Erazo Loachamin Tapia I PR3

Escuela Politécnica Nacional
LABORATORIO DE SOLDADURA
Erazo Juan - Loachamin Thomas – Tapia Bryan
Práctica 3
1. Tema: Macrografía y micrografía de juntas soldadas

2. Objetivos:
• Identificar la zona afectada por el calor (ZAC) a través de macrografías dejuntas soldadas de
aceros.
• Identificar la microestructura y macroestructura de la ZAC en las juntassoldadas.
• Determinar el área de la zona de fusión y de la ZAC en las juntas soldadas.
• Relacionar el área de la zona de fusión y de la ZAC con el proceso desoldadura correspondiente.
3. Revisión Teórica
a. Especifique las propiedades mecánicas y características microestructuralesde las

zonas que están dentro de la ZAC.
En ZAC la aplicación de calor durante los procesos de soldadura, seguida de un enfriamiento

posterior, provoca alteraciones químicas y metalúrgicas en el acero, lo cual impacta en las
propiedades mecánicas de las piezas involucradas. [1]
Zona 1: Fusion Boundary: Alta temperatura y presencia de granos grandes.

Zona 2: Coarse-Grained Supecritical: Baja la temperatura de sobrecalentamiento por lo cual
disminuye la temperatura de grano.
Zona 3: Fine-Grainded supercritical: se tiene un enfriamiento rápido, además se expulsan granos
finos de perlita y ferrita.
Zona 4: Intercirtical: se da una recristalización incompleta y la perlita se descompone en granos más
finos.
Zona 5: Subcritical: ocurre la recuperación de granos deformados.
Figura 1. Zonas dentro del ZAC

b. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.
Los aleantes dentro del ZAC puede ser conocidos a través de una equivalencia, en este caso CE
(carbón equivalente). Para esta equivalencia se tiene una ecuación que permite evaluar el
endurecimiento del acero función de su composición química. [2]
%𝑀𝑀𝑀𝑀 %𝐶𝐶𝐶𝐶+%𝑀𝑀𝑀𝑀+%𝑉𝑉 %𝐶𝐶𝐶𝐶+%𝑁𝑁𝑁𝑁

CE=%C + +� �+� �
6 5 15
c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.
Para disminuir la ZAC, la cual impacta principalmente la microestructura de la pieza, se aconseja

seguir :
• Mantener la intensidad de corriente dentro de los límites recomendados

• Emplear materiales con propiedades térmicas y mecánicas compatibles de preferencia de
bajo carbono.
• Selección del tipo de proceso de soldadura, es decir emplear un proceso como el arco
sumergido que genere una menor generación de calor.
• Establecer y seguir procedimientos de soldadura calificados.
• Realizar un tratamiento térmico post-soldadura para restaurar propiedades del material.
4. Resultados Obtenidos
a. Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía

mediante un software CAD.
Figura 1. Probeta SAW 25.
Figura 2. Probeta SMAW 26

Figura 3. Probeta GMAW 27
Para el cálculo de las áreas de la zona del material de aporte y de la ZAC en cada probeta se utilizó
AutoCAD, mediante la herramienta align tomando como referencia la medida longitud y altitud de la
probeta previamente obtenida en el laboratorio.
Figura 4. Área de zona de del material de aporte Soldadura SAW
Figura 5. Área de la ZAC Soldadura SAW

Figura 6. Área de zona de del material de aporte Soldadura SMAW
Figura 7. Área de ZAC Soldadura SMAW
Figura 8. Área de zona de aporte Soldadura GMAW

Figura 9. Área de la ZAC Soldadura GMAW
Tabla 1. Área del ZAC en distintos procesos de soldadura para el acero AISI 1045
Proceso Área del metal de aporte Área de la ZAC

[mm2] [mm2]
SAW 119.6568 47.1540
SMAW 110.3804 72.8672
GMAW 149.6880 104.5734
La relación que existe entre el material de aporte y la ZAC para cada proceso de soldadura
es:
𝐴𝐴𝑀𝑀𝑀𝑀 119.6568
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = = = 2.54
𝐴𝐴𝑍𝑍𝑍𝑍𝑍𝑍 47.1540
𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆𝑆 = = = 1.5148
𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺𝐺 = = = 1.4314
Aquí se muestran las microfotografías del acero AISI 1045 para cada uno de los procedimientos de
soldadura, junto con la curva que representa la variación de la dureza en relación con la distancia.
Tabla 2. Micrografía Acero AISI 1045 para cada proceso de soldadura.
Proces Material Metal base Metal Base-ZAC ZAC ZAC-Soldadura

o AISI 1045 Soldadura
S
M
A
W
G
M
A
W
S
A
W
Figura 10. Curva Dureza vs Posición Acero AISI 1045.
b. Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en

la que consten datos de cada probeta utilizada, como material, macrografía
y micrografía (en caso de disponer), junto con su respectiva descripción, e
incluir el área de la ZAC.
WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS

(WPS)
Date: 20/12/2023
WPS No. 1-1-SAW-01 Fecha Page: 1/2
Support PQR No. 1 Págin
Revisión No. 1 No. PQR de a
Respaldo
Nombre de Compañía: Escuela Politécnica Nacional
Dirección: Av. Ladrón de Guevara E11-253, Quito 170525
Proceso de soldadura: SAW Tipos: Manual
Juntas (QW-402): A TOPE

Detalle
Diseño de Junta: Ranura s
Soldadura a: Un lado
Abertura de raíz:
Talón:
Material de refuerzo (Tipo): Metal
Preparar bisel: Si
□ Metal □ Metal sin fusión
□ No-metálico □ Otro
METALES BASE
P-No. 1 Group No. 1
Tipo: Acero AISI 1045
Espesor: mm
Longitud: mm
Ancho: mm
Análisis químico y propiedades mecánicas: Límite elástico: 310 MPa
Rango de espesores: 6 mm
Material Base: Ranura: 12 mm Fillet: None
Otro:
METALES DE APORTE (QW-409)
Proceso SAW
No. Especificación (SFA) 5.23
AWS No. (Class) ENi1K
Marca LINCOL
N
Denominación comercial LA – 75
Dimensiones del 2 mm
material de aporte
Velocidad de 20 m/min
alimentación
Stick out 15 – 25 mm
MATERIAL SOLDADO
Rango de espesores:
Ranura 12 mm
Filete N.A.
Fundente (clase)
LINCOLNWEL
Marca de Fundente D 960
Consumibles añadidos N.A.
Otros N.A.
(WPS)
Date: 20/12/2023 Page: 2/2
WPS No. 1-1-SAW-01 Fecha Página
POSICIÓN (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO (QW-407)

Posición(es) de Ranura: 1G Rango de Temperatura: N/A
Progresión de solfatara: Arrastre Rango de tiempo: N/A
Técnica: Varios pases
PRECALENTAMIENTO (QW-406) GAS (QW-408)
Temp. Min. De precalentamiento: N/A Composición en Porcentaje
Gas/es Mixture Flow
Temp. Max entre pases: N/A Rate
Mantenimiento de Precalentamiento: N/A Shielding ----- ----- -----
Trailing ----- ----- -----
Backing ----- ----- -----
CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS (QW-409)
Corriente: AC or DC____X Polaridad: Positivo
Rango de Amperaje: 90-120 / 580 Rango de Voltaje: 25-30 / 32
Modo de Transferencia de Metal para SAW: Ninguna
Velocidad de Alimentación del Electrodo: 100-120 / 590-620
TÉCNICA (QW-410)
Cordón recto y Oscilado: Recto
Tamaño de Orificio o Copa paragas: _________________________________________
Limpieza inicial, Esmerilado, Cepillado, etc _______________ Cepillado
Limpieza entre Pases, Esmerilado, Cepillado, etc ______ Esmerilado y Cepillado
Primer pase de limpieza y siguientes: Grata y disco
Método de Excavado de la Raíz: Cepillado
Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza de Trabajo:________________________________

Pases Sencillo o Múltiples Pases por lado: Múltiple
Electrodo Sencillo oMúltiples____________________________Múltiple___________________
Velocidad de Avance: Variable
Martillad N.A.
Metal de aporte Corriente Tensión Vel. de Técnica de

Weld
Proces Tipo y Intensid de avance soldadura
Layer( Clase Diámet polarid
o ad trabaj (mm/mi (Oscilado o
s) ro ad (Amp) o n) Recto)
(Voltio
s)
2 SAW ENi1 2 mm DCEP 580 32 590 – Recto
K 620
Prepared By: Reviewed By: Approved By:
Ron Edwin Date Date Date
20/12/2023 Tec. Jorge 20/12/2023 Ing. Santiago Defaz 20/12/2023
Guzmán

(WPS)
Date: 20/12/2023
WPS No. 1-1-GMAW-02 Fecha Page: 1/2
Respaldo
Tipos:
Proceso de soldadura: GMAW
Semiautomatca
Detalle
Abertura de raíz:
Talón:
Preparar bisel: Si
METALES BASE
P-No. 2 Group No. 1
Espesor: mm
Longitud: mm
Ancho: mm
Análisis químico y propiedades mecánicas:
Límite elástico:
Rango de espesores: 6 mm 310 MPa
Material Base: Ranura: 12 mm
Otro: Fille: None
Proceso SAW
Marca LINCOL
N
material de aporte
alimentación
MATERIAL SOLDADO
Rango de espesores:
Ranura 12 mm
Filete N.A.
Fundente (clase)
LINCOLNWEL
Otros N.A.
(WPS)
Date: 20/12/2023 Page: 2/2
WPS No. 1-1-GMAW-02 Fecha Página

Temp. Min. De precalentamiento: N/A Composición en Porcentaje
Gas/es Mixture Flow
Temp. Max entre pases: N/A Rate
Mantenimiento de Precalentamiento: N/A Shielding ----- ----- -----
Trailing ----- ----- -----
Backing ----- ----- -----
Modo de Transferencia de Metal para GMAW: Ninguna
TÉCNICA (QW-410)
Martillado: N.A.

Weld
(Voltio
s)
2 GMA ER70 1.2 mm DCEP 200 18 200- Oscilado
W S-6 220
Guzmán

(WPS)
Date: 20/12/2023
WPS No. 1-1-SMAW-01 Fecha Page: 1/2
Respaldo
Proceso de soldadura: SMAW Tipos: Manual

Detalle
Abertura de raíz:
Talón:
Preparar bisel: Si
METALES BASE
P-No. 1 Group No. 1
Espesor: mm
Longitud: mm
Ancho: mm
Análisis químico y propiedades mecánicas: Límite elástico: 310 MPa
Rango de espesores: 6 mm
Material Base: Ranura: 12 mm Fillet: None
Otro:
Proceso SAW
Marca LINCOL
N
material de aporte
alimentación
MATERIAL SOLDADO
Rango de espesores:
Ranura 12 mm
Filete N.A.
Fundente (clase)
LINCOLNWEL
Otros N.A.
(WPS)
Date: 20/12/2023 Page: 2/2
WPS No. 1-1-SMAW-01 Fecha Página

Composición en Porcentaje
Temp. Min. De precalentamiento: N/A Gas/es Mixture Flow
Rate
Temp. Max entre pases: N/A Shielding ----- ----- -----
Mantenimiento de Precalentamiento: N/A Trailing ----- ----- -----
Backing ----- ----- -----
Modo de Transferencia de Metal para SMAW: Ninguna
TÉCNICA (QW-410)
Martillad N.A.

Weld
(Voltio
s)
1 SMA E6011 3.2 mm DCEP 90-120 25-30 100 – Recto
W 120
2-n SMA E7018 3,2 mm DCEP 100-140 20-25 120 – Oscilado

W 140
Guzmán
5. Análisis de Resultados
a. Comparar las áreas de las zonas afectadas por el calor de las probetas de lasjuntas
soldadas, relacionar las variaciones con las variables del procedimiento de
soldadura en cada caso.
Al analizar las zonas afectadas por el calor en cada una de las probetas se obtiene que el proceso SAW
produce en más área la ZAC, a continuación, el proceso GMAW y, por último,el SMAW, la diferencia
esta centrada en las variables que contiene cada procedimiento, especialmente con el material de
aporte. EL proceso SAW utilizada electrodo continuo y fundente para la protección del arco y
especialmente proporciona un baño de fusión, por estarazón presenta mayor zona afectada por el calor.
De acuerdo con cada una de las relaciones podemos observar que el proceso SAW se tiene más
proporción de material de aporte fundidoque la ZAC, en el proceso SMAW y GMAW en cambio, la
ZAC es la que se presenta con mayor proporción.
Analizando cada una de las micrografías para cada proceso se observa que el material baseen los
tres procesos es el mismo, sin embargo, en el proceso SAW es en donde se nota un color más oscuro
en cada zona, pero la apariencia de cada microestructura es la misma. Estos parámetros varían de
acuerdo con las variables que implica cada proceso.
Por último, de acuerdo con la curva Dureza vs Distancia se observa que el proceso GMAW
proporciona dureza en más distancia en comparación con los otros dos procesos. Luego, enel centro
de la probeta el proceso SMAW es el que alcanza mayor dureza y el SAW está pordebajo, por otro
lado, el proceso SMAW mantiene o reduce un poco su dureza solamente hasta los 10mm.
b. Conclusiones y Recomendaciones
CONCLUSIONES
• La identificación de la Zona Afectada por el Calor (ZAC) a través de macrografías en las juntas
soldadas proporciona información crucial para comprender la influencia del proceso de soldadura
en la estructura del material. Esta observación detallada permite discernir patrones y variaciones
en la ZAC, contribuyendo a una evaluación más precisa de la calidad de la soldadura.
• La determinación del área de la zona de fusión y de la ZAC en las juntas soldadas proporciona
datos cuantitativos que respaldan el análisis cualitativo de la microestructura y macroestructura.
Estas mediciones son fundamentales para evaluar el impacto térmico durante la soldadura y ayudan
a identificar posibles problemas relacionados con el calor, como la fragilización o endurecimiento
del material.
• La correlación entre el área de la Zona de Fusión (ZF) y la ZAC con el proceso de soldadura
empleado destaca la importancia de la selección adecuada de parámetros de soldadura. Las
variaciones en la ZAC pueden estar directamente relacionadas con ajustes específicos del proceso,
lo que resalta la necesidad de un control riguroso de los procedimientos para garantizar la
integridad de las juntas soldadas.
RECOMENDACIONES
• Implementar un seguimiento detallado de los parámetros de soldadura utilizados en cada prueba
• Con el objetivo de obtener una comprensión más completa de las variaciones en la ZAC, se
recomienda realizar análisis metalográficos adicionales en casos donde se observen diferencias
significativas entre las probetas.
• Se recomienda utilizar diferentes softwares para el cálculo que las rejas de manera que permitan
corrobar los datos obtenidos
REFERENCIAS
[1] ¿Qué es ZAT (HAZ)? ¿Qué debemos saber al respecto? (2023, 19 julio).
https://www.agofer.com.co/que-es-zat-haz-que-debemos-saber-al-respecto
[2] Weldg. (2015, 31 diciembre). SOLDABILIDAD DE LOS ACEROS. METFUSION.
https://metfusion.wordpress.com/2013/08/10/soldabilidad-de-los-aceros/

Erazo Loachamin Tapia I PR3

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Escuela Politécnica Nacional

1. Tema: Macrografía y micrografía de juntas soldadas

a. Especifique las propiedades mecánicas y características microestructuralesde las

En ZAC la aplicación de calor durante los procesos de soldadura, seguida de un enfriamiento

Zona 1: Fusion Boundary: Alta temperatura y presencia de granos grandes.

Figura 1. Zonas dentro del ZAC

b. Especifique los efectos de los elementos aleantes en la ZAC.

%𝑀𝑀𝑀𝑀 %𝐶𝐶𝐶𝐶+%𝑀𝑀𝑀𝑀+%𝑉𝑉 %𝐶𝐶𝐶𝐶+%𝑁𝑁𝑁𝑁

c. Detalle las condiciones necesarias para controlar (disminuir) la ZAC.

Para disminuir la ZAC, la cual impacta principalmente la microestructura de la pieza, se aconseja

• Mantener la intensidad de corriente dentro de los límites recomendados

a. Determinar el área de la zona afectada por el calor de cada macrografía

Figura 1. Probeta SAW 25.

Figura 2. Probeta SMAW 26

Figura 3. Probeta GMAW 27

Figura 4. Área de zona de del material de aporte Soldadura SAW

Figura 5. Área de la ZAC Soldadura SAW

Figura 6. Área de zona de del material de aporte Soldadura SMAW

Figura 7. Área de ZAC Soldadura SMAW

Figura 8. Área de zona de aporte Soldadura GMAW

Figura 9. Área de la ZAC Soldadura GMAW

Proceso Área del metal de aporte Área de la ZAC

Proces Material Metal base Metal Base-ZAC ZAC ZAC-Soldadura

Figura 10. Curva Dureza vs Posición Acero AISI 1045.

b. Elaborar una tabla que contenga información similar a la de un WPS, en

WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS

Juntas (QW-402): A TOPE

POSICIÓN (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO (QW-407)

Tamaño de Orificio o Copa paragas: _________________________________________

Limpieza inicial, Esmerilado, Cepillado, etc _______________ Cepillado

Limpieza entre Pases, Esmerilado, Cepillado, etc ______ Esmerilado y Cepillado

Primer pase de limpieza y siguientes: Grata y disco

Método de Excavado de la Raíz: Cepillado

Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza de Trabajo:________________________________

Pases Sencillo o Múltiples Pases por lado: Múltiple

Electrodo Sencillo oMúltiples____________________________Múltiple___________________

Velocidad de Avance: Variable

Metal de aporte Corriente Tensión Vel. de Técnica de

WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS

POSICIÓN (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO (QW-407)

Tamaño de Orificio o Copa paragas: _________________________________________

Limpieza inicial, Esmerilado, Cepillado, etc _______________ Cepillado

Limpieza entre Pases, Esmerilado, Cepillado, etc ______ Esmerilado y Cepillado

Primer pase de limpieza y siguientes: Grata y disco

Método de Excavado de la Raíz: Cepillado

Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza de Trabajo:________________________________

Pases Sencillo o Múltiples Pases por lado: Múltiple

Electrodo Sencillo oMúltiples____________________________Múltiple___________________

Velocidad de Avance: Variable

Metal de aporte Corriente Tensión Vel. de Técnica de

WELDING PROCEDURE SPECIFICATIONS

Juntas (QW-402): A TOPE

POSICIÓN (QW-405) TRATAMIENTO TÉRMICO (QW-407)

Tamaño de Orificio o Copa paragas: _________________________________________

Limpieza inicial, Esmerilado, Cepillado, etc _______________ Cepillado

Limpieza entre Pases, Esmerilado, Cepillado, etc ______ Esmerilado y Cepillado

Primer pase de limpieza y siguientes: Grata y disco

Método de Excavado de la Raíz: Cepillado

Distancia del Tubo de Contacto a la Pieza de Trabajo:________________________________

Pases Sencillo o Múltiples Pases por lado: Múltiple

Electrodo Sencillo oMúltiples____________________________Múltiple___________________

Velocidad de Avance: Variable

Metal de aporte Corriente Tensión Vel. de Técnica de

Electrodo Sencillo oMúltiples__________Múltiple_

Electrodo Sencillo oMúltiples__________Múltiple_

Electrodo Sencillo oMúltiples__________Múltiple_