Diseño de dispositivos-reactores de cavitación basados en vórtices: Influencia de la

relación de aspecto, número de entradas y forma

Amol Gode , Ketan Madane , Vivek V. Ranade – Irlanda – 2023
Resumen
Los dispositivos de cavitación hidrodinámica basados en vórtices se utilizan en una amplia gama de
aplicaciones. Sin embargo, no se dispone de información adecuada sobre el diseño de dichos
dispositivos. En este trabajo, hemos investigado computacionalmente la influencia de parámetros clave
de diseño, como la relación de aspecto de la cámara de vórtice, el número de entradas tangenciales y la
forma del dispositivo, en las características de flujo resultantes y la cavitación. Se llevaron a cabo
experimentos para validar los hallazgos clave de los estudios computacionales. Estas investigaciones
revelaron que la relación de aspecto de la cámara de vórtice de seis puede considerarse óptima. Se
encontró que el rendimiento de los dispositivos de entrada única y múltiple era comparable con la
misma caída de presión (es decir, con el mismo consumo de energía por m3). La ampliación con
similitud geométrica condujo a una reducción en el grado de cavitación para el mismo consumo de
energía por m3. Para facilitar la opción de ampliación, se intentó simplificar la configuración del
dispositivo de cavitación basado en vórtice. Los resultados computacionales indicaron que el
rendimiento de cavitación de la configuración simplificada no fue significativamente inferior. Se tomó
como caso de prueba un caso de formación de una emulsión líquido-líquido para evaluar un dispositivo
de cavitación modificado basándose en las presentes investigaciones. Las distribuciones del tamaño de
las gotas de las emulsiones generadas por ambos dispositivos indican que la configuración simplificada
propuesta, que puede facilitar la fabricación y ofrecer opciones integradas de ampliación, funciona casi
a la par con una configuración compleja. Los resultados presentados serán útiles para optimizar diseños
de dispositivos/reactores de cavitación hidrodinámica basados en vórtices.
1. Introducción
Los dispositivos de cavitación hidrodinámica (VD) basados en vórtices están encontrando cada vez más
aplicaciones en una amplia gama de industrias [1]. La mayor parte de la información de los estudios
publicados se basa en los diseños divulgados en las patentes [2,3]. Estos diseños patentados describen el
diodo de vórtice como un dispositivo de cavitación sin partes móviles. Estos diseños constan de al
menos un puerto de entrada tangencial conectado a una cámara de vórtice y que tiene un puerto de
salida axial. Anteriormente se ha estudiado el funcionamiento del diodo vórtice tanto en sentido directo
como inverso. La dirección de avance es aquella en la que la entrada es desde el puerto axial y la
dirección inversa tiene la entrada desde el puerto tangencial. Se ha observado que se produce una mayor
resistencia en el flujo inverso en comparación con la operación de flujo directo, lo que resultó en que
estos dispositivos se usaran como válvulas antirretornos con pequeñas fugas. En el presente estudio, se
investiga el uso de un diodo de vórtice como dispositivo de cavitación hidrodinámica cuando el flujo a
través del dispositivo es en dirección inversa, es decir, desde el puerto de entrada tangencial a la cámara
y sale del puerto axial.
El dispositivo Vortex cuando se opera en este modo, la presión es alta en la periferia de la cámara y cae
en el centro de la cámara, acercándose a menudo a la presión de vapor dependiendo de las velocidades
tangenciales generadas. Las bajas presiones en el centro de la cámara provocan la formación de
cavidades en determinadas condiciones. Estas cavidades colapsan cuando experimentan fluctuaciones
turbulentas de presión mientras viajan a regiones de alta presión. Estas cavidades que colapsan generan
un cizallamiento intenso, puntos calientes locales y radicales oxidantes que normalmente se denominan
efectos de cavitación. Estos efectos de cavitación conducen a cambios fisicoquímicos en la corriente
que fluye y se aprovechan en diversas aplicaciones para producir las transformaciones deseadas. A
pesar de las aplicaciones generalizadas del dispositivo de cavitación basado en vórtices, la mayoría de
los estudios publicados utilizan la configuración estándar del dispositivo como se describe en las
patentes, salvo la excepción de Kulkarni et al., [4,5]. El trabajo de Kulkarni et al. se centró en la
diodicidad del dispositivo y en el régimen sin cavitación. La mayoría de las aplicaciones interesantes de
los dispositivos basados en vórtices se basan en flujos cavitantes [1,6–8]. A pesar de las numerosas
aplicaciones, no se dispone de información adecuada sobre los parámetros clave de diseño de los
dispositivos de cavitación basados en vórtices. En este trabajo, hemos investigado computacionalmente
la influencia de parámetros clave de diseño de dispositivos/reactores basados en vórtices. A
continuación, se revisa brevemente el trabajo previo sobre el diseño de tales dispositivos basados en
vórtices, aunque principalmente en régimen sin cavitación.
Los primeros esfuerzos para comprender el efecto del diseño geométrico en el rendimiento del diodo de
vórtice fueron publicados por Priestman [9,10] y Vatistas et al., [11]. Para un flujo incompresible sin
cavitación, Priestman estudió los efectos de los cambios en la geometría sobre el rendimiento. Según
Priestman, la relación de aspecto óptima (D/dT, donde D es el diámetro de la cámara y dT es el
diámetro de la garganta) era aproximadamente 6 y variarla en el rango de 5 a 8 tenía sólo un efecto
relativamente pequeño. Vatistas et al., a través de experimentos e investigaciones teóricas, concluyeron
que el tamaño del núcleo y la distribución de presión radial son funciones únicamente de los parámetros
geométricos de la cámara. En una línea similar, el estudio de Kulkarni et al., [4,5], que proporciona
pautas de diseño para diodos de vórtice basados en la diodicidad; Pandare y Ranade [12] investigaron
mediante simulaciones CFD monofásicas el flujo de vórtice generado en diodos de vórtice; Simpson y
Ranade [13] incluyeron el efecto de la escala en el rendimiento del diodo de vórtice y Thaker y Ranade
[7] estudiaron la formación de emulsión mediante un diodo de vórtice de una configuración particular.
El estudio que involucra el impacto de los parámetros geométricos en el rendimiento del diodo de
vórtice es necesario para comprender y optimizar el diseño del diodo de vórtice para aplicaciones que
aprovechan la cavitación.
Con base en los trabajos de Priestman [9,10] y Kulkarni et al., [4,5], se podría inferir que la relación del
diámetro del puerto de entrada a salida debe ser uno y el ancho de la cámara de vórtice igual al diámetro
del puerto de entrada/salida. Los parámetros de diseño del diodo de vórtice sugeridos por Kulkarni et
al., [4,5], el tamaño del puerto de entrada y salida igual que la altura de la cámara para una mayor
diodicidad, se mantienen iguales en el presente estudio. Los otros parámetros de diseño considerados
aquí incluyen la relación de aspecto, que es la relación entre el diámetro de la cámara y el diámetro de
la garganta, el número de entradas al diodo de vórtice y la escala del diodo de vórtice definida en
términos del diámetro de la garganta. Los resultados de Kulkarni et al., (2008) indican que para Re bajo,
el valor de relación de aspecto de ~ 5 proporciona un mejor rendimiento en comparación con una
relación de aspecto ligeramente superior o inferior. Además, consideraron valores de relación de
aspecto inferiores a seis según los resultados de diodicidad de Priestman [10]. Es importante examinar
la influencia de valores más altos de relación de aspecto (más de 6). Hay algunos estudios que informan
el uso de múltiples entradas [14-16]. Sin embargo, no se dispone de información sistemática sobre la
influencia del número de entradas en el flujo de cavitación en dispositivos basados en vórtices.
Recientemente, Thaker y Ranade [7] y Ranade et al., [17] investigaron el efecto de la escala en el
rendimiento de dispositivos de cavitación basados en vórtices a escala de laboratorio y de mesa para la
producción de emulsiones y el tratamiento de aguas residuales, respectivamente. Se observó que el
rendimiento del dispositivo de cavitación se reducía con el aumento de la escala del dispositivo. En este
trabajo, investigamos computacionalmente la influencia de la escala en el flujo y el grado de cavitación.
La atención se centró en comprender la posible interacción de la escala con la relación de aspecto y el
número de entradas. No hay tal información disponible. Con base en los resultados de estas
investigaciones (que se analizan más adelante), investigamos la influencia de la configuración
simplificada del dispositivo para facilitar la posible posibilidad de ampliación horizontal. El objetivo de
simplificar la configuración era facilitar la facilidad de fabricación y la posibilidad de utilizar
dispositivos impresos en 3D para integrar múltiples dispositivos en una sola plataforma [18].
Teniendo en cuenta esta revisión crítica de la literatura publicada, hemos investigado la influencia de la
relación de aspecto de la cámara de vórtice, la escala del dispositivo, el número de entradas y la
geometría simplificada de la cámara y los puertos de entrada/salida. Se llevaron a cabo experimentos
específicos para validar los modelos computacionales. Al final se comparó el rendimiento de la
configuración final recomendada con la configuración estándar. El enfoque y los resultados presentados
en este trabajo serán útiles para desarrollar dispositivos/reactores de cavitación mejorados basados en
vórtices.
2. Modelado computacional
Los dispositivos de cavitación (VD) basados en vórtices generan un flujo altamente vorticial en virtud
de su diseño. Este flujo altamente vórtice provoca una región de baja presión en el núcleo del vórtice en
precesión que facilita la cavitación. Es esencial modelar el flujo inestable para comprender la compleja
dinámica del flujo multifásico en el VD. Las geometrías de VD consideradas en este trabajo se
muestran en la Fig. 1.

Fig. 1. Configuración de los dispositivos de cavitación basados en vórtices considerados en este trabajo (a) Relación de
aspecto, D/dT = 3, 6, 9, 12; b) Número de entradas, 1, 2 y 4; (c) Forma: contornos suaves y definidos.

El modelo computacional, las condiciones de contorno y la cuadrícula computacional se analizan a

continuación.
2.1. Modelo computacional
Se utilizó agua como fluido de trabajo primario con una densidad constante (ρ) de 1000 kg/m3 y una
viscosidad dinámica constante (μ) de 0,001 kg/m-s (Pa.s). Para la fase secundaria se utilizó vapor de
agua con una densidad constante (ρ) de 0,5542 kg/m3 y una viscosidad dinámica constante (μ) de 1,34
x 10-5 kg/m-s (Pa.s). También se utilizó aire (ρ = 1,225 kg/m3 y μ = 1,78 x10-5 kg/m-s) para
considerar el aire disuelto. Para los diseños considerados de VD, el número de Reynolds de la garganta
(Ret = ρVTdT/μ donde ρ es la densidad del fluido, VT es la velocidad promedio de la garganta, dT es el
diámetro de la garganta y μ es la viscosidad dinámica) oscila entre 7500 y 120000. , indicando el
régimen turbulento del flujo. Es esencial seleccionar un modelo de cavitación y cierre de turbulencia
apropiado para simular el flujo en el VD. En la literatura se informan diferentes modelos para simular el
flujo en dispositivos de cavitación basados en vórtices [7,13]. El uso del modelo SST k-ω promediado
de Unsteady Reynolds de Navier Stokes (URANS) para modelar y predecir la dinámica de flujo
inestable en los dispositivos de cavitación basados en vórtices se ha informado en la literatura [7,13].
Considerando los resultados cualitativos y cuantitativos obtenidos por el modelo de turbulencia
URANS SST k-ω en diferentes configuraciones de dispositivos de cavitación basados en vórtices
reportados en la literatura, en este trabajo se utilizó URANS SST k-ω. Simpson y Ranade [13] analizan
la relevancia del modelo de turbulencia k-ω de URANS SST para simular el flujo en dispositivos HC
basados en vórtices y se resume brevemente en la Sección S1 de información complementaria (SI). El
flujo multifásico se simuló para tres fases, agua (primaria), vapor de agua (mediante cavitación) y aire
(aire disuelto) con el modelo de mezcla euleriana. La cavitación en el VD fue simulada mediante el
modelo propuesto por Singhal et al., [19] y reportado como utilizado por Thaker y Ranade [7] y
Simpson y Ranade [13]. Para detalles adicionales del modelo computacional utilizado en este trabajo, se
puede consultar el trabajo de Simpson y Ranade [13]. En aras de la exhaustividad, los aspectos clave del
modelo computacional y la lógica detrás de ellos se resumen brevemente en la Sección S2 de SI. Las
ecuaciones del modelo se enumeran brevemente aquí. Se pueden consultar los libros de texto estándar
[20–24] y la Guía teórica de Ansys Fluent [25] para una discusión detallada.
Continuidad

vm(m/s) es la velocidad promedio de masa y se define como:

ρ (kg/m3) es la densidad de la mezcla dada como:

αk(-) es la fracción de volumen de la fase k, y q es el número total de fases

Momento

μm(kg/m-s) la viscosidad de la mezcla y F son las fuerzas externas del cuerpo

La velocidad de deriva →v dr,k (m/s) y la velocidad de deslizamiento →v kA (m/s) se relacionan como

→v dr,k es la velocidad de deriva (m/s), ck (-) fracción de masa de cualquier fase dada como:
→v kA es la velocidad de deslizamiento (m/s)

Turbulencia

k: Energía cinética de turbulencia (m2/s2), Gk y Gω son la generación de energía cinética de

turbulencia k y ω, Γk y Γω representan la difusividad efectiva de k y ω.
Cavitación

f es la fracción de masa de vapor (-), Γ coeficiente de difusión efectiva, Re y Rc son los términos de
fuente y sumidero de masa para la evaporación y la condensación, formulados respectivamente como:

ρv es la densidad del vapor (kg/m), fg representa la fracción de masa de gases no condensables, C1 y

C2 son constantes empíricas con valores de 0,02 y 0,01, respectivamente [26].
2.2. Condición de frontera y solución para modelar ecuaciones.
La superficie de entrada de sección transversal circular se consideró como una entrada de velocidad. Se
utilizó una condición de límite de velocidad plana de una magnitud de velocidad constante en la
superficie de entrada. La dirección de la velocidad se mantuvo normal a la superficie de entrada. La
superficie de salida de sección transversal circular se definió como salida de presión. La sección de
salida del VD se extendió por 50 dT para evitar el flujo inverso en el dominio. La magnitud de la
velocidad de entrada (Vin) se calculó para todas las diferentes escalas y el número de entradas para
mantener la velocidad de la garganta de salida (VT) en 2,93 m/s. Esto se hizo para comparar todos los
diseños con diferentes relaciones de aspecto (D/dT - D es el diámetro de la cámara de vórtice y dT - es
el diámetro de la garganta de salida), número de entradas (nI) y escalas (S) para la misma garganta de
salida. velocidad. Todas las simulaciones se llevaron a cabo al menos para un tiempo de flujo de 3τ,
donde τ = VD/Q. Se monitorearon la caída de presión, la presión volumétrica mínima en todo el
dominio y el volumen de generación de vapor y se observó que se logró un estado casi estacionario
después de τ. Después de 1τ, se habilitó el promedio de tiempo de todas las variables de campo para
obtener los valores promediados en el tiempo de la variable de campo para su posterior
posprocesamiento y evaluación.
Las ecuaciones del modelo se resolvieron numéricamente mediante el método de volumen finito [20-
23] utilizando el código CFD comercial Ansys Fluent (Ansys Inc, versión 2022 R1 |
https://www.ansys.com/). Se utilizó el algoritmo SIMPLE para acoplar la presión y la velocidad. El
impulso, la energía cinética turbulenta, la tasa de disipación específica y la densidad se discretizaron
espacialmente utilizando el esquema de segundo orden en contra del viento. ¡La presión se discretizó
utilizando un PRESTO! esquema. Se utilizó un esquema implícito de primer orden para discretizar el
término temporal. Los factores de subrelajación fueron 0,3, 0,7, 0,8 y 0,5 para presión, momento,
energía, cantidades de turbulencia y densidad, respectivamente. Treinta iteraciones por paso de tiempo
fueron suficientes para alcanzar los criterios de convergencia establecidos de 10-6 para continuidad y
velocidades. Las cantidades turbulentas y la fracción de vapor también convergieron a un mínimo de
10-4 en todos los casos. Se escribió una función de campo personalizada (CFF) en Fluent para calcular
el número de Euler con el tiempo de flujo.

Las diversas geometrías consideradas en este estudio se mallaron utilizando la tecnología de mallado
Ansys MosaicTM [27]. Más del 95 por ciento del volumen estaba lleno de elementos puros de núcleo
hexagonal. Se utilizó una capa límite poliédrica en las paredes del VD para capturar la capa límite y
garantizar que el valor de y+ (y+ es la distancia adimensional desde la superficie de un objeto sólido
hasta un punto dentro del flujo de fluido adyacente, calculada como y+ = yρu*/μ; donde y es la altura
del centro de la primera celda, ρ es la densidad, u* es la velocidad de fricción, donde u* = √̅τ̅w̅̅ /ρ y τw =
Cf 1/2ρUf τw es el esfuerzo cortante de la pared (Pa), Cf es la piel coeficiente de fricción (-), Uf es la
velocidad del vapor libre (m/s), μ es la viscosidad dinámica [28] se mantuvo inferior a 5 para todos los
casos. La primera altura de la capa límite se mantuvo en 0,02 mm. Se calculó una altura de 0,02 mm
basándose en VT = 2,3 m/s y para dT = 12 mm para mantener el valor de y+ ~1. Se insertaron un total
de 7 capas límite con una tasa de crecimiento de 1,4. La capa límite estaba conectada a la malla de
núcleo hexagonal con una capa de elementos poliédricos. Se utilizó un enfoque de cuerpo de influencia
(BOI) [29] para mallar el área crítica de la geometría VD. En virtud de la geometría, el área más crítica
fue la cámara de vórtice que alberga el vórtice principal que se extiende hasta el conducto de salida de
la geometría del VD. Se utilizaron tres BOI, uno que cubría el ~ 75 % del volumen de la cámara de
vórtice que se extendía hasta el 25 % de la longitud del conducto de salida y el otro que cubría otro 20
% del conducto de salida. Se usó un BOI más para cubrir el semianillo circular exterior de la cámara de
vórtice. El primer BOI se mezcló con una rejilla más fina para capturar el vórtice principal en la cámara
de vórtice y su extensión en el conducto de salida. El tamaño de BOI 1 a BOI 2 y 3, hasta el tamaño
máximo en el dominio, se incrementó en un factor de 2 con una capa de cáscara en el medio. El
segundo BOI se usó como amortiguador para asegurar una transición suave desde la región de rejilla
más fina del BOI 1 al BOI 2 después de la rejilla de curso aguas abajo del conducto de salida. Se utilizó
el mismo tamaño de BOI 2 para BOI 3 (la figura S1 en la información complementaria muestra los BOI
utilizados en el volumen de fluido). Todos los atributos críticos de la malla, como la calidad ortogonal,
la relación de aspecto y la asimetría, se mantuvieron dentro de límites aceptables. Las mallas en varias
ubicaciones críticas para diferentes configuraciones de VD se muestran en la Fig. S2 de la información
complementaria.
La independencia de la cuadrícula se evaluó utilizando cinco tamaños de malla con 0,35, 1,48, 3, 4,7 y
10,3 millones de celdas para una entrada única VD con dT = 12 mm y D/dT = 6 para la velocidad más
alta, VT = 3,9 m/s. La influencia del número de celdas computacionales en los valores simulados del
número de Euler y la relación de turbulencia (Vθmax/VT) se muestran en la Fig. 2. La presión
promediada en el tiempo y la relación de turbulencia también se monitorearon sobre la línea media en la
cámara de vórtice. El promedio de tiempo se inició después de 1τ de tiempo de flujo. Los perfiles
promediados en el tiempo de presión y relación de remolino se muestran en las figuras 2b y 2c
respectivamente. Se puede observar que la diferencia entre el número de Euler previsto y la relación de
remolino para 3 y 10,3 millones de células fue inferior al ~ 3 %. En aras del tiempo de simulación y la
demanda de recursos computacionales, se llevaron a cabo simulaciones posteriores con 3 millones de
células computacionales. Para otras geometrías con diferentes D/dT y escalas, se utilizó la misma
estrategia de mallado y parámetro para mallar esas geometrías.

Fig. 2. Independencia de la red (a) Número de Euler y relación de turbulencia en función del tamaño de la red, (b)
Perfil de presión promediado en el tiempo sobre la línea media en función del tamaño de la red, (c) Perfil de relación de
turbulencia promediada en el tiempo sobre la línea media línea en función del tamaño de la cuadrícula.

3. Experimental
En este trabajo, investigamos experimentalmente la caída de presión general del VD y evaluamos el
rendimiento en función de la distribución del tamaño de las gotas de la emulsión. La figura 3 muestra el
esquema de la configuración del experimento utilizada para medir la caída de presión general y la
producción de emulsión. Se utilizó una bomba peristáltica (modelo más largo: BT600–2 J) y una bomba
centrífuga con un variador de frecuencia (VFD) (pEDRELLO 3cr80) para bombear el agua a través del
VD. Se utilizó una unión en 'T' cerca de la entrada del VD para facilitar la conexión de un extremo de
un manómetro diferencial digital (Digitron 2000P), el otro extremo del manómetro se mantuvo abierto a
la atmósfera. Se utilizó un caudalímetro digital en línea (Krohne Magnetic Flowmeter – AF-E 400,
https://krohne.com/en) para medir el caudal en el circuito de fluido. Se cambiaron las RPM de la bomba
peristáltica para cambiar el caudal de entrada al VD. Se utilizó la misma configuración con agua en el
tanque de retención para medir la caída de presión. Se utilizó una bomba centrífuga para generar flujos
más altos para cubrir una gama más amplia de caudales para mediciones de caída de presión y para VD
a gran escala. Las lecturas de presión se anotaron durante un período de 5 a 7 minutos después de
alcanzar el estado casi estable (después de ~ 5 minutos de encender la bomba). Las lecturas de presión
se promediaron para obtener la caída de presión media a través del VD. Se tomaron tres conjuntos de
lecturas para garantizar la repetibilidad y estimar las barras de error. La caída de presión general se
determinó para dispositivos de cavitación basados en vórtice de forma simplificada de 12 mm de
entrada única, de 3 mm de entrada única, de 3 mm de dos entradas y de 3 mm de forma simplificada.
El perfil de velocidad tangencial sobre una línea media en la cámara de vórtice de VD se midió con un
anemómetro láser Doppler (LDA, marca Dantec https://www.dantecdynamics.com/). Para este
experimento se utilizó un VD acrílico de 12 mm. Se utilizó una bomba centrífuga para bombear agua al
VD en un circuito de circuito cerrado. El caudal hacia el VD se controló mediante un variador de
frecuencia (VFD). También se utilizó un sensor de presión en línea para medir la caída de presión a
través del VD. Se utilizó un total de 36 puntos con un incremento de 2 mm a lo largo de la línea media
para medir la velocidad tangencial en la cámara de vórtice. La medición de las velocidades se realizó a
una profundidad de 6 mm dentro de la cámara de vórtice (plano medio). Inicialmente, las paredes
superior e inferior del VD se marcaron con la ayuda de un travesaño que monitoreaba la respuesta de la
corriente del ánodo en el software BSA (software de procesamiento de datos LDA de Dantec). Luego,
el volumen/punto de medición del LDA se movió dentro del VD 6 mm para alcanzar el plano medio en
la cámara de vórtice. La profundidad de 6 mm para todos los puntos se aseguró manteniendo el VD
exactamente perpendicular a la óptica del láser. Se utilizó un porcentaje de volumen muy pequeño
(≪1%) de esferas de vidrio huecas de 10 µm como partículas trazadoras (suministradas por Dantec
Dynamics). Se realizaron configuraciones en el software BSA para adquirir datos en cada punto durante
un período de 20 segundos o para 10,000 puntos de datos, lo que ocurrió antes. Se tomaron tres
conjuntos de lecturas en cada punto durante 3 conjuntos de experimentos para determinar las barras de
error.
Para las emulsiones, se creó una preemulsión usando 5 % (en volumen) de aceite de colza (ρo = 915
kg/m3, μo = 6,2 × 10 2 Pa.s) en aceite de agua desmineralizada (ρo = 997 kg/m3, μo = 6,2 x 102 Pa.s) y
se utilizó TWEEN 20 al 2 % en peso como tensioactivo. Esta fue la misma composición utilizada por
Thaker y Ranade [7]. Se utilizó un volumen total de 500 ml de preemulsión. La preemulsión de aceite
en agua se generó agregando 5% (en volumen) de volumen de aceite en agua y usando un agitador
magnético operado a 350 rpm durante 10 minutos siguiendo a Thaker y Ranade [7]. Luego se bombeó
la preemulsión a través del VD mediante una bomba peristáltica (Longer BT600–2 J). El esquema del
experimento para la producción de emulsión se muestra en la Fig. 3.
Fig. 3. Esquema de la configuración experimental para la producción de emulsiones (línea continua) y caída de presión
versus caudal (línea discontinua).
Para la producción de emulsión se utilizaron un estándar de entrada única de 3 mm y un dispositivo
basado en vórtice simplificado de 3 mm. Las muestras de emulsión obtenidas en los pases 1, 5, 10, 30,
50, 100 y 200 se analizaron utilizando un Malvern MasterSizer 3000. Las mediciones se realizaron
utilizando agua como medio dispersante y estableciendo el índice de refracción para el aceite de colza
en 1,466 [7].
4. Resultados y discusión
Para aplicaciones que implican el uso de VD aprovechando su capacidad de cavitar, los parámetros de
rendimiento deben definirse adecuadamente. Los diseños se pueden comparar en función de la fuerza
del vórtice generado y el grado posterior de cavitación, así como la pérdida de presión general (en otras
palabras, el consumo de energía). La fuerza del vórtice generado en el dispositivo afecta el valor
mínimo de presión en el dispositivo que define el inicio de la cavitación e influye en el grado de
cavitación. La velocidad tangencial máxima, Vθmax o la relación de remolino (Vθmax/VT) se utiliza
para caracterizar la fuerza del vórtice en el dispositivo. El grado de cavitación puede estar relacionado
con la cantidad de vapor generado en el dispositivo. Para definir un parámetro de rendimiento de
cavitación en diferentes escalas, se utilizó una relación entre el volumen de vapor y el volumen del
dispositivo. El parámetro de rendimiento de la cavitación, CE, se define como:

Aquí, Vvap es el volumen de vapor generado en el dispositivo y VD es el volumen del dispositivo

basado en vórtice. ΔP es la caída de presión a través del dispositivo y Q es el caudal a través del
dispositivo. La relación entre la caída de presión y el flujo a través del dispositivo se caracteriza por el
número de Euler (Ecuación (16)). El parámetro de rendimiento CE podría usarse para medir el grado de
cavitación que se puede lograr en un dispositivo particular para un conjunto dado de condiciones de
operación. El rendimiento de cavitación del dispositivo es la relación de (número de
cavidades/s)/(caudal, m3/s) que es esencialmente el número de cavidades por m3 de fluidos procesados
por unidad de consumo de energía.
Como se analizó en estudios anteriores, se establece un flujo fuertemente giratorio en los dispositivos
basados en vórtices considerados en este trabajo. Un modelo clásico para tales flujos de vórtice
confinados se basa en una combinación de vórtice forzado en el núcleo del vórtice rodeado por un
vórtice libre. La transición del vórtice libre al forzado es una región de máxima velocidad tangencial. El
modelo de vórtice de Rankine es aplicable para un flujo de remolino puramente invisible formado por
un núcleo de radio, rc, que gira como un cuerpo sólido:
Aquí, Γ es la circulación del vórtice. Basado en este vórtice de modelo Rankine, la velocidad tangencial
máxima se puede escribir como:

En los dispositivos considerados en este trabajo, la ubicación de la velocidad tangencial máxima es

cercana a 0,5dT. Por lo tanto, la circulación se puede escribir en términos de velocidad tangencial
máxima y velocidad de entrada en la periferia del dispositivo (en r = 0,5D). El diámetro de entrada es el
mismo que el diámetro de la garganta y, por lo tanto, la velocidad de entrada es la misma que la
velocidad de la garganta (VT).

Por lo tanto, para un modelo de vórtice de Rankine, la relación para la relación de remolino en función
de la relación de aspecto (D/dT) se obtiene como: Vθmax/VT = D/dT. Esto indica que a medida que
aumenta la relación de aspecto, aumenta la relación de remolino. Sin embargo, cabe señalar que esto se
basa en el supuesto de que la transición del vórtice libre al vórtice forzado se produce en el radio de la
garganta. Esta suposición es razonable para flujos no viscosos o ideales. En flujos de vórtice confinados
en la práctica, la ubicación del punto de transición (o velocidad tangencial máxima) está influenciada
por efectos viscosos, así como por los efectos de pared que confinan el flujo. En segundo lugar, el
modelo de Rankine ignora los efectos de la fricción que pueden llegar a ser importantes en flujos de
vórtices confinados. Por lo tanto, en este trabajo utilizamos un modelo de flujo computacional para
comprender la influencia de la relación de aspecto.
Inicialmente, se eligió el caso base con T escalado = 12 mm y D/dT = 6. Los resultados clave del
modelo computacional (pérdida de presión y perfiles de velocidad tangencial) se comparan con los
datos experimentales (ver Sección 4.1). Luego, el modelo validado se utilizó para investigar la
influencia de varios parámetros de diseño. Estos resultados se analizan en las Secciones 4.2 en adelante.
4.1. Validación del modelo computacional.
Los resultados simulados para el caso base utilizando el modelo computacional presentado se comparan
con los datos experimentales en la Fig. 4. La comparación de la caída de presión experimental y
simulada para un rango de velocidades de garganta se muestra en la Fig. 4a. Se puede ver que el modelo
CFD fue capaz de simular la caída de presión observada experimentalmente en el dispositivo de
cavitación considerado en el rango de caudales. Es importante verificar si el modelo CFD es capaz de
capturar el establecimiento de un flujo fuertemente giratorio en tales dispositivos cuando funcionan en
un régimen de cavitación. Los perfiles de velocidad tangencial se midieron para tres valores de la
velocidad de la garganta, a saber, 1,95, 2,32 y 2,93 m/s, correspondientes a una caída de presión de 100
kPa, 150 kPa y 250 kPa a través del dispositivo, respectivamente. La figura 4b muestra la comparación
de perfiles radiales simulados y experimentales de velocidad tangencial adimensional (relación de
remolino) sobre la línea media en la cámara de vórtice. Los perfiles de relación de remolino simulados
concuerdan con los datos experimentales que indican que la metodología de simulación es suficiente
para capturar las características clave del flujo en un dispositivo de cavitación basado en vórtices. Como
se indicó anteriormente, no se realizó una validación rigurosa, ya que el enfoque principal de este
trabajo fue utilizar el modelo computacional para comparar diferentes diseños del dispositivo de
cavitación. Se está realizando una validación más rigurosa de los modelos de cavitación y turbulencia,
que se publicará por separado.

Figura 4a. Comparación de datos de pérdida de presión (ΔP) experimentales y de simulación versus velocidad de
garganta (VT).

Figura 4b. Comparación de la relación de remolino experimental y simulada sobre la línea media en la cámara de
vórtice (la línea de puntos representa los resultados de CFD mientras que los símbolos representan los resultados de
LDA).

Para examinar el alcance de la cavitación, en la Fig. 5 se muestra la variación simulada del volumen de
vapor adimensional (Vvap/VD) para el caso base. Dado que la cavitación ocurre en la región central, la
cantidad de vapor generado en el dispositivo de cavitación ( Vvap), se calcula integrando el volumen de
vapor en la región del núcleo (definida como un cilindro de diámetro dT con una longitud de tres veces
dT que se extiende desde la superficie inferior de la cámara de vórtice hacia la salida axial). Se puede
observar que a medida que la velocidad tangencial máxima aumenta más allá de 10 m/s
(correspondiente a una caída de presión a través del dispositivo de aproximadamente 100 kPa), la
generación de vapor aumenta rápidamente con un mayor aumento de la velocidad (caudal). Hay un
volumen de vapor finito por debajo de este límite inicial que se debe al valor distinto de cero de los
gases no condensables especificados en el modelo de cavitación utilizado aquí (el modelo de cavitación
de Singhal et al., [26]). Esto indica que el inicio de la cavitación ocurre cuando la velocidad tangencial
máxima se acerca a ~ 10 m/s (o la caída de presión cruza ~ 100 kPa). Esto está de acuerdo con los
estudios publicados anteriormente sobre el inicio de la cavitación en dichos dispositivos basados en
vórtices [1]. El modelo computacional validado se utilizó para examinar la influencia de los parámetros
clave de diseño.

Fig. 5. Variación del volumen de vapor adimensional con velocidad tangencial máxima para escala, dT = 12 mm;
relación de aspecto, D/dT = 6.
4.2. Influencia de la relación de aspecto (D/dT) y la escala (dT)
La influencia de la relación de aspecto en el rendimiento del dispositivo basado en vórtice se analiza
para el caso base de escala dT = 12 mm. Las simulaciones del caso base se realizaron para una
velocidad de garganta de 2,93 m/s para una relación de aspecto que varía como 3, 6, 9 y 12. El valor de
velocidad de garganta de 2,93 m/s corresponde a 250 kPa de caída de presión para la escala del caso
base dT = 12 mm. y relación de aspecto D/dT = 6. Un estudio previo de Thaker y Ranade [9] se realizó
con un caso base similar; por lo tanto, se eligió el mismo caso como caso base. El análisis basado en el
vórtice de Rankine indica que la velocidad tangencial máxima o la relación de remolino máxima
aumentarán monótonamente con la relación de aspecto de la cámara (D/dT). Sin embargo, los
resultados de CFD indican que la relación de turbulencia aumenta con el aumento de la relación de
aspecto, alcanza un valor máximo alrededor del valor de relación de aspecto de 6 y luego disminuye
nuevamente con un mayor aumento de la relación de aspecto (ver Fig. 6).

Fig. 6. Influencia de la relación de aspecto (D/dT) en la relación de turbulencia y la extensión de cavitación (CE) para la
velocidad de la garganta, VT = 2,93 m/s y dT = 12 mm.
Se puede ver en la Fig. 6 que la relación de turbulencia con relación de aspecto (D/dT) = 6 y 9 está muy
cerca (dentro del 5%). La relación de remolino máxima disminuye cuando (D/dT) <6 o (D/dT)>9. El
parámetro de rendimiento de cavitación, CE, es más alto con una relación de aspecto de 6. Por lo tanto,
se puede concluir que una relación de aspecto de 6 (D/ dT = 6) es una relación de aspecto óptima. Esto
está de acuerdo con estudios anteriores sobre flujos no cavitantes realizados por Priestman [10] y
Kulkarni et al., [5].
Para examinar la influencia potencial de la escala del dispositivo en el valor óptimo de la relación de
aspecto, se llevaron a cabo simulaciones adicionales para dispositivos de diferentes escalas. Por lo
tanto, se llevaron a cabo simulaciones CFD para dispositivos con diámetros de garganta que oscilaban
entre 3 mm y 48 mm para valores de relación de aspecto que oscilaban entre 3 y 12. Los valores
simulados de relación de turbulencia máxima se muestran en la Fig. 7. Se puede ver que el
comportamiento es casi lo mismo para todas las escalas de dispositivos consideradas aquí (con un
aumento de más de 250 veces en capacidad nominal). Estos resultados indican que el valor óptimo de la
relación de aspecto puede considerarse 6, independientemente de la escala del dispositivo.

Fig. 7. Comparación de la velocidad tangencial máxima en la línea central para diferentes valores de relación de
aspecto (D/dT) a velocidad de garganta constante, VT = 2,93 m/s y a escala dT = 3, 6, 12 y 48 mm.
Fig. 8. Caída de presión simulada y vapor generado en VT = 2,93 m/s para dispositivos con relación de aspecto (D/dT) =
3,6, 9 y 12 y escala (dT) = 3, 6, 12 y 48 mm. La línea es la ecuación (22).
La influencia de la escala en los valores simulados de caída de presión (número de Euler) y el grado de
cavitación se muestran en las figuras 8a y 8b respectivamente. Se puede ver en la Fig. 8a que el número
de Euler, Eu, cuando se representa como una función de la relación de remolino, Vθmax/VT, los
resultados simulados en todas las relaciones de aspecto y todas las escalas consideradas aquí siguen una
relación casi parabólica como:

La constante de proporcionalidad es aproximadamente 2. La variación del volumen de vapor

adimensional (Vvap/VD) con la velocidad tangencial máxima (Vθmax) para diferentes valores de
relación de aspecto y escala se muestra en la Fig. 8b. Se puede observar que todos los casos
considerados en este trabajo muestran un comportamiento similar, exhibiendo un aumento significativo
en la generación de vapor cuando la velocidad tangencial máxima aumenta más allá de ~ 10 m/s. El
volumen de vapor adimensional también exhibe una relación parabólica con la velocidad tangencial
máxima (más allá de un valor crítico requerido para el inicio de la cavitación) como:
Se ve que la velocidad tangencial crítica (Vθc) o velocidad tangencial máxima para el inicio de la
cavitación es de alrededor de 10 m/s, y los valores de las constantes a y c son 0,015 y 0,15
respectivamente.
El rendimiento de cavitación efectivo del dispositivo puede caracterizarse por el parámetro de
rendimiento de cavitación (CE) previamente definido. Los valores simulados de los parámetros de
rendimiento de la cavitación se muestran en la Fig. 9. En la Fig. 9 se puede ver que el aumento en la
escala del dispositivo reduce el parámetro de rendimiento de la cavitación. Esta observación está de
acuerdo con los resultados publicados previamente sobre la influencia de la incrustación en la rotura de
gotas (Thaker y Ranade [7]) y en la degradación de contaminantes orgánicos en el agua (Ranade et al.,
[17]).
Con base en los resultados presentados en esta sección, se puede concluir que la relación de aspecto de
la cámara de seis (D/dT = 6) y el dispositivo con un diámetro de garganta dT de 3 mm dan el mejor
rendimiento entre los dispositivos considerados. Por lo tanto, se seleccionó esta configuración para
futuras investigaciones.

Fig. 9. Influencia de la relación de aspecto (D/dT) en el grado de cavitación para una velocidad de garganta constante
VT = 2,93 m/s y para dT = 3, 6, 12 y 48 mm.

4.3. Influencia del número de entradas (nI)

La influencia de la entrada tangencial en las características del flujo de los dispositivos de cavitación
basados en vórtices se examinó simulando el flujo con una, dos y cuatro entradas tangenciales (ver Fig.
1b). Los valores simulados de caída de presión en función de la velocidad de la garganta (a la salida del
dispositivo) se muestran en la Fig. 10. Los datos experimentales obtenidos para los dispositivos de una
y dos entradas también se incluyen en la Fig. 10. Las discrepancias en la Los resultados simulados y
experimentales pueden atribuirse a pequeñas variaciones causadas por las tolerancias de fabricación y el
espesor de la junta. Teniendo en cuenta el tamaño más pequeño del dispositivo (dT de 3 mm), una
pequeña diferencia en la profundidad de la cámara causada por la junta (~102 µm) puede causar tal
diferencia.
Fig. 10. Comparación de la caída de presión experimental y de simulación para uno, dos y cuatro dispositivos de
entrada (dT = 3 mm); Los datos experimentales se muestran como círculos y los resultados de CFD se muestran como
líneas discontinuas con símbolos de cruz.

A pesar de las discrepancias, se puede decir que los resultados simulados capturan razonablemente bien
las tendencias de los datos experimentales. Se puede ver en la Fig. 10 que el aumento en el número de
entradas disminuye la caída de presión a través del dispositivo para el mismo caudal (para la misma
velocidad en la garganta de salida del dispositivo).
Se observó que el número de Euler para los dispositivos de entrada de uno, dos y cuatro seguía la
relación dada por la ecuación (21). El efecto de aumentar el número de entradas sobre la velocidad
tangencial máxima y el vapor generado se muestra en las Fig. 11a y 11b respectivamente. Se puede ver
que a medida que aumenta el número de entradas, la velocidad tangencial máxima disminuye para el
mismo caudal a través del dispositivo (el mismo valor de la velocidad de salida de la garganta). Esto es
de esperarse ya que, al aumentar el número de entradas, se reduce la velocidad en la garganta de
entrada. Esta reducción en la velocidad tangencial máxima provoca una reducción en la caída de
presión observada en todo el dispositivo a medida que aumenta el número de entradas (como se ve en la
Fig. 10). Dado que se encontró que los múltiples dispositivos de entrada siguen la ecuación (21), se
puede inferir además que para dispositivos que operan con los mismos valores de caída de presión, la
velocidad tangencial máxima obtenida es similar e independiente del número de entradas. El vapor
adimensional generado en múltiples dispositivos de entrada exhibió un comportamiento similar al de un
dispositivo de entrada única (ver Fig. 11b). Los resultados indican que la ecuación (22) es válida
incluso para dispositivos de entrada múltiples con una velocidad tangencial máxima crítica de ~ 10 m/s.
En la Fig. 11b, se observa que la velocidad tangencial máxima requerida para el inicio de la cavitación
disminuye en cierta medida con un aumento en el número de entradas. Para un valor particular de
velocidad tangencial máxima (Vθmax), se considera que el dispositivo de cuatro entradas funciona algo
mejor que uno o dos dispositivos de entrada. Este aumento en el grado de cavitación es el resultado de
mayores caudales para la misma pérdida de presión en el dispositivo de cuatro entradas en comparación
con un dispositivo de una o dos entradas. Teniendo en cuenta el rendimiento similar y la facilidad de
fabricación, se selecciona un dispositivo de entrada única para realizar más investigaciones para
facilitar el enfoque de numeración y ampliación.
 Fig. 11. Influencia del número de entradas, velocidad tangencial máxima y generación de vapor.

4.4. Configuración simplificada del dispositivo de cavitación basado en vórtice

Teniendo en cuenta el impacto adverso de la ampliación en el rendimiento del dispositivo, una opción
de ampliación o aumento parece prometedora. Con el enfoque de escalamiento horizontal, se puede
obtener un mayor rendimiento simplemente usando múltiples dispositivos. Una forma efectiva de
numeración es integrar adecuadamente múltiples unidades para facilitar la fabricación de un conjunto
del número deseado de dispositivos de una sola vez. La geometría de los dispositivos basados en
vórtices considerados hasta ahora es bastante compleja e implica conexiones difíciles de fabricar de la
cámara de vórtice con la entrada y la salida. La numeración de un dispositivo de este tipo no es sencilla.
Por lo tanto, en este trabajo evaluamos posibles simplificaciones de la configuración del dispositivo sin
comprometer el rendimiento. Con base en los resultados obtenidos hasta ahora, utilizamos el dispositivo
con dT = 3 mm, D/dT = 6 y nI = 1 para posibles simplificaciones. Nos centramos principalmente en la
simplificación de las siguientes características:
• Curvatura en la periferia de la cámara
• Perfil del puerto de salida
• Perfil del puerto de entrada
Con base en pruebas preliminares, finalmente desarrollamos una configuración simplificada del
dispositivo simplificando la cámara de vórtice como una cámara cilíndrica con una profundidad de dT.
El complejo perfil del puerto de salida se simplificó a uno cilíndrico con un diámetro de dT. También se
eliminó la forma cónica del puerto de entrada. La sección transversal del puerto de entrada se modificó
de circular a cuadrada, lo que facilita la fabricación. Con estas simplificaciones se comprobó que se
puede fabricar ensamblaje integrado de múltiples dispositivos. Antes de fabricar múltiples dispositivos
integrados, era esencial evaluar el impacto de la configuración simplificada en el rendimiento del
dispositivo, lo cual se analiza aquí.
Se fabricó y probó un dispositivo de cavitación basado en vórtice basado en la geometría simplificada
(ver Fig. 1c). En la Fig. 12a se muestra una comparación de la caída de presión simulada y experimental
obtenida con la configuración estándar y simplificada de dispositivos basados en vórtices. Se puede ver
que simplificar el diseño del dispositivo no afecta significativamente el comportamiento de la caída de
presión versus el caudal. Esto se espera ya que la mayor pérdida de presión ocurre cerca de la región del
núcleo del vórtice, que se retiene al tiempo que se simplifica el diseño. La comparación de los perfiles
de velocidad tangencial simulados del dispositivo estándar y simplificado también muestra un
comportamiento similar. En la figura 12b se compara la cantidad de vapor generado en función de la
velocidad tangencial máxima para el dispositivo simplificado y estándar. Se puede observar que ambos
dispositivos siguen una tendencia similar que es consistente con la Ecuación (22). En el caso de una
configuración simplificada, el valor crítico de la velocidad tangencial máxima para el inicio permanece
alrededor de 10 m/s, los valores de los parámetros a y c de la ecuación (22) aumentan a 0,025 y 0,5
respectivamente. Esto implica que simplificar la configuración del dispositivo no afecta
significativamente el rendimiento y, por lo tanto, podría usarse como una opción para la ampliación
horizontal.
Para verificar esta conclusión de casi el mismo rendimiento del dispositivo estándar y simplificado, se
consideró un caso de emulsión líquido-líquido. Muchos investigadores han emprendido el uso de
dispositivos de cavitación hidrodinámica basados en vórtices para producir emulsiones y ofrecen una
alternativa eficaz a las técnicas convencionales [1,30]. El rendimiento de los dispositivos simplificado y
estándar se compara en términos de distribución del tamaño de las gotas obtenidas (DSD), diámetro
medio de Sauter (d32) y eficiencia de rotura (η). Los resultados del diseño del dispositivo estándar están
tomados de una publicación anterior de Thaker y Ranade [7]. Los experimentos se realizaron como se
discutió en la Sección 2.2. La comparación de DSD obtenida con el dispositivo simplificado se compara
con la obtenida con el dispositivo estándar en la Fig. 13. Se puede observar que la diferencia en las
DSD obtenidas con los dos dispositivos es pequeña y disminuye a medida que aumenta el número de
pasos a través del dispositivo.
Fig. 12. Comparación de configuraciones simplificadas y estándar de dispositivos de cavitación basados en vórtices con
dT = 3 mm y D/dT = 6.
Fig. 13. Comparación de DSD para un dispositivo basado en vórtice simple y estándar. Los símbolos cuadrados son
para configuración simplificada y los símbolos de diamantes representan datos para configuración estándar. El color
indica el número de pasadas.

El diámetro medio de Sauter y la eficiencia de rotura de las gotas se calcularon utilizando el

procedimiento estándar [7] como:

Los símbolos individuales se explican en la sección de nomenclatura. La comparación del diámetro

medio de Sauter y la eficiencia de rotura de gotas en función del número de pasadas para el dispositivo
simplificado y estándar se muestra en las figuras 14a y 14b respectivamente.
Se puede ver que, para un número de pasadas superior a diez, el rendimiento de los dispositivos
simplificados y estándar es casi el mismo. Los resultados presentados en este trabajo serán útiles para
seleccionar la configuración óptima de dispositivos/reactores de cavitación basados en vórtices para una
variedad de aplicaciones más allá de las emulsiones líquido-líquido.
Fig. 14. Comparación de emulsiones generadas por dispositivos basados en vórtices estándar y simplificados (dT = 3
mm). Círculos rojos: dispositivo simplificado; Diamantes negros: dispositivo estándar.
5. Conclusiones
El diseño de dispositivos de cavitación basados en vórtices se investiga mediante simulaciones CFD
multifásicas. La metodología de simulación se valida comparando resultados simulados de caída de
presión y perfil de velocidad tangencial para un caso base de dispositivo de cavitación. Luego se utilizó
un modelo computacional validado para evaluar la influencia de la relación de aspecto de la cámara de
vórtice, el número de entradas tangenciales y la forma del dispositivo en los parámetros de flujo y
rendimiento. El desempeño del diseño recomendado se evaluó considerando un caso de producción de
emulsión líquido-líquido. Los hallazgos clave de este trabajo se resumen a continuación.
• Para todas las configuraciones y condiciones de funcionamiento de los dispositivos de cavitación
basados en vórtices considerados en este estudio, se encontró que la caída de presión
adimensional (número de Euler, Eu) es directamente proporcional al cuadrado de la relación de
turbulencia (Vθmax/VT )2 con el constante de proporcionalidad como ~ 2.
• Para todos los casos considerados aquí, se encontró que el volumen de vapor adimensional
(Vvap/VD) aumenta bruscamente más allá de un valor crítico de velocidad tangencial máxima
(Vθc). Se encontró que el valor de Vθc era ~ 10 m/s. Más allá de este valor crítico, se encontró
que el volumen de vapor adimensional (Vvap/VD) es proporcional al cuadrado de la diferencia
entre la velocidad tangencial máxima y Vθc.
• Se encontró que el parámetro de rendimiento de cavitación, CE (definido por la Ecuación (17), es
útil para comparar el rendimiento de diferentes diseños de dispositivos y condiciones de
operación.
• Los resultados de la influencia de la relación de aspecto y la escala en el rendimiento del
dispositivo de entrada única indican que, de los casos considerados, el dispositivo más pequeño
con dT = 3 mm con una relación de aspecto de seis (D/dT = 6) resultó ser el mejor.
• Se encontró que el aumento en el número de entradas reduce la caída de presión a través del
dispositivo para el mismo caudal con la correspondiente disminución en la velocidad tangencial
máxima. Para la misma caída de presión en el dispositivo, la velocidad tangencial máxima
generada en el dispositivo es independiente del número de entradas. En consecuencia, el
rendimiento de los dispositivos para la misma caída de presión también es similar. Estos
resultados indican que el rendimiento de múltiples unidades de un dispositivo de entrada única
funcionaría mejor que el de un dispositivo único con múltiples entradas.
• Para facilitar la fabricación integrada de múltiples unidades de dispositivo de entrada única, se
proponen simplificaciones apropiadas en la configuración del dispositivo. Los resultados
simulados de las simplificaciones propuestas indicaron que el dispositivo simplificado exhibió un
rendimiento similar en términos de velocidad tangencial máxima, así como el volumen de vapor
generado en el dispositivo a la configuración estándar del dispositivo. Esto se verificó
comparando DSD, diámetro medio Sauter y eficiencia de rotura para emulsiones de aceite en
agua. Más allá de diez pasadas por los dispositivos, se encontró que el rendimiento de los
dispositivos estándar y simplificados era comparable.
El enfoque y los resultados presentados serán útiles para seleccionar y optimizar el diseño de
dispositivos/reactores de cavitación basados en vórtices para una variedad de aplicaciones.