Diseño óptimo de sistema de destilación complejo para separaciones zeotrópicas

multicomponente
Xiong Zou, Yue-Hui Cui, Hong-Guang Dong, Jinqu Wang, Ignacio E. Grossmann – China,
USA - 2012
Resumen
Se estudia el diseño óptimo de un sistema de destilación complejo para la separación de mezclas
zeotrópicas multicomponentes. Se introduce una supercolumna con la capacidad de separar
cualquier producto específico de la alimentación dada para definir el límite superior de
integración de las alternativas de diseño. La superestructura mejorada del espacio de estado (SS)
que incorpora todos los elementos básicos de transferencia de masa y calor se adopta para
capturar todas las configuraciones en el marco de la supercolumna. Específicamente, al agregar
etapas-operador de proceso en cascada en la representación original, se genera fácilmente una
serie de diagramas de flujo óptimos con múltiples enlaces térmicos, que nunca se han incluido
dentro de la superestructura anterior. El modelado matemático de la superestructura propuesta
se realiza con programación no lineal entera mixta (MINLP). Aboga por el uso de un modelo
físico riguroso para cada etapa de transferencia de masa/calor para garantizar la confiabilidad
práctica y la optimización de los diseños obtenidos. Luego, el modelo de optimización derivado
se resuelve mediante un procedimiento de solución modificado, en el que el elemento clave es
un esquema de inicialización iterativo. Se emplean tres ejemplos de separación zeotrópica de
múltiples componentes para ilustrar la eficacia del enfoque propuesto. Estos diseños óptimos
generan ahorros significativos en el costo anual total (TAC) en relación con las columnas
Petlyuk y se proponen algunas pautas para la modernización del diagrama de flujo de
destilación basadas en el análisis termodinámico.
1. Introducción
La destilación es una de las operaciones unitarias utilizadas más importantes y extendidas en la
industria de procesos, como proceso de agente separador de energía, la destilación representa
una parte sustancial del consumo mundial de energía, así como la inversión. La importancia
económica de las separaciones por destilación ha sido una fuerza impulsora para la
investigación en el diseño de procesos de destilación económicamente óptimos. Se han
propuesto varios enfoques para el sistema de columna simple a lo largo de los años. El diseño
de sistemas de columnas de destilación simples ha progresado desde el diseño de redes de
unidades de división aguda que separan una mezcla de múltiples componentes en productos de
componentes puros (Westerberg, 1985), hasta el diseño de sistemas de separación integrados
por calor basados en divisiones no agudas que producen productos de múltiples componentes
(Westerberg, 1985). Aggarwal y Floudas, 1992; Yeomans y Grossmann, 1999). En los últimos
20 años, los investigadores han sido testigos de un creciente interés en el diseño óptimo de
sistemas de destilación complejos debido a los importantes ahorros de energía que se pueden
lograr mediante el uso de columnas complejas en lugar de las disposiciones de columnas
simples más convencionales. Se ha demostrado que, para la separación de una mezcla
multicomponente, la configuración térmicamente acoplada reduce el consumo total de energía
entre un 10% y un 50% en comparación con los sistemas convencionales (Annakou y Mizsey,
1996; Du¨ nnebier y Pantelides, 1999; Wolff y Skogestad, 1995).
La tarea de diseño óptimo de procesos complejos de destilación multicomponente es un tema
importante y desafiante. Se han propuesto muchos métodos a lo largo de los años para su
solución. Estos métodos involucran heurística, técnicas evolutivas, descomposición jerárquica,
enumeración explícita, conocimientos termodinámicos, etc. Con el rápido desarrollo de las
técnicas de programación matemática y una mejor comprensión del diseño de procesos, la
optimización de la superestructura ha recibido una atención considerable ya que proporciona
una base sistemática para la evaluación y optimización de numerosas alternativas. Este
documento adopta este enfoque de optimización. La superestructura se define como una
estructura de red en la que se incluyen muchos diagramas de flujo posibles. Desde una
perspectiva de modelado, los elementos básicos de la superestructura se han refinado
constantemente. En los primeros estudios de optimización de superestructuras, la columna es la
unidad más pequeña del sistema. Aggarwal y Floudas (1990) desarrollaron una superestructura
representativa que se ha integrado en todas las opciones posibles de división, mezcla y
derivación de las corrientes interconectadas de la columna. Sin embargo, la superestructura de
mezclador-unidad-divisor (M-U-S) no incluye ninguna subestructura de columna compleja y,
por lo tanto, solo se generan secuencias de columna de destilación simples a partir de esta
estrategia. Posteriormente se incorporaron a las superestructuras columnas de destilación
complejas energéticamente eficientes mediante el uso de secciones de columna en lugar de
columnas simples. Una sección de columna se define como una parte de una columna de
destilación que no está interrumpida por corrientes de entrada o salida o flujos de calor. La
primera superestructura que incluye arreglos complejos fue presentada por Sargent y
Gaminibandara (1976), y luego se amplió en la literatura de Sargent (1998) elaborando la
representación de la red de tareas estatales (STN). Agrawal (1996) propuso una superestructura
de columna satélite que contiene la superestructura secuencial de Sargent y Gaminibandara
como subestructura, para una separación precisa de una mezcla de n componentes usando un
rehervidor, un condensador y un número mínimo de secciones de rectificación y separación.
(4n-6). Se modificó la representación del árbol binario introduciendo bypasses y se usaron
nueve observaciones generalizadas para facilitar la tarea de generar esquemas con 4n-6
secciones. Yeomans y Grossmann (2000) propusieron un modelo de programación disyuntiva
generalizada (GDP) para el diseño óptimo de configuraciones de columnas complejas, por
medio de la superestructura de columna secuencial y superando las dificultades numéricas
asociadas con los modelos de destilación rigurosos comunes. Las técnicas de GDP también
fueron utilizadas en Caballero y Grossmann (2001) para la superestructura de columna satélite
basada en STN para la generación de diagramas de flujo de columna simple y complejo para
separaciones agudas de una mezcla de N-componentes y usando modelos de destilación de atajo
simple. A diferencia de los sistemas con columnas convencionales, el número de secciones de
columna no es fijo. Por lo tanto, se puede determinar la compensación entre el consumo de
energía y el número adicional de secciones de columna. Sin embargo, es difícil capturar todas
las combinaciones posibles de diferentes secciones de columnas bajo el marco de la bandeja
permanente y condicional. Shah y Kokossis (2002) desarrollaron una representación de
supertarea que involucra secuencias paralelas para la síntesis de secuencias de columnas
complejas. La supertarea se basa en tareas simples que se adaptan a las secuencias básicas y las
tareas híbridas dan cuenta de las columnas complejas y la separación descuidada. Y se formula
como un problema MILP simple mediante el uso de modelos de destilación de atajos simples.
También se utilizó GDP para modelar la superestructura según el modelo de secuencia de
destilación reversible (RDSM) de Barttfield et al. (2004). Debido al gran tamaño y la
complejidad de la formulación utilizando ecuaciones MESH rigurosas, se propone una
estrategia de solución de descomposición donde las decisiones discretas se descomponen en dos
niveles jerárquicos dentro de un procedimiento iterativo. Sin embargo, las superestructuras
basadas en supertask o RDSM todavía consisten en secciones de columnas. A través del Marco
Modular Generalizado (GMF), Proios y Pistikopoulos (2005) propusieron un enfoque
alternativo para la síntesis sistemática de secuencias de columnas complejas, al tiempo que se
evitan suposiciones simplificadoras potencialmente limitantes. Aunque hay oportunidades de
mezcla y/o división para una corriente en los bloques auxiliares superior e inferior, la
superestructura no brinda la misma oportunidad en el módulo principal. Por lo tanto, el modelo
es incapaz de desarrollar la estructura de conexión entre los tiros laterales y el acoplamiento
térmico.
Recientemente, hay algunas contribuciones notables para sintetizar automáticamente
configuraciones de columnas complejas. Los mapas de perfil de columna (CPM) se han
desarrollado como una herramienta gráfica útil en el diseño de destilación al permitir que el
diseñador establezca relaciones de reflujo y flujos molares netos para adaptarse a las
especificaciones de la separación. Este método es completamente generalizado. Cualquier
configuración, independientemente de su complejidad, se puede modelar y comprender
gráficamente. Los resultados y aplicaciones más importantes obtenidos con la técnica CPM han
sido resumidos por Hildebrandt et al. (2010). CPM es una buena manera de encontrar nuevas
configuraciones eficientes que deberían agregarse en la superestructura existente.
Como señalan Kim, Ruiz y Linninger (2010), hasta ahora no había algoritmos rigurosos para
sintetizar diagramas de flujo de separación completos sin limitar los supuestos del modelo de
equilibrio termodinámico vapor-líquido o restricciones en su aplicabilidad como divisiones
pronunciadas o especies que no se distribuyen. Con base en los CPM, Linninger y
colaboradores (Kim y Linninger, 2010; Kim, Ruiz y Linninger, 2010) amplían la metodología
de colocación de temperatura con el criterio de distancia mínima del punto de burbuja para
abordar los problemas de diseño actuales no resueltos, como el diseño asistido por computadora.
diseño de redes de destilación complejas energéticamente eficientes.
El objetivo de este artículo es desarrollar un marco sistemático novedoso para la optimización
en un solo paso de secuencias de destilación complejas enlazadas térmicamente, parámetros
operativos y de diseño con cálculos rigurosos de ecuaciones de masa, equilibrio, suma y calor
(MESH) sobre la base de cálculos previos. trabajos reportados en la literatura. Presentamos la
supercolumna (SC) como una nueva metodología para el diseño de redes de destilación y para
su representación, la superestructura de espacio de estado mejorado (SS) que incorpora todas las
combinaciones admisibles termodinámicamente de configuraciones de columna simples y
complejas para lograr cualquier tipo de distribución de producto como como divisiones nítidas,
no nítidas y descuidadas. Esta superestructura se modela como un MINLP y luego se resuelve
con una estrategia de solución integrada. Se presentan tres ejemplos para ilustrar el alcance y las
ventajas del enfoque propuesto.
2. Declaración del problema
El problema que se aborda en este documento se establece de la siguiente manera: se
proporciona un conjunto de alimentaciones multicomponente con un caudal y una composición
conocidos (la temperatura y la presión también se pueden proporcionar o incluir como variables
de optimización adicionales), y se proporciona un conjunto de utilidades disponibles, como
refrigeración. agua y vapores a varios niveles de presión. El problema consiste en determinar un
sistema de destilación que separe los productos puros o mixtos deseados al mínimo costo de
utilidad o costo total anual (TAC). Se dan datos de costos de alimentaciones y servicios
públicos y todos los modelos de propiedades termodinámicas. Este documento tiene como
objetivo abordar el problema de separaciones de mezclas ideales o casi ideales sin ninguna otra
suposición adicional. Se incluyen separaciones divididas nítidas y descuidadas.
3. Representación de la superestructura
La construcción de una superestructura general para sistemas complejos de columnas de
destilación no es un problema trivial debido a la gran cantidad de diseños alternativos que son
posibles. Las superestructuras anteriores mencionadas en la literatura se basan en la suposición
de que el calentamiento, el enfriamiento, la alimentación y la extracción del material solo tienen
lugar en ubicaciones específicas de la matriz de columnas, no en cada bandeja. Además, se
requieren supuestos del sistema como el número de columnas o secciones, el tipo de columnas
(es decir, columna simple o compleja) para la superestructura basada en secciones de columna.
Por lo tanto, estas suposiciones dan como resultado cubrir solo una parte del espacio
combinatorio.
Se sabe que para una separación zeotrópica regular de N componentes, se necesitan N-1
columnas simples de división nítida. Sin embargo, para configuraciones de destilación
complejas, es difícil determinar de antemano el número de columnas o secciones. La mayoría de
los estudios se han centrado en la división nítida de las mezclas de componentes N utilizando
columnas de destilación N-1 o secciones 2(N-1) (Rong et al., 2001). Algunos documentos
utilizan más o menos de N 1 columnas (2 (N-1) secciones). Todos ellos reducen el consumo de
energía y/o el costo de capital, para una tarea de separación específica en algunos casos
particulares (Agrawal, 2000; Errico et al., 2009; Kim y Wankat, 2004; Rong et al., 2003). Dos
superestructuras importantes propuestas para configuraciones agudas y no agudas fueron la
superestructura de Sargent y Gaminibandara (1976) con secciones N(N-1) y la superestructura
satélite con secciones 4N 6 de Agrawal (1996). Por lo tanto, el número de secciones de
columnas hace una gran diferencia en el espacio de búsqueda de la superestructura (Agrawal,
2003; Caballero y Grossmann, 2003; Giridhar y Agrawal, 2010). Para separaciones divididas
nítidas, los métodos actuales ya habían cumplido con las demandas. Pero para que las columnas
complejas logren cualquier tipo de distribución de productos, como nítidas, no nítidas y
descuidadas, se omiten algunas estructuras debido a los límites del tipo de columna o la nitidez
de la división que también se consideran los límites de las conexiones entre las secciones. Por
supuesto, tal enumeración incompleta del espacio de búsqueda afecta la optimización global del
diseño final. Por lo tanto, una superestructura perfecta sin suposiciones de número de columnas
(secciones) y nitidez de división es muy deseable para satisfacer las diversas necesidades de los
sistemas de destilación complejos.
En primer lugar, en este trabajo se propone el concepto de Súper Columna. Super Column es
una columna virtual que tiene la capacidad de separar por sí misma todos los productos
especificados del feed dado. La figura 1 muestra la arquitectura esencial altamente integrada de
SC. La función de transferencia de masa y calor de SC se logra mediante la red de intercambio
de masa (MEN) y la red de intercambio de calor (HEN), respectivamente. El Centro de
Distribución (DH) es responsable de conectar todas las partes en SC y el intercambio de
materiales y energía entre el medio ambiente y SC. Al introducir el concepto de SC, la tarea de
diseño del sistema de destilación complejo conectado térmicamente se transforma en el diseño
óptimo de una supercolumna. Por lo tanto, no es necesario que el diseñador considere los
números y la estructura de las columnas en el diagrama de flujo. La naturaleza del sistema de
destilación complejo son los elementos de transferencia de calor/masa más pequeños
(plataforma teórica e intercambiador de calor) y las conexiones entre ellos. Con el propósito de
capturar todas las configuraciones factibles, aquí se introduce algún elemento básico para
construir SC. Se propone un nuevo módulo de proceso, que se denomina etapa de masa-energía
(MES), sobre la abstracción de la bandeja teórica y el intercambiador de calor en el diagrama de
flujo. MES es un módulo donde ocurre la transferencia de calor y masa, con la transferencia de
calor/masa impulsada por un gradiente de temperatura y/o concentración entre las fases V-L en
contacto. La función de transferencia de masa y calor de MES podría realizarse de forma
simultánea o secuencial. El parámetro preestablecido para SC es solo el número máximo de
MES cuyo límite podría definirse mediante análisis termodinámico. Hay menos etiquetas para
platos teóricos, intercambiadores de calor y corrientes en SC sin decidir a qué columna
pertenece, si conexión externa o interna. La complejidad del modelo y las dimensiones del
sistema disminuyen considerablemente al usar una formulación más generalizada con algunos
conjuntos para MES y flujos.
 Fig. 1. La representación de la supercolumna.

La superestructura del espacio de estados fue propuesta por Bagajewicz y Manousiouthakis

(1992) y Bagajewicz et al. (1998) como una representación alternativa de los MEN y HEN. Un
espacio de estado general consta de dos bloques interconectados. Una se denomina red de
distribución (DN), en la que están integrados todos los mezcladores, divisores y las conexiones
entre ellos. El otro es el denominado operador de proceso (PO), que contiene los modelos de
operación unitaria necesarios para cumplir con los objetivos del proceso. Esta estructura original
ha sido adaptada en el presente trabajo para la representación de la supercolumna. La
superestructura de espacio de estado mejorada se muestra en la Fig. 2. Se propone un nuevo
operador de proceso, que se denomina cascada de etapas. La cascada de etapas consta de todos
los MES, en los que cada MES es adyacente a todos los demás MES, lo que brinda
oportunidades de conexión completas. Por el contrario, la sección de columna es una estructura
secuencial de bandejas, en la que cada bandeja solo está adyacente a otras dos bandejas.
También hay una diferencia obvia en comparación con la estructura de cuadrícula de
coincidencia de flujos generales de PO, los mezcladores y divisores correspondientes también
están dispuestos en los MES. Estos MES se conectan entre sí o se conectan al cruce exterior de
DN. La red de distribución con solo mezcladores, divisores para alimentos y productos y las
conexiones entre ellos están integradas. En otras palabras, PO representa la estructura interna de
SC y DN se ocupa de los alimentos y productos para la supercolumna. Este marco tiene en
cuenta múltiples posibilidades de división y mezcla de corrientes, lo que permite el diseño de
redes de columnas de destilación complejas con conexiones externas e internas.
 Fig. 2. La superestructura del espacio de estados mejorada.

Dependiendo de las diferentes etapas de diseño, el elemento MES, la unidad de segmento (una
secuencia de MES independientes conectados) y el sistema de súper columna (un conjunto de
segmentos) se generan e incorporan gradualmente. Cabe señalar que el diseño del sistema de
destilación se basa en MES y el segmento solo tiene efecto en la conversión del diagrama de
flujo. Una red optimizada puede generar varios diagramas de flujo equivalentes. Varios
conjuntos de los elementos de transferencia de masa/calores más pequeños explican la
diferencia entre ellos. En la alternativa de diseño de nivel de integración más bajo, cada MES
juega un papel separado, todas las conexiones son flujos externos en este diagrama de flujo.
Más comúnmente, los MES se ensamblan en un diagrama de flujo de varias columnas, lo que
acompaña a un nivel de integración más alto. Cuando todos los MES funcionan juntos en un
dispositivo: SC, todas las conexiones entre los MES son flujos internos. En este sentido, SC es
la alternativa de diseño más integrada en esos diagramas de flujo equivalentes. Para
aplicaciones prácticas, se introducen criterios de evaluación de operabilidad y controlabilidad
para la selección de diagramas de flujo de destilación complejos equivalentes.