INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

INSTITUCIÓN: INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO

FRANCISCO DE ORELLANA
CARRERA: ELECTROMECÁNICA
CÓDIGO:
ASIGNATURA: CONTROL INDUSTRIAL
SEMESTRE 4TO “A”
ORGANIZACIÓN
CURRICULAR:
PERIODO ACADÉMICO: 2023-2024
MODALIDAD: PRESENCIAL

UNIDAD:
TEMA DE LA PRACTICA: ARRANQUE DIRECTO MEDIANTE LOGO
PULSADOR
NÚMERO DE PRÁCTICA: 7

NOMBRES TITO AVILES

I. OBJETIVO GENERAL
• Ejecutar el control del arranque en cascada para tres motores asíncrono trifásicos
con elementos disponibles en el programa CADE_SIMU.
II. OBJETIVOS ESPECÍFICOS
• Identificar los elementos eléctricos necesarios mediante la elaboración de
esquemas eléctricos de potencia y control en CADE_SIMU para de esta manera
generar un listado de materiales requeridos para la construcción de un arranque
directo mediante logo pulsador.
• Ejecutar la simulación del circuito eléctrico de potencia y control mediante el
programa CADE_SIMU para asegurar su correcto funcionamiento.
III. FUNDAMENTACIÓN TEÓRICA
El uso de un LOGO de Siemens u otro controlador lógico programable (PLC) para
arrancar un motor trifásico depende de la capacidad del PLC para regular la secuencia

P á g i n a 1 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

de activación de los contactores. El PLC permite programar una serie de operaciones

lógicas y temporizadas que garantizan un arranque suave y regulado del motor.
Las siguientes tareas se programan en el PLC de acuerdo con la filosofía subyacente
a este método:
Vigilar y gestionar parámetros del sistema como la temperatura del motor y la
disponibilidad de potencia.
Para minimizar los picos de corriente y garantizar un arranque suave, encienda
secuencialmente los contactores del motor.
Utilice temporizadores para controlar el tiempo que tarda en activarse cada etapa del
arranque, permitiendo que el motor acelere gradualmente.
Proteja el sistema del motor contra circunstancias inusuales.
IV. EQUIPOS NECESARIOS
a) Componentes físicos
• Computador memoria RAM 16G, procesador I5 decima generación, disco duro
500GB SSD – 500G HDD
• Programa electrotécnico CADE_SIMU V4.
b) Material de apoyo
• Manual del uso de CADe_SIMU
c) Listado de materiales

Ítem Descripción Circuito Unidad Cantidad Imagen

Fuente de alimentación
1 Potencia U 1
trifásica

Interruptor
2 Potencia U 3
termomagnético trifásico

Contactor trifásico incluye

un contacto normalmente
3 Potencia U 3
abierto y normalmente
cerrado

P á g i n a 2 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

Relé térmico incluye

4 contacto normalmente Potencia U 3
abierto y cerrado

5 Motor asíncrono trifásico Potencia U 3

Fuente de alimentación
6 Control U 1
bifásica
Interruptor
7 Control U 1
termomagnético bifásico
Pulsador normalmente
8 Control U 3
cerrado
Pulsador normalmente
9 Control U 3
abierto

10 Bobina de Contactor Control U 3

Contacto normalmente
11 Control U 3
abierto de contactor
Contacto normalmente
12 Control U 3
cerrado de contactor

13 Lámpara color verde Control U 3

14 Lámpara color amarillo Control U 3

15 Lámpara color rojo Control U 3

P á g i n a 3 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

V. DESARROLLO DE LA PRÁCTICA
VI. MODO DE OPERACIÓN
La maniobra de operación tiene el siguiente enunciado. Mando de un contactor
KM1 para el arranque directo de un motor trifásico con control en cascada un
pulsador de marcha S1 activa la bobina del contactor KM1, un pulsador de marcha
S2 permite energizar el contactor KM2 este contacto debe ser obligatoriamente
conectado en serie con un contacto normalmente abierto del contactor KM1 para
que se cumpla el arranque en cascada y finalmente para arrancar el motor 3 el
pulsador de marcha S3 permite energizar el contactor KM3 y este debe estar
conectado en serie con un contacto normalmente abierto del contactor KM2. En
este control el apagado se realiza desde los pulsadores de parada S1, S3 y S5 cabe
señalar que, si se apaga el primer motor los motores 2 y 3 también se apagaran, si
se apaga el motor 2 desde el pulsador S3 también se apagara el motor 3 pero el
motor 1 seguirá operando con normalidad y si se apaga el motor 3 desde el
pulsador S3 se apagara solamente el motor 3 mientras que el motor 1 y 2 seguirán
operando con normalidad.
El esquema dispone de los contactos auxiliares tanto del contactor como del relé
térmico mismos que activaran la señal lumínica que indica Verde “marcha”,
amarillo “Sobrecarga” y rojo “paro”.
La señal de sobrecarga o disparo del relé térmico será activada por el relé térmico
activando la lámpara de color amarillo que indica sobrecarga o advertencia.
ENSAMBLE CIRCUITO DE POTENCIA – ARRANQUE EN CASCADA
Paso 1: Conectar las líneas de la red L1, L2 y L3
Paso 2: Conectar las líneas L1, L2 y L3 a los terminales de entrada 1, 3 y 5 de los
interruptores termomagnéticos –Q.1, -Q.2 y –Q.3.
Paso 3: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del interruptor termomagnético –Q.1
conectar a los terminales de entrada 1,3 y 5 del contactor KM1.
Paso 4: De los terminales de salida 2,4 y 6 del contactor KM1 conectar a los
terminales de entrada 1, 3 y 5 del relé térmico –RT1.

P á g i n a 4 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

Paso 5: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del relé térmico -RT1 conectar a los
terminales de entrada U1, V1 y W1 del motor –M1.
Paso 6: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del interruptor termomagnético –Q.2
conectar a los terminales de entrada 1,3 y 5 del contactor KM2.
Paso 4: De los terminales de salida 2,4 y 6 del contactor KM2 conectar a los
terminales de entrada 1, 3 y 5 del relé térmico –RT2.
Paso 5: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del relé térmico-RT2 conectar a los
terminales de entrada U1, V1 y W1 del motor –M2.
Paso 6: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del interruptor termomagnético –Q.3
conectar a los terminales de entrada 1,3 y 5 del contactor KM3.
Paso 7: De los terminales de salida 2,4 y 6 del contactor KM3 conectar a los
terminales de entrada 1, 3 y 5 del relé térmico –RT3.
Paso 8: De los terminales de salida 2, 4 y 6 del rele térmico-RT3 conectar a los
terminales de entrada U1, V1 y W1 del motor –M3.

Ilustración 1. Arranque directo mediante un logo pulsador

Elaborado por: Tito Avilés

P á g i n a 5 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

ENSAMBLE CIRCUITO DE CONTROL – – ARRANQUE EN CASCADA

Paso 1: Conectar la línea de la red L1 al terminal 1 de entrada del interruptor
termomagnético –Q.4.
Paso 2: Del terminal 2 de salida del interruptor termomagnético –Q.4 conectar a los
terminales 97 de los relés térmicos –RT1, -RT2 y –RT3, así como también al terminal
de entrada 11 correspondiente al paro de emergencia –S0.
Paso 3: Del terminal de salida 12 del paro de emergencia –S0 conectar al terminal
de entrada 95 de los relés térmicos –RT1, -RT2 y –RT3.
Paso 4: Del terminal de salida 96 del relé térmico –RT1 conectar al terminal 11 de
entrada del pulsador normalmente cerrado –S1 y a la entrada del contacto
normalmente cerrado del contactor KM1.
Paso 5: De la salida 12 del contacto normalmente cerrado del contactor conectar al
terminal de entrada x1 de la lámpara –H2.
Paso 6: Del terminal de salida 12 del pulsador normalmente cerrado –S1 conectar al
terminal 13 de entrada del pulsador normalmente abierto –S2 y contacto
normalmente abierto del contactor KM1.
Paso 7: De los terminales de salida 14 del pulsador normalmente abierto –S3 y –
contacto normalmente abierto del KM1 conectar al terminal A1 de la bobina del
contactor KM1.
Paso 8: Del terminal A1 correspondiente a la bobina del contactor KM1conectar al
terminal X1 de la lámpara correspondiente a la señalética de puesta en marcha o
arranque –H1.
Paso 9: Del terminal de salida 98 del relé térmico –RT1 conectar al terminal X1 de
entrada de la lámpara correspondiente a la señalética de sobrecarga –H7.
Paso 10: Del terminal se salida 96 del relé térmico –RT2 conectar al terminal 13 de
entrada del contacto normalmente abierto del contactor KM1 y a la entrada 11 del
contacto normalmente cerrado del contactor KM2.
Paso 11: De la salida 12 del contacto normalmente cerrado del contactor KM2
conectar al terminal de entrada x1 de la lámpara –H4.

P á g i n a 6 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

Paso 12: Del terminal de salida 14 del contacto normalmente abierto del contactor
KM1 conectar al terminal 11 de entrada del pulsador normalmente cerrado –S3.
Paso 13: Del terminal de salida 12 del pulsador normalmente cerrado –S3 conectar
al terminal 13 de entrada del pulsador normalmente abierto –S4 y contacto
normalmente abierto el contactor KM2.
Paso 14: De los terminales 14 de salida del pulsador normalmente abierto –S4 y de
la salida del contacto normalmente abierto del contactor KM2 conectar al terminal
de entrada A1 correspondiente a la bobina del contactor KM2.
Paso 15: Del terminal A1 correspondiente a la bobina del contactor KM2 conectar al
terminal X1 de la lámpara correspondiente a la señalética de puesta en marcha o
arranque –H3.
Paso 16: Del terminal de salida 98 del relé térmico –RT2 conectar al terminal X1 de
entrada de la lámpara correspondiente a la señalética de sobrecarga –H8.
Paso 17: Del terminal se salida 96 del relé térmico –RT3 conectar al terminal 13 de
entrada del contacto normalmente abierto del contactor KM2 y a la entrada 11 del
contacto normalmente cerrado del contactor KM3.
Paso 18: De la salida 12 del contacto normalmente cerrado del contactor KM3
conectar al terminal de entrada x1 de la lámpara –H6.
Paso 19: Del terminal de salida 14 del contacto normalmente abierto del contactor
KM2 conectar al terminal 11 de entrada del pulsador normalmente cerrado –S5.
Paso 20: Del terminal de salida 12 del pulsador normalmente cerrado –S5 conectar
al terminal 13 de entrada del pulsador normalmente abierto –S6 y contacto
normalmente abierto el contactor KM3.
Paso 21: De los terminales 14 de salida del pulsador normalmente abierto –S6 y de
la salida del contacto normalmente abierto del contactor KM3 conectar al terminal
de entrada A1 correspondiente a la bobina del contactor KM3.
Paso 22: Del terminal A1 correspondiente a la bobina del contactor KM3 conectar al
terminal X1 de la lámpara correspondiente a la señalética de puesta en marcha o
arranque –H5.

P á g i n a 7 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

Paso 23: Del terminal de salida 98 del relé térmico –RT3 conectar al terminal X1 de
entrada de la lámpara correspondiente a la señalética de sobrecarga –H8.
Paso 24: De los terminales A2 correspondientes a las bobinas de los contactores
KM1, KM2 y KM3 conectar al neutro.
Paso 25: De los terminales X2 de las lámparas –H1, -H2, -H3, -H4, -H5, -H6, H7, -
H8 y –H9 conectar al neutro.

Ilustración 2. Arranque con logo pulsador

Elaborado por: Tito Avilés

CONCLUSIONES

• Es importante realizar la etapa de diseño para poder identificar y cuantificar los

elementos y materiales requeridos para la construcción del arranque.
• Este tipo de arranque se aplica ya en procesos industriales en línea tales como
conjuntos de bandas transportadoras.
• Con el diseño realizado y una vez evidenciado los errores se obtiene un listado
de materiales optimo y evita gastos innecesarios.

P á g i n a 8 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

RECOMENDACIONES

• Disponer el ejecutable CADE_SIMU para el desarrollo de esquemas de potencia

y control durante la etapa de formación y profesional evitara contratiempos
económicos y constructivos.
• Los arranques en cascada ayudan a optimizar tiempos de producción y exige que
los técnicos tengan un conocimiento básico para poder generar mantenimientos.
• Es importante tener una buena interpretación entre el diseño y la construcción para
evitar retrabajos no deseados.

MEDIDAS DE SEGURIDAD

• Realice las conexiones eléctricas previo a la energización del módulo

• Nunca realice conexiones eléctricas mientras el módulo se encuentre energizado.
• Utilice adecuadamente las herramientas.

Bibliografía
(Mayo de 2022). Obtenido de learning about electronics:
https://www.learningaboutelectronics.com/Articulos/Tipos-de-capacitores.php

P á g i n a 9 | 10
 INSTITUTO SUPERIOR TECNOLÓGICO
FRANCISCO DE ORELLANA
Resolución CONESUP No. 180-05-01-2004
Puyo – Pastaza

ANEXO:

P á g i n a 10 | 10