República Bolivariana de Venezuela.

Ministerio del Poder Popular para la Defensa.

Universidad Nacional Experimental Politécnica de la Fuerza Armada Nacional.
Mérida Edo Mérida.

ESTUDIO TÉCNICO DEL PROYECTO

Materia: Planificación y evaluación de proyecto.

Sección: IST – 8S- D01.
Integrantes: Liz Yudith Berrios de Márquez. C.I: 12.352.713.
Sánchez R. Ronal José. C.I: 18.798.569.
Fernández Jean Carlos. C.I:
11/04/2011.
Estudio técnico

Definición

Un estudio técnico permite proponer y analizar las diferentes opciones

tecnológicas para producir los bienes o servicios que se requieren, lo que además admite
verificar la factibilidad técnica de cada una de ellas. Este análisis identifica los equipos,
la maquinaria, las materias primas y las instalaciones necesarias para el proyecto y, por
tanto, los costos de inversión y de operación requeridos, así como el capital de trabajo
que se necesita. (Rosales, 2005)

El estudio técnico es aquel que presenta la determinación del tamaño óptimo de

la planta, determinación de la localización óptima de la planta, ingeniería del proyecto y
análisis organizativo, administrativo y legal. (Baca, 2010)

Los aspectos que se relacionan con la ingeniería del proyecto son probablemente
los que tienen mayor incidencia sobre la magnitud de los costos y las inversiones que
deberán efectuarse a la hora de implementar un proyecto. En el análisis de la viabilidad
financiera de un proyecto, el estudio técnico cumple la función de proveer información
para cuantificar el monto de las inversiones y de los costos de operación pertinentes.
(Sapag, 2008)

Una de las conclusiones más importantes derivada en este estudio, es que se

deberá definir la función de producción que optimice el empleo de los recursos
disponibles en la producción del bien o servicio del proyecto. De aquí podrá obtenerse
la información de las necesidades de capital, mano de obra y recursos materiales, tanto
para la puesta en marcha como para la posterior operación del proyecto. (Sapag, 2008)

Con el estudio técnico se podrá obtener los requerimientos de equipos de fábrica

para la operación y el monto de la inversión correspondiente. Del análisis de las
características y especificaciones técnicas de las máquinas se precisará su disposición en
planta, la que a su vez permitirá dimensionar las necesidades de espacio físico para que
el desarrollo de las operaciones se efectúe de manera normal, en consideración a las
normas y principios de la administración de la producción. (Sapag, 2008)

El análisis de estos mismos antecedentes hará posible cuantificar las necesidades

de mano de obra por especialización y asignarles un nivel de remuneración para el
cálculo de los costos de operación. De igual manera, deberán deducirse los costos de
mantenimiento y reparaciones, así como el de reposición de los equipos. (Sapag, 2008)

La descripción del proceso productivo posibilitará, asimismo, dar a conocer las

materias primas y los restantes insumos que demandará el proceso. Por este motivo y
como ya se ha mencionado, el proceso productivo se elige tanto a través del análisis
técnico como económico de las alternativas existentes. (Sapag, 2008)

El estudio técnico no se realiza en forma aislada de los demás estudios

existentes. El estudio de mercado definirá ciertas variables relativas a características del
producto, demanda proyectada a través del tiempo, estacionalidad en las ventas,
abastecimiento de materias primas y sistemas de comercialización adecuados, entre
otras materias, dicha información deberá tomarse en cuenta al seleccionar el proceso
productivo. El estudio legal podrá señalar ciertas restricciones a la localización del
proyecto que podrían de alguna manera condicionar el tipo de proceso productivo.

El estudio financiero por otra parte, podrá ser determinante en la selección del
proceso si en él se definiera la imposibilidad de obtener los recursos económicos
suficientes para la adquisición de la tecnología más adecuada. En este caso, el estudio
deberá tender a calcular la rentabilidad del proyecto, haciendo uso de la tecnología que
está al alcance de los recursos disponibles. (Sapag, 2008)

El objetivo del estudio técnico

El objetivo del estudio técnico es llegar a determinar la función de producción

óptima para la utilización eficiente y eficaz de los recursos disponibles para la
producción del bien o servicio deseado. De la selección de la función óptima se
derivarán las necesidades de equipos y maquinarias que, junto con la información
relacionada con el proceso de producción, permitirán cuantificar el costo de operación.
(Sapag, 2008)

Componentes del estudio técnico

Diferentes autores proponen de distinta manera los componentes esenciales que

conforman el estudio técnico de un proyecto de inversión. A continuación se detalla la
estructura básica de la que está compuesto un estudio técnico según Baca (2010):

Análisis y determinación de la localización optima del proyecto.

Análisis y determinación del tamaño del proyecto.

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos.

Identificación y descripción de los procesos.

Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta

operación del proyecto (Baca, 2010).

Análisis y determinación de la localización óptima del proyecto

Análisis y determinación del tamaño óptimo del proyecto

Análisis de la disponibilidad y el costo de los suministros e insumos

Identificación y descripción del proceso

Determinación de la organización humana y jurídica que se requiere para la correcta

operación del proyecto
A continuación se da una descripción breve de los componentes del estudio técnico
mencionados por Baca:

Localización del proyecto

La localización óptima de un proyecto es la que contribuye en mayor medida a que

se logre la mayor tasa de rentabilidad sobre capital o a obtener el costo unitario mínimo.
El objetivo general de este punto es, llegar a determinar el sitio donde se instalará la
planta. En la localización óptima del proyecto se encuentran dos aspectos: la Macro
localización (ubicación del mercado de consumo; las fuentes de materias primas y la
mano de obra disponible) y la Micro localización (cercanía con el mercado consumidor,
infraestructura y servicios). (Baca, 2010)

Determinación del tamaño óptimo de la planta

Se refiere a la capacidad instalada del proyecto, y se expresa en unidades de

producción por año. Existen otros indicadores indirectos, como el monto de la
inversión, el monto de ocupación efectiva de mano de obra o algún otro de sus efectos
sobre la economía. Se considera óptimo cuando opera con los menores costos totales o
la máxima rentabilidad económica. (Baca, 2010)

Ingeniería del proyecto

Su objetivo es resolver todo lo concerniente a la instalación y el funcionamiento de

la planta, desde la descripción del proceso, adquisición del equipo y la maquinaria, se
determina la distribución óptima de la planta, hasta definir la estructura jurídica y de
organización que habrá de tener la planta productiva. En síntesis, resuelve todo lo
concerniente a la instalación y el funcionamiento de la planta. (Baca, 2010)

Organización de la organización humana y jurídica

Una vez que el investigador haya hecho la elección más conveniente sobre la
estructura de organización inicial, procederá a elaborar un organigrama de
jerarquización vertical simple, para mostrar cómo quedarán, a su juicio, los puestos y
jerarquías dentro de la empresa. Además la empresa, en caso de no estar constituida
legalmente, deberá conformarse de acuerdo al interés de los socios, respetando el marco
legal vigente en sus diferentes índoles: fiscal, sanitario, civil, ambiental, social, laboral y
municipal. (Baca, 2010)

Por su parte, Sapag & Sapag (2008) detallan la estructura del estudio técnico en la
evaluación de proyectos de la siguiente manera:
Proceso de producción

El proceso de producción se define como la forma en que una serie de insumos se

transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología
(combinación óptima de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de
operación, entre otros.) Se define también como un conjunto secuencial de operaciones
unitarias aplicadas a la transformación de materias primas en productos aptos para el
consumo, es decir, es el conjunto de equipos que realizan todas las operaciones unitarias
necesarias para conseguir dicha transformación. (Sapag, 2008)

Capacidad de producción

Máximo nivel de producción que puede ofrecer una estructura económica

determinada: desde una nación hasta una empresa, una máquina o una persona. La
capacidad de producción indica qué dimensión debe adoptar la estructura económica,
pues si la capacidad es mucho mayor que la producción real estaremos desperdiciando
recursos. Lo ideal es que la estructura permita tener una capacidad productiva flexible
(minimizando costos fijos e incrementando los variables), que nos permita adaptarnos a
variaciones de los niveles de producción. Esto se puede conseguir con herramientas
como la subcontratación. (Sapag, 2008)

Inversiones en equipamiento

Por inversión en equipamiento se entenderán todas las inversiones que permitan la

operación normal de la planta de la empresa creada por el proyecto. En este caso
estamos hablando de maquinaria, herramientas, vehículos, mobiliario y equipos en
general. (Sapag, 2008)

Localización

La actividad industrial se desarrolla habitualmente dentro de una planta industrial.

La fase de localización persigue determinar la ubicación más adecuada teniendo en
cuenta la situación de los puntos de venta o mercados de consumidores, puntos de
abastecimiento para el suministro de materias primas o productos intermedios, la
interacción con otras posibles plantas, etc. En el caso de una construcción nueva, el sitio
puede estar impuesto desde el principio del proyecto (es una constante) o depende de los
primeros estudios técnicos (es una variable). En cualquier caso, la elección del sitio
debe efectuarse lo más tarde después de la fase de validación del anteproyecto. (Sapag,
2008)

Distribución de planta
 La producción es el resultado de hombres, materiales y maquinaria, que deben
constituir un sistema ordenado que permita la maximización de beneficios, pero dicha
interacción debe tener un soporte físico donde poder realizarse. La distribución en
planta es el fundamento de la industria, determina la eficiencia, y en algunos casos, la
supervivencia de una empresa. Así, un equipo costoso, un máximo de ventas y un
producto bien diseñado, pueden ser sacrificados por una deficiente distribución de
planta. La distribución en planta implica la ordenación física de los elementos
industriales. Esta ordenación, ya practicada o en proyecto, incluye tanto los espacios
necesarios para el movimiento del material, almacenamiento, trabajadores, como todas
las otras actividades o servicios, incluido mantenimiento. (Sapag, 2008)

Inversión en obras físicas

En relación con las obras físicas, las inversiones incluyen desde la construcción o
remodelación de edificios, oficinas o salas de venta, hasta la construcción de caminos,
cercos o estacionamientos. Para cuantificar estas inversiones es posible utilizar
estimaciones aproximadas de costos (por ejemplo, el costo del metro cuadrado de
construcción) si el estudio se hace en nivel de perfectibilidad. Sin embargo, en nivel de
factibilidad la información debe perfeccionarse mediante estudios complementarios de
ingeniería que permitan una apreciación exacta de las necesidades de recursos
financieros en las inversiones del proyecto. (Sapag, 2008)

Cálculo de costos de producción

Se refiere a las erogaciones o gastos en que se incurre para producir un bien o un

servicio, en donde se incluyen los siguientes costos:

- Costos directos de producción: materias primas, mano de obra directa.

- Costos indirectos: depreciación, mano de obra indirecta, insumos o materiales
menores. (Sapag. 2008)

Localización del proyecto

Tamaño del proyecto

La importancia de definir el tamaño que tendrá el proyecto se manifiesta

principalmente en su incidencia sobre el nivel de las inversiones y costos que se
calculen y, por tanto, sobre la estimación de la rentabilidad que podría generar su
implementación. (Sapag 2006)

De igual forma, la decisión que se tome respecto a este punto determinará el

nivel de operación que posteriormente explicará la estimación de los ingresos por venta.
La determinación del tamaño responde a un análisis interrelacionado de una gran
cantidad de variables de un proyecto: demanda, disponibilidad de insumos, alternativas
tecnológicas, localización y plan estratégico comercial de desarrollo futuro de la
empresa que se crearía con el proyecto.

La cantidad demandada proyectada a futuro es quizás el factor condicionante

más importante del tamaño, aunque éste no necesariamente deberá definirse en función
de un crecimiento esperado del mercado, ya que, como se verá más adelante, el nivel
óptimo de operación no siempre será el que maximice las ventas.

“Hay tres situaciones básicas del tamaño que pueden identificarse respecto del
mercado: aquélla en que la cantidad demandada total sea claramente menor que
la menor de las unidades productoras posibles de instalar; aquélla en que la
cantidad demandada sea igual a la capacidad mínima que se pueda instalar y
aquélla en que la cantidad demandada sea superior a la mayor de las unidades
productoras posibles de instalar.” (Baca 2010)

Para medir la cantidad demandada con la cual se enfrenta el proyecto en estudio

y se analizan sus proyecciones futuras con el objetivo de que el tamaño no sólo
responda a una situación coyuntural de corto plazo, sino que se optimice frente al
dinamismo de la demanda.

La disposición de insumos

La disposición de insumos tanto humanos como materiales y financieros, es otro

factor que condiciona el tamaño del proyecto. Los insumos deben estar utilizables en la
cantidad y calidad deseada y entre otros aspectos, será ineludible analizar las reservas de
recursos renovables y no renovables, la existencia de suplentes e incluso la posibilidad
de cambios en los precios reales de los insumos a futuro.

La disposición de insumos se interrelaciona a su vez con otro factor

determinante del tamaño: la ubicación del proyecto. Ya que, entre más lejos este de las
fuentes de insumos, más alto será el costo de su aprovisionamiento, produciendo des
economías de escala; es decir, mientras más aumente el nivel de operación, mayor será
el costo unitario de los insumos.

En el estudio de las alternativas tecnológicas, la disposición de cuál resulta más

conveniente se sustenta en el hecho de que todas ellas debían entregar en calidad y
cantidad los requerimientos del mercado, independientemente de que la opción
seleccionada pudiera aceptar un mayor nivel de manufactura.

Localización
 La localización ordenada de la empresa que se crearía con la factibilidad del
proyecto puede determinar el éxito o fracaso de un negocio. Por ello, la disposición
acerca de dónde ubicar el proyecto obedece no sólo a criterios económicos, sino
también a juicios estratégicos, institucionales, políticos, ambientales, e incluso de
distinciones emocionales.

Objetivo

El objetivo que sigue a la ubicación de un proyecto es lograr una situación de

competencia basada en menores precios, mejor capacidad de transporte y rapidez en el
servicio. Esta parte es elemental y de resultados a largo plazo, ya que una vez creada la
empresa, no es cosa simple cambiar de domicilio. De manera genérica se dice que la
localización de un proyecto o de su planta industrial se orienta en dos sentidos:

Hacia el mercado de consumo.

Hacia el mercado de insumos (materias primas).

El criterio que define la orientación hacia el mercado de consumo o hacia el mercado de

insumos estriba en el proceso de conversión. De tal manera que, si el proceso agrega
volumen al producto, el proyecto deberá orientarse hacia el mercado de consumo. Por el
contrario, si el proceso resta volumen al producto, el proyecto deberá orientarse hacia el
mercado de insumos.

Por otra parte, también hay dos niveles que deben investigarse con respecto a la
localización de un proyecto:

A nivel macro.

A nivel micro.

El tipo y tamaño del proyecto determina la profundidad de análisis en cada nivel de

localización.

Macro localización

“En este estudio primarán consideraciones relativas a criterios económicos que

están incidiendo en los costos globales de producción y por lo tanto no incluyen análisis
desagregados de los componentes del costo.” (Baca 2003)

Micro localización
 En este nivel se llega a definir la provincia, cantón, parroquia, zona urbana o
rural, la micro localización incidirán en las decisiones, aspectos más detallados como
los de ingeniería, costos de terreno, etc., que en última instancia estarán dimensionando
el monto de la inversión requerida en el proyecto.

En ambos casos, la selección del sitio que representa la ubicación para el

proyecto deberá realizarse siguiendo una serie de etapas que consisten en:

Identificar y definir los factores logísticos, fundamentales para que se pueda

llevar a cabo el proyecto, la producción, el procesamiento, la ubicación de los
productores, como la facilidad de acceso a la planta de producción, la capacidad de
abastecimiento y las instalaciones para la manipulación y procesamiento de los
productos

Identificar las alternativas de localización a nivel macro y micro, de acuerdo con

los factores identificados. Es decir, aquí se establecen las regiones o localidades que
cumplen con dichos parámetros. Como por ejemplo la distancia del proyecto con
respecto a los trabajadores: Se requiere además del personal operativo, personal
administrativo para atender los aspectos administrativos y de servicio al cliente, por lo
cual deben acreditar suficientes conocimientos y experiencia para el desempeño de
labores que requieren de algún grado de especialización en áreas de administración,
aspectos legales, y suministros, mercadeo de productos y servicios, lo cual significa que
la ubicación de la empresa debe contar con adecuadas vías de transporte urbano que
faciliten el acceso de los trabajadores desde diferentes puntos de la ciudad. En caso de
que tengan su residencia demasiado lejos del sitio de trabajo y existan dificultades para
el transporte, sería necesario asumir el costo de desplazamiento a fin de poder contar
con sus servicios a tiempo en los turnos que les sean asignados.

Identificar los factores de tipo institucional que limitan o que alientan la

localización, y con base en ellos descartar las alternativas que no sean viables. Se refiere
a los requerimientos de carácter legal y operativo.

Realizar evaluaciones de tipo subjetivo con factores cualitativos que no son

fácilmente cuantificables, pero que determinan la localización óptima del proyecto. En
este caso se adicionan criterios de selección de tipo subjetivo, que afectan a la sociedad
circundante a la ubicación del proyecto tales como:

Aspectos de contaminación ambiental por ruido o desechos nos deseables,

posible invasión de vías públicas infraestructura vial no adecuada para el tipo de
transporte utilizado y en general todos aquellos aspectos que puedan generar reacciones
de la comunidad hacia la empresa que promueve el proyecto.

Análisis de las ventajas y desventajas de las alternativas. Mediante ambos tipos

de evaluación (objetiva y subjetiva), señalar la prioridad que tiene cada alternativa de
localización, destacando además, las ventajas y desventajas de tipo cuantitativo y
cualitativo que poseen cada una de ellas.

La selección de la localización óptima.

“En este caso, se trata simplemente de establecer el sitio donde se hará el

emplazamiento final de la planta industrial, con el fin de que todos los análisis
económico-financieros se refieran a dicha localización.”(Gallardo 1998)

La localización óptima del proyecto, debe considerar adicionalmente los siguientes

aspectos:

· Espacios de estacionamiento.
· Provisión de todos los servicios públicos básicos.
· Adecuadas vías de acceso.
· Amplias instalaciones.
· Cercanía de Instituciones públicas y empresariales importantes.

Método cualitativo por puntos

Se aplica para determinar el lugar óptimo de localización cando se tienen varias

alternativas posibles. “El método consiste en identificar los factores que se consideran
determinantes, para la ubicación. Luego se asigna un peso específico a cada uno de ellos
dependiendo de la importancia que tenga para el proyecto.” (Barreno 2005)

A continuación se describe la aplicación de este método:

En el caso de este proyecto se han tomado en cuenta los factores descritos

anteriormente para considerar la macro y micro localización del proyecto. Se aplica una
tabla de ponderación en la Matriz de localización que a continuación se describe.
Existen tres alternativas de ubicación y se seleccionó la que reúne las mejores
condiciones en cuanto a la valoración de cada una de las variables.

El siguiente paso consiste en seleccionar una localización preliminar mediante

métodos objetivos que consideren el costo de transporte, vías de acceso, servicios
públicos, acceso para proveedores y clientes, ubicación de los principales puntos de
distribución y venta etc.

Selección de la alternativa óptima

Para analizar todos estos factores que afectan la macro localización, se requiere
diseñar una matriz de ponderación. Para esto se toma el Método Cualitativo por Puntos
que permite determinar la ubicación óptima de la empresa. El método consiste en
asignar un puntaje a los factores más importantes para la ubicación, y que influyen de
forma directa en el proyecto, debiendo asignar un peso o una calificación a cada uno de
estos factores.

Esta calificación va de 1 a 10 según la importancia que se le asigne por el sector

en el cual va a estar ubicada la planta de dicho proyecto. Una vez realizada la
calificación correspondiente se realiza la multiplicación del peso (ponderación), por la
calificación dada a cada indicador para así obtener el puntaje total de cada uno de ellos.
Se suman estas puntuaciones y se elige la de mayor puntuación.

En el siguiente cuadro se indican los factores de evaluación tenidos en cuenta

para este proyecto y los pesos o puntos asignados para evaluar las diferentes alternativas
planteadas sobre la localización.

La calificación se hará de la siguiente forma:

5 = Alto;
3 = Medio;
1 = Bajo.

INGENIERÍA DEL PROYECTO

El objetivo del estudio de ingeniería del proyecto es resolver todos lo

concernientes a la instalación y al funcionamiento de la planta, desde la descripción del
proceso, adquisición de equipo y maquinaria se determina la distribución optima de la
planta, hasta definir la estructura jurídica y de organización que habrá de tener la planta
productiva.

Proceso de producción

Es el procedimiento técnico que se utiliza en el proyecto para obtener los bienes y

servicios a partir de insumos y se identifica como la transformación de una serie de
materias primas para convertirlas en artículos mediante una determinada función de
manufactura.

Técnicas de análisis del proceso de producción

Su objetivo es facilitar la distribución de la planta aprovechando el espacio disponible

en forma óptima lo cual a su vez optimiza la operación de la planta mejorando los
tiempos y movimientos de los hombres y las maquinas, para representar y analizar el
proceso de productivo existen varios métodos alguno de ellos son:

El diagrama de bloque
 Consiste en que cada operación unitaria ejercida sobre la materia prima se
encierra en un rectángulo o bloque se une con el anterior y posterior por medio de una
flecha que indica la secuencias de la operación como la dirección de flujo se empieza
por la parte superior derecha de la hoja, en los rectángulos se anota la operación
unitaria y los cambios físicos o químicos efectuados sobre la materia.

Diagrama de flujo de procesos

En el diagrama se usan simbologías internacionales para representar las

operaciones efectuadas como las siguientes

SIMBOLOGÍAS INTERNACIONALES PARA REPRESENTAR LAS

OPERACIONES
Cualquier actividad que dé como resultado un
cambio físico o químico en un producto o
operaciones componente del mismo. Incluye también el
ensamble y desensamble de productos.

Cualquier comparación o verificación de

inspección características contra los estándares de calidad o
cantidad establecida para el mismo.
Cualquier movimiento que no sea parte integral
transporte de una operación o inspección. Se debe incluir
la cantidad de distancia recorrida por el
producto para cada actividad.
Cualquier período en el que un componente del
retraso producto esté esperando para alguna operación,
inspección o transporte.
Mantener un producto o materia prima en el
Almacenamiento almacén, hasta que se requiera para su uso o
venta.
Operación Ocurren cuando se efectúan simultáneamente
combinada dos acciones mencionadas

Cursograma analítico

Es una técnica más avanzada que presenta información más detallada que
incluye la actividad, el tiempo empleado, la distancia recorrida, el tipo de acción
efectuada y un espacio para anotar las observaciones.

Características de la tecnología
 Consiste en definir el tipo de maquinarias y equipos serán necesarios para poder
fabricar el producto o la prestación del servicio. Para poder garantizar un buen producto,
se deben tener en cuenta los siguientes parámetros para la adquisición de equipos y
suministros:
· Encontrar los mejores equipos y suministros en términos de la relación costo
beneficio
· Lograr con los proveedores, condiciones económicas y financieras mutuamente
beneficiosas.
· Diseñar adecuadamente el lugar donde se instalarán los equipos, así como las áreas de
servicios complementarios para cada programa en particular.

Diseño y distribución de la planta y oficinas

El lugar de trabajo
Es el espacio físico donde se reúnen personas, equipos, herramientas y materias
primas para elaborar un producto determinado.”(Alcaraz)

“Para poder diseñar la distribución de planta, es necesario identificar y

determinar cuáles son las áreas de operación del negocio, a fin de poder establecer los
espacios adecuados para cada una de ellas.”(Sapag 2003)

“Las instalaciones son diseñadas de forma técnica y con base en estándares de

acuerdo a lo que realiza o produce la empresa”( HOFER y SCHENDEL, 2008). Estos
estándares hacen referencia a aspectos tales como:

Espacios
Se debe contar con espacios cómodos y suficientes para la recepción,
tratamiento y almacenamiento de los productos, así como para el cabal desempeño de
las funciones administrativas y de atención al cliente en condiciones de higiene y libre
circulación. Se tiene que cuidar mucho este aspecto de tal modo que se ofrezca
comodidad tanto al cliente externo como al cliente interno (trabajadores), de la empresa.

Iluminación

Todas las áreas deben contar con una adecuada iluminación, abundante y en la
medida de lo posible natural.

Señalización

Es un aspecto muy importante, pues a través de ella nos damos cuenta de lo que
está o no permitido, así como de la ubicación de las diferentes áreas y servicios tanto
para una adecuada manipulación de materia prima y de producto terminado como, para
evitar accidentes de trabajo y pérdida de producto.

Comunicación con otras áreas

 Es importante el manejo de este aspecto, por cuanto, los programas no se
realizan en forma descoordinada o aislada, sino que dependen de otras áreas para
cumplir su objetivo.

Descripción del proceso de producción

El proceso de producción se define “Como la forma en que una serie de insumos

se transforman en productos mediante la participación de una determinada tecnología
(combinación de mano de obra, maquinaria, métodos y procedimientos de operación.)”
(AQUILANO, 2005)

Los distintos tipos de procesos productivos pueden clasificarse en función de su

flujo productivo o del tipo de producto, teniendo cada caso efectos distintos sobre el
flujo de caja del proyecto.

Según el flujo

El proceso puede ser en serie por pedido o por proyecto.

-En serie por pedido

El proceso de producción es en serie cuando ciertos productos cuyo diseño

básico es relativamente estable en el tiempo y que están destinados a un gran mercado,
permiten su producción para existencias.

-Por proyecto

En un proceso por pedido la producción sigue secuencias diferentes, que hacen

necesaria su flexibilización, a través de mano de obra y equipos suficientemente dúctiles
para adaptarse a las características del pedido; este proceso afectará a los flujos
económicos por la mayor especialidad del recurso humano y por las mayores existencias
que será preciso mantener. Un proceso de producción por proyecto corresponde a un
producto complejo de carácter único que, con tareas bien definidas en términos de
recursos y plazos, da origen normalmente a un estudio de factibilidad completo;
ejemplos claros de estos son los proyectos de construcción y de filmación de películas,
entre otros.

Según el tipo de producto

“El proceso se clasificará en función de los bienes o servicios que se van a

producir por ejemplo: procesos extractivos, de transformación química, de montaje, de
salud, transporte” ( Sapag, 2003)
 Muchas veces un mismo producto puede obtenerse utilizando más de un proceso
productivo. Si así fuera, deberá analizarse cada una de estas alternativas y determinarse
la intensidad con que se utilizan los factores productivos esto definirá en gran medida
el grado de automatización del proceso y por ende, su estructura de costos. Los
procesos de producción permiten asignar actividades y tareas de orden lógico en los
servicios que ser ofrecen.

Organización y administración de la empresa

Es el proceso de lograr que las cosas se realicen por medio de la planeación,

organización, delegación de funciones, integración de personal, dirección y control de
otras personas, creando y manteniendo un ambiente en el cual los trabajadores se
puedan desempeñar eficientemente en conjunto, demostrando su potencial, eficacia y
eficiencia para lograr fines (objetivos), claramente identificados.

La organización es una unidad social coordinada y consistente, compuesta por

dos o más personas, que funciona con relativa constancia a efecto de alcanzar una meta
o una serie de metas comunes. Según esta definición, las empresas productoras de
bienes y de servicios son organizaciones sociales que en función de un objetivo común
(generación de utilidades), diseña estrategias de compromiso colectivo para competir y
posicionarse en el mercado.

Para la determinación de las áreas funcionales de la empresa, se ha tenido en

cuenta los siguientes principios de la organización:

Principio de la especialización

Parte del supuesto de que en el proceso de división del trabajo, las tareas por
realizar deben ser obra de especialistas. Una persona conocedora del trabajo que hace,
es una garantía de eficiencia, precisión, y destreza, lo cual a su vez permite ahorrar
tiempo y recursos.

Principio de la unidad de mando

Siempre existirán problemas en la empresa cuando más de una persona dirige u

orienta el mismo trabajo. Sin embargo, el ideal en un proyecto es que exista una
dirección compartida o colectiva, pero esto en la práctica puede traer muchos problemas
que afectan la continuidad y la unidad de un proyecto.

Principio del equilibrio de autoridad – responsabilidad

Puede interpretarse de forma diferente según la modalidad, el tipo de proyecto o

las personas que están involucradas. La extrema verticalidad en el mando o autoridad
puede generar problemas en la manera de ejercer el poder, de tomar decisiones y de
hacerlas ejecutar. Un exceso de autoritarismo dificulta cualquier tipo de participación y
comunicación entre las personas que intervienen en un proyecto.
Principio de la Unidad de Objetivos

La estructura de una organización es eficaz si le permite al personal contribuir a

los objetivos de la empresa.

Principio de la eficiencia organizacional

Una organización es eficiente si está estructurada para ayudar al logro de los

objetivos de la empresa con un mínimo de consecuencias o costos no deseados.

Para la organización del trabajo humano, la administración nos habla de cuatro

instrumentos principales:

· Organigrama: Representación gráfica de la dinámica de la organización.

· Manual de organización: Permite definir con claridad las funciones,

responsabilidades y obligaciones del personal que participa en la empresa.

. Niveles de autoridad – responsabilidad: Su definición se relaciona con el

proceso de toma de decisiones y las atribuciones que cada uno tiene dentro de la
empresa.

· Manual de procedimientos: Se refiere al tipo de trabajo que se debe realizar y a

los procedimientos que se deben seguir.

Estructura organizacional

Para lograr una adecuada estructura organizacional en una empresa, se requiere

de los siguientes pasos:

Referencias básicas

Bajo las cuales se establezcan normas, procedimientos y formas de actuación,

que gobiernan con carácter permanente, la formulación y el cambio de planes y
programas de la empresa.

Distribución espacial y jerárquica de los medios materiales y humanos

El estudio de la distribución de espacio busca contribuir al incremento de la

eficiencia de las actividades que realizan las unidades que conforman una organización;
así como también proporcionar a los directivos y empleados el espacio suficiente,
adecuado y necesario para desarrollar sus funciones de manera eficiente y eficaz, y al
mismo tiempo, permitir a los clientes de la empresa obtener los servicios y productos
que demandan bajo la mejores condiciones. Se debe entonces realizar una adecuada
división del trabajo, formación de unidades organizativas, distribución de funciones y
responsabilidades en los diferentes niveles jerárquicos, que permitan identificar cuál es
el marco para la toma de decisiones formales y cuál es el marco de autoridad que regula
la actuación de los diferentes miembros de la empresa.
Factores relevantes que determinan la adquisición de equipo y maquinaria

Cuando se llega al momento de la adquisición de equipos o maquinaria se deben tomar

en cuenta una serie de factores que afectan directamente la elección como:

a) proveedor: es útil para la presentación formal de la cotización.

b) precio: se utiliza en el cálculo de la cotización inicial.

c) dimensiones: dato que se usa en la distribución de la planta.

d) capacidad: de él depende el número de maquinarias que se adquiera. Cuando

ya se conoce las capacidades disponibles hay que hacer un balance de líneas para
no comprar en exceso.
e) flexibilidad: es la característica que se refiere a la capacidad de operación de
cada equipo unitaria o en conjunto.

f) mano de obra necesaria: necesaria para calcular el costo de la mano de obra

directa y nivel de capacidad que se requiere.

g) costo de mantenimiento: se utiliza para calcular el costo anual del

mantenimiento, esto es un porcentaje del costo de adquisición.

h) consumo de energía eléctrica, otro tipo de energía o ambas: sirve para calcular
este tipo de costo.

i) infraestructura necesaria: se refiriere a la infraestructura necesaria de algunos

equipos y aumenta la inversión inicial.

j) equipos auxiliares: es la maquinaria que requiere aire a presión, agua fría.

k) costos de fletes y seguros: se debe revisar si se incluye en el precio original o

si se debe pagar por separado.

l) costo de instalación y puesta en marcha.

m) existencia de refacciones en el país: hay equipos de tecnología avanzada que

son importados y se debe saber si se cuenta con los repuestos disponibles en el
país.

Recepción

El flujo rápido del material que entra para que esté libre de toda congestión o
demora requiere de la correcta planeación del área de recepción y de su óptima
utilización. Condiciones que impiden el flujo rápido:

1) Espacio de maniobras restringido o inadecuado.

2) Medios de manejo de materiales deficientes.

3) Demoras en la inspección y documentación de entrada.

El espacio necesario para el área de recepción depende del volumen máximo de

mercancía que se descarga y del tiempo de su permanencia en ella. El tiempo de
permanencia de las mercancías en el área de recepción debe ser lo más corto posible,
pues el espacio requerido y el costo de operación dependen de la fluidez con que éstas
se pasan del vehículo del proveedor al almacén. Todo estancamiento innecesario eleva
el costo del producto:

1) El costo del espacio al precio del metro cuadrado ocupado que incluye:

a) Patios de maniobra de los vehículos

b) Andenes

c) Zona de maniobras de almacenaje

d) Zona de inspección

e) Zona de la oficina de control

f) Zona de medición (báscula)

2) Otros costos incluyen:

a) El mantenimiento del área y de su equipo y maquinaria

b) Los intereses sobre la inversión en el inmueble y en el equipo

3) Los gastos indirectos de:

a) Personal

b) Registros

c) Protección de los materiales

Montaje

Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva dentro

de una estructura.

Estas piezas pueden ser:

◦ De una misma naturaleza para armar un equipo,

◦ Combinación para unir dos o más equipos,
◦ De distintos materiales como son las estructuras metálicas y de hormigón.
 El montaje industrial es un desafío permanente al ingenio suele desarrollarse en
condiciones geográficas complejas o debe conectarse la nueva estructura con una ya
existente y con plazos bastante restringidos por los elevados montos de inversión
comprometidos

Análisis del Entorno

El entorno se refiere a factores externos a la empresa de montaje y que tienen

implicaciones sobre la estructuración de la organización administrativa del terreno. En
ciertos casos, condicionan la faena de trabajo, ya sea por restricciones impuestas, o por
los requisitos que debe cumplir. La empresa debe estar preparada de ante mano para
adaptarse a estos requerimientos.

Mandantes
◦ Grandes empresas públicas y privadas.
◦ Sector fiscal sin infraestructuras.
◦ Sector privado con infraestructura de administración menor.

Entorno Físico

Se refiere al medio físico y sus principales características.

-Clima
-Tipo de suelo
-Características regionales económicas, demográficas
-De infraestructura y equipamiento básico (comunicaciones, caminos, habitaciones,
espacio, herramientas, etc.)

Entorno Legal e Institucional

-Por una parte se refiere a la normativa general

-Ordenanzas municipales
-Permisos y autorizaciones
-Restricciones (horarios, circulación de vehículos con carga. etc.)
-Normas y ordenanzas

Presupuesto

Uso de datos confiables ya que es común constatar diferencias entre los

parámetros estimativos durante el presupuesto y base de propuesta, con las obtenidas en
realidad.

Este hecho puede tener su origen en la utilización de datos no aplicables al

presupuesto de ejecución (rendimientos sobre-estimados, costos, disponibilidades,
presión por la competencia, etc.).

Estructuración de una Obra de Montaje

El desarrollo de una obra de montaje es una tarea compleja y además no existe

alguna información sistematizada disponible al respecto. Por ese motivo el proceso de
proyecto de montaje, debe describir las sucesivas etapas de ejecución desde su
concepción hasta su realización en terreno, y definir planes de contingencias en caso de
suceder acontecimientos no deseados pero factibles de suceder.

Requerimientos y Restricciones de la Obra

El inicio de todo proyecto una vez identificada la idea central, parte por recopilar
antecedentes. Por ello, la primera tarea es determinar las necesidades del mandante
respecto a la calidad, costo y plazo del proyecto, estableciendo una jerarquía cualitativa
entre ellos.

Se establecen cubicaciones aunque estimadas, para fijar una idea de la

envergadura de la futura faena, paralelamente se recopilan antecedentes previos de la
empresa.

Junto a los requerimientos generales, deben investigarse aquellos ligados a la

ubicación geográfica y a las condiciones locales. Es imprescindible completar este
estudio con una visita al terreno.

Por último es necesario estudiar detenidamente las cláusulas contractuales que

puede haber definido el mandante, sobre todo aquellos que se refieren a obligaciones
especiales, formas de pago, retenciones, anticipos, entregas parciales (etapas).De estas
definiciones previas nacen los objetivos centrales del proyecto.

Planificación

En base a los supuestos y estimaciones definidos en la etapa anterior se

construye un plan general. A través de él se intenta visualizar el posible funcionamiento
de faena y los posibles métodos de montaje.

Cada obra particular, dependiendo específicamente de la naturaleza de los

elementos principales y secundarios, se pueden utilizar equipos distintos. En general, es
un conjunto de condiciones que determina el equipo; así se puede observar los plazos,
costos, y la envergadura de los elementos estructurales (accesibilidad de equipos) entre
otros factores.

Una vez determinado el equipo y el procedimiento más adecuado de montaje, se

debe definir la capacidad de este, en base al tamaño y peso de los factores de las
condiciones extremas.

Diseño Preliminar del Proyecto de Montaje

El plan general se analiza y modifica subordinándolo a los objetivos definidos en

un principio. Se agregan tres elementos colaterales como es el abastecimiento de
insumos, reconocimiento de los imprevistos más probables y consecuentemente de
previsiones y provisiones para disminuir sus efectos.

Es conveniente, cuantificar la capacidad de recuperación respecto de

contingencias climáticas, en maquinarias, personas, abastecimiento, etc. Naturalmente
no se puede diseñar un proyecto que sea inmune a cataclismo o controle todas las
posibles contingencias, porque sería de un costo extremadamente elevado. En gran parte
de los casos cabe la posibilidad de tomar medidas intermedias de costos aceptables.

Evaluación

Evaluar el plan general implica hacer un análisis de sensibilidad del proyecto con
respecto a sus principales componentes. Es recomendable verificar los efectos de
disponer de mayor o menor cantidad de recursos; equipos, mano de obra,
financiamientos, recepciones, etc.

Esta etapa de evaluación es el momento adecuado para chequear los supuestos hechos
en la programación, se obtiene valiosas conclusiones que alimenta la siguiente etapa.

Diseño Definitivo del Proyecto de Montaje

Lo anterior expuesto permite definir en forma aproximada los recursos necesarios y la

secuencia general a seguir. Todavía no se ha construido un proyecto detallado, necesario
para la ejecución de la obra. Con los antecedentes que están precisados se podrá
comenzar a tomar las primeras medidas tendientes a la organización del trabajo futuro,
designando al staff de obra, pidiendo cotizaciones más precisas y verificando
disponibilidad de equipo y mano de obra.

Análisis de la Actividad de Despacho

En el despacho al terreno destaca una situación especial, si en el mismo proyecto

existe una entidad que fabrica, que en la mayoría de los casos, es independiente de la
que monta, con la quien existen sólo relaciones contractuales directas o indirectas, a
través del mandante. Para evitar contratiempos se impone que el despacho debe ser
bien coordinado. De aquí la importancia de acuerdo con una clara definición de las
responsabilidades y las fechas en que se despachará cada sección a la obra.

Debido a la complejidad de los proyectos o a limitaciones de espacio, no es

posible almacenar el material en el sitio mismo del montaje, por lo que se hace
necesario un patio de almacenamiento. En general, las secuencias de fabricación rara
vez coincide con la del montaje esta situación hace necesario conservar los envíos de
piezas hasta formar un volumen de piezas apto para ser montado. Además mantener
patios de almacenamiento exige disponer de facilidades específicas a cada proyecto.

Se exige definir con especial cuidado las secuencias de producción y despacho

poniendo especial énfasis en verificar que tamaño y peso de las piezas en forma
individual este dentro de las capacidades de fabricación, limitaciones de transporte y
límites del equipo de montaje

Análisis de ejecución

Corresponde a tratar aquellas etapas de ejecución que se desarrollan cuando el

proyecto de montaje se encuentra en situación de ejecutarse
Programación

En esta etapa naturalmente es construir el programa maestro, detallado, que

regirá la obra desde su inicio. Parte de las necesidades son: la carta GANTT para las
actividades, programas de asignación de recursos, (mano de obra y equipos), programa
de consumo de insumos y de proyección de flujo de caja y programa financiero.

Análisis de Recursos Humanos

En esta etapa de planificación ya están planteados de forma a tentativa los plazos

y requerimientos generales.

Análisis de Recursos Técnicos

En esta etapa corresponde la elección de los equipos que se usaran. Otro aspecto
importante dentro de la planificación técnica previa a la obra, es el análisis de la misma,
el análisis de maniobras y verificaciones de espacios suficientes (altura máxima en caso
de espacios cerrados) radios de giro permitido, capacidad de levante,
etc.
Análisis del Espacio Físico

Se dirigen tres grandes puntos de incidencia en el terreno en la planificación del trabajo:

Acceso a la obra
Disponibilidad de espacio en los patios y acopio de estructura
Realizar la topografía del frente de trabajo

Operaciones en Terreno

Las operaciones en terreno, son generalmente las que se detallan a continuación no

obstante es posible que en determinadas ocasiones algunas de estas se fundan en una
sola u otras se omitan.

-replanteamiento previo
-recepción y descarga
-ordenamiento por montaje
-traslado al sitio de montaje
-pre-armado
-verificación de calidad, corrección y codificación de piezas
-montaje
-alineamiento
-conexión final

Recepción y Descarga

El culminante de la recepción física en el terreno, es el protocolo administrativo

de recepción (inspección y aceptación de la guía de despacho), la descarga e
identificación de los elementos recibidos.
Verificación de calidad, revisión, codificación, corrección de piezas

Esta etapa se verifica la codificación de elementos, es frecuente en una actividad

como el montaje, detectar la necesidad de reparaciones en terreno. Por desperfectos
durante el transporte, carga o manipulación, errores del proyecto, etc.

Ordenamiento Previo al Montaje

Para montar una estructura, las piezas o componentes deben ser enviadas en
forma que queden perfectamente individualizadas.

Montaje Propiamente

Es el proceso mediante el cual se emplaza cada pieza en su posición definitiva

dentro de una estructura. Este trabajo es hecho por un grupo especializado de obreros
quienes guiándose por los planos de montaje hechos por el diseñador, identifican cada
pieza y la hacen calzar en la estructura. En este procedimiento generalmente participa
un grupo de apoyo que selecciona el material requerido y dirige que el equipo de
izamiento instale la carga en una posición correcta. Finalmente, el personal sobre la
estructura guía la pieza a su posición definitiva, la asegura con un conector temporal y
por último la libera el equipo de izamiento.

Conexión definitiva

Esta es la operación final en que se coloca el sistema de sujeción definitivo.

Antes de proceder a la unión definitiva se debe asegurar que la estructura cumpla los
requisitos de calidad impuesta por el proyectista (condiciones geométricas, planeidad,
ortogonalidad, tolerancias respectivas, verticalidad, horizontalidad de las uniones,
elementos, etc.) esta tarea queda cargo del topógrafo o mecánico especializado.
 Bibliografía

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