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CHAPTER

3
Electrocoagulación:
Fundamentos y perspectivas
Carlos E. Barrera-D'ıaz*, PatriciaBalderas-
Herna'ndez*, Bryan Bilyeu†
*Centro Mixto de Investigaci-n en Qu'mica Sustentable, UAEM-
UNAM, Toluca, M'exico.
†Universidad Xavier de Luisiana, Nueva Orleans, LA, Estados Unidos

OUTLINE

Coagulación frente a electrocoagulación 61

Fundamentos de la electrocoagulación 63
La ley de Faraday y su importancia en la electrocoagulación 65
Eficiencia superfaradica 65
Distribución de las especies químicas predominantes en solución acuosa
Durante el proceso de electrocoagulación 66
Electrocoagulación-Ozono acoplada 70
Perspectivas de futuro 73
Referencias 73

COAGULACIÓN FRENTE A ELECTROCOAGULACIÓN

La coagulación química es una parte esencial del tratamiento del agua
potable y de las aguas residuales. En el agua potable, se utiliza para la
clarificación del agua, utilizando agentes coagulantes principalmente
para el tratamiento de aguas municipales.
Tratamiento electroquímico de aguas y aguas residuales 61 2018 Elsevier Inc. Todos los derechos
https://doi.org/10.1016/B978-0-12-813160-2.00003-1 reservados.
62 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS

Las técnicas de separación física para tratar aguas residuales coloidales,

como la sedimentación, no son adecuadas, ya que los sistemas coloidales
contienen partículas de 0,1 μm a 1 nm. Esto hace que la velocidad de
sedimentación oscile entre 0,3 y 3 m por año, e implica que el tiempo de
proceso será extremadamente largo. En muchos casos, las aguas
residuales que contienen coloides no se aglomeran y son estables. La
razón principal es que las partículas tienen una carga eléctrica que hace
que los iones que las rodean creen una doble capa eléctrica, por lo que
las partículas coloidales se repelerán, evitando el contacto y no
aglomerándose. Por ello, se introducen cationes de Fe o Al en la solución
para neutralizar la carga y permitir que las p a r t í c u l a s se unan, formando
flóculos que puedan sedimentar [1-3]. La coagulación química tradicional
utiliza coagulantes de aluminio y hierro.
Los coagulantes de aluminio más comunes son el sulfato de aluminio, el
cloruro de aluminio y el aluminato de sodio. Los coagulantes de hierro
son el sulfato férrico, el sulfato ferroso, el cloruro férrico y el sulfato de
cloruro férrico [4].
La eficacia del coagulante depende de su capacidad para formar
complejos polinucleares multicargados con características de adsorción
mejoradas. La naturaleza de los complejos formados puede estar
controlada por el pH del sistema (para una descripción más detallada,
véase la sección Distribución de las especies químicas predominantes en
una solución acuosa durante el proceso de electrocoagulación). La
eficacia de la coagulación depende de las siguientes variantes del
proceso: mezcla, pH y dosis de coagulante, y es práctica común utilizar
una prueba de tarro de laboratorio para determinar los valores
optimizados [5].
Para aplicaciones prácticas de aguas residuales, el tratamiento
químico (Fig. 1) puede requerir hasta tres reactivos químicos y ajustes
del pH para un tratamiento eficaz, lo que resulta en un proceso caro y
laborioso. En cambio, la electrocoagulación no requiere productos
químicos externos y elimina cualquier tamaño de sólidos en suspensión,
aceites y grasas, así como metales pesados.

El El
coagulante precipitad
forma un o y el
Coagulant precipitado contamina
e que atrapa nte
añadido los atrapado
contamina se
ntes depositan
en el
fondo

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 Lodos
Contaminante Flocs

FIG. 1 Ilustración del proceso de coagulación química para eliminar contaminantes

coloidales.

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 64 FUNDAMENTOS DE
3. ELECTROCOAGULACIÓN: LA ELECTROCOAGULACIÓN
FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS 63

Uno de los principales inconvenientes de la coagulación química es la

gran cantidad de lodo residual que se forma al final del proceso. La
electrocoagulación produce aproximadamente la mitad de lodos que la
coagulación química. En la actualidad, varios países aplican una
legislación rigurosa para limitar el impacto de estos residuos en el medio
ambiente. Los lodos de aguas residuales se caracterizan generalmente
por concentraciones de DBO de cientos y de DQO de miles de mg L —
1[6].

FUNDAMENTOS DE LA ELECTROCOAGULACIÓN
La electrocoagulación es un tratamiento electroquímico del agua y las
aguas residuales que utiliza una célula electroquímica en la que se aplica
corriente continua a electrodos de sacrificio, normalmente de hierro o
aluminio.
Normalmente, la electrocoagulación tiene lugar cuando se producen
reacciones electroquímicas en el ánodo y el cátodo, pero las reacciones
en solución también desempeñan un papel importante en el proceso,
como se muestra en las reacciones (1)-(3).
Reacción anódica
Al0 : Al3+ + 3e— (1)
Reacción
catódica
2H2 O+ 2e— : 2OH— + H20 (2)

Solución
Reacción Al3+ + 3OH— :Al(OH) 3 (3)

Se pueden identificar los siguientes pasos: (1) oxidación en el ánodo,

en la que se generan los cationes metálicos (Al o Fe); (2) el agua se
electroliza en el cátodo, produciendo pequeñas burbujas de hidrógeno e
hidróxido; (3) reacciones en solución, en las que los iones metálicos
reaccionan con el hidróxido para formar complejos hidroxi, que
adsorben los contaminantes, forman coagulantes y pueden separarse
mediante procesos de coagulación/floculación [7,8].
La Fig. 2 muestra las reacciones electroquímicas que tienen lugar en
los electrodos (A) y las reacciones químicas en la solución acuosa (B).
Como se observa en la Fig. 2, la disolución electroquímica del Al y la
producción de hidrógeno (generación de burbujas) tienen lugar al mismo
tiempo en la electrocoagulación.
Así, el reactor de electrocoagulación funciona principalmente como
un reactor de dosificación electroquímica en el que se controla la adición
de Al o Fe y los iones metálicos producen una agregación coloidal que se
traduce en un aumento de tamaño y formación de flóculos. En el caso de
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
la generación de burbujas, si la corriente aplicada es baja el número de
burbujas es pequeño, por lo que se favorece la sedimen- tación de los
f ló culo s . Con c o r r i e n t e s aplicadas más altas, la generación de
burbujas

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

66 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS

FIG. 2 (A) Reacciones electrolíticas y (B) reacciones de la solución en el proceso de

electrocoagulación.

aumenta. Así, la combinación de una mayor agregación y la producción de

burbujas hace que la flotación sea el principal mecanismo de eliminación
[9-11].
Se ha informado de que el pH también afecta al tamaño de las
burbujas. El tamaño típico de las burbujas en la electrocoagulación
oscila entre 20 y 70 μm. El tamaño de las burbujas es menor que el
observado en la flotación convencional asistida por aire, lo que
proporciona a la vez una superficie suficiente para la formación de gas-
líquido-sólido.
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
 EFICACIA SUPERFARÁDICA 65

interfaces y la eficacia de la mezcla para favorecer la agregación de

partículas diminutas destabi- lizadas. En particular, las burbujas de
hidrógeno suelen obedecer a una distribución de tamaño log normal, que
se sabe que es la más pequeña a pH neutro [12].

LA LEY DE FARADAY Y SU IMPORTANCIA EN LA

ELECTROCOAGULACIÓN
La densidad de corriente es un factor clave en la electrocoagulación,
ya que es el único parámetro operativo que puede controlarse
directamente. En efecto, la densidad de corriente controla las reacciones
anódicas y catódicas, así como la velocidad química. La importancia de
la ley de Faraday en la electrocoagulación radica en que describe la
relación entre la densidad de corriente y la cantidad de electrodos
metálicos disueltos [13].
La ley de Faraday permite calcular la masa de iones de Fe o Al
electro- producidos químicamente, como se indica en la Ec. (4), [14,15]:
it
n= (4)
zF
Donde n es el número de moles de metal disuelto, i es la corriente en
amperios, t es el tiempo de electrólisis en segundos, F es la constante de
Faraday (F = 96.500 C mol—1 ), y z es la carga del catión (z = 3 + para Al o
2 + para Fe).

EFICACIA SUPERFARÁDICA
Como se ha descrito anteriormente, la concentración de iones
metálicos en una solución por electrocoagulación puede determinarse
mediante la ley de Faraday; así, esta concentración debería corresponder
a la cantidad teórica máxima de iones electroquímicos de Al o Fe
producidos y la eficiencia de la corriente debería ser del 100%. Sin
embargo, los datos experimentales sugieren que la concentración de
iones puede ser superior a la predicha por la ley de Faraday [16]. Este fe-
nómeno se ha denominado "eficiencia superfaradiaca".
La eficacia superfaradáica implica que puede haber más iones de Fe y
Al en una solución de lo esperado. Este efecto puede ser beneficioso para
el proceso, ya que se requiere menos energía o tiempo de proceso para
obtener una dosis de coagulante deseada. La pregunta que surge es: ¿de
dónde procede la concentración añadida? Hay dos respuestas, una
electroquímica y otra química. La respuesta electroquímica puede
encontrarse en una revisión detallada de la reacción catódica. En
principio, esta reacción corresponde a la generación de hidrógeno como
se muestra en la Fig. 2; pero desde el punto de vista termodinámico, es
posible que tenga lugar un proceso electroquímico en el cátodo que provoque
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
la68disolución de Al o Fe. Por FUNDAMENTOS
3. ELECTROCOAGULACIÓN: lo tanto, seY PERSPECTIVAS
producen dos reacciones
simultáneas

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

que tienen lugar en el cátodo: evolución de hidrógeno y, en cierta
medida, disolución de Al de Fe.
Otro efecto es que la oxidación y la reducción electroquímicas del
agua pueden modificar el pH en las superficies del ánodo y del cátodo
con respecto al pH global. Así, una reacción química contribuye a la
disolución química del electrodo [17-19].

DISTRIBUCIÓN DE LAS ESPECIES QUÍMICAS

PREDOMINANTES EN LA SOLUCIÓN ACUOSA
DURANTE EL PROCESO DE
ELECTROCOAGULACIÓN
Como ya se ha dicho, muchos contaminantes contenidos en las aguas
residuales están en forma coloidal. Los coloides normalmente tienen una
carga negativa a su alrededor, y cuando los cationes metálicos se liberan
en una solución esta carga se neutraliza (medida como potencial Zeta).
Así, los coloides dejan de repelerse y empiezan a formar flóculos,
provocando la sedimentación y la separación del agua.
Tradicionalmente, los electrodos utilizados en la electrocoagulación son
Fe y Al. Sin embargo, investigaciones recientes indican que pueden
utilizarse Cu y Zn. En las Figs. 3 y 4, se muestran las especies químicas
predominantes de estos metales. Se puede observar que existen
diferentes especies químicas en función del pH. En particular, estos
diagramas indican la existencia y abundancia de algunas especies
químicas según las condiciones en una solución acuosa. Por ejemplo, en
la Fig. 3A el Fe2+ es la especie química predominante hasta un pH de 8,
y después empieza a prevalecer el Fe(OH)2(s) . El mismo
comportamiento se observa con Al, Cu y Zn. En condiciones ácidas, el
catión está listo para reaccionar, y cuando se eleva el pH comienzan a
aparecer los hidroxocomplejos. Esto implica que las reacciones de las
soluciones tendrán velocidades de reacción diferentes y se reducirá la
eficacia del proceso.
Obsérvese que en todos los casos, a valores bajos de pH, está presente
la forma catiónica simple del metal. Sin embargo, una vez que aumenta
el pH empiezan a aparecer los hidrocomplejos de los cationes. En el caso
del hierro, el Fe(II) tiene un mayor rango de pH en el que puede ser un
catión libre; por otro lado, el Fe(III) tiene un pequeño rango de valores
de pH en el que puede estar presente como catión. Esto implica que las
reacciones redox en una solución acuosa podrían afectar a la eficacia del
proceso de eliminación del contaminante. El aluminio presenta tres
zonas claras; la primera está relacionada con el ion libre, y las otras dos
con los hidrocomplejos. Los diagramas de especies de Cu y Zn son
bastante similares, presentando dos zonas para las formas libres y
complejas según los valores de pH.
En la Tabla 1 se presentan informes recientes sobre el uso de ánodos de
Al, Cu, Fe y Zn. Obsérvese que, en algunos casos, el uso de Al o Fe
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
70 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS
proporciona mejores resultados de eliminación de contaminantes; por
ejemplo, para las aguas residuales de pasta y papel, Al funciona mejor;
por otro lado, para las aguas residuales de lavado de coches, Fe
proporciona resultados superiores. Nota

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 DISTRIBUCIÓN DE ESPECIES QUÍMICAS EN SOLUCIÓN ACUOSA 67
DURANTE EL PROCESO DE
ELECTROCOAGULACIÓN
1

0.8

0.6
Fracció
n

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
(A) pH

0.8

0.6
Fracció
n

0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 910 11 12 13 14
(B) pH
FIG. 3 Diagramas de distribución de especies químicas de (A) Fe(II) [◦, Fe2+ ; ☐, Fe(OH)2(s) ]
y
(B) Especies de Fe(III) [◦, Fe3+ ; ☐, Fe O23 (cr); △, Fe(OH)2+ ] en una solución acuosa.

que, aunque los electrodos tradicionales de Al y Fe se han utilizado

ampliamente, pueden emplearse otros metales como ánodos de
sacrificio. En el caso del Cu y el Zn, pueden alcanzarse elevadas
eficiencias de eliminación de contaminantes para distintos tipos de aguas
residuales. Además, algunas aleaciones como Al-Zn-In y Mg-Al-Zn
presentan altas tasas de eliminación, lo que indica que no sólo los ánodos
puros pueden utilizarse en electrocoagulación.
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
68 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS

0.8

0.6
Fracció
n 0.4

0.2

0
0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
(A)
1

0.8
Fracció

0.6
n

0.4

0.2

0
012345 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
(B)
1

0.8

0.6
Fracció
n

0.4

0.2

0
012 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14
pH
(C)
FIG. 4 Diagrama de especies químicas de (A) Al [◦, Al3+ ; ☐, Al(OH)3 (cr); △, Al(OH)—4; ◇,
Al(OH)2+ ], (B) Cu(II) [◦, Cu2+ ; ☐, Cu(OH)2— ; △, CuO(cr)] y (C) Zn(II) [◦, Zn2+ ;☐,
4
ZnO(cr); △, Zn(OH)2—
4 ; ◇, 3
— ] en una solución acuosa.
Zn(OH)

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 DISTRIBUCIÓN DE ESPECIES QUÍMICAS EN SOLUCIÓN ACUOSA 69
DURANTE EL PROCESO DE
ELECTROCOAGULACIÓN
TABLA 1 Electrocoagulación utilizando Al, Cu, Fe y Zn como ánodos
Aguas residuales Condiciones del proceso Resultados Ref
Fábrica de pasta y papel Ánodos de Fe y Al, corriente El sistema de electrodos de Al [20]
mostró
tratamiento de aguas densidad de 20 Am—2 un aumento del 31% en la
residuales DQO
y una disminución de
48% en consumo de energía
en comparación con el
electrodo de Fe
sistema

Retirada del Densidad de corriente de 76% y 97% de [21]

Negro reactivo 5 (RB5) 16 A m—2 , pH inicial de 6, decoloración después de 45 y
tinte de acuosa 100 mg L—1 de RB5, y Al 120 min de funcionamiento
soluciones ánodos

Electroquímica Electrodos de Al y Fe, pH: 8, El electrodo de Fe presenta [22]

mayor
tratamiento de lavado de densidad de corriente: 3 A DQO y grasa de aceite
coches m—2 ,
aguas residuales tiempo de funcionamiento: retiradas del túnel de lavado
utilizando Fe 30
y electrodo de Al aguas residuales

Eliminación de Electrodos de Al pH 7,78, Eficacia de eliminación del 89 [23]

ciprofloxacina de distancia entre electrodos
aguas residuales 1 cm, tiempo de reacción 20
hospitalarias min,
densidad de corriente
12,5 mA cm—2 , y
dosis de electrolito de 0,07 M
NaCl

Tratamiento de Electrodo de Al pH óptimo 84% de reducción de la DQO [24]

de y
aguas residuales de 7,5, distancia entre 88% de eliminación del color
electrodos de
proceso de la caña de 20 mm, densidad de
azúcar corriente de
industria 178 A m—2 , y electrolito
concentración de 0,5 M

Aguas residuales de Diamante-Cu dopado con Las eficiencias de eliminación [25]

refrescos boro fueron
tratamiento electrodos y una corriente DQO 75% y COT 85%.
densidad de 30 A m—2

Tratamiento de un Zn ánodo pH= 3,0, Eliminación del 86% del total [26]
corriente
fenólico sintético intensidad= 0,4 A, [NaCl] = contenido fenólico y el 49% de
mezcla 1,5 g L—1 , intergap demanda química de oxígeno
distancia= 1,0 cm

Eliminación del cromo Ánodo de aleación Al-Zn-In Eficacia de eliminación del [27]
aa 98,2%.
del agua potable densidad de corriente de
0,2 A dm—2 , a un pH de 7,0

Eliminación del flúor Aleación Mg-Al-Zn como Eficacia de eliminación del 96 [28]
ánodo
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
 70 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS

del agua potable y acero inoxidable como

cátodo a una corriente
densidad de 0,2 A dm—2 y un
pH de 7,0
Continúa en

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 DISTRIBUCIÓN DE ESPECIES QUÍMICAS EN SOLUCIÓN ACUOSA 71
DURANTE EL PROCESO DE
ELECTROCOAGULACIÓN
TABLA 1 Electrocoagulación utilizando Al, Cu, Fe y Zn como ánodos-contenido
Aguas residuales Condiciones del proceso Resultados Ref
Eliminación del arsénico Ánodos de Zn, Cu-Zn y Fe, Eliminación eficaz, con la [29]
de
agua subterránea con una densidad de tendencia seguida utilizando
corriente de
1,5 mA cm—2 ánodos de Fe (>93%) Zn
(>93%) > Cu-Zn (>73%)

Reducción de Electrocoagulación con cobre Reducción de la DBO5 en un [30]

contaminantes 81%,
y desinfección de y peróxido de hidrógeno y color en un 97%; bajo el
aguas residuales mismas condiciones, el total
industriales
coliformes, coliformes fecales,
y las bacterias se reducen
en un 99

Eliminación de materia Ánodos de Cu para Electroquímica integrada [31]

orgánica
contaminantes en la electrocoagulación y reduce la DQO en
industria
aguas residuales Ánodos BDD para H O22 78% y coliformes fecales en
producción, óptima 99.9%
condiciones de pH 2,8, y
14,2 mA cm—2 de corriente
densidad

Eliminación de Perfluoro- Ánodos de Zn para Reducción del 90% de [32]

Ácidos alquílicos electrocoagulación ácidos perfluoroalquílicos
Eliminación del boro de ánodos de Zn utilizando una Reducción del 93% de boro [33]
corriente
agua densidad de 0,2 A dm—2 , a
pH de 7,0

ELECTROCOAGULACIÓN-OZONO ACOPLADOS
El uso de procesos combinados da como resultado una mayor
eliminación de contaminantes, una reducción del tiempo de proceso y
una menor generación de lodos. En este sentido, estos procesos tienden a
ser más eficientes y sostenibles. Investigaciones anteriores sobre
métodos acoplados al ozono indican que la ozonización de residuos
pretratados anaeróbicamente mejora significativamente la eliminación
orgánica en comparación con la ozonización de residuos no tratados, y se
pueden alcanzar conversiones de subestratos del orden del 40%-67%. En
el caso del proceso acoplado de electrocoagulación-ozono, el ozono se
aplica al mismo tiempo que se produce la electrocoagulación, como se
muestra en la Fig. 5.
El ozono se introduce en el fondo del reactor a través de una placa
realizada que favorece la formación de pequeñas burbujas. El proceso
requiere que las moléculas de ozono pasen de la fase gaseosa a la fase
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
72 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS
acuosa, donde se produce el ataque a las moléculas orgánicas. El ozono
es un potente oxidante bien conocido que interactúa con los
contaminantes orgánicos de dos formas: oxidación directa de la materia
orgánica y un proceso indirecto que se basa en la generación de radicales
libres intermedios como el radical -OH, que es un agente oxidante
potente, eficaz y no selectivo.

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 ELECTROCOAGULACIÓN-OZONO 71
ACOPLADOS

FIG. 5 Adición de ozono en un reactor de electrocoagulación.

En el tratamiento acoplado de ozono-electrocoagulación, tiene lugar el

siguiente proceso simultáneo:

(a) El ozono oxida las moléculas orgánicas que están disueltas en la

solución y que no pueden eliminarse mediante electrocoagulación.
(b) Los iones de hierro disueltos proporcionados por la reacción
electroquímica promueven la producción de radicales hidróxido
porque los iones Fe2+ catalizan la descomposición del ozono para
generar radicales hidroxilo como un proceso similar al de Fenton.
(c) Las reacciones electroquímicas en el ánodo y el cátodo inducen las
reacciones de la solución acuosa que promueven el proceso de
coagulación/floculación.
(d) El suministro de burbujas de ozono en el reactor favorece la
mezcla entre los reactivos, por lo que se potencia la
transferencia de masa.
(e) La acción del ozono contribuye a reducir la cantidad de lodos
producidos.

Este proceso ayuda a explicar el efecto sinérgico de la combinación de ambas

tecnologías y las altas eficiencias resultantes.
Las principales reacciones del proceso combinado son las siguientes:
Fe2+ + O3 → (FeO)2+ + O2 (5)

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

72 3. ELECTROCOAGULACIÓN: FUNDAMENTOS Y PERSPECTIVAS

FeO2+ + H2 O → Fe3+ + HO- + OH— (6)

FeO2+ + Fe2+ + 2H+ → 2Fe3+ + H O2 (7)

La tabla 2 muestra algunos ejemplos recientes de tratamiento de aguas
residuales mediante un proceso combinado de electrocoagulación-ozono.
Como se muestra en la Tabla 2, el uso de ozono durante el proceso de
electrocoagulación puede aplicarse a una amplia variedad de aguas
residuales, lo que indica que este proceso ofrece la ventaja clave de la
versatilidad. En todos los casos, el uso exclusivo de ozono está limitado
por la transferencia de masa de la fase gaseosa/líquida. Sin embargo, la
presencia de cationes producidos electroquímicamente, como el Fe o el
Al, induce dos reacciones simultáneas: Reacciones tipo Fenton que
aumentan la oxidación de contaminantes orgánicos y la formación de
flóculos para la sedimentación de coloides. Una ventaja adicional de este
proceso es que la formación de lodos es menor que con la
electrocoagulación sola.

TABLA 2 Tratamiento reciente de aguas residuales mediante un tratamiento acoplado de

electrocoagulación y ozono
Aguas residuales Condiciones del proceso Resultados Ref
Efluentes de destilería 3 A dm—2 , DQO inicial Proceso total reducido [34]
3000 ppm, pH inicial 7, demanda química de oxígeno
tiempo de proceso 5 h, ozono en un 95%.
caudal 15 L min—1

Aguas residuales Aluminio y grafito Proceso total reducido [35]

grises
electrodos 0,9 A dm—2 , demanda química de oxígeno
durante 90 min pH 8, y a en un 91% y el total orgánico
9,2 g h—1 de dosis de ozono carbono en un 85

Eliminación de Hierro y aluminio Eliminación completa de [36]

arsénico, placas de electrodos con arsénico, fosfatos, color,
fosfatos, y ozonización simultánea turbidez, suspensión
amoníaco de sólidos y amoníaco
agua de pozo

Aguas residuales que Al electrocoagulación y Eliminación del color del 99,9 [37]
contiene offset ozonización color y 99,4% DQO
tinte de impresión

Industria láctea Ánodos rectangulares de Al y 80% de eliminación de DQO [38]

aguas residuales Los cátodos de Fe se
utilizaron en
paralelo utilizando 5 mA cm—
2

y ozono

Aguas residuales Electrocoagulación de Fe y

Tasas de eliminación [39]
alcanzadas
que contiene dosis de ozono 4,2 mg L—1 COD 82,2% y 94,4%
poli- hidrolizado HPAM
I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS
 ELECTROCOAGULACIÓN-OZONO 73
acrilamida ACOPLADOS

I. EVOLUCIÓN HISTÓRICA Y FUNDAMENTOS

 REFERENCIA 73
S

CUADRO 2 Tratamiento reciente de aguas residuales mediante un tratamiento acoplado de

electrocoagulación-ozono-cont'd
Aguas residuales Condiciones del proceso Resultados Ref
Aguas residuales Electrocoagulación mediante La eliminación de DQO y [40]
de bodega electrodo de acero inoxidable, sulfatos fue del 77% y 62%,
hierro y aluminio con respectivamente.
ozonización

Aguas residuales de Electrocoagulación con Eficacias de eliminación de [41]

galvanoplastia electrodos de aluminio y Cr(VI), Fe, Ni, Cu, Zn, Pb,
ozonización COT y DQO fueron del 99,9%,
100%, 95,8%, 98,6% y 99,9%,
96,8%, 93,2% y 93,4%,
respectivamente

Preparación del Electrocoagulación Las eficiencias de [42]

agua potable mediante placas de eliminación de color,
utilizada en los electrodos de hierro y turbidez, sólidos en
sistemas de aluminio con suspensión, arsénico total,
abastecimiento de ozonización cromo total, Ni(II), cobre
agua total, sulfatos, fluoruros,
demanda química de
oxígeno, amoniaco, nitratos
y nitritos fueron del 100%.
Eliminación de 65% de eliminación de color, [43]
colorantes en 76% de eliminación de
efluentes de turbidez y 37% de reducción
mezclilla de DQO

PERSPECTIVAS DE FUTURO
El tratamiento de aguas residuales por electrocoagulación ha recibido
una atención especial como proceso fiable y de alto rendimiento, debido
a su fácil funcionamiento y bajo mantenimiento, junto con su capacidad
para adaptarse a los sistemas actuales en muchas aplicaciones industriales.
Una limitación de este proceso es la pasivación de la superficie
sódica/catódica que se produce con el tiempo, lo que reduce la eficacia del
proceso. Otra limitación del proceso es que sólo es eficaz con
contaminantes coloidales y suspendidos. Por lo tanto, para las sustancias
disueltas habría que combinar otros métodos con la electrocoagulación.

Referencias
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acuosos,
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