INSTITUTO TECNOLOGICO DE CUIDAD

MADERO
INGENERIA PETROLERA

ASIGNATURA: SISTEMA DE BOMBEO EN

LA INDUSTRIA PETROLERA

MAESTRO: REINALDO D. MARTINEZ

OROZCO

ALUMNA: MARIANNA GONZALEZ

HERNANDEZ

NUMERO DE CONTROL: 20071867

SEMESTRE: 7mo

GRUPO: A Salón : PET1 HORARIO: 10:00-

11:00

AGOSTO - DICIEMBRE 2023

CUESTIONARIO Sistemas de Bombeo
Nombre del alumno(a) González Hernández Marianna

1. Qué son las bombas rotatorias

Son máquinas de desplazamiento positivo, provista de movimiento rotatorio. Los

elementos rotatorios de la bomba crean una presión reducida en el lado de la entrada.
Esto tiene como fin que la presión externa obligue a ir al líquido hacia el interior de la
bomba. Entonces al girar el elemento, el fluido queda atrapado en la coraza de la
bomba. Después de una nueva rotación, el líquido, ahora es forzado a salir desde el lado
de descarga de la bomba.
2. Cuáles son las características de las bombas rotatorias
Son de acción positiva, desplazamiento rotatorio, flujo uniforme, construcción compacta,
carga alta, descarga relativamente baja, velocidades de operación de moderadas a altas,
pocas partes móviles, requieren toda la potencia para llevarlas a su velocidad de
operación, aspiración limitada.
3. Indique los cuatro tipos de bombas de desplazamiento positivo rotatorias
Bombas de engranes, lóbulos, tornillos y peristálticas.
4. Cuál es el principio de funcionamiento de las bombas rotatorias
Las bombas rotatorias que generalmente son unidades de desplazamiento positivo,
consisten de una caja fija que contiene engranes, aspas, pistones, levas, segmentos,
tornillos, que operan con un claro mínimo. En lugar de “aventar “el líquido como en una
bomba centrifuga, una bomba rota y a diferencia de una bomba de pistón, la bomba
rotatoria descarga un flujo continuo
5. Cómo afecta la viscosidad al rendimiento de las bombas de desplazamiento
positivo rotatorias
La viscosidad juega también un papel importante en el rendimiento de las bombas. Como
las bombas centrífugas trabajan a una velocidad elevada, el rendimiento disminuye
mucho a medida que aumenta la viscosidad, debido al aumento de las pérdidas por
fricción en el interior de la bomba. En cambio este efecto es casi inapreciable en las
bombas de desplazamiento positivo.
6. Cómo se determina el volumen desplazado en las bombas de rotatorias
El volumen desplazado en bombas rotatorias se determina por el diseño y
funcionamiento específico de cada tipo de bomba. Las bombas rotatorias son un tipo de
bomba que utilizan rotores giratorios para generar el flujo de fluido.
7. Cuál es la razón por la que es necesario instalar una válvula PSV (Pressure Safety
Valve) al operar con bombas rotatorias
Estas válvulas desempeñan un papel crucial en la protección de equipos y personas al
prevenir el exceso de presión en el sistema.
 Cuando se utilizan bombas rotatorias, como las bombas centrífugas, existe la posibilidad
de que ocurran situaciones que generen un aumento incontrolado de la presión en el
sistema. Algunos ejemplos de eventos que podrían conducir a un aumento de la presión
incluyen el bloqueo del flujo, la pérdida de carga en la tubería, el cierre repentino de
válvulas, o incluso un mal funcionamiento en la propia bomba.
8. Qué tipo de bombas rotatorias son adecuadas para fluidos abrasivos
Bombas de lóbulos, bomba de tornillo excéntrico, bomba de cavidad progresiva
(PC),bomba de pistón o émbolo y bomba centrifuga con revestimiento resistente.
9. Cuáles son las ventajas y desventajas de las bombas rotativas de engranajes
Ventajas: Fácil de usar y mantener, bajo costo, alta eficiencia de trabajo, insensible a la
viscosidad y densidad del fluido.
Desventajas: No es fácil de reparar después del desgaste, gran ruido, desplazamiento no
ajustado.
10. Cuáles son las ventajas y desventajas de las bombas de tornillos
Ventajas; Admite diversos tipos de líquidos, con distintas densidades y viscosidad es, es
de fácil funcionamiento y de rotación lenta, la presión de operación no interrumpe el
funcionamiento regular de las bombas de tornillo.
Desventajas; Debido a su alta calidad las bombas de tornillo Netzsch suelen tener un
costo elevado, no son adecuadas para caudales qué necesitan velocidades mayores a
100 gpm, su instalación requiere de técnicos con experiencia en el área puesto que
conlleva distintas partes.
11. Cuál es la diferencia entre volumen teórico y volumen real en las bombas de
desplazamiento positivo rotatorias.
La diferencia entre el volumen teórico y el volumen real en bombas de desplazamiento
positivo rotatorias se debe a las imperfecciones y pérdidas en el sistema real que no se
tienen en cuenta en el cálculo teórico. La eficiencia de la bomba se ve afectada por estas
diferencias, y es importante considerarlas al evaluar el rendimiento real de la bomba en
aplicaciones prácticas.
12. Por qué a las bombas rotatorias suelen conocerse como bombas volumétricas
Las bombas rotatorias se suelen conocer como bombas volumétricas debido a la manera
en que funcionan y generan el flujo de fluido. Estas bombas desplazan un volumen
específico de líquido por cada ciclo de operación. A diferencia de las bombas centrífugas,
que generan flujo mediante la acción de una rueda centrífuga, las bombas rotatorias
funcionan desplazando físicamente el fluido.
13. Cuáles son los principales componentes de las bombas rotatorias
Rotor, estator, sellos y cojinetes, eje, motor, entrada y salida, válvulas, mecanismos de
accionamiento.
14. Defina que es un compresor y señale su principal aplicación de los compresores
en la industria de petróleo y gas
Un compresor es una máquina cuya función consiste en incrementar la presión de un
fluido. Su objetivo principal es la conservación de los pozos de gas y condensado,
 reduciendo la presión de la tubería para aumentar el nivel de recuperación de las
reservas en aquellos que están en etapa de abandono. Esta disminución otorga múltiples
beneficios; permite un incremento y estabilización de la productividad, aminora las
fluctuaciones, mantiene un flujo por encima de la velocidad crítica de gas y mejora los
volúmenes de recuperación esperada; alargando así su vida útil y evitando que muera
por acumulación de líquidos en él.
15. Cuáles son los dos tipos de compresores utilizados en la industria petrolera
Compresores dinámicos y compresores de desplazamiento positivo.
16. Qué es un turbocompresor y cuáles son sus componentes principales (industria
petrolera)
El turbocompresor, conocido en el día a día como turbo, es un elemento muy extendido
en los motores de hoy día, presente prácticamente en todos los motores diésel
modernos, y cada vez más en propulsores de gasolina con la fiebre del downsizing.
Levantamiento artificial, reinyección, tratamiento de gas, almacenamiento de gas,
transmisión, gas combustible, booster, distribución de gas. Existen aplicaciones
específicas donde se requiere utilizar turbocompresores :
 Altas presiones de descarga, los compresores reciprocantes tienen un amplio
rango de presiones mayores que el centrífugo.
 Disponibles para bajos flujos de gas, inferiores al menor flujo de los centrífugos.
 Son mucho menos sensibles a la composición del gas y a propiedades cambiantes
que los compresores dinámicos; esta propiedad es muy importante, ya que a
medida que un pozo petrolero se agota, el gas pasa de ser un gas rico a un gas
pobre; y este cambio afecta a los compresores dinámicos.
 Poseen mayor flexibilidad operacional, ya que con solo cambio en los cilindros o
ajuste de los pockets pueden ajustarse a nuevas condiciones de proceso.

17. Señale tres diferencias entre compresores centrífugos y reciprocantes

Las diferencias entre compresores centrífugos y reciprocantes incluyen el principio de
funcionamiento, las aplicaciones típicas y las consideraciones de eficiencia y
mantenimiento. La elección entre ambos dependerá de los requisitos específicos de la
aplicación y las condiciones de operación.
18. Explique qué es la relación de compresión
La relación de compresión es un término que se utiliza en el contexto de motores y
compresores para describir la relación entre el volumen de un cilindro o una cámara de
compresión en su posición más baja (punto muerto inferior) y su posición más alta (punto
muerto superior) durante un ciclo de operación. En otras palabras, es la relación entre el
volumen máximo y mínimo de la cámara de compresión.

19. Señale el ciclo de operación de

un compresor en un diagrama
presión-volumen y la secuencia
de procesos termodinámicos
de dicho ciclo
20. Cuáles son las condiciones de presión y gasto de operación para un compresor de
tipo reciprocante.
Las condiciones de presión y gasto de operación para un compresor de tipo reciprocante
pueden variar según la aplicación específica y los requisitos del sistema. Sin embargo, en
términos generales, aquí hay algunas consideraciones comunes: presión de succión,
presión de descarga, relación de compresión, gasto de aire, eficiencia volumétrica,
temperatura de operación y potencia del motor.
21. Qué parámetros o datos de operación se debe considerar para la elección de un
compresor
El caudal, la presión y la potencia.
22. Qué propiedades del gas a comprimir se debe considerar para la elección de un
compresor
Tipo de gas, composición del gas, presión de descarga requerida, caudal o tasa de flujo,
temperatura del gas, sensibilidad a la contaminación, eficiencia energética, requisitos de
mantenimiento, costos iniciales y operativos, nivel de ruido, tamaño y peso, durabilidad y
vida útil.
23. Por qué es necesario incluir una etapa de refrigeración al realizar una compresión
en etapas
Para evitar este efecto y reducir el trabajo absorbido por la compresión.
24. Cuando se debe utilizar compresión en etapas durante una operación de
compresión de gas
La compresión en etapas durante una operación de compresión de gas se utiliza cuando
se requiere alcanzar una presión final significativamente mayor que la que puede lograrse
con una sola etapa de compresión. La compresión en etapas ayuda a mejorar la
eficiencia y a reducir la carga sobre cada etapa individual de compresión.
25. Qué es la relación (razón) de calores específicos (factor K) en compresión de gas
Es una propiedad física de gases puros, y mezclas de los mismos
26. Qué indican los términos ACF, SCFM, CFM en compresores
ACF (Caudal de Aire a Condiciones Estándar)
SCFM (Caudal de Aire a Condiciones Estándar)
CFM - Cubic Feet per Minute (Pies Cúbicos por Minuto)
27. Qué es la eficiencia volumétrica en compresores
 La eficiencia volumétrica de un compresor es su capacidad para bombear la mayor
cantidad de refrigerante a lo largo del tiempo.
28. Qué significa parada de compresor por calentamiento y por qué ocurre
Parada de un compresor debido al calentamiento puede deberse a diversos factores, y
entender por qué ocurre implica considerar varios aspectos relacionados con el
funcionamiento del compresor y su entorno. Se presenta debido a la lubricación
deficiente y a las altas temperaturas en la descarga, ya sea por falta de aceite, o porque
el aceite pierde sus propiedades lubricantes.
29. En los ciclos de compresión adiabático, isotérmico o politrópico, la descarga del
gas comprimido puede ser del 100%.
Si puede alcanzar en las tres el 100%
En un proceso adiabático, el gas se comprime o expande sin intercambio de calor con el
entorno, lo que significa que la descarga puede ser altamente eficiente al mantener la
energía interna constante.
Los procesos politrópicos, que son una combinación de adiabáticos e isotérmicos,
también pueden lograr una descarga del 100% si se ajustan adecuadamente los
parámetros del proceso.
La eficiencia de la descarga es crucial en la operación de sistemas de compresión, ya
que afecta directamente el rendimiento global y el consumo de energía.
30. Cómo influye el peso molecular del gas durante una operación de compresión
El peso molecular de un gas influye significativamente en su comportamiento durante una
operación de compresión. El peso molecular se refiere a la masa promedio de las
moléculas en una muestra de gas en comparación con la masa de una molécula de
hidrógeno, que se toma como unidad estándar.
31. La eficiencia volumétrica de los compresores disminuye si aumenta el volumen
muerto en el ciclo de compresión.
Sí, es cierto que la eficiencia volumétrica de los compresores puede disminuir si aumenta
el volumen muerto en el ciclo de compresión. El volumen muerto se refiere al espacio en
el cilindro de un compresor que no participa activamente en la compresión del gas.
32. Qué es el índice politrópico en compresión de gas
El índice politrópico es un parámetro utilizado en termodinámica para describir el
comportamiento de un gas durante un proceso de compresión o expansión no isotérmico.
Este índice se denota comúnmente por la letra “n” y está relacionado con la relación entre
el calor específico a presión constante y el calor específico a volumen constante.

33. Cuál es la diferencia entre compresión adiabático, compresión isotérmica y

compresión politrópica.
 Describen diferentes maneras en que puedes comprimir algo (como gas) y cómo afecta
la temperatura y la presión. Adiabático es rápido y puede calentar las cosas, isotérmico
mantiene la temperatura constante, y politrópico es una mezcla de ambos.
34. Qué es el volumen muerto en compresión de gas
Se refiere a la porción de un sistema de compresión que no participa directamente en la
compresión del gas. Es decir, es el volumen que no experimenta cambios significativos
de presión durante el proceso de compresión.
35. Cuál es la principal diferencia entre ventiladores, sopladores y compresores (para
ingeniería petrolera).
La principal diferencia radica en la capacidad de compresión y la presión que pueden
proporcionar. Los ventiladores son ideales para flujos de baja presión, los sopladores
ofrecen una presión moderada, y los compresores son capaces de manejar altas
presiones y volúmenes. En aplicaciones de ingeniería petrolera, donde la manipulación
de gases a diferentes presiones es común, la elección entre estos dispositivos dependerá
de los requisitos específicos del proceso.

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