Proyecto Final Prod2

UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA
INGENIERÍA DE LA PRODUCCIÓN II
Ing. Guillermo Pavel López Sanchez
PROYECTO FINAL
Integrantes: García Azuga Javier Eduardo

Ordoñez Zapata Norah Arlet
Rodriguez Ancieta Manuel Guillermo
Rosas Ampuero Janice
29/06/2016
1
Indice
1. Identificación del Producto o Servicio......................................................................................... 6
1.1. Atributos competitivos del producto .................................................................................. 6
1.2. Explicar las fases de desarrollo del producto o servicio elegido ......................................... 7
2. Estudio de mercado .................................................................................................................... 8
2.1. Instrumentos ....................................................................................................................... 8
2.2. Modelo del Instrumento ..................................................................................................... 8
2.3. Identificación de requerimientos del cliente ...................................................................... 8
2.4. Identificación del Nicho de Mercado ................................................................................ 10
2.5. Identificación de la competencia directa e indirecta ........................................................ 15
2.5.1. Competencia directa ..................................................................................................... 15
2.5.2. Competencia indirecta .................................................................................................. 15
2.6. Identificación de mecanismo de llegada al cliente (Distribución y ventas) ...................... 16
2.7. Determinación de la demanda .......................................................................................... 16
3. Producto .................................................................................................................................... 18
3.1. Tipo de enfoque (Hacia el producto o hacia el proceso) .................................................. 18
3.2. Prototipo del producto o servicio (Bosquejo) ................................................................... 18
3.3. Secuencia de desarrollo del producto o servicio .............................................................. 18
3.4. Modelo QFD Casa de la calidad (Interno + Competencia) ................................................ 21
3.5. Estrategias a implementarse para mejorar las capacidades técnicas ............................... 22
4. Proceso del Producto o Servicio ................................................................................................ 22
4.1. Matriz del flujo de proceso. .............................................................................................. 22
4.2. Razones de la elección del flujo de proceso...................................................................... 23
4.3. Matriz Producto-Proceso .................................................................................................. 23
4.4. Diagrama del flujo de proceso productivo ........................................................................ 24
4.5. Tecnología (Indicar que equipos emplearan).................................................................... 25
4.6. Prioridades Competitivas del proceso y producto ............................................................ 25
4.7. Estructura de Costeo del Producto ................................................................................... 26
4.7.1. Costos de mano del recurso humano ........................................................................... 26
7.1.2. Costos de mantenimiento ............................................................................................. 28
7.1.3. Costos variables............................................................................................................. 30
4.8. Determinación del Precio de Venta .................................................................................. 31
4.9. Punto de Equilibrio ............................................................................................................ 32
2
5. Capacidad del Proceso .............................................................................................................. 32
5.1. Número de máquinas o servidores ................................................................................... 32
5.2. Capacidad de la producción Instalada (Justificada en función a la demanda) ................. 34
5.3. Capacidad Efectiva (Justificada en función a la demanda) ............................................... 35
6. Localización ............................................................................................................................... 35
6.1. Modelo de Centroide o Centro de gravedad .................................................................... 35
6.2. Modelo a lección del grupo ............................................................................................... 38
6.3. Modelo de Transporte ...................................................................................................... 39
6.4. Justificación de la elección ................................................................................................ 40
7. Distribución ............................................................................................................................... 41
7.1. Ubicación de áreas de trabajo........................................................................................... 41
7.2. Diagrama PERT de los procesos claves de su producto .................................................... 42
7.3. Asignación de estaciones de trabajo ................................................................................. 44
7.4. Matriz de recorridos .......................................................................................................... 44
7.5. Distribución de las áreas de trabajo .................................................................................. 45
8. Filas de Espera ........................................................................................................................... 46
8.1. Sistema de Embalsamiento ............................................................................................... 46
8.2. Sistema de descarga de Materiales................................................................................... 47
9. Administración de Inventarios .................................................................................................. 51
9.1. Elección y justificación del Sistema de Inventario ............................................................ 51
9.1.1.1. Cálculo para un insumo o materia prima .................................................................. 51
9.1.1.2. Cálculo para un producto en proceso ....................................................................... 51
9.1.1.3. Cálculo para el producto terminado ......................................................................... 52
10. Productividad ........................................................................................................................ 54
10.1. Productividad Multifactorial ......................................................................................... 54
10.2. Productividad de Mano de Obra ................................................................................... 55
11. Plan de Requerimientos de Materiales .....................................Error! Bookmark not defined.
11.1. Diagrama del Producto o Servicio .....................................Error! Bookmark not defined.
11.2. Cronograma de Pedido......................................................Error! Bookmark not defined.
12. Administración de la Calidad Total........................................................................................ 55
12.1. Diagrama de Espina de Pescado (Utilizar esta herramienta para identificar posibles
fallas de su producto o servicio en el Mercado) ........................................................................... 55
13. Sistema JIT ............................................................................................................................. 57
3
14. Estrategia de Producción ...................................................................................................... 57
14.1. Identificar fuentes de ventaja competitiva de su proceso y producto ......................... 57
14.2. Aplicar el Círculo de mejora continua a su proceso ...................................................... 58
14.3. Determinación de la Estrategia ..................................................................................... 60
15. Conclusiones.......................................................................................................................... 61
16. Evaluación ............................................................................................................................. 61
16.1. Evaluación de 1 a 10 de la participación de cada uno de los integrantes del grupo .... 61
Figura 1 Características de Calidad Mínimo ........................................................................................ 9

Figura 2 Propiedades Fisico-Quimicas................................................................................................. 9
Figura 3 Demanda de Urea de Latinoamérica................................................................................... 10
Figura 4 Pellets de Urea .................................................................................................................... 18
Figura 5 Saco de Urea Modelo .......................................................................................................... 19
Figura 6 Secuencia de desarrollo del producto ................................................................................. 20
Figura 7 Casa de la calidad ................................................................................................................ 21
Figura 8 Diagrama de flujo del proceso ............................................................................................ 24
Figura 9 Tendencia del Precio de la Urea .......................................................................................... 31
Figura 10 Localización de la Planta.................................................................................................... 38
Figura 11 ruta de transporte ............................................................................................................. 40
Figura 12 Ducto de Gas Hacia la Planta ............................................................................................. 40
Figura 13 Diagrama de Pert ............................................................................................................... 42
Figura 14 Diagrama de Proceso......................................................................................................... 43
Figura 15 Asignaciones de Estaciones de Trabajo ............................................................................. 44
Figura 16 Distribución de las Áreas de Trabajo ................................................................................. 45
Figura 17 Diagrama de Ishikawa: Falla en reactores ......................................................................... 56
Figura 18 Ciclo de mejora continua................................................................................................... 58
Tabla 1 Importaciones de urea en Brasil ................................................................................. 11

Tabla 2 Importaciones de urea en Argentina ....................................................................... 13
Tabla 3Importaciones de urea en Perú ............................................................................................. 14
Tabla 4 Características para casa de calidad ..................................................................................... 21
Tabla 5 Escala de calificación de casa de calidad .............................................................................. 21
Tabla 6 Matriz de flujos de proceso .................................................................................................. 22
Tabla 7 Matriz Producto-Proceso ...................................................................................................... 23
Tabla 8 Escala Salaria YPFB................................................................................................................ 27
Tabla 9 Escala salarias YPFB especialistas ......................................................................................... 27
Tabla 10 Costo aproximado de Mantenimiento de Maquinas ......................................................... 30
Tabla 11 Número de equipos en el Proceso ..................................................................................... 34
Tabla 12 Modelo de centro de Gravedad ......................................................................................... 36
Tabla 13 Modelo Centro de Gravedad (2)......................................................................................... 37
Tabla 14 Modelo Carga Distancia ...................................................................................................... 39
4
Tabla 15 Ubicación de Áreas de Trabajo ........................................................................................... 41
Tabla 16 Matriz de Recorridos .......................................................................................................... 44
Tabla 17 Datos Para fila de Espera de embolsamiento .................................................................... 46
Tabla 18 Embalsamiento: Cola infinita un servidor.......................................................................... 46
Tabla 19 Embolsamiento: Varios Servidores ..................................................................................... 47
Tabla 20 Datos Descarga de materiales ............................................................................................ 48
Tabla 21 Descargar materiales: Caso 1 ............................................................................................. 48
Tabla 23 Descargar materiales: Caso 1 N servidores ........................................................................ 50
Tabla 25 Tabla de datos ouput .......................................................................................................... 54
Tabla 26 evaluación Grupo................................................................................................................ 62
5
1. Identificación del Producto o Servicio
“Urea J2MN” es producido a partir del gas natural, dicho recurso pasa por una serie de
reactores petroquímicos para transformarse en Urea, lo cual facilita la producción masiva
del mismo y por lo tanto abastecer el mercado interno y externo, brindado un producto de
calidad bajo los requerimientos internacionales y consiguiendo la satisfacción del cliente.
Urea, también conocida como carbamida, es el nombre del ácido carbónico de la

diamida, cuya fórmula química es (NH2)2CO. Es una sustancia nitrogenada producida por
algunos seres vivos como medio de eliminación del amoníaco, el cuál es altamente tóxico
para ellos. En los animales se halla en la sangre, orina, bilis y sudor.
Por los niveles altos de concentración de nitrógeno la urea es un gran fertilizante usado en
muchos países del mundo Como Chile Argentina, Brasil Estados unidos, China, etc.
Aumentando de esta manera la capacidad productiva de alimentos. La Urea como
fertilizante se presenta granulada para la aplicación en cada tipo de cultivo, frutales y
plantas ornamentales, su principal función es suministrar nitrógeno rápidamente asimilable
por las plantas.
Es un componente indispensable para producir formulas balanceadas de fertilización, se

puede aplicar al suelo directamente como monoproducto, se puede incorporar a mezclas
físicas balanceadas y por su alta solubilidad en agua puede funcionar como aporte de
nitrógeno, para fertirriego y en fertilizantes líquidos. Aumenta la producción de clorofila en
las plantas lo cual aumentara el desarrollo y crecimiento de la planta
1.1. Atributos competitivos del producto

Precio (Costos Bajos): El gas natural como materia prima es abundante en el país por lo que
los costos serán bajos también, teniendo en cuenta la posición estratégica de Bolivia en el
continente se puede llegar a mercados de varios países por lo que los costos de transporte
serán menores.
Calidad del producto: Las especificaciones del producto se basa en estándares

internacionales o de los países compradores, teniendo en cuenta que los equipos son
denominados “tecnología secreta” y se obtienen de un solo proveedor, tanto las
condiciones de operación, como los controles de ingeniería son establecidas para obtener
urea con las características deseadas, además se cuenta con el recurso humano
debidamente capacitado para supervisar y minimizar los errores en el proceso.
6
Ajuste de Demanda: La urea es uno de los fertilizantes más usados en la industria agraria,
países vecinos como Chile, Argentina, Perú y Brasil son potencias en la industria de cultivo
de alimentos, también teniendo en cuenta su población necesitan mayor cantidad de
comida respecto a otros países, por lo tanto, la demanda de urea se mantendrá casi
constante pudiendo acomodar el producto e algunos de estos mercados con facilidad.
Entrega a tiempo (confiabilidad): A países como Argentina se garantiza un

aprovisionamiento en las fechas acordadas pues se desea exportar urea por la hidrovia
Paraná de este modo no se dependerá de las carreteras, que normalmente se encuentran
bloqueadas por conflictos sociales.
1.2. Explicar las fases de desarrollo del producto o servicio elegido

Fase 0: Planeación y Desarrollo del Concepto
Analizando la demanda de urea, tanto en el mercado interno como en el externo,

siendo esta del 20% y 80% respectivamente. Vemos que es más factible fabricar urea
con el fin de exportarla que venderla en Bolivia. Ya que existen muchos países que
demandan un sustituto muchos más eficiente y menos toxico – siendo este la urea – que
otro fertilizantes como el Cloruro de Potasio (KCl).
Fase 1: Diseño del Sistema
Adquisición de reactores catalíticos de cobalto y el equipo necesario para el

procesamiento de la urea; además de la materia prima necesaria (nitrógeno, biuret,
agua, etc.). Con el conocimiento de los ingenieros químicos contratados, preveer las
presiones y temperatura de operación para que toda la maquinaría trabaje de manera
eficiente y se produzca un producto de buena calidad. Posteriormente a la fabricación
realizar un control de calidad al gramaje de los pellets de urea, antes de ponerlos en los
sacos y ser distribuidos.
Fase 2: Diseño de Detalles
Contratar un equipo de marketing para diseñar el logo y la información a ser mostrada

en los sacos de urea; además de tener una buena publicidad, con el fin de que al
mercado que está dirigido sepa porque tiene que comprar nuestro producto y no otro.
7
Fase 3: Pruebas y Afinaciones
Posteriormente a la fabricación realizar un control de calidad al gramaje de los pellets

de urea, antes de ponerlos en los sacos y ser distribuidos. Cabe recalcar que además
de controlar el gramaje, se controlará los porcentajes de pureza y toxicidad (Nitrogeno
y Biuret). Con el fin de detectar excesos o escasez de cualquiera de ambos, para que
así podamos reajustar el proceso de producción y obtener un mejor producto y
satisfacer al cliente.
Fase 4: Producción de Transición
Una vez que le cliente tenga en sus manos el producto realizar un estudio, para saber si
el producto cumple con los requerimientos del cliente y si está satisfecho con el
producto. Caso contrario, readecuar el producto para ver si este satisface al cliente.
2. Estudio de mercado
2.1. Instrumentos
Primeramente se hizo un análisis de la demanda donde se centra más en el consumidor , la
distribución geografía, el historial de demanda, la demanda actual y el potencial de la
mismo, también se vio la viabilidad de precios y rutas de transporte para el producto.
Se tomó información de fuentes secundarias, es decir estudios estadísticos previos acerca

de la demanda y la importación de la urea, para esto se usó la herramienta Trademp.com,
donde se detalla las importaciones y el país de origen de las mismas, también se basó en
noticias actuales sobre acercamientos comerciales entre Argentina y Bolivia.
Se indago en los datos estadísticos de cada país para elegir un mercado atractivo,
teniendo en cuenta el contexto económico y político que se encuentra, y que su demanda
sea compatible con nuestra oferta.
2.2. Modelo del Instrumento

2.3. Identificación de requerimientos del cliente
El cliente requiere que le llegue el lote encargado en el tiempo exacto, en este caso la
hidrovia juega un papel importante ya que no se detendrá la mercancía por problemas
sociales.
8
Dentro de las características del producto que pide el cliente se encuentras las siguientes
de acuerdo a la norma del país de destino.
Se tiene que tener cuidado en la humedad del ambiente, ya que si este supera el 40% la
urea se derrite, pues es un compuesto altamente soluble.
En el Caso de Biuret debe ser menor al 1% por que puede llegar a reaccionar con el
formaldehido y perjudicar el desarrollo de la plantación. Además es un producto de
condensación resultante de la descomposición por efecto térmico de la Urea, el Biuret es
fitotóxico(daño producido a un vegetal) en aplicaciones al follaje únicamente (foliar), no
así cuando se aplica al suelo.
El contenido de formaldehido debe ser el suficiente para mantener la consistencia de los
granos de la urea y no se deformen.
Figura 1 Características de Calidad Mínimo
Figura 2 Propiedades Fisico-Quimicas
9
2.4. Identificación del Nicho de Mercado
Bolivia al ser un país mediterráneo se limita sus posibilidades de llegar a otros mercados
internacionales, sobre todo fuera del continente, pues los costos incrementarías al igual que
el precio y se perdería competitividad, sin embargo, se fronteriza con países de gran
capacidad agrícola y por lo tanto la urea se volvió un insumo de primera necesidad para
obtener productos de la tierra de buena calidad. Además, se debe tomar en cuenta los
tratados internacionales que están vigentes para la reducción de pago de aranceles,
teniendo en cuenta tratados como la CAN (comunidad Andina de Naciones) o ser parte
en el futuro de MERCOSUR.
Se debe estudiar la demanda anual de cada uno de estos países y la importación de la

urea para tener una demanda constante y con proyecciones de crecimiento en el futuro.
Como se muestra en la siguiente figura la demanda de urea en el año 2012. Se debe tomar
en cuenta que la producción instalada es de 2100 TMD se tiene planeado que el 20 % es
para abastecer el mercado interno y lo restante será de exportación.
Figura 3 Demanda de Urea de Latinoamérica
Mercados de exportación.
 Brasil
10
IMPORTACIONES DE UREA EN BRASIL
Participación de las Cantidad

Valor importada en Valor unitario
Exportadores importaciones para importada
2015 (miles de USD) (USD/Unidad)
Brasil 2015 ™
Qatar 450,031 51 1459137 308
Rusia 145,549 16,5 468283 311
Kuwait 56,495 6,4 182358 310
Oman 54,592 6,2 174024 314
Emiratos Arabes
47,25 5,4 151874 311
Unidos
Arabia Saudita 31,087 3,5 108250 287
Argentina 19,423 2,2 61500 316
Bahrein 18,85 2,1 67297 280
Ucrania 16,421 1,9 53856 305
Venezuela 16,32 1,9 44480 367
Total 882,144 100 2849775 310
Tabla 1 Importaciones de urea en Brasil
En el análisis anterior se muestra que el principal exportador de urea en Brasil es Qatar con
1 459137 toneladas métricas a un precio de 308 USD/Tonelada, ante esta situación Bolivia
solo podría exportar 650 mil toneladas de urea anuales, este dato representa:
650000
𝐴𝑏𝑎𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐵𝑟𝑎𝑠𝑖𝑙𝑒𝑟𝑜 = = 22,8%
2849775
Si Bolivia exportara el 100% de su producción llegaría a abastecer solo el 22,8 % del

requerimiento de importaciones de Brasil, por lo cual pasaríamos a ser exportadores
minoritas y no podríamos llegar a realizar negociaciones que favorezcan a ambos lados ya
que pasaríamos estar en un segundo plano entre los países importadores que Brasil tiene en
la actualidad.
Brasil realizará fuertes inversiones en cuatro plantas de producción de urea:
11
-Planta en Mato Grosso do sul.
-Planta Uberaba (Minas Gerais).
-Planta Linhares (Espiritu Santos).
-Ampliación de la planta Laranjeiras (Sergipie)
Con estos proyectos Brasil podrá abastecer completamente el mercado interno, dejando
de importar este producto.
En 2005 las importaciones de urea eran de 1,6 millones de toneladas con un valor de 355
millones de dólares, en 2010 las importaciones subieron a 2,54 millones de TM.
Cabe recalcar que la ´producción de urea en Bolivia será insignificante a comparación a

la producción de urea por los proyectos de Brasil que serán los proyectos más grandes de
la región.
 Argentina
IMPORTACIONES DE UREA EN Argentina

brasil 2015 ™
Rusia 51199 32,3 174256 294
Chile 22058 13,9 35036 630
EEUU 18034 11,4 76891 235
Omán 17915 11,3 57700 310
Paises Bajos 14406 9,1 57809 249
Emiratos Árabes
10450 6,6 34433 303
Unidos
Rumania 6314 4 22753 278
Nigeria 3801 2,4 11666 326
China 3219 2 13478 239
12
Belarús 2607 1,6 12016 217
Total 158442 100 523025 303
Tabla 2 Importaciones de urea en Argentina
En el análisis anterior se muestra que el principal proveedor de urea en Argentina es Rusia

con 174 256 toneladas métricas a un precio de 209 USD/Tonelada, la producción actual de
Bolivia representaría:
650000
𝐴𝑏𝑎𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑟𝑔𝑒𝑛𝑡𝑖𝑛𝑜 = = 124,28%
523025
Si Bolivia exportará el 100 % de la producción de urea hacia al Argentina podría abastecer

el 100 % del requerimiento de importaciones de urea en Argentina, contar además con un
24,28 % de exportaciones para contar con la posibilidad de exportación hacia otros
mercados.
En un estudio de mercado se estableció que la demanda del norte Argentino llegó a 90 000
toneladas métricas en 2013 y crecerá hasta 103 000 toneladas hasta 2025 por lo cual YPF
de Argentina estaría interesada en la producción de urea en Boliva.
 Perú
IMPORTACIONES DE UREA EN PERU

brasil 2015 ™
China 68296 50,2 213133 320
Rusia 66988 49,3 210008 319
Letonia 322 0,2 1004 321
EEUU 132 0,1 115 1148
España 101 0,1 76 1329
Indonesia 53 0 100 530
13
Paises Bajos 34 0 54 630
Alemania 32 0 44 727
Mexico 18 0 21 857
Francia 15 0 21 714
Total 136002 100 424580 320
Tabla 3Importaciones de urea en Perú
En el análisis anterior se muestra que el principal exportador de urea en Perú es China con
213133 toneladas métricas a un precio de 320 USD/Tonelada, la producción actual de
Bolivia representaría:
650000
𝐴𝑏𝑎𝑡𝑒𝑐𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑚𝑒𝑟𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑃𝑒𝑟ú = = 153,09%
424580
Si Bolivia exportará el 100 % de la producción de urea hacia el Perú podría abastecer el 100
% del requerimiento de importaciones de urea en Perú, contar además con un 53,09 % de
exportaciones para contar con la posibilidad de exportación hacia otros mercados.
En conclusión, el mercado que apuntaría a ser el más rentable para la exportación de urea
seria el mercado de Argentina, por los volúmenes requeridos por Argentina, los disponibles
de Bolivia y la posición geográfica en torno a este país.
Argentina Perú Brasil

PARAMETRO PESO % Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
RENTABILIDAD 20% 4 0,8 4 0,8 3 0,6
DISTANCIA 10% 5 0,5 5 0,5 4 0,4
TAMAÑO DEL
MERCADO 15% 4 0,6 3 0,45 5 0,75
TENDENCIA DE
PRECIO 20% 4 0,8 3 0,6 3 0,6
TENDENCIA DE
IMPORTACIONES 25% 3 0,75 3 0,75 4 1
BARRERAS NO
ARANCELARIAS 10% 3 0,3 5 0,5 3 0,3
TOTAL 1 3,75 2,65 3,65
Tabla 3 Selección del Mercado
Dentro de todos los clientes potenciales que podríamos tener para realizar la exportación
de urea, seleccionamos como principal comprador a Argentina por las siguientes razones:
14
 Proximidad de fronteras, lo cual facilita el transporte del fertilizante.
 Argentina no abastece al mercado nacional con la cantidad de urea que produce.
 Falta de proyectos, es decir, Argentina no cuenta con plantas petroquímicas de
urea ni piensa construirlas a futuro como Brasil, por lo que puede ser un comprador
constante.
2.5. Identificación de la competencia directa e indirecta

2.5.1. Competencia directa
Como competencia directa se tiene al productor y consumidor más grande de urea de
américa latina que es Brasil puede volverse más competitivo al emplazar las nuevas plantas
anteriormente mencionados, corriendo el riesgo de quitarnos el mercado, sin embargo su
demanda interna se encuentra en crecimiento haciendo este escenario menos posible.
Otros países como Canadá con la empresa Agrium Inc puede ofrecer productos más
baratos, porque sus costos son bajos al tener una producción en gran masa de Urea
2.5.2. Competencia indirecta

Otros fertilizantes pueden ser más atractivos por sus propiedades nutritivas por ejemplo se
encuentran:
 Nitrato de potasio: Las aplicaciones de KNO3 al suelo se realizan antes de la estación

de crecimiento o como suplemento durante la misma. Una solución diluida es a veces
rociada sobre el follaje de la planta para estimular procesos fisiológicos o para corregir
deficiencias nutricionales.
 Sulfato de Amonio: El Sulfato de Amonio (SAM) contiene Amonio (NH+4) y Azufre en
forma de Sulfato (SO=4) es un producto de pH ácido y que se recomienda aplicar en
suelos calizos y alcalinos por su fuerte efecto acidificante. El Sulfato de Amonio es un
producto muy útil como fertilizante, esto debido a que la necesidad de Azufre está muy
relacionada con cantidad de Nitrógeno disponible para la planta, por lo que el SAM
hace un aporte balanceado de ambos nutrientes.
 NPK: Fertilizantes complejos que llegan a cubrir todo el compendio de un fertilizante
necesita, sin embargo se obtiene a base de reacciones químicas , entre sus ventajas se
que este tipo de fertilizantes pueda aplicarse especialmente en aquellas regiones
donde los agricultores son aún poco versados en el empleo científico de los fertilizantes
y debido a la homogeneidad de sus nutrientes individuales y a su buena estructura, los
fertilizantes pueden esparcirse mejor y con mayor uniformidad sobre el terreno.
15
Dependiendo de los tipos de suelos del cliente nuestro producto podría llegar a ser
innecesario
2.6. Identificación de mecanismo de llegada al cliente (Distribución y

ventas)
La forma que se escogió para la logística del producto fue una Hidrovia, ya que muchos de
estos tipos de productos que son fertilizantes son de tipo granular que puede entrar en
saquillos, por eso se realiza el análisis de la Hidrovia del Parana.
Cuando la geografía lo permite, los sistemas de transporte por hidrovías ofrecen una serie
de ventajas sobre los medios de transporte terrestres ya sean carreteros como ferroviarios.
En este caso la cuenca del Plata es una región con excelentes condiciones naturales que
permite el tránsito de embarcaciones de disímiles características, siendo además para el
Mercosur una herramienta clave para el desarrollo de la región.
El servicio de piloto está a cargo de sociedades privadas y/o cooperativas de pilotaje, su

utilización es de carácter obligatorio para todos los buques de bandera extranjera y
condicional para las naves de bandera argentina. Las tarifas son calculadas de acuerdo al
coeficiente fiscal que resulta de multiplicar entre sí las medidas de eslora, manga y
profundidad del buque, en general podemos hablar de un valor aproximado a los U$S
40.000 hasta los puertos de San Lorenzo y Rosario.
El uso de remolcadores es de carácter obligatorio según la zona, en Rosario y San Lorenzo

no se utilizan (su costo normal es de U$S 22.000)
El transporte fluvial/marítimo es un medio altamente rentable comparado con el terrestre,

por ejemplo para transportar una tonelada en mercadería en base a cada litro de
combustible consumido, un camión recorre 23 KM., el ferrocarril 90 KM. y una barcaza o
buque entre 250 y 300 KM. En cuanto al poder de arrastre, una barcaza equivale a 37
vagones o 50 camiones, cada convoy de barcazas está conformado aproximadamente
por 15 unidades.
Al exportar el producto llega al almacén del importador, por lo tanto la logística de venta
y distribución del producto estará a cargo del comprador.
2.7. Determinación de la demanda
16
Viendo que la producción de urea sea 100%, se puede llegar a producir 2.100 toneladas
métricas (TM) por día, llegando a producir 756.000 toneladas métricas (TM) por año.
Suponiendo que la planta esté en funcionamiento y en óptimas condiciones, podríamos

empezar las exportaciones hacia el norte argentino prioritariamente. Podemos visualizar la
proyección de demanda desde tres puntos de vista:
 Optimista
En el caso de que la demanda de urea de Argentino siga igual que en 2013 de 90.000 (TM)
por año o su equivalente a 1680 (TM) día tranquilamente la producción diaria de nuestra
planta puede cubrir dicha demanda en su totalidad, ahora en el caso de Brasil que requiere
3.500.000 (TM) año o su equivalente a 9.589 (TM) dia se puede exportar la cantidad restante
que sería de unas 1.824 (TM) día.
 Constante
Para el 2025 el norte argentino incrementará su demanda hasta 103.000 (TM) año lo que es
igual a 900 (TM) día, lo cual no representaría ningún problema para nuestra planta debido
a que podríamos seguir abasteciendo este mercado al 100%, sin embargo, la demanda de
Brasil para el 2025 también sufrirá un incremento hasta 5.000.000 (TM) año o igual a 13.700
(TM) día entonces nuestra exportación a este mercado se vería reducida en 2% día en
comparación a 2016. Cabe resaltar que estas cifras están siendo calculadas sin tomar en
cuenta que podría existir un incremento en la producción de nuestra planta al manejar
flujos de gas más altos.
 Negativo
En cuanto a las proyecciones negativas de las exportaciones de urea que se pretende

tener, sería que el funcionamiento de ésta comience en el año 2017 y no así en el año
presente.
En caso de que la demanda del mercado brasilero aumente nuestra exportación hacia
este mercado se vería progresivamente reducida, en cuanto al mercado argentino si bien
incrementase su demanda se espera que ésta no supere a mediano plazo la producción
diaria de nuestra planta.
17
3. Producto
3.1. Tipo de enfoque
Nuestro producto tiene un enfoque hacia el producto, ya que produciremos altos
volúmenes y poca variedad dirigidos a clientes que buscan buena calidad de urea,
siguiendo normas de calidad, seguridad, medio ambiente y toxicidad – mencionando poca
variedad, ya que puede existir cambios en sus atributos (tamaño de pellet, cantidad de
biuret y nitrógeno, etc.). – Al producir nuestro producto, sólo nos concentraremos en
producción y optimización constante de la urea, para lo cual necesitaremos equipo
especializado (reactores catalíticos de cobalto, máquinas de adsorción, secadoras
industriales, etc.). Nuestro personal contará con operarios, ingenieros químicos e ingenieros
de seguridad. Los costos fijos serán altos y los variables bajos.
Al tener este tipo de enfoque, todo nuestro esfuerzo estará concentrado, llegando a
mejorar continuamente nuestra urea..
Es muy importante recalcar que al momento de tomar nuestras decisiones nosotros nos
guiaremos a través de la producción del producto y nuestro único propósito será el de
producir la mejor urea, en cuanto a calidad (como se dijo antes esto dependerá de la
producción, en el cual interviene los reactores)
3.2. Prototipo del producto o servicio
Figura 4 Pellets de Urea
18
Figura 5 Saco de Urea Modelo
3.3. Secuencia de desarrollo del producto o servicio

 Localizar la planta de fabricación
 Construcción de la planta de fabricación
 Compra de la maquinaria respectiva (reactores, secadores, evaporadores,
intercambiadores de calor, etc.)
 Contratación de personal
 Adquisición de materia prima
 Calibración de la maquinaria
 Control de la materia prima e insumos
 Control durante la fabricación de los parámetros (masa, temperatura y presión
manométrica/absoluta)
 Control de calidad durante y al final de proceso
 Empaquetamiento en sacos de plástico
 Transporte y almacenaje a los almacenes
 Venta del producto
 Investigación, con el fin de saber si estamos cumpliendo con los requerimientos del
cliente. Si es que lo hacemos seguir produciendo; caso contrario, ver las características
del producto a cambiar para satisfacer nuestro nicho de mercado.
19
Inicio
Purificación de gas natural
Oxido de Niquel (catalización de las

Reformado Primario y Secundario
reacciones)
Vapor de agua Conversión de CO

Reacción: aprox. 400ºC con Fe3O4.Cr2O3
como catalizador
Separador de CO2
El CO2 se elimina en una torre con varios
lechos mediante absorción con K2CO3 a
contracorriente, formandose KHCO3
Metanación
Las trazas de CO (0,2%) y CO2 (0,09%),

que son peligrosas para el catalizador del
reactor de síntesis, se convierten en CH4
Sistema de Amoniaco
- extracción del amoníaco mediante una

condensación
- eliminación de inertes mediante una

purga
Condensación
Fin
Figura 6 Secuencia de desarrollo del producto
20
3.4. Modelo QFD Casa de la calidad (Interno + Competencia)
A Nitrógeno
B Química
C Proceso del Producto
D Biuret
Calidad (peso y
capacidad de
E almacenamiento)
Tabla 4 Características para casa de calidad
10 Muy Relacionado
8 Relacionado
6 Relacion Regular
4 Poco Relacionado
2 Nada Relacionado
Tabla 5 Escala de calificación de casa de calidad
2 8
6 10 8
10 10 2 4
22 38 26 18 24
1,22222222 2,11111111 1,44444444 1 1,33333333

4 10 8 2 6
A B C D E
Pureza 10 10 10 10 2 4
Solubilidad 2 10 8 6 2 4
Alto Punto de Escurrimiento 4 2 10 10 2 10
No Afecte al Crecimiento 8 2 6 6 10 8
Gramaje de Pellet 6 10 6 10 4 10
Absoluta 816 2400 2080 272 1272

Relativa 3 8,82352941 7,64705882 1 4,67647059
Solicitar
Proveedores Atacar
Figura 7 Casa de la calidad
21
El nitrógeno y biuret están en las posiciones más bajas, es porque ambos están relacionados.
Es decir al existir mucho biuret existe contaminación, causando la poca existencia de
nitrógeno (elemento que provee pureza y rendimiento a la urea). También se puede decir
que al no existir la cantidad necesaria de nitrógeno (poco abastecimineto) la cantidad de
biuret es excesiva ya que nuestros reactores están programados para trabajar con
cantidades determinadas de ambos elementos, causando exceso de biuret y/o ausencia
de nitrógeno.
En ambos casos causaría inconformidad con el cliente ya que sus plantas fertilizadas con
urea, estarían siendo matadas o crecerían de mala manera
3.5. Estrategias a implementarse para mejorar las capacidades técnicas

A través del TQC (Total Quality Control) se tratara de reducir los errores a cero, llegando a
disminuir las demoras y aumentando la eficiencia de la producción (incrementar índice
de productividad).
Capacitar al personal (especialmente operadores) para el manejo de nuevas tecnologías

(todo en cuanto a reactores y maquinaria para la producción del producto).
control de calidad constante, servirá de tarea auxiliar al TQC. Por lo tanto hay que
capacitar al personal para que realice dicho control
4. Proceso del Producto o Servicio

4.1. Matriz del flujo de proceso.
Linea Recta Forma de U Funcional

PARAMETRO PESO % Calificación Ponderación Calificación Ponderación Calificación Ponderación
RENTABILIDAD 20% 4 0,8 2 0,4 3 0,6
DISTANCIA 10% 5 0,5 1 0,1 4 0,4
TAMAÑO DEL 15% 4 0,6 4 0,6 5 0,75
MERCADO
TENDENCIA DE 20% 4 0,8 3 0,6 3 0,6
PRECIO
TENDENCIA DE 25% 3 0,75 3 0,75 4 1
IMPORTACIONES
BARRERAS NO 10% 3 0,3 2 0,2 3 0,3
ARANCELARIAS
TOTAL 1 3,75 2,65 3,65
Tabla 6 Matriz de flujos de proceso
22
4.2. Razones de la elección del flujo de proceso.
Debido que la producción de urea está regida bajo normas de seguridad, calidad, medio
ambiente y toxicidad podemos decir que produciremos un producto estandarizado.
Debido a que produciremos una gran cantidad (alta demanda por lo tanto hay que tener
alta oferta) se puede decir que habrá producción de volúmenes altos.
Reuniendo estas dos características podemos llegar a la conclusión de que debemos

manejar la producción a través de un flujo en línea recta .
4.3. Matriz Producto-Proceso

II Productos III Pocos IV Alto Volumen.
I Bajo volumen,
múltiples, productos Alta
Baja
Volúmenes importantes. Estandarización.
estandarización
bajo Mayor volumen Productos unitarios
Productos únicos
I Flujo Desordenado
(taller de Proyectos)
II Flujo en línea sin
conexión (por lotes)
III Flujo en línea
relacionado (línea de
ensamble)
IV Flujo continuo Planta Urea

“J2MN”
Tabla 7 Matriz Producto-Proceso
23
4.4. Diagrama del flujo de proceso productivo
Inicio
Purificacion del Gas Limpieza de polvo,

natural aceite y CO2
Limpieza de H2S
Desulfuración
2CH4 + 3H2O CO
Reformado primario + CO2 + 7H2
Reformado Secundario
Conversion de CO
Compresor de dos
Sistema de compresion
Separador de CO2 etapas (160 atm y 5
de dos etapas atm)
Metanacion CO + 3H2 CH4 +H2O

CO2 + 4H2 CH4 + 2H2O
7CH4 + 10 H2O + 8N2 + Sintesis de Amoniaco

2O2 16NH3 + 7CO2
Condensacion
NH3 CO2 Comprimido
Reactor de Urea
Condensador
Carmbamato
Descompocision a alta
Efectividad de 30%
Presion
Descompocision a Baja
Efectividad de 60%
Presion
Concentracion Urea
Granulacion
FIN
Figura 8 Diagrama de flujo del proceso 24

4.5. Tecnología (Indicar que equipos emplearan)
La planta está siendo diseñada con una capacidad de producción nominal de 2100 TMD
de urea, requiriendo 1200 TMD de amoniaco (0.566 Ton de amoniaco / Ton de Urea
granulada).
Las tecnologías aplicadas a los procesos y licenciantes son:
– Planta de Amoniaco: Purifier ‐ Kellogg Brown & Root (KBR)
– Planta de Urea: ACES21 ‐ TOYO Engineering Corporation
– Proceso de Granulación: Tipo Lecho fluidizado de TOYO
4.6. Prioridades Competitivas del proceso y producto

- Costo o precio
Con un alcance diferido de costos ante otras empresas dedicadas a la producción
de fertilizantes entre otros, se podría llegar a más clientes.
- Calidad
La calidad del producto va a ser una consecuencia de la producción y el tipo de
procesos que se vaya a realizar.
- Velocidad de la entrega
Es difícil determinar el tiempo de entrega debido a que el proceso de producción
depende de otras variables que no controla la cadena de suministros como tal.
- Confiabilidad de entrega
Se manejara un margen de error para lidiar con posibles fallas o error durante la
cadena de suministros una durante la producción para tener una entrega antes de
tiempo o en la fecha acordada.
- Afrontar los cambios de la demanda
Si es que la demanda no podría ser cubierta la empresa optara por hacer una
producción en otra planta de producción de Urea, para dicho pedido.
- Flexibilidad y velocidad para la introducción de nuevos productos
La urea es un producto que se lo puede hacer variar bastante, y tener distintas
especificaciones en cuanto a requerimientos se refiere, ya que pequeñas
variaciones de condiciones de fabricación y composición de las materias primas
puede generar distintas especificaciones -en cuanto a composición se refiere.
- Otros criterios específicos del producto
25
 Enlace y apoyo técnico.
 Cumplimiento de la fecha de lanzamiento
 Apoyo del proveedor después de la venta
 Otras dimensiones
4.7. Estructura de Costeo del Producto

Como costos fijos se tendrá el costo del recurso humano y del mantenimiento.
4.7.1. Costos de mano del recurso humano

Para establecer los costos se toma en cuenta la escala salarial de YPFB publicada en el
D.S 0863, en la siguiente tabla se muestra el sueldo aproximando de acuerdo al cargo
ocupado y el número de empleados que existe por cada puesto.
Haber
Frecuencia Total Sueldo
Categoría Clase Nivel Denominación Cargo Puesto Básico
Salarial del puesto
2012 [Bs.]
1 1 Presidente 1 18.240,00 18.240,00
Superior
2 2 Vicepresidente 2 18.000,00 36.000,00
Gerente nacional; Asesor
3 3 9 17.930,00
Gral. 161.370,00
Ejecutivo
3 4 Director Nacional; Asesor 13 17.810,00 231.530,00
3 5 Director de Área 17 17.360,00 295.120,00
4 6 Profesional Sénior 22 17.610,00 387.420,00
Profesional I; Distrital
5 7 26 16.830,00
Comercial I; Jefe Unidad I 437.580,00
Profesional II; Jefe Unidad II;
5 8 132 16.120,00
Profesional Operativo 2.127.840,00
Profesional III; Distrital
5 9 21 15.400,00
Comercial II 323.400,00
5 10 Profesional IV 33 14.700,00 485.100,00
Profesional Junior; Técnico
6 11 66 14.500,00
Sénior 957.000,00
Técnico Especializado
6 12 141 12.540,00
Operativo I 1.768.140,00
Operativo
6 13 Técnico Especializado Adm I 77 11.200,00 862.400,00
6 14 40 10.640,00
Operativo II 425.600,00
6 15 Técnico Especializado Adm II 45 9.900,00 445.500,00
6 16 68 9.320,00
Operativo III 633.760,00
6 17 Técnico Especializado Adm III 57 8.580,00 489.060,00
6 18 Administrativo I; Secretaria I 40 7.660,00 306.400,00
Administrativo II; Secretaria II;
6 19 109 7.060,00
Técnico Medio I 769.540,00
Administrativo III; Secretaria III;
6 20 106 6.130,00
Tecnico Medio II 649.780,00
26
Aux. Administrativo I; Técnico
7 21 96 5.180,00
Medio III 497.280,00
Aux. De Servicio I; Oper.
7 22 47 4.880,00
Planta I 229.360,00
Aux. Administrativo II; Sereno;
7 23 19 4.420,00
Inventariador 83.980,00
Aux. De Servicio II; Vigilante I;
7 24 186 4.110,00
Oper Planta II; Oper.GLP I 764.460,00
Aux. Administrativo III;
8 25 Mensajero I; Chofer I; Oper. 33 3.720,00
GLP II 122.760,00
Vigilante II-Mensajero II -
8 26 4 3.490,00
Chofer II 13.960,00
13.522.580,0
Total Bs
Total $ 1.942.899,43
Tabla 8 Escala Salaria YPFB
En dicho documento también se hace énfasis en el sueldo de los especialistas que por su
grado alto de formación, sus sueldo son altos y no gozan de bonos extras u otros pagos
semejantes.
Total Sueldo del

Cargo Frecuencia Haber
puesto
Especialista Líder 3 48.150 144.450,00

Especialista Sénior I 17 42.800 727.600,00
Especialista Sénior II 74 38.520 2.850.480,00
Especialista Operativo I 30 33.170 9.951.00,00
Especialista Operativo II 49 27.820 1.363.180,00
Especialista Operativo III 23 21.400 492.200,00
Operativo 25 17.120 428.000,00
Total Bs 7.001.010,00
Total $ 1.005.892,241
Tabla 9 Escala salarias YPFB especialistas
Entonces:
𝐶𝑓𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 1942899.4 $ + 1005892.2$
Finalmente se tiene:
𝐶𝑓𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = 2.948.79,60 $
27
4.7.2. Costos de mantenimiento
El mantenimiento preventivo se lo realizara trimestralmente, entre las actividades que se
realizan son la limpieza de los platos de los reactores, limpieza de los tubos de los
intercambiadores de calor tubo y coraza, ajustes de lagunas desperfecciones que
ocurren como la calibración de instrumentos de medición de temperatura, presión y nivel
de líquido.
Se tienen los siguientes datos acerca de estos costos
Costo de
Equipo Descripción Unidades mantenimiento
trimestral
Retiene Partículas solidas
Filtro de gas como arena u oxido de los 1 50.000
ductos
Desculturización del gas, para
Tambores de
alargar la vida del catalizador 2 200.000
Carbón activado
del reactor
Calienta el gas a la
Recalentador de
temperatura para el correcto 1 50.000
Gas de Proceso
funcionamiento del reactor
Reactor 1 Se obtiene Gas de Síntesis 1 100.000
Se complementa la
Reactor 2 producción de gas de síntesis 1 100.000
(CO)
Intercambiador Precalentar el gas antes del
1 50.000
de calor Reactor 2 (CO)
convertidor de Se convierte el Co del
1 50.000
CO proceso anterior en CO2
Tambor de
Se enfría el CO2 1 50.000
enfriamiento
Torre de Para mejorar la eficiencia del
recuperación de proceso y reducir costos de la 1 100.000
aminas amina
28
Re boiler de la
Servicio auxiliar 1 80.000
torre
Acumulador de
1 80.000
Condensado
Enfriador rotatorio
enfriador de tres Aspas 1 50.000
de condensado
Bombas de Impulsa el condensado a la

1 50.000
condensado torre de absorción
Torre de
Proceso de absorción de Co2
Absorción con 1 100.000
con Dietil amina
aminas
Se convierte el CO2 del
Metanizador anterior proceso nuevamente 1 100.000
en metano
Enfriador de gas Antes de ser comprimido el
1 50.000
de síntesis gas debe ser enfriado
El gas debe entrar a alta
Compresor
presión al reactor de 1 20.000
multiservicio
Amoniaco
Reactor de
Se da la síntesis de amoniaco 1 100.000
amoniaco
Separador Separa los gases que no son
1 80.000
primario aprovechables del proceso
el producto amoniaco sale
Tanques de
con presión de 1490 psia
reductores de 3 300.000
debe ser reducido para entrar
presión
al siguiente reactor
Reactor urea Se da la síntesis de la urea 1 100.000
Descomposición Para convertir el carbamato 1
80.000
de alta presión en Urea
Descomposición 1
Para convertir el carbamato
80.000
de media presión en Urea
Descomposición Para convertir el carbamato 1

80.000
de baja presión en Urea
29
Se reduce en volumen y
Concentración aumenta la concentración
1 80.000
Urea de la solución de urea,
solidificación
Se da la característica de la
Granulación 1 100000
urea
TOTAL Maquinas 29 2.280.000
Tabla 10 Costo aproximado de Mantenimiento de Maquinas
Si el mantenimiento es trimestral, entonces el costo es del mantenimiento en un mes es:
𝐶𝑓𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 = 760.000,00 $
Como costo fijo se toma en cuenta el volumen de gas usado en el proceso
Se consumirán 50 MMPCD de gas natural entonces se tiene:
𝐶𝑎𝑢𝑑𝑎𝑙 = 50 ∗ 106 𝑃𝐶𝐷
3$
𝑃𝑟𝑒𝑐𝑖𝑜 𝑔𝑎𝑠 =
1000 𝑃𝐶𝐷
𝑑𝑖𝑎𝑠 3$
𝐶𝑓𝑔𝑎𝑠 = 30 ∗ 50 ∗ 106 𝑃𝐶𝐷 ∗
𝑚𝑒𝑠 1000 𝑃𝐶𝐷
𝐶𝑓𝑔𝑎𝑠 = 4.500.000,00 $
𝐶𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 𝐶𝑓𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 + 𝐶𝑓𝑆𝑎𝑙𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 + 𝐶𝑓𝑔𝑎𝑠
𝐶𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 = 8.208.791,66$
𝐶𝑓𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑎𝑛𝑢𝑎; = 98.505.499,92
4.7.3. Costos variables

Para los costos variables se toma en cuenta los requerimientos de energía eléctrica y de
vapor de agua para la tecnología ACES 21.
Se tiene un requerimiento de:
30
 120 KWH/ Tn urea, el precio en el país es de 0.72 Bs/kwh
120 𝐾𝑊𝐻 0.75 𝐵𝑠 1$ $
∗ ∗ = 12.93
1 𝑇𝑛 𝑢𝑟𝑒𝑎 1 𝐾𝑊𝐻 6.96 𝐵𝑠 𝑡𝑛 𝑈𝑟𝑒𝑎
 51 m3 de agua/ Tn Urea, el precio en Bolivia es de 10.63 bs/m3
51 𝑚3 10.63 𝐵𝑠 1$ $
∗ ∗ = 77.89
1 𝑇𝑛 𝑢𝑟𝑒𝑎 1 𝑚3 6.96 𝐵𝑠 𝑡𝑛 𝑈𝑟𝑒𝑎
 Se debe tomar en cuenta el costo variable del transporte de la carga, que es un

valor promedio de 30 $ /tn
Finalmente se tiene un costo variable total de:
$
𝐶𝑣 = 12.93 + 77.89 + 30 [ ]
𝑡𝑛
$
𝐶𝑣 = 120.82 [ ]
𝑡𝑛
4.8. Determinación del Precio de Venta

El precio de venta está determinado por el mercado internacional y los indicadores del
mismo.
Figura 9 Tendencia del Precio de la Urea
Como se puede ver en la gráfica los precios actuales dejan un atisbo del precio que se
maneja en los mercados. Además al ser Argentina el objetivo y ver el historial de los
precios, entonces tomamos un valor de 300 $ /tn, sabiendo que este puede subir en el
transcurso del tiempo
31
4.9. Punto de Equilibrio
Sea:
 P=300 $/tn
 Cf=8.208.791,66$
 Cv=120.82 $/tn
8208791.66
𝑄=
300 − 120.82
𝑡𝑛
𝑄 = 45813
𝑚𝑒𝑠
𝑡𝑛
𝑄 = 1527
𝑚𝑒𝑠
5. Capacidad del Proceso

5.1. Número de máquinas o servidores
Al ser el proceso de flujo en línea recta las máquinas y equipos de producción se tomará
solo uno de la capacidad que ofrezca el proveedor, se tienen los siguientes cálculos
Demanda anual de producto: 756000 tn
Tiempo de procesamiento (P): 0.01 h
Número de horas trabajadas (N): 360*24h=8640 h
Colchón de capacidad: 10%
Aplicando la fórmula:
𝐷∗𝑝
𝑀=
1−𝑐
𝑁∗( )
100
756000 ∗ 0.01
𝑀=
1 − 10
8640 ∗ ( )
100
𝑀 = 0.9722 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠
𝑀 ≈ 1 𝑚𝑎𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎
El cálculo demuestra que el número de máquinas es 1 por las características del proceso.
32
La siguiente tabla muestra en detalle los equipos que se usaran.
Equipo Descripción Unidades

Retiene Partículas sólidas como arena u
Filtro de gas 1
oxido de los ductos
Tambores de Carbón Desculturización del gas, para alargar la

2
activado vida del catalizador del reactor
Precalentado de Gas Calienta el gas a la temperatura para el

1
de Proceso correcto funcionamiento del reactor
Reactor 1 Se obtiene Gas de Síntesis 1

Se complementa la producción de gas de
Reactor 2 1
síntesis (CO)
Intercambiador de
Precalentar el gas antes del Reactor 2 (CO) 1
calor
Se convierte el Co del proceso anterior en
convertidor de CO 1
CO2
Tambor de
Se enfría el CO2 1
enfriamiento
Torre de recuperación Para mejorar la eficiencia del proceso y

1
de aminas reducir costos de la amina
Re boiler de la torre Servicio auxiliar 1
Acumulador de
1
Condensado
Enfriador rotatorio de
1
condensado Enfriador de tres Aspas
Bombas de Impulsa el condensado a la torre de

1
condensado absorción
Torre de Absorción Proceso de absorción de Co2 con Dietil

1
con aminas amina
Se convierte el CO2 del anterior proceso

Metanizador 1
nuevamente en metano
Enfriador de gas de Antes de ser comprimido el gas debe ser

1
síntesis enfriado
Compresor El gas debe entrar a alta presión al reactor
1
multiservicio de Amoniaco
33
Reactor de amoniaco Se da la síntesis de amoniaco 1
Separa los gases que no son aprovechables

Separador primario 1
del proceso
el producto amoniaco sale con presión de

Tanques de reductores
1490 psia debe ser reducido para entrar al 3
de presión
siguiente reactor
Reactor urea Se da la síntesis de la urea 1

Descomposición de
Para convertir el carbamato en Urea 1
alta presión
Descomposición de
media presión
Descomposición de
baja presión
Se reduce en volumen y aumenta la
Concentrador de Urea concentración de la solución de urea, 1
solidificación
Granulación Se da la característica de la urea 1
TOTAL equipos 29
Tabla 11 Número de equipos en el Proceso
5.2. Capacidad de la producción Instalada (Justificada en función a la

demanda)
Como se especificó anteriormente la tecnología ACES21 de la empresa Toyo es la
indicada para este proceso, pues cuenta con presencia en varios países del mundo.
Dentro de las capacidades nominales que ofrecen están:
 600 tn/dia
 700 tn/dia
 1700-2200 tn/dia
 2600-3500 tn/dia
 Mayores a 4000 tn/dia (en periodo de investigación)
Sin embargo, para los dos últimos la empresa recomienda guardar un margen del 10% al
30% libre de la capacidad instalada, por razones de eficiencia energética y alargar la vida
del catalizador. Por lo tanto, se tiene:
𝐶𝑎𝑝1𝑚𝑖𝑛 = 2200 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎] ∗ 0.7 = 1540 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
34
𝐶𝑎𝑝2𝑚𝑎𝑥 = 2200 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎] ∗ 0.9 = 1980[𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
𝐶𝑎𝑝2𝑚𝑖𝑛 = 3500 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎] ∗ 0.7 = 2450 [𝑡𝑛 /𝑑𝑖𝑎]
𝐶𝑎𝑝2𝑚𝑎𝑥 = 3500 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎] ∗ 0.9 = 3150 [𝑡𝑛 /𝑑𝑖𝑎]
La producción de urea al día está sometida a la cantidad de gas natural disponible, en

otras palabras, el estado mediante YPFB solo puede otorgar 50 MMpcd de gas natural por
lo tanto la planta esta diseñado para ese caudal de gas. Teniendo de este modo una
producción de 2100 tn/dia de los cuales 80% es de exportación y 20% para el consumo
interno. Como se explicó antes ese 80 % se acomoda a la demanda de Argentina, entonces
finalmente se tiene que la demanda internacional es de 1680 tn/dia y la interna de 420
tn/dia
Por lo tanto, la capacidad instalada será de 2450 tn /dia como mínimo, con la esperanza
que se descubran mayores reservorios y aumentar el caudal de gas de entrada y así poder
usar la capacidad nominal al 90%(máximo valor alcanzable por la eficiencia energética)
5.3. Capacidad Efectiva (Justificada en función a la demanda)

La capacidad efectiva es la capacidad real que se está produciendo, dicho valor es de
2100 tn/dia, y se tiene una eficiencia de:
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑖𝑛 = ∗ 100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
2100 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑖𝑛 = ∗ 100%
2450[𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑖𝑛 = 85.71%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑒𝑓𝑒𝑐𝑡𝑖𝑣𝑎
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑎𝑥 = ∗ 100%
𝐶𝑎𝑝𝑎𝑐𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑖𝑛𝑠𝑡𝑎𝑙𝑎𝑑𝑎
2100 [𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑎𝑥 = ∗ 100%
3150[𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎]
𝐸𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒𝑛𝑐𝑖𝑎 𝑎 𝑐𝑎𝑝 𝑚𝑎𝑥 = 66.6%
6. Localización
6.1. Modelo de Centroide o Centro de gravedad
Ubicación tentativa de la empresa
Coordenadas UTM
35
x y Ax – x Ay – y M
Planta Rio
A -18,1940512 -62,9116724 0,8148345 5,1443567 5,9591912
Grande
Planta San
Roque
B -21.0385846 -63,3709055 2,0296989 5,6035898 7,6332887
YPFB
Chaco
Planta
Yapacani –
C -17,0151779 -64,0734726 1,9937078 6,3061569 8,2998647
YPFB
Andina
Planta
Carrasco
D -17,2416866 -64,5444041 1,7671991 6,7770884 8,5442875
YPFB
chaco
Puerto
E -19,0088857 -57,7673157 0 0 0
Quijarro
Tabla 12 Modelo de centro de Gravedad
 De acuerdo con los cálculos realizados, tomando como ejemplo el puerto Quijarro
para desde ahí su posterior transporte por la hidrovia Paraguay – Paraná (para
exportación), el costo de transporte de la Urea llegaría ser menor ubicando la
planta cerca de la planta Rio Grande, por la cuestión de energía (en este caso
gas).
 Volumen producido = 1680 toneladas
Utilizando el Método del centroide (ubicación de instalaciones):
 Suponiendo el transporte de 1680 toneladas

 Las carreteras disponibles para el transporte desde la planta hasta el puerto
extranjero, juegan un papel importante en la variación de costos de transporte.
36
Costo Volumen
x y transporte por Producido
tonelada
-18,1940512 -62,9116724 18 $ 1680
A Planta Rio Grande
Planta San Roque -21.0385846 -63,3709055 33 $ 1680

B
YPFB Chaco
Planta Yapacani – -17,0151779 -64,0734726 29 $ 1680
C
YPFB Andina
Planta Carrasco -17,2416866 -64,5444041 30 $ 1680
D
YPFB chaco
-19,0088857 -57,7673157 36 $ 1680
E Puerto Quijarro
Tabla 13 Modelo Centro de Gravedad (2)

∑ 𝑑𝑖𝑥 𝑉𝑖 (18,1940512 ∗ 18 ∗ 1680) + (21,0385846 ∗ 33 ∗ 1680) + (17,0151779 ∗ 29 ∗ 1680) + (17,2416866 ∗ 30 ∗ 1680) + (19,0088857 ∗ 36 ∗ 1680)
𝐶𝑥 = =
∑ 𝑉𝑖 (18 + 33 + 29 + 30 + 36) ∗ 1680
∑ 𝑑𝑖𝑦 𝑉𝑖 (62,9116724 + 63,3709055 + 64,0734726 + 64,5444041 + 57,7673157) ∗ 1680

𝐶𝑦 = =
∑ 𝑉𝑖 (18 + 33 + 29 + 30 + 36) ∗ 1680
𝐶𝑥 = 18,6081
𝐶𝑦 = 62,3133
37
Con las coordenadas X=18,6081 y Y=62,3133 calculadas aproximadamente para la
localización de la planta de Urea, dan como resultado el costo de transporte mínimo.
Figura 10 Localización de la Planta
 Puntos rojos: ubicación de plantas y puerto

 Punto violeta: Ubicación tentativa de la planta de Urea en coordenadas X=18,6081
y Y=62,3133
6.2. Modelo a lección del grupo
38
Puntuación carga-distancia :
d Costo Volumen 𝒍𝒊 𝒅𝒊
Abs(x – Abs(y – transporte Producido
x*) y*) por
tonelada
Planta 0,8156764 18 $ 1680 24666,05
0,4140488
A Rio 0,4016276
Grande
Planta 2,4880901 33 $ 1680 137939,71
San
0,0576055
B Roque 2,4304846
YPFB
Chaco
Planta 2,3530947 29 $ 1680 114642,77
Yapacani
C 1,5929221 0,7601726
– YPFB
Andina
Planta 2,5975175 30 $ 1680 130914,88
Carrasco 1,2311041
D 1,3664134
YPFB
chaco
Puerto 5,5459843 5,94677 36 $ 1680 359660,65
E 0,4007857
Quijarro
Tabla 14 Modelo Carga Distancia
∑ 𝑙𝑖 𝑑𝑖 = 767824
6.3. Modelo de Transporte

El modelo de transporte que se tiene pensado implementar es por vía terrestre hasta llegar
al puerto seleccionado donde se encontraría nuestro almacén y desde ahí la exportación
se realizaría por la hidrobia Paraguay - Paraná.
El transporte terrestre se llevaría a cabo por RN 4/carretera 4, con una duración de 9 horas
y 28 minutos aproximadamente, con un recorrido de 701 km. En caso de que no se
encuentre trafico la duración del transporte tendría una duración de 9 horas y 15 minutos
aproximadamente.
Transporte Terrestre: el producto será transportado en camiones con capacidad de hasta

23 toneladas (1680/23=73,0435), siendo un total de 73 idas diarias en el transporte del
producto que en este caso sería la Urea.
39
Figura 11 ruta de transporte
6.4. Justificación de la elección

La elección de la ubicación de la planta de Urea se llevo a cabo de acuerdo con los
cálculos realizados, principalmente para minimizar el costo del transporte terrestre por las
diferentes carreteas hasta el puerto seleccionado para la exportación del producto por la
hidrovia Paraguay – Paraná.
El costo de transporte de la Urea llegaría ser menor ubicando la planta de Urea cerca de
la planta Rio Grande, ya que la energía requerida para el funcionamiento de la planta seria
proporcionada por uno de los gasoductos de la planta de Rio Grande con una longitud de
557 Km.
Figura 12 Ducto de Gas Hacia la Planta
40
7. Distribución
7.1. Ubicación de áreas de trabajo
Elemento de trabajo Descripción Predecesor Tiempo (s)
A Purificación Ninguno 10
B Desulfuración A 21
C Reforming Primario B 10
D Reforming Secundario C 10
E Conversión de monóxido D 15
F Separación de CO2 E 10
G Compresión de CO2 F 6
H Metanacion E 11
I Síntesis de Amoniaco H 20
J Condensación I 9
K Almacenaje J 20
L Reactor de Urea K, G, Ñ 41
M Descomposición de alta presión L 11
N Descomposición a baja Presión M 10
Ñ Condensador de Carbonato ninguno 11
O Concentración de Urea N 20
P Granulación O 10
tiempo total 245
se trabaja 24 h/dia
Flujo de produccion
promedio en peso 2100 ton/dia 87,5 ton/hora 0,02430556 ton/s
C 41,14285714 s/ton
Tabla 15 Ubicación de Áreas de Trabajo
41
numero min de estaciones de trabajo TM 5,95486111=6
7.2. Diagrama PERT de los procesos claves de su producto

La ruta crítica del producto es la que se muestra con línea punteada de color rojo
Figura 13 Diagrama de Pert
42
Figura 14 Diagrama de Proceso
43
7.3. Asignación de estaciones de trabajo
Estación Candidato Solución Tiempo Tiempo
acumulado (s) Ocioso (s)
A A 10 31.14
1 B B 31 10.14
C C 41 0.14
D D 10 31.14
E E 25 16.14
2
F,G F 35 6.14
G,H G 41 0.14
H,L H 11 30.14
3 I I 31 10.14
J J 40 1.14
K K 20 21.14
4 L,Ñ Ñ 31 10.14
M,Ñ,P P 41 0.14
5 L L 41 0.14
M M 11 30.14
6 N N 21 20.14
O O 41 0.14
Figura 15 Asignaciones de Estaciones de Trabajo
7.4. Matriz de recorridos
A B C D E F G H I J K L M N Ñ O P
A - 1 - - - - - - - - - - - - - - -
B - 1 - - - - - - - - - - - - - -
C - 1 - - - - - - - - - - - - -
D - 1 - - - - - - - - - - - -
E - 1 - - - - - - - - - - -
F - 1 1 - - - - - - - - -
G - - - - - 1 - - - - -
H - 1 - - - - - - - -
I - 1 - - - - - - -
J - 1 - - - - - -
K - 1 - - - - -
L - 1 - - - -
M - 1 1 - -
N - 1 1 -
Ñ 1 - - - - -
O - 1
P -
Tabla 16 Matriz de Recorridos
44
7.5. Distribución de las áreas de trabajo
Figura 16 Distribución de las Áreas de Trabajo
45
8. Filas de Espera
8.1. Sistema de Embalsamiento
Para el embolsamiento de la urea, planteamos el uso de N maquinas con el uso de 2
trabajadores para cada una, siendo unos que maneje la máquina y otro que extraiga las
bolsas ya llenas. Para analizar dicho caso usamos dos sistemas de filas de espera los cuales
son:
Datos Valor Unidades

µ 200 ton/hr
λ 1680 ton/dia
70 ton/hr
Costo de la Maquina 72000 $us
Equivalentes-Día 24 hr
Turnos 3
Tabla 17 Datos Para fila de Espera de embolsamiento
Costo 1 = Costo de la Maquinaria * Numero de Maquinas
Costo 2 = Costo de M.O. $us * Numero de Obreros * Numero de Turnos * Numero de

Máquinas
a. Cola infinita – 1 servidor
Donde la cola infinita es abastecida por la planta de producción de urea y el

servidor será una máquina.

ρ 0,35
L 0,53846154
Lq 0,18846154
W 0,00769231
Wq 0,00269231
Costo 1 72000 $us

Costo 2 1724,13793 $us
Costo Total 73724,1379 $us
Costo 1*L*W 298,224852 $us
Costo 2*W 13,2625995 $us
Costo Final 311,487452 $us
Tabla 18 Embalsamiento: Cola infinita un servidor
46
b. Cola infinita – N servidores
Donde la cola infinita es abastecida por la planta de producción de urea y el

servidor serán las N máquinas.
Servidores ρ Po Lq Wq W L
2 0,175 0,70212766 0,01105738 0,000157963 0,00515796 0,36105738
3 0,11666667 0,70455301 0,00075277 1,07539E-05 0,00501075 0,35075277
4 0,0875 0,70468139 4,6302E-05 6,61451E-07 0,00500066 0,3500463
5 0,07 0,70468779 2,4962E-06 3,56607E-08 0,00500004 0,3500025
6 0,05833333 0,70468808 1,1836E-07 1,69082E-09 0,005 0,35000012
7 0,05 0,70468809 4,9839E-09 7,11979E-11 0,005 0,35
8 0,04375 0,70468809 1,883E-10 2,69003E-12 0,005 0,35
Trabajadores Costo Costo 2 Costo Costo 1*L*W Costo 2*W

Servidores por Máquina 1 $us $us Total $us $us Costo Final
2 2 144000 3448,27586 147448,276 268,1741486 17,7860779 285,960227
3 2 216000 5172,41379 221172,414 379,6277385 25,9176926 405,545431
4 2 288000 6896,55172 294896,552 504,1333574 34,4873204 538,620678
5 2 360000 8620,68966 368620,69 630,0089865 43,1037557 673,112742
6 2 432000 10344,8276 442344,828 756,0005113 51,7241554 807,724667
7 2 504000 12068,9655 516068,966 882,0000251 60,3448284 942,344854
8 2 576000 13793,1034 589793,103 1008,000001 68,9655173 1076,96552
Tabla 19 Embolsamiento: Varios Servidores
Observando los costos totales, podemos concluir que es mucho más rentable usar dos
servidores o máquinas para nuestro sistema de embolsamiento
8.2. Sistema de descarga de Materiales

Después de ser embolsada la urea, se procederá a distribuirla a las distintas terminales, en
las cuales serán descargadas por uno y/o dos montacargas, además de que se usaran 3
trabajadores para realizar la descarga. Para analizar dicho caso usamos dos sistemas de
filas de espera los cuales son:
47
µ1 0,2 sacos/minuto
720 sacos/hr
µ2 0,4 sacos/minuto
1440 sacos/hr
λ 1400 sacos/hr
Equivalentes-Día 24 hr
Turnos 2
Numero de
Montacargas 1 montacarga
Tabla 20 Datos Descarga de materiales
Costo 1 = (Costo de Construcción de una Terminal * Numero de Terminales) + (Costo de

Renta de Montacargas * Numero de Montacargas)
Costo 2 = Costo de M.O. $us * Numero de Obreros * Numero de Turnos * Numero de

Terminales
a. Cola infinita – 1 servidor
Analizaremos el uso de uno y dos montacargas, con el fin de escoger cual es el

mejor caso para la economía de la empresa. Cabe recalcar que más observaremos
el número de montacargas rentables en el caso de solo tener una terminal de
descarga.
Caso 1. Un Montacargas

ρ 1,944444444
L -2,058823529
Lq -4,003267974
W -0,001470588
Wq -0,002859477
Costo 1 2800 $us

Costo 2 1724,137931 $us
Costo 1*L*W 8,477508651 $us
Costo 2*W -2,535496957 $us
Tabla 21 Descargar materiales: Caso 1
48
Caso 2. Dos Montacargas

ρ 0,972222222
L 35
Lq 34,02777778
W 0,025
Wq 0,024305556
Costo 1 3600 $us

Costo 2 3448,275862 $us
Costo 1*L*W 3150 $us
Costo 2*W 86,20689655 $us
b. Cola Infinita – N Servidores
La cola infinita será abastecida por el sistema de embolsado de urea, y los servidores
serán las terminales de descarga que serán analizadas, de igual manera ser
analizará para uno y dos montacargas.
Caso 1. Un Montacargas
2 0,972222222 0,014084507 33,5485133 0,02396322 0,025352113 35,4929577
3 0,648148148 0,120232027 0,77127657 0,00055091 0,001939801 2,71572101
4 0,486111111 0,138519402 0,15187232 0,00010848 0,001497369 2,09631676
5 0,388888889 0,142150226 0,03428698 2,4491E-05 0,00141338 1,97873142
6 0,324074074 0,142888463 0,00760824 5,4345E-06 0,001394323 1,95205268
7 0,277777778 0,14303396 0,0015883 1,1345E-06 0,001390023 1,94603275
8 0,243055556 0,14306106 0,00030757 2,1969E-07 0,001389109 1,94475201
49
Trabajadores
para Costo 1 Costo 2 Costo Costo 1*L*W Costo 2*W
Servidores Descarga $us $us Total $us $us Costo Final
2 3 5600 3448,27586 9048,27586 5039,000198 87,4210782 5126,42128
3 3 8400 5172,41379 13572,4138 44,25084372 10,033452 54,2842957
4 3 11200 6896,55172 18096,5517 35,15635166 10,3266835 45,4830352
5 3 14000 8620,68966 22620,6897 39,15378033 12,1843068 51,3380871
6 3 16800 10344,8276 27144,8276 45,72611601 14,4240346 60,1501506
7 3 19600 12068,9655 31668,9655 53,01860833 16,7761444 69,7947527
8 3 22400 13793,1034 36193,1034 60,51296631 19,1601184 79,6730847
Tabla 23 Descargar materiales: Caso 1 N servidores
Caso 2. Dos Montacargas
2 0,486111111 0,345794393 0,30082653 0,00021488 0,000909321 1,27304875
3 0,324074074 0,374332313 0,04066762 2,9048E-05 0,000723493 1,01288984
4 0,243055556 0,377761901 0,0059655 4,2611E-06 0,000698706 0,97818772
5 0,194444444 0,378185886 0,00082027 5,8591E-07 0,00069503 0,97304249
6 0,162037037 0,378235596 0,00010237 7,3124E-08 0,000694518 0,9723246
7 0,138888889 0,378240979 1,1541E-05 8,2436E-09 0,000694453 0,97223376
8 0,121527778 0,378241513 1,1792E-06 8,423E-10 0,000694445 0,9722234
Trabajadores
para Costo 1 Costo 2 Costo Costo 1*L*W Costo 2*W
Servidores Descarga $us $us Total $us $us Costo Final
2 3 7200 6896,55172 14096,5517 8,33478747 6,27117611 14,6059636
3 3 10800 10344,8276 21144,8276 7,914439309 7,48440772 15,398847
4 3 14400 13793,1034 28193,1034 9,841898201 9,63731743 19,4792156
5 3 18000 17241,3793 35241,3793 12,17329316 11,9832819 24,1565751
6 3 21600 20689,6552 42289,6552 14,5864047 14,369329 28,9557337
7 3 25200 24137,931 49337,931 17,01429283 16,7626511 33,7769439
8 3 28800 27586,2069 56386,2069 19,44449161 19,1571114 38,601603
Primero podemos ver que en Cola Infinita-1 Servidor para el Caso 1 (Un Montacargas) los
valores de L, Lq, W y Wq son negativos, esto nos dice que un servidor o una terminal, no
abastecería para la atención o llegada de las bolsas de urea.
50
Nuestra elección sería el uso de dos servidores o montacargas, ya que observando Lq y Wq
son menores en el caso Caso 2 (Dos Montacargas).
9. Administración de Inventarios
9.1. Elección y justificación del Sistema de Inventario
Urea “J2MN” usara en inventario Periódico (P) por que este sistema se ajusta a las
características del proceso de flujo lineal, ya que el tiempo de revisión es un tiempo largo a
comparación del sistema Q, se podrán ahorrar costos de logística, se tiene un control de
stock de forma altamente eficiente, existe una mayor precisión en el registro de la
variabilidad de la demanda.
9.1.1.1. Cálculo para un insumo o materia prima

Dentro de la materia prima se tiene el gas natural, almacenar este elemento
sería un gasto insulso, ya que se necesitaría una planta gasificadora y
desgacificadora, cuya inversión es altísima. el gas viene directamente de un
ducto que recolecta la producción de los Pozos de gas más importantes de la
zona, dicho flujo es de 50 MMPCD.
El agua proviene directamente del rio Ichoa una tasa de 142 litros/seg. Para
obtener dicho flujo se cuenta con una estación de bombeo.
Otra materia prima importante para el proceso es el aire que se tomara del
medio.
Por los puntos explicados anteriormente se llega a la conclusión de que la

materia prima de este proceso no puede ser almacenada.
9.1.1.2. Cálculo para un producto en proceso

El amoniaco es importante para este proceso y este compuesto se almacena
antes de entrar al reactor de urea, por lo tanto, es necesario tener inventariado
cierta cantidad de este elemento. Según las especificaciones del proyecto se
debe contar con 2000tn/dia de amoniaco para producir los 2100 tn/dia de urea.
En este caso el tiempo de espera del pedido será igual a cero ya que el
abastecimiento de amoniaco es inmediato y debe hacerse todos los días para
tener la producción deseada, si el nivel de NH3 sería menor del necesario se
compromete nuestra producción final. Se tienen los siguientes datos
51
D=1200 tn/dia
P= 1 dias
L=0 dia
Z (0.98%)=2.06
σt = 100 Tn /dia
𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿
𝜎𝑃+𝐿 = 80 ∗ √1
𝜎𝑃+𝐿 = 80 [𝑡𝑛]
𝑇 = 𝐷 ∗ (𝑑 + 𝐿) + 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝑇 = 1364.8 ∗ (0 + 1) + 2.06 ∗ 80
𝑡𝑛
𝑇 = 1364.8 [ ]
𝑑𝑖𝑎
 Para inventario tipo P la cantidad de abastecimiento debe ser igual a

IP, pero en este caso IP es 0 ya que no llegaría a haber recepciones
programadas ni pedidos aplazados. Por lo tanto la orden de pedido es
T=1364.8 tn/dia
 El inventario de ciclo es:
𝑄
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 =
2
1364.8[𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎
2
𝑡𝑛
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 682.4 [ ]
𝑑𝑖𝑎
 Inventario de seguridad:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑧 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2.06 ∗ 80
𝑡𝑛
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 164.8 [ ]
𝑑𝑖𝑎
9.1.1.3. Cálculo para el producto terminado
52
En este caso se evalúa el aprovisionamiento de urea en el almacén cerca al
puerto se sabe además que el tiempo de espera debe ser mas o menos de un
dia y se revisara el inventario cada 3 dias
D=2100 tn/dia
P= 3 dias
L=1 dia
Z (0.98%)=2.06
σt = 100 Tn /dia
𝜎𝑃+𝐿 = 𝜎𝑡 ∗ √𝑃 + 𝐿
𝜎𝑃+𝐿 = 100 ∗ √1 + 3
𝜎𝑃+𝐿 = 200 [𝑡𝑛]
𝑇 = 𝐷 ∗ (𝑝 + 𝐿) + 𝑍 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝑇 = 2100 ∗ (3 + 1) + 2.06 ∗ 200
𝑡𝑛
𝑇 = 8812 [ ]
𝑑𝑖𝑎
 Para inventario tipo P la cantidad de abastecimiento debe ser igual a

IP, pero en este caso IP es 0 ya que no llegaría a haber recepciones
programadas ni pedidos aplazados. Por lo tanto la orden de pedido es
T=2206 tn/dia
 El inventario de ciclo es:
𝑄
2
8812𝑡𝑛/𝑑𝑖𝑎
2
𝑡𝑛
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑐𝑙𝑜 = 4406 [ ]
𝑑𝑖𝑎
 Inventario de seguridad:
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 𝑧 ∗ 𝜎𝑃+𝐿
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 2.06 ∗ 200
𝑡𝑛
𝐼𝑛𝑣𝑒𝑛𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜 𝑑𝑒 𝑠𝑒𝑔𝑢𝑟𝑖𝑑𝑎𝑑 = 412 [ ]
𝑑𝑖𝑎
53
10. Productividad
 Output
Producción de Urea Unidades de

Tasa de
Producción
2100 ton/dia
30 dias
300 $/tn
$us/saco
OUTPUT 18900000 $us/mes
Tabla 25 Tabla de datos ouput
 Input
Item Precio Tasa(Monto/Tiempo)
Maquinaría 800 $us/mes

Rentada
(Montacargas)
Número de 2
Maquinas
Costos RRHH 1942899,43 $us/mes

Costos 1005892,24 $us/mes
Especilstas
Costo de 760000 $us/mes
Mantenimiento
Costos Fijos 8208791,66 $us/mes
Costos Variables 120,82 $us/ton
253722 $us/dia
7611660 $us/mes
INPUT 3710391,67 $us/mes
Tabla 26 Tabla de datos Input
10.1. Productividad Multifactorial

𝑶𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕 18900000 [0$us/mes]
𝑷𝑴𝒖𝒍𝒕𝒊𝒇𝒂𝒄𝒕𝒐𝒓𝒊𝒂𝒍 = = = 𝟓. 𝟎𝟗𝟑𝟖
𝑰𝒏𝒑𝒖𝒕 3710391,67 [$us/mes]
54
10.2. Productividad de Mano de Obra
𝑶𝒖𝒕𝒑𝒖𝒕
𝑷𝑴.𝑶. =
𝑺𝒖𝒆𝒍𝒅𝒐 𝒅𝒆 𝒍𝒐𝒔 𝑶𝒃𝒓𝒆𝒓𝒐𝒔
18900000 [$us/mes]
(1942899,43 + 1005892,24) [$us/mes]
𝑷𝑴.𝑶. = 𝟔. 𝟒𝟎𝟗𝟒
11. Administración de la Calidad Total
El concepto de calidad total hace referencia a que el cliente supere sus expectativas del
producto, se debe potenciar las áreas principales de producción es por eso que se eligió la
tecnología más adecuada.
Los reactores que se escogieron son de catalizador de cobalto-níquel, los cuales son más
caros son 106 veces más caros que catalizadores de hierro, pero se eligieron con el motivo
de obtener un producto con las especificaciones más importantes para el cliente, es decir
las reacciones petroquímicas alcanzan las eficiencias más altas posibles, un 63%
aproximadamente. En otras palabras, con estos equipos se logrará la máxima
concentración de nitrógeno y el porcentaje menor a 1% de buriet.
El proceso de granulación se usó una de las tecnologías más afamadas del medio, pues su
presencia en varios países del mundo brinda la confianza de cumplir los requerimientos de
los granos de urea, su tamaño, su consistencia y su dureza.
12.1. Diagrama de Espina de Pescado (Utilizar esta herramienta para

identificar posibles fallas de su producto o servicio en el Mercado)
Uno de los problemas más trascendente es la baja eficiencia de los reactores, es un punto
que se define la pureza del producto y por lo tanto la competitividad de la urea.
55
Condiciones de
funcionamiento
Gas de entrada
Catalizador
Bajas presiones
Contenido por Temperaturas de en el sistema
Desgaste en el
Desactivación del debajo de la Alto contenido ingreso fuera de
catalizador
catalizador especificación de de azufre rango
metano Compresores
Contenido de dañados
partículas solidas Tambores de Baja eficiencia en los
Gas con alto Tiempo de vida absorción
contenido de intercambiadores de
del catalizador deteriorados o
azufre o calor
cumplido Mal en incorrecto
particulas solidas funcionamiento funcionamiento Bajo tiempo
del filtro de gas retención en los
reactores.
Baja
eficiencia
de
Baja caudal de Mala limpieza de cataliza-
vapor de agua los platos del
Mantenimiento No se revisan las dores
Baja caudal de reactor condiciones del
preventivo
Vapor fuera de los aire proceso
deficiente
parámetros de Problemas de
presión y Aire fuera de los soladura en la
temperatura parámetros de torre Negligencia del
Falta de
presión y Instrumentos de responsable del
Contenido de capacitación
temperatura medidicion proceso
impurezas.
defectuosos
Contenido de
impurezas en el Falta de
aire, sobre todo motivación
solidos
Servicios auxiliaries mantenimiento Supervisión

(vapor de agua y
aire)
Figura 17 Diagrama de Ishikawa: Falla en reactores
56
12. Sistema JIT
La producción de Urea consiste de un conjunto de procesos específicos en línea (tras la

finalización del proceso deben pasar al siguiente proceso para evitar contratiempos en la
producción o retrasos, ya que un proceso depende del anterior, “justo a tiempo” para
terminar el proceso y pueda moverse con rapidez al siguiente) controlados correctamente
por especialistas en el área para evitar perdidas de producción. Estos procesos están
diseñados para lograr la producción esperada utilizando inventarios mínimos de materia
prima y/o bienes terminados.
El producto requerido por clientes a nivel nacional como internacional debe ser entregado
“justo a tiempo” (sistema JIT) par su posterior transporte al almacén.
Nuestro enfoque se basa principalmente en la exportación, ya que representa el 80% de

nuestra producción, y el requerimiento del producto por los diferentes clientes que podrimos
tener (de una demanda ya predecible), precisa velocidad en la entrega.
13. Estrategia de Producción

14.1. Identificar fuentes de ventaja competitiva de su proceso y producto
Una fuerte ventaja competitiva que le hace indiscutible en comparación con otros
productores de urea, es la calidad de materia que prima que llega a la planta, debido a la
localización de la misma, pues Bolivia es un país que posee hidrocarburos con bajo
contenido de contaminantes ácidos, es decir compuestos como ácido sulfhídrico,
compuestos nitrogenados, monóxido de carbono y dióxido de carbono entre otros, que si
fueran altos representarían elevados costos en la extracción de los mismos durante el
tratamiento previo de la materia prima en este caso el gas natural, antes de su utilización
para la producción de urea .
Durante la esquematización del proyecto, se hizo el diseño de la planta tomando en cuenta

la posibilidad de recibir gas natural con contaminantes de la producción de otro país, si es
que la localización no fuera en Bolivia, ya que es el caso de que exista la posibilidad de que
un pozo productor de gas natural nos envié con cierta cantidad de SO2 que es el
57
contaminante, lo cual solo como una posibilidad en el diseño, se optó por un espacio para
la construcción de un sector de desculturización, pero habiendo hecho el caso de estudio
de Bolivia, se evidencio que todos sus campos productores de gas son de gases dulces (sin
contaminantes ácidos) por lo cual frente a ese panorama no se emplearía el alto costo que
representa hacer el tratamiento previo del gas natural.
Una ventaja competitiva que sacamos de la localización, es la proximidad a una fuente de

freón (agua para este caso) que es el cauce de un rio del cual extraemos agua como
materia prima para nuestra producción, y al mismo tiempo como un refrigerante para los
procesos que trabajan con altas presiones y necesitan cambios de temperatura rápidos,
que solo se hace con bajadas bruscas de temperatura.
Bolivia es el país de Sudamérica que limita con más países, lo cual hace que nuestra
producción en tema de exportación sea la más competitiva en tiempos de entrega y lotes
de pedido.
Frente a otras industrias en Bolivia, la industria petroquímica es la que más apoyo por parte
del estado recibe, ya que al ser uno de los más altos volúmenes de producción de un
producto de consumo, su comercialización en el exterior genera de las más importantes
divisas para el país
14.2. Aplicar el Círculo de mejora continua a su proceso
Definir
Controlar Medir
Mejora Analiza
r r
Figura 18 Ciclo de mejora continua
58
Definir
Al identificar las características críticas de la calidad, el objetivo imprescindible

es que el producto tengas las siguientes características:
 Nitrógeno Humedad
 Biuret
 Formaldehido
 Densidad Volumétrica
 Densidad
 Amoniaco Libre ppm Máximo 100
 Resistencia a la Compresión
 Peso Molecular
 Contenido de Nitrogeno
 Punto de Fusión
 Densidad (Solido)
 Calor de Combustión (Sólido)
 Poder Calorífico Inferior
 Calor de Fusión
 Calor Específico
 Color Blanco
 Humedad Relativa Crítica
 Ángulo de Reposo
Medir
El tipo de proceso es el que determina la calidad de la producción, variables

físicas como la temperatura, composición y presión son los grados de libertad
que se pueden variar de acuerdo al tipo de calidad que se esta buscando.
Analizar:
La presión y temperatura no deben ser muy bajas, por lo menos no deben llegar
al punto de fusión del nitrógeno y agua que son los que poseen las temperaturas
más altas para este casos, sobre todo el agua que es un elemento que se debe
cuidar, ya que si se congela no solo bajaría la calidad del producto final, sino
que también arruinaría la mayoría de los equipos y maquinaria (los compresores
serían los más afectados).
59
Mejorar:
Controlar:
La producción no posee una eficiencia del 100 %, en realidad es mucho más

baja, pero para optimizar la eficiencia, se podría crear reflujo en ciertos sectores
de la planta, como los reactores, separadores, etcétera.
14.3. Determinación de la Estrategia
 Calidad: se mejorara la calidad para tener mayor aceptación en el mercado y cumplir

las especificaciones que nos da el mercado de la urea.
60
 Costo: se minimizaran costos, de tal forma que el precio baje, de forma que el mismo
precio de compra para nuestros distribuidores mayoristas, les sea conveniente.
 Flexibilidad: En el proceso, de forma que cuando se desee cambiar el tipo de urea se
lo pueda hacer, solo cambiando temperatura y presión.
 Plazo de entrega: en este sentido al manejar volúmenes altos del producto se planea
mejorar el tiempo de entrega construyendo una línea ferroviaria de puerto a puerto
para abaratar costos de transporte y tiempos de entrega
14. Conclusiones
 Haciendo una comparación con otras empresas de producción de Urea, la planta
“J2MN” ofrece un producto competitivo con otros del medio,
 La calidad del producto no solo dependería del proceso en si, sino que también
diferentes aspectos durante el suministro de materiales, producción y otros aspectos
llegarían a variar la calidad de nuestro producto final en lo mínimo, ya que para ello
tenemos rangos de variación en caso de que existan posibles fallas o errores durante la
producción.
 La construcción de la planta se realizará en una ubicación conveniente,

específicamente por el suministro de energía que nos brindara el gasoducto de la
planta Rio grande, como también por la distancia recorrida hasta nuestro almacén en
el Puerto Quijarro.
 El sector agropecuario, depende del tiempo de producción y la calidad de sus

productos, es por ello que recurren al uso de fertilizantes, con grandes cantidades de
los mismos para cubrir las extensas áreas, de su producción. Por lo tanto la urea no es
una producción de temporada, su requerimiento es imprescindible durante todo el
año, su comercialización genera muchos ingresos para el país productor y las materias
primas que usa, que es solo aire, agua y gas natural, la hace más apreciable cuando
se quiere invertir en industrias como esta.
15. Evaluación
16.1. Evaluación de 1 a 10 de la participación de cada uno de los
integrantes del grupo
61
Manuel Javier Janice Norah
Manuel 9.5 9.5 9.5
Javier 10 10 10
Janice 9 10 9
Norah 10 10 10 9
Tabla 26 evaluación Grupo
62

Proyecto Final Prod2

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UNIVERSIDAD PRIVADA BOLIVIANA

Integrantes: García Azuga Javier Eduardo

Figura 1 Características de Calidad Mínimo ........................................................................................ 9

Tabla 1 Importaciones de urea en Brasil ................................................................................. 11

Urea, también conocida como carbamida, es el nombre del ácido carbónico de la

Es un componente indispensable para producir formulas balanceadas de fertilización, se

1.1. Atributos competitivos del producto

Calidad del producto: Las especificaciones del producto se basa en estándares

Entrega a tiempo (confiabilidad): A países como Argentina se garantiza un

1.2. Explicar las fases de desarrollo del producto o servicio elegido

Analizando la demanda de urea, tanto en el mercado interno como en el externo,

Fase 1: Diseño del Sistema

Adquisición de reactores catalíticos de cobalto y el equipo necesario para el

Fase 2: Diseño de Detalles

Contratar un equipo de marketing para diseñar el logo y la información a ser mostrada

Posteriormente a la fabricación realizar un control de calidad al gramaje de los pellets

Fase 4: Producción de Transición

Se tomó información de fuentes secundarias, es decir estudios estadísticos previos acerca

2.2. Modelo del Instrumento

Figura 1 Características de Calidad Mínimo

Figura 2 Propiedades Fisico-Quimicas

Se debe estudiar la demanda anual de cada uno de estos países y la importación de la

Figura 3 Demanda de Urea de Latinoamérica

Participación de las Cantidad

Qatar 450,031 51 1459137 308

Rusia 145,549 16,5 468283 311

Kuwait 56,495 6,4 182358 310

Oman 54,592 6,2 174024 314

Arabia Saudita 31,087 3,5 108250 287

Argentina 19,423 2,2 61500 316

Bahrein 18,85 2,1 67297 280

Ucrania 16,421 1,9 53856 305

Venezuela 16,32 1,9 44480 367

Total 882,144 100 2849775 310

Tabla 1 Importaciones de urea en Brasil

Si Bolivia exportara el 100% de su producción llegaría a abastecer solo el 22,8 % del

Brasil realizará fuertes inversiones en cuatro plantas de producción de urea:

-Planta Uberaba (Minas Gerais).

-Planta Linhares (Espiritu Santos).

-Ampliación de la planta Laranjeiras (Sergipie)

Cabe recalcar que la ´producción de urea en Bolivia será insignificante a comparación a

IMPORTACIONES DE UREA EN Argentina

Participación de las Cantidad

Rusia 51199 32,3 174256 294

Chile 22058 13,9 35036 630

EEUU 18034 11,4 76891 235

Omán 17915 11,3 57700 310

Paises Bajos 14406 9,1 57809 249

Rumania 6314 4 22753 278

Nigeria 3801 2,4 11666 326

China 3219 2 13478 239

Total 158442 100 523025 303

Tabla 2 Importaciones de urea en Argentina

En el análisis anterior se muestra que el principal proveedor de urea en Argentina es Rusia

Si Bolivia exportará el 100 % de la producción de urea hacia al Argentina podría abastecer

IMPORTACIONES DE UREA EN PERU

Participación de las Cantidad

China 68296 50,2 213133 320

Rusia 66988 49,3 210008 319

Letonia 322 0,2 1004 321

EEUU 132 0,1 115 1148

España 101 0,1 76 1329