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Cambio de Trommel y Mallas de Trommel
Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) PÁG.: 2 de 49
CONTROL DE CAMBIOS
PARTICIPANTES
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Realizar el CAMBIO DE TROMMEL Y MALLAS DE TROMMEL de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) de forma segura y eficiente, minimizando todo riesgo a las
OBJETIVO personas, daño a equipos e instalaciones, alteraciones al proceso productivo, respetando las normas de seguridad y medio ambiente de Compañía Minera Las
Bambas S.A.
El procedimiento establece los pasos a seguir para las actividades relacionadas con el CAMBIO DE EQUIPO DE PROTECCIÓN PERSONAL
TROMMEL Y MALLAS DE TROMMEL de los Molinos SAG (0310-MLS-0001/0002) y es aplicable, de
forma obligatoria, a todo el personal de mantenimiento que participe en dicha labor.
Las actividades desarrolladas en este procedimiento son:
- Desmontaje del Chute de Descarga del Molino SAG. CASCO DE LENTES DE ZAPATOS DE ROPA DE GUANTES DE
SEGURIDAD SEGURIDAD SEGURIDAD TRABAJO CUERO
- Desmontaje de Mallas del Trommel.
ALCANCE ANSI Z89.1 ANSI Z87.1 ANSI Z41.1 NTP 241 ASTM F496-06
- Montaje de Mallas del Trommel.
- Montaje del Chute de Descarga del Molino SAG.
- Desmontaje del Trommel.
- Montaje del Trommel. RESPIRADOR PROTECTORES ARNÉS DE
ANTI GASES AUDITIVOS SEGURIDAD
OSHA ANSI S3.19 ANSI Z359.1
(29 CFR 1910.134)
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DISPOSICIÓN DE RESIDUOS
Reaprovechables No Reaprovechables
REQUERIMIENTO DE PERSONAL
ROLES Y RESPONSABILIDADES
Ítem Cantidad Perfil
Superintendente de Establece las pautas de mantenimiento y que éste se realice de acuerdo a los 1 01 - Supervisor Mecánico.
Mantenimiento Mecánico procedimientos vigentes. 2 01 - Técnico Líder Mecánico.
3 06 - Técnico Mecánico.
Responsable de coordinar los trabajos necesarios para realizar el trabajo.
4 01 - Técnico Eléctrico.
Supervisar, controlar y verificar la ejecución del trabajo de acuerdo al presente PET.
5 01 - Operador de Puente Grúa (0310-CNB-0002).
Responsable de entregar el presente PET a todo el personal involucrado con dicho
6 01 - Maniobrista.
Supervisor Mecánico trabajo.
7 01 - Operador de Montacargas.
Garantizar la difusión, comprensión y evaluar el entendimiento del presente PETS con
8 02 - Vigía.
cada responsable y/o colaboradores del trabajo.
Realizar la retroalimentación para la mejora continua del presente PETS.
Planificador de Responsable de incluir el trabajo adjunto en la programación, asegurando que todos
Mantenimiento los materiales y repuestos estén disponibles antes de asignar la OT.
Responsable de asesorar y hacer cumplir las Políticas de Seguridad y las
Ingeniero de Seguridad
NOP-LASBAMBAS.
Ejecutar y coordinar con Sala de Control la realización de actividades del presente PET.
Técnico Líder Mecánico
Participar de manera activa de las mejoras y/o modificaciones del presente PET.
Encargado de que el mantenimiento sea realizado dentro de las normas establecidas
Técnico Mecánico
por los procedimientos.
Técnico Eléctrico Encargado de los bloqueos eléctricos de los equipos según procedimiento.
Encargado de entregar el equipo al personal de mantenimiento según requerimiento
Operador de Planta
del mismo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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Los molinos SAG son de mayor potencia y tamaño, accionados por un motor periférico de
24,000 kW, por lo que son considerados en la primera etapa de molienda, para luego
continuar el proceso con los molinos de bolas y flotación.
Datos Técnicos
TAG: 0310-MLS-0001/0002
Fabricante: FLSmidth
Modelo: 40 ft x 25 ft SAG MILL
Tipo: Trituración húmeda, descarga por rejilla
Capacidad de diseño: 7,292 t/h
Capacidad nominal: 6,341 t/h
Potencia del motor: 24,000 kW (32,184 HP)
Velocidad: 9.04 RPM
Medidas:
Diámetro interior: 12,19 m (40 pies)
Longitud: 7,62 m (25 pies)
Long. eficaz trituración: 6,850 mm (EGL)
Espesor del molino: 105 mm
Diámetro interior trunniun: 3.05 m (10 pies)
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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RECURSOS
Equipos
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Bomba hidráulica 01 Eqp. Con mangueras mellizas
2. Montacargas 01 Eqp.
3. Puente Grúa (0310-CNB-0002) 01 Eqp. Norma: ANSI/ASME B30.8
Herramientas
Ítem Descripción Cantidad Unidad Observaciones
1. Barretas de 1-1/4” x 1.2 m 03 Pza.
2. Combo de 12 lb 01 Pza.
3. Cuchillas manuales 03 Pza.
4. Dado de 65 mm con encastre de 1” 02 Pza.
5. Dados de impacto de 24 mm o 15/16” con encastre de 1/2” 02 Pza.
6. Destornillador plano 04 Pza.
7. Eslingas de 1” x 8 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
8. Eslingas de 8” x 10 m 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.9
9. Esmeril manual 01 Pza.
10. Espátulas angulares 02 Pza.
11. Extensiones eléctricas de 220 V 02 Pza.
12. Grilletes de 1” 04 Pza. Norma: ANSI/ASME B30.26
13. Lámpara térmica 01 Pza.
14. Llave de golpe de 65 mm 01 Pza.
15. Llave HYTORC de 65 mm STEALTH 14 01 Pza.
16. Maleta de herramientas 01 Pza.
17. Martillo de bola 04 Pza.
18. Pistola de impacto con encastre de 1/2" 02 Pza.
19. Pistola de impacto de 1” 02 Pza.
Materiales
Ítem Descripción Cantidad Unidad Código SAP
1. Cepillo metálico circular (para esmeril manual) 02 Pza.
2. Escaleras 02 Pza.
3. Estructuras de andamios -- Pza.
4. Mangueras de aire de 300 psi -- Pza.
5. Material de reparación de emparchado (con endurecedor y catalizador) 01 Kit
6. Sogas de Nylon de 5/8” 20 m
7. Solvente 02 gal
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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RECURSOS
8. Tizas de calderería 03 Pza.
9. Trapo industrial 03 kg
Repuestos
Ítem Descripción Cantidad Unidad N° Parte Código SAP
1. Arandelas planas M42 (para pernos de unión del trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.02.01
2. Mallas del trommel 88 Pza.
3. Pernos de mallas del trommel 352 Pza.
4. Pernos M42 (para unir trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.01.21
5. Tuercas de pernos de mallas del trommel 352 Pza.
6. Tuercas M42 (para pernos de unión del trommel con adaptador del trommel) 70 Pza. 03.03.01.23
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Motor Zaranda Des. Molino SAG 1
Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0129-M1/ 0310-SCR-0001-M1/
al Molino SAG 1 12 0310-SCR-0002-M2 15
0130-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : 4.AA/5.AA
480 V 1200 kPa 480 V
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
Motores Bombas Sist. Frenos Molino SAG 1 Válvulas Inyección de Agua Proceso
+ Engrase SAG1 - 0310-PPD-0139-M1/ Motor Zaranda Des. Molino SAG 2
al Molino SAG 2 12 0310-SCR-0003-M1 15
0140-M1 + 0310-XHD-005 10 Líneas de Alimentación de Agua
SALA : 0310-M LS-0001-ERR SALA : 0310-ERR-0001
de Proceso al Trommel del
CCM : 0310-MLS-0001 CCM : 0310-M CL-0001
Molino SAG
SECCION : B43 SECCION : 4.AA/5.AA
480 V 1200 kPa 480 V
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
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AISLAMIENTO Y BLOQUEO
Puntos de Bloqueo
Transformador Excitación
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC4 2
SALA : 0310-ERR-0001
CCM : 0310-SGM -0002
SECCION : 52-12 4.16kV
Transformadores Convertidores
Motor Molino SAG
0310-MLS-0002-XFC1/XFC2/XFC3 1
SALA : 0931-ERR-0002
CCM : 0931-SGM -0001
SECCION : 52-22 33.0 kV
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. ACTIVIDADES PREVIAS
1.1. Todo el personal involucrado en las actividades de mantenimiento deben recibir charlas, Actos subestándar. Prestar atención a las indicaciones
capacitaciones y entrenamiento de: de los encargados del personal.
- Charlas de uso correcto de EPPs.
- Charlas de uso correcto de equipos, instrumentos y herramientas.
- Charlas de orden y limpieza.
- Charlas de cuidado de manos y ojos.
- Charlas de líneas de fuego y uso de elementos de izaje.
- Capacitación en trabajos en altura.
- Capacitación en uso de tablas de estrobos, eslingas y grilletes.
- Capacitación en aislamiento y bloqueo de equipos.
- Capacitación en manejo de sustancias peligrosas (hojas MSDS).
- Entrenamiento en izaje de cargas.
- Certificación de grúas móviles, operadores de grúa móvil y maniobristas.
1.2. El personal de mantenimiento debe informar y coordinar las actividades de la tarea a realizar, con el Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
área de operaciones. y tropiezos). de EPP básico.
Todo el personal de mantenimiento involucrado en la tarea debe trasladar los equipos, herramientas Lesiones a distintas partes del
y materiales, necesarios para realizar la tarea. cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1.3. El personal involucrado en la actividad debe delimitar la zona de trabajo con conos, barreras duras, Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
cintas amarillas de señalización, carteles y/o letreros que restrinjan el acceso de personal no y tropiezos). de EPP básico.
autorizado. Lesiones a distintas partes del
Figura 2. Delimitar la zona de trabajo.
cuerpo.
1.4. El personal de operaciones debe proceder a detener el equipo. Equipo Energizado. ERF N° 2: AUTORIZACIÓN PARA
El supervisor mecánico, en coordinación con el personal eléctrico y el personal de operaciones, Posible shock eléctrico y/o TRABAJAR, AISLAMIENTOS Y
deben proceder a ejecutar el aislamiento y bloqueo del equipo a intervenir y de ser necesario, los quemadura. PERMISOS.
equipos involucrados en el proceso. Aislamiento y Bloqueo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.2. Instalar cuatro estrobos de 1” x 8 m en forma vertical a las cuatro orejas de izaje del chute de Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
descarga del molino SAG, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002), previa coordinación del Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
técnico líder mecánico con el maniobrista y el operador del puente grúa. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 5. Instalar elementos de izaje a la parte superior del chute de descarga del molino SAG.
Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
2.3. Desajustar y retirar los pernos de la mitad superior del chute de descarga. Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 6. Retirar los pernos de la parte superior del chute de descarga del molino SAG.
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
2.4. Izar y retirar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, y dejarlo en un lugar Cargas suspendidas. ERF N° 7: OPERACIONES DE
designado para su posterior montaje. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
Figura 7. Izar y retirar la parte superior del chute de descarga del molino SAG.
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Nota:
Si no es posible retirar los seguros “hembra” de las mallas a desmontar, se
recomienda cortarlos.
.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
3.2. El personal mecánico debe desmontar todas las mallas dañadas o desgastadas de la mitad superior Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Cuando se haya desmontado una fila de mallas, un técnico mecánico debe acceder al interior del cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
trommel y amarrar dichas mallas pasando por sus agujeros una eslinga de 1” x 10 m y engancharla
al puente grúa (0310-CNB-0002). Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Izar y retirar las mallas desmontadas. Proseguir con las demás filas de la misma manera. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Nota: cuerpo.
Se debe considerar el cambio total de las mallas del trommel, durante el
mantenimiento. Contacto con objeto punzante. ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Lesiones a distintas partes del Uso de EPP básico: Uso de
cuerpo. guantes de cuero y ropa de
Figura 10. Golpear y retirar las mallas en mal estado.
trabajo adecuada.
3.3. Coordinar el desbloqueo del molino SAG para ser girado y detenido cuando las mallas restantes de Atrapamiento. No operar/intervenir por ningún
la mitad inferior del trommel hayan quedado en la mitad superior. Esto con la finalidad de facilitar motivo máquinas o equipos en
su desmontaje. movimiento.
Volver a bloquear el molino SAG para continuar con el desmontaje de las mallas restantes. No utilizar ropa suelta, en el
transcurso de la operación de
Nota: mantenimiento, como tampoco
Al desmontar las mallas restantes del trommel, se deben dejar dos filas para en la operación normal.
que el personal mecánico pueda acceder al trommel e instalar las mallas
nuevas. Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 11. Rotar el molino para continuar el desmontaje de las mallas desgastadas.
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
Advertencia:
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del
interior del trommel.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior
del trommel.
.
4. MONTAJE DE MALLAS DEL TROMMEL
4.1. Disponer de la cantidad necesaria de mallas para el reemplazo total en el interior del trommel. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Clasificar las mallas que tienen aletas y las que no tienen aletas. y tropiezos). de EPP básico.
Tener listas las mallas para colocarlas de forma intercalada en las paredes del bastidor del trommel. Lesiones a distintas partes del
Instalar una eslinga de 1” x 10 m pasándola por los orificios de las mallas de la primera fila a cambiar cuerpo.
y engancharla al puente grúa (0310-CNB-0002).
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
4.2. Izar y llevar las mallas nuevas hasta el interior del trommel. Atrapamiento. No operar/intervenir por ningún
Reemplazar las mallas nuevas de las dos filas que se dejaron (para que el personal mecánico pueda motivo máquinas o equipos en
acceder), asentándolas sobre el revestimiento del bastidor del trommel, comenzando desde el lado movimiento.
del interior del molino hacia fuera. Intercalar las mallas que tienen aletas con las que no tienen No utilizar ropa suelta, en el
aletas. transcurso de la operación de
Figura 13. Montar las mallas nuevas en el trommel.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Nota: herramientas. Correcta coordinación y
Es posible reemplazar todas las mallas desgastadas o dañadas con el molino Contusión. sincronización de tareas entre el
SAG en una sola posición; sin embargo, el trabajo es más eficiente y más Lesión a distintas partes del personal.
seguro cuando el molino puede girarse. cuerpo.
.
4.3. Colocar cuatro (04) seguros “hembra” y cuatro (04) seguros “macho” nuevos, en los agujeros de Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
cada malla para fijarlas en las paredes interiores del trommel. Se deben golpear con un martillo de Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
goma. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 14. Colocar y ajustar los seguros “hembra” y “macho” de las mallas nuevas.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
4.4. Coordinar el desbloqueo del molino SAG para ser girado y detenerlo cuando los espacios vacíos del Atrapamiento. No operar/intervenir por ningún
trommel (donde deben ir el resto de mallas), queden en la mitad inferior. motivo máquinas o equipos en
Volver a bloquear el molino SAG para continuar con el montaje de las mallas nuevas. movimiento.
No utilizar ropa suelta, en el
Advertencia: transcurso de la operación de
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del mantenimiento, como tampoco
interior del trommel. en la operación normal.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior
del trommel.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 15. Girar el molino SAG para continuar con el montaje de las mallas nuevas.
Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
Figura 16. Instalar elementos de izaje a la parte superior del chute de descarga del molino SAG. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.2. Izar y colocar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, en su posición. Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
transcurso de la operación de
Figura 17. Izar y colocar la parte superior del chute de descarga en su posición.
mantenimiento, como tampoco
en la operación normal.
5.3. Colocar pernos nuevos de sujeción de la mitad superior del chute de descarga. Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 18. Colocar los pernos de la parte superior del chute de descarga del molino SAG. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
5.4. El personal mecánico debe desarmar las estructuras de andamios que fueron utilizadas para las Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
actividades de cambio de mallas del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
6.3. Desmontar cuatro mallas de la mitad del trommel, dos del lado del interior del molino y dos del Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
lado libre del trommel. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Para retirar las mallas seguir los pasos 3.2. y 3.3. de este procedimiento. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 20. Retirar cuatro mallas de la mitad del trommel del molino SAG.
Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
6.4. Instalar cuatro eslingas de 8” x 10 m en forma de lazo a los cuatro puntos del trommel donde fueron Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
desmontadas las mallas, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002). Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Figura 21. Instalar elementos de izaje al trommel.
cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
6.4. Se debe levantar el trommel ligeramente para tensar las eslingas y soportar todo su peso. Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Desajustar y retirar las tuercas, arandelas y pernos que unen al trommel y al adaptador del trommel Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
comenzando desde arriba y continuando hacia abajo a ambos lados. cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
Figura 22. Retirar los pernos, arandelas y tuercas que unen al trommel y al adaptador del trommel. Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
Dejar colocados dos (02) o tres (03) pernos, tuercas y arandelas de la parte superior del trommel,
para sostenerlo mientras se terminan de retirar el resto de pernos, tuercas y arandelas de la parte
inferior.
Cuando se haya retirado todos los pernos, arandelas y tuercas de la parte inferior del trommel, se
pueden retirar los dos (02) o tres (03) pernos que se dejaron en la parte superior.
Advertencia:
El personal mecánico debe subir mediante los andamios situados alrededor
del trommel para poder desajustar las tuercas y retirar los pernos y
arandelas.
Dicha actividad debe realizarse utilizando permanentemente arnés de
seguridad, para evitar caídas a distinto nivel.
.
6.5. Una vez que el trommel quede libre, debe ser izado verticalmente desde el molino SAG, y Cargas suspendidas. ERF N° 7: OPERACIONES DE
almacenado lejos del trommel de repuesto. Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Nota:
Si no se han desmontado los deflectores del adaptador del trommel, se deberá
desplazar el trommel durante el izaje, de forma horizontal en dirección
contraria al molino SAG, hasta que haya espacio suficiente como para no
chocar con los deflectores, durante el izaje vertical.
.
7. MONTAJE DEL TROMMEL
7.1. Inspeccionar y verificar la condición de todos los pernos, arandelas y tuercas de unión del trommel y Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
el adaptador del trommel. herramientas. Correcta coordinación y
Sustituir los pernos, arandelas y tuercas en mal estado, debido a corrosión, hilo de la rosca Contusión. sincronización de tareas entre el
defectuoso, etc. Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
Disponer de la cantidad necesaria de pernos, arandelas y tuercas nuevas, para el montaje del
trommel de repuesto. De preferencia sustituir la totalidad de los pernos, arandelas y tuercas.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 24. Inspeccionar los pernos, arandelas y tuercas y reemplazarlos por nuevos.
7.2. De la misma manera que se retiraron las cuatro mallas del trommel en mal estado, se deberán retirar Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
cuatro mallas del trommel nuevo o reparado que será instalado en el molino SAG. y tropiezos). de EPP básico.
Instalar cuatro eslingas de 8” x 10 m en forma de lazo a los cuatro puntos del trommel donde fueron Lesiones a distintas partes del
desmontadas las mallas, y engancharlas al puente grúa (0310-CNB-0002). cuerpo.
Figura 25. Instalar elementos de izaje al trommel nuevo o reparado. Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
herramientas. Correcta coordinación y
Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
cuerpo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
7.3. Izar y posicionar el trommel de repuesto haciendo coincidir las bridas del trommel y del adaptador Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
del trommel. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Figura 26. Izar y montar en su posición el trommel nuevo o reparado.
en la operación normal.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 27. Colocar los pernos, arandelas y tuercas superiores que unen el trommel y el adaptador del trommel.
Caída de objetos, rocas y/o Delimitar la zona de trabajo con
materiales produciendo lesiones, conos, barreras duras, carteles y
muerte y/o daño a los equipos. letreros.
7.5. Bajar el trommel ligeramente hasta que puedan colocarse y ajustarse los cuatro (04) pernos nuevos, Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
cuatro (04) arandelas nuevas y cuatro (04) tuercas nuevas inferiores del trommel. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Figura 28. Colocar los pernos, arandelas y tuercas inferiores que unen el trommel y el adaptador del trommel.
en la operación normal.
VERSIÓN: 0
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
7.6. Colocar y ajustar los pernos nuevos, arandelas nuevas y tuercas nuevas del trommel. Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
Retirar los elementos de izaje y liberar el puente grúa (0310-CNB-0002). Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Se deben reponer las cuatro mallas que fueron retiradas del trommel nuevo o reparado siguiendo cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
los pasos 4.2. y 4.3. de este procedimiento.
Caída de objetos, rocas y/o Delimitar la zona de trabajo con
Figura 29. Colocar y ajustar todos los pernos del trommel nuevo o reparado. materiales produciendo lesiones, conos, barreras duras, carteles y
muerte y/o daño a los equipos. letreros.
7.7. Proceder a montar la parte superior del chute de descarga del molino SAG, tal como se describe en Atrapamiento. No utilizar ropa suelta, en el
el punto (6. MONTAJE DEL CHUTE DE DESCARGA DEL MOLINO SAG) de este procedimiento. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Figura 30. Montar la parte superior del chute de descarga del molino SAG. en la operación normal.
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Cargas suspendidas. ERF N° 7: OPERACIONES DE
Lesión y/o muerte. ELEVACIÓN.
Daño a los equipos. Delimitar la zona de trabajo con
conos, barreras duras, carteles y
letreros.
Uso correcto de eslingas,
estrobos, grilletes, y otros
elementos de izaje.
Uso de EPP básico + Chaleco de
maniobrista.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
8.4. El personal de mantenimiento, en coordinación del Supervisor Mecánico, debe hacer entrega del Caída de personas al mismo nivel Orden y Limpieza EPP Básico.
equipo, luego de la actividad de mantenimiento, al área de operaciones. (resbalones, tropiezos). Lesiones a
partes del cuerpo.
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DOCUMENTOS DE REFERENCIA
Referencias Legales Normativa Interna
DS N° 055-2010-EM “Decreto Supremo que aprueba el Reglamento de Seguridad y Salud NOP-LASBAMBAS-01 “Programa Mensual de Inspecciones”.
Ocupacional y otras Medidas Complementarias en Minería”. NOP-LASBAMBAS-02 “Equipo de Protección Personal”.
Ley 27314 “Manejo de Residuos Sólidos, Domésticos, Industriales y Materiales Peligrosos”. NOP-LASBAMBAS-04 “Código de Colores, Señalización y Demarcación”.
NTP 391 “Herramientas Manuales: Condiciones generales de seguridad”. NOP-LASBAMBAS-06 “Procedimiento Escrito de Trabajo Seguro”.
NTP 399.010-1-2004 “Señales de Seguridad”. NOP-LASBAMBAS-10 “Hoja de Seguridad – MSDS”.
NTP 900.058-2005 “Código de Colores Norma Técnica Peruana”. NOP-LASBAMBAS-32 “Check List de Herramientas”.
NOP-MTT-01 “Aislamiento para Trabajos con Energía Tag/Log Out”.
NOP-SGI-05 “Análisis de Seguridad en el Trabajo”.
NOP-AMB-04 “Código de Colores de Cilindros para Eliminación de Residuos”.
NOP-AMB-04 “Manejo de Residuos Peligrosos”.
Reglamento Interno de Trabajo.
Bibliografía Documentos Asociados
FLSmidth Fuller – Traylor Grinding Mill: Installation, Operation and Maintenance Manual PET-GPM-19-A01 Cartilla Resumen.
for Two 40 – ft. – Diameter x 25 – ft. SAG Mills.
FLSmidth List of Parts for 40’-0” Dia x 25’-0” SAG Mill.
TÉRMINOS Y DEFINICIONES
ERF: Estándar de Riesgos Fatales. Grillete: Útil de elevación que se suele usar como pieza intermedia entre el cáncamo y el
NOP-LASBAMBAS: Norma Operativa de Minera Las Bambas. gancho o estrobo/eslinga.
Maniobrista: Personal de mantención capacitado y certificado para guiar el izaje y
Bloqueo: Desconexión física del suministro eléctrico, mecánico o de operaciones en un traslado de cargas.
elemento del equipo para que no pueda ponerse en marcha mientras se están haciendo Trommel: Filtro o clasificador de alta eficiencia. Consta de un tambor que lleva sujetas
trabajos. mallas transversales, encargadas de disgregar todo el material para entregar el mineral
Eslinga: Elemento de elevación que permite enganchar una carga a un gancho de izado o valioso libre de lodos.
de tracción. Consiste en una cinta con un ancho o largo específico cuyos extremos
terminan en un lazo.
Elementos de izaje: Conjunto de elementos certificados tales como: estrobos, grilletes,
eslingas y cáncamos, que se utilizan para el levante de cargas.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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ANEXOS
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1. LIMPIEZA, INSPECCIÓN Y REPARACIÓN DEL BASTIDOR DEL TROMMEL
1.1. Inspeccionar las paredes interiores del trommel y revisar su estado. Es posible que haya zonas del Caídas a distinto nivel. ERF Nº 9: TRABAJO EN ALTURA.
revestimiento interior que deban ser reparadas. Lesión a distintas partes del Uso de EPP básico + Arnés de
Después de completar la inspección de las áreas a emparchar, asegurarse de tener a la mano cuerpo y riesgo de muerte. seguridad y línea de vida.
cantidades suficientes de componentes del material de reparación de caucho y de solvente.
Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Figura 31. Inspeccionar las paredes del trommel y preparar materiales para la reparación.
y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
1.2. Limpiar muy bien el área donde debe repararse el revestimiento de caucho para determinar con Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
exactitud el grado del reemplazo. y tropiezos). de EPP básico.
Marcar las áreas que se desean reparar con tiza o un marcador de pintura. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
VERSIÓN: 0
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INSTRUCCIONES DE MANTENIMIENTO
Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1.3. Recortar el caucho suelto utilizando una cuchilla filosa y húmeda. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
y tropiezos). de EPP básico.
Figura 33. Retirar los residuos de caucho de las paredes del trommel.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
1.4. Extraer el resto del caucho dañado utilizando un esmeril de mano con un cepillo metálico circular. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Limpiar todas las superficies metálicas expuestas con el cepillo metálico circular. y tropiezos). de EPP básico.
Aspirar o eliminar con el cepillo, los residuos y virutas de las áreas metálicas expuestas y de las áreas Lesiones a distintas partes del
adyacentes de caucho. cuerpo.
Limpiar las áreas del recubrimiento del trommel y el metal expuesto que se desean reparar, con
solvente, tal como toluol o tolueno. Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
Figura 34. Retirar los residuos adheridos con esmeril manual.
daño a los equipos. letreros.
Advertencia:
Los materiales de emparchado de caucho y el solvente utilizados para
limpieza pueden emitir fuertes humos y vapores que pueden ser peligrosos
para su salud cuando usted está expuesto a ellos durante períodos extensos
de tiempo.
Asegurarse de proporcionar una ventilación adecuada en las áreas de
trabajo donde se mezclan y utilizan estos materiales, y utilizar un respirador
aprobado cuando esto sea necesario.
.
1.5. Colocar una lámpara térmica o dispositivo calentador en el área que se desea emparchar para Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
precalentar el metal y el caucho circundante. Esto ayudará en la adhesión del material de y tropiezos). de EPP básico.
emparchado y disminuirá el tiempo de curado. Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
PROCEDIMIENTO ESCRITO DE TRABAJO CÓDIGO: PET-GPM-19
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Figura 35. Colocar una lámpara térmica en el área a reparar de las paredes del trommel.
Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
1.6. Sólo mezclar la cantidad de material de emparchado que pueda aplicarse, conformarse y utilizarse Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
en quince (15) o veinte (20) minutos. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
Figura 36. Mezclar el endurecedor y catalizador del material de emparchado.
cuerpo.
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Nº ACTIVIDAD / ETAPA PELIGROS / RIESGOS MEDIDA DE CONTROL
Nota:
Si se utiliza material excesivo de emparchado, éste puede endurecerse antes de
ser utilizado, y se estaría desperdiciando. Sólo se debe utilizar la cantidad de
material necesario.
Nota:
Evitar mezclar el material de relleno con más de la proporción recomendada de
endurecedor/catalizador, dado que puede afectar de manera adversa la
intensidad de adhesión entre el parche y el caucho existente, acortando la vida
útil de la reparación.
..
1.7. Aplicar el material de emparche a las áreas de reparación del trommel utilizando una espátula Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
angular. y tropiezos). de EPP básico.
Alisar los bordes de las áreas del parche para que coincidan con el material existente tanto como Lesiones a distintas partes del
sea posible. cuerpo.
Figura 37. Aplicar material de emparchado en las áreas que haga falta de las paredes del trommel.
Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.
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Una vez terminada el área de la reparación, asegurarse de que haya una lámpara térmica u otra
fuente térmica sobre el área de la reparación durante el tiempo recomendado por el fabricante del
material del parche para curar el área de la reparación. El proceso de curado puede demorar
aproximadamente dos (02) horas.
1.8. Coordinar el giro del molino SAG y detenerlo cuando la parte superior del trommel haya quedado Atrapamiento. No operar/intervenir por ningún
situado en la parte inferior. Esto con la finalidad de continuar con la reparación de las zonas motivo máquinas o equipos en
restantes del revestimiento del bastidor del trommel. movimiento.
Repetir el procedimiento para reparar las demás zonas deterioradas del revestimiento del bastidor No utilizar ropa suelta, en el
del trommel. transcurso de la operación de
mantenimiento, como tampoco
Advertencia: en la operación normal.
Antes del giro del molino SAG, todo el personal mecánico debe salir del
interior del trommel. Golpe por materiales y/o ERF N° 5: PROTECCIÓN.
Posterior al giro, el personal mecánico podrá acceder nuevamente al interior herramientas. Correcta coordinación y
del trommel. Contusión. sincronización de tareas entre el
Lesión a distintas partes del personal.
Figura 38. Girar el molino SAG para continuar con la reparación de las paredes del trommel. cuerpo.
1.9. Desmontar las lámparas térmicas o los dispositivos calentadores. Caídas al mismo nivel (resbalones Mantener el orden y limpieza, uso
Inspeccionar el material del parche curado para asegurarse de que esté firme y no pegajoso. y tropiezos). de EPP básico.
Lesiones a distintas partes del
cuerpo.
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Figura 39. Retirar los materiales utilizados e inspeccionar las áreas reparadas.
Caída de objetos y/o materiales Delimitar la zona de trabajo con
produciendo lesiones, muerte y/o conos, barreras duras, carteles y
daño a los equipos. letreros.