TEMA:

UNIÓN DE CERVECERÍAS PERUANAS BACKUS Y JOHNSTON

CURSO:
PROCESO PARA LA INGENIERÍA
SECCIÓN:
22800
DOCENTE:
JOANY CARINA ZEBALLOS RIVEROS

INTEGRANTES:

BENAVENTE VALENCIA MARICARMEN PIERINA

CALDERÓN ORTEGA PEDRO MANUEL

PANIURA PAZ SANTIAGO BENJAMIN

TITE HUANCA HOLSEN CRISTHIAN

URIBE PAREDES MARIANGELA

AREQUIPA – 2021

1
INDICE

1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA.............................................................................4
1.1 HISTORIA...................................................................................................................4
1.2 PRINCIPALES PLANTAS.........................................................................................5
1.3 MARCAS NACIONALES..........................................................................................5
2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC..................................................6
3. TIPOS DE PROCESO......................................................................................................7
3.1 Según su jerarquía:...................................................................................................7
3.2 Según su objetivo:.....................................................................................................7
3.3 Según su cantidad y grado de personalización:....................................................8
PROCESO CERVECERO....................................................................................................8
4. TIPO DE ENFOQUE.........................................................................................................8
4.1 Enfoque por procesos:..............................................................................................8
4.2 Enfoque funcional:.....................................................................................................9
ORGANIGRAMA BACKUS................................................................................................10
5. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO..............................................11
5.1 MISION......................................................................................................................11
5.2 VISION......................................................................................................................11
5.3 VALORES.................................................................................................................11
5.4 DEFINICIÓN METAS..............................................................................................12
6. MAPA DE PROCESOS..................................................................................................13
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN DE
CERVEZA DE TRIGO............................................................................................................14
8. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE LA CERVEZA DE TRIGO............16
9. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE CERVEZA 17
DESPERDICIOS......................................................................................................................18
10. METODO TPS.............................................................................................................19
10.1 PRINCIPIOS DE LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO.........................................19
10.1.1 SISTEMA PULL...............................................................................................19
10.1.2 FLUJO CONTINUO.........................................................................................20
10.1.3 TAKT TIME.......................................................................................................21
10.2 JIDOKA.....................................................................................................................21
11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANALISIS DE DATOS......................22
11.1 DE VERIFICACIÓN.................................................................................................22
11.2 HISTOGRAMA.........................................................................................................23

2
 11.3 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO...............................................................................24
11.4 DIAGRAMA DE PARETO.......................................................................................24
12. RECOMENDACIONES...............................................................................................26
13. CONCLUSIONES........................................................................................................26
BIBLIOGRAFÍA.......................................................................................................................27

3
1. PRESENTACIÓN DE LA EMPRESA

Unión de cervecería peruana Backus y Johnston S. A.

Razón Social
A.

Tipo de Empresa Producción de Bebidas

RUC 20100113610

Inicio de Actividades Backus inicia en el año 1876

Domicilio Fiscal Nicolas Ayllón 3986 (Ate – lima – lima)

Teléfono (01) 3113000

Página web www.backus.pe

Fundadores Jacobo Backus e Ing. J. Howard Johnston

1.1 HISTORIA

El origen de Backus se remonta al año 1876, año en el que los señores Jacobo
Backus y el Ing J. Howard Johnston, de nacionalidad estadounidense, fundan
una fábrica de hielo en el tradicional distrito del Rímac con el nombre de
"Fábrica de Hielo Sudamericana". En 1879/1880 la fábrica cambia de nombre a
"Cervecería y Fábrica de Hielo Backus y Johnston" la cual, se incorpora en
Londres en 1889 como "Backus & Johnston Brewery Company Ltd".
En 1954 es adquirida por empresarios peruanos liderados por Don Ricardo
Bentín Mujica, quienes la convierten en la Cervecería Backus & Johnston S.A.,
estableciendo un ejemplo de nacionalización por iniciativa privada y
accionariado difundido. En el año 2000 es adquirida por empresarios peruanos
liderados por Don Ricardo Bentín Mujica, quienes la convierten en la
Cervecería Backus & Johnston S.A., estableciendo un ejemplo de
nacionalización por iniciativa privada y accionariado difundido.

4
 1.2 PRINCIPALES PLANTAS

 Planta Ate (Principal)

 Planta Arequipa
 Planta Cusco
 Planta Malteria
 Planta Motupe
 Planta San Juan
 Planta San Mateo

1.3 MARCAS NACIONALES

Arequipeña Cristal Cusqueña Cusqueña Cusqueña

Dorada Negra Roja

2. ELEMENTOS DE UN PROCESO MODELO PEPSC

Proveedor 5M (entrada) Proceso Salida Cliente

P. Externo Materia - Almacenamiento de Bien: Botella C. externo:
- P. de trigo. - Granos de cebada trigo. de cerveza -Supermercados
(Agro inversiones - Lúpulo - Extracción y cusqueña de - Personas
S.A, Planta - Levadura. tratamiento del agua. trigo de 620 naturales
maltería lima S.A) - Agua. - Molienda. ml. - Licoreras
- P. de agua. - Botellas - Cocción. - Empresas
- P. de etiquetas - Etiquetas -Enfriar mosto. extranjeras
(Industria del

5
envase) - Tapas metálicas - Fermentar. - Bares
- P. de tapas - Cajas plásticas - Maduración.
metálicas Máquina - Filtrar.
(Packaging - M. moledora - Lavado de botellas.
products) - M. cocción - Llenado de botellas
- P. de botellas - Tanques de fermentación. - Pasteurización.
(Owens-IIIions, - M. envasadora. - Etiquetar.
inc.) - M. filtradora. - Encajonado.
- P. de lúpulo. - M. pasteurización. - Distribuir.
- P. de levadura. - M. etiquetadora
- P. de cajas - M. de encajonado
(Industria del Métodos
envase) - M. de calidad
P. Interno - M. de producción
- P. de agua - M. de sanidad
tratada - M. de desinfección
Medio ambiente
Área de producción de la
empresa Unión Cervecera
Peruana Backus y Johnston
Mano de obra
- Operario de producción
- Operario de calidad
- Operario de distribución
- Operario de mantenimiento.

3. TIPOS DE PROCESO

El sistema muestra los procesos y subprocesos claves para gestionar eficazmente

la producción en la empresa de unión cervecera peruanas Backus, los cuales son
desarrollados de la siguiente manera.

3.1 Según su jerarquía:

6
 MACRO PROCESO PROCEDIMIENTOS
1.1 Labores en oficina
1. VENTAS
1.2 Labores en punto de venta
2.1 Estibaje (carga y descarga) de producto en camiones
de reparto en planta y punto de venta
2.2 Reparto al detallista (entrega de producto, recojo de
envases, cobranza, entrega de material POP, atención al
cliente
2. DISTRIBUCIÓN 2.3 Trabajos de limpieza en vehículos de reparto
(Terceros) 2.4 Labores en oficina

2.5 Labores de supervisión a repartos en el mercado

2.6 Atender y solucionar reclamos de clientes

DISTRIBUCIÓN 3.1 Labores en oficina

VENTAS Y TERCEROS 3.2 Movimiento de valores (caja y traslado de valores)
Ingreso de personal de resguardo con armas de fuego al
centro de distribución
3. ADMINISTRACIÓN 3.3 Recepción de Hand Held (HH), equipos y sobres de
repartos

3.4 Archivo de comprobantes de pago y otros

(Economato)
4.1 Labores en oficina
4.2 Labores en almacén (control de Producto terminado,
4. ALMACÉN envases, control de activos y material publicitario)
4.3 Manejo de Montacargas

5.1 Labores de oficina (Personal de Limpieza)

5. TERCEROS
5.2 Labores de oficina (Personal de vigilancia)

3.2 Según su objetivo:

Uno de los productos top que tiene el grupo Cervecero Backus & Johnston, es
la cerveza, la cual su producción viene en distintas presentaciones, como
calidad, tamaño y forma. Nos referimos a este por industrial pesto que es
producido y distribuido a gran escala.

3.3 Según su cantidad y grado de personalización:

Es un proceso en línea debido a que genera un gran volumen en producción en

todo tipo de productos por adelantando, teniendo así un numero de stock
considerable, además estos ciclos de producción son repetitivos y sus recursos
son rígidos.

7
 PROCESO CERVECERO

4. TIPO DE ENFOQUE

La empresa Backus tiene un enfoque funcional y de procesos,

4.1 Enfoque por procesos:

 Resultados orientados hacia el cliente.

 La actitud de RRHH es generar valor
 La orientación colaborativa es trabajar en equipo
 Proyección de RRHH a profesionales
 Recurso principal el conocimiento

4.2 Enfoque funcional:

 Tiene estructura organizacional jerárquica.

 Incrementa el desarrollo personal
 Comprenden el trabajo

Ambos:

8
▪ Backus apoya el desarrollo profesional y ascenso de su personal
▪ La empresa evalúa al individuo y al proceso.

9
ORGANIGRAMA BACKUS

10
5. ELEMENTOS DE PLANEAMIENTO ESTRATEGICO

5.1 MISION

Ser la mejor empresa de trabajo altamente calificada en procesos de

comercialización, innovación y distribución de productos.

“Poseer y potenciar las marcas de bebidas locales e

internacionales preferidas por el consumidor”.
(Backus, 2011, pág. 8)

5.2 VISION

Ser la empresa líder en el mercado de cervezas a nivel nacional e internacional,

alcanzando un crecimiento sostenible y de calidad.

“Ser el grupo empresarial más admirado por tener un

crecimiento de valor en la participación del mercado a través
de nuestro portafolio de marcas, contar con un modelo de
gestión y estar entre las 5 principales operaciones de
SABMiler plc”.
(Backus, 2011, pág. 8)

5.3 VALORES

Para la definición de los valores de Backus se han utilizado los que la empresa
tiene previamente definidos, ya que son adecuados y alineados con la visión y
misión que se proponen.

Nuestra gente es nuestra ventaja más duradera, la

responsabilidad es clara e individual, trabajamos y ganamos
en equipo, entendemos y respetamos a nuestros clientes y
consumidores, y nuestra reputación es indivisible.
(Backus, 2011, pág. 8)

11
5.4 DEFINICIÓN METAS

¿Dónde está la empresa?

Hoy en día las grandes empresas están conformadas por grandes personas.
Actualmente Backus es una empresa que anda en una formación constante con
sus colaboradores y es fundamental para su crecimiento personal y profesional
para lograr alcanzar sus sueños y metas como empresa. Además, que buscan
tener perfiles emprendedores y motivados, que asuman sus propios retos de la
organización y tener desafíos constantemente. Uno de sus principales objetivos es
hacer realidad su sueño de Unir a la gente por un Perú mejor.

En el 2018 fueron encuestados por más de 14 mil personas entre sus

colaboradores de las 100 empresas de Merco, alumnos, universitarios, población
en general, responsables de áreas de Recursos Humanos, Head Hunters y
benchmarking de gestión de personas. Debido a ese reconocimiento, Backus sigue
considerándose una de las organizaciones lideres y con el mejor talento del país.

12
6. MAPA DE PROCESOS

13
7. DIAGRAMA DE OPERACIONES DEL PROCESO PARA LA PRODUCCIÓN
DE CERVEZA DE TRIGO

14
5

18

15
8. DIAGRAMA DE ANALISIS DE PROCESO DE LA CERVEZA DE TRIGO

Fecha Realización: 22/9/2021 Ficha N.º 1 RESUMEN

Diagrama N.º 1 Página 1 de 1 ACTIVIDAD ACTUAL PROPUESTO ECONOMÍA
Proceso: Producción OPERACIÓN 12
Actividad: Fabricación de la Cerveza TRANSPORTE 6
OPERACIÓN COMB. 3
ESPERA 0
Tipo de Diagrama Material ( ) Producto ( X ) INSPECCIÓN 4
Operario ( ) Máquina ( ) ALMACENAMIENTO 4
Método Actual ( X ) DISTANCIA (metros) 133
Propuesto ( ) TIEMPO (min-hombre) 15230
Área / Sección Producción COSTO
Departamento de Producción MANO DE OBRA
MATERIAL
Elaborado por:
TOTAL
Aprobado por:
Símbolo
Distancia
DESCRIPCIÓN (m.)
Tiempo (min.) Observaciones

1. Llegada de la orden de materia prima y producción prima (malta de trigo y lúpulo) 5 30 ●

2. Limpiar y seleccionar malta de trigo 30 ●
3. Secar y tostar malta de trigo 40 ●
4. Obtener la malta de trigo 30 ●
5. Control de la calidad de la malta de trigo 10 ●
6. Extraer el agua cervecera 30 ●
7. Transportar el agua a plantas purificadoras 20 20 ●
8. Controlar el agua purificada 10 ●
9. Almacenar el agua purificada 20 ●
10. Ingresar la malta de trigo a la cervecería 25 20 ●
11. Almacenar la malta en silos especiales 20 ●
12. Extraer la malta necesaria para la producción de la cerveza 30 ●
13. Moler los granos de malta 30 ●
14. Almacenar los granos de molido de malta 20 ●
15. Transportar el lúpulo y malta a las pailas 50 30 ●
16. Elaborar el mosto cervecero en las pailas a más de 95 C 30 ●
17. Enfriar del mosto hasta los 8 C 40 ●
18. Transportar el mosto a tanques de acero inoxidable 33 20 ●
19. Fermentar el mosto y agregar levadura 14400 ●
20. Filtrar el mosto fermentado 30 ● Esperar 21 días
21. Controlar la calidad de la cerveza 10 ●
22. Botellas retornan del mercado ●
23. Desinfectar, lavar y secar las latas 30 ●
24. Inspeccionar electrónica de las latas 10 ●
25. Llenar la cerveza en las botellas 30 ●
27. Sellar las botellas 10 ●
28. Pasteurizar las botellas 20 ●
29. Etiquetar 10 ●
30. Colocar las cervezas en cajas 30 ●
31. Almacenar las cajas con cervezas cerveza 40 ●
TOTAL 133 15080 12 6 0 3 4 4

16
9. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE LA PRODUCCIÓN DE CERVEZA

17
DESPERDICIOS

Tipo Descripción
 La empresa recibe diferentes pedidos
cada día y las cantidades de
producción de fabricación son
Sobreproducción inexactas ya que no hay un sistema
exacto para calcular el total de
producción, sino que utilizan un
aproximado de los anteriores
registros para producir.
 Comprar continuamente grandes
cantidades de malta de trigo y lúpulo
Inventario  Acumulación de varios lotes de
innecesario producción de cerveza.
Muda  En el final de la producción se detectó
que algunas botellas tenían un
etiquetado incorrecto.
 Antes de iniciar el proceso de llenado
de cerveza, se encontró botellas
Defectos sucias y agrietadas.
 En los productos finales se encontró
que el contenido neto era erróneo, no
cumple con el estándar requerido.

Tiempo de  En el proceso de llenado se cuenta

espera solo con dos máquinas.

18
10. METODO TPS

10.1 PRINCIPIOS DE LA FILOSOFIA JUSTO A TIEMPO

10.1.1 SISTEMA PULL

Productos no conformes en la línea de producción

N de envases %

Nivel 12173 79.47 %

Con fuga 968 6.32 %

Mal tapeo 114 0.74 %

Mal lavado 2 0.01 %

Sin tapa 1043 6.81 %

Vacía con tapa 1017 6.64 %

19
Propuesta de solución a los problemas:

PROBLEMA
1. CANTIDAD INEXACTA DE CERVEZA
PRODUCIDA PARA EL CORRECTO LLENADO
2. DISCONFORMIDAD EN EL PROCESO DE
TAPADO
3. MAL LAVADO DE BOTELLAS PARA SU USO
SOLUCION
Implementar solución a través de software y hardware
integrados mediante un controlador lógico programable
(PLC) para la recopilación de información, a través de
sensores de nivel como boyass(1), sensores de
proximidad(2), de tiempo y temperatura(3). Juntando
toda la información hacia un nivel de alerta para la
atención inmediata y selección dentro de proceso de
producción envasado y etiquetado.
Dichos sensores deberán ubicarse en las fajas
transportadoras haciendo la lectura individual de cada
botella, para cumplir detenidamente las especificaciones
de cada proceso.
Esta información se recopilaría en el PLC, mediante
dispositivos de entrada, se procesaría para tomar
decisiones basadas en lógica para emitir instrucciones de
control a sistemas mecánicos o eléctricos.
Esto haría que los PLC, que se implementarían en tareas
de medición se ejecutarían de manera rápida y precisa
en el recojo de mediciones y recopilaciones de datos.

10.1.2 FLUJO CONTINUO

Procesos que estancan la producción

 En el proceso de llenado solo se cuenta con dos máquinas.

 En los productos finales se encontró que el contenido neto era erróneo,
no cumple con el estándar requerido.
 La empresa recibe diferentes pedidos cada día y las cantidades de
producción de fabricación son inexactas ya que no hay un sistema
exacto para calcular el total de producción, sino que utilizan aproximado
de los anteriores registros.

Acciones contra los estancamientos:

 Implementación de estrategias
 Implementación de nuevos procedimientos
 Implementar capacitación para los operarios de Talento Humano que
realizan mal la actividad de fabricación inexactas de las cantidades de
producción, sin sistema exacto para calcular el total de producción.

20
 10.1.3 TAKT TIME

Para cumplir la demanda del cliente, las empresas utilizan herramientas

eficientes y eficaces para tener ordenado los flujos de producción. Las ventajas
de utilizar un takt time son:

 Elimina la sobreproducción

 Optimiza los recursos

 Disminución de los costos

Según un reporte de desarrollo sostenible Backus (2011), la planta en arequipa
posee una capacidad anual de 1.56 millones de hectolitros de cerveza, 1200
botellas por hora.

Si los clientes demandan para un día especifico un total de 1400 cajas de

cerveza, de acuerdo a la velocidad de produccion son 28800 botellas (1800
cajas) que se fabrica por día, por lo tanto, se cumplira con la produccion
demandada.

10.2 JIDOKA

Proceso crítico: lavado de botellas.

Defecto: botellas agrietadas o rotas (denominadas botellas extrañas)

Explicamos el proceso y donde se hallan los defectos

 Primero las botellas sucias recibidas son lavadas.

Proceso de lavado de botellas Maquina Lavadora de botellas

21
  Luego es recibida por el transportador de entrada para ser revisada por el
inspector de botellas vacías (IBV) es unifilar, esta fila de botellas pasa por la
máquina para el aseguramiento de botellas antes de que estas entren en las
llenadoras.
 El inspector revisa la botella visualmente tomando fotos desde diferentes
ángulos y la compara con las especificaciones deseadas. Luego empuja
mediante un puño hacia la mesa de rechazo las botellas que no las cumplen
con las especificaciones deseadas. Allí un operador, de acuerdo a la razón
de rechazo toma las acciones correspondientes. Las botellas rotas son
movilizadas en carritos de transporte hacia tolvas para su posterior
transporte y reciclaje, las sucias o las de otro formato y de marcas
diferentes (denominadas botellas extrañas) son guardadas en cajas. Las
botellas sucias son llevadas a la entrada de la lavadora de botellas para ser
lavadas una vez más. Las botellas de la competencia también son retiradas de
la línea.

11. HERRAMIENTAS DE RECOPILACION Y ANALISIS DE DATOS

11.1 DE VERIFICACIÓN

Se realizará una hoja de verificación en un periodo de 7 días para las botellas de

cerveza.

DÍA
DEFECTO TOTAL
1 2 3 4 5 6 7
Peso erroneo IIIIIIIII IIIII IIIIIII III IIIIIIII IIIII IIII 41
Etiquetado incorrecto IIIIIII II IIIII IIIIII IIIIIIIII IIII II 35
Botellas sucias IIII IIIIIIIIII IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIII IIIIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIII 78
Botellas agrietadas IIIIIIIIIIIIIIIIII IIIIII IIIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIII IIIIIIIIIII IIIIIIIIIIIIII IIIIII 81
Total 38 23 35 40 37 39 23 235

Interpretación:

Se observo que hay 235 problemas durante 7 días de inspección en el proceso de

producción. El mayor defecto que se encontró en el producto final es de 81,
botellas agrietadas. El menor defecto es de 35, etiquetado incorrecto.

22
 11.2 HISTOGRAMA

Se cuentan con los siguientes datos que corresponden al número de botellas

agrietadas o rotas que se presentan luego del proceso de lavado:

42 74 46 4 43 8 24 49 17 45
63 99 48 100 67 37 10 34 59 23
95 49 96 60 38 75 71 51 70 4
59 100 40 95 82 56 74 62 67 97

Rango M-m = 100-4 100-4 96

Intervalo 1+3.3*log(base) 1+3.3*log(40) 6.28679797
Ancho Rango/Intervalo 96/6.286798 15

frecuencia marca de
Limite menor limite mayor intervalo frecuencia abs.
relavita clase
0 15 [0-15] 4 7.5 4
15 30 (15-30] 3 22.5 7
30 45 (30-45] 7 37.5 14
45 60 (45-60] 9 52.5 23
60 75 (60-75] 9 67.5 32
75 90 (75-90] 1 82.5 33
90 105 (90-105] 7 97.5 40

23
 Interpretación:

Se presenta que hay 4 botellas rotas entre 0 y 15 botellas; 3 entre 15 y 30; 7

entre 30 y 45; 9 entre 45 y 75; 1 entre 75 y 90 y 7 entre 90 y 105. La mayor
frecuencia de botellas rotas o agrietas que se presenta son 9 entre 45 y 75
botellas. La menor frecuencia es 1 botella rota entre 75 y 90 botellas.

11.3 DIAGRAMA CAUSA-EFECTO

Figura: Diagrama Ishikawa. Quiroz (2017)

11.4 DIAGRAMA DE PARETO

En una situación problemática:

 El 80% de “problema” se genera del 20% de “causas”

Principales causas de la baja productividad en el proceso de entrega de

productos: empresa Backus & Johnston S.A.A, Ate - Vitarte, Lima 2017

24
 Causas EVENTOS % %Acumulado
Recaudo de dinero 4872 32% 32%
Falta de dinero 3940 26% 58%
Zonas de alto riesgo 2273 15% 73%
Clasificación de botellas 810 5% 78%
Alta rotación de personal 581 4% 82%
Incumplimiento de normas y procedimientos 570 4% 86%
Tardanza en la atención al cliente 540 4% 89%
Tráfico por obras 450 3% 92%
Rechazos del cliente 360 2% 94%
Despacho de productos dañados 330 2% 97%
Problemas con el camión 270 2% 98%
Problemas con impresión 240 2% 100%
Total 15236 100%

Principales causas de la baja productividad en el proceso

de entrega de productos
35% 120%
30% 100%
25%
80%
20%
60%
15%
40%
10%
5% 20%

0% 0%
ro ro o s l ... e as e os n n
ne ne sg lla na di nt br nt ad ió ió
di di ri e
o te rs o ce
cl ie
r o cl ie ñ a m res
de de to b pe ro al po l da c p
al de yp de os el im
do l ta e n de s i ó n c o
os ct on on
n áfi
ca
u Fa sd ció ió m
a nc Tr az du as
c
as
c
Re ona fica tac nor a te
e ch p ro m m
Z
as
i ro de la R de bl
e le
Cl ta en ro ob
Al nt o
a ho P Pr
ie nz ac
l im da e sp
p r D
m Ta
n cu % %Acumulado
I

25
 Interpretación:

A partir del diagrama podemos decir que el 80% de las causas de la baja
productividad en el proceso de entrega de productos está liderada por cuatro
causas principales que son el recaudo de dinero, falta de dinero, zonas de alto
riesgo y la clasificación de botellas

12. RECOMENDACIONES

• Mantenimiento y verificación constante de las maquinarias para evitar

retrasos en la producción.

• Capacitar constantemente al personal, dar remuneración por el desempeño

y el buen desarrollo laboral dentro de la empresa, mejora el ambiente
laboral.

• Las herramientas de calidad aplicadas a los procesos de Backus han

demostrado que facilita la recopilación de datos y muestreo, por lo que
facilita la inmediata solución de problemas para la salida de un producto de
calidad y lograr la satisfacción del cliente.

13. CONCLUSIONES

• Backus está comprometido con el desarrollo del Perú y de su gente, por ello
todas sus iniciativas contienen un claro enfoque de generación de valor
económico, social y ambiental.

• Concluimos según el diagrama de Pareto, que los mayores de los

problemas que presenta nuestra empresa en la baja productividad en el
proceso de entrega de productos por encima del 80% es: recaudo de
dinero, falta de dinero, zonas de alto riesgo y la clasificación de botellas.

• Backus es una empresa líder en el mercado cervecero peruano, con una

excelente trayectoria empresarial, demuestra su pasión por el Perú y su
gente a través del contacto permanente con los consumidores.

• Backus se caracteriza por las constantes inversiones en infraestructura y

tecnología, lo que garantiza la calidad de sus productos y servicios.

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BIBLIOGRAFÍA

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profesional y rendimiento de una prueba de conocimiento - modalidad
suficiencia profesional.

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T1 aplicando la metodología lean six sigma en la empresa: union de
cervecerías peruanas backus y johnston . Repositorio de tesis UCSM.

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Productividad en el proceso de entrega de productos del área de Distribución
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