Actividad:

A8 Ingeniería de la Calidad y Diseño de Tolerancias

Docente:
M.I.I Tavares López José Luis

Asignatura:
Ingeniería de la Calidad

Presenta:
Cruz Martínez Diana Isabel
Felipe Murillo Juan Antonio
Gómez Valverde Brian Jesús
López Collazo Jaime Jassiel
Rodríguez Muñoz Brandon Adrián
Sánchez Martínez Nancy Ivone

Lugar y fecha:
Purísima del Rincón, Gto., 27 de abril de 2021
Dimensiones de la calidad
Garvin (1987) proporciona una excelente discusión de ocho componentes o
dimensiones de la calidad. Resumimos sus puntos clave sobre estas dimensiones
de la calidad de la siguiente manera:

1. Desempeño (¿El producto hará el trabajo previsto?) Los clientes potenciales generalmente
evalúan un producto para determinar si realizará ciertas funciones específicas y determinar qué tan
bien las realiza.
2. Fiabilidad (¿Con qué frecuencia falla el producto?) Los productos complejos, como muchos
electrodomésticos, automóviles o aviones, generalmente requerirán alguna reparación durante su
vida útil. Hay muchas industrias en las que la visión del cliente sobre la calidad se ve muy afectada
por la dimensión de confiabilidad de la calidad.
3. Durabilidad (¿Cuánto dura el producto?) Ésta es la vida útil efectiva del producto. Los clientes
obviamente quieren productos que funcionen satisfactoriamente durante un largo período de
tiempo
4. Facilidad de servicio (¿Qué tan fácil es reparar el producto?) Hay muchas industrias en las que
la opinión del cliente sobre la calidad está directamente influenciada por la rapidez y la economía
de una reparación o una actividad de mantenimiento de rutina.
5. Estética (¿Cómo se ve el producto?) Este es el atractivo visual del producto, a menudo tomando
en cuenta factores como el estilo, el color, la forma, las alternativas de empaque, las características
táctiles y otras características sensoriales.
6. Características (¿Qué hace el producto?) Por lo general, los clientes asocian la alta calidad con
productos que tienen características agregadas, es decir, aquellos que tienen características que
van más allá del rendimiento básico de la competencia.
7. Calidad percibida (¿Cuál es la reputación de la empresa o de su producto?) En muchos casos,
los clientes confían en la reputación pasada de la empresa con respecto a la calidad de sus
productos. Esta reputación está directamente influenciada por fallas del producto que son muy
visibles para el público o que requieren retiradas del producto, y por cómo se trata al cliente cuando
se informa un problema relacionado con la calidad con el producto. La calidad percibida, la lealtad
del cliente y los negocios repetidos están estrechamente interconectados.
8. Conformidad con los estándares (¿El producto está fabricado exactamente como lo pretendía
el diseñador?) Por lo general, pensamos en un producto de alta calidad como uno que cumple
exactamente con los requisitos que se le imponen.

Estas ocho dimensiones suelen ser adecuadas para describir la calidad en la mayoría de las
situaciones industriales y comerciales. Sin embargo, en las organizaciones comerciales
transaccionales y de servicios (como banca y finanzas, atención médica y organizaciones de
servicio al cliente) podemos agregar las siguientes tres dimensiones:

1. Capacidad de respuesta. ¿Cuánto tiempo le tomó al proveedor de servicios responder a su

solicitud de servicio? ¿Qué tan dispuesto a ayudar estaba el proveedor de servicios? ¿Con qué
rapidez se tramitó su solicitud?
2. Profesionalismo. Este es el conocimiento y las habilidades del proveedor de servicios y se
relaciona con la competencia de la organización para proporcionar los servicios requeridos.
3. Atención. Los clientes generalmente quieren una atención personalizada y cariñosa por parte
de sus proveedores de servicios. Los clientes quieren sentir que sus necesidades e inquietudes
son importantes y se abordan con cuidado.
Hay dos aspectos generales de la aptitud para el uso: la calidad del diseño y la calidad de la
conformidad. Todos los bienes y servicios se producen en varios grados o niveles de calidad. Estas
variaciones en grados o niveles de calidad son intencionales y, en consecuencia, el término técnico
apropiado es calidad de diseño.
La calidad de conformidad es qué tan bien el producto se ajusta a las especificaciones requeridas
por el diseño. La calidad de la conformidad está influenciada por una serie de factores, incluida la
elección de los procesos de fabricación; la formación y supervisión de la mano de obra; los tipos de
controles de proceso, pruebas y actividades de inspección que se emplean; la medida en que se
siguen estos procedimientos; y la motivación de la fuerza laboral para lograr la calidad.

La variabilidad excesiva en el desempeño del proceso a menudo resulta en desperdicio. Una

definición alternativa y frecuentemente muy útil es que la mejora de la calidad es la reducción de
desperdicios. Esta definición es particularmente eficaz en las industrias de servicios, donde puede
que no haya tantas cosas que puedan medirse

Definiciones de calidad

Cada producto posee una serie de elementos que describen conjuntamente lo que
el usuario o consumidor piensa en calidad. Estos parámetros a menudo se
denominan características de calidad. Algunas veces estas se denominan
características críticas para la calidad (CTQ). Las características de calidad
pueden ser de muchos tipos:

1. Físico: longitud, peso, voltaje, viscosidad

2. Sensorial: sabor, apariencia, color
3. Orientación temporal: fiabilidad, durabilidad, facilidad de servicio.

Ingeniería de calidad es el conjunto de actividades operativas, de gestión y de

ingeniería que una empresa utiliza para garantizar que las características de
calidad de un producto se encuentran en el valor nominal o niveles requeridos y
que la variabilidad alrededor de estos niveles deseados sea mínima.

Las técnicas tienen características de calidad que son siempre idénticas de una
unidad a otra, o que están en niveles que coinciden con las expectativas del
cliente. Una de las principales razones de esto es la variabilidad: Hay una cierta
cantidad de variabilidad en cada producto; en consecuencia, nunca dos productos
son idénticos. Por ejemplo, el grosor de la hoja es pequeño, por lo que es posible
que no afecte al cliente. Sin embargo, si la variación es grande, entonces el cliente
puede percibir que la unidad es indeseable e inaceptable.
Las fuentes de esta variabilidad incluyen diferencias en materiales, diferencias en
el rendimiento y operación del equipo de fabricación, y diferencias en la forma en
que los operadores se desempeñan sus tareas. Esta línea de pensamiento
condujo a la definición anterior de mejora de la calidad.

Dado que la variabilidad sólo se puede describir en términos estadísticos, los

métodos estadísticos juegan un papel importante como: en el papel central en los
esfuerzos de mejora de la calidad. En la aplicación de métodos estadísticos a la
calidad ingeniería, es bastante típico clasificar los datos sobre características de
calidad como atributos o datos de variables.

Datos de las variables suelen ser medidas continuas, como la longitud, voltaje o
viscosidad.

Datos de atributos, suelen ser datos discretos, a menudo tomando la forma de

recuento, como el número de la sala de emergencias llegadas que tienen que
esperar más de 30 minutos para recibir atención médica.

Un producto fabricado tiene especificaciones: Son las medidas deseadas para

las características de calidad de los componentes y subconjuntos que componen
el producto, así como los valores deseados por las características de calidad en el
producto final. Por ejemplo, el diámetro de un eje utilizado en una transmisión de
automóvil no puede ser demasiado grande o no encajará en el cojinete de
acoplamiento, tampoco puede ser demasiado pequeño, lo que da como resultado
un ajuste holgado, lo que provoca vibraciones, desgaste y fallas prematuras de
la Asamblea.

En las industrias de servicios, las especificaciones se expresan típicamente en

términos de cantidad máxima de tiempo para procesar un pedido o para
proporcionar un servicio en particular.

Valor de una medición: Corresponde al valor deseado para esa característica de

calidad. se denomina valor nominal u objetivo para esa característica. Estos
valores objetivo son generalmente delimitado por un rango de valores que, por lo
general, creemos que estarán lo suficientemente cerca al objetivo para no afectar
la función o el rendimiento del producto si la característica de calidad está en ese
rango.
El mayor valor permitido para una característica de calidad se llama límite de
especificación superior (USL) y el valor más pequeño permitido para una
característica de calidad se denomina límite de especificación inferior (LSL).
Algunas características de calidad tienen especificación límites en un solo lado del
objetivo. Por ejemplo, la resistencia a la compresión de un componente utilizado
en un parachoques de automóvil probablemente tenga un valor objetivo y un límite
de especificación más bajo, pero no un límite de especificación superior.

Las especificaciones suelen ser el resultado del proceso de diseño de ingeniería

del producto.

Los procesos de fabricación que debe producir los componentes y el producto

final. Sin embargo, a través de este procedimiento general, los límites de
especificación generalmente los determina el ingeniero de diseño. Entonces el
producto final es lanzado a la fabricación. Nos referimos a esto como el enfoque
de diseño más allá de la pared.

El uso efectivo de la mejora de la calidad en todos los niveles del proceso utilizado
en la comercialización de tecnología y realización de productos, incluido el diseño,
desarrollo, fabricación, la distribución y la atención al cliente desempeñan un papel
fundamental en la mejora de la calidad.

Problemas de calidad y variabilidad funcional

El problema con las fuentes naturales de energía es su variabilidad. El mismo
problema ocurre a un mayor o menor grado en los productos y servicios
proporcionados por el hombre. Las máquinas se estropean, fallas de poder
eléctrico, los trenes llegan tarde, goteras de los tejados. Las razones
especificadas están puestas para prevenir muchos de estos problemas.
El significado de perdida puede restringirse a dos categorías:
1.- Perdida causada por la variabilidad de la función
2.-perdida causada por efectos dañinos colaterales
Entonces un artículo con buena calidad cumple sus funciones sin variabilidad y
ocasiona poca perdida por sus efectos colaterales incluyendo el costo de usuario,
El control de calidad tiene que ver con la reducción de los dos tipos de pérdidas
que un producto puede ocasionar a la sociedad luego de ser embarcado.
Proceso de producción en el servicio al cliente
Realización de productos o servicios
  La organización debe planificar y desarrollar los procesos
necesarios para la realización del producto o servicio.
 La organización debe determinar los requisitos especificados por
los clientes.
 La organización debe planificar y controlar el diseño y desarrollo
de sus productos o servicios.
 La organización debe asegurarse de que el material o producto
adquirido cumpla con los requisitos de compra especificados.
 La organización debe planificar y llevar a cabo la producción y el
servicio en condiciones controladas.
 La organización debe determinar el seguimiento y las
mediciones a realizar y el seguimiento y medición

dispositivos necesarios para proporcionar evidencia de la conformidad

de los productos o servicios con los requisitos determinados.

Ingeniería de calidad en servicio al cliente

Hay dos aspectos generales de la aptitud para el uso: la calidad del diseño y la
calidad de la conformidad. Todos los bienes y servicios se producen en varios
grados o niveles de calidad. Estas variaciones en los grados o niveles de calidad
son intencionales y, en consecuencia, la técnica adecuada. término es calidad de
diseño.

 La calidad de conformidad es qué tan bien el producto se ajusta a las

especificaciones requeridas por el diseño. La calidad de la conformidad
está influenciada por una serie de factores, incluida la elección de los
procesos de fabricación; la formación y supervisión de la mano de obra; los
tipos de controles de proceso, pruebas y actividades de inspección que se
emplean; la medida en cuáles se siguen estos procedimientos; y la
motivación de la fuerza laboral para lograr la calidad.

Terminología de ingeniería de calidad

Cada producto posee una serie de elementos que describen conjuntamente lo que
el usuario o consumidor piensa en calidad. Estos parámetros a menudo se
denominan características de calidad. Algunas veces estas se denominan
características críticas para la calidad (CTQ). Las características de calidad
pueden ser de muchos tipos:

 Físico: longitud, peso, voltaje, viscosidad.

 Sensorial: sabor, apariencia, color
 Orientación temporal: fiabilidad, durabilidad, facilidad de servicio.

La ingeniería de calidad es el conjunto de actividades operativas, de gestión y de

ingeniería que una empresa utiliza para garantizar que las características de
calidad de un producto se encuentran en el valor nominal o niveles requeridos y
que la variabilidad alrededor de estos niveles deseados sea mínima.

Diseño de producto / proceso.

Los costos incurridos durante el diseño del producto o la selección de los procesos
de producción que están destinados a mejorar la calidad general del producto. Por
ejemplo, una organización puede decidir hacer que un componente de circuito en
particular sea redundante porque esto aumentará la confiabilidad del producto al
aumentar el tiempo medio entre fracasos.

Ingeniería de la calidad fuera de línea

Se encarga de la optimización del diseño de productos y de procesos.

Diseño del producto: Investigación y desarrollo de un prototipo.

Diseño del proceso: Diseño de un proceso de producción para manufacturar el
producto.
El profesor Taguchi propone una filosofía de la ingeniería de calidad fuera de
línea que es ampliamente aplicable. El considera tres etapas en el desarrollo
de un producto o proceso: diseño del sistema, diseño de parámetros y diseño de
tolerancias.

 En el diseño del sistema

 El diseño de parámetros
 El diseño de tolerancias

Diseño del sistema. Es la etapa primaria de desarrollo en la cual la arquitectura

básica de un producto o proceso es determinada. Durante el diseño de sistema, el
ingeniero diseñador aplica su conocimiento y experiencia en el área de
especialización para crear un producto o proceso con capacidades distintivas que
más tarde servirán como puntos de venta. El diseñador del sistema usa su
experiencia en el diseño de sistemas similares para generar un nuevo sistema que
sea superior de alguna forma a los diseños previos.
Diseño de parámetro. Durante el diseño de parámetro, el diseño o proceso
ingenieril busca optimizar el diseño de sistema a través de la experimentación
para minimizar la variación del rendimiento.
Durante el diseño de parámetro, el ingeniero selecciona las características de
calidad más adecuadas para la experimentación y busca todos los factores que
tienen un efecto en él. Entonces, separa los factores que puede controlar de los
que no tiene control.
Tipos de tolerancias

 Proceso Tres Sigma Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones

a corto plazo es igual a Zc = 3 y el índice es Cpk = 1.
 Proceso Seis Sigma Proceso cuya capacidad para cumplir especificaciones
a corto plazo es igual a Zc = 6 o cuando es a largo plazo ZL = 4.5, lo cual, a
corto plazo significa Cpk = 2 y a largo plazo Ppk = 1.5.
 Índice DPU (defectos por unidad) Métrica de calidad que es igual al número
de defectos encontrados entre el número de unidades inspeccionadas. No
toma en cuenta las oportunidades de error.
 Índice DPO (defectos por oportunidad) Métrica de calidad que es igual al
número de defectos encontrados entre el total de oportunidades de error al
producir una cantidad específica de unidades.

DPMO (defectos por millón de oportunidades) Métrica Seis Sigma para procesos
de atributos que cuantifica los defectos esperados en un millón de oportunidades
de error.
Diseño de tolerancias
Un paso importante en el desarrollo de un producto es la conversión de sus
peculiaridades a características dimensionales, químicas, eléctricas y otras. Por
ejemplo, un sistema de calentamiento para un automóvil tendrá muchas
características para el calentador, los ductos de aire, el ensamble del ventilador, el
radiador, etc. Para cada característica del tipo valor nominal el diseñador debe
especificar:

1. El promedio deseado (o “valor nominal”, N).

2. Los límites de especificación (o “límites de tolerancia”) arriba y abajo del
valor nominal que deben cumplir los componentes individuales del
producto.

En este caso, y en general para fijar los límites de la especificación se deben

tomar en cuenta dos aspectos: las necesidades funcionales del producto y lo que
el proceso de producción realmente puede realizar. Muchas veces, estos dos
aspectos son antagónicos, ya que desde la perspectiva de las necesidades
funcionales (calidad) del producto, entre más estrechos sean los límites de
especificaciones es mejor. Pero desde la perspectiva del proceso de producción,
entre más estrechos sean estos límites más difíciles será cumplir con tales
exigencias. Por lo tanto, la tarea del diseñador cuando establece los límites de
especificaciones será conciliar estas dos perspectivas. Lo ideal sería que el
diseñador contara con la información acerca de las necesidades funcionales y de
la capacidad del proceso. Sin embargo, por lo general, los diseñadores no
disponen de la información sobre la capacidad de los procesos. Entonces, su
problema será obtener una muestra de los datos de los procesos, calcular los
límites que pueden cumplir y comparar éstos con los límites de tolerancia
propuestos.

Cuando no se tiene idea de los límites de tolerancia, los límites reales calculados a
partir de los datos del proceso proporcionan un conjunto de límites realistas desde
el punto de vista del proceso de producción. Estos límites deben evaluarse frente
a las necesidades funcionales del producto. A continuación, se explica cómo se
pueden establecer los límites de tolerancias, para uno y varios componentes que
al ser ensamblados forman un solo producto. (Gutierrez Pulido & De la Vara
Salazar, 2009).