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INTRODUCCION
Los compresores son dispositivos mecánicos que sirven para comprimir fluidos gaseosos,
aumentando su presión a dichos gases.
Los gases a presiones mayores o menores que la atmosférica son de uso común en la
Industria. El gas mas importante y mas empleado es el aire, pues tiene la ventaja de ser el
gas inmediatamente disponible ya que es quien compone nuestra atmosfera. Debido al
constante desarrollo de la técnica hacia la mayor automatización y racionalización de
energía en las maquinas actualmente ha crecido la demanda por conseguir un aire
comprimido de alta calidad.
Las dos características básicas de un compresor además del tipo o modelo son:
En la tabla se indican, para los diferentes equipos de perforación, los valores mas
frecuentes de las citadas características, el tipo de compresor y el porcentaje de
precio aproximado con relación a la maquina completa
• Barrido
• Barrido
Rotativas con 18 - 51 0.3 -1.1 PALETAS (baja •Barrido
triconos presión)
TORNILLO
(media y alta
presión)
2. ELECCION DE UN COMPRESOR
La elección del compresor adecuado para una aplicación determinada no solo es cuestión de decidir la
capacidad y la presión de suministro necesarias. Los principales parámetros de selección se resumen en el
cuadro №1 Cuando la demanda es relativamente pequeña e intermitente el rendimiento total y otros varios
parámetros serán secundarios ante la importancia del coste de adquisición y de instalación. En cambio
para una gran demanda continua el rendimiento total pueda que sea el parámetro principal del que
dependerá los costes totales.
PARAMETROS OBSERVACIONES
RENDIMIENTO TOTAL De importancia primordial si se requiere grandes
caudales.
PARAMETROS OBSERVACIONES
En los compresores de desplazamiento fijos, que son los que se utilizan en los equipos de
perforación, la elevación de la presión se consigue confinando el gas en espacio cerrado
cuyo volumen se reduce con el movimiento de uno o varios elementos. Según el diseño
se subdividen en rotativos y alternativos. Los mas utilizados en perforación son: los
compresores de pistón cuando estos tienen un carácter estacionario, y los de tornillo y
paletas para los portátiles, tanto si están montados sobre la unidad de perforación o
remolcados por esta.
El proceso de compresión puede verificarse en una sola etapa termodinámica (compresión de una
fase) o dividirse en varias etapas con enfriamiento intermedio del gas (compresión de varias
etapas o multigradual). La compresión multigradual requiere una maquina más costosa que la
compresión unifase, pero se utiliza con más frecuencia por varias razones: menor consumo de
energía, menor elevación de temperatura del gas dentro del cilindro y menor diámetro del
cilindro.
Los compresores que se utilizan mas comúnmente para comprimir gases tienen una cruceta a la
que se conectan la biela y la varilla del pistón. Esto proporciona un movimiento en línea recta
para la varilla del pistón y permite que se utilice un embalaje simple, en la figura A se muestra
una maquina sencilla, de etapa simple, con un pistón de acción doble. Se pueden utilizar pistones
de acción simple o doble, dependiendo del tamaño de la maquina y el numero de etapas. En
alguna maquinas, se usan pistones de acción doble, en la primera etapa y de acción simple, en las
posteriores.
En las maquinas de etapas múltiples, hay enfriadores intermedios entre capa una de estas. Esos
intercambiadores de calor eliminan el calor de la compresión del gas y reducen su temperatura a
aproximadamente la que existe a la entrada del compresor. Ese enfriamiento reduce el volumen
de gas que va a los cilindros a alta presión, hace disminuir la energía necesaria para la
compresión y, a presiones elevadas, mantiene la temperatura dentro de límites de operación
seguros.
Fig.
Fig.B
Los compresores con cilindro horizontales (Fig. B) son los que mas se utilizan, por su capacidad
de acceso. Sin embargo, se construyen también maquinas con cilindros verticales y otras
disposiciones, tales como las de ángulo recto (uno horizontal y el otro vertical) y en ángulo en
V. Los compresores alternativos, pueden ser del tipo lubricado o sin lubricar.
Lubricación de compresores
Para la lubricación de los compresores de émbolo se emplean los mismos métodos que para las
máquinas de vapor, salvo las altas exigencias de los aceites de engrase a causa del gran calor
radiado por los cilindros de vapor.
Para el engrase de los cilindros, como para las máquinas de vapor, se emplean bombas de
émbolo buzo de funcionamiento obligado por la transmisión.
Aún con altas presiones de gas deben procurarse aceites de poca viscosidad. Un aceite viscoso
exige una potencia innecesariamente grande y hace que las válvulas tengan más tendencia a
pegarse y romperse. Para muy altas presiones, se emplean, sin embargo, algunas veces los aceites
viscosos para mejora la hermeticidad, aunque la temperatura del gas sea más baja. A ser posible
se utilizara el aceite para el engrase del cilindro y de la transmisión, pues ello facilita la
recuperación y nuevo empleo del aceite.
COMPRESORES DE PISTON
Son los de uso mas difundido, en donde la compresión se efectúa por el movimiento
alternativo de un pistón accionado por un mecanismo biela-manivela. En la carrera descendente
se abre la válvula de admisión automática y el cilindro se llena de aire para luego en la carrera
ascendente comprimirlo, saliendo así por la válvula de descarga. Una simple etapa de
compresión como la descrita no permitirá obtener presiones elevadas, con un rendimiento
aceptable, será necesario entonces recurrir a dos o mas etapas de compresión, en donde el aire
comprimido a baja presión de una primera etapa (3-4bar) llamada de baja, es vuelto a comprimir
en otro cilindro en una segunda etapa llamada de alta, hasta la presión final de utilización ( fig. ).
Puesto que la compresión produce una cierta cantidad de calor, será necesario refrigerar el aire
entre las etapas para obtener una temperatura final de compresión mas baja y con rendimiento
superior.
La refrigeración de estos compresores se realiza aire o por agua, dependiendo del tipo de
compresor y su presión de trabajo.
El cilindro de alta es de diámetro mas reducido que el de baja, puesto que este toma el aire ya
comprimido por la primera y por lo tanto ocupara menos volumen. Para presiones superiores será
necesarios recurrir a varias etapas de compresión. Una buena rentabilidad del equipo compresor
se obtendrá trabajando en los siguientes rangos de presión de acuerdo al numero de etapas,
considerando un servicio continuo:
Una membrana separa el émbolo de la cámara de trabajo; el aire no entra en contacto con las
piezas móviles. Por tanto, en todo caso, el aire comprimido estará exento de aceite. Estos,
compresores se emplean con preferencia en las industrias alimenticias farmacéuticas y químicas.
COMPRESORES ROTATIVOS
Se denominan compresores rotativos a aquellos grupos que producen aire comprimido por un
sistema rotatorio y continuo, es decir, que empujan el aire desde la aspiración hacia la salida,
comprimiéndolo.
- Tipo Roots : consisten en una envolvente elíptica con una rueda de paletas giratoria.
COMPRESORES DE TORNILLO
Desde que se construyó el primer prototipo de compresor rotativo de tornillo, hasta nuestros días,
el referido compresor ha sufrido una evolución industrial considerable.
Uno de los rasgos definitivos de estos primeros compresores a tornillo era que todos funcionaban
con cámaras de compresión libres de aceite.
A fines de la década de los 50 se produjo otra innovación: el uso del compresor a tornillo con
inyección de aceite en las cámaras de compresión. Este tipo de compresor a tornillo fue pensado,
en principio, para uso en unidades portátiles, pero más tarde pasó a emplearse en versiones
estacionarias.
Sin embargo, los compresores de tornillo tenían algunos factores específicos que contribuían a
limitar su campo de operaciones, tales como rotura de rotores si ocurrían dificultades en su
marcha, percances sensibles en los rodamientos, incidencia del diseño del perfil de los rotores en
las características de eficiencia, nivel de ruido bastante alto y de elevada frecuencia, por cuyas
razones la utilización de un compresor de tornillo quedaba relegada a instalaciones que
necesitaban gran capacidad de aire comprimido.
a) La adopción de un nuevo perfil de rotor para mejorar la seguridad mecánica y mejor eficacia,
particularmente en unidades de menor capacidad.
c) El uso de un sistema especial de refrigeración para los elementos del compresor, a fin de
asegurar una expansión uniforme entre la carcasa y los rotores bajo todo tipo de condiciones de
funcionamiento.
La Fig. muestra el nuevo aspecto de los compresores rotativos de tornillo dentro de un chasis metálico que centraliza
todos los componentes que integran su funcionamiento.
COMPRESORES DE PALETAS
El empleo industrial de los compresores de paletas quedaba limitado, por sus propias
peculiaridades, para ciertos casos particulares.
Están considerados como compresores de una etapa para presiones de hasta 5 Kg./cm² , y su bajo
rendimiento les impedía competir con los compresores de pistón en la mayoría de los casos; por
ello, su utilización solamente era recomendada para trabajos en los que , únicamente se
necesitase baja presión .
Sin embargo , por los años setenta, dado él avance tecnológico experimentado por el aire
comprimido, se empiezan a comercializar compresores de paletas que alcanzan presiones
máximas (a pleno caudal en la descarga del grupo) de.8 Kg./cm² y volúmenes de aire que oscilan
entre 90 y 515 N m³/h, para una potencia nominal del motor entre los 15 y 75 CV. Poseen una
ventaja muy a tener en cuenta : dado el alto nivel de ruido que producen los compresores de
pistón , y es la insonorización grupo por medio de un dispositivo que baja sensiblemente el nivel
sonoro de la central de aire .
Por otro lado, el arcaico diseño del compresor de pistón queda marginado y se configura un
modelo industrial de atrayente aspecto, que sigue la línea cubista en su formato, con una carcasa
metálica que agrupa todos los elementos, desde el depósito de aire hasta el cuadro de maniobras
de arranque directo .
La notable disminución de la temperatura máxima del aire en la descarga para una temperatura
ambiente de 20 ºC , que se sitúa entre los 100 ºC permite utilizar el aire comprimido tal y como
fluye del compresor, sin necesidad de aplicarle un refrigerador posterior. Sin embargo , en caso
de necesitar un aire frío para su utilización la adición de un refrigerador posterior enfriado por
agua o por aire no alcanza las proporciones de un refrigerador normal, debido a que el salto
térmico es menor que para los compresores de pistón.
Dado que en este tipo de compresores la descarga se efectúa sin pulsaciones, puede eliminarse la
necesidad de un depósito de aire , la regulación asegura una presión constante en la descarga
para un caudal variable de 0 a 100%. Si la regulación de la presión se efectúa a 7 Kg./cm2, ésta
varía sólo de 7 Kg./cm2 a plena carga hasta 7,35 Kg./cm2 a caudal nulo.
Funcionamiento
El aire exterior es introducido en el rotor monobloque del compresor , a través de los paneles
filtrantes exteriores que se encuentran en chasis metálico del compresor , y es recogido por un
ventilador que está montado sobre el acoplamiento flexible motor compresor . La acción del
ventilador impulsa aire al compresor por medio del filtro de aspiración , al mismo tiempo que
asegura la refrigeración del aceite en el radiador y proporciona un enfriamiento suplementario.
al motor , ya que el compresor rotativo de paletas esta refrigerado por aceite.
El rotor gira alrededor de un eje excéntrico. En la aspiración, las paletas, que se aplican contra
las paredes del cilindro por efecto de la fuerza centrífuga, deslizan sus ranuras hasta el punto de
mínima excentricidad, situado en la parte alta del cilindro. El aire aprisionado en el volumen
comprendido entre dos paletas consecutivas en comprimido cuando la rotación continúa y el
volumen disminuye. En la parte alta del cilindro, donde comienza la compresión, se inyecta una
cierta cantidad de aceite a través de los orificios calibrados y de los alojamientos de los
rodamientos de rodillos. Este aceite, filtrado y refrigerado, absorbe el calor producido por la
compresión, según puede verse en la figura 6-18 representativa del principio de compresión .
COMPRESORES ROOTS
tienen un amplio campo de aplicación para bajas presiones. Estos compresores tienen dos rotores
de igual forma, por lo cual no pueden realizan compresión interior ya que el volumen de las
cámaras de trabajo no disminuye durante la rotación. El retorno de presión. que tiene lugar en la
cámara de trabajo al efectuarse la apertura hacia la cámara de presión, requiere mayor consumo
de potencia que en el caso de la compresión interior, por lo cual no se deben alcanzar
compresiones muy superiores a los 0,8 Kg./cm² . Ello se debe a la razón citada y, además a que
se producirán pérdidas demasiado elevadas a través de los intersticios al ser relativamente cortas
las líneas de cierre entre rotor y carcasa.
Con compresores de este tipo se pueden alcanzar elevaciones de presión de unos 2 Kg./cm²
resultando adecuado especialmente su montaje sobre camiones-silo para la impulsión neumática
de materiales a granel, debido a su suave funcionamiento y a su favorables dimensiones
constructivas.
3.1. COMPRESORES DINAMICOS ( Turbocompresores )
COMPRESORES CENTRÍFUGOS
En un compresor, como en una bomba centrífuga, la carga es independiente del fluido que se
maneje.
Los compresores centrífugos constan esencialmente de: caja, volutas, rodetes impulsores, un eje
y un sistema de lubricación.
Las volutas convierten la energía cinética del gas desarrollada por los impulsores en energía
potencial o presión. La caja es la cubierta en que van ajustadas las volutas y esta proyectada para
la presión a la que se ha de comprimir el gas.
La caja se construye adaptándola a la aplicación particular y puede ser de hierro colado, acero
estructural o fundición de acero.
2. el gas inerte
Los compresores centrífugos se utilizan para una gran variedad de servicios, incluyendo
1. enfriamiento y desecación,
5. procesos de flotación,
El compresor axial se desarrollo para utilizarse con turbinas de gas y posee diversas ventajas
para servicios en motores de reacción de la aviación. Su aceptación por la industria para
instalaciones estacionarias fue lenta; pero se construyeron varias unidades de gran capacidad
para altos hornos, elevadores de la presión de gas y servicios en túneles aerodinámicos.
En los compresores de este tipo , la corriente de aire fluye en dirección axial, a través de una
serie de paletas giratorios de un motor y de los fijos de un estator, que están concéntricos
respecto al eje de rotación. Una vez suministrado el aire al compresor por el conducto de
admisión, pasa la corriente a través de un juego de paletas directores de entrara, que preparan la
corriente para el primer escalón de del compresor. Al entrar en el grupo de paletas giratorios, la
corriente de aire, que tiene una dirección general axial se defecta en la dirección de la rotación.
Este cambio de dirección de la corriente viene acompañado de una disminución de la velocidad,
con la consiguiente elevación de presión por efecto de difusión. Al pasar la corriente a través del
otro grupo de paletas del estator se lo para y endereza, después de lo cual es recogida por el
escalón siguiente de paletas rotatorios, donde continúa el proceso de presurización.
Un compresor axial simple puede estar constituido teóricamente por varias etapas según sea
necesario, pero esto puede producir que a determinadas velocidades las ultimas etapas funcionen
con bajo rendimiento y las primeras etapas trabajen sobrecargadas. Esto puede ser corregido ya
sea con extracción de aire entre etapas o se puede conseguir mucha mayor flexibilidad y
rendimiento partiendo el compresor en dos sistemas rotatorios completamente independientes
mecánicamente, cada uno arrastrado por su propia turbina. El compresor de alta tiene paletas más
cortos que el de baja y es mas ligero de peso. Puesto que el trabajo de compresión de compresor
de alta trabaja a mayor temperatura que el de baja se podrán conseguir velocidades mas altas
antes de que las puntas de los paletas alcancen su número de Mach límite, ya que la velocidad
del sonido aumento a mayor temperatura. Por consiguiente el compresor de alta podrá rodar a
mayor velocidad que el de baja.
El aire al salir del compresor pasa a través de un difusor que lo prepara para entrar a la cámara de
combustión.
ACCIONAMIENTO
Los compresores estacionarios son accionados generalmente, por motores eléctricos, mientras
que los transportables si son remolcados se accionan por motor diesel y si van montados sobre la
perforadora por motores diesel o eléctricos.
Para compensar las caídas de tención en los motores eléctricos se debe tener un margen de
potencia de 10 al 15%.
Los acoplamientos de los motores al compresores se realizan por embridado, correa trapezoidal,
acoplamiento directo o atreves de un tren de engranajes.
2 etapas 100 “ 60
3 etapas Presiones
+altas
La señal de arranque y parada se obtiene a través de un presostato regulado entre las presiones
máxima y mínima, enviado una señal eléctrica al contactor del motor, el que ordena su marcha o
parada.
Otro sistema de marcha en vacio menos utilizados, consiste en cerrar el conducto de aspiración
del compresor, lo que conduce a un recalentamiento del mismo, solo aplicable a maquinas de
pequeña potencia.
Es el cociente entre el volumen de aire realmente aspirado por el compresor (reducido ala
presión y temperatura externa) y el volumen de cilindrada (generado por la carrera del piston). A
primera vista este rendimiento debería ser 100%, pero veremos que esto no ocurre debido a:
d) Pueden verificarse fugas atraves de los arcos del piston y válvulas aun cerradas.
El aire comprimido en este espacio nocivo se expande dentro del cilindro en la carrera de
aspiración, disminuyendo el volumen de aire realmente aspirado. Considerando solo el ultimo
punto y para una compresión isotérmica, se llega a:
ηv = 1 - m*(P₂ ⁄P₁ - 1)
Donde:
Ejemplo:
ηv = 1 – 0.05*( 9 – 1)
ηv = 0.6 = 60%
Este rendimiento se anularía para presiones efectivas, tal que (P₂ ⁄P₁ -1) = 1⁄m, sin embargo en la
practica ello no ocurre pues la compresión no es isotérmica anulándose para valores mas
elevados de la presión.
La disminución de ηv con el aumento de presión explica la razón por la cual no debe obtenerse
presiones elevadas en una sola etapa de compresión en forma rntable. El valor de ηv disminuye
aun mas en maquinas usadas, pues puede verificarse fugas atraves de los aros del piston y
válvulas aun cerradas. Al adquirir un compresor será necesario comprobar que la capacidad
indicada en la chapa sea la real y no la teorica.
CReal = η*Cteorica
1) Obtener una considerable acumulación de energía para afrontar “picos” de consumo que
superen la capacidad del compresor.
2) Contribuir al enfriamiento del aire comprimido y la disminución de su velocidad,
actuando asi como separador de condensado y aceite proveniente del compresor.
3) Amortiguar las pulsaciones originadas en los compresores, sobre todo en los alternativos.
4) Permitir la regulación del compresor compensando las diferencias entre caudal generado
y el consumido, los cuales normalmente trabajan con regímenes diferentes.
2) Del sistema de regulación que tenga el compresor. Esto determina el numero máximo de
maniobras horarias: normalmente 10 cuando es por marcha y parada, 60 o mas cuando es
por carga y vacio.
Su construcción podrá ser horizontal o vertical, prefiriéndose estos últimos por el menor
espacio ocupado.
El deposito deberá ubicarse en un lugar fresco, los mas cerca posible del compresor.
El deposito debe ser firmemente anclado al piso para evitar vibraciones debidas a las
pulsaciones del aire.
Los accesorios minimos que deberán incluir son:
- Valvula de seguridad
- Manometro
- Grifo de purga
- Boca de inspeccion
La valvula de seguridad debe ser regulada ano mas de 10% por encima de la presion de trabajo y
debera poder descargar el total del caudal generado por el compresor. Debera contar ademas con
un deposito de accionamiento manual para probar periodicamente su funcionamiento.
ABACO CÁLCULO DEL VOLUMEN DEL DEPÓSITO
Numero de
maniobras
Horarias
ΔP de regulación
(bar)
En los tamaños pequeños la inspección se realizara por medio de uan simple boca bridada de 100
a 150mm de diámetro; en los tamaños mayores estas bocas serán del tipo “entrda de
hombre”(460 a508).
Las cañerías para el control(regulación) deben ser conectadas al deposito en un punto donde el
aire sea lo mas seco posible. Es importante que esta este provista de un filtro con valvula
Compresores Alternativos
Un compresor lubricado durara mas que uno que no lo esta. Hay que tener cuidado de no lubricar
en exceso, porque la carbonización del aceite en las válvulas puede ocasionar adherencias y
sobrecalentamiento. Además, los tubos de descarga saturados con aceite son un riesgo potencial
de incendio, por lo que se debe colocar corriente abajo un separador para eliminar el aceite. Los
problemas más grandes en los compresores con cilindro lubricado son la suciedad y la humedad,
pues destruyen la película de aceite dentro del cilindro.
En los compresores sin lubricación la suciedad suele ser el problema mas serio, y hay otros
problemas que puede ocasionar el gas en si. Por ejemplo, un gas absolutamente seco puede
ocasionar un severo desgaste de los anillos.
Compresores Rotatorios
El diseño de anillo de agua tiene la ventaja de que el gas no hace contacto con las partes
rotatorias metálicas. Los aspectos críticos son la presión de vapor del gas de entrada, comparada
con la presión de vapor del líquido que forma el anillo de agua y el aumento de temperatura en el
mismo. La presión de vapor del fluido para sellos debe ser muy inferior al punto de ebullición,
porque de otra forma se evaporara el anillo de agua, ocasionara perdida de capacidad y quizás
serios daños por sobrecalentamiento.
Compresores Centrífugos
Ventajas:
1. En el intervalo de 2.000 a 200.000 ft3/min., y según sea la relación de presión, este compresor
es económico porque se puede instalar en una sola unidad.
2. Ofrece una variación bastante amplia en el flujo con un cambio pequeño en la carga.
4. Se pueden obtener grandes volúmenes en un lugar de tamaño pequeño. Esto puede ser una
ventaja cuando el terreno es muy costoso.
Desventajas:
1. Los compresores centrífugos son sensibles al peso molecular del gas que se comprime. Los
cambios imprevistos en el peso molecular pueden hacer que las presiones de descarga sean muy
altas o muy bajas.
2. Se necesitan velocidades muy altas en las puntas para producir la presión. Con la tendencia
a reducir el tamaño y a aumentar el flujo, hay que tener mucho más cuidado al balancear los
motores y con los materiales empleados en componentes sometidos a grandes esfuerzos.
Compresores Axiales
La alta eficiencia y la capacidad mas elevada son las únicas ventajas importantes que
tienen los compresores de flujo axial sobre las maquinas centrífugas, para las
instalaciones estacionarias. Su tamaño y su peso menores no tienen mucha valor,
tomando en cuenta, sobre todo, el hecho de que los precios son comparables a los de las
maquinas centrífugas diseñadas para las mismas condiciones. Las desventajas incluyen
una gama operacional limitada, mayor vulnerabilidad a la corrosión y la erosión y
propensión a las deposiciones
6. MANTENIMIENTO Y DURACION
Por lo general se le asigna a un compresor una vida de 10 años o de 100,000 horas de
funcionamiento, aunque esto puede reducirse sustancialmente si el compresor trabaja en
condiciones muy adversas; en ello basan los cálculos de la depreciación. La cifra de 100,000
horas sirve para compresores que funcionan continuamente, y la de 10 años para lo que usan de
forma intermitente: en este caso el efecto del menor número de horas queda equilibrado por el
deterioro que experimentara el compresor durante los periodos de inactividad.
COMPRESORES DE PISTON
Serie Merlin
Tipo 30
Silene
• Diseñado para la industria ligera.
• Compresor silencioso.
• Diseño compacto.
COMPRESORESDE TORNILLO
Unigy
• Los compresores UNIGY de Ingersoll-Rand son compresores rotativos de tornillo
lubricado de una etapa con rotores de perfil asimétrico, guiados por un módulo
Intellidrive que proporciona una regulación por velocidad variable para que el caudal se
adapte a la demanda de aire comprimido, y aptos para trabajo pesado.
Nirvana
Doble etapa
Sierra
El SIERRA, es un compresor rotativo de tipo tornillo helicoidal de dos etapas para comprimir
aire al 100% exento de aceite.
embalado.
www.atlascopco.us
Compresor de pistón ATLAS Copco Compressors USA
- 30-500 kilovatios
- barra 1 a 3.5 (e) - 15 a 50 psig
- 128 a 2058 l/s - 272 al cfm 4360 (ZE refrescado aire hasta 849 l/s
- cfm 1800)
- Convertidor de frecuencia integrado para la impulsión de
velocidad variable (VSD) como variante
VARIABLE Vi
Puesto que las condiciones de succión y descarga pueden cambiar, el compresor debe
poder seleccionarse para el más adecuado Vi (relación interna de compresión). El
dispositivo incorporado en estos compresores, diseñado y patentado por KOBELCO, le
ofrece a usted una gran flexibilidad y mayor eficiencia.
Sistema ANTI-AGARRE
Estas unidades tienen la capacidad de absorber ciertas cantidades de líquido junto con
los gases de succión, sin "agarrar" o dañar la la máquina.
GRAN EFICIENCIA
El perfil patentado por KOBELCO, llamado SUPER ROTOR, con combinaciones de
lóbulos apropiadamente seleccionadas (5/6 ó 4/6), asegura la mayor eficiencia en la
industria, junto con un bajo nivel sonoro. Al lograr un sellado perfecto sin necesidad del
labio de sello, el trabajo es más silencioso y el rotor es más robustos que el que podemos
encontrar en otras máquinas.
GRAN RANGO
17 Modelos que permiten llegar a los 24 bar de presión de descarga, y 9056 m3/h de
desplazamiento volumétrico at 3000 rpm, nos permiten ofrecer esta línea como una de
las más completas del mercado.
Compresores a Tornillo FRIMONT-KOBELCO:
• autoprogramación
• autodiagnóstico
• autocorrección
del compresor o compresores desde la programación de las variables directas de proceso
de la planta o unidad. Por otro lado, el sistema de control incluye dos SEGURIDADES
EXCLUSIVAS:
Garantías de HAUG las soluciones técnico y económicamente óptimas para la fuente del aire
comprimido, con la seguridad de una calidad sin aceite constante del aire comprimido.
sin aceite
- barra hasta 150
- absolutamente a prueba de gas
- aire comprimido y gas
- ATEX-conformidad
- air- o refrigerado por agua
Compresor de pistón sin aceite para recuperación de SF6, helio y gas natural HAUG
Kompressoren AG
<500 Nm3/h, <150 bar
Para obtener absolutamente hermético una unidad a prueba de gas, los compresores de gas de
HAUG se equipan de un acoplador magnético. Para esta construcción la salida total permanente
del gas es menos de 0.001 mbar l/s durante la operación así como en parada. ¡En el caso de helio
en 3 que la barra ejerce presión sobre la pérdida del gas están simplemente 5 gramos por año! La
contaminación del ambiente ambiente con salida del gas con estos compresores es prácticamente
imposible.
Sobrepresor de gases técnicos HAUG Kompressoren AG
<1000 Nm3/h, <150 bar
Los compresores oilless del aumentador de presión Kompressoren AG de HAUG comprimen los
gases técnicos tales como aire, nitrógeno, oxígeno, gas natural con presiones de la succión entre
la barra 1 - 10 (g) hasta presiones máximas de la descarga barra 30 de la barra (oxígeno) y 60 -
100 (otros gases) dependiendo del tipo de peticiones del gas y del cliente. También la
recuperación de gases tóxicos o raros es posible (CO, AR, él, Xe). El cuadro demuestra un tipo
QTO, 4 cilindros de la instalación del compresor del doble del aumentador de presión de HAUG,
refrigerados (3000 x 2085 x 1850 milímetros, aproximadamente 1500 kilogramos)
www.bauer-kompressoren.de
- Entrada de gas
- El separador elimina el agua condensada del gas
- La válvula selectora alterna los filtros de régimen de secado a régimen de regeneración
- Filtros de secado con cartuchos recambiables
- Válvula antirretorno que dirige el flujo principal a secar
- Filtro de partículas
- Válvula antirretorno de mantenimiento de presión
- Válvula antirretorno que controla el flujo de gas necesario para la regeneración
- Reductor de presión que disminuye la presión a la presión de control y regeneración
- Válvula de mariposa que dosifica el volumen de regeneración
- Válvula que permite una compensación de presión antes de desconectar
- Válvula de cierre
- Válvula de purga de condensados
- Filtro de carbón activo (opcional) para el tratamiento de aire respirable según los estándares
internacionales o la norma DIN EN 12021
Cilindro de almacenamiento de gas BAUER KOMPRESSOREN
BAUER lleva años a la cabeza del sector de la alta presión y sistemas de depuración de gases. La
purificación impecable de los gases es un requisito previo en muchos procesos. La finalidad del
proceso de depuración es reducir las substancias indeseadas en el gas a un mínimo establecido., y
por esto le ofrecemos a usted diferentes sistemas de depuración según sus necesidade
Compresor de aire respirable de pistón Haskel International
Utilizado por casi cada línea aérea en el mundo para los cilindros a bordo de relleno de la
emergencia. También utilizado por los contratistas importantes del salto, las empresas de
servicios de la emergencia y los centros médicos del rescate minero.
www.almig.de
Clase del seriesPower AKK-0/AGK-0: 0.7 - 4.0 compresores de pistón kWOil-libres de la serie
de AKK-O y de AGK-O se utilizan en todos los usos que no permitan absolutamente ninguÌ チ n
contenido residual en el aire comprimido. Las características del diseño siguientes distinguen los
compresores de seco-funcionamiento de ALMIG y garantizan eficacia alta y una vida de servicio
larga:
Bomba de pistón corriente seca. Bien adaptado para los usos rquiring altas presiones.
Utilizado principalmente como compresor.
El compresor de gas de proceso representa de gran disponibilidad y un medio tiempo largo entre
los gracias del reacondicionamiento a una selección optimizada de componentes de la alta
calidad y las válvulas que dan lugar al funcionamiento y al coste de mantenimiento bajos. La
compresión de Burckhardt tiene durante 160 años de experiencia en la fabricación que
intercambia los compresores y ofrece un servicio todo en uno mundial.
La compañía proporciona un robusto y el compresor de gas de proceso confiable del suizo diseña
y fabrica. Se diseña según requisitos de uso individuales dentro de lo especificado del API 618.
Es sin aceite o lubricado, horizontal o vertical disponible. Maneja fácilmente el hidrógeno, los
hidrocarburos y los gases corrosivos en la alta presión.
El compresor hiperactivo es un compresor de intercambio de alta presión para las plantas del
polietileno de la baja densidad, con la presión de la descarga hasta la barra 3500 (50.000 PSI). La
compresión de Burckhardt tiene una experiencia excepcional durante de 55 años en compresores
hiperactivos de la fabricación. Sobresale con curso de la vida largo y altos gracias de requisitos
de seguridad a sus características del diseño únicas y servicio todo en uno mundial de la
compresión de Burckhardt.
El compresor más de gran alcance del mundo, conducido un motor eléctrico de 27 ' 500
kilovatios (HP 36.900) y comprimiendo 160 toneladas de etileno por hora a una descarga ejerce
presión sobre hasta 3100 barra (45.000 PSI), fue construido por Burckhardt Compression en
2007.
Compresor de pistón sin aceite JUN AIR
Uso sofisticado del aire comprimido limpio y seco en laboratorios, dentro de los resultados de la
industria dental y médica en una demanda cada vez mayor para compresores de aire más de alta
calidad del aceite-menos.
Los modelos de JUN-AIR 1000 y 2000 son compresores de pistón tradicionales, proporcionando
la operación confiable y el curso de la vida largo.
JUN-AIR ha introducido además la serie compacta y robusta OF300 basada en la última
tecnología del material y un principio innovador de compresión con pocas piezas móviles.
Incluido en un pabellón atenuante sano para la operación de poco ruido, las unidades de Quincy
Xtreme incluyen configuraciones específicas del chapoteo de dos etapas del cuarto de galón, o la
presión lubricada, del PLT los compresores montados el tanque. Todas las unidades de Xtreme
ofrecen la garantía rancia de cinco años principal de los compresores del arrabio de Quincy
diseñados para la larga vida, y de la industria de Quincy como estándar.
Dirigen a Quincy que intercambia los compresores específicamente para entregar la alta presión
que usted necesita en un precio comprable. Quincy que intercambia los compresores produce
hasta 175 psig y es clasificado en un ciclo de deber del 100 por ciento.
Los compresores Reino Unido de Sauer ofrecen a protectores refrigerados por agua de los
compresores hasta 350 barras.
Con nuestra larga tradición de la tecnología y de la investigación y desarrollo en curso, nuestras
máquinas son alto maduras y las más avanzadas de este segmento de mercado.