Tratamiento de aguas residuales de curtiduría por cavitación combinado con proceso de

oxidación avanzada (AOP)

Sneha Korpe, Bhaskar Bethi, Shirish H. Sonawane, K.V. Jayakumar – India – 2018
Resumen
En este trabajo se han realizado estudios sobre la degradación de contaminantes orgánicos (fenólicos,
taninos, etc.) presentes en las aguas residuales liberadas por la industria de la curtiduría. Se ha
comparado el efecto combinado de la cavitación y la agitación magnética con los procesos de
oxidación avanzados (AOP). Se estudiaron los diferentes parámetros que afectan el proceso de
oxidación química de las aguas residuales de la curtiduría, como el pH, el tiempo de irradiación con
ultrasonido y la dosis de peróxido de hidrógeno (H2O2). Las muestras fueron tratadas por dos
enfoques diferentes variando estos parámetros. En el primer enfoque, las aguas residuales se trataron
en presencia de cavitación usando un sonicador de sonda de ultrasonido y en el segundo enfoque en
presencia de agitación magnética usando un agitador magnético. En ambos casos, el carbono orgánico
total suspendido (TOC) se midió antes y después de variar los parámetros para garantizar la
destrucción de los contaminantes orgánicos presentes en la muestra de aguas residuales. Las
condiciones óptimas obtenidas con la cavitación ultrasónica se utilizaron adicionalmente en la
configuración de la cavitación hidrodinámica para aumentar la eficiencia. Los resultados
experimentales muestran que la combinación de cavitación y H2O2 da una mayor reducción en los
valores de TOC suspendidos de las aguas residuales de la curtiduría que con la adición de solo
peróxido de hidrógeno (H2O2).
1. Introducción
El desarrollo y el medio ambiente están interrelacionados. Las personas realizan diversas actividades
de desarrollo que afectan los recursos naturales del medio ambiente. Es necesario garantizar el
equilibrio y la coordinación entre la población, las actividades de desarrollo y el medio ambiente. Las
industrias desarrollan la economía de un país, y la industria de la curtiduría es una de ellas. Al ser una
de las industrias más importantes de la India, obtiene importantes divisas a través de la exportación de
cuero. La liberación no tratada de efluentes de la curtiduría que contienen alto contenido de carbono
orgánico, demanda química de oxígeno (DQO), niveles bioquímicos de demanda de oxígeno (DBO),
cromo trivalente, sulfuro, cloruros, calcio, magnesio, compuestos orgánicos y otros ingredientes
tóxicos en los cuerpos de agua naturales y se abren Las tierras afectan la flora y la fauna del
ecosistema. Esto contamina las aguas subterráneas, lo que en última instancia aumenta el riesgo para
la salud de los seres humanos y la vida acuática [1–5]. En los últimos años, debido a las estrictas
regulaciones de calidad del agua, una investigación exhaustiva se enfoca en mejorar las tecnologías de
tratamiento de agua y desarrollar procesos que sean económicos y puedan lidiar efectivamente con
contaminantes orgánicos tóxicos y biológicamente refractarios en las aguas residuales. Se han
realizado muchas investigaciones para tratar las aguas residuales industriales. Ebrahiem y col. [6]
realizó un estudio que se basó en la evaluación de la posibilidad de aplicar una técnica avanzada de
fotooxidación (proceso de oxidación de Photo-Fenton) para la eliminación de contaminantes orgánicos
residuales presentes en aguas residuales cosméticas, como almizcles sintéticos, principalmente
almizcles policíclicos, así como almizcle cetona y xileno. Varios investigadores estudiaron los
diferentes parámetros que afectan la oxidación química de fenólicos, taninos, etc. (contaminantes
orgánicos) presentes en las aguas residuales de la curtiduría en sus soluciones acuosas utilizando la
reacción de Fenton. Rusiniak y col. [7] estudió el proceso de tratamiento de aguas residuales de la
curtiduría por electrocoagulación y coagulación con FeCl3 seguido de procesos de oxidación
avanzados (reacción de Fenton, O3 / OH-, O3 / H2O2, H2O2 / UV). El resultado mostró que la
electrocoagulación tenía un mejor efecto de degradación que la coagulación. El efecto de degradación
obtenido por los AOP se dio en orden decreciente como: reacción de Fenton <O3 / OH- <O3 / H2O2
<H2O2 / UV [7]. Un proceso de dos pasos (método de coagulación + H2O2 / UV) resultó en una
reducción del 93-94% de la DQO.
Mientras que la coagulación seguida de la reacción de Fenton en 30 minutos se reconoció como el
mejor método para la degradación de las aguas residuales de la curtiduría, ya que la reducción de DQO
estaba en el rango de 85-88%. Cuando se aplicó el método O3 / OH-, la concentración de iones de
amonio disminuyó en un 62-64%. Krishanamoorthi y col. [8] centraron su atención en nuevos métodos
para el tratamiento de efluentes de curtiduría, reciclaje y reutilización. Para este propósito, los
experimentos se han llevado a cabo incorporando ultrafiltración (UF) y ósmosis inversa (RO). Se han
realizado experimentos para UF y RO variando la presión y la carga en las membranas contra el flujo.
Finalmente, basado en los resultados experimentales, se ha sugerido un sistema embebido adecuado
para tratar el efluente de la curtiduría. Sauer et al [9] investigaron la aplicación de procesos de
oxidación avanzados (H2O2 / UV, TiO2 / H2O2 / UV y TiO2 / UV) para tratar aguas residuales de la
curtiduría En su estudio, realizaron experimentos en reactores UV discontinuos y continuos utilizando
TiO2 como catalizador. Observaron que la tasa de degradación aumenta con un aumento en la
concentración de peróxido de hidrógeno, pero se encontró que la concentración excesiva de H2O2 es
perjudicial porque actúa como un eliminador de radicales hidroxilo, ya que puede competir por los
sitios activos del TiO2. En el tratamiento con H2O2 / UV, la eliminación de DQO alcanzó alrededor
del 60% en 4 horas de reacción, lo que indica que los contaminantes principales se degradaron
químicamente como lo demuestran los resultados de DBO, DQO, nitrato, amonio y análisis de la
absorbancia a 254 nm. Li et al [10] describieron las aplicaciones de los procesos de oxidación
avanzada (AOP) basados en ozono en el tratamiento de aguas residuales municipales e industriales.
Los autores han informado sobre sus acciones de ozono en el agua y las aguas residuales, incluidas las
vías de reacción de los radicales hidroxilo y la formación de subproductos. Los procesos de oxidación
avanzados (AOP) han liderado el tratamiento de los desechos acuosos y se están convirtiendo
rápidamente en la tecnología elegida para muchas aplicaciones. Kurt et al [11] evaluaron
experimentalmente el potencial de reducción de DQO de las aguas residuales de la industria del
curtido de cuero por oxidación de Electro-Fenton (EF), como uno de los AOP. El tratamiento de las
aguas residuales se llevó a cabo mediante un reactor por lotes electroquímico equipado con dos
electrodos de hierro que estaban conectados paralelos entre sí. El proceso de oxidación se estudió para
la optimización del H2O2 y el consumo de electricidad. Los resultados se observaron a diferentes
tiempos de contacto en diferentes condiciones de pH (3.0, 5.0 y 7.2).
Una clase de productos químicos sintetizados para el curtido o recurtición en la industria del curtido
del cuero se denominan colectivamente taninos sintéticos (Syntans, ST), resinas (acrílicas), aceites
(OL), etc. La literatura sobre taninos se centra en especies químicas individuales, p. Ej. ácido tánico o
gálico, proporcionando así poca información sobre las mezclas de complejos de taninos y su destino
en el tratamiento biológico / ambiente acuático. El estudio de Lofrano et al. [12] evalúa la oxidación
de Fenton (FO) como el proceso de oxidación avanzado más básico para el tratamiento de cuatro tipos
de ST [(ST1: a base de cresol, ST2: formaldehído poli-condensado y disulfano con ácidos sulfónicos
aromáticos, ST3: a base de fenol, y ST4: a base de fenol condensado).
Las microburbujas generadas por pulsos de presión dentro del líquido actúan como pequeños
reactores, alcanzando condiciones extremas de presión-temperatura (P-T) durante cortos períodos de
tiempo y generando radicales altamente oxidantes como OH •. Este comportamiento químico es
análogo al de AOP. Si bien la cavitación generada por ultrasonido ha demostrado ser eficiente,
confiable y fácil de optimizar. La cavitación hidrodinámica (HC) puede estudiarse como una
alternativa valiosa a la cavitación por ultrasonido. Recientemente, pocos investigadores han estudiado
el papel de diferentes aditivos en la degradación de varios contaminantes orgánicos mediante procesos
de cavitación. Benito y otros [13] observó que el fenómeno de la cavitación da lugar a una serie de
interesantes efectos fisicoquímicos que pueden emplearse para aislar y oxidar contaminantes en el
agua. Jadhav et al [14] estudiaron la degradación del imidacloprid (clase de insecticida neonicotinoide)
en solución acuosa usando cavitación hidrodinámica (HC) y adición de H2O2. El efecto de la relación
molar de imidacloprid: H2O2 (1: 1, 1: 5, 1:10, 1:20, 1:30, 1:40, 1:50 y 1:60) en presencia de
cavitación hidrodinámica fue reportado. Además, describieron que la tasa de degradación de
imidacloprid aumenta con un aumento en la concentración molar de H2O2 y disminuye más allá de la
relación molar 1:40 de imidacloprid: H2O2. La adición de 40 moles de H2O2 mostró una degradación
completa de imidacloprid en 45 minutos de operación usando el proceso HC + H2O2. Además de eso,
encontraron que la dosificación de H2O2 más allá de la relación molar 1:40 favorece las reacciones de
recombinación y eliminación y, por lo tanto, reduce la disponibilidad de OH • y, por lo tanto, reduce
las tasas de degradación de imidacloprid. Jadhav y col. [15] han estudiado las diversas tecnologías
híbridas de AOP basadas en la cavitación hidrodinámica (HC), como HC + Fenton, HC + foto-Fenton,
HC + fotolítico y HC + procesos fotocatalíticos para la degradación de imidacloprid (un insecticida
cloro-nicotinoide) ) en la solución acuosa. Este estudio investiga el efecto de diferentes relaciones
molares de imidacloprid: H2O2 y la relación molar de FeSO4.7H2O: H2O2 (1:20 a 1:40) sobre la
degradación de imidacloprid, y se informó que el 6.15% y el 64.43% de degradación de El
imidacloprid obtenido después de 15 minutos de operación usando HC y el proceso convencional de
Fenton, respectivamente, aumentó a 97.77% al combinar HC con Fenton (relación molar 1:40). La
operación combinada del proceso de HC y foto-Fenton muestra la degradación de 99.23% de
imidacloprid en comparación con la degradación por HC (6.15%) y el proceso de foto-Fenton
(81.60%) respectivamente. En este trabajo, los autores también realizaron la operación combinada del
proceso fotocatalítico HC + Nb2O5. Se observó que el 55,18% de los contaminantes se degradaron
después de 120 minutos de funcionamiento a una presión de entrada de 15 bar, pH 2,7 y una cantidad
de catalizador - 200 mg / L en comparación con su UV + Nb2O5 (degradación del 45,99%). Jadhav et
al. estudiaron el efluente de pesticidas industriales utilizando una combinación de HC + H2O2 y HC +
ozono. [dieciséis]. Durante esta investigación sobre la eliminación de TOC y COD junto con HC, se
encuentra que una dosis de H2O2 (2, 5 y 10 g / L) y ozono (0.5 a 3 g / h) tiene una reducción de
36.26% en COD y 26.204% en TOC después de 120 minutos de adición de ozono. Además de esto, el
tratamiento de efluentes de pesticidas industriales con HC + H2O2 también ha indicado que la tasa de
reducción de DQO y TOC aumenta significativamente a diferentes dosis de H2O2. El proceso de HC
+ H2O2 mostró 54.87% de TOC y 60.29% de reducción de DQO después de 120 minutos a 10 g / L
de dosis de H2O2. Jadhav y col. [17] también han estudiado la degradación del pesticida metomil por
cavitación por ultrasonido (EE. UU.) Combinada con otros aditivos que intensifican el proceso, como
H2O2, Fenton. El efecto de la relación molar de metomilo a H2O2 (a saber, 1:10, 1:20, 1:30, 1:40 y
1:50) sobre la degradación sonoquímica a una amplitud de ultrasonido del 50% y el efecto de la
relación molar de Fe2 +: H2O2 (a saber, 1:30, 1:40 y 1:50) han sido estudiados. La eficiencia de
eliminación de TOC se obtuvo como 26.9% y 55.32% después de 72 minutos usando cavitación de
EE. UU. Junto con el proceso de H2O2 y Fenton respectivamente. La operación combinada del
proceso de cavitación estadounidense y foto-Fenton demostró ser el proceso más efectivo con un
grado máximo de mineralización del 78.8%. Suresh kumar y col. [18] estudió la decoloración del
colorante ternario (azul de metileno, naranja de metilo, rodamina-B) en medios acuosos utilizando HC
y su combinación con otros AOP como HC + H2O2, HC + Fenton, HC + photo-Fenton, HC +
fotolítico (irradiación UV) y HC + proceso fotocatalítico (irradiación UV + TiO2). El efecto de la
relación molar diferente de FeSO4 · 7H2O: H2O2 (1:10 a 1:40) y la relación molar de tinte ternario:
H2O2 (1: 5 a 1:50) en la decoloración del tinte ternario usando HC se discutió en este papel.
Descubrieron que HC + H2O2 (relación molar 1:40), HC + Fenton (1:30), HC + foto-Fenton y HC +
fotolítico, y el proceso fotocatalítico HC + muestran 100% (40 min), 98% (20 min), 98.86% (20 min),
74.53% (120 min) y 82.13% (120 min) decoloración respectivamente en condiciones óptimas de pH 3
y presión de entrada de 6 bar. Bethi y col. [19] han investigado el rendimiento de los aditivos
fotocatalíticos como TiO2, Fe-TiO2 y Ce-TiO2 para la decoloración del colorante cristal violeta (CV)
en solución acuosa a pH 6,5 utilizando HC (5 bar). El efecto del dopaje del catalizador con Fe (0 a
1.6% en moles) y Ce (0 a 1.6% en moles) para la decoloración del colorante CV en presencia de HC se
discutió en este documento. Encontraron que el 0.8% de TiO2 dopado con Fe exhibe actividad
fotocatalítica máxima en el estudio de descoloración del colorante CV. Sonawane y otros [20] han
estudiado la sonosopción (ultrasonido + adsorción) utilizando nanoarcilla de bentonita y
nanocompuesto de ácido poli-acrílico como aditivos para la decoloración del colorante verde de
malaquita en medio acuoso. Descubrieron que el uso del compuesto Nano de arcilla nano-PAA como
aditivo exhibía un mayor porcentaje de eliminación de contaminantes (68%) que la arcilla Nano (54%)
en 1 hora para una concentración inicial de 500 mg / L. Shirsath y otros [21] han estudiado la
aplicación de poli (ácido acrílico) -bentonita-FeCo (PAA-B-FeCo) compuesto de hidrogel Nano como
aditivo para la eliminación de colorantes CV mediante cavitación estadounidense. El efecto
combinado de la adsorción de EE. UU. Y de hidrogel mostró una eliminación del 97% de colorante
CV en solo 5 horas a pH 11 y temperatura de 35 ° C, mientras que el hidrogel solo muestra una
eliminación del 87% en 15 horas para una concentración inicial de 30 mg / L y 1 g de hidrogel
cargando. Shirsath y col. [22] también han estudiado la aplicación del nanocompuesto de hidrogel de
poli (acrilamida) -caolín (PAAm-K) como aditivo para la eliminación de colorantes CV mediante
cavitación estadounidense. El efecto combinado de la adsorción de ultrasonido e hidrogel (1 g de
PAAm-K), el 89% del colorante CV se eliminó en 0,5 h, mientras que el compuesto de hidrogel
PAAm-K solo, mostró una eliminación del 80% del colorante CV en 5 ha pH 10 con temperatura 35 °
C para una concentración de colorante de 50 mg / L. Los contaminantes importantes asociados con la
industria del curtido incluyen cloruros, taninos, sulfato y sulfuro, metales pesados (cromo, cadmio,
cobalto, cobre, bario, plomo, selenio, mercurio, zinc, arsénico), cal, resinas de formaldehído y residuos
de pesticidas, etc. A partir de estos contaminantes, las aguas residuales de la curtiduría contienen una
mezcla compleja de contaminantes orgánicos e inorgánicos como los fenoles clorados y el bifenilo
policlorado (PCB). Este artículo informó el uso potencial de ultrasonido y cavitación hidrodinámica
como un AOP, mostrando su idoneidad y eficiencia contra el tratamiento de aguas residuales de
curtiduría.
2. Materiales y métodos
2.1. Materiales
Para la oxidación química de las aguas residuales de la curtiduría, se obtuvieron los siguientes
productos químicos tales como peróxido de hidrógeno (30% p / p), sulfato férrico heptahidratado
(FeSO4.7H2O) de Karnataka Fine Chemicals, Bangalore, India. Se adquirieron gránulos de hidróxido
de sodio (NaOH) y ácido sulfúrico al 98% (H2SO4) de S. D. Fine Chemicals Ltd., Mumbai, India,
para ajustar la condición de pH ácido y básico de las aguas residuales de la curtiduría. Todos los
productos químicos se utilizaron según lo recibido del proveedor. Las aguas residuales fueron
suministradas por la industria local de la curtiduría y sus características originales se muestran en la
Tabla 1. El analizador TOC-LCPN (analizador TOC-LCPN, Shimadzu, Japón) se utilizó para
determinar el carbono orgánico total suspendido (TOC) en las muestras de aguas residuales. El
digestor de DQO (adquirido de EIE Instruments Private Limited, Ahmedabad - 380007 Gujarat, India)
consiste en un método de reflujo abierto que se utilizó para determinar la demanda química de oxígeno
de los contaminantes orgánicos en la muestra de aguas residuales [23]. La DBO de las muestras de
aguas residuales de la curtiduría se determinó utilizando los métodos estándar de la APHA (American
Public Health Association) para el examen de aguas y aguas residuales, 2005 [23]. El medidor de
turbidez nefelométrica suministrado por Hanna instruments, EE. UU., Se utilizó para determinar la
turbidez de la muestra de aguas residuales. La metodología detallada del análisis de TOC, DBO, DQO
y nefelométricos suspendidos se discutió a continuación.
Tabla.1: Las características de las aguas residuales de la curtiduría obtenidas de la industria de la
curtiduría.

No Parámetro Valor
1 pH 7.5
2 Demanda Química de Oxígeno (DQO) 4291 mg/L
3 TOC suspendido 3861.9 mg/L
4 Demanda bioquímica de oxígeno (DBO) 2102.60 mg/L
5 Turbiedad 5580 NTU

I). Analizador de TOC suspendido

En este análisis, la muestra se somete a combustión mediante calentamiento a 680 ° C con un
catalizador de platino. Allí, se descompone y se convierte en dióxido de carbono. El dióxido de
carbono generado es enfriado y deshumidificado, y luego detectado por el Detector Infrarrojo No
Dispersivo (NDIR).
La concentración de carbono orgánico total suspendido (TOC) se calcula restando la concentración de
carbono inorgánico (IC) de la concentración de carbono total (TC) obtenida.
El TOC disuelto y suspendido de la muestra de aguas residuales se puede distinguir utilizando las
siguientes definiciones.
Carbono orgánico disuelto (DOC): carbono orgánico que queda en una muestra después de filtrar la
muestra, generalmente usando un filtro de 0,45 micrómetros.
Carbono orgánico suspendido - también llamado carbono orgánico en partículas (POC); El carbono en
forma de partículas que es demasiado grande para pasar a través de un filtro.
ii). Digestor de DQO
Para analizar los valores de DQO para una muestra en particular, las muestras se agregan a los viales
de digestión de DQO, que se mantienen en el bloque del digestor. A la vez, se pueden guardar seis
muestras en el digestor, de las cuales cinco son muestras de aguas residuales y la otra una muestra en
blanco. La muestra de aguas residuales y la muestra en blanco se mezclan individualmente con 0.2
gramos de sulfato de mercurio (HgSO4) seguido de 5.0 mL de solución de dicromato de potasio 0.25N
(K2Cr2O7) seguido de 15.0 mL de ácido sulfúrico (H2SO4). La mezcla resultante se mezcló
completamente usando un agitador magnético . Después de lograr una mezcla uniforme, los
contenidos se transfirieron a las pruebas de células de DQO, luego las células se sellaron con tapas y
se colocaron en el digestor de DQO que luego se dejó calentar (100 ° C) hasta 2 h. Después de enfriar,
la solución resultante se introdujo en un matraz Erlenmeyer y se completó hasta 150 ml con agua
destilada. A temperatura ambiente, la solución se tituló con sulfato de amonio ferroso 0,1 N estándar
(FAS) en presencia de indicador de ferroína. La adición de 2-3 gotas de indicador de ferroína a la
muestra digerida cambia el color de la muestra digerida a azul verdoso y el punto final de la titulación
es rojo vino. De manera similar, se realizó la titulación de la muestra en blanco.
Las lecturas iniciales y finales de la bureta se anotan antes y después de la valoración, y el valor de
DQO se calculó de acuerdo con la fórmula. La fórmula utilizada para la medición de DQO se
proporciona a continuación [23].
DQO como mgO2 / L = {(A-B) * N * 8 * 1000} / V (1)
Dónde,
A = Volumen de sulfato de amonio ferroso requerido para lograr el punto final de titulación para la
muestra en blanco
B = Volumen de sulfato de amonio ferroso requerido para alcanzar el punto final de titulación para la
muestra de aguas residuales
N = Normalidad del sulfato de amonio ferroso
8 = Peso equivalente en mili de O2 (1 ml de K2Cr2O7 1 N = 8 mg de O2)
1000 = Volumen de solución en ml
V = Volumen de muestra de aguas residuales (ml)
iii) Incubadora de DBO
El volumen deseado de agua destilada se toma en un matraz de 5 L y la aireación se hace burbujeando
aire comprimido a través del agua. Se toma 1 ml de tampón fosfato, solución de sulfato de magnesio,
solución de cloruro de calcio y solución de cloruro férrico por cada litro de agua destilada (agua de
dilución). Las muestras altamente ácidas o alcalinas deben neutralizarse a un pH de 7,5. Además,
también se agregan 2 o 3 ml de solución de tiosulfato de sodio para destruir el cloro residual (si lo
hay). La muestra de aguas residuales se diluye con el agua destilada y el contenido se mezcla bien. Se
descubrió el oxígeno disuelto inicial (D.O) de un agua residual diluida y una muestra en blanco. El
método de titulación yodométrica de Winkler se utilizó para determinar la concentración de OD en
muestras de DBO. En la prueba, se agrega un exceso de iones sulfato de manganeso, yoduro (I−) e
hidróxido (OH−) a una muestra de agua, lo que hace que se forme un precipitado blanco de Mn (OH)
2. Este precipitado se oxida luego por el O2 que está presente en la muestra de agua en un precipitado
marrón que contiene manganeso. En el siguiente paso, se agregan 2 ml de ácido sulfúrico concentrado
para acidificar la solución. El precipitado marrón luego convierte el ion yoduro (I−) en yodo.
Posteriormente, la muestra se titula con tiosulfato de sodio hasta que se produce un color paja pálido.
Se añaden 2 ml de solución de almidón para determinar el punto final de la reacción, convirtiendo la
solución en un color azul inicialmente y luego en una solución transparente incolora, que proporciona
el punto final del método de análisis de OD. La concentración de OD en la muestra es equivalente al
número de mililitros de solución de tiosulfato utilizada como titulante. Luego, la muestra de agua
residual diluida se incuba a 20 ° C durante 5 días. El final D.O. El contenido en las botellas incubadas
se determina al final de 5 días (120 h) y el valor de DBO se calcula de acuerdo con la fórmula.
iv). Medición de turbidez
El medidor de turbidez nefelométrica se utiliza para determinar la turbidez de la muestra. En primer
lugar, se realiza la estandarización de los equipos. Además, las muestras se toman en los tubos de
muestra y se mantienen dentro del medidor de turbidez que muestra los resultados.
2.2. Configuración experimental
2.2.1. Reactor de cavitación de ultrasonido
La configuración experimental típica del reactor de cavitación por ultrasonido utilizado en este estudio
se muestra en la figura 1. En este trabajo, se usó un sonicador de tipo de sonda de ultrasonido
(sonicador de sonda ultrasónica Dakshin, frecuencia de funcionamiento de 22 KHz, fuente de
alimentación de 130 W) para proporcionar irradiación de ultrasonido dentro de la solución de aguas
residuales. La muestra se usó tal como se recibió de la industria. Se ha encontrado que la cantidad de
energía disipada en el volumen de reacción (250 ml) utilizando el método calorimétrico y la densidad
de potencia [24] es de 0,122 W / ml. El método calorimétrico puede explicarse como un método físico
que a menudo se usa para especificar la potencia ultrasónica disipada en soluciones. La calorimetría es
el proceso de medición de calor, entalpía o capacidad calorífica específica para reacciones químicas y
cambios físicos en un sistema dado. Y la densidad de potencia representa la potencia ultrasónica
disipada en un líquido que se calculó mediante la siguiente ecuación:
Potencia (W) = (dT / dt) * cp * M
Donde "cp" es la capacidad calorífica del agua (4.2 J / g) y "M" es la masa de agua (g). (dT / dt) es el
aumento de temperatura por segundo.
Se usó un vaso de precipitados de 500 ml como reactor de ultrasonido, en el que se cargó e irradió la
cantidad deseada (250 ml) de aguas residuales de la curtiduría durante el período de tiempo fijo con 2
minutos de encendido y 1 minuto de apagado. Se mantuvo una temperatura constante (es decir, 30ºC)
en el reactor de ultrasonido proporcionando el suministro de agua fría alrededor de la superficie
externa del reactor de ultrasonido. En el presente estudio, se utilizó un diámetro de punta de sonda de
22 mm y una amplitud del 60%.
2.2.2. Configuración de cavitación hidrodinámica
La instalación de cavitación hidrodinámica fabricada internamente se obtuvo del proveedor local. La
configuración experimental del reactor de cavitación hidrodinámica se muestra en la figura 2. Esta
configuración consiste en un tanque de 15 litros de volumen. El volumen de reacción que se procesó
en el reactor de cavitación hidrodinámica es de 2.5 L. La configuración se organiza en una forma de
reciclado, derivación cercana, que incluye un tanque de alimentación, bomba de émbolo (Potencia =
1.1 kW), manómetros, y válvulas El lado de succión de la bomba de émbolo está conectado al lado
inferior del tanque de alimentación y la descarga del émbolo se bifurca en líneas, como la línea
principal y la línea de derivación. La línea principal consiste en un orificio (dispositivo de cavitación)
y la línea de derivación consiste en una válvula de control manual para ajustar la presión de entrada en
el orificio (dispositivo de cavitación). En el presente estudio, el orificio con un diámetro de 2 mm se
utiliza como dispositivo de cavitación.
El volumen muerto del reactor se ha calculado en función de la geometría del reactor y el tamaño de la
tubería.

Figura 1. Fotografía de la configuración del reactor de cavitación del tipo de sonda de ultrasonido

Figura 2. Configuración experimental esquemática del reactor de cavitación hidrodinámica

Volumen total de líquido = Volumen muerto + Volumen del sistema

Dónde,
Volumen total de líquido = 2.5 L
Volumen del sistema = 1.5 L (Basado en observaciones físicas considerando reactor, tamaño de
tubería y retención de líquido en la cámara de la bomba)
es decir, volumen muerto = volumen total-volumen del sistema = 2.5 - 1.5 = 1 L
La cantidad de energía disipada en el sistema de cavitación hidrodinámica se ha calculado utilizando
la siguiente ecuación [17-19].
Energía disipada en el sistema (ED, J) = ΔP × VO × T (2)
Dónde,
ΔP = caída de presión a través del dispositivo de cavitación
VO = caudal volumétrico a través del dispositivo de cavitación
T = tiempo de circulación a través del dispositivo
Caída de presión permanente a través de la boquilla del orificio = 5 bar = 5 x 105 Pa
Caudal = 320 LPH = 320 x 10-3 / 3600 m3 / seg = 8.88 x 10-5 m3 / seg
Tiempo de circulación = 90 min.
es decir, energía disipada en el sistema (ED, J) = (5 x 105) x (8.88 x 10-5) x (90x60) = 239760 J =
239.76 kJ
La característica hidrodinámica del dispositivo de cavitación (orificio) se ha estudiado midiendo el
caudal en la línea principal. El 𝐶𝑣 calculado para un orificio a una presión de entrada de 5 bar es 0.238
(𝐶v = 0.238) de acuerdo con la siguiente ecuación (3).

Dónde,
Presión del fluido de entrada = 5 bar = 601325 Pa
Presión aguas abajo (P2) = 101325 Pa
Se sabe que, presión absoluta = presión atmosférica + presión manométrica.
Aquí, la presión manométrica de funcionamiento = 5 bar, y la presión atmosférica = 1.01325 bar
Por lo tanto, la presión absoluta del fluido de entrada = 1.01325 Bar (presión atmosférica) + 5 Bar
(presión manométrica) = 6.01325 Bar
Se sabe que, 1.01325 Bar = 101325 Pa
Por lo tanto 6.01325 Bar = 601325 Pa
Del mismo modo, la presión en el lado aguas abajo es la presión atmosférica.
es decir, 1 std. atm. presión al nivel del mar = 1.01325 Bar = 101325 Pa
Presión de vapor (𝑃𝑣) de agua a 30 ° C = 4242.14 Pa
Caudal volumétrico (V) = 320 LPH = 8.96 × 10-5 m3/s
Diámetro (d) del orificio del orificio = 2 mm
Área de Areaow (a) = 𝜋 / 4d2 = 3.14 × 10-6 m2
Velocidad en la garganta del orificio (v0) = (V / a) = 28.535 m / s
Número de cavitación (𝐶v) = 0.238
3. Procedimiento analítico y experimental.
Las aguas residuales liberadas de las curtiembres han demostrado ser perjudiciales para el ecosistema.
Se adoptó una metodología en la que se trataron las aguas residuales recolectadas de la curtiduría y
luego se analizaron para determinar el TOC suspendido. Se adoptan varios métodos de tratamiento
uno por uno en la muestra de aguas residuales de la curtiduría recolectada y se determina la eficiencia
de eliminación de TOC suspendida. La muestra se recogió de la entrada de la planta de tratamiento de
efluentes comunes (CETP) y se conservó para varios parámetros a analizar (pH, TOC suspendido,
DBO, DQO, turbidez, etc.). Para analizar el TOC suspendido, las aguas residuales se conservaron en
almacenamiento en frío (refrigerador) por debajo de 4 ° C. La turbidez de la muestra se determinó el
día de la recolección de la muestra dentro de las 6 h. Para determinar el tiempo de sonicación óptimo,
se llevaron a cabo diferentes experimentos en 250 ml de aguas residuales de la curtiduría utilizando un
sonicador de sonda de ultrasonido durante 3 h. Durante la sonicación, cada 30 minutos, se extrajeron 5
ml de alícuotas de muestra del reactor de ultrasonido en un tiempo de reacción total de 3 horas y se
analizaron para determinar el TOC suspendido. Para cada experimento, se han introducido 250 ml de
alimentación fresca en el reactor de ultrasonido. El tiempo de sonicación óptimo observado se usó
adicionalmente para estudiar el efecto de varios pH de la solución en la eliminación de TOC
suspendida utilizando la técnica de cavitación por ultrasonido. Después de eso, se estudió la
dosificación variable de H2O2 en TOC suspendido al tiempo de sonicación y pH óptimos para
identificar la dosis óptima de H2O2. El efecto de la adición de H2O2 solo en la eliminación de TOC
suspendida también se evaluó en presencia de agitación magnética sin cavitación por ultrasonido. La
representación esquemática de la configuración experimental para la sonicación usando un sonicador
de sonda de ultrasonido, y la agitación usando un agitador magnético se muestra en la Fig. 3 (a) y la
Fig. 3 (b) respectivamente. Para aumentar la eficiencia de la eliminación de TOC suspendido de la
muestra de aguas residuales de la curtiduría, se empleó una técnica de cavitación hidrodinámica. En
esta técnica, las aguas residuales de la curtiduría se recircularon a través de un dispositivo de
constricción estrecho (orificio) durante un período de tiempo a la dosis óptima de pH y H2O2 (que se
desarrollan en la experimentación de cavitación por ultrasonido). Para que la experimentación se
llevara a cabo a diferentes pH en estado ácido, se utilizó H2SO4 (98% de pureza).

Figura 3 (a). Representación esquemática de experimentos con sonicación.

 Figura 3 (b). Representación esquemática de experimentos con agitación magnética.

El pH original de la muestra de aguas residuales se redujo al pH deseado mediante la adición de

H2SO4 según el requisito. La cantidad de H2SO4 agregada para reducir el pH original de 7.5 a pH 2
se muestra en la Tabla 3.
Para aumentar el pH de la solución de aguas residuales, inicialmente se prepara una solución acuosa
de soda cáustica (solución de soda cáustica 1 N) y luego se agrega la cantidad deseada de solución
cáustica al agua residual para alcanzar el pH requerido. Para ajustar el pH del agua residual de la
curtiduría, se usaron muy pocas gotas de ácido sulfúrico y solución de hidróxido de sodio.
4. Resultados y discusión
4.1. Efecto del tiempo de sonicación en la reducción de TOC suspendida
La formación de radicales hidroxilo (• OH) son los principales responsables de la degradación de los
contaminantes orgánicos presentes en las aguas residuales. Al introducir la cavitación con ultrasonido
de alta potencia en la muestra de aguas residuales, las ondas sonoras se transmiten en el fluido, lo que
crea ciclos alternos de alta y baja presión. Durante el ciclo de baja presión, las ondas ultrasónicas de
alta intensidad crean pequeñas burbujas de vacío o vacíos en el fluido. Cuando las burbujas alcanzan
un volumen en el que ya no pueden absorber energía, colapsan violentamente durante el ciclo de alta
presión, produciendo radicales OH que degradan la materia orgánica. La degradación de la materia
orgánica da como resultado la reducción de la COT suspendida, que se muestra en la Fig. 4, donde la
muestra de aguas residuales se sonicó durante 3 h. El tiempo de sonicación óptimo se seleccionó como
1 h, ya que la eficiencia de eliminación de TOC suspendida resultó ser alta durante la primera hora de
operación. Se descubrió que la eficiencia de eliminación de TOC suspendida con solo ultrasonido es
del 7,91% en 1 h.

Fig.4. Efecto del tiempo de sonicación (min) en el% de eficiencia de la eliminación de TOC suspendida

4.2. Efecto del pH sobre la eficiencia de la reducción de TOC suspendida

Para comprender el efecto del pH en la eliminación de TOC suspendida de las aguas residuales de la
curtiduría, se realizaron experimentos a diferentes rangos de pH de 2 a 6 en un sonicador de sonda de
ultrasonido durante 1 h. En cada pH, los valores de TOC se registraron como se muestra en la Tabla 3,
que muestra que la reducción del TOC suspendido en las muestras exactamente después de cambiar el
pH varía en una cantidad muy inferior, que es <5% .Ebrahiem et al. [6] declaró que el efecto del pH
era recíproco a la generación de radicales hidroxilo. Entonces, varias muestras fueron recolectadas y
analizadas para un pH más bajo que las muestras originales pH 7.5. A medida que el pH aumentó de 2
a 6 (en incrementos de 1), la turbidez de la muestra también aumentó, lo que contribuyó al valor de
TOC suspendido adicional. La razón detrás de una turbidez más baja a un pH más bajo podría deberse
al estado cargado de las partículas suspendidas en las aguas residuales de la curtiduría. A pH más bajo,
es decir, pH <7, la estabilidad de las partículas suspendidas podría no modificarse. Por lo tanto, el
rango más bajo de pH muestra una turbidez más baja. Un pH> 7 podría neutralizar la carga en las
partículas causando turbidez en el agua cruda y también hidrolizarse para formar precipitados
insolubles, que atrapan las partículas [25]. Desde entonces, el tratamiento de la muestra debe hacerse
en combinación de sonicación + pH óptimo + dosis de H2O2, por lo que el pH debe mantenerse más
bajo debido a la disociación y autodescomposición de H2O2 que tendrá lugar a un pH más alto> 3.
Como se muestra en la figura 5, la eliminación de TOC suspendida fue mayor a pH 3 en comparación
con otro pH. Se encuentra que a pH 3, la degradación máxima se observa alrededor del 58%. Por lo
tanto, se llevaron a cabo más experimentos a pH 3. A partir de los resultados obtenidos, se ha
cuantificado que el pH 2, 3, 4, 5 y 6 muestra 55.92%, 58%, 52.3%, 50.17% y 46.9% de reducción de
TOC suspendida respectivamente en 1 h de operación. En el estudio de pH, se concluyó que un pH
más bajo de las aguas residuales de la curtiduría en estado ácido es favorable para la degradación de
los contaminantes orgánicos en presencia del proceso de sonicación.

Fig.5. Efecto de la variación del pH sobre la eficiencia de la reducción de TOC suspendida

4.3. Efecto de la dosificación de H2O2 sobre la eficiencia de reducción de TOC suspendida sin
agitación externa (cavitación sola)
El peróxido de hidrógeno (H2O2) (30% p / p) se ha utilizado para reducir el TOC, la DBO y la DQO
suspendidos de las aguas residuales industriales durante muchos años. El H2O2 puede usarse como un
tratamiento independiente o como una mejora de los procesos de tratamiento físico o biológico
existentes, según la situación. Para explicar el papel del H2O2 en la muestra de aguas residuales, se
cambiaron las dosis de H2O2 y se realizó el experimento a un tiempo de sonicación y pH óptimos
usando un sonicador de sonda de ultrasonido. Una muestra de 250 ml de aguas residuales se sonicó
durante 1 hora variando las dosis de H2O2 y se analizó para determinar el TOC suspendido cada 10
minutos. La dosis de H2O2 varió de 1 ml / L (1110 PPM) a 4 ml / L (4440 PPM). Se añadieron H2O2
al volumen de reacción en una dosis única. La figura 6 muestra que el aumento de la dosificación de
H2O2 tiene un efecto adverso sobre la producción de radicales hidroxilo, que en última instancia
afecta la eficacia de la eliminación de TOC suspendida. El efecto adverso ocurre debido a la
autodescomposición de H2O2 en oxígeno, agua y la recombinación de los radicales hidroxilo. Por lo
tanto, se debe agregar H2O2 a una concentración óptima para obtener una buena eficiencia de
degradación. La dosis óptima de H2O2, es decir, 2 ml / L (2220 PPM) de la muestra muestra el 72%
de la eficiencia de eliminación de TOC suspendida.

Fig.6. Efecto de la dosificación de H2O2 sobre la eficiencia de reducción de TOC suspendida [pH-3; 30% (p / p)
concentración de H2O2]

4.4. Efecto de la dosificación de H2O2 sobre la eficiencia de reducción de TOC suspendida

utilizando agitador magnético (solo en presencia de H2O2)
La mezcla basada en agitación magnética permite que el químico reaccione más rápido y, por lo tanto,
inicia la degradación de los contaminantes orgánicos presentes en la muestra. Para estudiar el efecto
del H2O2 sobre las aguas residuales de la curtiduría en ausencia de cavitación, la muestra solo se agitó
a 200 RPM con un agitador magnético durante 1 h, y las muestras se recogieron cada 10 min y se
analizaron para determinar el TOC suspendido. En el caso de agitación magnética (solo en presencia
de H2O2), inicialmente el experimento se llevó a cabo a una dosis óptima (2 ml / L). Pero, se
descubrió que la eliminación de TOC suspendida fue menor en comparación con la cavitación sola
(sin agitación externa). Esto podría deberse a la falta de disponibilidad de suficientes • radicales OH
que dieron como resultado una menor eliminación de TOC suspendida. Por lo tanto, la adopción de la
agitación sola (solo en presencia de H2O2) requeriría una dosis más alta de H2O2 para lograr una
mayor reducción del TOC suspendido. Por lo tanto, se intentaron más experimentos con dosis más
altas de H2O2 en el caso de agitación magnética [6 ml / L (6660 PPM), 8 ml / L (8880 PPM)] en el
caso de agitación magnética. Sin embargo, en comparación, la reducción de TOC usando sin agitación
externa (cavitación sola) y agitación magnética (ausencia de cavitación) a una dosis de 2 ml / L (2220
PPM) resultó ser 72% y 56.62% respectivamente. La figura 7 representa el efecto de dosificación de
H2O2 en eficiencia de reducción de TOC suspendida utilizando agitación magnética. En comparación
con el estudio realizado por Ebraheim et al [6] sobre las aguas residuales cosméticas, la dosis de H2O2
es mayor en cantidad por litro. Una mayor cantidad de H2O2 puede deberse al tipo de aguas residuales
a tratar. Las aguas residuales de la curtiduría contienen una gran cantidad de carga orgánica que
requiere una mayor densidad de generación de radicales hidroxilo para obtener una buena eficiencia de
eliminación. Se encontró que la dosis óptima de H2O2 era de 6 ml / L de aguas residuales en ausencia
de cavitación. En este caso, se encontró que la eficiencia de eliminación de TOC suspendida era del
63.78%. Sin embargo, en comparación, la reducción de TOC suspendida usando sin agitación externa
(cavitación sola) y agitación magnética (ausencia de cavitación) a una dosis de 2 mL / L resultó ser
72% y 56.62% respectivamente. Sin embargo, en el caso de un experimento de agitación magnética, se
encontró que la dosis óptima de H2O2 era de 6 ml / L. La dosis de H2O2 (6 ml / L) muestra 63.78%
de eliminación de TOC suspendida. Aunque la dosis óptima de 6 ml / L en el experimento de agitación
no ha mostrado la eliminación efectiva de TOC en comparación con el experimento de sonicación a
una dosis óptima de 2 ml / L. A partir de este estudio, se concluyó que el uso de agitación sola (solo en
presencia de H2O2) requeriría una dosis mayor de H2O2 para aumentar la cantidad de generación de
radicales hidroxilo. Mientras que la sonicación requiere una menor dosis de H2O2 debido a la mayor
cantidad de generación de radicales hidroxilo durante el mismo tiempo de operación.

Fig.7. Efecto de la dosificación de H2O2 sobre la eficiencia de reducción de TOC suspendida usando agitación
magnética [pH-3; 30% (p / p) concentración de H2O2]

4.5. Alcance de la eliminación de TOC suspendida por combinación de HC + H2O2

En el caso de la cavitación hidrodinámica, la presión de entrada es una indicación de la cantidad de
energía suministrada para los eventos de cavitación, similar a la disipación de potencia en el caso de la
cavitación ultrasónica. Para aumentar la eficacia de eliminación, se pasaron 2,5 litros de agua residual
de la curtiduría a través de la configuración de HC con la dosis óptima de H2O2 (2 ml / L, 2220 PPM)
y a un pH óptimo de 3.
El H2O2 actúa como una fuente adicional para proporcionar los radicales hidroxilo para intensificar la
degradación del sustrato orgánico. Se añadió H2O2 en el tanque de alimentación en una dosis única en
lugar de la adición en la zona de cavitación. El efecto de la adición de HC + de H2O2 sobre la
extensión de la eliminación de TOC suspendido se estudió a una presión de entrada constante (5 bar).
No se llevaron a cabo otros experimentos a diferentes presiones de entrada al dispositivo de cavitación
para observar la cantidad de reducción de TOC suspendida. De la Fig. 8 se ve que el HC junto con una
dosis de H2O2 tiene una eficiencia de eliminación de TOC suspendida del 87%. Los resultados
obtenidos pueden atribuirse a la formación mejorada de los radicales libres debido a la disociación
continua de peróxido de hidrógeno bajo la cavitación. condiciones El efecto del número de pasadas a
través del dispositivo de cavitación sobre la reducción de TOC suspendida se determinó en base a la
siguiente ecuación [[14-16].
Número de pasadas = (Caudal (Q) / Volumen total de líquido) x Tiempo de operación (4)
Dónde,
Caudal (Q) a través del dispositivo de cavitación a una presión de entrada de 5 bar = 320 LPH
Volumen de aguas residuales en el tanque de alimentación = 2.5 L
Número de pasadas en 15 min = (Caudal (Q) / Volumen total de líquido) x Tiempo de operación
es decir, número de pases en 15 min = (320 / 2.5) x (15/60) = 32 pases
De manera similar, el número de pases a diferentes intervalos de tiempo, como 30, 45, 60, 75 y 90
minutos, se calcularon y se informaron en la Fig.10 y la Tabla 2. La energía disipada para pases
específicos Vs suspendidos de la eliminación de TOC también se muestra en la Fig.9 y los valores
específicos se muestran en la Tabla 3.
Tabla 2. Número de pases Vs suspendidos Reducción de TOC y disipación de energía para pases
específicos.

% de
Energía
Tiemp No de reducción de
Caudal (LPH) disipada,
o (min) pases TOC
(kJ)
suspendida
15 32 39.96 66.72
30 64 79.92 73.81
45 96 119.88 76.86
320
60 128 159.84 81.06
75 160 199.8 83.45
90 192 239.76 87.36

Tabla 3. Cantidad de H2SO4 requerida para reducir el pH de 7,5 a 2 y sus respectivos valores de TOC.

Cantidad TOC
pH
(mL / L) (mg / l)
7 1 3831
6 4.7 3819.41
5 7 3796.25
4 8.7 3757.63
3 9.5 3711.28
2 12.5 3668.05

Fig.8. Eficiencia de la eliminación de TOC suspendida en el proceso HC + H2O2 [Presión del fluido de entrada-5 bar;
pH-3; Concentración de H2O2 (30% p / p) - 2 ml / L)
 Fig.9. Energía disipada para pases específicos Vs suspendida eliminación de TOC

Fig.10. Trazado de varios pases Vs reducción de TOC suspendida

4.6. Evaluación de costos de las metodologías de tratamiento realizadas.

Se han llevado a cabo evaluaciones de costos de diferentes metodologías de tratamiento basadas en
una capacidad de 1 m3.
Cavitación por ultrasonido (sonicación):
Energía eléctrica suministrada = 130 W y volumen de tratamiento = 250 ml = 0.25 L
Energía requerida = 130 / 0.25 W / L = 520 kW / m3
Consumo de energía = Energía requerida × Tiempo de tratamiento en horas = 520 × 1 = 520 kWh / m3
Costo total = Costo de energía eléctrica requerida (El costo promedio es de Rs.5 / kWh para el sector
industrial)
= 520 × 5.06 = 2631.2 Rs./ m3

Cavitación por ultrasonido (sonicación) + H2O2:

El requerimiento de energía de la sonicación y la sonicación en combinación con H2O2 ha resultado
ser el mismo, ya que no se requiere energía adicional para la combinación de sonicación con H2O2. El
costo de la dosis óptima de H2O2 a 2 ml / L para el tratamiento de 1 m3 de aguas residuales de la
curtiduría es de 2000 ml / m3 (2 L / m3).
Potencia eléctrica suministrada = 250 W
Volumen de tratamiento = 250 ml = 0.25 L
Energía requerida = 130 / 0.25 = 520 W / L = 520 kW / m3
Consumo de energía = 520 × 1 = 520 kWh / m3
Costo total = costo de energía eléctrica + costo de H2O2 = (520 × 5) + (2 × 32) = 2664Rs./m3
Cavitación hidrodinámica:
Tiempo de tratamiento = 90 min (1.5 h), Volumen = 2.5 L
Energía eléctrica suministrada = 1.1 kW
El costo promedio es de Rs. 5 / kWh para sector industrial
Consumo de energía = Energía eléctrica suministrada × Tiempo de tratamiento / Volumen de
tratamiento = 1.7 × 1.5 / 2.5 × 10-3 = 1020 kWh / m3
Costo de energía eléctrica requerida = 1020 × 5 = 5100Rs./ m3
Cavitación hidrodinámica + H2O2:
El requerimiento de energía de la cavitación hidrodinámica (HC) y HC en combinación con H2O2 ha
resultado ser el mismo, ya que no se requiere energía adicional para la combinación de HC con H2O2.
El costo de la dosis óptima de H2O2 a 2 ml / L para el tratamiento de 1 m3 de aguas residuales de la
curtiduría es de 2000 ml / m3 (2 L / m3).
Tiempo de tratamiento = 90 min (1.5 h), Volumen = 2.5 L
Energía eléctrica suministrada = 1.1 kW
El costo promedio es de Rs. 5 / kWh para sector industrial
Consumo de energía = Energía eléctrica suministrada × Tiempo de tratamiento / Volumen de
tratamiento
= 1.7 × 1.5 / 2.5 × 10-3 = 1020 kWh / m3
Costo total = costo de energía eléctrica + costo de H2O2 = (1020 × 5) + (2 × 32) = 5164 Rs./ m3
5. Conclusión
Las siguientes conclusiones importantes se establecen a partir de este estudio.
• Las condiciones óptimas, como el pH de la solución, la dosificación de H2O2, afectaron
altamente el rendimiento de la cavitación por ultrasonido para la eliminación de TOC suspendido.
• La eficacia de la eliminación de TOC suspendido es mayor a pH 3, 2 ml / L de dosis de H2O2
con cavitación y 6 ml / L de H2O2 sin cavitación de ultrasonido con un agitador magnético.
• Se encontró que la eficiencia de eliminación de TOC suspendido era del 87% usando cavitación
hidrodinámica a pH 3 y 2 ml / L de dosis de H2O2.
• La combinación de cavitación hidrodinámica y proceso de H2O2 demostró ser más eficiente.