DEPARTAMENTO DE CIENCIAS DE LA ENERGÍA Y

MECÁNICA

CARRERA DE INGENIERÍA MECÁNICA

LABORATORIO DE SOLDADURA II NRC: 1947

Informe De Laboratorio N°3

Profesor: Ing. Carlos Naranjo

AUSAY BRYAN

JÁCOMES ERICK

LLAMATUMBI GERMÁN

PERUGACHI MIGUEL

VERGARA RICHARD

6/23/2017

Sangolquí - Ecuador
1. TEMA

CALIFICACION DE CONSUMIBLE DE SOLDADURA SEGÚN ESPECIFICACION

AWS D5.X

2. OBJETIVO GENERAL

Realizar una calificación de un consumible de acuerdo con los requerimientos

especificados en el estándar de consumibles AWS 5.18.

3. MARCO TEÓRICO

La calidad de los consumibles de soldadura es un aspecto muy importante que

interviene en el proceso de construcción de juntas soldadas, cada fabricante de
metales de aporte para soldadura tienen sus propios procedimientos en donde
garantizan el buen funcionamiento de sus productos basados en las normas AWS
para su producción. Sin embargo para realizar trabajos de gran compromiso en el
área de soldadura, es necesario tener calificado, a más de los procedimientos y
soldadores, al metal de aporte para garantizar todos los trabajos que se realicen y
salvaguardar vidas e instalaciones.

Los fabricantes de metales de aporte realizan la producción por lotes, en donde se

supone que todos los productos del lote tienen las mismas características físicas y
químicas. Técnicamente se debe realizar la calificación del metal de aporte por cada
lote de producción del metal que se va a utilizar en la construcción de cualquier
proyecto.

Al igual que la calificación de procedimientos y de soldadores la calificación de

consumibles debe ser realizada y dirigida por personal capacitado y con experiencia
en el medio, así como también la calificación de consumibles debe estar respaldada
por un registro de todas las variables utilizadas en el proceso, así como también el
tipo de pruebas y sus resultados, los cuales deben constar en el informe de
calificación.

La calificación de consumibles está basada en los requerimientos y exigencias de

las normas AWS desde la A5.1 hasta la A5.31, el código ASME también tiene
normas para la calificación de consumibles las que son iguales a las AWS y tienen
numeración similar, por ejemplo ASME SFA A5.1 igual AWS A5.1.

Procedimiento general para calificación de consumibles

El procedimiento general para la calificación de consumibles se lista a continuación:

 Preparación y soldadura del cupón de acuerdo a lo descrito en la norma
requerida.
 Inspección de la junta soldada mediante inspección visual y otro ensayo no
destructivo que especifique el estándar correspondiente
 Extracción de las probetas de prueba necesarias para la calificación. Estas
probetas son realizadas con el material de aporte depositado.

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  Ejecución de los ensayos mecánicos respecticos.
 Ejecución del ensayo de composición química.
 Evaluación de los resultados y calificación del consumible dependiendo de
los parámetros de aceptación de la norma con la que se trabaje.

4. MATERIALES

-Material de aporte:

a) Tipo de consumible: ER70S-6

b) Diámetro: 1.2 mm

c) Clasificación según AWS o SFA: A5.18

- Metal base de la probeta: Acero ASTM A36

- Gas de protección: Dióxido de carbono (CO2)

5. EQUIPO:
a. Soldadora para el proceso

Fig. 1.- Soldadora Miller

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b. Amoladora

Fig. 2.- Amoladora

c. Grata
d. Cepillo de alambre
e. Equipo de seguridad personal
f. Soldador con experiencia que realice la probeta de calificación

Fig. 4.- Roberty Velasco, soldador calificado

g. Máquina de ensayos de tracción

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 Fig. 5.- Maquina de ensayos de tracción.

h. Máquina de ensayos de fractura por tenacida

i. Hielo seco
j. Alcohol industrial
k. Placas de acero ASTM A36
l. Soplete
m. Rectificadora
n. Calibrador pie de rey
o. Termocupla
p. Torno
q. Cortadora automática
r. Gas de protección
s. Consumible ER70S-6
t. Proyector de perfiles
u. Probetas para ensayo de tracción y ensayo de fractura por tenacidad.

Fig. 6.- Probetas para ensayo de tenacidad

6. PROCEDIMIENTO:

a. Identificar las variables esenciales y preparar el procedimiento de soldadura,

según el tipo proceso a utilizar, que determine la norma ASME II, sección C.

b. Preparar las placas de acero para soldadura (biseles, limpieza, etc.) según
determine la norma, para realizar los diferentes ensayos necesarios.

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 c. Regular los parámetros de operación de la soldadora, según el tipo de proceso
que se desea utilizar y lo requiera la norma.

d. Realizar un precalentamiento se es necesario.

e. Realice la junta soldada por medio de un soldador con experiencia, a fin de

evitar la mayor cantidad de distorsiones e imperfecciones posibles.

f. Realice el análisis visual y realizar cualquier END que sea necesario según lo
especificado en la norma como radiografías.

g. Prepare las probetas para ensayos destructivos que se determinen en la norma.

Según el tipo de consumible a calificar y las dimensiones de las placas soldadas.

h. Realizar un informe con los resultados obtenidos, presentar anexo los

documentos previamente certificados por el personal calificado que haya
realizado el ensayo.

7. RESULTADOS:
1. Elaborar y soldar los ensambles de prueba (cupones de prueba) levantando la
siguiente información:

a) Especificar el tipo de consumible a calificar: AWS A5.18

b) Clasificación según AWS: ER 70S-6 (Proceso GMAW con alambre de
diámetro de 1.2 mm)
c) Colada, Lote o Partida Nº No aplica
d) Metal Base de la Probeta: ASTM A36
e) Acotar todas las dimensiones que el estándar establece para el cupón
de calificación:

L=250 mm
Espesor= 19 mm
Ancho= 125 mm
Apertura de Raiz= 13 mm
d) Temperatura de Precalentamiento:

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 Temperatura mínima para el arranque de soladura: 15 ºC
Temperatura máxima y mínima entre cada pase: 135ºC-1650 ºC

e) Completar el siguiente cuadro con todos los datos que figuran en el mismo.

Capa Amperaje Voltaje Tiempo Velocidad Corriente Espesor Tempe- Calor

(Rango) (Rango) (cm/min) y (mm) ratura Aportado
Polaridad (oc) (J/cm)
1 260-290 (A) 27-31 (V) 100(s) 15 258.4 2 140 28940.8
2 260-290 (A) 27-31 (V) 120(s) 12.5 267.2 3.8 151 35911.68
3 260-290 (A) 27-31 (V) 150 (s) 10 270.6 5 128 45460.8
4 260-290 (A) 27-31 (V) 130(s) 11.53 258 4.30 137 37592.36
5 260-290 (A) 27-31 (V) 124 (s) 12.10 262.3 3.60 139 36418.51
6 260-290 (A) 27-31 (V) 110 (s) 13.63 270 2.80 110 33279.53

8. RESULTADOS OBTENIDOS
a) Realizar un croquis del armado actual de la junta a soldar, y se incluya
todas y cada una de las pasadas realizadas y acotar el espesor de cada capa de
soldadura.

b) Tiempo total empleado en la ejecución de la probeta: 3H50 minutos

c) Calor (Energía) Máxima Aportada a la probeta: 271.60 (KJ/cm)

Indicar en el siguiente cuadro los requerimientos especificados en la SFA

correspondiente al material de aporte calificado, registrar los valores actuales
obtenidos de los ensayos, compararlos con los requeridos por el código e indicar si
cumple:
Clasificación
según AWS PROPIEDADES MECÁNICAS PROPIEDADES QUÍMICAS R.X.
POSICIÓN DE
Rotura Fluencia Impacto a -29ºC (Joule) SOLDADURA
___________  (%) %C %Mn %Si Grado
(MPa) (MPa) Mínimo Promedio
480 400 22 20 27 0.06- 1,4- 0,8- 1 Plana
SFA 5.X
0,15 1,85 1,15
ACTUALES

CUMPLE

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8.1 Ensayo de tracción
Información
a) El tipo específico y número de especímenes:
Para el ensayo de tracción se utilizó un espécimen de sección transversal circular del
metal de aporte.
El tipo específico se seleccionó de la norma AWS B4.0, el espécimen estándar, con
las siguientes características:

Fig.7- Probeta para ensayo de tracción.

Dimensiones:

Fig.8-Dimensiones para la probeta de ensayo de tracción.

b) Especificaciones del metal base:

No se posee identificaciones del metal base, ya que este se adquirió sin el debido
certificado.
c) Especificación del material de aporte:
El material de aporte es un electrodo solido ER70S-6.
d) Valores anticipado de las propiedades y si estas son máximos o mínimos
requerimientos:
Resistencia a la tracción (mínimo): 70000 psi – 480 MPa
Resistencia a la fluencia (mínimo): 58000 psi – 400 MPa

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Porcentaje de elongación (mínimo): 22 %
e) Locación del espécimen:
La locación del espécimen se puede observar en las siguientes figuras:

Fig.9-Locación del espécimen de prueba.

Fig.10-Locación del espécimen de prueba para tensión.

Resultados obtenidos del ensayo de tracción

𝑃𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎 = 6834 𝑘𝑔
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 = 5561 𝑘𝑔

𝐺𝑓 = 65.40 𝑚𝑚

𝐺𝑜 = 55 𝑚𝑚

𝑑𝑜 = 12.75 𝑚𝑚
𝑑𝑓 = 7.6 𝑚𝑚
a) Resistencia ultima a la tracción:
𝑃𝑚𝑎𝑥𝑖𝑚𝑎
𝑆𝑢𝑡 = 𝜋 2
4 𝐷0
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 𝑚
6834 𝑘𝑔 ∗ 9.81 2
𝑆𝑢𝑡 = 𝜋 𝑠
2
4 (12.75 𝑚𝑚)
𝑆𝑢𝑡 = 525.09 𝑀𝑃𝑎

b) Resistencia a la fluencia:
𝑃𝑓𝑙𝑢𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎
𝑆𝑦 = 𝜋 2
𝐷
4 0
𝑚
5561 𝑘𝑔 ∗ 9.81 2
𝑆𝑦 = 𝜋 𝑠
(12.75 𝑚𝑚)2
4
𝑆𝑦 = 427.28 𝑀𝑃𝑎
c) Porcentaje de elongación:
𝐺𝑓 − 𝐺𝑜
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
𝐺𝑜
65.4𝑚𝑚 − 55𝑚𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = ∗ 100%
55𝑚𝑚
%𝑒𝑙𝑜𝑛𝑔𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 = 18.91 %
d) Porcentaje de reducción de área:

𝑑𝑜2 − 𝑑𝑓2
%𝐴= ∗ 100%
𝑑𝑜2
(12.75𝑚𝑚)2 − (7.6𝑚𝑚)2
%𝐴= ∗ 100%
(12.75𝑚𝑚)2
% 𝐴 = 64.469 %
e) Locación y modo de fractura:

Fig.11-Locación de fractura.

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La fractura dúctil comienza con la formación de un cuello y la formación de cavidades
dentro de la zona de estrangulamiento. Luego las cavidades se fusionan en una grieta
en el centro de la muestra y se propaga hacia la superficie en dirección perpendicular a
la tensión aplicada. Cuando se acerca a la superficie, la grieta cambia su dirección a 45°
con respecto al eje de tensión y resulta una fractura de cono y embudo.

Esta fractura ocurre bajo una intensa deformación plástica.

Fig.12-Locación de fractura.

f) Geometría de la junta:

Fig.13-Geometría de la junta.

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 g) Observaciones de características inusuales del espécimen o del procedimiento:

Se observó mediante el ensayo de tracción que el porcentaje de elongación calculado

teóricamente del consumible ER70S-6 se encuentra por debajo del porcentaje de
elongación mínimo de la norma AWS A5.18, siendo esta la única propiedad mecánica
que no cumple con el requerimiento del consumible.

8.2 Ensayo Charpy

Información
El ensayo de impacto Charpy deberá ser realizado a una temperatura de -30 ºC, a esta
temperatura los valores serán:

Impacto (Mínimo): 20 J
Impacto (promedio): 27 J

Resultados obtenidos del Ensayo Charpy

Resultados del Ensayo Charpy
Nº Probetas Valor en (kgm) Valor en (J)
1 19,2 188,16
2 18,4 180,32
3 18,6 182,28
4 20 196
5 19,2 188,16
Promedio 19,08 186,98

Se comprobó que nuestras probetas del consumible ER70S-6 cumplieron con los
requerimientos mínimos en el ensayo Charpy según la norma AWS A5.18

8.3 Tabla de Resultados

Clasificación Propiedades mecánicas Propiedades Químicas RX Posición de
según Rotur Fluenci  Impacto a -29(°C) %C %Mn %Si Grado soldadura
AWS 5.18 a a (%) (J)
(MPa) (MPa) Mínimo Promedio
SFA 5.18 480 400 22 20 27 0.06- 1,4- 0,8- 1 Plana
0,15 1,85 1,15
Actuales 525,09 427,28 18,9 180,28 186,98 - - - Plana
Cumple Si Si No Si Si - - - Plana

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 11

9. CUESTIONARIO
 ¿Porque es necesario seguir con todo el detalle lo que establece el
estándar en la calificación de la calidad de un consumible?

La secuencia de las normas permite cumplir con un trabajo seguro, y adecuado, con la
menor probabilidad de errores; el cumplimiento de la misma nos asegura que el trabajo
será realizado correctamente y con el mejor desempeño posible.
La norma tiene un estudio detrás de la misma, lo que nos garantiza que el procedimiento
sea el adecuado para la clasificación del consumible, dando como resultado una
soldadura óptima y de la mejor calidad posible.

 ¿En qué afecta la cantidad de calor que se aporta a la junta a soldar?

La cantidad de calor en el proceso de soldadura provoca la formación de diversas

microestructuras en la zona de la soldadura. Especialmente en la ZAC, la formación de
martensita, bainita, ferrita, etc. Afecta en las propiedades mecánicas de la junta, dado
que cambia el tamaño de grano, orientación, comprometen microdurezas en la junta.

 ¿Es mandatario tener al menos un enganche en cada una de las pasadas,

durante la operación de relleno de la probeta? ¿Porque?

Si, dado que hay que mantener la temperatura indicada por la norma, para una
soldadura de mejor calidad es necesario el precalentamiento de la placa, por lo tanto
hay que controlar la temperatura antes de cada pasada. Con los enganches se evita
deformaciones en la probeta sobre todo las distorsiones que se pueden generar.

 ¿Cómo afectan a los resultados finales las desviaciones del procedimiento

de soldadura ejecutado con respecto a lo que el estándar establece?

Compromete especialmente a la calidad de la soldadura, así como a las propiedades

mecánicas del material base y del material aportado. En el caso de un trabajo de
responsabilidad, el hacer caso omiso a lo que la norma indica, podría terminar en un
evento no deseado.

Al no obedecer a la norma, afectaría en resultados de los ensayos de tensión así mismo

en el ensayo Charpy; obviamente disminuyendo su potencial a estos esfuerzos.

 ¿Qué otros tipos de ensayos mecánicos se pueden realizar para determinar

la tenacidad de una junta soldada?

Al hacer el ensayo a temperaturas bajas, el material se comporta de manera frágil, y un

ensayo para determinar la tenacidad de materiales frágiles es el ensayo Izod.

El ensayo consiste en romper una probeta de sección cuadrangular a través de tres

entalladuras que tiene situadas en distintas caras. El procedimiento se repite para cada
entalladura. La resiliencia se obtiene de la media de los datos obtenidos en los tres
pasos.
El ensayo Izod difiere del ensayo de Charpy en la configuración de la probeta entallada.

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 12

10. CONCLUSIONES
- Se concluye mediante el ensayo de tracción que la resistencia ultima a la tracción del
espécimen del consumible ER70S-6 es de 525.09 MPa.
- Se concluye mediante el ensayo de tracción que la resistencia a la fluencia del
espécimen del consumible ER70S-6 es de 427.28 MPa.
- Se concluye mediante el ensayo de tracción que el porcentaje de elongación del
espécimen del consumible ER70S-6 es de 18.92 %, y fue el único valor que no cumplió
el requerimiento mínimo que establecía la norma.
-Para las probetas de ensayo Charpy se realizó el enfriamiento a -30°C con el hielo seco
lo que nos permite obtener resultados óptimos.

-Se concluye mediante el ensayo Charpy de las 5 probetas a las que practicamos el
ensayo, ninguna se partió a la mitad y todas tuvieron un valor muy alto respecto al valor
que establecía la norma AWS A5.18.

-Con todas las pruebas realizadas, el alambre ER 70-S6 cumple con la mayoría de
parámetros establecidos por la norma AWS 5.18.

11. RECOMENDACIONES

- Para lograr buenos resultados se recomienda un buen armado de la junta ya que esto
nos permitirá que esta no se pandee al momento de realizar la soldadura.

- Se recomienda para el ensayo de tracción revisar de manera correcta las normas AWS
B4.0 (Standard Methods for Mechanical Testing Welds), ASTM E8 (Standard Methods
for Tension Testing of Metallic Materials) para la debida presentación del informe final.

- Se debe controlar la temperatura entre pasadas sea la correcta, si la temperatura no

es la mínima calentar con la ayuda de un soplete; mientras que si la temperatura supera
la temperatura máxima establecida por la norma, dejar enfriar al ambiente.

- Las probetas de ensayo Charpy deben ser enfriadas a la temperatura establecida en

la norma, con la ayuda de hielo seco.

11. BIBLIOGRAFIA

- AWS A5.18/A5.18M:2005, Specification for Carbon Steel Electrodes and Rods for Gas

Shielded Arc Welding.

- AWS B4.0:2007, Standard Methods for Mechanical Testing of Welds.

- ASTM E8, Standard Methods for Tension Testing of Metallic Materials.

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12. ANEXOS

Proceso de soldeo:

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 14

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 15
Ensayo de tracción:

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 16

Ensayo Charpy:

Laboratorio de SOLDADURA II NRC: 1947 | 17