas al desarrollo del trabajo.
• Supervisar, controlar y verificar la ejecución el desarrollo del trabajo de acuerdo al
presente PET.
• Responsable de difundir el PET a todo el personal del área. Así mismo evalúa el
Supervisor Mecánico
entendimiento de este con el personal del área.
• Coordina con el Supervisor de Operaciones el inicio y fin de la actividad.
• Revisar el procedimiento en forma anual para seguir identificando los riesgos
asociados.
• Planifica la actividad, para ponerlo en la programación según corresponda
Planificador de
(Semanal, Parada Línea o General de Planta, etc.).
Mantenimiento
• Asegura que todos los recursos, materiales y repuestos estén disponibles.
• Asesora y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
• Coordina la apertura de la APT con el Emisor.
• Lidera al grupo de trabajo de la actividad.
Técnico Líder Mecánico
• Coordina con los miembros de grupo de trabajo la ejecución de la actividad.
• Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
• Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas
Técnico Mecánico
establecidas por el procedimiento en mención.
Técnico Eléctrico • Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
• Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según
Operador de Planta
requerimiento del mismo.

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Descripción Partes Principales
Las celdas de flotación tienen la función de separar de un concentrado previamente
acondicionado; pulpa y relave. Para realizar dicha función utiliza un agitador que genera
burbujas done se adhieren las partículas de mineral.
Datos Técnicos
TAG: 0330-FTR-0001@008
Fabricante: FLSmidth
Modelo: Wemco Smart Cell – Self Aspirated
3
Capacidad: 257 m
N° celdas: 8
Servicio: Rougher
Peso motor eléctrico: 2,750 kg
Peso correas de transmisión: 132 kg
TAG: 0330-FTR-0009@0028
Fabricante: FLSmidth
Modelo: Wemco Smart Cell – Self Aspirated
3
Capacidad: 257 m
N° celdas: 20
Servicio: Rougher/Scavenger
Peso motor eléctrico: 2,750 kg
Peso correas de transmisión: 132 kg

RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Grúa torre 01 Eqp. Capacidad 20 t
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Caja de herramientas 01 Pza.
2. Dado de impacto 19 mm con encastre de 1/2” 01 Pza.
3. Palanca de fuerza con encastre de 1/2” 01 Pza.
4. Llaves de 36 mm 02 Pza.
5. Pistola de impacto con encastre de 1/2" 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
6. Llave mixta de 55 mm 02 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
7. Dado de impacto de 17 mm, encastre ½” 02 Pza. Con manguera de aire
8. Dado de impacto de 14 mm, encastre ½” 02
9. Llave de golpe de 36 mm 02
10. Comba de 4 Lb. 02
11. Alineador laser para poleas en “V” 01
12. Tensiómetro (medir tensión de las correas de transmisión) 01
13. Medidor de canales de polea, medición de desgaste de polea 01
14. Lija Fina N° 400 08
15. Dado de 30 mm, encastre ¾”, polea reductor 02
16. Dado de 28 mm, encastre ¾”, polea motor 02
17. Palanca encastre de ¾” 02
18. Llave estilson de 24”
19.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Trapo industrial 02 kg
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. V-BELT, 8VX1600 (en caso se requiera) 10 Pza. 1122938-01

AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 1 (0330-FTR-0001/0002/0009@0013)

Válvulas Dardo Cajón Distribución NC
Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher
0330-HV-3708A/3708B 1 0330-FTR-0001-M1/0002-M1 0330-FTR-0001-04-M1/0002-04-M1
SALA : 0330-ERR-0003
: 0330-DPA-0007 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
SECCION : C6/C8 CCM : 0330-MCM-0001 CCM : 0330-M CL-0009
480 V SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 2A-3A
4.16kV 480 V
Válvulas Dardo Cajón Distribución
15 Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0062 7
0330-HV-3701A/3701B 2 16
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 17 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
: 0330-DPA-0007
18 SECCION : C21 230 V
SECCION : C1/C3 8
480 V Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0043
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009

Bombas de Adición de Colec. Prim. TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
0392-PPD-0037 3 SECCION : C19 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0079 9
SECCION : C7 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
230 V TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C20 230 V
Bombas de Adición de Colec. Sec.
0392-PPD-0055 4 ROUGHER SCAVENGER
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009

TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C7 230 V
Bombas de Adición de Espumante
0392-PPD-0073 5
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C8
230 V 27 25 23 21 19 20 22 24 26 28
Bombas de Adición de Combustible
0392-PPD-0120 6 Motores de Celdas de Flotación Rougher Scavenger Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0009-M1/0010-M1/0011-M1/ 0330-FTR-0009-03-M1/0010-03-M1/
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 0011-03-M1/0012-03-M1/0013-02-M1
0012-M1/0013-M1
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SECCION : C22 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
230 V CCM : 0330-M CL-0009
CCM : 0330-M CM -0001
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 4G-4N-4U-4AA-4GG
4.16kV 480 V
Caja Multibloqueo: Caja Grupal Símbolos: ELEC Eléctrico Notas:
Dueño del Área: Operador de Flotación MECA Mecánico
Planos P&ID: 25635-220-M6-0330-00002_R3 OPER Operador

Condición Método Tipo de Riesgos

Categoría N° Preparación para el Bloqueo TAG Responsables Observaciones
Final Bloqueo Energía Asociados
Desenergizado Contacto con Bloqueo según
1 Motor de Celdas de Flotación Rougher 0330-FTR-0001-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
y bloqueado electricidad corresponda
Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0001-04- Desenergizado Contacto con Bloqueo según
2 ELEC ELEC-1 Eléctrica
Flotación Rougher M1 y bloqueado electricidad corresponda
Motor de Celda Flotación Rougher Desenergizado Contacto con Bloqueo según
5 0330-FTR-0009-M1 ELEC ELEC-3 Eléctrica
Scavenger y bloqueado electricidad corresponda
Flotación Rougher Scavenger M1 y bloqueado electricidad corresponda
BLOQUEO Scavenger y bloqueado electricidad corresponda
DEL EQUIPO Motor Unidad de Enfriamiento Celdas de 0330-FTR-0010-03- Desenergizado Contacto con Bloqueo según
Notas:
MECA-2 Accionar el mecanismo de cierre de válvula de bola, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
MECA-5 Accionar el mecanismo de cierre de la válvula de cuchilla, cerrar completamente, colocar dispositivo de bloqueo y colocar candado y tarjeta.
ELEC-1 Realizar el aislamiento y bloqueo según NOP-LASBAMBAS-34.
ELEC-3 Procedimiento de aislación o apertura de interruptores de media tensión.

Puntos de Bloqueo

Válvulas Dardo Cajón Distribución NC Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher
0330-HV-3708A/3708B 1 0330-FTR-0003-M1/0004-M1 0330-FTR-0003-04-M1/0004-04-M1
SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
: 0330-DPA-0007 CCM : 0330-M CM -0002 CCM : 0330-M CL-0009
SECCION : C6/C8 480 V SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 3G/3N 480 V
4.16kV
Válvulas Dardo Cajón Distribución
0330-HV-3702A/3702B 2 14 16 15 17
SALA : 0330-ERR-0003
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0063 7
: 0330-DPA-0007 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C5/C7 480 V SECCION : C23 230 V
Bombas de Adición de Colec. Prim.
0392-PPD-0038 2 Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0044 8
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 SECCION : C21 230 V
SECCION : C9 230 V Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0080 9
Bombas de Adición de Colec. Sec. SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
0392-PPD-0056 3 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C22 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C9 230 V

0392-PPD-0074 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C10 230 V
26 24 22 20 18 19 21 23 25 27
Bombas de Adición de Combustible
0392-PPD-0119 5 Motores de Celdas de Flotación Rougher Scav. Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0014-M1/0015-M1/0016-M1/ 0330-FTR-0014-03-M1/0015-03-M1/0016-
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 0017-M1/0018-M1 03-M1/0017-03-M1/0018-02-M1
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SECCION : C20 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
230 V CCM : 0330-M CM -0002 CCM : 0330-M CL-0009
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 5A/3U/3AA/3GG/4A 480 V
4.16kV


Notas:

Puntos de Bloqueo

0330-FTR-0005-M1/0006-M1 0330-FTR-0005-04-M1/0006-04--M1 Válvulas Dardo Cajón Distribución NC
SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002

0330-HV-3709A/3709B 1
CCM : 0330-M CM -0003 CCM : 0330-M CL-0009 SALA : 0330-ERR-0003
SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 6U/7A 480 V
: 0330-DPA-0007
4.16kV
SECCION : C10/C12 480 V
15 16
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0064 7 Válvulas Dardo Cajón Distribución
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 17 18 0330-HV-3703A/3703B 2

TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 SALA : 0330-ERR-0003
SECCION : C25 230 V : 0330-DPA-0007
Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0045 8 SECCION : C9/C11 480 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 Bombas de Adición de Colec. Prim.
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SECCION : C23
0392-PPD-0039 3
230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0081 9 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SECCION : C11 230 V
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C24 230 V
Bombas de Adición de Colec. Sec.
0392-PPD-57 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C11 230 V
0392-PPD-0075 5
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
27 25 23 21 19 20 22 24 26 28 SECCION : C12
230 V
Enfriadores Celdas de Flot. Rougher Scavenger Bombas de Adición de Combustible
Motores de Celdas de Flotación Rougher Scavenger
0330-FTR-0019-M1/0020-M1/0021-M1/0022-
0330-FTR-0019-03-M1/0020-03-M1/0021-03-
M1/0022-03-M1/0023-02-M1
0392-PPD-0118 6
M1/0023-M1
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
CCM : 0330-M CM -0003 CCM : 0330-M CL-0009 SECCION : C18 230 V
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A SECCION : 9A/7U/7AA/7GG/8A
4.16kV 480 V


Notas:

Puntos de Bloqueo

Motores Celdas Flotación Rougher Scavenger 0330-FTR-0007-M1/0008-M1 0330-FTR-0007-04-M1/0008-04-M1
0330-FTR-0024-M1/0025-M1/0026-M1/
0027-M1/0028-M1 SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002
CCM : 0330-M CM -0004 CCM : 0330-M CL-0009
SALA : 0330-ERR-0003 SECCION : UNIT 4A/4B SECCION : 7G/7N
4.16kV 480 V
CCM : 0330-M CM -0004
SECCION : UNIT 5A/5B/6A/6B/7A
4.16kV
16 14 15 17
Válvulas Dardo Cajón
26 24 22 20 18 Distribución NC
0330-HV-3709A/3709B 1
Enfriadores Celdas Flot. Rougher Scav.
0330-FTR-0024-03-M1/0025-03-M1/ SALA : 0330-ERR-0003
0026-03-M1/0027-03-M1/0028-02-M1 : 0330-DPA-0007
SECCION : C10/C12 480 V
SALA : 0330-ERR-0002
CCM : 0330-M CL-0009 Válvulas Dardo Cajón Distribución
SECCION : 8G/8N/8U/8AA/8GG 480 V 0330-HV-3704A/3704B 2
SALA : 0330-ERR-0003
27 25 23 21 19 : 0330-DPA-0007
SECCION : C2/C4
Bombas de Adición de Colec.Sec.0392-PPD-0065 7 480 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 Bombas de Adición de Colec. Prim.
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 0392-PPD-0040 2
SECCION : C27 230 V
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
Bombas de Adición de Colec. Prim.0392-PPD-0046 8 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SECCION : C13
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 230 V
SECCION : C25 230 V Bombas de Adición de Colec. Sec.
Bombas de Adición espumante 0392-PPD-0082 9 0392-PPD-0058 3
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : C26 230 V SECCION : C13
230 V
Bombas de Adición de Combustible Bombas de Adición de Espumante
0392-PPD-0117 5 0392-PPD-0076 4
SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009 SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009
TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0001 TAB.: 0310-DPA-0005/0392-DPA-0002
SECCION : SECCION : C14
230 V 230 V


Notas:

INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1. • El supervisor mecánico debe coordinar con el supervisor de operaciones la detención del equipo, • Coordinación deficiente, errada • Coordinar directamente con el
no requiere descarga ni limpieza del tanque de la celda de flotación cuando la planta este y/o inexacta. operador responsable del área
funcionando (en el caso de parada de línea o parada de planta si se necesitara la celda limpia o por radio y esperar
las celdas de las líneas limpias). confirmación.
Figura 1. Celda de Flotación FTR.
• Caída de personas al mismo
nivel mientras transitan en la • Transitar solo por accesos
zona de mantenimiento peatonales señalizados y libres
(resbalones, tropiezos). de obstáculos.
• Afecciones al sistema
respiratorio e irritación de la • Usar respirador contra polvo y
piel, ocasionado por la gases (P100).
concentración de polvo y
gases, durante la limpieza de la
celda.
• Shock eléctrico y/o

quemaduras durante el proceso
de aislación y bloqueo de
equipos energizados.
• EL TA coordinara con el Emisor el bloqueo del la celda a intervenir, se adjuntara todos los
permisos necesarios para generar un APT.
• El personal de operaciones debe realizar la detención del mecanismo de la celda de flotación.
• EL personal de operaciones inciara los bloqueos correspondientes para celda a intervenir. Cuando
se tenga una parada de línea o parada de planta se bloqueara los equipos correspondientes a las
lineas de flotación para intervenir la celda determinada.
• Verificados los permisos de aislamiento y los permisos correspondientes de la actividad (Entre el
Emisor y el TA), se procedera a la entrega de la caja de bloqueo de parte de Emisor al TA.
• Es cuando se dara inicio a las tareas de la actividad.
1.2. • El personal de mantenimiento debe trasladar los repuestos, materiales, equipos y herramientas al • Caída de personas al mismo • Transitar solo por accesos
punto de trabajo. nivel durante el traslado de peatonales señalizados y libres
• Delimitar la zona de trabajo y sectores aledaños (de acuerdo al área de influenza), colocando suministros y delimitación del de obstáculos.
barreras duras con señalización. área de trabajo (resbalones,
tropiezos).

Figura 2. Zona de acceso a las Celdas de Flotación FTR.

• Usar respirador contra polvo y
• Afecciones al sistema gases.
respiratorio e irritación de la
piel, ocasionado por la
concentración de polvo y
gases, durante el tránsito y
delimitación de la zona de
trabajo.
2. RETIRO DE GUARDAS DEL SISTEMA DE TRANSMISION

2.1. • El personal mecánico debe retirar los 34 pernos (HEX, M10 x 20) y 12 pernos (HEX, M12 x 40) de la • Caídas de personas a diferente • Mientras se realizan los
guarda de protección del sistema de transmisión, deberá utilizar una palanca con encastre de 1/2” nivel desde la plataforma del trabajos en la plataforma, el
y dados de 17 mm y 19 mm. reductor o desde las escaleras personal no debe transitar por
de acceso. el perímetro de la celda.
Figura 3. Retirar guarda de protección de las correas de transmisión. • Lesiones a personas por caída • Hacer un agarre firme de las
de herramientas de mano, herramientas de mano y
guarda de protección y/o elementos desmontados.
pernos, desde la plataforma de • Se debe sujetar las
mantenimiento. herramientas manuales con
• Golpes/contusiones durante el soga de ¼”para evitar que
uso de herramientas de mano. caiga a parte baja de la celda.
• Se bebe retirar la malla protectora y todo el conjunto de la guarda para una mejor ergonomia en

realizar la actividad.
3. DESTEMPLADO Y RETIRO DE CORREAS DE TRANSMISION
3.1. • Una vez retirada la guarda de protección del sistema de transmisión, se procede a aflojar las • Caídas de personas al mismo • Mientras se realizan los
tuercas (HEX, M24) de sujeción entre el motor y base del motor, para esto se utilizara una llave de nivel desde la plataforma del trabajos en la plataforma, el
36 mm. motor – reductor. personal no debe transitar por
el perímetro de la celda.
• Seguidamente personal mecánico debe aflojar las cuatro tuercas (HEX, M24) del regulador, en el
riel donde asienta el motor eléctrico, utilizando una llave de 36 mm. • Lesiones a personas por caída • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de herramientas de mano y Hacer un agarre firme de las
• El personal mecánico debera destemplar las correas de transmisión haciendo correr el motor elementos de montaje la herramientas de mano y
electrico en la riel (acercando el motor eléctrico hacia el reductor), para ello, debe girar la tuerca y plataforma de mantenimiento. elementos desmontados.
contra tuerca (HEX, M36) del tornillo regulador con una llave mixta de 55 mm. Trabajar de forma coordinada.
• Golpes/contusiones durante el • Se debe sujetar las
Figura 4. Desplazar carril de montaje del motor eléctrico.
uso de herramientas de mano, herramientas manuales con
al mover el motor y al retirar las soga de ¼”para evitar que
correas de transmisión. caiga a parte baja de la celda.
3.2. • Antes de retirar las correas personal mecánico debe verificar en campo que las correas puedan • Caídas de personas al mismo • Mientras se realizan los
salir sin hacer ninguna maniobra de giro de las poleas de transmisión. nivel desde la plataforma del trabajos en la plataforma, el
motor - reductor. personal no debe transitar por
• Seguidamente se debe retirar las correas de transmisión a cambiar (10 correas 8V x 1600). el perímetro de la celda.
Manipular y ubicar de forma
• Lesiones a personas por caída ordenada las herramientas y
de herramientas de mano y partes desmontadas.

Figura 5. Retirar la correas de transmisión.

elementos de montaje la
plataforma de mantenimiento. • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Hacer un agarre firme de las
herramientas de mano y
elementos desmontados.
• Golpes/contusiones durante el Trabajar de forma coordinada.
uso de herramientas de mano, • Se debe sujetar las
al mover el motor y al retirar las herramientas manuales con
correas de transmisión. soga de ¼”para evitar que
caiga a parte baja de la celda.
4. INSPECCION Y/O CAMBIO DE POLEAS (MOTOR Y/O REDUCTOR)

4.1. • Teniendo las correas retiradas, personal mecánico debe verificar estado de las poleas de • Caídas de personas al mismo • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
transmisión. nivel desde la plataforma del Hacer un agarre firme de la
• Verificara desgaste de canales, estado del manguito de apriete y pernos de sujeción de la polea motor - reductor. herramienta de mano y pernos
instalada. desmontados.
• Verificara estado de la chaveta.
• Golpes/contusiones durante el • Mientras se realizan los
Nota: uso de herramientas de mano. trabajos en la plataforma, el
• En caso la polea del motor o la polea del reductor estén en mal estado se personal no debe transitar por
procederá con el cambio. el perímetro de la celda.
RETIRO DE POLEA Manipular y ubicar de forma
• Se procederá a aflojar los 4 pernos de sujeción. • Lesiones a personas por caída ordenada las herramientas y
• Se utilizarán 2 pernos para ponerlos en los alojamientos de los botadores
y poder despegar la polea del manguito de apriete de la polea, para esto
se usara una llave de impacto con un dado.
elementos de montaje la Trabajar de forma coordinada.
• Suelta la polea del cubo, se retirara en tres partes: primero la polea, luego plataforma de mantenimiento.
el cubo y posteriormente la chaveta.
• Se limpiara el eje de motor o reductor.
INSTALACION DE POLEA
• Limpio el eje de motor o reductor, se procede con la instalación de la
chaveta, seguidamente el cubo (antes de colocar la polea se aproxima el
cubo a una distancia del final del eje en la cual pueda hacerse la
verificación del alineamiento de la polea).

• Teniendo la distancia aproximada del cubo, se instala la polea se pone los
pernos y se da un ajuste leve.
• Se verifica el alineamiento inicial entre poleas.
• Verificado el alineamiento inicial, se da el ajuste con el torque adecuado a
la sujeción de poleas.
Advertencia:
• Para el caso de cambio de polea (motor y/o reductor) se tendrá que
elaborar otro AST, describiendo las actividades a desarrollar.
• Si se usa una llave de impacto verificar estado de mangueras y de cintillos
de seguridad.
• EL trabajo se deberá comunicar al Emisor para su conocimiento y
actualizar el APT.
• Se realizara limpieza de las poleas de transmisión, antes de instalar las correas nuevas.
5. REPOSICION, ALINEAMIENTO Y TEMPLADO DE CORREAS DE TRANSMISION

5.1. • Se debe verificar que el motor este lo mas pegado posible al reductor para colocar las correas de • Golpe por materiales y/o • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
transmisión (bajo ningún motivo se debera hacer la maniobra de girar las poleas de transmisión herramientas. Contusión, lesión Hacer un agarre firme de las
para colocar las correas de transmisión). a distintas partes del cuerpo. herramientas de mano.
• En caso de no estar pegado lo suficiente el motor al reductor, se debera girar los dos tornillos
take-up para ajustar la holgura de la correcta posición del motor. • Caídas de personas al mismo
• Teniendo la holgura suficiente colocar las correas nuevas de transmisión hasta completar todas nivel desde la plataforma del • Mientras se realizan los
(10 correas 8V x 1600). reductor. trabajos en la plataforma, el
• Verificar que las correas de transmisión esten en su posición final y bien asentadas en las poleas, personal no debe transitar por
tanto del motor como del reductor. el perímetro de la celda.
Figura 6. Instalar correas de transmisión,
• Lesiones a personas por caída Manipular y ubicar de forma
de herramientas de mano y ordenada las herramientas y
elementos de montaje de la partes desmontadas.
plataforma de mantenimiento.

5.2. • El personal mecánico debera verificar el alineamiento de las poleas (entre motor y reductor) antes • Golpe por materiales y/o • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
de proceder con el templado. herramientas. Contusión, lesión Hacer un agarre firme de las
• Se usara el equipo de alineamiento laser entre poleas y dejar una referencia para proceder a alejar a distintas partes del cuerpo. herramientas de mano.
el motor del reductor y empezar el templado de las correas de transmisión.
• Verificado el alineamiento, se procedera a alejar el motor del reductor ajustando las tuercas del • Caídas de personas al mismo • Mientras se realizan los
carril de montaje del motor eléctrico y girar los dos tornillos take-up hasta conseguir que las nivel desde la plataforma del trabajos en la plataforma, el
correas se templen. motor - reductor. personal no debe transitar por
Figura 7. Tensionar las correas de transmisión. Manipular y ubicar de forma
• Lesiones a personas por caída ordenada las herramientas y
elementos de montaje de la
• Se usara el tensiometro para verificar la correcta tensión de las correas.

• Se hara un giro a las poleas con la ayuda de una llave stilson, sin exponer las manos para esta
indicación.
• Teniendo el correto tensado, se verificara una vez mas el alinemaiento.
• Con el equipo de alineamiento lasér se verifica el alineamiento.
• En caso de tener alguna desviación se corregira ajustando o desajustando los tornillos take-up
hasta conseguir el alineamiento.
• Teniendo el correcto templado y alineamiento, se procedera con asegurar los pernos de sujeción
del motor eléctrico, hasta dejarlo con el torque correspondiente, y el motor eléctrico no pueda
soltarse.
Figura 8. Ajustar las tuercas de anclaje del motor eléctrico.


6. REPOSICION DE GUARDAS DE TRANSMISIÓN

6.1. • El personal mecánico debera colocar la guarda de protección de las correas de transmisión en su • Golpe por materiales y/o • ERF N° 5: PROTECCIÓN.
posición final. herramientas. Contusión, lesión Hacer un agarre firme de la
• Asegura con pernos la base de la guarda en el frame de la celda de flotación, colora los demás a distintas partes del cuerpo. guarda y herramientas de mano.
accesorios entre las poleas y motor/reductor respectivamente.
• Se colocara la mallla de protección y se asegurara con pernos.
• Se retiraran todas las herramientas que pueden haber quedado en el sistema de transmisón. • Caídas de personas al mismo
Figura 9. Colocar guarda de protección de las correas de transmisión.
nivel desde la plataforma del • Mientras se realizan los
motor - reductor. trabajos en la plataforma, el
personal no debe transitar por
• Lesiones a personas por caída Manipular y ubicar de forma
de herramientas de mano y ordenada las herramientas y
elementos de montaje de la partes desmontadas.
6.2. • Personal de mantenimiento implicado en la actividad, debe realizar el retiro de las herramientas • Coordinación deficiente, errada • Coordinar directamente con el

de la zona del sistema de transmisión de la celda. y/o inexacta. operador responsable del área
• Se comunicara al operador que el trabajo ha sido concluido. por radio y esperar
• El operador comunicara al Emisor para coordinar el desbloqueo del equipo o linea, según sea la confirmación.
parada (del equipo, linea o parada de planta). • Caída de personas al mismo
• Técnico mecánico líder indicara al supervisor de mantenimiento que el trabajo ha sido concluido. nivel mientras transitan en la • Transitar solo por accesos
zona de mantenimiento peatonales señalizados y libres
(resbalones, tropiezos). de obstáculos.
• Shock eléctrico y/o

quemaduras durante el proceso
de restablecimiento de la
energía del equipo.
7. ACTIVIDADES POSTERIORES
7.1. • El Técnico mecánico Líder coordinara con el Emisor el desbloqueo de la celda y posterior cierre • Coordinación deficiente, errada • Coordinar directamente con el
del APT. y/o inexacta. operador responsable del área
• EL supervisor de mantto mecánico coordinara con el supervisor de operaciones la puesta en por radio y esperar
marcha y prueba de la celda. confirmación.
• Supervisor de operaciones coordinara la energización de la celda. • Actos subestándar.
• Se pondra en marcha el mecanismo de la celda. • Caída de personas al mismo • Prestar atención a las
• Se verificara el funcionamiento, que no hayan ruidos excesivos, o que las correas nuevas nivel (resbalones, tropiezos). indicaciones de los encargados
empiezen a patinar. Lesiones a partes del cuerpo. del personal.
• Exposición a material
suspendido (polvo), afecciones
al sistema respiratorio, riesgo • Charla previa de orden y
de enfermedad ocupacional limpieza EPP básico.
(neumoconiosis), riesgo de •
irritación de la piel
7.2. • Limpiar la zona de trabajo. • Caída de personas al mismo • Charla previa de orden y
• Retirar materiales, herramientas y repuestos usados y otros cerca del área de trabajo que hayan nivel (resbalones, tropiezos). limpieza EPP básico.
sido utilizados para esta actividad. Lesiones a partes del cuerpo.
• Eliminar todos los desechos de acuerdo a la normativa de Medio Ambiente.
• Exposición a material • EPP básico + respirador contra
suspendido (polvo), afecciones polvo.
al sistema respiratorio, riesgo
de enfermedad ocupacional
(neumoconiosis), riesgo de

irritación de la piel.
5.4. • Realizar un informe de las actividades realizadas, tiempo empleado en el mantenimiento. • Actos subestándar. • Prestar atención a las
• Reportar los recursos empleados: mano de obra, equipos, herramientas, materiales y repuestos. indicaciones de los encargados
• Reportar cualquier incidente producido. del personal.

DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
• DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y • NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Salud Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”. • NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
• Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales • NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
Peligrosos”. • NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
• NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”. • NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
• NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”. • NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
• NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”. • NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
• NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
• NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
• NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
• Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
3
• FLSMIDTH Installation, Operation and Maintenance Manual - WEMCO 257 m Flotation • PET-GPM-29-A01 Cartilla Resumen.
Rougher and Rougher/Scavenger Duty.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
• ERF: Estándar de Riesgos Fatales. • Estrobo: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de
• NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. izado o de tracción. Consiste en cables trenzados de acero con un espesor o largo
específico cuyos extremos terminan en un lazo.
• Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un • Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo el gancho o estrobo/eslinga.
trabajos de mantenimiento.
• Cáncamo: Útil que se usa en elevación para izar un objeto tirando directamente de él; y
se une al objeto a elevar, generalmente por una rosca o por soldadura.

Pet GPM 30 1 - R1

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PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO

CAMBIO DE CORREAS DEL SISTEMA DE

Elaborado Por: Revisado: Revisado: Aprobado:

Fecha: ……………….…………… Fecha: ……………….…......... Fecha: ……………….….............. Fecha: ……………….….............

Firma: …………………................. Firma: ………………................ Firma: ……..……………............... Firma: …………..………...............

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Versión Fecha Modificador Descripción de la Modificación

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

ÁREA 0330 - Flotación FRECUENCIA Mantenimiento Programado

ANÁLISIS DE PELIGROS / RIESGOS

- Realizar paradas activas de seguridad al encontrar

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS DE RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS RESIDUOS

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

INFORMACIÓN DEL EQUIPO

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 1 (0330-FTR-0001/0002/0009@0013)

SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009

SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-M CL-0009

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 2 (0330-FTR-0003/0004/0014@0018)

Bombas de Adición de Espumante

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 3 (0330-FTR-0005/0006/0019@0023)

Motores de Celdas de Flotación Rougher Enfriadores Celdas de Flot. Rougher

SALA : 0330-ERR-0003 SALA : 0330-ERR-0002

SALA: 0310-ERR-0002/ 0310-MCL-0009 17 18 0330-HV-3703A/3703B 2

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

PUNTOS DE BLOQUEO DE LAS CELDAS DE FLOTACIÓN – LÍNEA N° 4 (0330-FTR-0007/0008/0024@0028)

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Condición Método Tipo de Riesgos

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

• Shock eléctrico y/o

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Figura 2. Zona de acceso a las Celdas de Flotación FTR.

2. RETIRO DE GUARDAS DEL SISTEMA DE TRANSMISION

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Figura 5. Retirar la correas de transmisión.

4. INSPECCION Y/O CAMBIO DE POLEAS (MOTOR Y/O REDUCTOR)

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

5. REPOSICION, ALINEAMIENTO Y TEMPLADO DE CORREAS DE TRANSMISION

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

• Se usara el tensiometro para verificar la correcta tensión de las correas.

Figura 8. Ajustar las tuercas de anclaje del motor eléctrico.

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

6. REPOSICION DE GUARDAS DE TRANSMISIÓN

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

• Shock eléctrico y/o

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

Cambio de Correas del Sistema de Transmisión en Celdas de Flotación FTR VERSIÓN: 0

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