Cargas de torsin con soldaduras

Tabla 3. Propiedades a la torsin de soldaduras de filete. De donde:

Las componentes de la fuerza F se trasladan a este centro de gravedad (C.G), ver Fig 4, lo que genera un momento que ser igual a:

El rea de la garganta, ver Tabla 3, es:

Esfuerzo cortante primario, debido a la fuerza cortante transversal.

Esfuerzo cortante secundario, debido al momento torsor Tz (1) Momento generado por la componente horizontal de la fuerza.

Distancias donde el esfuerzo se hace mas grande. Para la obtencin del momento polar de inercia J, se tiene: En donde Ju (momento polar de inercia unitario) se calcula a partir de la Tabla 3 : Reemplazando en (1):

Esfuerzo mximo:

Obtencin de la altura del filete de soldadura h: Para obtener h, se halla el esfuerzo permisible en la soldadura segn American Institute Of Steel Construction AISC, Tabla 4.

En donde Sy es la resistencia a la fluencia del metal de soldadura para el metal de aporte seleccionado en el numeral 4.2 (electrodo E60XX) obtenida en la Tabla 2. Como Sy = 50Ksi = 344737.86 kpa

Este esfuerzo permisible debe ser igual o menor al esfuerzo hallado en el numeral 4.2.4, entonces:

La soldadura debe tener una altura de filete mnima de 3 mm con un factor de seguridad, segn la Tabla 4 de:

Este factor de seguridad, es calculado de acuerdo al criterio de falla energa de distorsin.

Cargas de friccin con soldaduras El proceso por Friccin-Agitacion (FSW) Friction Stir Welding desarrollado por el (TWI) Technological Welding Institute de Inglaterra en la ltima dcada es un nuevo concepto en soldadura en fase slida por friccin especialmente apto para la soldadura del aluminio y sus aleaciones que ofrece aspectos interesantes y que en muchos casos puede reemplazar con ventaja a los procesos usuales por arco. Es un proceso automtico que permite soldar juntas a tope y a solape de gran longitud y por consiguiente supera la mayor limitacin del proceso convencional por friccin que consiste precisamente en la restriccin de su aplicacin a piezas con simetra de revolucin. El FSW se basa esencialmente en la utilizacin de una herramienta cilndrica de un perfil especial, la cual se inserta entre las superficies de encuentro de los materiales a unir con una cierta velocidad de rotacin y bajo una fuerza determinada. Las piezas deben estar rgidamente vinculadas a tope o superpuestas para evitar su movimiento cuando avanza la herramienta a lo largo de la junta produciendo la dispersin de los xidos, la plastificacin localizada del material y la soldadura. Si bien desde su creacin el FSW ha sido objeto de numerosas publicaciones internacionales, hasta el presente no fueron dados a conocer datos tecnolgicamente relevantes sobre herramientas y procedimientos. Por tal motivo, advirtiendo lo promisorio y novedoso del proceso, en 1997 CNEA inicio su propio proyecto de desarrollo. En este trabajo se repasan principales caractersticas y equipamiento y se presentan resultados de experiencias efectuadas para evaluar la influencia de la

velocidad de avance sobre las propiedades mecnicas de la unin a tope de chapa AA6061 T6 de 6,25mm de espesor. Adicionalmente se comentan diversos aspectos de la experiencia acumulada. A principios de la ultima dcada el TWI Technological Welding Institute de Inglaterra, dio a conocer un nuevo mtodo de soldadura en fase slida para la soldadura del aluminio y sus aleaciones, que denomin Friction Stir Welding (FSW), en espaol Soldadura por Friccin Agitacin. Este nueva variante de la soldadura por friccin permite la soldadura de piezas planas de gran extensin, y en ese sentido introduce un avance muy importante de la soldadura por friccin que estaba limitada solo a uniones de partes con simetra de revolucin. La coalescencia de los materiales la produce una herramienta de rotacin que se introduce y avanza a lo largo de la junta.

Figura 1 Cordn de soldadura, soporte de fijacin y husillo porta herramienta

Figura 2 - Cuerpo y hombro de la herramienta La friccin, agitacin y presin generada por dicha herramienta plastifica y forja el material circundante consolidando la unin, Fig. 1. Entre las ventajas fundamentales del mtodo se encuentran: capacidad de unin de aleaciones de difcil soldabilidad, soldadura de 15 mm de espesor en una pasada y 30 mm en dos sin necesidad de biseles, ausencia de metal de aporte y gas de proteccin, ausencia de distorsin, no generacin de humos txicos. Las propiedades mecnicas y sanidad de las uniones producidas resultan en general superiores a las obtenidas por procesos de arco convencionales [2]. Las restricciones fundamentales son: reducida versatilidad propia de un proceso automtico, necesidad de firme sujecin de las piezas, aplicacin limitada a piezas planas o de gran radio de curvatura, produccin de hueco residual al final de la soldadura en el lugar de extraccin de la herramienta. Si bien en una primera etapa el desarrollo se focaliz en unin de aleaciones base aluminio, actualmente se esta experimentando para aplicar con aceros, cobre, titanio, magnesio, plomo, zinc, etc. Advirtiendo las ventajas y potencialidades del nuevo mtodo, en el ao 1997 comenz en el mbito de CNEA (Comisin Nacional de Energa Atmica) un proyecto para adquirir conocimiento sobre el mismo. En ese sentido se desarrollaron herramientas, se adapt equipamiento y se ensayaron un gran nmero de cupones. En este trabajo se describe brevemente los avances logrados en el marco del proyecto mencionado, y se presentan los resultados obtenidos acerca el efecto que produce la variacin de la velocidad de avance del proceso sobre el aspecto, sanidad y propiedades mecnicas de uniones a tope de aleacin AA 6061 T6 de 6,25 mm de espesor.

RESISTENCIA A LA FATIGA El objetivo del presente trabajo consisti en evaluar la aplicabilidad del enfoque local a la prediccin de la vida a la fatiga en uniones soldadas de aluminio estructural solicitadas transversalmente. Para esto, la investigacin se centr en la caracterizacin de los iniciadores de fisuras por fatiga, que en todos los casos se ubicaron en la zona del taln de las soldaduras. Las caractersticas halladas en los mismos demostraron que son fuertemente dependientes de la estructura de solidificacin, por lo que no admiten un modelado simplificado, basado exclusivamente en la geometra del taln, como en el caso de los aceros. Palabras claves: Fatiga, Aluminio, Uniones Soldadas, Enfoque Local.

INTRODUCCION El enfoque local asume que la vida a la fatiga est determinada por el comportamiento cclico del material adyacente a los concentradores de tensin, determinados por el taln en el caso de las uniones soldadas solicitadas transversalmente.

En el caso de soldaduras en aceros, estos concentradores son modelados como entallas, con un radio dado en el vrtice (figura 1).Habitualmente se eligen radios de 1mm

Figura 1. Esquema usual para modelar el concentrador de tensiones

A fin de establecer la posibilidad de utilizar una metodologa similar en soldaduras de aleacin de aluminio, se procedi a efectuar un estudio de los talones que constituyen los sitios de iniciacin de fisuras por fatiga en tales soldaduras. PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL El material seleccionado para la realizacin de este trabajo consisti en planchuelas de aleacin de aluminio AA 6061, con tratamiento trmicoT6, de 6,25mm de espesor, producido por extrusin en caliente a (490 10) C, cuya composicin qumica y propiedades de traccin aparecen en las tablas 1 y 2.

Sobre las planchuelas se efectuaron soldaduras manuales a tope, de dos pasadas (una por cada lado), con repelado de raz y penetracin total. El proceso elegido fue GMAW (MIG), utilizando como aporte alambre ER 5356 (94% Al, 4,5%-5,5% Mg). Los parmetros empleados figuran en la tabla 3.

Previamente al proceso, a algunas planchuelas se les realiz una limpieza con cepillo circular de alambre de acero, montado en amoladora. Las planchuelas soldadas fueron cortadas en rectngulos de 330mm. X 60mm., con la finalidad de utilizarlos como probetas para ensayos de fatiga. Los bordes de esos rectngulos adyacentes a los talones fueron desbastados para evitar que actuaran como iniciadores de fisuras durante los ensayos. Se realizaron ensayos de fatiga de flexin de tres puntos en una mquina tipo "walking beam". Para tener un control en la bsqueda del sitio de iniciacin los ensayos fueron interrumpidos peridicamente con la finalidad de observar los talones de las probetas con una lupa, y as poder detectar fisuras incipientes. Los valores de los ensayos fueron:

Las probetas fueron seccionadas, en direccin perpendicular al cordn de soldadura, incluidas, pulidas y atacadas qumicamente con HF al 0,5% durante 15 segundos. Algunas probetas fueron niqueladas previamente a la inclusin para asegurarse la preservacin de las capas superficiales durante los pulidos. El siguiente objetivo fue determinar el sitio de iniciacin de las fisuras. El mismo debe coincidir con la parte ms baja de la forma de semielipse que toma la fisura al crecer, es decir que debe tener profundidad mxima en un corte transversal. Por lo tanto, el mtodo para determinar dicho sitio consisti en medir la profundidad de la fisura en las secciones transversales a la soldadura, volver a desbastar, pulir, y medir, en sucesivas capas, hasta hallar un mximo. Las zonas de iniciacin halladas a partir de los mximos de profundidad correspondientes a las distintas probetas fueron evaluadas por anlisis de dispersin en energa, con la finalidad de determinar qu elementos se hallaban presentes. El equipo utilizado fue marca Cameca, modelo SX 50. RESULTADOS Las figuras 2 y 3 muestran la zona del inicio para los mximos de profundidad de fisura hallados en la probeta n 2 (con cepillado previo).

Figura 2. Zona de iniciacin en probeta n2 Figura 3. Zona de iniciacin en probeta n2

La figura 2 pone de manifiesto como la estructura de solidificacin del aporte penetra al material base tomando la lnea de fusin una forma aproximadamente semicircular. En cambio en la figura 3 se puede apreciar en detalle la presencia de segregaciones interdendrticas alrededor de la fisura. La figura 2 pone de manifiesto como la estructura de solidificacin del aporte penetra al material base tomando la lnea de fusin una forma aproximadamente semicircular. En cambio en la figura 3 se puede apreciar en detalle la presencia de segregaciones interdendrticas alrededor de la fisura.

S.E.P. INSTITUTO TECNOLOGICO DE CERRO AZUL

D.G.E.S.T.

CERRO AZUL VER.

A 27 DE JULIO DEL 2010

CONTENIDO: MANUAL DE DISEO MECANICO

PRESENTA: GARCA GARCA DAVID EDUARDO

CATEDRTICO: ING. GUADALUPE BASILO RAMIREZ